Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11717
.pdf
1
На рис. 4 показаны в основном те части, которые непосредственно воздействуют на различные нити и пряжу,
из которых состоит ткань. На рис. 5 представлен фрагментарный вид механизма подачи уточной нити; этот
вид выполнен в большем масштабе, чем на рис. 1, и получен путем наблюдения за машиной в направлении
стрелки II 105 на рис. 1.
На рис. 6 показан вид сбоку механизма забивки свай.
Рис. 7 представляет собой вид, выполненный в большем масштабе, чем рис. 6, и показывающий с большей
наглядностью некоторые из включенных в него частей. Рис. 6 представляет собой разрез, соответствующий
рис. 7.
На рис. 9 представлен план некоторых частей, показанных на рис. 4.
Рис. 10 представляет собой схематический разрез, иллюстрирующий структуру свайного фундамента,
изготовленную с помощью машины, показанной на рис. 1–9; а рис. 10 — соответствующий план 120,
выполненный в уменьшенном масштабе.
Рис. 11 представляет собой поперечный разрез порта.
iioln of -a машина для производства петлевых ворсовых тканей.
На рисунках 12 и 13 с большей четкостью показаны некоторые части, изображенные на рисунке 11, и
проиллюстрирована операция формирования петли.
На рис. 14 показано изменение положения плавающей петли на 130 крючках, один из которых показан на рис.
11-14.
На рис. 15 показан вид сбоку части так называемой люльки для поддержки плавающих крюков в начале
производства ткани.
Рис. 16 представляет собой сечение по линии XVIXYVI на рис. 15.
На рис. 17 представлен фрагмент, соответствующий рис. 16, но на котором показан плавающий крюк,
установленный в люльке.
Обращаясь сначала к машине, изображенной на фиг. 1–9, следует отметить, что рабочие части этой машины
поддерживаются неподвижной рамой, состоящей в основном из двух боковых рам или фронтонов 18 и 19.
Рабочие части получают движение от главного приводного вала 20, установленного на рамах 18 и 19 и
вращающегося под воздействием любого подходящего внешнего источника энергии. Различные движения в
основном осуществляются с помощью кулачков, некоторые из которых закреплены на главном валу 20, а
другие — на валах, приводимых в движение либо непосредственно, либо косвенно валом 20.
К другим валам, которые в основном показаны на фиг. 1–3, относятся следующие:
Распределительный вал 21 с половинной скоростью вращения, поддерживаемый рамой 18 и закрепленными
на ней приспособлениями и приводимый в движение со скоростью, равной половине скорости вращения вала
R O t-lh через зубчатую передачу 22. Вертикальный вал 23 с половинной скоростью вращения,
поддерживаемый рамой 19 и закрепленными на ней приспособлениями и приводимый в движение со
скоростью, равной половине скорости вращения главного вала 20 lh через конические зубчатые колеса 24.
Вал 25, который можно назвать шаблонным валом, опирается на элементы рамы 19 и приводится в движение
со скоростью, вдвое меньшей, чем скорость главного вала 20, за счет зацепляющихся спиральных зубчатых
колес 26 на валах 23 и 25 соответственно. Вал 27 опирается на обе рамы 18 и 19 и приводится в движение со
скоростью, вдвое меньшей, чем скорость главного вала 20, за счет конических зубчатых колес 28 на валах 23
и 27 соответственно.
В состав машины также входит натяжной вал 29, который поддерживается рамами 18 и 19 и получает
медленное прерывистое вращательное движение от полускоростного вертикального вала 23 через
промежуточное колесо однозубчатого привода 30 (рис. 2 и 3), закрепленного на валу: 2, зубчатое колесо 31,
установленное на раме 19 и периодически вращаемое приводом 30, зубчатое колесо 32 на раме 33, как и
зубчатое колесо 31, и промежуточная зубчатая передача 34, 35 и 36, которые приводят в движение зубчатое
колесо 37, закрепленное на натяжном валу 29. Зубчатые колеса 34 и 35 скреплены между собой и
установлены на регулируемом рычаге 38, который регулируется вокруг оси вала. «», а зубчатое колесо 36
регулируемо установлено на рычаге 39, который регулируется вокруг оси натяжного вала 29. Детали 32-37
образуют известный тип редуктора, любое желаемое изменение передаточного отношения может быть
достигнуто путем замены зубчатых колес 34, 35 и 36 на промежуточные колеса разного размера.
Соответственно, натяжной вал 29 может вращаться с любой желаемой медленной прерывистой скоростью.
На рисунках 1 и 4 показаны нити и пряжа, воздействующие на детали машины для формирования
необходимой ворсистой ткани, и они включают в себя основные нити наполнителя A, основные нити ворса B,
C, передние и задние уточные нити D, E и швейные нити F, G, при этом сама ткань показана условно и
обозначена буквой HE.
