Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11726
.pdf
которому подсоединена собственно опора, при этом опора поднимается и соприкасается головкой с
контактной сетью, удерживаясь там за счет необходимого давления головки троллейбуса на сеть посредством
натяжения или тяги пружины или пружин, воздействующих на опору против реакции основания.
В нашем параллельно рассматриваемом заявлении №...
2910 В документе 1933 года (серийный номер 404468) мы описали способ обеспечения амортизирующей
остановки свободного восходящего качания столба при обрыве проводов, причем остановка завершается,
когда столб достигает положения, лишь немного превышающего наивысшее рабочее положение.
Средство для достижения этой цели, описанное в нашей заявке, находящейся на рассмотрении, включало в
себя упругий кабель, проходящий в направлении, практически параллельном опоре столба, и соединяющий
последний с частью основания тележки, вращающейся вокруг вертикальной оси подшипника одновременно с
боковым качанием опоры столба, причем указанный кабель предназначен для предотвращения свободного
качания столба вверх описанным способом.
Как будет понятно, подобный прочный крепежный элемент должен располагаться ниже общей линии опоры, и
на практике оказывается, что такое положение крепежного элемента иногда нецелесообразно или неудобно,
особенно в случае двухэтажных автобусов, из-за характерной нехватки места для такого элемента между
нижней частью опоры и крышей автобуса.
lЦена 1/-l Основная цель настоящего изобретения – создание усовершенствованной формы 55 средств для
остановки столбов в этом отношении.
Согласно настоящему изобретению, конструкция бесрельсовой опоры для автобусной троллейбусной
тележки указанного типа, включающая средства (далее именуемые средствами остановки опоры указанного
характера) для остановки свободного подъема опоры троллейбусной тележки после того, как последняя
достигнет (например, в результате отсоединения проводов) положения на высоте 65 градусов выше самого
высокого рабочего положения опоры, причем завершение остановки указанного подъема осуществляется в
течение нескольких дюймов (например, 4-6) от подъема головки троллейбусной тележки, характеризуется
тем, что указанные средства остановки опоры состоят из сжимаемой стойки, расположенной над общей
линией рычага опоры и практически параллельно ей, между указанным рычагом в точке, удаленной от его
шарнирного соединения с основанием троллейбусной тележки, и частью основания троллейбусной тележки,
вращающейся вокруг его вертикальной оси подшипника, причем указанная стойка является рабочим, или
практически рабочим, как средство передачи тяги 8 G ting Посредничает только во время дальнейшего
подъема стойки тележки выше ее наивысшего рабочего положения.
Как станет ясно, при такой конструкции полностью исключаются трудности, существовавшие до сих пор при
использовании эластичной стяжки, и она также имеет дополнительные преимущества перед использованием
эластичной стяжки, поскольку, помимо прочего, обеспечивает больший доступ при необходимости к частям
устройства для остановки столба.
Предпочтительная форма сжимаемой стойки согласно данному изобретению заключается в том, что стойка
включает в себя жесткий толкающий элемент, шарнирно соединенный одним концом 95 либо с
вышеупомянутой вращающейся частью основания тележки, либо с рычагом, и имеющий скользящее
шарнирное соединение другим концом с рычагом или указанной частью основания тележки (в зависимости от
случая) в сочетании с пружиной сжатия, расположенной между толкающим элементом и рычагом или
вращающейся частью основания тележки.
В первоначальном изобретении (см. стр. 105) частично ставилась цель создать форму столба 404,542,
средства остановки, которое будет способно, и, как будет понятно, вышеизложенное использование – с
различными вариантами расположения столбов с регулируемой длиной упора и максимальной рабочей
длиной столба в гайке для пружины на толкающем элементе – представляет собой удобное средство для
этого. С этой целью, согласно одной из особенностей конца:
Согласно еще одной особенности изобретения, сжимаемая стойка может быть, в зависимости от
регулируемой конструкции, предусмотренное в описанной выше форме изобретения расположение,
позволяющее регулировать ее в зависимости от точки подъема тележки вверх, может быть таким, в котором
полюс стойки, при которой стойка начинает пружинить, имеет такие размеры и такое положение 7,5, что он
воздействует на толкающий элемент таким образом, чтобы остановить полюс положительной пружиной
сжатия металла. Таким образом, в случае, если стойка принимает на себя действие пружины сжатия металла,
описанное выше, действие упора, то есть, за счет пружины сжатия металла, может представлять собой:
спиральное соединение с металлом соседних витков пружины, окружающих конец полностью сжатой пружины
80 толкающего элемента и имеющего: регулируемое расположение регулируемого упора в расслабленном
состоянии между его гайкой для пружины сжатия 6 Н. упор на рычаге стойки (или толкатель основания
тележки — удобный вариант для emCo) и упорная гайка на толкателе, то есть как средство предотвращения
точки окончательного вытягивания) толкателя, для которого указанная гайка имеет резьбу и регулируется
вдоль стойки, поскольку с помощью пружины сжатия заданной силы эта точка сразу определяется
соответствующей регулировкой силы пружины сжатия в упорной гайке вдоль толкателя.
