Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11717
.pdf
Для эффективного удаления подобных загрязнений необходимы следующие этапы процесса: 1.
Предварительный нагрев дезодорируемой жидкости до температуры от 145 до 210 градусов по Фаренгейту в
зависимости от характера жидкости и удаляемых масел.
2.
Максимально возможное воздействие обработки на каждую частицу.
3.
Испарение летучих фракций.
4.
Удаление и унос растворимых и нерастворимых веществ паром, предпочтительно в сухом, насыщенном
состоянии.
В идеале любая установка, используемая для осуществления такого процесса, должна соответствовать таким
практическим ограничениям, как: низкая стоимость капитальных вложений.
Низкие эксплуатационные расходы.
Непрерывность работы.
Автоматизация, высокая производительность.
Небольшая площадь.
Низкое энергопотребление.
Пригодность металлов, используемых в строительстве.
Легкость в уходе.
Долголетие.
Некоторое охлаждение также является преимуществом.
В силу ранее выданных патентов № 220627 и 270509 можно сказать, что в области дезодорации жидкостей с
неприятными запахами известно введение горячей дезодорируемой жидкости в вертикально или
горизонтально расположенный контейнер (который может быть обработан паром) под вакуумом, в результате
чего она подвергается вращательным движениям, вызывая интенсивное кипение, пары и газы выводятся из
вакуума, а жидкость непрерывно вытекает из контейнера, практически не содержа такой неприятной запахи.
Кроме того, в предыдущем патентном документе № 314022 было предложено вводить пар вместе с
жидкостью при ее подаче в вакуумный контейнер, чтобы этот пар вызывал расщепление или частичное
распыление жидкости при поступлении в контейнер и оказывал промывочный эффект для удаления частиц с
пахучих масел и растворения пахучих веществ в маслах.
В соответствии с настоящим изобретением разработан способ и устройство для дезодорирования и
охлаждения жидких кремов или молока, которые устраняют или минимизируют вышеупомянутые недостатки,
полностью исключают использование щеток с сопутствующими приводными средствами, обеспечивают
обработку каждой частицы жидкости, увеличивают скорость обработки и приводят к значительному снижению
затрат.
Вкратце, настоящий способ включает в себя первоначальное нагревание жидких сливок или молока до
желаемой температуры, например, около 200 °F, путем мгновенной пастеризации, впрыскивание пара,
предпочтительно в сухом, насыщенном состоянии, в поток нагретой жидкости, введение потока смешанного
пара и жидкости в вакуумированный контейнер таким образом и с такой высокой скоростью, чтобы поток
автоматически отклонялся по круговой траектории для центробежного отделения пара от жидкости, и
раздельное удаление пара и жидкости таким образом, чтобы поддерживать вакуум в контейнере.
Сразу после того, как сливки попадают во впускную трубу вакуумного контейнера, и еще до того, как на них
воздействует паровая струя, благодаря существованию вакуума (который может составлять от 10 дюймов до
максимально возможного значения, но предпочтительно в обычных условиях около 25 дюймов), перегрев
сливок практически мгновенно рассеивается, используясь для преодоления скрытой теплоты воды и
образования пара, достаточного для снижения температуры примерно до 134 °F, что является точкой кипения
при вакууме в 25 дюймов.
Мгновенное и интенсивное кипение значительно снижает плотность сливок и одновременно способствует
увеличению их скорости при прохождении через впускное отверстие.
Пар, впрыскиваемый перед достижением вакуумированного контейнера, может представлять собой
насыщенный пар под желаемым давлением (например, от 5 до 20 фунтов на квадратный дюйм) и может
поступать через сопло, предпочтительно диаметром 1/2 дюйма, для смешивания с кипящими сливками.
Благодаря вакууму, поступающий пар расширяется настолько сильно и резко, но при этом не повышает
видимую температуру смеси, что практически взрывает проходящие сливки на атомы, тем самым подвергая
каждую отдельную жировую шарику и частицу коллоидного казеина воздействию пара.
Таким образом, растительные масла, прилипшие к жировым шарикам, быстро испаряются, а отложившиеся
пахучие вещества удаляются очищающим или себрирующим воздействием пара, который также служит
средой для уноса и переноса в конденсатор.
