Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11717
.pdf
В случае поломки или излома этого конца сверло можно легко извлечь из гнезда и перевернуть, чтобы
установить противоположный или внутренний конец сверла в положение 0-i 8 Q O для использования, и
поскольку поломка рабочей части сверла лишь в редких случаях приводит к излому носовой или
выступающей части, коническая часть выступающего конца может по-прежнему сидеть на коническом конце
85 отверстия гнезда.
Зацепление между коническим концом и коническим посадочным местом центрирует сверло в гнезде и, кроме
того, обеспечивает дополнительную поверхность для захвата между гнездом и сверлом, предотвращая их
относительное вращение.
Такие сверла изготавливаются стандартных размеров, как по длине, так и по диаметру, и для каждого
размера сверла может быть предусмотрена отдельная головка.
При использовании для стандартных размеров, где положение, в котором требуется углубление в хвостовике
сверла, ограничено размером сверла, в хвостовике сверла может быть сформировано углубление формы
100, соответствующее форме носовой или направляющей части плунжера.
Однако при использовании на сверлах плоской или обычной конструкции шпоночный паз может быть продлен
вдоль всей длины хвостовика, чтобы плунжер мог войти в него, несмотря на небольшие расхождения в длине
хвостовиков.
Углубление или паз в хвостовике сверла 140 может быть наклонено на концах или по бокам вдоль всей длины
сверла, так что любое движение в любом из этих положений обеспечивает положение для постепенного
вдавливания плунжера против действия пружины и облегчает введение и извлечение сверла.
Боковые стороны углубления или паза в направлении, перпендикулярном длине сверла, а именно в
направлении вращения сверла, могут быть острыми или иметь заостренный край, так что сверлу практически
не остается места для скольжения по концу (плунжера) в направлении вращения, а именно в направлении, в
котором происходит вращение привода.
Для облегчения этого процесса соответствующие стороны 4-го плунжера могут быть выполнены из
соответственно крутых углов 130 404,735 io, которые простираются практически под прямым углом к
поверхности отверстия, из которого выступает плунжер, так что в этом направлении плунжер плотно входит в
углубление I или шпоночный паз в сверле, установленном в гнезде, так что возможность относительного
вращательного движения между этими частями уменьшается.
Однако поршень может быть сконструирован таким образом, что в случае заклинивания или застревания
сверла в обрабатываемом материале оно будет вращаться относительно гнезда, выталкивая поршень наружу
против действия этой пружины, так что тенденция к поломке сверла уменьшается.
Дата: 22 июля 1932 года.
FORRESTER, KETLEY & Co, дипломированные патентные поверенные, Central House, 75, New Street,
Бирмингем, и Jessel Chambers, 88/90, Chancery, Лилль, Лондон, W C 2.
1 Полная спецификация за 5 долларов.
Средство для фиксации сверла или подобного инструмента в гнезде или патроне.
Фредерик Б. и Т. Эс, а также Т. Хо М. Эс Б. и Т. Эс, оба подданные короля Великобритании, из завода Трукут,
Хейзелвелл Лейн, Стирчли, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для удержания сверла или подобного инструмента в сверлильном
гнезде или держателе и особенно применимо к центровым сверлам, которые обычно снабжены режущей
частью на каждом конце ввиду относительно хрупкой природы этих сверл и для обеспечения возможности
использования второго конца в случае поломки одного из концов во время работы.
Сверло такого типа имеет на рабочем конце конус заданного угла или конусность, а от меньшего конца этого
конуса выступает носик или цилиндрическое удлинение. В конусе и вдоль цилиндрического носика до его
заостренного конца сформированы режущие кромки, и обычно две диаметрально противоположные режущие
кромки образованы путем формирования двух канавок вдоль конуса и носика. Конус сверла образует
фактический центр, вокруг которого вращается заготовка, или в котором входит центр токарного станка или
подобного устройства, но выступающий носик образует углубление, в котором заготовка находится в самой
дальней точке центра и в котором размещается небольшой запас масла.
В процессе эксплуатации носовая часть сверла чрезвычайно хрупка, и поломка сверла всегда происходит
из-за перелома носовой части, что, однако, делает сверло непригодным для использования, поскольку
носовая часть является важной частью. После такого перелома сверло никогда не затачивается заново,
поскольку затраченное на это время сделало бы операцию нецелесообразной, учитывая небольшую
первоначальную стоимость сверла.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств фиксации таких и других сверл для
обеспечения быстрой замены 65 во время использования.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем удерживающее средство для крепления к гнезду или
держателю для сверл и тому подобного, включающее плунжер, предназначенный для прохождения через
отверстие в указанном гнезде или держателе и зацепления со сверлом или подобным устройством внутри
него, причем указанный плунжер закреплен в центре пружины или имеет круглую или частично круглую
форму, причем эта пружина образует пару упругих рычагов, расположенных по обе стороны от указанного
плунжера.
