Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11725
.pdf
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Предметом данного изобретения является процесс крекинга смолистых и битуминозных сланцевых масел, в
частности, первичных масел низкотемпературной перегонки угля, и этот процесс позволяет получать
побочные продукты, а именно бесцветный бензол с плотностью от 7500 до 7800.
Согласно данному изобретению, первичные масла, смоляные масла или битуминозные сланцевые масла
сначала окисляются потоком разбавленного озона, после чего промываются известковой водой и
обрабатываются в гидроэкстракторе для обезвоживания. Этот процесс промывки масел позволяет избежать
использования кислоты и последующей нейтрализации, которые давали нестабильные результаты. Затем
смола или масло помещаются в реторту (снабженную мешалками и перегородками), в которой масло
доводится до кипения; пары смолы или масел перегреваются до температуры выше 800 °C, вызывая тем
самым крекинг. Разложившиеся таким образом пары пропускаются через первый резервуар, в котором
конденсируется первая красноватая жидкость, содержащая основную часть фенолов; Неконденсированные
пары направляются во второй резервуар, где они тщательно перемешиваются смесью озона и монооксида
азота. В результате этой специальной обработки соединения серы превращаются в растворимые сульфаты,
оставшиеся фенолы восстанавливаются до бензолов, и образуется аммиак. Сульфаты абсорбируются в
растворе известковой воды, содержащей оксид магния, а аммиак может абсорбироваться в растворе
разбавленной серной кислоты. Затем пары проходят через ректификатор, содержащий раствор гидроксида
калия, который абсорбирует оставшиеся фенолы, и направляются в холодильник, где происходит дальнейшее
перемешивание. Цена 1/-л.
Бензол конденсируется и собирается через сифон 55. Аппарат для осуществления процесса согласно
данному изобретению более или менее схематично изображен на прилагаемом чертеже, где некоторые части
в разделе 60 1 обозначают реторту, в которую вводятся масла и/или смолы, подлежащие крекингу, после того,
как они, как указано выше, были обработаны разбавленным озоном в соотношении примерно 20 г озона на
каждую тонну 65 (метрических) смолы, затем промыты известковой водой и высушены в гидроэкстракторе.
Дно реторты нагревается, как показано на рисунке, и горячие газы проходят между двойными стенками 2
реторты, 70 не только для испарения смолы или масел в нижней части реторты, но и для перегрева паров
смолы или масел в верхней части реторты. Этот перегрев достигает 800 °C и более и 7 приводит к крекингу
паров.
Внутри реторты могут быть установлены мешалки, скребки и перегородки, которые не показаны на
иллюстрации, поскольку они известны сами по себе. Пары, выходящие из реторты, подаются в емкость 3, где
конденсируется и, следовательно, отделяется основная часть фенолов; затем пары подаются в алюминиевую
сферу 4 с двойными стенками, между которыми создается вакуум. В этой сфере пары, состоящие из смеси
бензола, меркаптанов и других сернистых соединений, тщательно перемешиваются струями смеси озона и
монооксида азота. Эта смесь озона и монооксида азота подается под давлением, например, четырех
атмосфер, по трубе 5. Меркаптаны и другие сульфидные соединения разлагаются, фенолы
восстанавливаются и...
превращается в бензол, и смесь этих продуктов поступает в емкость 6, содержащую известковую воду и оксид
магния для удержания сульфатов и других солей. Из емкости 6 пары, содержащие почти исключительно
бензол, проходят в другую емкость 7 через раствор гидроксида калия, который фиксирует последние следы
фенолов, которые все еще могут быть унесены бензолом. Емкость 7 предпочтительно помещают в водяную
баню, содержащую хлорид кальция, и поддерживают температуру кипячением при 10 (5 °C).
который поддерживает пары бензола при температуре примерно от 8 до 900 °C.
