Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11725
.pdf
Описанный поток может, например, быть получен путем смешивания следующих 404 563 компонентов:
21 до 38 частей 6,, 9, 5,, 3 5,, 3 3, 2,, 1 по весу хлорида магния ,,,,,хлорида калия ,,,,, фторида натрия J,,,,,
фторида кальция , ,,, оксида марганца Mn O, или диоксида марганца Mn O 2, или обоих вместе.
Для усиления воздействия на расплавленный материал удельная плотность флюса в расплавленном
состоянии, согласно изобретению, предпочтительно выбирается таким образом, чтобы она была максимально
близка к удельной плотности расплавленного металла.
Этот результат достигается путем соответствующего выбора количества весовых частей отдельных
компонентов флюса в пределах указанных выше ограничений таким образом, чтобы получить результат,
соответствующий удельной плотности расплавленного металла в каждом конкретном случае. Наилучшие
результаты получаются, если флюс распределяется по дну тигля, а затем на него укладываются куски
металла.
Близкое расположение удельных плотностей флюса и рафинируемого металла в расплавленном состоянии
делает перемешивание во время рафинирования совершенно ненужным.
Разница температур в верхней и нижней частях тигля достаточна для того, чтобы полностью автоматически
поддерживать непрерывное относительное движение флюса и металла.
Флюс не прилипает к металлу и не слишком вязкий. Последние свойства также можно контролировать,
выбирая количество отдельных компонентов флюса по весу, принимая во внимание температуру плавления и
удельную плотность жидкого металла.
Плавление и очистка магния и его сплавов с использованием описанного флюса могут быть с успехом
осуществлены следующим образом:
Флюс высыпают на дно тигля. Эта мера защищает металл от перегрева, поскольку флюс плохо проводит
тепло.
Металл, подлежащий плавке и рафинированию, помещают на слой флюса. Чем ближе удельная плотность
флюса к удельной плотности рафинируемого металла в расплавленном состоянии, тем лучше смешивание
металла с флюсом после того, как оба материала расплавятся. За счет восстановления оксидов флюс
приобретает более высокую удельную плотность. Использованный флюс, следовательно, оседает, в то время
как неиспользованный флюс окружает металл со всех сторон. Все примеси собираются на дне тигля. 65
После того, как весь металл в тигле расплавится, его рафинируют за очень короткое время (для небольших
тиглей достаточно примерно 15-20 минут) и отделяют от флюса. 70 Теперь металл можно разливать в формы.
Однако, если металлу, рафинированному с помощью вышеописанного флюса, дать затвердеть в тигле, он
примет форму регулы, окруженной со всех сторон флюсом. 75
В процессе рафинирования не требуется никаких особых мер предосторожности, и содержащиеся в металле
примеси, в частности оксиды магния и хлориды, успешно удаляются.
Полностью исключается крайне сложная очистка тигля, которая была неизбежна при использовании ранее
известных флюсов, поскольку на стенках тигля не остается никаких клеевых отложений. Металл выливается
до последней капли.
Удаление указанных примесей, в частности хлоридов, с помощью флюса приводит к существенному
увеличению коррозионной стойкости и механических свойств, например, прочности на растяжение и
удлинения магния и его сплавов.
Нам известно о патентной спецификации № 95.
№ 219287, в котором описывается процесс рафинирования легких металлов, таких как магний или
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404564A
[]
+ Т С /:
PTN SEI FICATION PATENT SPECIFICATION m Дата подачи заявки: 28 июля 1933 г. № 21268/33404 'c Заявка
принята: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Информация, относящаяся к измерительному аппарату для определения удельной плотности.
Я, Лео Эдем Энн, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Логан Бульвар, 28; 32,
Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится только к усовершенствованиям приборов для измерения жидкостей, и в
частности к тем типам приборов, которые используют удельную плотность жидкостей для регулирования
глубины погружения вертикального поплавка, таким как, например, ареометры, лактометры и тому подобные,
и имеет своей целью создание прибора, который позволит получить фактическое, скорректированное и
достоверное определение удельной плотности любого важного ингредиента, для которого предназначен
прибор, независимо от температуры раствора.