Наполнительные нити основы А подаются в виде единого полотна или листа с верхней балки 40 Q,
закрепленной ее концами на раме 19. Нити основы А проходят по направляющей балке 41 непосредственно к
полотну 42, которое можно назвать нагрудной балкой производственной линии, без какого-либо воздействия
со стороны ее рабочих частей, то есть наполнительные нити основы просто проходят в тело ткани U.
Ворсовые нити основы B и C' подаются в виде отдельных полотен или полотен с верхних балок 43 и 44,
закрепленных на концах в рамах 18 и 19, и нити основы B и C направляются к паре направляющих балок 45,
46, откуда они попадают в два ряда направляющих трубок IBM 47 и 48, функция которых заключается в
направлении ворсовых нитей основы в петли по мере их формирования в ткани H.
Передний и задний канты D и E состоят из двух отдельных непрерывных нитей, которые подаются из бобин 49
и 50, установленных в приспособлениях 51 и 52, расположенных между рамами 1 S aiid 19. Уточные нити D и
E соответственно подаются к двум возвратно-поступательным направляющим патрубкам 53, 54, функция
которых заключается в размещении уточных нитей поперек края ткани при ее производстве.
Нити для сшивания F, G, O прокладываются в отдельных полотнах или листах от двух балок 55, 56,
закрепленных на концах в подшипниках на рамах 18 и 19, при этом нити проходят от соответствующих балок к
устройствам для затягивания швов или так называемым устройствам 120-го размера, описанным ниже.
Нити проходят от вышеупомянутого де-
тиски к двум рядам направляющих пальцев 57 58 (см. рис. 4), функция которых заключается в том, чтобы
направлять резьбу в заданной последовательности в рабочее зацепление с рядом:
Горизонтальные крючкообразные иглы 59, используемые для провязывания пар нитей F, G в независимые
цепочки стежков, которые связывают уточные нити одного листа с уточными нитями другого листа, образуя
тем самым основную структуру ткани.
Когда вышеупомянутые направляющие трубки 47, 48 направляют нити основы B, C в петлю i, они формируют
ее вокруг вертикальных неподвижных крюков 60, расположенных в ряд, а вновь образованные петли
разрезаются вертикально возвратно-поступательными ножами 61 способом, описанным ниже.
Ткань HI проходит от нагрудного вала 42 частично вокруг натяжного вала 62, закрепленного на медленно
вращающемся валу 29 и имеющего внешнюю поверхность, которая врезается в ткань H или иным образом
фрикционно взаимодействует с ней, придавая ей необходимую жесткость. Ткань проходит от натяжного вала
62 по направляющим валам 63 к тканевому валу 64, установленному на противоположных концах и
вращаемому любым подходящим способом (не показан), чтобы наматывать ткань с той же скоростью, с
которой она производится.
Далее будет описан механизм и способ подачи уточных нитей D и E.
Как уже говорилось, уточные нити подаются по одной к ткани через два направляющих патрубка 53 и 54. Как
лучше всего показано на фиг. 4 и 5, патрубок 53 закреплен на конце рычага 70, снабженного направляющими
для пряжи 71, и закреплен на возвратно-поступательной каретке 72, которая скользит по стержню 73,
закрепленному своими концами на зажимах 74 на рамах 18 и 19. Каретка 72 работает с двумя комплектами
механизма подхвата, которые показаны на фиг. 5, причем соответствующие комплекты установлены на рамах
18 и 19 и получают свое действие от упомянутого ранее вала 27 с половинной скоростью. Два комплекта
механизма подхвата включают рычаги 75, 76, которые приводятся в движение зажимами 77 на рамах 18, 19 и
несут ролики 78, 79, действующие как толкатели для приводных кулачков 80. 81 Соответствующие рычаги 75,
76 сильно раскачиваются пружинами 82, 83, закрепленными на креплениях 84, 85 на рамах 18, 19.
Соответствующие приводные валы 80, 81 закреплены на валах 86, 87, которые вращаются в
противоположных направлениях и со скоростью, вдвое меньшей, чем скорость главного вала 20, двумя
парами зубчатых колес 88, 89, одно колесо каждой пары закреплено на валу 27, а другие колеса — на валах
86, 87 соответственно.
5 Другой направляющий патрубок 54 закреплен на конце рычага 90, снабженного направляющими пряжи 91, и
закреплен на возвратно-поступательной каретке 92, которая скользит по стержню 93, закрепленному своими
концами на приспособлениях 74. Каретка 92, как и каретка 72, приводится в действие двумя комплектами
механизмов захвата пряжи той же конструкции, что и описанные ранее, включая два приводных кулачка 94,
95, закрепленных на валах 86, 87, но расположенных сдвинуто по фазе относительно соответствующих
кулачков 80, 81.
