Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11725
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404558.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404558&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404558A
[]
и ' -Э л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 июля 1933 г. № 20299/33.
404,558 Bi 1. Полная версия принята к публикации: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических манометров для измерения уровня жидкости.
Мы, GE Or Fnrx Y WARNER PARR, британский подданный, проживающий по адресу Four Green Pillars,
Wrotham Heat, Kent, и Bl RCHEEN ASSETS L Imii ED, британская компания, проживающая по адресу 2, i
Walbrook, London, E C 4, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к электрически управляемым датчикам уровня жидкости, каждый из которых включает
в себя индикаторный элемент и электрическое сопротивление, предназначенное для изменения
электрического напряжения, приложенного к катушкам в индикаторном элементе, с целью смещения его поля
в соответствии с повышением и понижением уровня жидкости, с которой связан датчик.
Согласно изобретению, измерительный прибор включает в себя индикаторный блок с парой катушек
возбуждения, один конец каждой из которых предназначен для подключения к полюсу батареи, и
электрически смещенный резистор, один конец которого соединен с оставшимся концом одной катушки, а
другой конец — с оставшимся концом другой катушки. При этом индикаторный блок имеет катушки,
установленные на сердечниках, расположенных один над и сбоку от шпинделя якоря, установленного в
задней пластине, а другой сердечник симметрично расположен с другой стороны указанного шпинделя. На
концах, удаленных от задней пластины, имеются полюсные наконечники с дугообразными углублениями,
образующими, совместно с аналогичным углублением на внешнем конце выступающей вперед части задней
пластины, практически круглое пространство, содержащее указанный якорь. При этом резистор имеет
контактор, предназначенный для подключения к другому полюсу батареи, так что при перемещении
поплавком контактор смещает сопротивление и поле.
4 Вращение катушки происходит в соответствии с движениями поплавка. Когда используется измерительный
прибор, расположенный, как описано в предыдущем абзаце, конструкция такова, что при расположении
ползунка на одном конце резистора одна катушка получает максимальное напряжение, а якорь
выравнивается с магнитным полем, и стрелка, жестко закрепленная на шпинделе якоря, показывает,
например, полный уровень на шкале, установленной на индикаторе. По мере изменения уровня жидкости
ползунок постепенно приближается к противоположному концу резистора, в результате чего магнитное поле в
индикаторе смещается. Якорь следует за этим полем, и, следовательно, индикатор перемещается в
соответствии с движениями ползунка и, следовательно, поплавка, который приводит в действие ползунок.
Изобретение проиллюстрировано на 65 примерах на прилагаемом чертеже, в котором:
На рис. 1 показан вид спереди индикаторного блока, с удаленными некоторыми менее важными деталями; на
рис. 2 — вертикальный боковой разрез блока, изображенного на рис. 1; и на рис. 3 показано сопротивление,
заключенное в корпус, показанный в разрезе, и схематически подключенное к батарее и обмоткам
возбуждения индикаторного блока, изображенного на рис. 1 и 2.
В данном примере индикаторный блок включает в себя заднюю пластину 1 из магнитного материала, на
которой установлены катушки 2 и 3, так что их сердечники 4 выступают вперед от пластины. Катушки
расположены симметрично по бокам и над шпинделем 5 намагниченного якоря 6, один конец шпинделя
опирается на пластину 1, а якорь 6 закреплен около другого конца указанного шпинделя, который установлен
в кронштейне 7 тупой V-образной формы, закрепленном своими концами на сердечниках 4. Магнитное поле
для якоря 6 заключено в пространстве, частично окруженном полюсными наконечниками 8, 8 на сердечниках
4 и полюсным наконечником 9, выступающим вверх из передней части 10 задней пластины 1, причем
указанные полюсные наконечники имеют в себе дугообразные углубления 11, образующие практически
круглое пространство. Якорь 6 значительно шире в верхней части, чем в нижней, так что якорь хорошо
подвержен воздействию магнитного потока. из 100 ботинок 8, когда якорь находится в промежуточном
положении, как показано на рисунке.
Резисторный блок включает в себя изоляционную полосу 12, намотанную катушкой резистивной проволоки
13, концы которой соединены посредством линий 21 и 31 соответственно с аналогичными концами катушек 2 и
3. Ползунок 14 прижимается к резистору и является жестким на своем конце, удаленном от резистора, со
шпинделем 15, закрепленным на одном конце поплавкового рычага 16. Резистор и ползунок надлежащим
образом поддерживаются и заключены в корпус 17, закрепленный на резервуаре для жидкости (часть
которого обозначена 18) и снабженный примерно 9 p'. Резервуар 18 соединен с отрицательным полюсом
батареи B, а другой полюс батареи соединен с двумя аналогичными концами катушек 2 и 3.