Целью данного изобретения является создание измерительного прибора шприцевого типа, конструкция
которого позволяет одновременно и четко, и практически полностью видеть поплавковый манометр,
термометр и соответствующие корректировочные таблицы, что дает пользователю возможность получать
показания и затем легко обращаться к корректировочным таблицам для любых необходимых расчетов.
Еще одна цель состоит в том, чтобы сконструировать детали таким образом, чтобы с помощью одной колбы
можно было набирать необходимое количество жидкости и подавать ее в прибор таким образом, чтобы
термометр и поплавковый манометр одновременно показывали показания.
Ещё одна цель состоит в создании термоареометра, конструкция которого позволяет считывать показания
шкалы поплавкового датчика и термометра, не глядя на шкалы сквозь жидкость.
Ещё одна цель состоит в том, чтобы сконструировать детали таким образом, чтобы корректировочная
таблица или шкала могли быть применены в точке, легко видимой для пользователя, причём таблица или
шкала должны быть отображены таким образом, чтобы их нельзя было прочитать сквозь жидкость.
Еще одна цель — создать термоареометр, соответствующий описанным характеристикам, простой и
недорогой конструкции, детали которого собраны таким образом, что их можно легко заменить при
необходимости в случае поломки или по другим причинам; и который можно использовать для проверки
различных жидкостей, имея один поплавок с различными шкалами индикации или просто заменив его
специальными поплавками, предназначенными для разных жидкостей.
Ещё одна цель заключается в создании термоареометра шприцевого типа, который отличается простой и
недорогой конструкцией и сборкой и окажется весьма эффективным, действенным и точным в использовании.
С учётом вышеизложенного и других целей, которые будут очевидны специалистам в данной области, данное
изобретение включает в себя некоторые новые конструктивные особенности и комбинации деталей, которые
будут изложены ниже в связи с чертежами, а затем указаны в пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: Фиг. 1 — вид сбоку термогидрометра, изготовленного в соответствии с моим
изобретением, без показаний делений на поплавке; Фиг. 1 — увеличенный вид верхней части штока 17
поплавка с показанными делениями; Фиг. 2 — продольный или вертикальный разрез прибора; Фиг. 3 —
поперечный или горизонтальный разрез конструкции, в основном по линии a-X Фиг. 1, вид вверх; Фиг. 4 —
поперечный разрез по линии - Фиг. 1, вид вниз; Фиг. 5 — вид сбоку, показывающий модифицированную форму
прибора; Фиг. 6 — продольный разрез конструкции, показанной на Фиг. 5; Фиг. 6a — увеличенный вид, более
подробно, термометра и поплавка на Фиг. 6 с более подробными обозначениями шкалы. Рисунок 7
представляет собой поперечный разрез по линии 7-7 рисунка 6; Рисунок 8 — это вертикальный разрез, лучше
демонстрирующий одну из форм вертикальной шкалы; Рисунок 9 — это вид, показывающий одну из форм
плавающей шкалы; Рисунок 10 — это вертикальный разрез, показывающий другую модифицированную
конструкцию инструмента; Рисунок 11 — это боковой разрез в большем масштабе средней части
инструмента, показанного на рисунке 10; и Рисунок 12 — это поперечный разрез по линии 12-12 рисунка 11.
При тестировании многих жидких растворов нецелесообразно, а зачастую и невозможно, чтобы температура
жидкости совпадала с температурой, при которой градуирована шкала поплавка. Для многих растворов даже
небольшое изменение температуры жидкости может вызвать достаточно сильное изменение в поведении
поплавка, что сделает обычные измерительные приборы неточными и совершенно непрактичными для
получения каких-либо показаний, кроме приблизительных. Эти приблизительные показания будут сильно
отличаться от точности в зависимости от природы раствора и колебаний его температуры.
Для преодоления подобных условий используются термогидрометры с корректировочными таблицами или
шкалами, позволяющими пользователю вычислить и получить достаточно точное показание для конкретной
температуры исследуемой жидкости.
Такие термоареометры сконструированы таким образом, что термометр физически встроен в поплавок, а в
некоторых случаях в поплавковый элемент также вставлены корректировочные таблицы или шкалы.