Предположим, что детали находятся в рабочем состоянии и мгновенно занимают положения 70, показанные
на фиг. 5. По мере того, как вал 86 продолжает вращаться против часовой стрелки, «падение», показанное на
кулачке 80, перемещается за толкатель 78, в результате чего пружина 82 заставляет рычаг 75 резко
повернуться вокруг своей точки опоры и заставляет каретку 72 двигаться вправо вдоль направляющей 73.
Вагончик 72 продолжает движение до тех пор, пока не будет остановлен рычагом 76, при этом ударная
нагрузка от остановки вагончика поглощается пружиной 83. В момент, когда вагончик 72 отбрасывается
вправо, вагончик 92 также отбрасывается своим механизмом перемещения, включая кулачок 95, вдоль рельса
93, но влево.
Таким образом, каждый раз при срабатывании рычагов захвата две каретки 72, 92 выдвигаются в
противоположных направлениях вдоль своих направляющих 73, A, и, соответственно, две отрезка уточной
нити D, E одновременно размещаются желобами 53, 54 по обеим сторонам зоны производства ткани в
готовности к включению в производимую там ткань. Поданная таким образом нить уточной нити 95
размещается по обеим сторонам основы набивочного устройства A и на изнаночной стороне (см. ниже)
крючковых игл 59 и G. Теперь будет описан механизм и способ формирования стежков в нитях F, G.
Обращаясь к ранее упомянутым рядам направляющих пальцев 57 и 58 (рис. 105, 4 и 9), следует отметить, что
эти ряды установлены соответственно на опорных стержнях 100 и 101, причем в каждом ряду столько
направляющих пальцев, сколько крючкообразных игл 59.
Опорные стойки 100, 101 поддерживаются 140 на своих концах хорошо известным способом таким образом,
чтобы они могли скользить по машине в торцевом направлении (т.е. так, чтобы им могли передаваться
«движения сдвига») средствами опоры, включающими кронштейны 102, 103, жестко прикрепленные к
сегментным элементам, один из которых обозначен 104 на фиг. 1, причем эти элементы жестко прикреплены к
противоположным концам квадратного вала 105. Этот квадратный вал 120 установлен на своих концах в
поворотных рычагах, имеющих p 1 v Ut валов, установленных в рамах 18 и 19, один из поворотных рычагов
обозначен 106, а его поворотный вал — 107 на фиг. 1. Опорные стойки 100, 101 сдвигаются индивидуально
двумя «шаблонными» цепями, одна из которых условно показана на фиг. 2 и обозначена 108. Эта цепь 108
представляет собой одну из четырех цепей 130 404 723, которые поддерживаются направляющим роликом 9
и вокруг приводного барабана 1;l,) измеренного по валу 25 и образованного пятью соединенными кольцами
(см. рис. 3) 6 1, между которыми цепи входят в известный лайнер.
Цепи узора 108 взаимодействуют с четырьмя роликами, один из которых показан на рис. 2 под номером 111.
Два из этих роликов установлены на скользящих упорных элементах 112 и 113, к которым примыкают выступы
на опорных стержнях 100, 101, причем на опорные стержни воздействуют пружины 114, 115, которые служат
для поддержания опорных стержней в рабочем зацеплении с соответствующими цепями узора посредством
скользящих упоров 112, 113 и соответствующих роликов 111. Конструкция обеспечивает возможность
индивидуального перемещения опорных стержней 100, 101 по каждому из них таким образом, что их
направляющие нить пальцы 57, 58 перемещаются на расстояние, эквивалентное расстоянию между двумя
вязальными спицами. 59.
Для выполнения цепочного стежка, показанного на рис. 10, цепочки узоров должны быть сконструированы
таким образом, чтобы опорные планки 100, 101 попеременно смещались на расстояние, равное одному
межигольному промежутку, в результате чего каждый крючок создает одну независимую цепочку стежков,
каждая цепочка состоит из петель одной нити, протянутых через петли другой, причем петли
соответствующих нитей чередуются по всей длине цепочки, которая таким образом самоблокируется и
предотвращает распускание.
Для того чтобы нити F, G можно было нанизать на крючкообразные иглы 59, направляющие пальцы 57, 58,
помимо описанных выше движений, получают комплексное движение, состоящее из восходящих и
нисходящих движений за плоскость игл 59 и движений к иглам 59 и от них.
Подъем и опускание направляющих пальцев 57, 58 обеспечиваются кулачком 120 (рис. 1), закрепленным на
главном валу 20. Кулачок 120 взаимодействует с роликом 121, управляемым рычагом 122, один конец
которого установлен в точке 123, а другой конец шарнирно прикреплен к нижнему концу Ll; 124, верхний конец
которого шарнирно прикреплен к одному концу звена 125, а другой конец звена жестко прикреплен к одному
концу квадратного вала 105. Конструкция такова, что при каждом обороте вала 20 звено 125 качает
квадратный вал 105 относительно его оси, в результате чего направляющие звенья 7 n,-158 поднимаются и
опускаются за пределы направляющих игл 59.