Когда поплавок и ползунок 14 находятся в показанном положении, ток от батареи B делится поровну между
катушками 2 и 3 и сопротивлением 13, так что каждая катушка 2 и 3 создает одинаковые магнитные потоки, и
магнитный якорь 6 принимает показанное положение. Если поплавок поднимается или опускается, ползунок
14 перемещается вправо или влево от сопротивления 13, так что катушка 3 или 2 получает больше энергии,
чем оставшаяся катушка. Следовательно, поле смещается в соответствии с перемещениями поплавка и
ползунка, а указатель 20, закрепленный на шпинделе 5, показывает положение поплавка и, следовательно,
уровень жидкости на шкале 21.
Шпиндель 5 может быть слегка смещен относительно оси симметрии якоря, чтобы придать якорю смещение в
сторону нулевого конца шкалы, так что стрелка автоматически возвращается в нулевое положение в случае
обрыва электрической цепи и соответствующей калибровки шкалы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404559A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в мотыгах.
Мы, А. А. Йенсен и Йоханн Юмельс Эльсен, оба из Рьеллерупа, Дания, являющиеся гражданами Дании,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к мотыге, включающей
дугообразную пластину, к которой прикреплена рукоятка.
В известной мотыге такого типа прямые кромки пластины имеют режущие кромки, а рукоятка изогнута и
соединена с одним концом пластины таким образом, что рукоятка расположена практически перпендикулярно
прямым режущим кромкам пластины и на одной линии со серединой длины пластины, и последняя может
использоваться с обеими режущими кромками, прижатыми к земле, для врезания в нее как при движении
мотыги назад, так и при движении вперед.
Согласно настоящему изобретению, мотыга выполнена в виде обычной мотыги, при этом рукоятка соединена
в центральном положении с выпуклой стороной пластины, причем ее ось находится практически в той же
плоскости и практически перпендикулярно одному из прямых краев пластины, причем этот край выполнен в
виде режущей кромки.
Преимущество такой конструкции мотыги заключается в том, что срезы заросшей сорняками почвы, поднятые
мотыгой при её движении вперёд, будут переворачиваться изогнутым лезвием в направлении вперёд, чтобы
засыпать сорняки землей.
На фиг. 1 представлен вид спереди мотыги, изготовленной в соответствии с изобретением; фиг. 2 — вид
сзади; фиг. 3 — вид сбоку, показывающий мотыгу в рабочем положении; и фиг. 4 — вертикальный разрез
мотыги в увеличенном масштабе.
Мотыга включает в себя дугообразное стальное лезвие a, к средней части которого и к выпуклой стороне
прикреплена рукоятка, закрепленная таким образом, что ось рукоятки будет находиться практически в той же
плоскости и практически перпендикулярно одной из прямых кромок b пластины.
Кромка b заточена для резки и врезается в землю при движении мотыги вперед, срезая сорняки и поднимая
кусок из земли. Этот срез будет перевернут изогнутым лезвием в прямом направлении, и прикрепившиеся к
нему сорняки будут закопаны. Свежий ломтик ваэ берут за перевернутый ранее. Таким образом можно
получить очень полезный инструмент для прополки в садах и фруктовых садах.
Рукоятка f снабжена рукояткой g и крепится к лезвию a посредством пластины e, имеющей цилиндрическое
или канавочное продолжение g для размещения рукоятки. Пластина e может быть регулируемо соединена с
лезвием и может быть реверсивной, так что в качестве режущей кромки можно использовать любую из
прямых кромок b или c лезвия. В этом случае край c также заостряется! как ребро b.
Срединная часть лезвия, расположенная между точками h и j, предпочтительно имеет меньший радиус, чем
концевые части, и могут быть предусмотрены средства для изменения ее кривизны. Этого можно добиться,
придав пластине e кривизну с меньшим радиусом, чем у лопасти, и сгруппировав элементы таким образом,
чтобы кривизна лопасти более или менее соответствовала кривизне пластины.