Предпочтительная форма изобретения будет выбрана с учетом длины тележки, указанной на чертеже, и,
следовательно, угла наклона.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез, в пределах которого столб должен быть поднят под действием
пружины, тяга через усовершенствованный столб, удерживающий 95 пружин столба и другие факторы,
соответствующие средствам изобретения, показывающие соседние несущие части конструкции столба
тележки, пружины стойки, чтобы обеспечить, что стойка в основном имеет габариты и должна быть
работоспособна для удержания столба. На рисунке 2 представлен соответствующий план.
Как указано выше, символы ссылки указывают на то, что на двух рисунках изображены части, обозначенные
цифрой 100. В этой связи следует отметить следующее.
Изобретение предусматривает использование. Обращаясь к чертежам, стержень с одним и тем же
толкающим элементом конструкции состоит из гнезда 1, состоящего из множества пружин, различающихся по
прочности друг от друга, чтобы соответствовать требуемой работе в любых подшипниках скольжения 3 и
части 4 корпуса тележки. Вместо того чтобы располагать, как в предыдущем случае, ось вращения 5
основания в унисон с осью вращения, для регулируемой свободы осевого и бокового качания стержня
тележки.
Движение тела винтовой стойки, вставленной во внешний или свободный конец пружины 110 на толкающем
элементе, обеспечивает, чтобы гнездо 1 представляло собой удлинительную трубку гнезда 6.
стойка не должна работать как собственно тележка (не показана), и тележка не будет отсоединена от
проводки. Эта трубка принимает нижний конец элемента, передающего усилие, до тех пор, пока тележка не
будет отсоединена от проводки. Предпочтительное расположение должно включать в себя конструкцию, в
которой пружина лишена такой свободы движения, но имеет прочность на сжатие, которая по существу
незначительна по отношению к натяжению пружин тележки. Эта трубка принимает нижний конец элемента,
передающего усилие, до тех пор, пока тележка не достигнет или не приблизится к натяжению пружин тележки.
115 ...20 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120
120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 8 в передней части до наивысшего рабочего
положения подъема вышеупомянутой части 4 основания тележки.
Точка опоры 8 расположена горизонтально, как показано на рисунке, и в этом случае она, как правило, должна
располагаться непосредственно над линией I 12.
сари, чтобы снова соответствовать оси антифрикционных подшипников 3.
Длина стойки тележки, а также на другом конце толкающий элемент 7 имеет рабочий диапазон наклона
скользящего поворотного соединения со стойкой, что обеспечивает возможность регулировки гнезда 1, с этой
целью посредством начального сжатия пружины стойки, отверстие 9, предназначенное для его приема, в
верхней части стойки тележки 13 ' 404,542 3 выступа 10, выступающего из верхней стороны гнезда 1.
Отверстие 9 находится немного выше своего самого высокого рабочего положения.
что больше по диаметру, чем конец 2 A безрельсовой конструкции опоры автобусной тележки
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404543A
[]
ПАТЕН П ЕЦИ, ФИКАЦИЯ, ч
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 16 июня 1932 года.
4049543 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 июня 1933 г. № 17165/33.
Завершено: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Проверено на прочность в гаечных ключах.