Движения направляющих пальцев 57, 58 к иглам крючка 59 и от них осуществляются с помощью кулачка 130
(рис. 1), закрепленного на валу половинной скорости 21. Кулачок 130 взаимодействует с роликом 131,
установленным на рычаге 132, который закреплен на оси вращения вала 10 (7) одного из двух рычагов 106,
поддерживающих концы квадратного вала 105.
Конструкция такова, что дважды (за каждый оборот вала 21, т.е. один раз за каждый оборот главного вала)
соединенные между собой рычаги 132, т.е. качаются, в результате чего опорные балки 100, 101 и
направляющие пальцы 57, 58 на них перемещаются между крючкообразными иглами 59 и 80. Принципы
конструирования и поддержки опорных балок, несущих ряды направляющих нитей, и способ приведения этих
балок в действие с помощью цепей и направляющих хорошо известны тем, кто с ними знаком.
с основовязальными машинами, и, соответственно, нет необходимости описывать или иллюстрировать их
более подробно.
Иглы-крючки 59, в изображенной конструкции, относятся к типу, в котором каждая взаимодействует со
скользящим язычком или защелкой. На чертежах язычки разделены 140, которые скользяще расположены в
каналах, образованных в стержнях игл. Действие каждого язычка 14 (O) относительно соответствующей иглы
59 состоит, во-первых, в том, чтобы отвести и оставить крючок открытым, так что нить F или O, которую нужно
сшить, может быть обернута вокруг крючка; и, во-вторых, в том, чтобы продвинуть и закрыть крючок и
перекрыть его кончик, тем самым обеспечивая направляющую, по которой ранее сформированная петля
сбрасывается с иглы. Таким образом, при работе игл-крючков 59 язычки 140 движутся вместе с иглами, но
независимо от них.
Ряды крючков 59 установлены на возвратно-поступательной стержневой конструкции 142, которая закреплена
с обоих концов на скользящих направляющих блоках, один из которых обозначен цифрой 143 на фиг. 1. Блок
143 скользит по стержню 144, жестко прикрепленному к паре кронштейнов 145. Рама 18. Конструкция 142 на
каждом конце шарнирно прикреплена в точке 11 E; 146 к одному концу звена 147, другой конец которого
шарнирно прикреплен к рычагу 148, установленному на неподвижном валу 149. Нижний конец рычага 148
несет ролик, который входит в зацепление с кулачком 151 12 r, закрепленным на главном валу 20.
Конструкция устроена таким образом, что при каждом вращении вала 20 рычаг 148 качается взад и вперед
под действием кулачка 151 и передает через звено 7 возвратно-поступательное движение конструкции Ibar
142 и r A иглам 59.
Я буду использовать O nr 's 140, закрепленные на стержневой конструкции 1-52, которая на конце шарнирно
прикреплена в точке 1 53 к одному из концов a-1, плотно прижатого к барабану 164, так что балка 55 временно
блокируется от вращения. Затяжное действие на резьбу F осуществляется стержнем 171 (см. рис. 1),
поддерживаемым на концах рычагами 70, один из которых обозначен 1 '2. Эти рычаги закреплены на валу
173, установленном на противоположных концах в рамах 18, 19; вал 173 также служит направляющей для
резьбы F. К одному концу вала 75 -ti 7 I прикреплен рычаг 174, на котором установлен ролик (не показан,
поскольку он скрыт роликом 1 MU на рис. 1), взаимодействующий с кулачком 1612. Конструкция такова, что в
момент времени 80, когда Балка 55 временно заблокирована, трос 162 передает движение вверх рычагу 174,
в результате чего вал 173 поворачивается против часовой стрелки, а планка 171 перемещается влево и
создает натяжение нити F, тем самым затягивая последние стежки, сформированные в этих нитях.
Обращаясь теперь к листу резьбы G, намотанному на балку 56, O, вышеупомянутые кулачки 161 и 163
соответственно приводят в действие тормозной механизм и механизм натяжения резьбы той же конструкции,
что и описанные ранее в отношении резьбы F, и поэтому указанные механизмы обозначены на фиг. 1 теми же
порядковыми номерами.
Для наглядности рычаг 172 и стержень 171, предназначенные для натяжения нитей G, показаны смещенными
в положение 100, которое они занимают по завершении натяжения.
Следует понимать, что рычаги 172, соответствующие показанным на рис. 1, будут расположены вблизи рамы
105 19 для поддержки смежных концов стержней 171.
Теперь будет описан механизм и способ ввода свайных осей B, C. 110 Два ряда направляющих труб для свай
47, 48 соответственно закреплены на трубчатых стержнях j, 181, которые скользящим образом прикреплены в
точках 182, 183 к (хотя и удерживаются от вращения относительно) паре рычагов 184 115, закрепленных на
противоположных концах вала 185, который установлен на концах в рычагах 186, закрепленных на скальном
валу 187, установленном на концах в рамах 18, 19. Трубчатые стержни 180, 181 закреплены таким образом,
что 120 они подвергаются сдвиговому движению, a.