Хотя на чертежах лезвие c имеет прямоугольную форму, оно может быть выполнено в трапециевидной
форме, при этом один из краев b и c может быть короче другого.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем в пункте 1, Мотыга указанного типа, у которой рукоятка соединена в центральном
положении с выпуклой стороной пластины, причем ее ось находится практически в той же плоскости и
практически под углом к одному из прямых краев пластины, причем этот край выполнен в виде режущей
кромки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404560A
[]
I r_ 71 f n_ 1 _> 7 ',tr e
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 22 августа 1932 г.
404 o 560 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 июля 1933 г. № 20,979/33.
Завершено: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в тисках и подобных приспособлениях.
Я, Марсель Гиле, проживающий по адресу: J 9, rue de la Repuawiqie, Saint-Uhamond, (Loire), France, гражданин
Республики Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к тискам, в которых одна из обычных губок заменена парой вращающихся
губок, предназначенных для взаимодействия с другой губкой таким образом, чтобы обеспечить эффективный
захват изделий любого сечения или профиля.
Согласно изобретению, в тисках описанного типа каждая вращающаяся губка имеет по меньшей мере две
захватывающие поверхности, расположенные в разных угловых плоскостях.
Прилагаемые чертежи демонстрируют в качестве примера один из вариантов изобретения.
На рисунке 1 представлен вид сверху тисков для верстака, оснащенных вращающимися и съемными губками
(с ключом для параллельного захвата).
На рисунке 2 представлен вид сбоку, частично в разрезе, тисков, показанных на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой схематический разрез по оси 1-2.
На рисунке 4 представлена схематическая иллюстрация губок параллельного захвата.
На рисунке 5 представлена схематическая иллюстрация зажимных губок для захвата круглого объекта малого
диаметра.
На рисунке 6 представлена схематическая иллюстрация зажимных губок для захвата круглого объекта
среднего диаметра.
На рисунке 7 представлена схематическая иллюстрация зажимных губок для захвата круглого объекта
среднего диаметра.
На рисунке 8 представлена схематическая иллюстрация перевернутых губок для захвата круглого объекта
большого диаметра.
На рисунке 9 представлена схематическая иллюстрация зажимных губок для захвата любого треугольника.
На рисунке 10 представлена схематическая иллюстрация захвата объекта с наклонной поверхностью (одна из
челюстей удалена).
На рисунке 11 представлена схематическая иллюстрация зажимных губок для обжима круглого или другого
прутка, расположенного вертикально.
На рисунке 12 представлена схематическая иллюстрация зажимных губок для захвата железного изделия или
других подобных изделий.
Рисунок G3 представляет собой схематическое изображение губок для захвата U-образного стержня (две
губки перевернуты). Рисунок 14 представляет собой схематическое изображение губок для захвата
вырезанной детали.
Рисунок 15 представляет собой схематическое изображение зажимных губок для захвата треугольной формы.
Рисунок 16 представляет собой схематическое изображение зажимных губок для захвата почти сплющенного
треугольника.
Представленная конструкция состоит из: двух вращающихся и съемных зажимных губок a, имеющих
вертикальные цилиндрические хвостовики b, свободно вращающихся без люфта в гнезде 70, образованном в
выступе c, причем каждый выступ c расположен симметрично относительно оси каретки d, несущей
вращающиеся и съемные зажимные губки a.
Освобождение зажимных губок (для их извлечения) осуществляется путем извлечения стопорного штифта,
расположенного поперечно и вставленного в круговой паз на хвостовой части b.
Каждая губка a имеет большую поверхность для параллельного захвата и поверхность y, расположенную под
прямым углом к ней (80°), для захвата круглых предметов среднего диаметра, а малая поверхность v служит
для захвата круглых предметов малого диаметра.
Управление кареткой d осуществляется обычным способом и известными средствами.
Для параллельного захвата и во избежание постоянного вращения губок а. между нижней поверхностью губок
а и упорной частью X 90 каретки d вставляется ключ e; этот ключ e удерживает две губки а в положении,
параллельном неподвижной щеке тисков.
Таким образом, достаточно снять этот ключ, чтобы освободить вращающиеся губки a 95, что позволит
захватывать детали любой формы или сечения, как показано на схематических рисунках.
Для захвата определенных форм на вращающихся губках можно даже снять часть конструкции. Следует
отметить, что данное изобретение может применяться ко всем типам зажимных устройств типа А или других
тисков и устраняет 91% дорогостоящих комплектующих, изготавливаемых до настоящего времени для
захвата объектов специального сечения.