Мы, компания AKTIEBCL O GET SVEXSKA ST 5 T-DA Mr A Rt EABRIKEN, расположенная по адресу: 81, il
Birgerjarlsgatan, Стокгольм, Швеция, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к гаечному ключу, снабженному двумя губками, каждая из которых имеет
рабочую поверхность, причем указанные рабочие поверхности предназначены для соприкосновения и
взаимодействия с двумя противоположными плоскими поверхностями гайки, которую необходимо повернуть,
и каждая из указанных губок снабжена опорной поверхностью, предназначенной для взаимодействия с
плоскими поверхностями гайки, которые примыкают к указанным противоположным поверхностям, причем
указанные опорные поверхности образуют угол 120° друг с другом и с примыкающими рабочими
поверхностями, причем рабочая поверхность одной из губок расположена на шарнирном элементе этой губки,
который упирается в неповоротную часть этой губки, когда находится в таком положении, что рабочая
поверхность шарнирного элемента параллельна рабочей поверхности противоположной губки.
Согласно настоящему изобретению, на поворотном элементе губки предусмотрена только рабочая
поверхность, а не прилегающая к ней опорная поверхность одной из губок, в то время как указанная опорная
поверхность расположена на неповоротной части губки таким образом, что она не принимает участия в
колебательном движении указанного поворотного элемента, а ось вращения качающейся или вращающейся
губки расположена, известным способом, позади ее собственной рабочей поверхности, если смотреть из
отверстия губки, на линии, или, предпочтительно, несколько на стороне, противоположной рукоятке ключа,
линии, проведенной через внутренний край или угол, ближайший к рукоятке рабочей поверхности качающейся
губки, перпендикулярно рабочей поверхности противоположной губки, когда две рабочие поверхности
параллельны друг другу. Ключ согласно изобретению обеспечивает преимущество в том, что когда рукоятка
ключа перемещается в направлении, необходимом для нового захвата гайки или головки гайки, поворотный
элемент 59 будет легко скользить вдоль поверхности гайки, к которой он прижимается, без имеет тенденцию
заклинивать или зажимать гайку.
Конструктивная форма изобретения проиллюстрирована на прилагаемом чертеже 60. В качестве примера на
фиг. 1 показан гаечный ключ согласно изобретению, вид сбоку. Фиг. 2 — сечение одного из элементов
регулируемой губки гаечного ключа по линии II-11 на фиг. 1. Фиг. 653 показывает поворотный элемент
указанной губки в боковом виде, а фиг. 4 показывает тот же элемент, вид сверху. Фиг. 5 и 6 показывают
пружину, используемую для удержания поворотного элемента губки в положении 70. Гаечный ключ состоит из
губки 1, которая выполнена как единое целое с рукояткой 21 гаечного ключа, и губки 2, 3, которая
регулируется относительно первой из упомянутых губок.
Регулируемая губка состоит из регулировочного элемента 2 и поворотного элемента 3, который шарнирно
закреплен на первом с помощью штифта 4. Спиральная пружина 5 обычно удерживает элемент 3 в
положении, показанном на фиг. 1. Открытие губки 80 регулируется обычным способом с помощью винта 6.
Для удержания пружины 5 элементы 2 и 3 снабжены пазами 7 и 8 соответственно, в которые входят
выступающие концы 12 и 85.
13, соответственно, пружины 5. Регулируемый элемент 2 имеет край 9, на который опирается гайка 10 или 11.
Гаечный ключ работает следующим образом. На рис. 1 гаечный ключ 90 показан отрегулированным для
захвата сравнительно большой гайки. Пружина 5 удерживает качающийся элемент 3 в таком положении, что
рабочая поверхность этого элемента упирается в плоскую поверхность гайки. Если теперь рукоятку 95 21
гаечного ключа переместить по часовой стрелке, как показано на рис. 1, гайка также будет поворачиваться в
этом направлении, как указано стрелкой, поскольку центр вращения элемента 3 находится над внутренним
углом или кромкой 14 этого элемента 3, а расстояние 17-14-4 больше, чем расстояние 17-4, и, следовательно,
гаечный ключ будет заблокирован на гайке. Условия 05 будут такими же, если гаечный ключ будет приложен к
гайке другой ширины, например, к гайке 11. В этом случае гаечный ключ также будет заблокирован на гайке
при повороте. по часовой стрелке, поскольку расстояние 18-41 короче, чем расстояние 18-141-41.