В качестве альтернативы изобретение может предусматривать гнездо или держатель для сверл или
подобных им устройств в сочетании с удерживающими средствами для сверла или подобного устройства,
причем указанные удерживающие средства включают в себя поршень, проходящий через отверстие в стенке
указанного гнезда или держателя и выступающий в канал для сверла или подобного устройства, причем
указанный поршень удерживается круглой или частично круглой пружиной, плотно обхватывающей указанное
гнездо или держатель.
Пружина, удерживающая плунжер, легко снимается с гнезда или держателя, при этом пружина, помимо
удержания плунжера в нужном положении, приводит его в зацепление со сверлом или подобным
инструментом, или в положение, соответствующее положению 95, и выталкивает его в канал для сверла или
подобного инструмента.
Пружина может иметь плоскую полосообразную форму, а поршень может быть приклепан практически по
центру длины 100 пружины, которая выступает по обе стороны от поршня в виде двух изогнутых пружинных
рычагов.
Однако было предложено закрепить держатель сверла или патрон в зацеплении с вращающимся элементом,
например, с подающим винтом, посредством штифта, входящего в углубление винта 404735 через отверстие
в гнезде или патроне, причем штифт расположен на кольце диаметром значительно большим, чем диаметр
гнезда, и это кольцо удерживается отдельно сформированной пружинной лентой.
Также было предложено предусмотреть поперечные пазы в инструментальном патроне или гнезде,
приводящие сегменты для зацепления с поперечными плоскими поверхностями на хвостовике инструмента,
удерживаемые в этих пазах с помощью пружинного кольца и стенки патрона, в которую вставлялись гнезда. В
такой конструкции упругий привод не предусматривался, когда гнездо использовалось в патроне.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы приложили к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором: на рисунке 1 в проекции,
частично в разрезе, показано сверлильное гнездо, к которому применяется настоящее изобретение.
-,5 Рисунок 2 представляет собой вид с торца того же объекта, частично в разрезе.
В конструкции, показанной на прилагаемых чертежах, изобретение применяется к сверлильному гнезду
стандартной конструкции 20, включающему конический хвостовик 10 любого подходящего или стандартного
конуса, на одном конце которого предусмотрен приводной выступ 11, а на другом конце — отверстие 12, в
которое вставляется центрирующее сверло 13.
Сверло 13 имеет двустороннюю конструкцию, каждая сторона которого включает конус 14 с заданной
конусностью, от которого отходит носик 15, причем на каждом конце предусмотрена пара диаметрально
противоположных режущих кромок, образованных двумя канавками 16.
сверло, каждая канавка которого простирается от вершины носа 15 вниз по конусу 14 и на небольшое
расстояние вдоль всей длины сверла.
Два конца сверла приспособлены для альтернативного использования, и когда один конец вставляется в
отверстие 12 в гнезде, конус 14 садится на соответствующее коническое седло 18, так что сверло надежно
удерживается и располагается в гнезде.
Для фиксации сверла в нужном положении через радиальное отверстие 20 в стенке гнезда вставляется
плунжер 19, закругленный внутренний конец 21 которого выступает в отверстие 12 и входит в зацепление с
пазом 22 в хвостовике сверла. Плунжер образует приводное соединение между гнездом и сверлом и
предотвращает их относительное вращение во время работы.
Поршень 19 удерживается частично круговой пружиной 23, выполненной из плоской пружинной полосы, при
этом поршень приклепан по центру длины пружины, которая, таким образом, 6 выступает в виде двух
изогнутых пружинных рычагов, по одному с каждой стороны поршня, как показано на рисунке 2.
Пружина обхватывает конец гнезда и, помимо удержания плунжера в нужном положении, прижимает плунжер
70 к сверлу или в положение, при котором внутренний конец плунжера 21 выступает в отверстие 12.
Хотя пружина обычно удерживает плунжер 75 в отверстии 20, ее можно легко извлечь в случае износа на
конце 21 или поломки какой-либо из частей, и для облегчения извлечения концы 24 пружины отвернуты на 80
от стенки гнезда, как показано на рисунке 2.
