Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11717
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с производством стекла и электропечей для него.
Мы, H An Tr ORD-EMPIIRE C Omp PANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр,
одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 333, Homestead Avenue, город Хартфорд,
штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники HAROLD ATIIELSTANE
WADMAN, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу: 816, Farmington Avenue,
Вест-Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к электрической плавильной печи и способам ее эксплуатации, в которых
расплавленный металл действует как сопротивление току высокой плотности и имеет своей целью улучшение
нагрева материала в печи и снижение тепловых потерь и излучения на огнеупор печи, что приводит к
уменьшению износа огнеупорной футеровки.
Изобретение значительно уменьшает площадь поверхности огнеупорной стенки, контактирующей со
стекловаренной ванной, за счет подачи расплава таким образом, что ванна практически полностью заключена
в стенках расплава. Таким образом, изобретение использует тепло, которое обычно теряется за счет
теплопроводности и разложения от стенок печи, продлевает срок службы наиболее подверженных износу
участков огнеупоров за счет их охлаждения поступающим расплавом и обеспечивает способ постепенного
нагрева расплава.
Уже известно, что в связи с использованием электропечей такого типа, например, для производства карбида
кальция из извести и углерода, материал, подлежащий обработке, подается сбоку от печи и концентрируется
ниже уровня некоторых электродов, чтобы устранить воздушные зазоры внутри материала, обеспечить
концентрацию тепла по всему материалу и предотвратить образование электрических дуг на верхнем
электроде или электродах.
Также было предложено в отношении электрических печей, используемых для выплавки карбида кальция,
чугуна и тому подобного, подавать материал сбоку печи 55 и ниже крыши печи таким образом, чтобы
загружаемый в печь материал образовывал желоб, проходящий вдоль печи, образуя газовое пространство
между этим желобом и крышей для предотвращения опасностей и трудностей, связанных с накоплением газа.
Согласно данному изобретению, способ эксплуатации электрической стеклоплавильной печи, упомянутой
выше, включает создание ванны из расплавленного стекла, в значительной степени ограниченной стенками
стеклоплавильного материала, подлежащего плавлению и превращению в стекло, и пополнение
стеклоплавильного материала на указанных стенках по мере того, как внутренние части печи превращаются в
жидкое стекло, путем введения дополнительного стеклоплавильного материала сбоку печи и ниже
нормального уровня расплавленного стекла, благодаря чему стенки из стеклоплавильного материала
остаются практически постоянными и в значительной степени защищают огнеупорные стенки плавильной
камеры печи.
Изобретение также включает в себя устройство 80 для осуществления способа. В данном изобретении
электрический ток вводится в относительно небольшую часть ванны со стеклом, в которой достигается
наибольший тепловой эффект тока. 85 Для того чтобы не только избежать ненужного износа огнеупоров в
этой части печи, но и максимально эффективно использовать тепловой эффект тока и предотвратить
перегрев электрода, стеклоплавильный материал подается в печь через боковую стенку или стенки ниже
уровня стекла и подается в нескольких точках с обеих сторон каждого электрода, так что ток концентрируется
вдали от огнеупоров боковых стенок печи и вдоль краев сравнительно холодной и неконденсирующейся
смеси. Таким образом, насколько это практически возможно, боковые стенки емкости, содержащей
плавящееся стекло, состоят из смеси, которая постоянно плавится в стекло и постоянно обновляется. Кроме
того, таким образом, смесь эффективно предварительно нагревается, и практически вся она... -; _ t-1 -; ' N n _J
i j , i 1 - ' __ ^ 1 t> часть тепла, выделяемого током, эффективно используется для плавления шихты и олассы,
и лишь минимальная его потеря происходит через огнеупоры. Более того, большая часть тепла, которое в
противном случае проходило бы через огнеупоры во внешний воздух, в печи данного изобретения передается
через огнеупоры к шихте по мере ее прохождения через стенку и служит для предварительного нагрева этой
шихты, которая нагревается в направлении стеклованки.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения, изображенном на чертежах, на фиг. 1 показан
горизонтальный разрез, выполненный по линии 1-1 на фиг. 2, печи для производства стекла, использующей
трехфазную цепь; На рисунке 2 представлен вертикальный разрез печи, выполненный приблизительно по
средней линии. Обращаясь, в частности, к рисунку 2, видно, что печь, воплощающая изобретение,
сконструирована таким образом, чтобы образовывать контейнер 10 для относительно глубокой ванны со
стеклом, из которой расплавленное стекло отводится через дно через каналы 11 к выходному отверстию 12,
обозначенному как передний под для плунжерного питателя. Очевидно, что для использования
расплавленного стекла могут быть использованы и другие средства, такие как устройство для отвода
листового стекла, или резервуар может использоваться для плавления веществ, отличных от стекла, но
имеющих аналогичные свойства, таких как растворимые силикаты натрия, известково-алюминиевые силикаты
и эмали.