404,560 Разумеется, следует понимать, что данная конструкция предлагается лишь в качестве примера
одного из способов применения изобретения, при этом детали конструкции могут варьироваться без
изменения существенных характеристик изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404561A
[]
9 л,',,е 'Х (-ем и 'ли
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 26 января 1933 года.
404,561 -. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 июля 1933 г. № 21021/33.
Завершено: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в конструкции трубок для гидроабразивных установок, предназначенных для
охлаждения или нагрева жидкостей.
Я, Колин Мазер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 353, Клифф, Хайер Бротон, Солфорд,
графство Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трубкам для радиаторов, предназначенных для охлаждения или нагрева
жидкостей, на которых установлена проволока, обеспечивающая поверхности для излучения тепла.
Целью данного изобретения является создание трубки радиатора с проволочным покрытием, которая не
должна иметь регулярных каналов, через которые воздух может бесполезно проходить, не соприкасаясь с
поверхностью, излучающей тепло, которая не должна иметь чрезмерного диаметра или ширины, и которая
должна быть прочной и самоармирующейся.
Согласно данному изобретению, трубка радиатора снабжена теплоизлучающей поверхностью из проволочной
сетки, образованной множеством бесконечных проволочных петель, расположенных спирально по центру
трубок и сформированных в виде перекрывающихся чашек, как показано на продольном сечении; каждая
такая чашка или чашки вкладываются друг в друга и соприкасаются с соседней чашкой или чашками, которые
она перекрывает или которыми она перекрывается, в результате чего вся конструкция образует открытую, но
взаимно усиливающую массу без каких-либо регулярных каналов, и весь воздух, проходящий внутри
диаметра вложенных чашек, взаимодействует с теплоизлучающей проволокой.
Изобретение более подробно изложено со ссылкой на прилагаемые чертежи, где фиг. I представляет собой
поперечный разрез трубки, снабженной теплоизлучающим проводом в соответствии с изобретением, причем
чашки показаны схематически.
На рис. 2 показан вид сбоку, на котором изображена одна проволочная чашка и указано положение
остальных.
Как показано на чертежах, трубка радиатора 3 вставляется через центр катушки проволоки, намотанной в
виде спирали приблизительно овальной формы, которая предпочтительно шире в середине каждой витки
спирали, образуя изгибы или небольшие выступы, обхватывающие трубку. Эта спираль 4 затем наматывается
на трубку, образуя вокруг нее спираль, а проволока и трубка 55 погружаются в припой для фиксации спирали.
Затем покрывающая проволока 4 изгибается в сторону трубки 3 до тех пор, пока нижняя витка не образует
проволочную чашку 5, перекрывающую и касающуюся чашки над ней, которая также изготовлена
аналогичным образом 60, и таким образом создается ряд перекрывающихся и касающихся чашек по всей
длине трубки. Таким образом, регулярные проходы, образованные обычными спиральными обмотками,
разрушаются, и доступ к ним 65 может быть получен только путем прохождения через сеть, образованную
изогнутыми петлями; при переворачивании пространства теряют свою регулярность и открытую форму, что
является дополнительным фактором 70. нарушая регулярные линии воздушного потока и размещая на них
излучающие провода.
В то же время общая ширина покрытой трубки уменьшается до разумного и удобного диаметра без потери
теплоотводящей поверхности, а благодаря соприкосновению чашек вся конструкция значительно
укрепляется. Если покрытую трубку окончательно погрузить после завершения всего процесса покрытия,
чашки эффективно скрепляются друг с другом и становятся неподвижными.
Может потребоваться увеличить площадь поверхности излучения проволоки сверх показанной на рисунке 85
и описанной выше, и это увеличение может быть достигнуто за счет использования одной или нескольких
витков проволоки вместо отдельных витков, то есть каждый виток катушки может иметь еще один или
несколько витков снаружи, образуя таким образом параллельные катушки, которые устанавливаются на
трубке вместе, при этом каждый внешний виток O опирается на внутренний виток в месте его
соприкосновения с трубкой или на еще один внутренний виток, а не непосредственно на саму трубку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404562A
[]
р ФМ р,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 июля 1933 г. № 21,105/33.
t 495 62 Полная версия принята к публикации: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам электроконтактной сварки, или связанные с ними.
Мы, компания BRITISH ELECTRIC WELDING M 1 ACHINE:S LIMITED, британская компания, и Гарри Уильям
Уолт Ой Н, подданный Великобритании, оба из Castle Mill Works, Дадли, графство Вустершир, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к методам и машинам или
устройствам для электросварки металлов током, который преобразуется из сети электропитания и подается
на обрабатываемую деталь электродами, расположенными во вторичной цепи трансформатора.