3 Конструкция, объединяющая термометр и поплавок в качестве измерительной шкалы, имеет преимущество
в том, что позволяет расположить термометр для снятия показаний температуры так, чтобы его шкала
находилась рядом со шкалой удельной плотности или другой измерительной шкалой. Однако зачастую
тестируемый раствор мутный или имеет настолько низкую прозрачность, что затрудняет четкое отображение
шкалы термометра, и особенно сложно считывать показания шкалы термометра и затем производить
вычисления по неизбежно мелким цифрам корректировочной таблицы, когда она включена в состав поплавка.
Кроме того, если прибор такого рода используется автосервисом или другим пользователем, которому
необходимо проверять антифризные растворы с различными характеристиками, такими как
денатурированный спирт, дистиллированный глицерин, этиленгликоль и тому подобное, потребуется
отдельный шприцевой ареометр для каждого раствора, или, если используется один шприцевой ареометр,
необходимо будет установить новый и разнородный поплавок для каждого раствора. Это требует
дополнительных усилий и логики, и это одно из моих изобретений — создать конструкцию
термометра-поплавка, в которой термометр или индикатор температуры является неотъемлемой частью, а
поплавковый элемент градуирован несколькими шкалами для различных растворов, которые можно
проверять, или легко заменяем обычным стандартным поплавком для конкретного раствора.
На рисунке 1, 1, 2, 3 и 4 показан прибор, в котором поплавковый цилиндр 1, изготовленный из стекла или
другого подходящего прозрачного материала, установлен одним концом в гильзе 75 части 2 соплового
элемента 3, а на другом конце цилиндра 1 установлен всасывающий колбочек 4. Это сопло 3 выступает вбок с
одной стороны цилиндра 1 и имеет в нем карман или гнездо 5 80, сообщающееся с цилиндром 1 через
отверстие или проход 6.
Корпус термометра 7, изготовленный из стекла или другого подходящего прозрачного материала, имеет один
конец с резьбой или иным способом (1), который может быть съемно закреплен соединительным элементом
8, предназначенным для установки в отверстие 9 в части гильзы 2 и для входа в карман 5. Таким образом,
корпус термометра 7 расположен так, чтобы выступать на 90 – практически параллельно и вплотную к
поплавковому барабану 1, – и удерживается в этом положении удерживающей втулкой 10, установленной как
на корпусе 7, так и на барабане 1, при этом предусмотрен элемент 11, закрывающий 95 верхний конец
корпуса 7.
Соединительный элемент 8 снабжен центральным отверстием, входящим в корпус An и в карман 5, а
перфорированная заглушка 12, установленная в канале соединительного элемента, имеет термометр,
проходящий через это отверстие, при этом капиллярная трубка 133 проходит внутрь корпуса 7 и заключена в
него, а колба 14 расположена внутри кармана 5. Шкала 15, установленная рядом с капиллярной трубкой 13,
имеет на ней индикационную разметку, считываемую по внутренней колонке внутри капиллярной трубки.
Внутри цилиндра поплавка 1 установлен свободно перемещающийся поплавковый элемент 16, а его стержень
17 имеет обозначение конца в соответствующих делениях. Сопло 3 имеет выступ 18, который ограничивает
движение поплавкового элемента вниз, чтобы он не застревал в кармане 5, а на другом конце цилиндра 1
установлена перфорированная пробка 19, чтобы предотвратить попадание поплавкового элемента в грушу 4
120. Сопло 3 имеет соединительный элемент 20, связанный с ним и снабженный каналом, сообщающимся с
отверстием 5, а также удлинительное сопло 21 из гибкой резины или другого подходящего материала, которое
крепится к соединительному элементу 20 для обеспечения более точного отбора жидкости из резервуара, в
котором находится проверяемый раствор. Если прибор предназначен для 1 e ^ используется для отвода льна
из пластин электрического аккумулятора и 404,564 404,564 3 во многих других областях применения, поэтому
желательно иметь удлинительную насадку с относительно небольшим наконечником, и с этой целью я
предлагаю дополнительный наконечник 22, предназначенный для установки поверх наконечника 21 и
фиксации на соединительном элементе 20 с помощью винтовых зажимов 23 или другого подходящего
крепления. При таком расположении наконечник 22 может быть изготовлен из твердой резины или другого
подходящего материала и будет функционировать как жесткая всасывающая насадка, а наконечник 21 может
быть изготовлен из гибкой резиновой трубки и может использоваться, когда наконечник 22 снят, для установки
в труднодоступные места.