- и пропускает их, но конденсирует любые другие пары. Бензол, теперь очищенный от последних следов
фенола и других продуктов, в конечном итоге конденсируется в змеевидном конденсаторе 10 и собирается в
11 через сифон, который не показан на рисунке. Полученный таким образом бензол имеет плотность около
750–7800, совершенно белый и без запаха; обладает теплотворной способностью 11 000–12 000,
содержанием 40–50% и быстрой взрывоопасностью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что наша цель состоит в следующем:
1
В процессе крекинга смолистых масел, первичных масел, полученных методом низкотемпературной
дистилляции угля, или битуминозных сланцевых масел, пары масла после крекинга обрабатываются смесью
озона и монооксида азота, как это описано в данном документе.
2
В процессе крекинга смолистых масел, масел, полученных методом низкотемпературной дистилляции угля,
или битуминозных сланцевых масел, согласно п. 1, обработка указанных масел перед крекингом
разбавленным озоном и промывка указанных масел известковой водой) в соответствии с п. 1-aesb B 5, как
указано выше.
3
В процессе крекинга смолистых масел, первичных масел низкотемпературной дистилляции угля или
битуминозных сланцевых масел, обработка паров масла после его крекинга для удаления большей части
фенолов из паров и последующая обработка оставшихся паров смесью озона и монооксида азота, в
основном, как описано выше. 4. Аппарат для реализации процесса, согласно пунктам 1-3, характеризующийся
алюминиевой сферой с двойными стенками, между которыми создается вакуум, через которую подаются
пары масла и в которую под давлением впрыскивается смесь озона и монооксида азота, тщательно
перемешиваемая с парами масла, в основном, как описано выше.
Способ крекинга смолистых масел, первичных масел низкотемпературной дистилляции угля или
битуминозных сланцевых масел, заключающийся в окислении масел предпочтительно разбавленным озоном,
промывке указанных масел в известковой воде и обработке их в гидроэкстракторе, а также выпаривании
указанных масел в реторте при температуре выше 8000 °C.
Полученные таким образом пары направляются в емкость, предназначенную для конденсации большей части
фенолов, затем в камеру, где пары тщательно смешиваются с озоном и монооксидом азота, затем в емкость,
содержащую известковую воду и оксид магния для удержания компонентов паров, восстановленных на
предыдущем этапе, затем в ректификатор, содержащий раствор гидроксида калия для удержания оставшихся
фенолов, и чистый бензол собирается путем конденсации в холодильнике.
6 Аппарат для осуществления процесса по п. D, в котором выпрямитель или сосуд, содержащий раствор
гидроксида калия, помещен в водяную баню, содержащую раствор хлорида кальция, причем указанная
водяная баня поддерживается путем кипячения при температуре 1050 °C, в то время как пары остаются при
температуре около 80–900 °C, что подходит для получения паров чистого бензола.
7 - Аппарат для осуществления процесса согласно пунктам 1, 2, 3, 5 и 6, в основном, как описано со ссылкой
на прилагаемый чертеж.
Дата: 4 августа 1933 года.
П. И. Фэрбразер, дипломированный патентный поверенный, и 32, Ладгейт Хилл, Лондон, Абингдон:
напечатано для канцелярии королевы Елизаветы II компанией Burgess & Son.
r-f Wt80 02 A -50 08 11934 l 630 4041,571
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404572A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Au J 10, 1933 № 22,383/33.
Завершено: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
404,572 Усовершенствования или относящиеся к оборудованию для подготовки какао-бобов.
Я, Ай Фи Ред Лабссиг, проживающий по адресу: Мерзебургерштрассе, 159, Заале, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Недавно было предложено подвергнуть какао-бобы в набухшем состоянии ферментации. В известной
установке, предназначенной для подготовки на плантации, какао-бобы помещаются в узкие, но глубокие
контейнеры и вводятся в сушильную камеру таким образом, чтобы между контейнерами оставались
параллельные шахты, через которые может подниматься сушильный воздух. Несмотря на то, что боковые
стенки контейнеров покрыты проволочной сеткой, достигается лишь очень незначительная степень
окисления, поскольку поступающий воздух лишь проходит мимо какао-бобов, и поэтому его действие в
значительной степени ограничено бобами, расположенными по краям контейнеров.