Движение опускания и подъема, а также короткое качательное движение, в результате которого три
составных движения перекрывают 125 изгибов сваи вокруг неподвижных крюков 60 для опалубки сваи.
Движения трубчатых планок 180, 181 независимо принимаются от одной из четырех цепей 13 Q звена 104,
другой конец которой шарнирно прикреплен к рычагу 155, который также закреплен на валу 149. Рычаг 156
имеет на своем нижнем конце ролик 156, входящий в зацепление с кулачком 157, закрепленным на том же
валу 20. Конструкция такова, что кулачок 157 качает рычаг 155 один раз за каждый оборот главного вала U,
тем самым передавая язычковую планку Ao 152 и ее язычки 140 через звено 154 необходимые
дифференциальные движения относительно крючкообразных игл 59.
На фиг. 1 показан механизм j 4, посредством которого кулачки 151 и 157 передают возвратно-поступательные
движения тем концам игольчатой планки 142 и язычковой планки 152, которые находятся вблизи рамы 18;
следует понимать, что аналогичные кулачки и аналогичный механизм будут предусмотрены на
противоположных концах планок 142, 152, и что указанный механизм будет поддерживаться скобами,
соответствующими кронштейнам 145, но прикрепленными к раме 19.
Когда иглы 59 полностью продвигаются (т.е. перемещаются влево, как показано на рис. 1), их крючки
зацепляются нитями F или G под контролем пальцев 57, 58. До этого взаимодействия между пальцами и
иглами носики 53, 54 вынуждены совершать возвратно-поступательное движение по машине и укладывать
отрезки уточных нитей D, E.
Таким образом, при формировании стежка иглами 59 стежок включает петлю, которая охватывает две ранее
проложенные части стежка D и E (см. рис.
10) Станет ясно, что для придания ткани плотности желательно, чтобы последний сформированный стежок
был туго затянут. Теперь будет описан механизм затягивания нитей G и F.
#k Механизм затягивания шва приводится в действие четырьмя кулачками 160–103, закрепленными на валу
21, вращающемся с половинной скоростью (см. рис. 1 и 2). Прежде всего, обращаясь к действию указанного
механизма на лист нитей F, следует отметить, что балка 55, на которую намотаны эти нити, снабжена
тормозным барабаном 164 (см. рис. 1). Тормозная лента 113, частично обернутая вокруг тормозного
барабана, закреплена одним концом 1663 на раме 18 и соединена другим концом соединениями 167 с
рычагом 168, один конец которого установлен в точке 169 на раме 18, а другой конец несет ролик 170,
взаимодействующий с кулачком 103. Конструкция такова, что один раз за каждый оборот вала 21 (т. е. один
раз за каждые два оборота главного вала 20) Кулачок 160 передает рычагу 168 движение вверх, в результате
чего тормозная лента 165 уже описана, и одна из них обозначена цифрой 108 на фиг. 2. Для этой цели на
концах трубчатых стержней, прилегающих к раме 19w, предусмотрены упорные пластины, которые
взаимодействуют с выступами на двух направляющих, снабженных двумя из четырех роликов, обозначенных
цифрой 111 на фиг. 2; на фиг. 2 показаны одна упорная пластина 190, один выступ 1791 и одна
направляющая 1921. Эти детали предназначены для образования рабочего соединения между
соответствующим роликом 111 и трубчатым стержнем 180, причем указанное соединение поддерживается в
непрерывном состоянии пружиной 1h 193, закрепленной в точке 191 на валу 185. Трубчатый стержень 181
работает аналогичным образом.
Таким образом, видно, что вращательные движения трубчатых стержней 180, 181 осуществляются тем же
способом, что и вращательные движения столбчатых стержней 100, 181.
Кроме того, степень изгиба трубчатых стержней 180, 181 может изменяться под управлением цепочек
шаблонов для создания эффектов в стопке.
Опускание и подъем трубчатых стержней 180, 181 осуществляется с помощью кулачка 201 (см. рис. 3),
закрепленного на главном валу 20. Этот кулачок взаимодействует с роликом 202, установленным на рычаге
203, один конец которого зафиксирован в точке 204, а другой конец соединен звеном 205 с удлинителем 209
одного из двух рычагов 186. Конструкция такова, что при каждом вращении вала 20 кулачок 201 передает
качательное движение рычагу 203, в результате чего трубы 47, 48 синхронно опускаются ниже уровня крюков
G O, а затем снова поднимаются выше этого уровня.
Качательное движение весел 180, 181 обеспечивается кулачком 210 на валу 20. Этот кулачок
взаимодействует с роликом 211, расположенным на нижнем конце рычага 212, который установлен в точке
213, а его верхний конец соединен звеном 14 с удлинителем 215 одной из двух опор 184. Конструкция такова,
что один раз за каждый оборот вала 20 рычаг 212 вращается под действием кулачка 211, в результате чего
весла 47, 48 синхронно качаются взад и вперед мимо крюков.