При желании на поплавковый цилиндр 1 рядом с соплом 3 можно установить втулку 24, снабженную петлей 25
для крепления, так чтобы петля выступала вперед, и тогда, когда прибор не используется, его можно
подвесить на гвоздь или другое крепление наконечником сопла вверх, чтобы предотвратить капание любой
части испытательного раствора, которая могла не быть вытеснена из прибора после использования.
В данном случае я показал шкалу на штоке -17 поплавка BC элемента 16, размеченную для указания
удельной плотности раствора для батарей или подобного вещества, с указанием процентного содержания для
раствора при заданной температуре, а на шкале термометра 15 эта температура указана в нулевой точке, как
показано. Эта шкала термометра выше и ниже нулевой точки размечена на деления, рассчитанные на основе
расширяющихся свойств конкретного раствора, подлежащего испытанию. При проведении испытания
показания термометра записываются вместе с показаниями на штоке поплавка 17, и если индикаторная
колонка термометра находится выше нулевой отметки, указанное число добавляется к указанному числу на
штоке поплавка, тогда как если индикаторная колонка термометра находится ниже нулевой отметки,
указанное число вычитается из индикаторного элемента на штоке поплавка.
Таким образом, можно быстро и точно компенсировать изменения в тестируемом растворе, вызванные
колебаниями температуры. Поскольку весь объем тестируемой жидкости должен проходить через карман 5, и
этот карман всегда заполнен жидкостью во время теста, колба термометра 14 постоянно подвергается
воздействию жидкости, температура которой практически совпадает с температурой окружающей
поплавковой пластины 16, и, следовательно, термометр будет показывать точные показания при изменении
температуры.
Как показано на рисунках 5, 6, 6a и 7, конструкция по основным характеристикам в значительной степени
аналогична описанной выше: поплавковый цилиндр 26 имеет всасывающую грушу 27 на одном конце и
наконечник сопла 28 на другом, а корпус термометра 29 расположен практически параллельно нижнему концу
термометра, входящему в карман или гнездо 3175 соплового элемента 28, которое находится в
непосредственном сообщении с поплавковым цилиндром 26. Заглушка 32 предотвращает попадание
жидкости в корпус термометра 29, и в этом случае шкала термометра 8033 предпочтительно размечена для
отображения температуры. В данном случае шкала термометра 33 разделена и размечена для отображения
показаний температуры в градусах Фаренгейта от 8b шестидесяти градусов до ста шестидесяти градусов, что
в основном соответствует диапазону температур, при которых антифриз, используемый в радиаторах
автомобильных систем охлаждения и в других подобных соединениях, может перегреваться. будет проведено
тестирование, и на поплавковом элементе 34 имеется размеченный стержень 35 для проведения такого
тестирования, в то время как на подходящем корректирующем шкальном элементе 36 имеется одна или
несколько корректирующих таблиц для обеспечения возможности получения перекрестных показаний путем
сравнения шкалы термометра 33 и шкалы стержня поплавка 35 для определения информации, необходимой
для проведения теста 100. Как показано здесь, элемент 36, несущий шкалу, представляет собой втулку,
установленную вокруг нижнего конца корпуса поплавка 26 таким образом, чтобы она не мешала считыванию
показаний поплавка, и этот корректирующий шкальный элемент 105 может быть размечен для хранения
любой необходимой информации. Корректирующие шкалы показаны на рисунке 8 и рассчитаны для
определения точек замерзания различных растворов для радиаторов. При перекрестном измерении между
шкалами термометра и поплавкового элемента, в точке пересечения показаний будет определена самая
низкая температура атмосферы, при которой раствор будет эффективен. Следует отметить, что
корректирующие таблицы приведены для использования с растворами. содержит спирт, растворы,
содержащие этиленгликоль и глицерин, а шкала коррекции прибора может содержать любую из этих таблиц,
при этом шток поплавка, конечно же, имеет соответствующую калибровку. Как показано на рисунке 9,
уплотнение 87 штока поплавка имеет маркировку, содержащую и отображающую индикацию и шкалы для
использования с каждым из трех растворов, показанных на корректирующей таблице 36, изображенной на
рисунке 8.