Помимо того, что обработка в таких контейнерах не может быть успешной на практике, если не будет длиться
достаточно долго, однородная подготовка бобов этим методом недостижима.
Согласно изобретению, между промывочным и сушильным аппаратами расположен специальный контейнер,
в котором слой бобов равномерно аэрируется сжатым воздухом по всей площади. Это приводит к
интенсивному окислению, посредством которого избыток дубильных веществ разлагается на декстрозу,
какао-пигмент (какао-красный) и углекислый газ (который выходит наружу).
В результате значительного увеличения содержания красного какао-красителя, являющегося носителем
аромата и красящего вещества какао, улучшаются вкус и аромат какао-бобов, а также образуется красивый,
насыщенный коричневый ядерный оттенок.
Особое преимущество изобретения заключается в том, что процесс окисления в аэрационной емкости
занимает очень короткое время (от 2 до 4 часов) для завершения, тогда как предыдущие предложения по
послеферментации какао-бобов предполагали обработку в течение 24 часов и более.
Предложенное в соответствии с изобретением устройство может с успехом использоваться как для
подготовки на плантации, так и для дальнейшей обработки 60 тонн какао-бобов в промышленных масштабах.
В обоих случаях перед аэратором устанавливается промывочное устройство.
Аэрация бобов сжатым воздухом после промывки, естественно, особенно эффективна, когда бобы идеально
промыты и, прежде всего, когда растворена ферментационная слизь, расположенная между шелухой и ядром.
Существующие моечные устройства не подходят для достижения этого результата, поэтому в дальнейшем
развитии изобретения предлагается разместить в моечном сосуде промывочный насос известного типа,
который поддерживает непрерывную циркуляцию промывочной жидкости и бобов во время процесса
промывки. Таким образом, бобы не только очищаются от внешних примесей, но и подвергаются легкому
взаимному трению, так что ферментационная слизь, прилипшая к шелухе, растворяется и удаляется без
повреждения бобов. Эта обработка подготавливает бобы к процессу аэрации, поскольку она полностью
очищает и обнажает поры шелухи и делает их доступными для повышенного проникновения кислорода.
Дальнейшее усовершенствование в рамках области применения, в частности, в M 1 "a" окружающей среды,
достигается за счет проектирования сушильного аппарата, расположенного b) над аэрационным сосудом, в
виде жалюзи известного типа, в которых какао-бобы скатываются вниз в виде неглубокого и открытого слоя
между относительно угловатыми поверхностями жалюзи, открытыми по бокам, и подвергаются известному
воздействию поперечного потока воздуха, лоо nvrf-rqlhlv в попеременном потоке. Наиболее подходящая
температура для этого привода, с теплым T nr, находится в диапазоне от 720°C до 740°C.
Следует избегать более высоких температур, поскольку это приведет к разрушению генетического фермента,
посредством которого образуется дополнительный красный какао-продукт 49, 6 d A' 404,572. Обработка в
сушильном аппарате (после аэрационных емкостей) согласно изобретению не только позволяет хорошо,
равномерно и быстро высушивать бобы в аппарате относительно небольших вертикальных размеров, но,
кроме того, процесс окисления, установленный в аэрационной емкости, продолжается и завершается в
сушилке.
Для дальнейшего улучшения конструкции устройство должно обеспечивать непрерывное проведение
операций. С этой целью между аппаратом для мойки или ферментации и сушилкой устанавливается
конвейер, на котором тонко насыпанные бобы аэрируются. Эта идея может быть реализована различными
способами, наиболее подходящим из которых является оснащение аэрационной емкости предпочтительно
горизонтальным вибрационным ситом, на котором бобы укладываются тонким слоем и по которому они с
необходимой низкой скоростью подаются в сушилку с жалюзи. В этом случае аэрация должна осуществляться
поперечным потоком, то есть таким образом, чтобы поток воздуха направлялся вверх или вниз (или,
предпочтительно, и туда) через слой бобов. При наличии тонкого слоя (например, 15-20 мм) бобов и
вибрационного сита шириной около 2 метров процесс аэрации завершается примерно за 15 минут.