Следует отметить, что вводимый пар никоим образом не конденсируется во время своего быстрого
прохождения вместе со сливками.
Фактически, несмотря на добавление пара, сливки, вероятно, подвергнутся определенной степени
концентрирования из-за испарения, вызванного их первоначальным перегревом.
Для наглядности, возьмем предварительно нагретые сливки, текущие со скоростью, скажем, 8000 фунтов в
час при вакууме, скажем, 25 дюймов. Введение насыщенного пара, скажем, 300 фунтов в час, настолько
сильно увеличивает скорость парообразной смеси, выходящей из впускной трубы (диаметром, скажем, 2
дюйма), что при входе в вакуумную камеру скорость составит приблизительно 950 миль в час.
Следующим этапом процесса является отделение паров с содержащимся в них маслом от более густой смеси
сливок, и для этого используется центробежное воздействие на жидкость в сочетании с вакуумом, например,
по принципу работы сепаратора типа «циелон». Жидкие части распыленной парообразной смеси, введенные
в вакуумированный контейнер и направленные по круговой траектории, отбрасываются к периферии для
сбора в виде спирально нисходящего потока, в то время как истинные пары движутся центростремительно к
центру вакуума для удаления вверх; нисходящий поток предпочтительно дополнительно охлаждается,
например, путем водяной рубашки в нижней части вакуумированного контейнера, а затем отводится в
дезодорированном состоянии.
Приведенное выше описание составлено с особым учетом применения крема. Процесс пастеризации молока
будет в основном тем же, за исключением температуры пастеризации, которая, естественно, будет ниже:
например, 145 градусов при пастеризации партиями и 165 градусов при быстрой пастеризации.
Далее будет описана конструктивная форма аппарата, которая на практике оказалась весьма подходящей.
Для этого будут приведены прилагаемые чертежи, на которых на рис. 1 показан частичный разрез аппарата, а
на рис. 2 — его боковой вид.
Предусмотрена вертикальная цилиндрическая сепараторная камера 1, предпочтительно изготовленная из
нержавеющей стали, имеющая в верхней части съемную крышку 2 с подходящим резиновым или
аналогичным соединением 3. Камера 1 установлена на цилиндрическом основании 4, образующем рубашку 5
для нижней части камеры 1, которая опирается своим выходным патрубком 6 на дно 7 основания 4 и получает
опору в виде угловых колец 8 и 9.
Сбоку от основания 4 предусмотрено удлинение 10 для размещения вакуумного устройства 11, которое может
представлять собой эжекторный конденсатор; отработанная из этого конденсатора вода предназначена для
заполнения основания 4 и циркуляции вверх в рубашку 5 через зазор 12 в нижнем угловом кольце 9; выходное
отверстие 13 рубашки соединено с верхней частью рубашки 5 для слива из нее воды; это выходное отверстие
13 также имеет, при необходимости, вентиляционную трубу или патрубок (не показан), чтобы газы из рубашки
5 могли выходить через нее в атмосферу, если и когда соединительная труба, идущая к сливу от выходного
отверстия 13, имеет значительную длину.
Основание 4 установлено на соответствующих ножках 14, а вертикальная противозавихренная перегородка
15 размещена поперек дна камеры 1 над выходным патрубком 6.
Эжекторный конденсатор 11 снабжен водопроводной трубой 16, регулирующим клапаном воды 17,
манометром 18, вакуумметром 19 и предохранительным или отводным клапаном 20, паровой трубой 21,
соединяющей конденсатор 11 с крышкой 2 сепараторной камеры 1, и нисходящей трубой 22, закрепленной на
крышке 2 и образующей продолжение паровой трубы в камеру 1.
К выходному патрубку 6 отходит всасывающая труба 23, ведущая к центробежному насосу 24, который имеет
обычную напорную трубу 25, снабженную предохранительным клапаном 26.
Сбоку от основания 4 установлен механизм подачи жидкости (который может быть типа, описанного в
технических условиях патентов № 220, 627 и 270, 509), включающий в себя резервуар с поплавковым
клапаном 27, в котором поплавок управляет клапаном, позволяющим жидкости поступать только во входную
трубу 28, при этом сам резервуар 27 получает подачу жидкости по трубе 29 от пастеризатора.