В конструкции, показанной на рисунках 10, 11 и 12, поплавковый цилиндр C 3 Q 404,564 4 404,504 38
установлен на одном конце в пробке 39, имеющей сквозное отверстие 40, а на другом конце поплавкового
цилиндра установлен масляный баллон 41. Этот поплавковый цилиндр 38 изготовлен из стекла или другого
подходящего прозрачного материала, а корпус 12, также цилиндрической формы и изготовленный из стекла
или другого подходящего прозрачного материала, расположен эксцентрично вокруг основной части 1
поплавкового цилиндра, при этом пробка 39 образует затвор внутри корпуса на одном конце, а воротник 43
удерживает цилиндр 38 и корпус 42 в правильном положении на другом конце. Сопло 44 снабжено втулкой 45
для установки и обеспечения герметичного соединения с концом корпуса 42 вокруг пробки 39, а также
снабжено резервуаром или емкостью для жидкости. 46.
Термометр 47 вставлен через отверстие в пробке 39, его колба 48 расположена внутри кармана 46, а
капиллярная трубка 49 проходит внутри корпуса 42, рядом с поплавковым цилиндром 38.
Поплавковый элемент 50, расположенный в поплавковом цилиндре 38, имеет измерительную шкалу 51,
размеченную соответствующими делениями, соответствующими проверяемому раствору, а корректирующая
шкала 52, расположенная внутри корпуса 42, прилегает к трубке термометра 49, так что показания ее
индикаторной колонки можно считывать по обозначениям шкалы. Эта корректирующая шкала имеет лицевую
сторону 53, размеченную множеством горизонтальных и вертикальных делений, причем вертикальные
деления соответствуют различным градусам температуры, указанным индикаторной колонкой термометра, а
количество горизонтальных делений соответствует количеству делений на поплавковой шкале 51. В данном
случае шкала имеет корректирующие деления для перевода показаний термометра в градусы Фаренгейта,
при которых антифриз будет эффективен, и при таком расположении видно, что показания поплавковой
шкалы можно зафиксировать и затем произвести прямые показания, считывая их горизонтально с
индикаторной колонки термометра.
При рассмотрении каждой из представленных форм прибора следует отметить, что сопло на одном конце и
всасывающая груша с кольцом на другом конце образуют защитные элементы, предохраняющие поплавковый
цилиндр и корпус из стекла или другого легко разрушаемого материала от ударов и толчков. В этом приборе
единственная груша служит для всасывания и выталкивания проверяемого количества жидкости, обеспечивая
активный контакт жидкости как с термометром, так и с поплавком, а конструкция и сборка сопла обеспечивают
изоляцию проверяемого количества жидкости от резких изменений температуры, вызванных атмосферными
или другими условиями.
Хотя было показано, что весы могут использоваться с растворами для батарей и антифриза, следует
понимать, что можно легко рассчитать весы, позволяющие тестировать любой раствор и определять
процентное содержание важного ингредиента, или переводить это процентное содержание в любые
желаемые значения или показатели, и что могут быть внесены другие изменения и вариации, не выходящие
за рамки сущности и объема моего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404565A
[]
1/N 7 р
1:
\ : _ t 1 -, 1 i\ i1 i r-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 1 августа 1932 года.
404,565 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 июля 1933 г. № 21276/33.
Завершено: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из стальных сплавов.
Мы, компания F 3 i ED Knurp ARTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению из стальных сплавов изделий, которые по своей природе
должны подвергаться воздействию температур выше 4000 °C и обладать высокой ползучестью при этих
температурах. Примерами таких изделий являются химические емкости, трубы для горячих жидкостей или
газов, а также детали котлов.
Прочность на ползучесть определяется нагрузкой в килограммах на квадратный миллиметр, которую
стальной сплав способен выдержать при заданном процентном удлинении за единицу времени; таким
образом, говорят, что стальной сплав имеет прочность на ползучесть 6 кг/мм² при 5000 °C, если скорость
удлинения в период между двадцать пятым и тридцать пятым часами нагружения не превышает 0,0005 % в
час при нагрузке 6 кг/мм².