Когда гаечный ключ впоследствии перемещается против часовой стрелки, как показано на чертеже, он
сначала будет вращаться или поворачиваться вокруг штифта 4 до тех пор, пока точка 19 на жесткой губке 1 не
пройдет угол гайки. Может показаться, что губка 1 заклинит в этом углу и зафиксирует ключ на гайке, но
поскольку, как правило, между гайкой и ключом есть небольшой люфт, губка 1 выйдет из этого угла, и
заклинивания или фиксации не произойдет. При дальнейшем перемещении ключа против часовой стрелки, во
время которого элемент 3, конечно же, поворачивается дальше наружу относительно ключа против действия
пружины 5, рабочая поверхность 16 этого элемента 3 скользит вдоль плоской поверхности гайки к углу 15
гайки и над ним, который впоследствии будет действовать как точка опоры для этого элемента 3 во время
дальнейшего перемещения ключа до тех пор, пока ключ не переместится на угол 60° и две губки не войдут в
зацепление с двумя другими плоскими поверхностями гайки. Гаечный ключ будет работать аналогичным
образом, если его использовать для гайки меньшего размера, например, для гайки 11.
При повороте гаечный ключ работает в противоположном направлении, поэтому вместо затягивания гайки ее
можно ослабить тем же способом, что описан выше.
Очевидно, что поворотный элемент 3 может быть также предусмотрен на жесткой губке 1 гаечного ключа, в
этом случае регулируемая губка будет состоять только из одного элемента, а также что в рамках изобретения
могут быть внесены и другие модификации.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, представляет собой: 1. Гаечный ключ, снабженный двумя губками, каждая из которых снабжена
рабочей поверхностью, причем указанные рабочие поверхности предназначены для соприкосновения и
взаимодействия с двумя противоположными плоскими поверхностями гайки, которую необходимо повернуть,
и каждая из указанных губок снабжена опорной поверхностью, предназначенной для взаимодействия с
плоскими поверхностями гайки, которые примыкают к указанным противоположным поверхностям, причем
указанные опорные поверхности образуют угол 120° друг с другом и с прилегающими рабочими
поверхностями, причем рабочая поверхность одной из губок расположена на шарнирном элементе указанной
губки, причем шарнирный элемент упирается в неповоротную часть указанной губки, когда она находится в
таком положении, что рабочая поверхность указанного шарнирного элемента параллельна рабочей
поверхности противоположной губки, характеризующийся тем, что на шарнирном элементе (3) указанной
губки расположена только рабочая поверхность (16), но не прилегающая опорная поверхность (9), одной
губки, в то время как указанная опорная поверхность ( 9) предусмотрена на неповоротной части (2) губки
таким образом, чтобы она не принимала участия в качательном движении указанного поворотного элемента
(3), и чтобы ось вращения (4) качающегося или вращающегося элемента губки (3) располагалась, известным
способом, позади его собственной рабочей поверхности (16), если смотреть со стороны отверстия губки, и на
линии, или, предпочтительно, несколько на стороне, противоположной рукоятке гаечного ключа, линии
(14-20), которая проведена через внутренний край или угол (14), ближайший к рукоятке рабочей поверхности
качающегося элемента губки, перпендикулярно рабочей поверхности противоположной губки, когда две
рабочие поверхности параллельны друг другу.
2
Гаечный ключ, сконструированный и расположенный в основном так, как описано и показано на прилагаемом
чертеже.
Дата: 15 июня 1933 года.
CRVIKSHANK & FAIIRWEATHER, 65-66, Chancery Lane, London, WC 2, и 86, St Vincent Street, Glasgow, агенты
заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1934.
-2
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404544A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 июня 1933 г. № 17200/33, Полное техническое задание принято: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Материал для магнитных сердечников, состоящий из слоев.
Я, Х.А. Нс Во Гр, проживающий по адресу: Гариштрассе, 10, Берлин-Далем, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Разработанные заявителем ранее магнитные материалы для высокочастотных катушек были изготовлены
таким образом, что тонкий изоляционный слой с обеих сторон покрывался магнитным слоем из магнитных
полосок, а полученные таким образом магнитные полосы накладывались друг на друга, образуя более
толстые пластины, или же длинная полоса наматывалась в виде рулона.
Для получения твердого материала, подлежащего механической обработке, отдельные магнитные слои
соединяются таким образом, что магнитная полоса сначала проходит через ванну, содержащую изолирующее
и связующее вещество, находящееся в жидком состоянии при высокой температуре, а затем наматывается в
цилиндрический материал, или же полосы спрессовываются вместе для образования пластинчатого
материала с помощью тепла и давления. До настоящего времени в качестве связующего вещества
использовался парафин, который, однако, имел значительные недостатки.