Впускная труба 28 соединяется с Т-образным фитингом 30, от верхней ветви которого вверх, поперек
аппарата, проходит труба пароочистителя 31, образуя полукруглый изгиб, а затем горизонтально и
тангенциально в форме «рыбьего хвоста» 32 в боковую часть и около верхней части сепараторной камеры 1.
В нижней части Т-образного фитинга 30 имеется струя или сопло 33, направленное вертикально внутрь,
которое соединено через запорный клапан 34 и редукционный клапан 35 с паропроводом 36; однако не
обязательно, чтобы эта струя или сопло 33 выступало внутрь Т-образного фитинга 30, как показано на
рисунке.
В рубашке 5 вблизи эжекторного конденсатора 11 имеется отверстие 37, благодаря которому пары и газы,
отводимые из последнего в основание 4, могут проходить непосредственно через это отверстие 37 к
выходному отверстию рубашки 13.
В процессе работы эжекторный конденсатор 11 приводится в действие путем открытия клапана 17 на трубе
подачи воды под давлением 16, что вызывает создание вакуума в сепараторной камере 1, а также в трубе
пароочистителя 31.
Центробежный насос 24 приводится в движение, и горячая жидкость из пастеризатора или подобного
устройства подается в пенообразователь 27 по трубе 29, при этом также открывается паровой клапан 34, а
редукционный клапан 35 регулируется таким образом, чтобы на сопле или струе 33 достигалось постоянное
пониженное давление.
Вакуум в камере 1, который поддерживается постоянным с помощью клапана 20, заставляет горячую
жидкость из парогенератора втягиваться по входной трубе 28 к Т-образному патрубку 30, где она
сталкивается со струей насыщенного пара из сопла 33, так что пар и жидкость смешиваются, и парообразная
смесь проходит с высокой скоростью через трубу скруббера 31, которая, имея полукруглый изгиб в верхней
части, заставляет указанную парообразную смесь проходить через нее вращательным движением из-за
большего трения по внешней окружности трубы 31, после чего парообразная смесь поступает в верхнюю
часть сепараторной камеры 1 через патрубок 32 тонкой полосой, причем скорость настолько велика, что
распыленные сливки накапливаются в большом количестве и спирально закручиваются вниз к дну камеры 1, а
выделяющиеся пары и газы проходят через трубу 22, пароотводящую трубу 21 и конденсатор 11.
В результате смешивания насыщенного пара с жидкостью последняя распадется на мельчайшие частицы,
каждая из которых будет промыта паром. Однако образующаяся пенистая смесь будет расширяться
настолько сильно, что при попадании в сепараторную камеру 1 высокая скорость потока и центробежное
вихревое движение, возникающее внутри камеры, приведут к тому, что более плотное вещество осядет у
стенок камеры, а легкие пары и запахи будут отводиться от них вверх по паропроводу 21 к эжекторному
конденсатору 11, где эти пары конденсируются.
Жидкость, циркулирующая в камере 1, опускается на ее дно и дополнительно уплотняется охлаждающим
действием водяной рубашки 5, внутри которой вода, отводимая из эжекторного конденсатора 11, течет вверх
к выходному отверстию 13.
Жидкость внутри камеры 1 движется по спирали вниз, пока не достигнет противозавихрительной перегородки
15, которая останавливает завихрение и направляет жидкость в всасывающую трубу 23, по которой она
проходит к центробежному насосу 24, который выталкивает жидкость из напорной трубы 25 мимо обратного
клапана 26 в атмосферу.