Исследования показали, что превосходные результаты достигаются при изготовлении изделий данного типа
из стальных сплавов, содержащих углерод в количестве не более 0,5 %, кобальт от 0,3 до 10 % и молибден от
0,3 до 3 %. Также было установлено, что особенно хорошие результаты получаются, если сплавы содержат
хром в количестве не более 6 %. Кроме того, сплавы могут содержать один или несколько элементов: медь,
титан, ванадий, никель, кремний, марганец, вольфрам и алюминий, в общем количестве не более 1,5 %. Из
этих элементов титан и ванадий улучшают ползучесть, медь повышает коррозионную стойкость, а кремний и
алюминий улучшают огнестойкость.
Два сплава, хорошо подходящие для изготовления изделий типа WO, имеют следующий состав: 1. Углерод
0,15 %, кремний 0,3 %, марганец 0,4 %, кобальт 5 % и молибден 1 %; 2. Углерод 0,15 %, кремний 0,3 %,
марганец 0,4 %, кобальт 5 %, молибден 1 % и хром 1 %.
Предел ползучести сплава № 1 составляет 18 кг/мм², определенный при 5000 °C со скоростью растяжения
0,0005 % в час, а сплава № 2 — 30 кг/мм² при тех же условиях. Для сравнения, стальной сплав, содержащий
0,15 % углерода, 0,3 % кремния, 0,4 % марганца и 5 % кобальта, имеет предел ползучести всего 6 кг/мм² при
тех же условиях.
Нам известно, что стальные сплавы с составом, находящимся в диапазонах, перекрывающихся с диапазоном
составов, определенным выше, предлагались для различных целей, включая производство инструментов и
бронеплит. На такие сплавы не распространяется широкая заявка, и изобретение относится только к
изделиям класса, определенного выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404566A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Венгрия): 30 июля 1932 года.
404,566 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве 29 июля 1933 г. № 21399/33).
Заявка принята к рассмотрению: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс герметизации сосудов с использованием загрязняющих газов.
Мы, EGYE St LT IZZ 6 Lk MPA ES YVILLAMOSS-GI, R T, из Тльпешта, недалеко от Будапешта, Венгрия,
юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Венгрии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу герметизации сосудов (таких как лампы
накаливания и тому подобные), содержащих газы и изготовленных полностью или частично из обычного
стекла, кварцевого стекла или аналогичного стекловидного вещества, и/или снабженных трубкой,
изготовленной из такого вещества и предназначенной для откачки содержимого из таких сосудов или
введения в них наполнителя.
Усовершенствованный процесс может с успехом использоваться в случаях, когда давление газа в сосуде во
время герметизации превышает давление внешней атмосферы, то есть когда герметизируемый сосуд
находится под внутренним давлением, превышающим атмосферное. В этом случае процесс согласно
настоящему изобретению может быть осуществлен простым способом, с незначительными отклонениями от
ранее использовавшегося процесса.
Обычный процесс герметизации ламп накаливания показан на рис. 1 прилагаемого рисунка.
На этом рисунке цифра 1 обозначает стеклянную колбу, 2 — стержень лампы, а 3 — трубку, через которую
колба откачивается или выдувается воздух (так называемая «насосная трубка»), которая соединяется с
внутренней частью колбы.
Когда колба должна быть опустошена, трубка насоса вставляется в отверстие резинового соединителя 4,
который также принимает трубку со стороны всасывания насоса и используется для создания временного
герметичного соединения между двумя трубками. Как опустошение колбы, так и подача газа в колбу
осуществляются с помощью такого съемного резинового соединения. Герметизация колбы после подачи газа
осуществляется известным способом путем нагрева промежуточной части 5 трубки насоса 3 с помощью
газового пламени (3 и 61). При этом нагрев продолжается до температуры выше той, при которой
размягчается стекло. Если давление внутри колбы меньше атмосферного, размягченные стороны стеклянной
трубки насоса сжимаются и обеспечивают герметичное закрытие указанной трубки. Это завершает первую
фазу операции герметизации.