В представленной конструкции имеется только два ряда направляющих трубок, и следует понимать, что при
необходимости машина может иметь более двух рядов, особенно если она предназначена для производства
тканей с различными узорами.
Возвращаясь к рядам нитевидных пальцев 57 58 и к тому факту, что трубки 47, 48 могут перемещаться между
ними во время операции переплетения ворсовых нитей вокруг крючков U'0, цепи 108, управляющие
движениями переплетения нитей, должны в таких обстоятельствах быть спроектированы таким образом,
чтобы придавать вспомогательное движение переплетения 70 пальцам, когда трубки переплетаются, чтобы
избежать зацепления между пальцами и трубками.
Далее будет описан механизм и способ нарезки петель в нитях ворса B, C 75, в частности, со ссылкой на рис.
6-8, на которых указанный механизм показан наиболее наглядно.
Ножи для вязания 61 состоят из тонких лезвий 8, расположенных таким образом, чтобы скользить в канавках
220, образованных в крючках 60, образующих петли (см. также рис. 9), так что эти крючки выглядят как
элементы, напоминающие ножны. Служащие в качестве частичных направляющих для ножей 85, крючки G O
закреплены на конструкции Lar 221, которая также служит для направления ножей, и поддерживаются на ее
концах кронштейнами 222 на рамах 18 и 19 (см. также рис. 1). Верхний конец каждого ножа выполнен в виде
острого наклонного края, который работает непосредственно под крючками, образующими петли, в то время
как нижняя часть каждого ножа выполнена с ушком 223, через которое проходит съемный штифт 224,
проходящий с обоих концов между вертикальными выемками 225 двойного неподвижного тростика и
выступающий на путь двойного скользящего кулачка 226, имеющего канавки кулачка, наклоненные вверх и
вниз. 227 Углубления 225 служат для вертикального направления штифтов 224, тогда как канавки кулачков
227 служат средством для подъема ножей из их самых нижних положений AS. Имеется несколько двойных
кулачков 226, все они расположены таким образом, чтобы скользить как группа по неподвижным
горизонтальным стержням 228, поддерживаемым на концах кронштейнами 229, которые смазывают приводы
18 и 19 (см. также рис. 1), при этом HO (anis) соединены между собой для скольжения в едином порядке
только с помощью звеньев 230. Кулачки получают непрерывное возвратно-поступательное движение от
эксцентрика 231, закрепленного на валу 225, при этом эксцентрик передает необходимое движение 115 через
шарнирный механизм, включающий эксцентриковый стержень 232, кривошипный рычаг 233, установленный в
точке 2:34 на раме 19, и звено 235. и рычаг 236, который установлен на точке 2:J 7 см, кронштейн 238. Рычаг
236 имеет скользящее соединение в точке 239 с концевым двойным кулачком 226.
Конструкция такова, что во время работы машины кулачки синхронно перемещаются вперед и назад вдоль
планки 125 228 и последовательно передают вертикальное режущее движение ножам, которые, таким
образом, разрезают любые петли ворса, охватывающие крюки. Последовательное действие исключает
ударные нагрузки, и поскольку операция резки ворса равномерно распределена по всему циклу, расходуется
минимальная мощность для резки.
Вышеупомянутая особенность позволяет достигать высоких скоростей, особенно благодаря тому, что крюки,
будучи неподвижными, не скользят взад и вперед по изначально неразрезанным петлям, тем самым снижая
сопротивление механизма формирования и разрезания свай.
Любое лезвие ножа можно легко снять, просто вынув нижний штифт 224 и позволив лезвию выпасть из
стержня.
i 5 W Что касается машины в целом, то рабочие части синхронизированы таким образом, что следующий цикл
операций происходит во время каждого оборота главного вала 20, при этом предполагается, что часть ткани II
уже произведена.
Два отрезка уточной нити с внутренним диаметром E равномерно располагаются поперек верхней части ткани
с помощью выступов 53 44. Нить _i) вводится со стороны ворса листа основы наполнителя A и упирается в
нити основы наполнителя F, G, выходящие из пальцев 57, 58, и последние сформированные петли в ворсовых
нитях основы B или C.
3
Нить E вводится с нижней стороны листа основы для набивки A и прилегает к этим основам, а также к петлям,
идущим к крючковым иглам 59.
Крючки-иглы 59 продвигаются по верхним нитям утка D, E и проходят сквозь и за пределы слоев нитей основы
A, C и B, и перекрываются связующими нитями F или G одним из рядов пальцев 57, 68, при этом язычки A 10
одновременно отводятся от кончиков крючков.
Иглы 59 втягиваются сквозь полотна основы, увлекая за собой зацепленные нити F или G.