В типичном варианте осуществления изобретения 3; В описанном ранее варианте используются
промывочный бак и центробежный насос, благодаря чему бобы находятся в непрерывной циркуляции. Если
эта установка предназначена для обработки какао-бобов в промышленных масштабах, бобы должны быть
полностью пропитаны жидкостью, для чего их необходимо оставить в промывочном баке на 3-4 часа после
остановки насоса. Этот тип установки не способен осуществлять непрерывный процесс. Для преодоления
этого недостатка фактическую операцию промывки и полную циркуляцию следует выполнять в отдельном
аппарате, а именно, путем установки, помимо простой непрерывной промывочной машины, ферментационной
емкости, оборудованной внутренним конвейером, предпочтительно: бесконечной решетчатой лентой, которая
медленно перемещает бобы через ферментационную жидкость и подает их на конвейер для аэрационной
емкости. Скорость указанной решетчатой ленты регулируется таким образом, чтобы прохождение через
ферментационную жидкость занимало около трех часов. Подходящая длина ферментационной емкости для
какао-бобов в этих условиях составляет от 4 до 5 метров. Конструкция Описанный с одной стороны
аэрационный сосуд, а с другой — промывочный аппарат R или 7 ферментационный аппарат, позволяет
предприятию работать в идеально непрерывном режиме.
Изобретение предоставляет выгодную возможность соединения конвейера аэрационного аппарата с
жалюзийной сушилкой таким образом, что теплый воздух, выходящий из сушилки, используется для процесса
аэрации. С этой целью сушилка и аэрационный сосуд соединены трубопроводом, так что теплый воздух из
сушилки подается на вибросито. Таким образом, окислительное действие существенно улучшается, и,
следовательно, весь процесс становится более экономичным.
Дальнейшее усовершенствование достигается за счет того, что входное отверстие для свежего воздуха,
подаваемого в нагревательный прибор сушилки, открывается в один или несколько нижних рядов жалюзи
сушилки, так что, помимо предварительного нагрева воздуха, бобы 85 могут быть охлаждены — как это
необходимо в любом случае для их дальнейшей транспортировки — простым способом.
Типичный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже 90, из которых на рисунке 1
изображен вид всей установки целиком, на рисунке 2 показано устройство для мойки и аэрации в
увеличенном масштабе, на рисунке 3 показано устройство для сушки в увеличенном масштабе, а на рисунке
49 — вид второго варианта осуществления.
Согласно варианту осуществления, показанному на рисунках 1–3, какао-бобы подаются в моечную машину 1,
имеющую цилиндрическую верхнюю часть и коническое дно. К этой моющей машине 100 прикреплен
центробежный циркуляционный насос 2, посредством которого моющая жидкость и бобы циркулируют в
направлении, указанном стрелками. Насос 2 имеет такую конструкцию, что бобы 105 могут проходить через
него без повреждений. Для этого процесса промывки предпочтительно использовать вместо чистой воды
слабый раствор карбоната калия при температуре 740 °C, чтобы 110 предотвратить любой риск уксусного
брожения.
Процесс промывки продолжается около 20 минут. Когда установка используется для обработки какао-бобов в
промышленных масштабах, бобы должны быть полностью пропитаны жидкостью, для чего их оставляют в
промывочной машине на 3-4 часа после остановки насоса. Эта необходимость не возникает, когда аппарат
используется для подготовки на плантации, поскольку в этом случае бобы уже насыщены влагой и,
следовательно, набухли в естественном процессе ферментации.