В процессе работы сверло 13 вдавливается в отверстие 12, при этом коническая часть 14 выталкивает
плунжер радиально наружу, преодолевая действие пружины 23, и когда сверло 13 вставляется в положение,
показанное на рисунке 1, плунжер 19 возвращается в исходное положение, зацепляясь с наконечником в пазу
22.
Затем гнездо можно вставить в сверлильный станок или токарный станок, а плунжер обеспечивает приводное
соединение между гнездом и сверлом, которое находится в гнезде, посредством зацепления между
конической частью 14 и седлом 18. В случае поломки наконечника 15 сверла на используемом конце, сверло
можно легко извлечь из гнезда и перевернуть так, чтобы сломанный конец оказался внутри гнезда. Поскольку
поломка сверла обычно происходит в наконечнике 15 или в месте соединения наконечника и конической части
14, эта последняя часть не разрушается и может быть зацеплена с седлом 18 для повторной установки
сверла в нужное положение.
Поскольку дрели такого типа сравнительно хрупкие и требуют довольно частой замены или доработки при
постоянном использовании, желательно, чтобы операция замены была максимально простой.
В конструкции согласно настоящему изобретению 115 сверло можно заменить или обновить, извлекая его из
держателя и вставляя новое сверло, при этом зацепление между плунжером и пазом 22 обеспечивает
необходимое приводное соединение 12.
Центровочные сверла, такие как 13, изготавливаются в стандартных размерах как по длине, так и по форме, а
коническая часть 14 всегда имеет стандартный конус, так что для каждого размера сверла можно изготовить
отдельную головку.
Мы описали наше изобретение в применении к сверлильным гнездам, но следует понимать, что оно может
быть в равной степени применено к держателям сверл, имеющим трубчатый конец для вставки конца сверла,
и, кроме того, может быть применено к держателям или сверлильным гнездам для использования со
сверлами или подобными инструментами, отличными от центровочных сверл, причем отверстие 12 имеет
подходящую форму для соединения с хвостовиком сверла или подобного инструмента.
Поскольку центрирующие сверла, такие как 13, обычно имеют стандартную длину, положение паза 22
является стандартным, но такой паз может быть продлен вдоль длины хвостовика сверла, особенно в случае
сверл, отличных от центрирующих, так что плунжер 19 может войти в паз, несмотря на небольшие
расхождения в длине хвостовика.
Паз 29 имеет скосы на концах для облегчения извлечения сверла после его введения; скосы выталкивают
плунжер радиально наружу при извлечении сверла и постепенно перемещают конец 21 из зацепленного
положения в отверстие 20.
При желании боковые стороны плунжера, расположенные параллельно длине сверла, то есть в направлении
вращения сверла, могут быть острыми или находиться под большим углом, чтобы исключить или свести к
минимуму склонность сверла к проворачиванию конца плунжера во время работы и обеспечить надежное
зацепление между торцевой головкой и сверлом.
Углубление 22 может быть выполнено с соответствующими острыми кромками, и плунжер может плотно
входить в углубление 22 в поперечном сечении по длине сверла.
В представленной конструкции устройство устроено таким образом, что в случае заклинивания или
застревания сверла в обрабатываемом материале оно будет вращаться относительно гнезда, выталкивая
плунжер 19 радиально наружу под действием пружины, что снижает вероятность поломки сверла во время
работы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404736A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 21 апреля 1932 года.
404,736 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 июля 1932 г. № 21071/32.
Завершено: 25 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в электроакустических устройствах.
Мы, компания MOTO METER GAUGE & EQUIPM 1 NT CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, в городе Толедо, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к акустическим
устройствам, и в частности к акустическим устройствам, имеющим электрически управляемую диафрагму для
создания вибраций в воздушном столбе трубы, и целью данного изобретения является создание
усовершенствованного устройства указанного типа.
Настоящее изобретение представляет собой электроакустическое устройство, в котором предусмотрены
разнесенные стенки, изогнутые стенки, образующие изогнутый воздушный канал с указанными разнесенными
стенками, причем указанные стенки имеют отверстие, ведущее в указанный воздушный канал, диафрагма,
закрепленная на внешней поверхности одной из указанных разнесенных стенок и образующая с ней камеру,
имеющую R-сообщение с одним концом указанного воздушного канала, и средства, перемещающие
указанную диафрагму к указанной стенке и от нее для опорожнения указанной камеры в указанный
воздушный канал.
Изобретение будет описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 показан вертикальный разрез устройства, сконструированного в соответствии с настоящим
изобретением; на рисунке 2 показан план без выступа и верхней крышки, показанных на рисунке 1; на рисунке
3 показан нижний план конструкции, показанной на рисунке 1, без крышки и с некоторыми отломанными
частями для более наглядного отображения других частей; и на рисунке 4 показана схема, иллюстрирующая
электрические соединения в устройстве, показанном на рисунках 1 и 2.
Как показано на чертежах, акустическое устройство, сконструированное в соответствии с настоящим
изобретением, включает передний или базовый элемент 1, лицевая сторона 3 которого выполнена с
кольцевыми гофрами 2, концентричными с центральным отверстием 4 в базовом элементе 1. Отверстие 4
проходит через базовый элемент 1 и соединяется с внутренним концом спирального канала 5, образованного
непрерывным спиральным фланцем 6, который выступает из противоположной поверхности 7 элемента 1.
Спиральный фланец 6 выполнен заодно с базовым элементом 1 и на его внешнем конце выполнен заодно с
ним трубчатый элемент 8, который образует продолжение спирального канала и к которому прикреплена
трубка 10 для закрытия спирального канала 5 с целью образования...
Трубчатое соединение между отверстием 4 и основанием 10, верхняя часть или крышка 12 65 крепится к
базовому элементу 1 винтами 14 и опирается на верхний край спирального фланца 6. Резьбовая заглушка 15
закрывает резьбовое центральное отверстие в крышке 12, через которое осуществляется доступ для 70
регулировки или затягивания частей устройства после его полной сборки.
Круглая стенка или фланец 18 окружает спиральную стенку 6 на некотором расстоянии от нее и также
взаимодействует с крышкой 12. Наружная стенка 18, усиливающие стенки 20 и выступы 22 для болтов также
выполнены заодно с базовым элементом 1.
К гофрированной поверхности 3 базового элемента 1 винтами крепится аналогичная гофрированная деталь
80.
Затворная диафрагма 26 и кольцевая рама 28. Рама 28 поддерживает магнитный сердечник 30 E-образной
формы, центральный элемент 31 которого несет катушку питания 32.
Центральный элемент 31 магнита; Сердечник 5 имеет отверстие, в котором свободно перемещается втулка
или трубка 34, содержащая стержень или штифт 35. Как втулка 34, так и штифт 35 выступают через отверстие
в диафрагме 26, и втулка 34 имеет резьбу для приема воротника 36, к которому крепится внутренняя
периферия диафрагмы 26. Контргайка 38 удерживает воротник 36 на втулке 34, в то время как распорка 39 и
гайка 40, 95, навинченная на штифт 35, предотвращают относительное перемещение штифта и втулки. На
противоположном конце втулка 34 упирается в якорь 42, который проходит поперек концов и внутри
магнитного поля каждого из выступающих элементов 31, 31' и 31 сердечника 30 в форме буквы Е. Штифт 35
выступает через якорь 42 и имеет резьбу на конце для приема U-образного элемента 44, который служит для
105 закрепите якорь 42 на штифте 35 и t 0 3 1 2 n-, " 7 n I _: 17 1 = l 7, 1 __ 4 J 1 L-j J L :":71 / rJ.
11 Тв крепит к якорю и штифту один конец пружинного элемента 46, противоположный конец которого
прикреплен к стандарту 48, выполненному в едином целом с кольцевой рамой 28.
На стандартной опоре 48, но изолированные от нее и друг от друга, установлены жесткий контактный рычаг 50
с контактом 51 и податливый или пружинный контактный рычаг 52 с контактом 53, расположенный таким
образом, чтобы взаимодействовать с контактом 51. Пружинный контактный рычаг 52 выступает за контакт 53
до точки, прилегающей к U-образному элементу 44, так что конец пружинного контактного рычага расположен
таким образом, чтобы взаимодействовать с винтом 55, регулируемо установленным в одной из ножек
U-образного элемента 44 и закрепленным в нем в отрегулированном положении контргайкой 57. Для
предотвращения электрического контакта между винтом 55 и пружинным контактным рычагом 52 между этими
элементами размещена соответствующая изоляция. Выступы 58, выполненные заодно с кольцевой рамой 28,
поддерживают катушку сопротивления 60, концы которой соединены с контактными рычагами и 52, так что
сопротивление 60 будет включено в цепь последовательно с катушкой 32 при размыкании цепи на контактах
51 и 52. 53.
Схема устройства будет включать в себя замыкатель цепи или выключатель и источник тока, например,
обычный автомобильный стартерный и осветительный аккумулятор, которые на чертежах не показаны как
распространенные в таких электрических цепях. Замыкание выключателя активирует катушку 32 и заставляет
магнитный сердечник 30 притягивать якорь 42. Якорь 42, двигаясь к сердечнику 30, увлекает за собой штифт
35 и втулку 34, тем самым смещая U-образный элемент 44 и приводя в действие пружинный контактный рычаг
52, чтобы сместить контакт 53 от контактов 51 и 4 и 5, размыкая цепь на контактах 51 и 52. Как показано на
рисунке 4, сопротивление 60 образует шунт вокруг контактов 51 и 53, и когда контакты размыкаются, ток
протекает через катушку сопротивления 60. Сопротивление катушки 60 достаточно для уменьшения тока в
цепи до значения, при котором сила деформированной диафрагмы 26 и пружинного элемента 46
преодолевает притяжение магнитный сердечник 30 для якоря 42 перемещает якорь 42 от магнитного
сердечника 30. Перемещение якоря 42 от сердечника 30 смещает штифт 35 и U-образный элемент 44,
позволяя пружинному контактному рычагу 52 зацепить контакт 53 с контактом 51 и снова подать энергию на
катушку 32 для притяжения якоря 44. Это действие притяжения и отсоединения якоря продолжается до тех
пор, пока цепь остается замкнутой.
Перемещение якоря 42 к магнитному сердечнику 30 и от него приводит в движение втулку 34, воротник 36,
установленный на втулке 34, и центральную часть диафрагмы 26 диаметром 70, которая закреплена на
воротнике 36. Периметр диафрагмы 26 лишь незначительно отстоит от гофрированной поверхности 3
основания 1 и также имеет гофрированную поверхность, так что по мере притяжения якоря 42 к магнитному
сердечнику 30 диафрагма 26 перемещается к гофрированной поверхности 3 основания 1 до тех пор, пока не
окажется практически в контакте с ней по всей гофрированной части поверхности 3, тем самым практически
полностью сжимая камеру, образованную между диафрагмой 26 и гофрированной поверхностью 3, и
выталкивая воздух между ними через отверстие 4 в спиральный канал 5 85, ведущий к трубе 10.
При размыкании цепи на контактах 51 и 53 диафрагма 26 отходит от гофрированной поверхности 3, тем
самым восстанавливая или расширяя камеру между диафрагмой 26 и основанием 1 и забирая воздух из
спирального канала 5 и трубы 10. После замыкания цепи на контактах 51 и 53 якорь 42 снова притягивается,
перемещая диафрагму 26 на 95 градусов в сторону основания 1 и выталкивая воздух между диафрагмой 26 и
основанием 1 в спиральный канал 5. Таким образом, возникают колебания воздушного столба в 100 градусах
спирального канала 5 и трубы 10, создавая музыкальную ноту. Благодаря тому, насколько полно воздух
между диафрагмой 26 и основанием 1 выталкивается в спиральный канал 5 по мере перемещения
диафрагмы 26 в сторону основания 1 якорем 42, давление, создаваемое в устье спирального канала,
довольно высокое. Эффект от перемещения диафрагмы 26 в направлении базового элемента 1 якорем 42
при возникновении вибраций в спиральном канале 5 и раструбе 10 усиливается при перемещении диафрагмы
26 от базового элемента 1a после завершения ее перемещения вперед и в момент наибольшего давления в
спиральном канале 5 и раструбе 10.
Звучание трубы будет в некоторой степени зависеть от используемой диафрагмы, поскольку диафрагмы
разной толщины и жесткости будут различаться по упругости и будут придавать вибрационному узлу,
состоящему из якоря, диафрагмы и связанных с ней частей, разные собственные периоды колебаний.
Следовательно, для правильного резонанса разным диафрагмам потребуются воздушные потоки разной
длины. Описанная конструкция 404,736 позволяет сочетать диафрагмы с базовыми элементами, имеющими
спиральные воздушные каналы подходящей длины для получения приятных тонов, сохраняя при этом
практически идентичный внешний вид для устройств с разным звучанием. Описанная конструкция также
уменьшает количество и разнообразие деталей, необходимых при производстве труб с разным звучанием,
поскольку в трубах с разным звучанием будут различаться только диафрагмы и базовые элементы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404737A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 июля 1932 г. № 21158/32.
Фотография слева: 22 июля 1933 года.
Завершено: 25 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для нарезки. Я, Х.У.Г. Б. Дональд Фитц, 1 A Tw ICR, 94, Хоуп-стрит, Глазго,
Шотландия, британский субъект, настоящим заявляю о характере данного изобретения, которое было
сообщено мне Н.В. Маатшаппий тот верваардигинг ван Сниемахинес вогенс ван Беркель'с Патент эн ван
андере врктуйген, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Голландии, и Кон
Н.Эм Исо о Франчи С.С. Марией ван Беркель, голландским субъектом, оба из 33, Боземсингел, Роттердам,
Голландия, следующим образом: Данное изобретение относится к машинам для последовательной нарезки
мяса и других съедобных веществ на ломтики, и его целью является создание конструкции машины, которая
будет в целом удобна и полезна для быстрой и безотходной нарезки больших или малых кусков вещества по
желанию.
Согласно изобретению, усовершенствованная машина для нарезки включает в себя в комбинации
вращающийся нож, каретку для поддержки вещества, средство для перемещения каретки вперед и назад
мимо ножа, выдвижное средство для соединения каретки с указанным приводом, держатель вещества,
перемещаемый по каретке, механизм подачи для пошагового перемещения держателя вещества, элемент,
имеющий поверхность, расположенную позади и параллельно плоскости нарезки, и устройство регулирования
толщины нарезки для регулировки механизма подачи и указанного элемента: комбинация такова, что, когда
каретка соединена с приводом, указанный элемент может использоваться в качестве упора для
позиционирования вещества перед его зажимом в держателе вещества; и, когда каретка отсоединена, каретка
может оставаться неподвижной или перемещаться на переменную длину во время вращения ножа, и
вещество может нарезаться путем перемещения его вперед и назад мимо ножа, при этом указанный элемент
одновременно используется в качестве измерительного инструмента для определения толщины нарезки.
В общем случае, когда необходимо нарезать большой кусок материала, каретка соединена с приводным
механизмом, и в этом случае каретка перемещается вперед-назад с определенным ходом, при этом
автоматический механизм подачи срабатывает один раз за каждый ход. Единственное применение указанного
элемента — это упор, к которому прижимается кусок материала перед тем, как оператор закрепит его в
держателе материала. Соответственно, могут быть предусмотрены средства для перемещения элемента в
нерабочее положение во время операций нарезки. С другой стороны, когда необходимо нарезать небольшой
кусок материала (например, колбасу), каретку можно отсоединить, и в этом случае материал можно
разрезать, передавая каретке короткие возвратно-поступательные движения с неопределенным ходом,
причем эти движения настолько короткие, что механизм подачи не срабатывает. Толщина ломтика
определяется указанной пластиной, которая используется на протяжении всей операции нарезки. В качестве
альтернативы, держатель материала может его можно удалить или убрать в сторону, а само вещество можно
перемещать взад и вперед мимо ножа, при этом автомобиль 75 остается неподвижным.
Когда каретка соединена с приводным механизмом, нож и каретка могут быть функционально взаимосвязаны,
и поэтому ими можно управлять одним и тем же способом, как вручную, так и с помощью электропривода.
Когда каретка отсоединена, ее можно толкать и тянуть непосредственно вручную, в то время как нож
приводится в движение вручную или с помощью электропривода. Регулировка указанного элемента и
автоматического механизма подачи для регулирования толщины нарезки может выполняться любым
желаемым способом. В одной из конструкций элемент состоит из вертикальной пластины, поддерживаемой
направляющими, проходящими через каретку. Одна из этих направляющих имеет резьбу, ее резьбовая часть
входит в зацепление с гайкой, закрепленной на каретке, и она снабжена ручным элементом, который
функционально соединен с упором, взаимодействующим с храповым механизмом, являющимся частью
механизма подачи. Поворачивая этот ручной элемент, пластина перемещается к плоскости нарезки или от
нее, и Соответственно, механизм подачи регулируется для изменения движений подачи, осуществляемых
посредством обычного подающего винта l OS.
4 м 3 7,р.
401,737 404,737 В одной из конструкций машины для нарезки, согласно замыслу, каретка установлена для
возвратно-поступательного движения на направляющих и связана с кривошипно-шатунным механизмом,
который включает короткий вертикальный коленчатый вал, соединенный через конические зубчатые колеса с
продольным валом и поперечным валом. Продольный вал, как обычно, снабжен маховиком или ручным
колесом, а поперечный вал, как обычно, соединен цепной передачей с вращающимся ножом. Вал ножа может
также иметь маховик или маховик. Для привода маховика или маховика, независимо от того, находится ли он
на продольном валу или на валу ножа, может быть предусмотрен электродвигатель. Конец шатуна,
удаленный от кривошипа, шарнирно соединен с одним концом звена, другой конец которого шарнирно
соединен с кареткой. Предусмотрено соединение между шатуном и указанным звеном с кареткой, причем
предусмотренные средства соединения включают ручной привод. Конструкция такова, что при соединении
каретка перемещается. Вращение вперед-назад с определенным ходом осуществляется
кривошипно-шатунным механизмом, при этом вся машина в целом приводится в движение либо вручную,
либо с помощью мотора; тогда как при разъединении каретка может оставаться в состоянии покоя, приводясь
в движение только ножом; но, при желании, каретку можно толкать и тянуть вперед-назад, для чего на ней
предусмотрена рукоятка длиной 35 см.
Для каретки могут быть предусмотрены любые другие подходящие выдвижные соединительные средства.
Например, конец шатуна может направляться в продольном направляющем 40 на каретке, а не с помощью
звена на нем. Кроме того, на коленчатом валу могут быть два кривошипа, один неподвижный, а другой
свободный, при этом предусмотрен выдвижной фиксатор для их блокировки 45, когда необходимо передать
через них приводную мощность на каретку. Также может быть пружинное или другое муфтовое соединение
между кривошипом и коленчатым валом или между коленчатым валом 50 и его ведущим зубчатым колесом.
Очевидно, что просто необходимо предусмотреть любые подходящие выдвижные или разъединяемые
средства, включая фиксатор, в какой-либо точке механизма 55 для передачи возвратно-поступательных
движений определенного хода каретке. Дата: 20 июля 1932 г.
H D FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, C 2, и
Чансери-лейн, 49, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для нарезки.
Я, Хуйод Дональд Фицпатрик, 94, Хоуп-стрит, Глазго, Шотландия, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения, о котором мне сообщили N V Maatschappij tot vervaardiging van
Snijma'chines yolgens van Berkel's Patent en van andere werktutigen, ныне Mattschappij van Berkel's Patent N V,
юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Голландии, и Co Rici L Is Франциск
Мариа ван Беррель, подданная Нидерландов, оба из 33, Боземсингел, Нью-Йорк, Голландия, и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для последовательной нарезки мяса и более жирных съедобных веществ
на ломтики, и его целью является создание конструкции машины, которая будет в целом Удобное и полезное
средство для быстрой и безотходной нарезки крупных или мелких кусков материалов по желанию.
Согласно изобретению, усовершенствованная машина для нарезки включает в себя следующие известные
части в комбинации, а именно: круглый нож, каретку для поддержки вещества, приспособленную для работы в
режиме «тяни-толкай», средства для механического перемещения каретки мимо ножа, съемные средства для
соединения каретки с указанным приводом, устройство для захвата вещества 90, перемещающееся поперек
каретки, механизм подачи для пошагового перемещения устройства для захвата вещества, элемент,
имеющий поверхность, расположенную позади и параллельно плоскости нарезки, и средства регулирования
толщины ломтика 95, связанные с механизмом подачи и указанным элементом. Комбинация такова, что, когда
каретка соединена со своим приводом.
Указанный элемент может использоваться в качестве упора, к которому прижимается вещество, когда оно
установлено на станке, и, когда каретка отсоединена, каретка может оставаться неподвижной или совершать
тягово-толкающее движение переменной длины 105, пока нож вращается, и вещество может быть нарезано
путем перемещения его вперед-назад либо по каретке, либо одновременно с ней мимо ножа, при этом
указанный элемент одновременно используется в качестве измерительного инструмента для определения
толщины нарезки.
В общем случае, когда необходимо разрезать большой кусок вещества, каретка представляет собой
механизм возвратно-поступательного движения каретки и вращения ножа, включающий продольный вал 20 и
поперечный вал 21, которые соответственно снабжены коническими шестернями 22 и 23, зацепляющимися 70
с коническим зубчатым колесом 24, которое закреплено на коротком вертикальном коленчатом валу 25,
кривошип которого 26 может быть прикреплен к каретке 4 с помощью шатуна 27. Средство крепления состоит
из штифта 28 75. Вал 20 имеет маховик 29, снабженный рукояткой 30 и расположенный таким образом, чтобы
фрикционно зацепляться со шкивом 31, который приводится в движение электродвигателем 32 на основании
1. Рукоятка 30 может иметь 80 обзор, благодаря чему ее можно сложить в маховик, чтобы она не мешала.
Поперечный вал 21 соединен цепной передачей 33 с валом ножа 3 85. В качестве альтернативы деталям
29–32, поперечный вал 21 может быть снабжен удлинителем 34, имеющим маховик 35 со складной ручкой 36,
причем маховик расположен таким образом, чтобы входить в зацепление со шкивом 37 на электродвигателе
38, установленном на кронштейне ножа 2.
Упомянутое ранее крепление, посредством штифта 28, между шатуном 27 и кареткой 4 может быть
осуществлено с помощью муфты, включающей в себя ручную часть, показанную на 39. Штифт 28 прикреплен
не только к шатуну 27, но и к одному концу звена 40, другой конец которого также шарнирно закреплен на 41
каретке 4. Конструкция такова, что, когда ручная часть 39 поворачивается для крепления штифта 28 к каретке,
каретка вынуждена перемещаться вперед и назад с определенным ходом за счет кривошипно-шатунного
механизма при работе машины. С другой стороны, когда штифт 28 отсоединен от каретки, последняя может
оставаться в состоянии покоя при работе машины, при этом работает только нож; Однако, при желании,
каретку можно толкать и тянуть вперед и назад, для чего она снабжена рукояткой 42. Будет ясно, что когда
машина 115 работает, когда штифт 28 отсоединен от каретки, шатун 27 перемещается вперед и назад под
действием кривошипа 26 и звена 40, которое свободно колеблется вокруг своего 120 крепления 41.
Когда необходимо нарезать большой кусок материала, он помещается в держатель материала 7, 8, а шатун
27 соединяется с кареткой посредством соответствующего 125-го манипулятора 39. Маховик 29 (или 35)
вращается либо вручную, либо с помощью двигателя, и, соответственно, нож вращается, а каретка совершает
возвратно-поступательное движение с определенным ходом. 130 соединен с приводным механизмом, и в
этом случае каретка механически перемещается вперед и назад с определенным ходом, при этом механизм
подачи автоматически активируется один раз за каждый ход. Единственное применение указанного элемента
— в качестве упора, к которому изначально прижимается кусок материала. Соответственно, при желании
могут быть предусмотрены средства для перемещения элемента в нерабочее положение во время операций
нарезки. С другой стороны, когда необходимо нарезать небольшой кусок материала (например, колбасу),
каретку можно отсоединить, и в этом случае материал можно разрезать, приложив 1. К каретке, посредством
тягово-толкающего механизма, совершаются короткие возвратно-поступательные движения с
неопределенным ходом, причем движения могут быть настолько короткими, что механизм подачи не
срабатывает: толщина ломтика затем определяется вышеупомянутой пластиной, которая служит эталоном,
по которому вещество подается вручную, причем пластина используется на протяжении всей операции
нарезки. В качестве альтернативы, устройство подачи вещества может быть снято с каретки или убрано в
сторону, и само вещество может перемещаться возвратно-поступательно мимо ножа, при этом каретка
остается неподвижной.
Теперь на примере будет описана одна из конструкций машины для нарезки в соответствии с изобретением
со ссылкой на прилагаемую схематическую диаграмму, представляющую собой план машины.
Изображенная машина имеет основание 1, с одной стороны снабженное кронштейном 2, в котором
установлен вращающийся круглый нож 3, взаимодействующий с возвратно-поступательной кареткой 4,
установленной на направляющей 5 и рельсе 6, расположенных на основании 1. Держатель вещества
включает в себя подающий стол 7 с зажимом 8 на нем. Пластина 9 расположена позади и параллельно
плоскости нарезки ножа 3; эта пластина 9 поддерживается двумя направляющими и 11, которые
соответственно проходят через кронштейны 12a, 12b и 13a). 13b закреплен на основании 1. Кронштейн 13b
снабжен внутренней гайкой, находящейся в резьбовом зацеплении с резьбовой частью направляющей 11,
которая имеет продолжение, имеющее соединение типа «перо-паз» с вращающимся ручным элементом 14.
Этот ручной элемент является частью известного устройства регулирования толщины нарезки, другая часть
которого состоит из упора 15. Взаимодействуя с храповым механизмом подачи, функция которого
заключается в передаче пошаговых вращательных движений подающему винту 17, установленному в
кронштейнах 18 на каретке 4, подающий винт 17 зацепляется с подающей гайкой 19, установленной на
подающем столе 7.
Соседние файлы в папке патенты