Температура размягчения парафина составляет 50-60 °C, поэтому магнитные сердечники, затвердевшие с
помощью этого материала, размягчаются даже при температурах, характерных для радиоприемников.
Кроме того, материал не обладал необходимой прочностью для механической обработки, а слои
расслаивались, например, в процессе штамповки, что делало штамповку крайне затруднительной и
приводило к большим отходам, а штамповка очень мелких деталей была вообще невозможна.
Согласно данному изобретению, вместо парафина используются хлорированные углеводороды.
В частности, для твердых нафталинов, содержащих хлор, очень подходят огнестойкие связующие вещества,
представленные на рынке под торговой маркой «Hlaftax». Благодаря своей кристаллической структуре эти
материалы обладают высокой эластичностью и прочностью, а также температурой размягчения 90–140 °C,
поэтому материал, полученный с помощью этих связующих веществ, обладает значительной эластичностью и
прочностью, может обрабатываться, особенно резаться и легко штамповаться, как металл, а сердечники из
этого материала практически термостойки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404545A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 23 июня 1932 года.
404,545 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 июня 1933 г. № 17223/33.
(Дополнение к Конвенции № 403292 (Франция): 3 июня 1932 г. -) Полное принятие: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ткацких станков для непрерывного ткачества, в которых уточная нить вставляется с
помощью челноков без уточных нитей.
Я, Рэймонд Девас, проживающий по адресу: бульвар де Оэн-Квентин, 120, Амлен (Сомма), Франция,
подданный Франции, настоящим заявляю о характере изобретения и о способе его осуществления, которые
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации моего изобретения, на которое
25 мая 1933 года была подана заявка на патент под номером 15133 (номер патента 403292), заявителем
которого являлся я, и которое озаглавлено «Усовершенствования ткацких станков для непрерывного
ткачества, в которых уточная нить вводится с помощью челноков без шпонок».
Целью настоящего изобретения является усовершенствование, позволяющее нитям утка попеременно
проходить с обеих сторон ткацкого станка посредством нитей утка, подаваемых с двух больших бобин, по
одной с каждой стороны кромок.
В прошлом описывался ткацкий станок для производства тканей из тростника и подобных им материалов, в
котором стержни, образующие уточный материал, поочередно вдавливались в разъемный зажим,
расположенный на задней части челнока, который а) перемещался вперед и назад с помощью механизмов
прокладки, а уточный материал выталкивался из зажима эжектором, шарнирно закрепленным на
неподвижной части рамы. Также был предложен бесчелночный ткацкий станок для ткачества тканей, в
котором два или кратное двум прокладки укладываются в зевы основы одновременно из запасов уточного
материала с каждой стороны станка или около нее с помощью конвейера, имеющего на каждом конце язычок
для захвата петли уточного материала и нож на каждом конце для разрезания этой петли при приводе в
действие внешним механизмом. Кроме того, был предложен ткацкий станок для ткачества тканей, в котором
челнок без стержня имеет конец, образованный челюстевидным углублением, в котором закреплены две
пружины или захвата для удержания стержня. так, что когда челнок движется в одном направлении, одна пара
захватов берет уточную нить из источника с одной стороны машины, а когда челнок движется в другом
направлении, другая пара захватов берет уточную нить с противоположной стороны машины. Как и в заявке
№ 15133 от 1933 года (серийный номер 403292), на которую здесь была сделана ссылка, настоящее
изобретение позволяет ткацким станкам, снабженным усовершенствованиями, работать с очень высокой
скоростью и в любом положении: горизонтальном, наклонном или вертикальном, так что вставной элемент с
одинаковой легкостью может быть перемещен через зев горизонтально, наклонно или вертикально.
Усовершенствования также позволяют перемещать челнок попеременно с каждой стороны ткацкого станка
либо с помощью устройств для перемещения, расположенных по обе стороны кромок и имеющих диски, как
описано в вышеупомянутой заявке, либо с помощью палочек для захвата. стержни уже известного типа, или,
наконец, с помощью электромагнитов, в которых направление тока попеременно менялось бы на
противоположное.