Ранее предлагались устройства для дезодорации масел и жиров, в которых тангенциально по периферии
цилиндрического сосуда расположены форсунки для распыления масла или жира с помощью перегретого
пара, придающие вращательное движение смеси пара и масла или жира, поступающей в сосуд, при этом
смесь ударяется о перегородку в виде меньшего цилиндра, соединенного с вакуумной трубой, расположенной
внутри цилиндрического сосуда и непосредственно сообщающейся с ним, для отделения пара, содержащего
пахучие пары, от масла.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404730.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404730A
[]
, f-n} 7 W b 1 t
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Завершено: 25 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в воздуходувках.
k Сообщение от TODD D Ry Doco ENGINEEING AND REPA Ilt Co R Po RATION, корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, с головным
офисом, расположенным по адресу: Бродвей, 25, район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки. Я, РЕГИНАЛЬД УОЛТЕР БАР II ER, проживающий по адресу: Лудгейт Хилл, 56,
Лондон, E C 4, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным воздуходувкам, используемым для подачи воздуха или другой
жидкости под давлением в виде вихревого потока, и мои усовершенствования направлены, в частности, на
средства в воздуходувке, которые обеспечивают преобразование центробежно направленного потока
жидкости во вихревой столб без потери скорости, как это происходит сейчас при изменении направления
потока жидкости, подаваемого используемыми воздуходувками.
В воздуходувке, имеющей корпус и рабочее колесо внутри, согласно данному изобретению, предусмотрен ряд
направляющих элементов, расположенных кольцевым образом внутри корпуса, за пределами радиуса
рабочего колеса, для преобразования радиально направленного потока жидкости в направленный назад
вихревой столб, причем указанные направляющие элементы имеют частично спиральную форму и
клиновидную форму на обоих концах, при этом их входные кромки параллельны передней стенке корпуса, а
выходные кромки параллельны периферийной стенке корпуса.
Направляющие элементы предпочтительно выполнены таким образом, чтобы их поверхности имели выпуклое
поперечное сечение, частично спиральную форму и клиновидную форму на обоих концах.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где:
На рисунке 1 представлен боковой разрез воздуходувки, оснащенной усовершенствованным рабочим колесом
и средствами направления потока жидкости.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на рис. 1, в направлении задней части корпуса вентилятора,
при этом стрелка указывает на вращение лопаток рабочего колеса против часовой стрелки. Рис. 3
представляет собой разрез по линии 3-3 на рис. 2, а рис. 4, 5 и 6, взятые соответственно по линиям 4-4, 5-5 и
6-6 на рис. 2, показывают различные градиенты, представленные в одной из одинаковых серий лопаток,
образующих кольцевое пространство, направляющее воздушный поток.
Как уже было сказано, мое изобретение относится к средствам, используемым совместно с воздуходувкой для
подачи жидкости из него в вихревой колонне без потери давления из-за изменения направления потока
жидкости.
В качестве примера средства для осуществления данного изобретения я изобразил здесь корпус, имеющий
переднюю пластину 1, заднюю стенку 2 и перегородку 3, которая крепится к выступающим внутрь стойкам 4 из
стенки 2. Также показан двигатель 5, вал которого 6 входит в зацепление со ступицей 775 вентилятора или
рабочего колеса. Указанный вентилятор здесь представлен как состоящий из заднего диска 8 и переднего
диска 9, причем эти диски расположены параллельно, на некотором расстоянии друг от друга и содержат
между собой ряд из 80 изогнутых лопастей рабочего колеса 10.
В то время как передний диск 9 имеет тот же диаметр, что и задний диск 8, указанный передний диск имеет
центральное отверстие, обозначенное цифрой 11, для поступления жидкости, которая 85 поступает в него
через отверстие 19. Ступица 7, которая составляет корневую часть заднего диска 8, имеет выпуклость в точке
13 для направления потока жидкости в радиальное пространство между дисками 8, 9. Теперь я понял, что
скорость воздуха или другой жидкости, то есть...
Воздействие центробежной силы на периферийную стенку 14 корпуса воздуходувки, как показано на
иллюстрации, замедляет ее последующее прохождение через перегородку и к расположенному по центру
выходному отверстию 15 в задней стенке 2, так что давление, создаваемое рабочим колесом, значительно
снижается, что приводит к потере эффективности подаваемого продукта. Это происходит из-за того, что
острый угол, под которым должен двигаться поток жидкости, протекающий между периферией перегородки и
периферийной стенкой 14 корпуса, создает определенные условия. Дата подачи заявки на патент: 25 июля
1932 г. № 20930/32.
404,730 тормозящее воздействие на скорость движения.
Таким образом, мое изобретение включает в себя средство облегчения этого замедляющего воздействия и
состоит из изогнутой направляющей, которая постепенно преобразует радиальную силу потока жидкости,
создаваемую рабочим колесом, в вращательную силу потока жидкости, ось которой направлена
перпендикулярно плоскости радиальной силы.
Упомянутая изогнутая направляющая имеет форму кольца, состоящего из ступеней или сегментов 16,
расположенных между периферией рабочего колеса и внутренней поверхностью стенки корпуса 14. Таким
образом, указанные сегменты находятся внутри окружного пространства, в которое поступающая жидкость
вдавливается лопастями рабочего колеса.
Каждый из сегментов, идентичных по форме и имеющих изогнутую форму, клиновидную на обоих концах,
имеет входной край 17, расположенный близко к передней стенке 1 корпуса, откуда он плавно поднимается по
кривой, выпуклой в поперечном сечении, до точки выхода, где сегмент расширяется и плотно прилегает к
стенке корпуса 14. Выходной край 18 каждого сегмента примыкает к переднему краю следующего сегмента.
Можно сказать, что сегменты имеют частично спиральные поверхности между передней и выходной
кромками, которые направляют поток жидкости при любом легком поворотном движении, изменяя его
радиальное направление на обратное, причем это изменение осуществляется настолько плавно, без резких
скачков, что начальная скорость текущей жидкости никоим образом не снижается.
В качестве примера одного из многочисленных применений 4 O, для которого может быть использован мой
усовершенствованный воздуходув, здесь он представлен в сочетании с роторной горелкой Тодда для мазута,
имеющей распылитель 19, воздушную форсунку 20, в которую воздух подается в виде вихревой колонны,
конус Вентури 21 и другие обычные части конструкции этой горелки, которые нет необходимости перечислять
здесь, поскольку они не являются частью моего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404731A
[]
U Li L 1 J 11
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 июля 1932 г. № 20,939132.
Левая сторона (полностью): 8 декабря 1932 г.
Завершено: 25 января 1934 г.
ПОЛОЖЕНИЯ ОБ СПЕЦИФИКАЦИИ.
404,731 Усовершенствования в конструкции складных корзин и связанные с ними аспекты.
Мы, Tomt Mi LL Enn C 13 DELL, подданный Великобритании, и CUNDELL, EV Ei & Comp ANY, LIMITED,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе расположенные по
адресу: Old Ford Works, Smeed Road, London, E 3, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение включает усовершенствования складных корзин 10 и, в частности, корзин, пригодных для
перевозки продуктов питания, и особенно фруктов.
Ранее такие корзины представляли собой корпус в виде складного коробчатого контейнера из картона,
соломенного картона, древесноволокнистой плиты, целлюлозного картона, древесноволокнистой плиты или
подобного материала и ручку из волокна, металла или дерева, прикрепленную с помощью зажимов (иногда
выполненных из цельных частей ручки) к середине длинных сторон контейнера. Иногда такие корзины
оказывались дефектными, особенно при использовании для перевозки мягких или влажных фруктов,
поскольку их стенки обладали недостаточной жесткостью для сопротивления деформации или выпячиванию
под нагрузкой, а также для защиты от повреждений крепежными зажимами ручек.
Основная цель этих усовершенствований — создание корзины с повышенной жесткостью по бокам, которые
способны противостоять деформации и обеспечивать надежное крепление для ручек.
Согласно данному изобретению, корзина, изготовленная из одной из вышеупомянутых досок, формируется из
заготовки, которая вырезана таким образом, чтобы обеспечить части, перекрывающие боковые стороны и
придающие им двойную толщину. Концы этих частей могут перекрывать друг друга посередине боковых
сторон, обеспечивая тем самым три слоя материала для прохождения зажимных устройств ручки.
Согласно одному из вариантов конструкции, прямоугольная заготовка вырезается и сгибается таким образом,
чтобы торцы и боковые стороны можно было завернуть в вертикальное положение на прямоугольнике,
образующем дно. Вместо того чтобы заготовка имела размеры и вырезы таким образом, чтобы боковые
стороны имели складные выступы, предназначенные для складывания на торцы, она имеет размеры, при
которых панели, предназначенные для образования торцов, значительно выступают за пределы панелей,
предназначенных для образования боковых сторон, и вырезов для отделения боковых панелей от торца.
Выступы выполняются точно на торцах самих боковых сторон. Таким образом, когда коробчатый корпус
собран, торцы имеют складные выступы, которые можно сложить вдоль боковых сторон по всей длине
корпуса. Предпочтительно, такие выступы имеют такую длину, чтобы перекрывать друг друга посередине
коробчатого корпуса. Средние части боковых сторон и торцы выступов перфорированы или прорезаны
отверстиями или пазами соответствующей формы, например, треугольные пазы для размещения зажимных
устройств рукоятки.
Отверстия в выступах перекрывают -0 и совпадают с отверстиями в соответствующих сторонах при сборке
коробки. Ручки могут быть изготовлены из листового металла, согнутого или сгибаемого для придания ему
формы ручки; концы полосы могут быть, например, с выступом на конце и с выбитым выступом на небольшом
расстоянии от конца. Ручки могут поставляться в плоском виде и легко принимать форму ручки с помощью
изгибов или выемок.
Выступы, вставленные в листовой металл, могут быть отогнуты пользователем, или же ручки могут
поставляться с уже отогнутыми выступами. Такие выступы вставляются через отверстия или пазы по бокам
собранной ручки.
Затем они загибаются над плоской поверхностью и плотно прилегают к внутренней боковой стенке. Таким
образом, только эти зажимы для ручек служат для фиксации конструкции корзины в собранном состоянии, и
поскольку каждый зажим проходит через три слоя доски, видно, что корзина обладает большой прочностью в
местах крепления ручки благодаря двойной толщине доски по всей длине.
Жесткость каждой стороны составляет...
значительный и обеспечивает высокую устойчивость к деформации корзины под нагрузкой.
Заготовки вырезаются таким образом, что волокна древесины проходят по дну от одной стороны к другой, и,
таким образом, боковые выступы дна, которые становятся боковыми стенками, имеют вертикальное
расположение волокон, что заставляет их соединяться с выступами торцевых стенок, образуя прочные и
компактные боковые стенки корзины.
1
i C)404,731. Дата: 25 июля 1932 г.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, London, WC 2, дипломированные патентные поверенные. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции складных корзин и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания M MI Li ER Cu NDELL, британский подданный, и компания Cu NDELL, EVE & COMPANY,
LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе по адресу: Old Ford
Works, Smeed I Road, London, E 3, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования, касающиеся относительно неглубоких складных корзин,
обычно используемых для перевозки продуктов питания, и особенно фруктов.
В прошлом такие корзины, используемые на практике, представляли собой корпус в виде складного
коробчатого контейнера из картона, соломенного картона, древесноволокнистой плиты, целлюлозного
картона, древесноволокнистой плиты или подобного материала и ручку из волокна, металла или дерева,
прикрепленную с помощью зажимов (иногда выполненных из цельных частей ручки) к середине длинных
сторон контейнера. Иногда эти корзины оказывались дефектными, особенно при использовании для
перевозки мягких или влажных фруктов, поскольку их стенки обладали недостаточной жесткостью для
сопротивления деформации или выпячиванию под нагрузкой, а также для защиты от повреждений
крепежными зажимами ручек.
Ранее предлагалось изготовить корзину такого типа из заготовки, имеющей детали, которые в собранном виде
образуют загнутые угловые элементы, перекрывающие части боковых сторон, прилегающие к углам. Ручки
могут быть прикреплены к корзине с помощью средств, которые одновременно служат для фиксации угловых
элементов в нужном положении.
Также было предложено изготовить относительно глубокое ведро или подобную по форме коробку из
картонной заготовки, имеющей сравнительно сложную форму и схему складок, путем складывания указанной
заготовки таким образом, чтобы сложенные крылья, являющиеся неотъемлемой частью боковых стенок,
перекрывали части этих боковых стенок и друг друга, а скобы, продетые через эти крылья, служили ушками
для ручки.
Основная цель настоящих усовершенствований — создание корзины, подобной описанной выше,
обладающей повышенной жесткостью боковых стенок, благодаря чему последние способны противостоять
деформации и обеспечивать надежное крепление для ручек.
С этой целью такая корзина, изготовленная из одной из упомянутых выше досок, формируется из заготовки
60, которая вырезана таким образом, чтобы на концах образовывались откидные части, перекрывающие
боковые стороны и соединяющиеся или перекрывающие друг друга, обеспечивая, по меньшей мере, двойную
толщину указанных сторон, к которым крепится ручка. Если концы 65 этих частей перекрывают друг друга
посередине боковых сторон, то для прохождения зажимных устройств на ручке предусмотрено три слоя
материала.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна из конструкций складной корзины 70,
воплощающая изобретение, в которой:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид собранной корзины с прикрепленной ручкой, 75, а рисунок 2
— вид сверху на разложенную корзину Iblank.
В показанной конструкции прямоугольная заготовка вырезается и сгибается таким образом, что торцы 1 и
боковые стороны 2 могут быть подняты в вертикальное положение на прямоугольнике 3, образующем дно.
Вместо того чтобы заготовка имела размеры и вырезы, обеспечивающие наличие складных выступов 85,
предназначенных для загибания на торцы, она имеет размеры, вырезается и сгибается таким образом, что
панели, предназначенные для образования торцов, имеют складные выступы 4, значительно выступающие за
пределы панелей, предназначенных для образования боковых сторон 2, при этом вырезы 5 для отделения
указанных боковых панелей от указанных выступов выполняются точно на торцах самих боковых сторон.
Таким образом, когда коробчатый корпус собран, выдвижные створки 4 могут быть сложены вдоль боковых
сторон 2 по всей длине последнего. Предпочтительно, указанные створки 4 выполнены такой длины, чтобы
перекрывать друг друга в середине коробчатого корпуса, как показано на рисунке 1 под номером 6. Средние
части боковых сторон 2 и концы створок 4 перфорированы или имеют прорези с отверстиями
соответствующей формы 7, такими как треугольные отверстия, изображенные на рисунке, для крепления
зажимов и устройств на ручке. Отверстия в указанных створках совпадают с отверстиями в соответствующих
боковых сторонах, когда коробка собрана.
Рукоятки 8 могут представлять собой полосы листового металла 110 404,731, согнутые или поддающиеся
изгибанию для придания им формы рукоятки, при этом концы полосы могут быть, например, снабжены
выступом 9 на конце и выбитым выступом 10 на небольшом расстоянии от конца. Рукоятки могут
поставляться плоскими и легко принимать форму рукоятки посредством изгибов или углублений,
предусмотренных в листовом металле.
Выступы 9, 10 могут быть отогнуты пользователем, или же ручки могут поставляться с уже отогнутыми
выступами. Такие выступы вставляются через отверстия 7 в боковых стенках собранного коробчатого корпуса,
а затем загибаются плоско и плотно прилегают к внутренней поверхности боковой стенки. Таким образом, эти
зажимы для ручек сами по себе служат для фиксации конструкции корзины в собранном состоянии, и
поскольку каждый зажим проходит через три слоя доски, видно, что корзина обладает большой прочностью в
местах крепления ручки. Благодаря двойной толщине доски по всей длине каждой стороны, жесткость
последней значительна и обеспечивает большую устойчивость к деформации корзины под нагрузкой.
Предпочтительно, заготовки вырезаются таким образом, чтобы волокна доски проходили по дну от края до
края, и, таким образом, боковые выступы 2 дна 3, которые становятся боковыми стенками, имеют
вертикальное направление волокон, что заставляет их прилегать наружу к выступам 4 торцевых стенок 1,
образуя тем самым прочные и компактные боковые стенки, соединенные с корзиной.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 11:09:19 Central European Time
Translation Requested: GB404732A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404733A
[]
т-4,-
ПАТЕНТ SP-t ЦИФИЦИРОВАНИЕ Дата принятия конвенции (Соединенные Штаты): 25 июля 1931 г. Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 июля 1932 г. № 20950/32.
-ffi^ Завершено. Принято к публикации: 25 января 1934 г.
Соседние файлы в папке патенты