Тем временем язычки 140 относительно продвигаются вперед, чтобы перекрыть кончики крючков, и ранее
сформированные петли в нитях G или F закрываются, образуя таким образом стежки, которые охватывают
уточные нити и удерживают их прижатыми к основам A, B и C. Затем закрытые стежки затягиваются
механизмом затягивания, но связующие нити, оставшиеся на иглах в течение короткого времени, не
подвергаются затягивающему натяжению, и поэтому операция затягивания нитей не воздействует на
механизм вязания, так что структура ткани может быть очень плотной и компактной без снижения скорости
вязания.
Ряды трубок 47, 48 проходят ниже кончиков крючков 60, и тот ряд, который приводится в движение своей
цепочкой 108, совершает петлеобразное движение вокруг крючков, в результате чего ворсовые нити основы,
составляющие один из листов B, C, , = = ,11, натягиваются вокруг крючков 60, готовые к закреплению на месте
в следующем цикле операций.
Как уже объяснялось ранее, на протяжении всего цикла непрерывно выполняется операция по забивке свай
W 7.
Полученная ткань может иметь простую форму, показанную на рис. 10 и 12. Как следует из этого, нити F, G
образуют отдельные независимые цепочки, которые проходят вдоль между смежными группами наполнителя
и ворсовых нитей основы A, B и C и служат для связывания уточных нитей D, B и наполнителя основы A в
виде прочной тканевой структуры, служащей основой всей ткани с ворсом. В описанном примере следует
отметить, что ворсовые петли не вплетены, то есть на них вообще не воздействуют крючки иглы, и что они
удерживаются на месте исключительно передними уточными нитями D, ниже которых они проходят.
Теперь, что касается производства петлевых ворсовых тканей, на рис. 11 показана часть машины для
производства таких тканей. За исключением некоторых показанных на ней деталей, которые будут описаны
далее, эта машина идентична машине, уже описанной со ссылкой на рис. 1-9, но без неподвижных
петлеобразующих крючков и ножей для резки ворса, а также средств управления ими.
На фиг. 11 показаны направляющие трубки 47, 48, направляющие нить 57, 58, крючковые иглы 59 и натяжная
балка 62, все они идентичны описанным ранее. Неподвижная нагрудная балка 300 имеет полость для
размещения ролика 1j5301, вокруг которого ткань проходит к натяжной балке 62; ролик 301 имеет опоры на
концах, позволяющие ему свободно вращаться. Ряд плавающих крючков 302 для формирования петель с
изогнутыми стержнями 303, служащими направляющими для петлеобразной ткани при ее прохождении к
ролику 301, предусмотрены в сочетании с зубчатым мостом, показанным также на фиг. 12, 13 и 14.
Мост 304 проходит через механизм 1j5 и поддерживается на концах кронштейнами, один из которых
обозначен цифрой 305. Каждый из этих кронштейнов регулируемо крепится винтом 306 к стержню 307,
который может вертикально перемещаться по направляющим 303 в неподвижном кронштейне 309.
В нижней части стержня 307 расположен ролик 310, который вращается по кулачку 311, закрепленному на
распределительном валу 312, приводимом в движение главным валом 125 машины (т. е. валом 20,
описанным со ссылкой на рис. 1-9) с той же скоростью, что и главный вал 125 машины (т. е. вал 20, описанный
со ссылкой на рис. 1-9) через любую подходящую зубчатую передачу (не показана).
Конструкция предусматривает, что при нормальной работе машины (404,723) крюки 302 поддерживаются
петлей, образованной в резьбе сваи, как показано на фиг. 12 и 13, при этом действие моста 304 заключается в
подъеме и зацеплении крюков один раз за каждый цикл работы (см. фиг.).
11, 12 и 14, и точно расположить их в промежутках между зубами.
Во время выполнения операции по созданию петли мост 304 опускается в сторону, как показано на рис. 13,
при этом направляющие пальцы нити одновременно извлекаются из труб свай.
Ткань K, показанная на рис. 12 и 13, изображена условно для наглядности. Эта ткань может быть идентична
той, что схематически изображена на рис. 10 и 10а, за исключением того, что ворсовые нити основы B и C не
обрезаны.
2 В начале производства ткани, поскольку отсутствуют петли ворса для поддержки плавающих крючков 302,
303, последние устанавливаются вдали от машины в держателе 313, часть которого показана на фиг. 15-17.
Этот держатель имеет на своей выпуклой поверхности канавки 314, в которые аккуратно вставляются стержни
крючков, как показано на фиг. 17. После установки крючков проволока 315 натягивается от одного конца
держателя до другого, фиксируя крючки на месте.
Сначала машина запускается для производства короткого отрезка ткани без петель, при этом мостик 304
временно снимается. Затем загруженная люлька 313 временно устанавливается на место в машине, и
последняя медленно перемещается вручную до тех пор, пока на крючках не образуется достаточно петель
для их поддержки.