Кроме того, усовершенствования позволяют, используя элементы, описанные в вышеупомянутом
применении, но располагая их симметрично с каждой стороны кромок, подавать и отпускать уточную нить, а
также обрезать уточную нить с загибом или без загибания конца предыдущего стебля, так что кромки
формируются или нет, в зависимости от ситуации. Наконец, эти усовершенствования могут быть применены
на ткацких станках, имеющих челночные ящики, которые являются частью рейки или жестко закреплены на
ней, причем единственными подвижными частями являются бердо и рейка, которая может включать или не
включать челночный канал.
Понятно, что попеременное прохождение уточной нити с каждой стороны ткацкого станка делает ненужным
использование однонаправленной замкнутой цепи, применяемой для прохождения уточной нити только с
одной стороны ткацкого станка, при этом оба конца канала, прилегающие к каждому краю, могут
использоваться в качестве челночных устройств; устройство с дисками, которое перебрасывает челнок через
зев и которое возвращает челнок обратно в канал для перемещения по цепи, также может использоваться
одинаково хорошо для попеременного перебрасывания челнока, при этом следует понимать, что диски
устройства для перебрасывания в противоположном направлении в цепи приводятся в действие таким
образом, чтобы они вращались в противоположном направлении.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
заявленного в британской спецификации №.
15,133 Заявка подана 25 мая 1933 года (серийный номер 403292) и характеризуется тем, что элемент для
подачи уточной нити или челнок без шпульки снабжен средствами, позволяющими попеременно подавать
уточную нить с каждой стороны ткацкого станка. Уточная нить подается с двух больших неподвижных бобин,
расположенных вблизи кромок с противоположных сторон ткацкого станка, при этом указанный элемент для
подачи уточной нити или челнок без шпульки представляет собой практически прямоугольное тело или кусок
металла, имеющий практически треугольное или трапециевидное поперечное сечение.
На каждом из концов берда в средней плоскости вертикально расположены прорези на большую или
меньшую длину, при этом в нижней части каждой из этих прорезей имеется режущее лезвие, а в центральной
части между концами прорезей, со стороны, обращенной к берду, имеется канавка, соединяющая прорези,
или две канавки, одна из которых соединяется с одной прорезью, а другая — с другой, при этом в каждой из
этих прорезей расположен пружинный зажим, сконструированный таким образом, чтобы он мог захватывать
уточную нить с одной или другой стороны.
Для более полного объяснения настоящего изобретения и в качестве примера применения
усовершенствований, являющихся его целью, ниже описаны несколько вариантов, схематически показанных
на чертежах, прилагаемых к настоящему описанию, в которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид вставляемого элемента WEF L, имеющего два паза и центральную
канавку с зажимным устройством, конструкция которого позволяет ему захватывать элемент как одним, так и
другим концом. Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, показывающий поверхность, которая скользит вдоль
трости.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху поверхности, обращенной к краю ткани; Рисунок 4 представляет
собой вид с торца; Рисунок 5 представляет собой фрагментарный вид сверху основы, челнока, конца
челночного механизма и подвижных элементов, которые подают и отпускают уток, причем подавающий
элемент находится в положении для захвата утка вставным элементом, который показан в месте его входа в
зев, а устройство для намотки с дисками или подобное устройство не показано на этом рисунке; Рисунок 6
представляет собой соответствующий боковой вид, рассматриваемый с торца основы; Рисунок 7
представляет собой вид сверху, аналогичный рисунку 5, показывающий вставной элемент, продолжающий
свой путь через зев; Рисунок 8 представляет собой вид сверху, аналогичный рисунку 5, показывающий
вставной элемент в конце его обратного пути после того, как он был выброшен с другой кромки, при этом
подвижные элементы для подачи и отпускания уточной нити смещены таким образом, что отпускающее
лезвие находится в непосредственной близости от центрального паза и зажима, в то время как подающий
элемент находится вне пути вставного элемента паруса для транспортировки уточной нити; Рисунок 9
представляет собой соответствующий боковой вид, видимый с конца основы; Рисунки 10 и 11 представляют
собой виды, аналогичные рисункам 5 и 6, показывающие расположение режущего элемента, закрепленного
рядом с кромкой, когда режущий элемент расположен независимо от вставного элемента; Рисунок 12
показывает в разрезе альтернативную конструкцию элемента для подачи конца уточной нити, когда этот
элемент предназначен для работы с неподвижными подающими и отпускающими элементами для уточной
нити; Рисунок 13 представляет собой вид сверху боковой стороны детали 100, поверхности, скользящей
вдоль берда; рисунок 14 представляет собой вид сверху поверхности, которая соприкасается с краем ткани;
рисунок 15 представляет собой вид с торца, если смотреть на левый конец вставляемого элемента на рисунке
13; рисунок 16 представляет собой тот же вид с правого конца.