Ранее предлагалось предусмотреть в таких машинах средства, с помощью которых первичный ток, после
протекания в течение достаточного периода времени для образования сварного шва, прерывается или
модулируется для завершения сварочного цикла и предотвращения перегорания заготовки. Например,
предлагалось использовать средства, которые полностью размыкают первичную или вторичную цепь
трансформатора с помощью электромагнитного выключателя или контактора, который приводится в действие
изменением сопротивления в сварочной цепи по мере протекания сварки; или которые создают противо-ЭДС.
или импеданс в первичной цепи, или которые вводят в цепь газообразную проводящую среду и обеспечивают
возможность сделать указанную среду непроводящей в течение желаемого периода сварочного цикла.
Целью настоящего изобретения является разработка простых, но эффективных методов и устройств для
автоматического прерывания сварочного тока в сварочных аппаратах меньшего размера, предназначенных
для сварки проволоки, тонкой ленты и аналогичных деликатных материалов, которые особенно подвержены
повреждениям или разрушению из-за перегрева, но которые, тем не менее, могут быть эффективно сварены с
помощью низковольтного преобразованного тока.
Согласно указанному изобретению, прерывание сварочных токов обеспечивается без использования
механических выключателей или подобных сложных устройств путем включения в одну из трансформаторных
цепей сварочного аппарата (предпочтительно в первичную цепь) терморегулируемого сопротивления (или
двух или более таких сопротивлений) такого характера, что, хотя оно первоначально будет пропускать
эффективный сварочный ток, с увеличением значения сопротивления при нагреве током оно будет
постепенно препятствовать или затруднять протекание тока, так что после завершения сварки цепь сможет
пропускать только ток, неспособный 6; 5 прожечь или иным образом повредить металл в месте и вокруг
завершенного сварного шва.
При желании в цепь можно включить два или более таких термочувствительных резистора, соединенных
параллельно, 70, которые будут управляться ручным переключателем, так что изменение значения
сварочного тока может производиться путем включения одного или нескольких резисторов в эффективную
цепь x 75. Например, было установлено, что при сварке проволоки из нержавеющей стали диаметром от 4 мм
до 7 мм эффективный сварной шов может быть выполнен на аппарате, имеющем сварочный трансформатор
8, который обеспечивает напряжение на электродах 5 вольт при данной нагрузке. Когда первичный ток,
подаваемый на этот трансформатор, имеет напряжение 230 вольт и проходит через терморегулируемый
резистор 85, состоящий из двух параллельно соединенных ламп мощностью 150 Вт каждая, рассчитанных на
230 вольт, с нитями накаливания из коммерчески чистого вольфрама, время сварки чрезвычайно короткое и
еще не было измерено: это замечание также относится к практически мгновенным значениям начального
импульсного тока. Ток, остающийся после завершения сварки. Качество сварного шва контролируется
повышением температуры на 9; сопротивление лампы в данном примере составляет 1,5 ампера.
На прилагаемом чертеже схематически показано применение изобретения в электрической цепи аппарата
точечной сварки.
В схеме, показанной на указанном чертеже, переменный ток сети a подключен к первичной цепи b'
трансформатора b, которая также включает в себя выключатель c и электрическую лампу d, нить накала
которой представляет собой терморегулируемое сопротивление системы и имеет размер a.
Характеристики трансформатора выбираются с учетом его коэффициента теплового сопротивления в
соответствии с регулируемым током и характером свариваемой работы. Вторичная цепь b2 трансформатора
подключается непосредственно к сварочным электродам b'.
При использовании аппарата, в котором реализована такая система, свариваемые заготовки помещаются
между электродами и захватываются ими обычным способом, после чего переключатель o замыкает
первичную цепь, и ток во вторичной цепи j5 запускает процесс сварки.
Одновременно с этим, протекание тока через первичную цепь нагревает нить накаливания лампы J,
сопротивление которой, по мере повышения температуры, создает все большее препятствие для
прохождения тока и, следовательно, постепенно уменьшает силу тока на сварочных электродах до тех пор,
пока (синхронно с завершением сварки) величина протекающего тока не перестанет быть эффективным
сварочным агентом и после этого не сможет оказывать разрушительного или повреждающего воздействия на
свариваемую деталь или на металл в зоне сварки.