После завершения процесса промывки 125 и замачивания (при необходимости) труба 4 закрывается с
помощью клапана 3, а клапан 5 трубы 6 открывается, после чего насос 2 подает зерна в аэрационный
резервуар 7 через 130 отверстие трубы 6. Этот резервуар 7 предназначен для более длительного
замачивания зерен в жидкости через сетку 8 и окружен оболочкой 9. Полый элемент 10, нижняя часть
которого снабжена зернами, может вызывать экзосмос и, следовательно, выщелачивание. Выходные
отверстия 101 расположены по центру. Ближе к концу бродильного резервуара, в резервуаре 7, и образуют
верхнюю часть резервуара. Лента направляется наклонно вверх, а труба подачи воздуха 11 соединяется с
резервуаром, после чего происходит сброс воздуха. Полностью замоченные бобы, воздуходувка 12. Сточные
воды проходят через вибрационный фильтр 27, расположенный в съемной воронке 13, в аэрационный
резервуар 28. Этот фильтр 27 подает бобы тонким слоем (например, 17 мм) через трубу 14.
Для начала интенсивного окисления (глубоко) в сушилке с жалюзи 29. В процессе нагревания свежий воздух
подается в сосуд, а воздух, используемый для аэрации, отводится 7 через воздуходувку 12, трубу 11 и головку
вентилятором 30 из сушилки в трубопровод j., 10, который имеет форму M 01 и ведет к вибросите, где он 80
сосуда 7, так что поступающий воздух проходит поперечно через слой бобов в направлении, указанном
стрелками, обеспечивая тем самым стрелку.
Равномерное перемешивание содержимого сушилки 29 аналогично случаю, показанному на рисунках 885.
Этот процесс аэрации может быть выполнен с помощью воздуха при обычной или повышенной температуре,
который был нагрет примерно до 720 °C в воздухонагревателе 31-4 перед завершением процесса окисления.
После завершения окисления бобы попадают на регулируемый выход сушильного сосуда, откуда через
шнековый измельчитель 90, выполненный в виде двухступенчатой решетчатой мельницы 33, осуществляется
измельчение и шелушение.
В сушилке зерна сначала проходят через входное отверстие 34 для подачи свежего воздуха в бункер 16, а
затем медленно – вниз к нагревательному аппарату 31 сушилки, через жалюзи, которые расположены под
углом друг к другу и открыты по бокам, распределяя зерна в виде воздуха.
-тонкого и открытого слоя, так что, как уже подробно описано, они могут быть хорошо аэрированы для
определения природы моего изобретения, а также для целей сушки и способа ее осуществления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404573.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404573&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404573A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 августа 1933 г. № 22397/33.
Завершено: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Кинопленочные катушки.
Мы, Отто Ку Э Т Ко ЛБ, доктор физических наук, гражданин Германии, проживающий по адресу: Коллингем
Гарденс, 25, Лондон, ЮЗ 5, Джин Вендер, гражданин Ролунии, проживающий по адресу: Финчли Роуд, 62a,
Лондон, СЗ 8, и компания BRITI Su AC Ou STIC FILMS LIMITED, расположенная по адресу: Кинотеатр, Уордур
Стрит, 1421150, Лондон, З 1, корпорация, организованная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Кинопленочные катушки J 5 обычно изготавливаются из металла; они дороги, а если и достаточно прочны, то
тяжелы и громоздки. Таким образом, они имеют определенные недостатки, особенно для любительского
использования.
Мы обнаружили, что этих недостатков можно избежать, используя конструкцию катушки, состоящую из двух
частей, в значительной степени симметричных и отлитых из бакелита (зарегистрированная торговая марка)
или аналогичной искусственной смолы.
Такие катушки могут быть изготовлены с минимальными затратами; они очень долговечны и оказывают
меньшее изнашивание пленки. Поэтому они наиболее подходят в качестве носителей для небольших пленок,
таких как 16-мм пленки.
Каждая катушка может состоять из двух цельных секций из бакелита (зарегистрированная торговая марка)
или аналогичного материала, соединенных вместе, причем каждая секция имеет форму, образующую один
фланец и одну половину центральной ступицы, на которой крепится рулон пленки. Фланцы могут быть
снабжены отверстиями, идущими от их периферии к центру.
Эти отверстия могут быть сформированы таким образом, что их ширина увеличивается по направлению к
центрам фланцев. В этом случае существенно облегчается намотка пленки на катушку.