Конструкция печи состоит из блоков 13, изолированных слоем изоляционного материала 14, такого как
кизельгур, который может удерживаться на месте металлическим кожухом 15. В верхней части печи
предусмотрены отверстия 19 для выхода газов.
Основной, или плавильный, ток подается через три электрода 16, предназначенные для подключения к
источнику трехфазного электрического тока. Для измерения тока, протекающего по линии, ведущей к каждому
из трех электродов, предусмотрены средства, предпочтительно амперметры 18a, 18b и 18c. Дополнительные
электроды 17 предназначены для подключения преимущественно к однофазной системе и предпочтительно
расположены таким образом, чтобы ток мог проходить между любыми двумя или любыми парами электродов,
причем дополнительные электроды предназначены для нагрева печи при первом помещении стекла, чтобы
довести его до рабочей температуры, или, в случае, если стекло окажется слишком холодным, для нагрева
его в определенных частях резервуара, чтобы довести его до рабочей температуры.
Электроды предпочтительно изготавливаются из графита и отстоят от огнеупорных стенок печи слоем стекла,
как показано на рисунке 20. При необходимости выводы электродов могут охлаждаться известными
способами.
В данном варианте осуществления изобретения плавильный конец печи предпочтительно имеет круглую
форму, а электроды 16 расположены на равном расстоянии друг от друга по его окружности. На равном
расстоянии между каждым из электродов осуществляется порционная подача материала:
Канал 21, расположенный таким образом, чтобы открываться в плавильный конец резервуара ниже
поверхности стекла и соединяться на внешнем, а предпочтительно на верхнем, крае резервуара с
устройством подачи порционной массы, как показано на рисунке 22. Может быть предусмотрен толкатель
порционной массы 23, который может приводиться в действие любым предпочтительным способом, вручную
или механически, для периодического или непрерывного проталкивания порции через канал 21 в стекло.
При изготовлении стекла в трехфазной печи желательно, чтобы три фазы основного плавильного потока были
сбалансированы.
Очевидно, что если заготовка подается в печь в неравных количествах через отверстия, или по какой-либо
причине восстанавливается быстрее в одной части печи, чем в другой, фазовое соотношение станет
несбалансированным. Любое нарушение фазового соотношения, которое происходит, может быть быстро
обнаружено по показаниям амперметров, и это состояние корректируется соответствующим изменением
количества заготовки, подаваемой через определенные отверстия. Например, предположим, что амперметр
18a (рис. 1) регистрирует больший ток, чем амперметры 18b или 1Sc. Это указывает на то, что между
линиями, содержащими амперметры 18b и 18c, проходит меньше тока, чем между любой из этих двух линий и
линией, содержащей амперметр 18a. Необходимым следствием является то, что в стекле генерируется
меньше биений между электродами, подключенными к линиям с амперметрами 18b и 18c, чем между этими
электродами и подключенным В результате между первыми двумя электродами плавится меньше
расплавленного материала, чем между каждым из них и третьим электродом. Такое положение дел
постепенно ухудшается, поскольку увеличение количества нерасплавленного материала повышает
сопротивление в этой части печи.
Для устранения этого дисбаланса желательно, чтобы для поддержания постоянной емкости резервуара
любое уменьшение количества подаваемой порции через одно отверстие, приводящее к уменьшению
сопротивления стеклянной ванны, расположенной между электродами по обе стороны от отверстия 125,
компенсировалось соответствующим увеличением количества подаваемой порции через два других
отверстия. Это может быть достигнуто с помощью ручного управления средствами подачи порций, или же
механическим или электрическим способом любым предпочтительным способом, подходящим для этой цели.
Например, при механическом управлении скорость двигателей, приводящих в действие устройства подачи
порций, может регулироваться сопротивлением линий, ведущих к каждому из электродов.
В однородной среде электрический ток, проходящий между электродами, обычно концентрируется по пути,
состоящему из прямых линий, соединяющих поверхности электродов, и плотность тока уменьшается по мере
увеличения расстояния от этого электрода.
Из рисунка 1 очевидно, что в описанной конструкции путь наибольшей плотности тока обычно проходит в
непосредственной близости от стенок резервуара между электродами. Если в такой печи заготовка подается
обычным способом на поверхность стекла, например, в точке вдоль края резервуара или посередине, как при
использовании вертикального плавильного резервуара, то произойдет большая потеря тепла через стенки
резервуара между электродами из-за теплопроводности огнеупоров и излучения от них.
Предлагаемое изобретение предусматривает рекуперацию значительной части тепла, ранее терявшегося
через огнеупоры, за счет размещения механизмов периодической подачи, как показано на рисунке, в точке,
где в стекле генерируется наибольшее количество тепла, и в точке, где огнеупоры в противном случае были
бы наиболее сильно нагреты и наиболее подвержены воздействию погоды от такого сильно нагретого стекла.
При таком способе подачи, который до сих пор широко применялся, партия предварительно нагревается
только за счет тепла, исходящего от верхней поверхности стеклянной ванны, и, возможно, за счет газов,
выходящих через отверстие для подачи партии.
В соответствии с настоящим изобретением, смесь предварительно нагревается до такой степени, что
химическое соединение различных элементов в ней происходит до того, как смесь фактически помещается в
ванну со стеклом и подвергается основному нагреву для плавления.
По этой причине каналы подачи партии спроектированы таким образом, чтобы иметь относительно большую
пропускную способность по сравнению с каналами предыдущих резервуаров аналогичной
производительности плавления, что позволяет медленно подавать партию через эти каналы. Благодаря
этому партия может нагреться до максимального количества тепла, прежде чем попасть в стекло в
резервуаре.
Даже при нагреве, поскольку проводимость расплавленного стекла ниже, чем у расплавленного стекла при
его поступлении в резервуар, C 5 отводит основной путь электрического тока от стенок, как показано на
рисунке 1, и вызывает его концентрацию в расплавленном стекле на краю смеси, тем самым сильнее
нагревая стекло, с которым смесь контактирует, 70 и, следовательно, облегчая быстрое восстановление
смеси до стекла. Таким образом, с помощью смеси обеспечивается концентрация тока в точке, где он
наиболее необходим для восстановления смеси, и в то же время это происходит вдали от огнеупорных
стенок, которые были бы практически не подвержены износу от сильно нагретого стекла.
Обратившись к рисунку 2 чертежа 80, можно увидеть, что каналы подачи смеси 21, которые сообщаются
своими нижними концами с внутренней частью плавильной камеры в точке ниже нормального уровня стекла в
ней, простираются 85 наружу от плавильной камеры до точки, значительно превышающей указанный
нормальный уровень расплавленного стекла. Благодаря такому расположению, если дальнейшая подача
смеси будет остановлена на какое-либо время, смесь в каналах 21 может быть полностью превращена в
расплавленное стекло путем теплопроводности из ванны без опасности протекания расплавленного стекла
через указанные каналы на их внешних концах. 9 Там, где в описании и в пунктах формулы изобретения
упоминается стекло, следует понимать, что этот термин следует толковать как включающий не только то, что
технически известно как стекло, но и другие подобные вещества, такие как растворимые силикаты натрия,
известково-алюминиевые силикаты и эмали.
Хотя некоторые особенности настоящего изобретения более или менее конкретно описаны как относящиеся к
трехфазной системе, очевидно, что многие особенности применимы и к однофазной системе, и следует
понимать, что могут быть внесены различные изменения без выхода за рамки притязаний.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, — это способ работы электрической стеклоплавильной печи, в которой
расплавленное стекло действует как сопротивление электрическому току, включающий создание ванны из
расплавленного стекла.
Материал, подлежащий плавлению и превращению в стекло, плотно ограничен стенками печи, и пополняется
за счет добавления материала, необходимого для изготовления стекла, по мере того, как внутренние части
печи превращаются в жидкое стекло, путем введения дополнительного материала, необходимого для
изготовления стекла, сбоку печи и ниже нормального уровня расплавленного стекла, благодаря чему стенки
печи поддерживаются в постоянном состоянии и плотно экранируют огнеупорные стенки плавильной камеры
печи.
Метод управления избранным.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404734A
[]
и'-и я
К
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 июля 1932 г. № 20,990/32.
Фотография слева: 21 июня 1933 года.
Завершено: 25 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
404,734 Усовершенствования, касающиеся вращающихся трансформаторов постоянного электрического тока.
Я, G 1 USEXPE MASSIM Pa ESTMUNI, проживающий по адресу: 4, Tapton House Road, Шеффилд, в
Графство Йоркское, подданное короля Италии, настоящим заявляет, что характер данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к вращающимся трансформаторам для постоянного электрического тока и
имеет особое отношение к аппаратам такого типа¹, которые в настоящее время обычно называют
метадинами.
Метадин представляет собой вращающийся аппарат, предназначенный для преобразования тока,
подаваемого на него при фиксированном напряжении и переменном токе, в ток с практически постоянным
током и переменным напряжением. Аппарат в целом включает в себя ротор, снабженный обмотками, и
коммутатор, несколько похожий на якорь динамо-машины постоянного тока. Четыре щетки расположены
таким образом, чтобы контактировать с коммутатором, причем они находятся соответственно на концах двух
диаметров. Первичный ток поступает в ротор через одну щетку и выводится из него щеткой на
противоположном конце диаметра. Вторичный ток доступен через две другие щетки. Ротор вращается с
постоянной скоростью в магнитном поле, которое создается токами, циркулирующими в обмотках ротора;
предусмотрен статор, обеспечивающий обратный путь с низким магнитным сопротивлением для потока,
создаваемого токами ротора. Статор снабжен обмоткой или обмотками, далее именуемыми регулирующей
обмоткой, посредством которой получается магнитный поток, который соединяется с магнитным потоком,
создаваемым к первичным и вторичным токам, циркулирующим в роторе, чтобы изменять положение и силу
результирующего магнитного поля и, таким образом, изменять крутящий момент ротора для поддержания
работы метадины на ее нормальной скорости как можно ближе к требуемой. Ток -45, подаваемый на обмотку
регулятора, может быть получен от машины с параллельным возбуждением, подключенной к основной сети и
установленной на валу метадины, так что ток, подаваемый на обмотку регулятора, изменяется в зависимости
от скорости метадины. Однако, если основной ток питания имеет высокое напряжение, например, 3000 вольт
в случае электровоза, оснащенного оборудованием метадины для управления подачей тока на тяговые
двигатели, желательно избегать использования для возбуждения обмотки регулятора машины, подключенной
к сети, которая, конечно же, должна быть изолирована от высокого напряжения.
Согласно настоящему изобретению, для преодоления этой трудности предусмотрены две машины,
установленные на валу метадина или непосредственно соединенные с ним. Каждая машина снабжена
обмотками шунтирующего поля, и одна из них, далее именуемая динамо, сконструирована таким образом,
чтобы обычно работать с насыщенным магнитным полем, тогда как другая, далее именуемая регулятором,
имеет ненасыщенное поле. Обмотка регулятора метадина соединена с клеммами двух обмоток таким
образом, чтобы возбуждаться током, возникающим из-за разницы напряжений двух машин.
В этих условиях, когда метадин работает на нормальной скорости, ток через обмотку регулятора не проходит.
Изменение скорости на 80 градусов вызовет небольшое изменение напряжения динамо-машины, но
относительно большое изменение напряжения регулятора. Следовательно, возникает относительно большое
изменение тока, циркулирующего между динамо-машиной и регулятором, что вызывает относительно
большое изменение возбуждения обмотки регулятора метадина. Этот ток в обмотке регулятора служит для
изменения скорости метадина в направлении, близком к его нормальному значению.
Динамо-машина может использоваться для подачи тока в цепь управления или цепь освещения, а также для
привода воздушного компрессора 9 и/или другого вспомогательного оборудования.
В некоторых случаях машины или одна из них могут использоваться для запуска метадина, получая для этой
цели энергию из внешнего источника, такого как...
батарея или линия электропередачи, например.
Следует отметить, что в конструкции, предложенной в соответствии с изобретением, ни динамо-машина, ни
регулятор не подключены к сети, и, следовательно, эти машины могут быть рассчитаны на сравнительно
небольшое напряжение, например, около 100 вольт.
Датировано 25 июля 1932 года.
А. С. Кэсэмайлл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, Уэст-Корт,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вращающихся трансформаторов для компании Direca Electric Currents.
Я, Гр IU Са ПЕ МАССИМО ПЕСТАРИНИ, проживающий по адресу: Таптон Хаус Роуд, 4, Шеффилд, в
Графство Йоркское, подданное короля Италии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вращающимся трансформаторам для постоянного электрического тока и
имеет особое значение для аппаратов такого типа, которые в настоящее время обычно называют
трансформатором метадин-15.
Метадиновый трансформатор — это вращающееся устройство, предназначенное для преобразования
постоянного тока, подаваемого на него при фиксированном напряжении и переменном токе, в ток с
практически постоянным током и переменным напряжением или в ток, который связан с напряжением в
соответствии с желаемым законом. В своей простейшей форме устройство включает ротор, снабженный
обмотками и коммутатором, аналогичным якорю динамо-машины постоянного тока. Обычно две пары щеток
расположены таким образом, чтобы контактировать с коммутатором, при этом первичный ток проходит через
ротор по одной паре, а вторичный ток доступен по другой паре. Ротор вращается с постоянной скоростью
внешним двигателем или другими средствами, с помощью которых общая мощность, подаваемая на
трансформатор, автоматически регулируется таким образом, чтобы она равнялась сумме выходной мощности
и потерь в машине при определенной скорости, чтобы поддерживать вращение якоря с этой скоростью.
Первичный ток, протекающий в обмотках ротора, создает первичный магнитный поток, который имеет
фиксированное направление и может считаться пересекаемым проводниками ротора, в которых напряжение
Таким образом, индуцируется постоянный вторичный ток, который может отводиться от вторичной цепи или
цепей при переменном напряжении. Предусмотрен статор, обеспечивающий обратный путь с низким
магнитным сопротивлением для потоков, создаваемых токами ротора.
Описание общей конструкции и принципа работы метадиновых трансформаторов, генераторов и двигателей
можно найти в статье Г. М. Пестарини «Esquisse sur la Metadyne» в «Bulletin Scientifique A I A» № 4, апрель
1931 г., издаваемой Ассоциацией электротехников, Институтом электротехники Монтефиоре, Льеж. 60 Статор
метадинового трансформатора снабжен обмотками, с помощью которых можно получать различные
магнитные потоки, которые сочетаются с магнитными потоками, создаваемыми первичными и вторичными
токами, циркулирующими в роторе, или изменяют их, тем самым регулируя электромеханические
характеристики машины.
Одна из этих обмоток статора называется регулирующей обмоткой и используется для регулировки общей
входной мощности таким образом, чтобы скорость оставалась практически постоянной, как описано выше.
Для этой цели регулирующая обмотка выполнена таким образом, чтобы создавать магнитный поток, соосный
с первичным потоком в роторе метадинного трансформатора, и намотана так, чтобы ток, протекающий в
регулирующей обмотке, вызывал увеличение первичного тока. Если ротор метадинного трансформатора
замедляется, например, из-за увеличения вторичной выходной мощности относительно первичной входной
мощности, то ток, протекающий через регулирующую обмотку, увеличивается для обеспечения
дополнительного крутящего момента, чтобы довести скорость ротора метадинного трансформатора до
заданной первичной скорости. Если вторичная выходная мощность относительно уменьшается, действие
регулирующей обмотки будет противоположным описанному выше, то есть она будет создавать тормозящий
момент вместо крутящего момента для ротора.
До настоящего времени ток, подаваемый на обмотку регулятора, обычно получался от сети через
динамо-машину с параллельным возбуждением, установленную на валу трансформатора Metadyne. Однако,
если ток в сети имеет высокое напряжение, например, 3000 вольт в случае электровоза, оснащенного
трансформатором Metadyne для управления подачей тока на тяговые двигатели, желательно избегать
использования машины, подключенной к сети, для возбуждения обмотки регулятора, поскольку в этом случае
машина, конечно же, должна быть изолирована от высокого напряжения.
Согласно настоящему изобретению, для преодоления этой трудности предусмотрены две машины,
установленные на валу динамо-трансформатора или непосредственно соединенные с ним. Каждая машина
снабжена обмотками шунтирующего поля, и одна из них, далее именуемая динамо-машиной, предназначена
для работы в обычном режиме с насыщенным магнитным полем, тогда как другая, далее именуемая
регулятором, имеет ненасыщенное поле.
Регуляторная обмотка трансформатора Metadyne подключена к клеммам двух машин таким образом, чтобы
возбуждаться током, возникающим из-за разности напряжений между двумя машинами.
В этих условиях, когда метадиновый трансформатор работает на нормальной скорости, ток по обмотке
регулятора отсутствует или протекает сравнительно небольшой ток; изменение скорости вызовет небольшое
изменение напряжения динамо-машины, но относительно большое изменение напряжения регулятора.
Следовательно, возникает относительно большое изменение тока, циркулирующего между динамо-машиной
и регулятором, что вызывает относительно большое изменение возбуждения обмотки регулятора
метадинового трансформатора. Этот ток в обмотках регулятора служит для изменения скорости метадинового
трансформатора в направлении, близком к его нормальному значению.
Прилагаемый чертеж представляет собой электрическую схему, показывающую расположение цепей
трансформатора Metadyne и машин для подачи тока на обмотку регулятора 4°, выполненную в соответствии с
настоящим изобретением.
На рисунке 1 показан ротор метадинного трансформатора, статор которого не показан, а обмотка регулятора
обозначена цифрой 2. Двигатель питается первичным током от линии питания 3 через проводник 4 и
первичные щетки 5 и 6, обратная цепь замыкается на землю 7. Вторичная цепь метадинного трансформатора
обозначена цифрой 8 и включает в себя устройство потребления, обозначенное, например, якорем 9
электродвигателя, и подключена непосредственно к вторичным щеткам 10, 11 метадинного трансформатора.
Следует понимать, что вторичная цепь трансформатора может быть подключена и другими способами,
например, она может быть разделена на две части, одна часть соединена между одной вторичной щеткой и
одной первичной щеткой, а другая часть соединена между другой вторичной щеткой и другой первичной
щеткой. Машины для подачи тока на обмотку регулятора 2 обозначены цифрами 12 и 13, 12, например,
является динамо-машиной, а 13 — машиной регулятора. Их роторы могут быть установлены на одном валу.
ротор 1 трансформатора iiietladyle так, чтобы все три машины вращались с одинаковой скоростью.
Как показано, указанные машины снабжены короткими возбуждающими обмотками 14 и 15 соответственно и
соединены с обмоткой регулятора таким образом, что их напряжения противоположны. Машины 12 и 13
существенно похожи, за исключением того, что напряжение насыщения регулятора 13 выше, чем напряжение
насыщения динамо-машин 12 и 13.
Их скоростные характеристики таковы, что при вращении с заданной нормальной скоростью трансформатора
метадины их напряжения будут равны, но полевой магнит динамо-машины 12 будет насыщен.
в то время как полевой магнит регулятора 13 будет ненасыщенным.
Когда скорость машин ниже желаемой, напряжение в динамо-машине будет выше, чем в регуляторе, а
направление тока 90g в обмотке регулятора 2 организовано таким образом, что создаваемый им магнитный
поток будет вызывать ускоряющий момент на роторе 1 и, таким образом, повышать скорость объединенных
95 машин до желаемой нормальной скорости.
Когда это будет достигнуто, при равном напряжении динамо-машины и регулятора, ток в обмотке регулятора
станет равным нулю, и магнитный поток не будет создаваться, так что указанная обмотка не будет влиять на
скорость ротора 1. Если скорость машин выше желаемой нормальной скорости, напряжение регулятора будет
выше, чем напряжение динамо-машины, и ток 105 будет протекать через обмотку регулятора в обратном
направлении, так что на ротор 1 будет действовать тормозящий момент, и скорость машин снизится до
желаемой нормальной скорости 1. Машины 12 и 13 могут быть снабжены последовательно соединенными
обмотками на своих соответствующих магнитах возбуждения, в этом случае скорость действия или изменения
напряжения H 5.
Машины с изменяемой скоростью будут иметь большую производительность. Однако предпочтение следует
отдавать простым шунтирующим аппаратам с обмоткой, как описано выше.
Динамо-машина 12 может использоваться для подачи тока в цепь управления, цепь освещения или другую
цепь, а также для привода воздушного компрессора и/или другого вспомогательного оборудования.
Следует отметить, что в расположении 12.
Согласно изобретению, ни динамо-машина, ни регулятор не подключены к основной линии напряжения, за
исключением случаев, когда они могут использоваться для запуска, в этом случае может быть включено
сравнительно большое сопротивление 1 М 4 404,734, и, следовательно, эти машины могут быть намотаны на
сравнительно небольшое напряжение, например, около 100 вольт, и использоваться с трансформатором
MetaDyn, питаемым энергией от источника с гораздо более высоким напряжением, например, 1500 или 3000
вольт. Данная схема очень подходит для использования с тяговой системой постоянного электрического тока
с высоковольтным питанием, но не ограничивается этим конкретным применением.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404735A
[]
C 7 i " 4
1
1 1 1 т1 j1' ' '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 июля 1932 г. № 21059/32404. Полная левая сторона: 25 июля 1933 г.
-;: Завершено. Принято к публикации: 25 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средство для фиксации сверла или подобного инструмента в гнезде или патроне.
Мы, Фредерик Бейтс и Томас Бейтс, оба подданные короля Великобритании, из Трукут Уоркс, Хлейзелвелл
Ландже, Стирчли, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к средствам для удержания сверла или подобного
инструмента в сверлильном патроне или гнезде и особенно применимо к центровым сверлам, которые
обычно снабжены режущей частью на каждом конце ввиду относительно хрупкой природы этих сверл и для
обеспечения возможности использования второго конца в случае поломки одного из концов во время работы.
Сверло такого типа имеет на рабочем конце конус стандартной конусности, а от меньшего конца этого конуса
выступает носик или цилиндрический выступ. Режущие кромки сформированы в конусе и вдоль
цилиндрического носика до его заостренного конца, и обычно предусмотрены две диаметрально
противоположные режущие кромки путем образования двух канавок вдоль конуса и носика. Конус сверла
образует фактический центр, вокруг которого вращается заготовка, или в котором входит центр токарного
станка или подобного устройства, а выступающий носик образует углубление, в котором размещается
крайняя точка центра и небольшой резервуар для масла.
В процессе эксплуатации носик сверла чрезвычайно хрупкий, и его поломка всегда приводит к перелому, что,
однако, делает сверло бесполезным, поскольку носик необходим, а заточку сверла никогда не проводят, так
как затраченное время сделало бы операцию нецелесообразной, учитывая небольшую первоначальную
стоимость сверла.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств фиксации таких и других сверл для
обеспечения быстрой замены -4 во время использования, и согласно одной части изобретения мы
предлагаем гнездо, имеющее плунжер, предназначенный для зацепления с забивным соединением сверла,
причем указанный плунжер подпружинен в такое соединение для обеспечения быстрой установки и
извлечения сверла.
В качестве альтернативы изобретение может предусматривать средства фиксации для крепления к торцевой
головке или держателю для дрели, причем указанные средства фиксации включают в себя плунжер 55,
предназначенный для зацепления с дрелью, и пружину, воздействующую на этот плунжер.
Пружина может служить средством крепления и удержания для зацепления плунжера 60 с гнездом.
Согласно еще одному пункту изобретения, мы предлагаем центрирующее или иное сверло с одним или
несколькими шпоночными пазами, углублениями или каналами, предназначенными для сверления, с концом
удерживающего плунжера или элемента, расположенного на гнезде или держателе, в который должно быть
установлено сверло.
При использовании на центробежном сверле, имеющем режущие части на обоих концах, шпоночный паз или
углубление может быть расположен в центре длины сверла таким образом, чтобы его можно было
использовать с любым из концов, или, если шпоночных пазов несколько, то на таком расстоянии, чтобы можно
было использовать каждый конец. 75 В предпочтительной конструкции плунжер удерживается пружиной,
способной к отсоединяемому зацеплению с гнездом, и эта пружина может иметь частично круглую форму,
имея плунжер, закрепленный в ее центре 80 и предназначенный для охвата части цилиндрического конца
гнезда вокруг отверстия, через которое должен проходить плунжер.
В этой конструкции плунжер может представлять собой цилиндрический стержень или штифт, закрепленный
85 на пружине заклепками и имеющий носик или выступающий конец, имеющий форму, позволяющую ему
выступать в отверстие для сверла. В этой конструкции, где плунжер жестко соединен с пружиной, радиальное
отверстие для 90, через которое проходит плунжер, не обязательно должно иметь уменьшенную площадь на
своем внутреннем конце, а может быть цилиндрическим, поскольку плунжер удерживается не материалом
гнезда, а самой пружиной. Пружина 95 может быть такой, чтобы ее можно было легко снять в случае износа
конца плунжера или поломки какой-либо из его частей, а концы пружины могут быть 10 загнуты так, чтобы
слегка выступать из гнезда, образуя захват, позволяющий отсоединить пружину при необходимости.
Гнездо может иметь любую подходящую форму, имеющую коническую часть любого известного конуса для
соединения со сверлильными гнездами обычной конструкции, и гнездо может быть -,73.
r-L l j 11 / 7 = -1,i, j L 1 _;;_ 404,7 a 3 адаптирован для применения к любому типу сверлильных станков,
токарных станков или других подходящих машин.
В качестве альтернативы данное изобретение может быть применено к держателям сверл, в отличие от
сверлильных гнезд, при этом удерживающие средства крепятся к держателю способом, аналогичным
описанному в отношении применения к гнезду.
При использовании как в сверлильном гнезде, так и в держателе, фиксирующий элемент предпочтительно
устанавливается рядом с входным отверстием, в которое должно быть вставлено сверло, а отверстие для
прохождения пинцета предпочтительно формируется вблизи конца держателя или гнезда, через которое
вставляется сверло.
Для зацепления с тем концом плунжера, который выступает в отверстие для сверла, необходимо
соответствующее приспособление на самом сверле, а центрирующее или иное сверло снабжено пазом или
каналом для шпонки, предназначенным для зацепления с концом удерживающего плунжера, расположенного
на гнезде или зажиме, в который должно быть установлено сверло.
При использовании в сверле или патроне, углубление или гнездо формируется в удобном месте вдоль длины
сверла и располагается на некотором расстоянии от его конца, так что при вставке сверла в гнездо или патрон
плунжер выталкивается из отверстия под действием удерживающей пружины до тех пор, пока углубление или
шпоночный паз не совпадет с концом плунжера, который затем входит в это углубление или шпоночный паз
под действием пружины.
Применительно к центровочному сверлу, к которому данное изобретение особенно применимо, поскольку оно
обеспечивает быструю установку и извлечение сверла во время работы, углубление или шпоночный паз
формируется в центре длины сверла таким образом, чтобы его можно было использовать с любым его
концом.
Как указывалось выше, центрирующие сверла обычно имеют режущую часть на каждом конце, но эти концы
сравнительно хрупкие, и при непрерывном использовании сверл необходимо довольно часто заменять или
обновлять.
По этой причине желательно, чтобы операция замены была максимально простой, а с помощью фиксирующих
средств, предусмотренных настоящим изобретением, сверло можно было легко извлечь из гнезда или
патрона, чтобы установить новое сверло или использовать противоположный конец того же сверла.
Гнездо может быть выполнено с конической частью на внутреннем конце отверстия для сверла, чтобы оно
садилось на коническую часть на конце центрирующего сверла или зацеплялось с ней.
65: Этот конус в гнезде может иметь угол, соответствующий обычному углу сверла S, и расположен на таком
расстоянии внутри гнезда, что когда фиксирующий плунжер входит в зацепление с пазом для шпонки или
углублением в сверле, внутренний конический конец сверла входит в зацепление с коническим седлом в
гнезде. Рабочая часть на внешнем или выступающем конце сверла теперь расположена для использования, и
путем вставки гнезда в подходящее гнездо.
Этот рабочий конец станка может быть использован.
Соседние файлы в папке патенты