Согласно рисункам 1–4 и со ссылкой на вставной элемент 1 для уточной нити, этот элемент представляет
собой практически прямолинейный кусок металла, предпочтительно имеющий треугольное или
трапециевидное поперечное сечение, с вертикальными пазами на двух концах 2 и 3 на определенном
расстоянии, в то время как центральная часть, которая является сплошной, снабжена на поверхности,
скользящей по берду, центральной канавкой 4, которая соединяет два центральных противоположных паза 2
и 3. В этой канавке или пазу 4 расположен зажим для уточной нити, причем указанный зажим включает два
прямых гибких зубца 5, расположенных параллельно и находящихся в упругом контакте друг с другом в
центре канавки 4, так чтобы не соприкасаться со стенками указанной канавки, причем концы этих зубцов
загнуты назад к указанным стенкам, в которые они вставлены, чтобы удерживать нить. 8 вне траектории
движения элемента 1, отводя таким образом уточную нить, находящуюся между концом ткани и бобиной, и
лезвие 9, таким образом, приводящееся в положение, близкое к одному из пазов 2 или 3 элемента 1,
вставляющего уточную нить, проникает между зубцами 5 зажима и отводит их в сторону, освобождая конец
нити, который был пропущен, и выходит через противоположный паз, в то время как элемент 1, вставляющий
уточную нить, входит в свой отсек.
Если вставляемый элемент 1 не снабжен режущими лезвиями, то неподвижное режущее лезвие 80 16
устанавливается на опоре с каждой стороны кромок (рисунки 10 и 11) и разрезает уточную нить, как описано в
вышеупомянутом применении.
Также возможно разместить несколько 85 люверсов 8 и несколько больших бобин либо с одной, либо с обеих
сторон ткацкого станка, благодаря чему становится возможным подавать на вставной элемент различные
уточные нити последовательно или одновременно 90. Кроме того, один зажим 11 5 вставного элемента 1
может быть заменен двумя зажимами, один из которых расположен в продолжении другого.
Аналогичным образом, что касается элемента 1 для вставки уточной нити, описанного выше, или элемента 11
для вставки уточной нити, описанного далее, можно использовать две нити, наложенные друг на друга в
одной и той же канавке, причем резьба имеет размер 100; направляемые в желаемый зажим наклонными
поверхностями или наклонными выступами, расположенными в самом элементе для вставки.
Аналогичным образом, например, как показано на рисунках 12–16, вставка уточной нити 1' может иметь ту же
форму и поперечное сечение, что и элементы, показанные на рисунках 1–4, с той разницей, что ее два
концевых паза 21 и 31 расположены в плоскостях друг над другом и простираются на сторону, которая
скользит вдоль берда 12 справа и слева от центральной линии, при этом дополнительное различие
заключается в том, что каждый из этих пазов дополнен канавкой 41 и 411 соответственно, расположенной
также справа и слева соответственно от центральной линии, причем указанные пазы 21 и 31' выходят со
стороны, обращенной к краю ткани, на центральную плоскость вставки уточной нити 1' или очень близко к ней.
В каждом из этих пазов расположен зажим 51 и 511, выполненный таким же образом, как и зажим 6, чтобы
обеспечить отпуская лезвие 91 для прохождения сквозь него.
При таком модифицированном способе вставки детали 125, кромка и лезвия 9 для подачи и отпускания
уточной нити закреплены и расположены на неподвижных опорах с каждой стороны кромки, таким образом,
что, в отношении группы, относящейся к сконструированному таким образом зажиму, нить уточной нити или
отводящее лезвие, расположенное с каждой стороны кромки, могут входить и проходить между зубцами 5
зажима либо с одного конца, либо с другого, при этом эластичность контакта между двумя зубцами 5, при
необходимости, повышается с помощью вспомогательных пружин 6.
Под этим зажимом, концы которого могут входить в пазы 2 и 3, в нижней части каждого из указанных пазов
расположен режущий диск 7.
Согласно рисункам 5–11, где 1 и 5 относятся к элементам, которые подают, отпускают и обрезают уточную
нить, два первых всегда состоят из люверса 8 и гибкого лезвия 9, которые всегда расположены вместе
группами, причем одна такая группа расположена около каждого края тканого материала.