Внутренние поверхности фланцев, то есть поверхности, прилегающие к краю пленки, должны быть тщательно
отполированы, чтобы уменьшить трение между пленкой и катушкой, а также облегчить движение пленки при
снятии и намотке. Это особенно важно для целей звукозаписи и воспроизведения видео, поскольку снижает
источники вибрации.
Изготовление участка такой катушки, снабженного прорезями и отполированной изнутри, становится очень
простым при использовании формованного бакелита (зарегистрированная торговая марка) или аналогичной
искусственной смолы.
В этом случае производственные процессы могут быть сведены к очень небольшому числу операций.
Центральная часть секции катушки, которой является 60, представляющая собой половину ступицы, может
содержать щель или углубление, идущие параллельно оси катушки и расположенные по периферии
указанной ступицы.
Этот прорезь также может быть сформирован одновременно с формовкой секции катушки. В эту прорезь
следует вставить гибкую ленту или полоску, обеспечивающую способ крепления конца пленки, закрепленного
в прорези к центральному узлу. Таким образом, крепление пленки к катушке существенно облегчается.
Гибкая лента может быть изготовлена из любого подходящего материала, такого как целлулоид, металл,
бумага, ткань и тому подобное, и может быть настолько эластичной, что автоматически будет практически
прямой при снятии пленки.
Лента имеет на одном конце удлинитель 80, выполненный из того же материала, что и лента, или из любого
другого материала, который может быть установлен в вышеупомянутое углубление в ступице. При установке
конца ленты в углубление ступицы, соединение 85.
Таким образом, обеспечивается соединение между катушкой и лентой. На свободном конце ленты
расположен зажимной механизм для крепления к концу пленки. Разумеется, длина ленты должна быть на 90
градусов больше расстояния между углублением в ступице и периферией фланцев.
Ширина ленты приблизительно равна ширине наматываемой пленки.
Цельная катушка образована путем соединения двух секций катушки, расположенных практически
симметрично и таким образом, что продолжение соединительной ленты входит в соответствующие
углубления ступичных частей секций катушки.
Две секции катушки скреплены между собой винтами или, в частности, пружинными зажимами, которые
облегчают разделение или соединение секций катушки. 105 Для того чтобы изобретение было ясно понято,
примеры будут более подробно описаны со ссылкой на следующие чертежи: На фиг. 1, 2 и 3, 1 и 2
представлены две секции катушки с фланцами 3 и 4 и ступичными частями 5 и 6. Каждый фланец содержит
отверстия 12, а каждая ступичная часть – щель 7 и фигурное углубление 9. 8 представляет собой гибкую и
предпочтительнее также эластичную ленту с более толстой концевой частью, которая входит в фигурное
углубление 9, и с устройством для зажима пленки, которое может быть выполнено в виде зажима с
подпружиненными губками или губками для удержания пленки, как показано на фиг. 10, с другой стороны.
конец.
На рисунке 11 показаны винты для соединения двух секций катушки.
Как уже упоминалось, их можно заменить вилками на одной секции и розетками на другой, причем два
комплекта соединяются за счет пружинного расширения или сжатия. Таким образом, две секции можно
быстро разъединить и снова соединить, а в собранном виде они надежно фиксируются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404574.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404574&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404574A
[]
ó,e to ret Gus Era,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Франция): 12 августа 1932 г.
404, 574 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 августа 1933 г. № 22448/33.
Завершено: 18 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах радиосвязи или связанные с ними.
Мы, SOCIETE FRANCAISE RAD Io-ELECTRIQUE, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции по адресу: бульвар Оссман, 79, Париж, Франция, настоящим описываем
характер данного изобретения и способ его осуществления.
Это особенно подробно описывается и подтверждается следующим утверждением: Когда мультиплексная
передача сигналов осуществляется в одном передатчике с модулированной несущей волной, или даже когда
осуществляется одна передача, в которой энергия несущей модулируется полосой частот, особенно в случае
сигнальных систем, работающих на коротких волнах, между различными частотами модуляции может
возникать интерференция.