4
Затем снимается подставка, и мост устанавливается на место.
Очевидно, что одну и ту же люльку можно использовать для одновременной установки нескольких машин.
При желании детали, описанные здесь со ссылкой на рис. 11-17, могут быть взаимозаменяемы с деталями,
которым они соответствуют в машине, описанной со ссылкой на рис. 1-9, так что одна машина может быть
быстро и удобно переоборудована для производства различных видов тканей. Таким образом, машина может
использоваться для производства большого разнообразия тканей, а именно: ворсовых, петлевых и простых
безворсовых тканей, состоящих из основы и утка, скрепленных стежками, в отличие от переплетения; и что
производимые ткани могут быть узорчатыми, полосатыми или однотонными. При желании узорчатую
ворсовую поверхность можно получить, отказавшись от всех механизмов формирования петель и используя
полоски синели в качестве утка вместо или в дополнение к утку.
Для высокоскоростной работы предпочтительны спицы A;E, описанные и изображенные на иллюстрации, но
при желании можно использовать обычные спицы с защелкой или другие подходящие спицы.
Теперь, подробно описав и
Установив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404724A
[]
,:;E: I-/,r e-e St
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 июня 1933 г. № 18477/32 4049724. Заявка принята: 25 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся задних осей самоходных дорожных транспортных средств.
Мы, Уильям Уилсон Хэм II L, проживающий по адресу: Бичероф, Фоур Оукс Роуд, Фоур Оукс, графство Уорик,
Уильям Ю. Рик Скотт, проживающий по адресу: Уолмер Вью, Уайтхилл, Борден, Хэмпшир, и Сидн I И
Китченхэм, проживающий по адресу: Элхэнл Гарденс, Строберри Хилл, графство Мидлсекс, все британские
граждане, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тракторам и подобным транспортным средствам типа J5, приводимым в
движение двигателем внутреннего сгорания, и в частности к типу, включающему дифференциальный
механизм, предназначенный для привода пары колес, и в котором в единой конструкции с приводом заднего
моста предусмотрена шестерня переключения передач, имеющая промежуточный вал, через который
передача осуществляется в полном объеме в нескольких передаточных числах на две ступени зубчатой
передачи, предназначенные для привода указанного дифференциального механизма.
В тракторах сельскохозяйственного, промышленного и военного назначения относительно высокое тяговое
усилие, необходимое для работы, предполагает очень низкое передаточное число, и, следовательно, общая
эффективность трансмиссии имеет большое значение, поскольку на нее существенно влияют такие факторы,
как вес транспортного средства и расход топлива.
Целью изобретения является усовершенствованная конструкция трансмиссионных органов для трактора или
подобного транспортного средства, благодаря которой зубчатая передача обладает высокой общей
механической эффективностью и обеспечивает особенно удовлетворительное и удобное сочетание.
Изобретение, следовательно, заключается в механизме трансмиссии трактора или подобного транспортного
средства описанного типа, включающем в себя в комбинации редуктор переключения передач в сборе с
приводом заднего моста и включающий в себя промежуточный вал, через который передача осуществляется
в целом с множеством передаточных чисел, редуктор с коническими зубьями, объединенный с
дифференциальным механизмом заднего моста, и зубчатую передачу с прямыми зубьями, расположенную
между указанным редуктором переключения передач и указанным редуктором с коническими зубьями.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко воплотилось в жизнь, мы прилагаем к
настоящему документу два пояснительных листа с чертежами, на которых:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез второй ступени редуктора 60. Рисунок 2 представляет
собой схематическое изображение: конструкции узла согласно изобретению.
На чертеже корпус оси 1 выполнен из трех основных частей, средняя часть 65 удобно удлинена, образуя
корпус для размещения шестерен переключения скоростей, а наружные втулки 2 снабжены выступающими
кожухами 3, в которых размещены шаровые опоры 4. 70 Корпус дифференциала 5, к которому прикреплена
корончатая шестерня 6 конического типа, осевой, для опоры на шаровые опоры 4, расположенные внутри них,
при этом полая ступица 7 корпуса 5 имеет отверстие для установки ступиц 8 ведущих конических колес 9
дифференциала. В свою очередь, конические колеса 9 принимают в свои ступицы 8 шлицевые полуоси 10, к
наружным концам которых крепятся опорные колеса. 80 Видно, что полуоси можно вставлять или извлекать,
не нарушая и не демонтируя дифференциал или корпус оси.
Поперечная или звездообразная деталь 11 дифференциального механизма 85 выступает в корпус и образует
вал, на котором установлены ведущие конические дифференциальные колеса 12. Для снятия крутящего
момента с соединительных болтов 13, приводного и тормозного момента 90, в зенкованных отверстиях или
углублениях, концентричных болтам, могут быть установлены втулки 14. Ведущая коническая зубчатая
Соседние файлы в папке патенты