При дальнейшем нагреве насосная трубка.
Теперь, как уже описано, суженный, 65 разделяется на две части из-за поверхностного натяжения стекла, и
это завершает вторую фазу операции герметизации, т.е. так называемое «разделение». 70 Этот метод,
очевидно, не может быть использован для герметизации стеклянных сосудов, в которых существует
внутреннее давление, поскольку такое давление выбило бы те части стекла, которые размягчились при
нагревании. 75 Согласно настоящему изобретению, принятый способ процедуры заключается в том, чтобы
окружить ту часть трубки, которая должна быть сплавлена или герметизирована, оболочкой или конвертом,
который при требуемой температуре герметизации 80 способен выдерживать сверхвысокое атмосферное
давление, преобладающее внутри указанной трубки, без существенного изменения формы. При этом
указанная оболочка имеет температуру размягчения или температуру плавления выше, чем у указанной
трубки, но, тем не менее, приспособлена для обеспечения деформации, необходимой для герметизации и
разделения указанной трубки. 90 Центральная часть оболочки нагревается до такой температуры, что
стеклянная трубка внутри нее размягчается, и после этого указанная трубка закрывается путем изменения
формы, достигаемого либо с изменением формы указанной оболочки, либо без него.
При выполнении этой операции необходимо следить за тем, чтобы стеклянная трубка не нагревалась до
температуры размягчения в местах, прилегающих к месту герметизации. В качестве оболочки может
использоваться, например, тонкостенная металлическая трубка, трубчатая металлическая ткань, натянутая
на трубу насоса. Однако она может быть образована путем обертывания трубки тонким металлическим
листом, проволокой, тканью или чем-то подобным, или же может состоять из таких материалов, как слюда,
или даже из стеклянной трубки, имеющей температуру размягчения выше, чем у герметизируемой трубки.
Другие способы...
В соответствии с требованиями, может быть также использована оболочка или чехол. В качестве примера
можно упомянуть, что хорошие результаты были получены с оболочками, образованными путем
многократного наматывания листа меди толщиной 0,02 мм вокруг стеклянной трубки. Чтобы предотвратить
размягчение частей стеклянной трубки, прилегающих к точке герметизации, оболочка может быть изготовлена
из материала с более низкой теплопроводностью; в этой связи может быть целесообразно использовать
железо вместо меди. В качестве альтернативы или в дополнение части трубки, прилегающие к точке
герметизации, могут быть искусственно охлаждены. Предпочтительно, чтобы оболочка плотно прилегала к
стенке трубки насоса.
На фиг. 2–6 прилагаемого чертежа в качестве примера показаны различные этапы или фазы процесса
герметизации, проводимого в соответствии с настоящим изобретением, а другой способ осуществления
изобретения показан на фиг. 7. На фиг. 2 показана трубка насоса, снабженная оболочкой или кожухом 7. Эта
трубка соединена с насосом, посредством которого лампа или подобное устройство откачивается обычным
способом, и после откачки наполняющий газ подается через указанную трубку в указанную лампу. Трубка
насоса, или, точнее, окружающая ее оболочка, нагревается в точке 10, где должна происходить герметизация,
с помощью газонагревателей 6 и 61 (см. фиг. 3). Части 11 и 12 (40) ниже и выше точки герметизации
охлаждаются путем обдува их холодным воздухом (как показано на фиг. 3 под номерами 8, 81 и 9, 91).
Это гарантирует, что только центральная часть трубки насоса нагревается выше температуры размягчения, в
то время как прилегающие части 11 и 12 остаются твердыми и неизменными; одновременно стержень лампы
или подобного устройства и место герметизации трубки насоса защищены от вредного перегрева. Если не
требуется герметизировать трубку насоса как можно плотнее у основания стержня, и при условии, что
указанная трубка достаточно длинная, искусственное охлаждение может быть исключено.
Последовательные этапы процесса, то есть герметизация и отделение трубки насоса, показаны на рис. 4, 5 и
63. Как герметизация, так и отделение могут быть выполнены с помощью инструмента для прессования и
вырезания, показанного на рис. 4 на рис. 14, 141. Видно, что этот инструмент состоит из двух частей, которые
сжимаются вместе, чтобы сжать размягченные средние части трубки насоса и втулки и, в конечном итоге,
разрезать их насквозь, после чего герметизированную и отрезанную трубку можно извлечь из насоса. Теперь,
при желании, можно отсоединить и снять оболочку. Этот процесс легко можно выполнить, даже если внутри
сосуда находится сверхвысокое атмосферное давление от 5 до 10 или более атмосфер.
Процесс, описанный в данном изобретении, может быть осуществлен иным способом.
Таким образом, например, сосуд может быть герметизирован без использования инструмента 14, 141 или
изменения формы оболочки 7. Может быть принят следующий способ работы: после соответствующего
нагрева той части трубки насоса, где должна быть выполнена герметизация, груша и трубка насоса
перемещаются относительно друг к другу в противоположных направлениях, указанных стрелками 13, 131 на
рис. 7. Это движение приводит к тому, что трубка насоса сжимается в направлении своей продольной оси, так
что ее отверстие закрывается, а стенки сплавляются вместе в размягченном месте.
Однако герметизация может также осуществляться путем относительного вращательного движения 90 между
колбой и нижней (обычно неподвижной) частью трубки насоса, причем такое вращение происходит вокруг
продольной оси трубки насоса. Опять же, оба движения могут осуществляться одновременно. Фаза
разделения или отсечения в таких случаях может быть выполнена путем повторного нагрева и отсечения
трубки насоса, путем ее отламывания в холодном состоянии или любым другим подходящим способом. В
некоторых случаях трубка насоса может быть отсечена ниже фактической точки герметизации.
Нагрев части, где должна происходить герметизация, не обязательно должен осуществляться с помощью
газового пламени; это может быть сделано электрическим способом. Так, например, металлическая оболочка
или кожух 7 может быть сконструирована таким образом, чтобы образовывать петлю или обмотку вокруг
трубки насоса, и затем может нагреваться путем прямого воздействия электрического тока. Однако могут
также использоваться независимые электрические нагревательные устройства.
До сих пор процесс согласно данному изобретению описывался как применяемый 115 к лампам накаливания,
изготовленным из стекла и находящимся под внутренним сверхвысоким давлением. Однако этот процесс
применим не только к таким сосудам, но и к сосудам, содержащим газ, в целом 120. Для целей изобретения
даже не обязательно, чтобы весь стержень был изготовлен из стекловидного вещества; напротив, достаточно,
если только трубка, используемая для отвода газа из сосуда и его заполнения газом 125, изготовлена из
сульфидного материала, в то время как сам сосуд может быть металлическим. В таком случае части,
состоящие из стекловидных веществ, могут быть соединены с металлическим сосудом любым желаемым
способом 130 404,5616 404,5615 с помощью механического соединения или, например, пайки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
утверждаем следующее: 1. Способ герметизации сосудов, таких как колбы ламп накаливания и тому
подобные, которые содержат газ и состоят полностью или частично из стекла или другого стекловидного
вещества и снабжены трубкой, изготовленной из такого вещества и используемой для нагрева и заполнения,
при этом герметизация сосуда осуществляется путем нагрева указанной трубки насоса, характеризующийся
тем, что к трубке насоса или к той ее части, которая должна быть герметизирована, прикладывается оболочка
или оболочка из твердого материала, температура размягчения или температура плавления которого выше,
чем у указанной трубки насоса или части, которая должна быть герметизирована, при этом центральная часть
указанной оболочки нагревается до температуры размягчения трубки насоса, и затем трубка герметизируется
в размягченной части путем необратимого изменения формы, которое достигается либо с изменением формы
указанной оболочки, либо без него.
2
Способ осуществления процесса согласно п. 1, характеризующийся тем, что два конца оболочки (то есть
части по обе стороны от точки герметизации) поддерживаются при температуре ниже температуры
размягчения вещества, из которого изготовлена трубка насоса.
3
Способ осуществления процесса по п. 1, характеризующийся тем, что оболочка нагревается с помощью
газового пламени.
4
Способ осуществления процесса по п. 1, характеризующийся тем, что оболочка нагревается посредством
электрического тока.
Соседние файлы в папке патенты