В случае мультиплексной передачи помехи возникают между различными каналами.
В случае телефонной передачи возникают паразитные частоты, вызывающие искажения, которые влияют на
разборчивость речи.
При передаче телефонных сообщений на обычном языке искажения принимают форму паразитных частот,
которые являются гармониками частот, составляющих исходный частотный диапазон, и их амплитуда может
быть довольно значительной.
Однако в секретных системах телефонной передачи, в которых полоса речевых частот подразделяется на
несколько частей, которые могут быть инвертированы или переставлены на передатчике для получения
«запутанной» или «искаженной» полосы частот, искажение уже не обусловлено лишь наличием гармоник,
поскольку различные группы, на которые подразделяется полоса речевых частот, аналогичны отдельным
каналам мультиплексной системы передачи.
В широко используемых до настоящего времени секретных системах радиосвязи «зашифрованный частотный
диапазон» подается на модулятор передатчика, а полученная энергия после прохождения через обычные
высоко- и среднечастотные усилительные цепи на приемнике полностью подается на детектор, после чего
осуществляется селекция и транспозиция или инверсия для воспроизведения исходного частотного
диапазона. Опыт показывает, что, в частности, на коротких волнах системы передачи, подобные упомянутым
выше, непригодны для связи на большие расстояния.
Действительно, условия распространения на коротких волнах таковы, что в пределах передаваемого
модулированного частотного диапазона некоторые частоты значительно ослабляются, и, в частности, часто
случается, что несущая волна ослабляется, в то время как боковые полосы принимаются с большой
амплитудой.
Если заметить, что при правильном воспроизведении полоса частот сигнала или модуляции получается за
счет интерференции 70 между боковыми полосами и несущей волной, и что, наоборот, искажения возникают
за счет интерференции между боковыми полосами, то станет ясно, что при затухании несущей волны 75
паразитные составляющие (искажения в случае телефонии и интерференция в случае мультиплексной
телеграфии) могут иметь очень большую амплитуду по сравнению с правильно восстановленным сигналом
80. Более того, когда подразделения полосы частот речи подверглись инверсии и транспозиции, если только
эти транспозиции не являются значительными и, следовательно, не приводят к передаче высокочастотного
спектра шириной, несовместимой с шириной каналов, допустимых на практике, обнаруживается, что
искажения, вносимые распространением Герца, таковы, что практически никогда не удается 90 получить
восстановленный сигнал удовлетворительной разборчивости.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности мультиплексной передачи и секретной
телефонной передачи без возникновения на приемнике искажений, вызванных распространением сигнала, и
без необходимости существенного расширения передаваемого частотного диапазона. Существенной
особенностью системы в соответствии с изобретением является осуществление на приемнике выбора
различных частотных диапазонов до обнаружения и воздействие несущей волны, рассматриваемой отдельно,
на всю совокупность 404 574 боковых полос или отдельно на каждое из их подразделений, или даже на
комбинацию указанных подразделений, соответствующим образом сгруппированных.
Для лучшего понимания системы рассмотрим конкретный пример секретной телефонии, которую, как уже
было показано, можно рассматривать как мультиплексную систему передачи. В этом примере предположим,
что полоса частот разделена на две части, что, конечно же, так и есть.
Очевидно, что изобретение в равной степени применимо и к случаю, когда полоса речевых частот разделена
на большее количество частей.
Рассмотрим, например, полосу частот речи e f = 300–2400 Гц и предположим, что она разделена с помощью
фильтров на две полосы e /1 = 300–1200 и = 1200–2400 Гц (знак e здесь не обозначает никаких
арифметических операций и служит лишь для обозначения интервала, в котором появляется
рассматриваемая частота).
Предположим, что e Al транспонируется на 1400 циклов, а e f инвертируется и транспонируется с помощью
модулятора на 27700 циклов.
После воздействия модуляторов и фильтрации, адаптированной для устранения нижней полосы для e /' и
верхней полосы для e f 2, частотные диапазоны становятся следующими: e' f A = 1700–2600 циклов, ec f 2 =
1500–300 циклов.