Каждая группа элементов 8 и 9 установлена на подвижной опоре 10, которая скользит, например, в одном из
колпачков 11 берда 12 и управляется кулачком или рычагом, приводимым в действие совместно с движением
берда или вращающимися элементами ткацкого станка таким образом, чтобы было достигнуто желаемое
смещение опоры, и, соответственно, петля 8 или лезвие 9 располагались в подходящем положении в
соответствии либо с входом вставляемого элемента 1 в зев, либо с его выходом из него. В некоторых случаях
каждый из элементов 8 и 9 может быть установлен на независимой подвижной опоре.
В момент заброса в зев, элемент 1 для подачи уточной нити расположен на конце канала 13, образующего
челночный ящик (элемент для заброса, имеющий диски или аналогичные элементы, на чертеже не показан),
опора находится в положении, показанном на рисунках 5 и 6, перемещая лезвие 9 в нерабочее положение, а
ушко 8 — в положение, в котором оно представляет нить, проходящую от края ткани 14 к бобине 15, в один из
пазов 2 или 3 элемента 1 для подачи уточной нити, и вставляя ее между зубцами 5 зажима, где нить остается
зафиксированной до тех пор, пока не достигнет другого края.
В результате работы режущего лезвия А, расположенного в пазу элемента 1 для подачи уточной нити,
уточная нить обрезается, а конец предыдущей нити загибается обратно к внутренней стороне зева с целью
образования кромки.
Когда полотно почти прошло, элемент, вводящий уточную нить, достигает конца своего хода (рисунки 8 и g),
при этом опора 10 смещена таким образом, чтобы расположить ушко 404,545 на правом краю, ушко находится
на одной линии с краями на противоположных сторонах ткацкого станка, прорезь 2 и канавка 41, в то время
как в основном так, как описано.
Лезвие расположено на одной линии с пазом 31 и канавкой 411, так что оно способно разделять зубцы зажима
5 " 1, когда уточный элемент выбрасывается слева, когда вставляемый элемент выбрасывается слева, 70 Что
касается группы, относящейся к левому вставляемому элементу уточной нити или кромке челнока без петель,
то ушко расположено на одной линии с пазом 31 и канавкой 411, в то время как вблизи корпуса или куска
металла, имеющего подрезку 75, лезвие расположено на одной линии с пазом 21 и канавкой 41, так что оно
способно разделять зубцы зажима 5 " 1, когда уточный элемент выбрасывается слева, когда уточный элемент
вставляется слева, что соответствует п. 1 настоящего изобретения, заявленного в британском патенте №
15133, поданном 25 мая 1933 г. (серийный номер 403292), как заявлено в п. 1 настоящего изобретения,
характеризующейся тем, что ушко расположено на одной линии с пазом 31 и канавкой 411, в то время как
вблизи канавки 41 лезвие расположено на одной линии с пазом 21 и канавкой 411, так что оно способно
разделять зубцы Зажим 51, когда плоскость утка на каждом из его концов для большего вставляемого
элемента 11 выбрасывается из меньшей длины, при этом нижняя часть каждого из этих пазов с правым краем
снабжена режущим лезвием 80. Благодаря такому расположению, когда вставляемый элемент входит в
коробку, выходя из пазов, на стороне, обращенной к берду, один из пружинных зажимов захватывает нить, в
то время как другой освобождает пропущенный ею желоб. Зажим сконструирован таким образом, что он
может 85 захватывать уточную нить с одной стороны или с другой, как описано выше. Также возможно
наличие уточной нити с другой стороны.
Вставной элемент, снабженный выемкой 3. Усовершенствование или модификация одной из его
поверхностей, контактирующих с резьбой, и снабженный двумя режущими лезвиями и двумя пружинными
зажимами, которые могут быть расположены на разных плоскостях или на разной высоте. Когда вставной
элемент 1 или челнок без петель входит в зев, ушко, которое состоит из практически прямоугольного корпуса
или куска металла, имеющего подложку.
Уточная нить вставляется в выемку статичного треугольного или трапециевидного крестообразного челнока и,
следовательно, в секцию зажима, которая вертикально прорезается в каждом из своих концов. Достигнув
противоположного края, лезвие освобождает нить, при этом нижняя часть каждого из этих пазов снабжена
Соседние файлы в папке патенты