При применении изобретения к сварочному аппарату для швов используемая схема может быть в основном
такой же, как показано на рисунке, но потребуется использовать -35 в сочетании с дроссельным или
модулирующим резистивным элементом или элементами, какое-либо вспомогательное устройство, связанное
со сварочными или шовными валками, с помощью которого первичная цепь может периодически размыкаться
для охлаждения резистивного элемента и для обеспечения прерывистого потока тока достаточной величины
для осуществления сварки. Например, каждый из сварочных валков может быть снабжен кулачком или
кулачками, предназначенными для контакта и размыкания выключателя, включенного в цепь
контактора-выключателя в первичной обмотке, так что указанный контактор периодически размыкается и
замыкается.
В первичную цепь можно включить резисторы типа «нити накаливания» (каждый из которых регулируется
независимо при использовании двух или более) параллельно резистору d, чтобы обеспечить возможность
подачи полного сварочного тока на 5 заряженных ламп. Кроме того, вместо нитей накаливания ламп можно
использовать любой другой резистивный элемент, имеющий подходящий коэффициент теплового
сопротивления, и, при желании, можно предусмотреть возможность ускорения охлаждения резисторов после
каждой операции модуляции тока с помощью масляной ванны или другого хладагента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404563A
[]
&SSERVE COPY
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 29 января 1937 года, согласно разделу 11 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 29 июля 1932 года.
404563 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 июля 1933 г. № 21180/33.
Принято к публикации: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Флюсы для плавки и рафинирования магния и магниевых сплавов. Мы, П. Ар Л. Бн Исл Э. и Виктор П. Ри О.Л.,
оба граждане Германии, осуществляющие деятельность под торговой маркой Bnix SE & PROHL, по адресу:
Потсдамская улица, 121, Берлин, W 35, Германия, и А.Л. Экс Андер Ит Лу Соэхеновский, по адресу:
Фридрихштрассе, 243, Берлин, S W 48, Германия, не имеющие гражданства, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
При плавлении магния и магниевых сплавов в открытых тиглях магний образует химические соединения с
кислородом и азотом. Для предотвращения образования этих нежелательных соединений и уменьшения
количества примесей и оксидов, уже присутствующих в сырье, используются флюсы. Известные до
настоящего времени флюсы наносились на поверхность расплавленного металла толстым слоем. Удельная
плотность известных флюсов всегда была выше, чем у расплавленного металла. Для смешивания флюсов с
жидким металлом всегда требовалось очень тщательное перемешивание, после чего поверхность снова
покрывалась тем же флюсом. Указанные известные флюсы имеют тот недостаток, что, несмотря на
длительный период рафинирования и высокую необходимую температуру, всегда оставалось значительное
количество оксидов магния, а также нитридов и хлоридов. Присутствующие в восточном материале. Для
обеспечения устойчивости магния и его сплавов к химическому воздействию (коррозии), а также для
обеспечения хороших механических свойств, удаление оксидов магния, а также хлоридов и нитридов
металлов имеет первостепенное значение, поскольку указанные примеси приводят к быстрому разрушению,
например, при контакте с водой. 45 Необходимость при использовании известных до настоящего времени
флюсов обеспечивать энергичное перемешивание или взбалтывание содержимого тигля во время
рафинирования, чтобы избежать быстрого 50 отделения флюса от металла, приводит к одновременному
окислению металла в результате его очень значительного контакта с воздухом. Кроме того, длительный
период нагрева, необходимый 55, способствует образованию нежелательных соединений магния с
компонентами флюса.
Флюс для плавки и рафинирования магния и магниевых сплавов 60, являющихся предметом настоящего
изобретения, не имеет вышеупомянутых недостатков и обеспечивает быстрое и полное удаление из металла
оксидов и других примесей и вредных веществ, в частности хлоридов металлов. Непрерывное
перемешивание расплавленного материала также больше не требуется.
Согласно изобретению, предлагается использовать в качестве флюса смесь, которая, помимо
галогенсодержащих соединений, таких как хлорид магния, и, при необходимости, ...
Соединения щелочных галогенов содержат соединения марганца с высоким содержанием кислорода, в
частности оксид марганца MnO или диоксид марганца MnO.
Флюс, приготовленный в соответствии с изобретением, обладает тем преимуществом, что содержащиеся в
нем кислородсодержащие соединения марганца (Con 80), которые не очень стабильны, позволяют очень
надежно высвобождать расплавленную массу для нежелательных веществ, в частности хлоридов.
Соседние файлы в папке патенты