Передатчик модулируется одновременно с помощью ec f A и e' /2.
На приемнике весь принимаемый частотный диапазон проходит через средства выбора сигнала и обычное
усиление, а выходной сигнал приемника подается на частотный преобразователь, в котором выбор
осуществляется в соответствии с процессом, указанным ниже.
Этот метод приема, как правило, облегчается за счет изменения частоты несущей волны на относительно
низкую частоту, например, 10 000 циклов.
В результате изменения частоты принимаемый диапазон t-fe становится 10 000 S e' f 10 000 +el f, то есть A
7400–8300 циклов, B 8500–9700 циклов, e 1000 (0 циклов), D 10300–11500 циклов, t 11700–12600 циклов A;
После этапа изменения частоты устанавливаются фильтры, пропускающие отдельно A, B, C 0, D, R. После
этих фильтров устанавливаются четыре детектора, каждый из которых принимает один из диапазонов A, B, D
или B, а также компонент C.
Из этого следует, что в результате обнаружения получаются A+C, B+C, +C, E + C, и после фильтрации
нежелательной верхней полосы в конечном итоге получаются A C 6 t -1 fi= 2600–1700 циклов B-C или e'12 =
1500–300 циклов DB или e J f A-300–1500 циклов E-C или ec, = 1700–2600 циклов. Воздействуя на el Al и c' A
путем модуляции частот 1400 и 2700 циклов соответственно, после последовательной фильтрации
получаются новые полосы модуляции e /'= 300–1200 циклов и e 12-= 1200–2400, которые применяются к
недетектирующему смесительному клапану или к общей цепи для получения исходной полосы частот c f.
Согласно одной из модификаций изобретения, несущая волна C, заданная, например, как равная 10 000 80
циклам, может управляться с помощью системы регулирования амплитуды независимо от любой системы
регулирования усиления, используемой для управления усилением всего частотного диапазона, проходящего
через первые 85 каскадов приемника.
Согласно другой модификации, частотные компоненты A, B, C, D, E могут быть отфильтрованы с помощью
двух фильтров, каждый из которых пропускает три полосы: первый пропускает полосы A, C, E, а второй — 9
полос B, C, 1 D. Затем используются два детектора, каждый из которых подключен к одному из этих фильтров.
После двух детекторов получают сигналы e f A и e 12, которые затем подаются на общую схему.
Очевидно, что система в равной степени применима к системам передачи, обычно известным как
однополосные системы 400. В таком случае после изменения частоты до 10 000 циклов не получается одна
серия полос: C, D, 13 или A, B, C. Фильтрующее оборудование упрощено, и вместо четырех детекторов
достаточно двух 105, питаемых один от A и C, а другой от B и C.
Система также применима для подавления систем передачи несущей волны с пилотными волнами или без
них, причем последние могут иметь любую подходящую амплитуду.
Во всех подобных схемах восстановление несущей волны на приемнике может осуществляться синхронно с
передаваемой волной, а в случае наличия пилотной волны она может использоваться для регулирования
промежуточной частоты C.
Согласно модификации изобретения, интермодуляцию между боковыми полосами можно избежать, применяя
указанные выше 120 боковых полос A-D-BE в режиме pmsl-pull к входной цепи симметричного детектора, при
этом несущая волна C, обработанная и отфильтрованная отдельно, подается на детекторные лампы
параллельно. Такая схема показана схематически на прилагаемом чертеже, где T — входной трансформатор,
вторичная обмотка которого соединена между управляющими электродами пары детекторных ламп 13 C
404,574 V 1 V, а на первичную обмотку которого подаются боковые полосы A B D E. Несущая составляющая C
подается на лампы V, V с помощью трансформатора T. Выходная цепь детектора включает трансформатор T,
вторичная обмотка которого соединена с фильтром F, предназначенным для удаления частотных полос A-C,
B-C, D-C, E-C, которые обрабатываются, как и прежде, для восстановления исходной речи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404575.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404575&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты