Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11716
.pdf
колеса или ролики 17 85 перемещаются по нему. В резьбовых отверстиях, расположенных в раме 14,
установлены резьбовые шпиндели 18, на внешних концах которых предусмотрены маховики 19 или их
эквиваленты, с помощью которых шпиндели могут вращаться, а на внутренних концах шпиндели 18
упираются в элемент 16, для чего предусмотрены соответствующие подшипники.
Или же может использоваться только один шпиндель 18 и маховик 19. Вращение пластины 16 в одном
направлении может осуществляться с помощью маховиков 19, а в обратном направлении шпиндель 18 может
быть втянут и соединен с пластиной или кронштейном 46 таким образом, чтобы последняя следовала за
движением указанного шпинделя.
Или же указанный шпиндель может быть свободен от элемента 105 16, который обеспечивает возвратное
движение, и указанный элемент может быть снабжен рукоятками, такими как 1-6a, с помощью которых его
можно перемещать в сторону рамы 14.
Между пластиной или упором 110 -элементом -16- и рамой 14a установлен ряд 5f - прижимных камер 20,
которые предназначены для опоры на нижние продольные элементы - 15, как описано ниже, и указанные
прижимные камеры - 20 имеют 11 сторон, которые расширяются или деформируются, когда давление внутри
них становится больше, чем давление в основной камере 1. Конструкция 6 прижимной цепи - 12Q -20 показана
на фиг. 6, 7 и 8, где 21 представляет собой раму из подходящего материала, такого как металл, с каждой
стороны которой он закреплен любым подходящим способом.
Пластины 22, имеющие перфорацию 23, и охватывающие всю эту конструкцию, представляют собой покрытие
24 из любого подходящего гибкого материала, например, свинца. Цель перфорированных пластин 22 состоит
в том, чтобы поддерживать жесткость рамок 21 и предотвращать их деформацию. Подобные элементы могут
быть изготовлены с помощью аппарата, описанного ниже.
На прилагаемых чертежах:
На фиг. 1 представлен боковой разрез аппарата, сконструированного в соответствии с настоящим
изобретением.
plig' 2 — это торцевой вид изделия со снятой дверью или торцевой крышкой.
На рис. 3 представлен боковой вид части рис. 1, иллюстрирующий способ крепления гибких боковых камер.
Рис. 4 представляет собой его план.
Рис. 5 представляет собой детальный разрез, выполненный в увеличенном масштабе и иллюстрирующий
более детальную информацию.
Четко показано расположение гибких направляющих и несущих элементов для материала, причем несущие
элементы показаны загруженными.
На рис. 6 показан боковой вид одной из полых камер с гибкими стенками.
Рис. 7 — поперечное сечение, выполненное по линии А-А на рис. 6, в увеличенном масштабе. Рис. 8 —
продольное сечение, выполненное по линии В-В на рис. 6, в увеличенном масштабе.
Рис. 9 — боковой вид загруженного носителя для обрабатываемого материала.
На рис. 10 представлен поперечный разрез, выполненный по линии C-C на рис. 9, но в увеличенном
масштабе, а на рис. 11 — детальный вид, иллюстрирующий средства крепления защитных и удерживающих
полос или элементов на носителях для удержания обрабатываемого материала.
Обращаясь к чертежам, 1 обозначает главную камеру, которая в примере s11o3wn. имеет цилиндрическую
форму, хотя может быть и прямоугольной, или любой другой подходящей формы, и эта камера 1 установлена
на люльках или опорах 2, поддерживаемых любым подходящим поверхностным креплением 8. Или же
основная камера 1 может быть смонтирована иным способом.
Один конец 4 камеры 1 герметично закреплен или закрыт, а другой конец является съемным и образует дверь
5, которая предназначена для открытия с целью введения и извлечения обрабатываемого материала.
Подвешивается с помощью креплений элемента 6, закрепленного на карнизе 7 или его эквиваленте, стержень
которого имеет возможность поворота и вертикальной регулировки, с помощью рычага 8, установленного
таким образом, чтобы его можно было перемещать вбок, так что дверь 5, когда ее нужно открыть, может быть
полностью откинута в сторону и аналогично закрыта, а для этого перемещения кронштейн 8 имеет
прикрепленный к нему рычаг или держатель 9 (p), снабженный ручкой. 10: Дверь 5 может быть установлена
любым подходящим способом, например, она может быть прикреплена на петлях к камере 1-1. --- -345,772
при обрушении указанного покрытия 24, при этом предусмотрены вход для прессующей среды и выход 26' для
слива.
Как указано выше, цепь прижимного механизма 20 опирается на нижние продольные элементы 15, и для
предотвращения поперечного смещения камеры 15 на нижней стороне камеры 20 предусмотрен упор или
раздвоенный выступ 27, который опирается на один из нижних продольных элементов 15 и частично
охватывает его. Также на нижней стороне камеры 20 предусмотрен упор или клин 28, который контактирует с
другим нижним продольным элементом 15 для позиционирования и поддержки камеры 20 в правильном
положении.
Внутри основной камеры 1 установлен главный подающий трубопровод 29, который расположен таким
образом, что проходит вдоль него и наружу, как показано на фиг. 2, а камеры прессования 20 каждая
соединена с указанным главным подающим трубопроводом 29 посредством трубчатых элементов 30, которые
предпочтительно имеют негибкий характер, хотя при желании могут быть и жесткими, и функция указанного
главного подающего трубопровода 29 заключается в подаче рабочей среды для прессования и нагрева в
камеры прессования 20, как описано ниже, а также для создания вакуума внутри них.
Дренажная труба 31 снабжена элементами -35, между которыми трубы -20 соединены трубчатыми
элементами 32, предпочтительно гибкого характера, через которые отработанное давление и тепловая
энергия поступают в указанную дренажную трубу, которая соединена с насосом или пароотводчиком 33 или
иным образом.
Материал x для обработки, как показано на рис. 9, установлен в держателях, состоящих из рамок 34,
предпочтительно прямоугольной конструкции или любой другой подходящей формы, изготовленных из
металла или другого подходящего материала, и эти рамки 34 снабжены внутренними рамками 35,
изготовленными из дерева или любого другого подходящего материала.
- acrainst, на который опирается обрабатываемый материал, а боковые стороны рам снабжены покрывающей
полосой или полосами 36 из металла, например, луженой листовой стали или любого другого подходящего
материала. Цель – защита и удержание обрабатываемого материала в раме и обеспечение жесткости
последней, или иным образом. Указанные покрывающие полосы или пластины 36 крепятся к металлической
раме или несущей конструкции 34 с помощью винтовых шпилек с потайной головкой 37, как показано на рис.
11, или любым другим подходящим способом. Или же, при желании, от покрывающих полосок 36 можно
отказаться. Носители 34, загруженные материалом для обработки, предназначены для установки между
камерами пресса 20, как показано на рис. 1, 3 и 4, и поддерживаются нижними продольными стержнями или
элементами 15, упомянутыми выше, и для обеспечения их правильного положения относительно камер
пресса 20, что необходимо для эффективной работы аппарата. Каждый носитель 34 снабжен на своем
нижнем крае раздвоенным выступом, опорой 38 и клином или упором 39, приспособленным для опоры на
нижние продольные элементы 15 аналогично тому, как это было описано выше в отношении камер пресса 20,
а для облегчения обращения с носителями 34 они снабжены ручками 40.
Крайне важно, чтобы во время обработки основная камера 1 находилась в вакууме, и для этой цели указанная
основная камера 1 снабжена отверстием или выходным отверстием 41 с клапаном для разрушения вакуума
внутри нее, а также соответствующим соединением 48, снабженным регулирующим клапаном, к любому
подходящему воздушному насосу или подобному устройству (не показано), благодаря которому воздух из
основной камеры 1 90 и из пространства между слоями обрабатываемого материала может отводиться до и
во время воздействия на него тепла и давления.
Как указано выше, основная подающая труба 95 29 для подачи прессующей среды или жидкости выходит
наружу основной камеры 1, как показано на рис.
2
где она соединена с короткой трубой 42, снабженной подходящим регулирующим клапаном JoO 43 и
предназначенной для соединения с источником (не показан) воздуха под давлением, который
предпочтительно нагревается, и сообщающейся с указанной трубой 42 трубой 44, снабженной подходящим
регулирующим клапаном 45 j05 и предназначенной для соединения с любым подходящим источником пара
(не показан), а также сообщающейся с трубой 42 трубой 46, снабженной подходящим регулирующим
клапаном 47 и соединенной с источником (не 110 shio Wi) воды, предпочтительно нагреваемой и находящейся
под давлением. Или же вместо описанной выше системы труб может быть установлен трехходовой клапан,
надлежащим образом соединенный с соответствующими источниками воздуха, пара и воды. Таким образом, в
качестве среды, создающей давление и нагревающей материал и подаваемой в камеры прессования 20,
может выступать воздух, пар, вода или другая жидкость; пар или газ.
Иногда может быть желательно создать вакуум в камерах 20 пресса, для чего труба 42 может быть соединена
с любым подходящим воздушным насосом или аналогичным устройством, с помощью которого воздушная
масса отводится из камер 20 пресса, а также из основной камеры 1, как это будет легко понять.
Основная камера «1» снабжена соответствующим выходным отверстием 49, регулируемым
соответствующими клапанами, которое может быть открыто и служить в качестве M5772, как и в основной
камере «1». Необходимое давление создается путем разрушения вакуума в камерах давления и подачи в них
нагретой жидкости при обычном атмосферном давлении, при этом вакуум в основной камере
поддерживается, создавая необходимое давление, которое при желании может быть увеличено описанным
выше способом.
Рабочая среда под давлением может быть нагрета (см. 75, см. выше) или охлаждена (см. выше).
Циркуляция через камеры высокого давления улучшает адгезию, а температура может регулироваться в
соответствии с используемым клеем, в то время как другие жидкости, помимо упомянутых выше, могут
использоваться в зависимости от условий, которые необходимо поддерживать.
Особенностью аппарата является то, что каждый обрабатываемый лист материала независимо подвергается
воздействию давления жидкости, а также обеспечивается равномерная температура, контролируемая по
обеим поверхностям.
Вследствие конструкции описанного выше аппарата, становится возможным вводить и извлекать
обрабатываемый материал без отсоединения прижимных камер, при этом указанные камеры могут быть
постоянно соединены, и единственным воздушным соединением 95 в аппарате, которое необходимо
отсоединить для введения и извлечения листов материала, является соединение на дверце или съемном
конце 5a, помимо соединений 29a и 31a, которые также постоянно соединены с различными элементами
аппарата.
Поскольку в некоторых случаях желательно использовать высокий вакуум, описанный выше аппарат, в
котором необходимо открывать и закрывать только одно основное соединение (105), обладает большими
преимуществами.
Дополнительным преимуществом является то, что, учитывая возможности грузовика 13 по извлечению
материала из основной камеры 1, материал для обработки становится легкодоступным для погрузки и
разгрузки.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345773.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345773&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345773A
[]
Р СЕВ ЭХ А йр
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
E1% A4 AW LДата проведения конвенции (США): февраль. 18, 1929. j4140, U - Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве); февраль. 18, 1930, № 54.59/30.
Полная спецификация принята: 2 апреля 1931 г.
Усовершенствованная конвейерная система, например, для удаления стружки.
Например, смазочные материалы и аналогичные смазки для различных металлорежущих станков.
Мы, компания FORD MOTOR Comr. Компания ANY Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании по адресу: IRadnor Hlouse, 93197, Regent Street, London, W. 1, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Целью нашего изобретения является создание конвейера простой, прочной и недорогой конструкции.
Еще одной целью нашего изобретения является создание конвейера, предназначенного для перемещения
стружки и отходов от различных станков, используемых на производственном предприятии, а также для
перемещения смазочно-охлаждающей жидкости, используемой с этими станками, чтобы свести к минимуму
затраты на утилизацию этих двух материалов.
На современном производственном предприятии одной из основных статей расходов являются затраты на
транспортировку стружки, образующейся в результате работы различных используемых станков.
Дополнительные расходы возникают из-за огромного количества трубопроводов, необходимых для
транспортировки смазочно-охлаждающей жидкости, обычно газированной воды, используемой для
охлаждения станков, в центральные отстойники, откуда она снова по трубопроводам подается к различным
станкам.
В крупных производственных предприятиях стало общепринятой практикой подавать смазочно-охлаждающую
жидкость, обычно газированную воду, под давлением к каждому отдельному станку по подвесным
трубопроводам, где жидкость через форсунки направляется на режущие инструменты. Это сравнительно
легко осуществить, поскольку трубы могут быть относительно небольшими для большого количества
смазочно-охлаждающей жидкости из-за давления, обычно оказываемого на систему.
Однако возврат этой воды из машин в центральный отстойник представляет собой гораздо более сложную
задачу, поскольку вода должна перетекать из каждой машины под действием силы тяжести. Кроме того, в
газированной воде содержится значительное количество чипсов и других примесей, что делает ее обратную
перекачку крайне затруднительной. Метод, используемый для обратной подачи воды, заключается в том,
чтобы просверлить отверстия в полу здания у каждого оборудования и проложить через них большую трубу,
которая соединяется с большой главной трубой, подвешенной к потолку этажа ниже, и которая подает
обратную воду в главный отстойник. Нетрудно заметить, что установка этой системы возврата очень дорога
из-за усиленной конструкции перекрытий в современном производственном здании, а также потому, что после
установки эта система не допускает изменений, которые могут потребоваться в будущем. Кроме того, эти
обратные магистрали время от времени засоряются стружкой и тому подобным, и для их очистки и
обеспечения бесперебойной работы системы требуются значительные затраты.
Ещё одной целью нашего изобретения является создание конвейера для стружки, который может быть
установлен в существующем здании без необходимости внесения существенных изменений в его
конструкцию.
Ещё одной целью нашего изобретения является создание конвейера для стружки, который может быть
изготовлен в виде отдельных элементов и адаптирован для установки в любом обычном производственном
помещении, а также к которому при необходимости можно легко вносить дополнения.
Еще одной целью нашего изобретения является создание конвейера для щепы, который будет принимать
щепу и газированную воду из машин и перемещать щепу в одном направлении, а воду — в противоположном.
8 Ещё одной целью нашего изобретения является создание конвейера для стружки, в котором верхняя часть
конвейера используется для транспортировки стружки от станков, а нижняя часть используется в качестве
направляющей для транспортировки вязкой жидкости, что позволяет исключить необходимость в обратных
трубопроводах, обычно необходимых для воды. В нашей усовершенствованной системе верхний конвейер
служит ситом, через которое газированная вода фильтруется в нижнюю часть установки, а затем по
обратному конвейеру перемещается в противоположном направлении вместе с любыми частицами, которые
могут просачиваться вместе с водой. Таким образом, система защищена от стружки и пригодна для
непрерывной работы. Еще одной целью нашего изобретения является конвейерная система, к которой
крепится каждый конвейерный фартук. Боковые цепи Swih,6Csi iai - 9tta-chmentsj - - для этого крепления
используется штифт цепи.
Ещё одна цель нашего проекта — разработка новой схемы конвейерной системы на производственном
предприятии, которая позволит исключить ручную обработку всех дополнительных материалов, связанных с
производством, и обеспечит... Для каждой машины предусмотрено достаточно места для подачи заготовки к
машине и последующей обработки готовой продукции. В нашей усовершенствованной компоновке мы
предусмотрели конвейерную линию для подачи напитков в конвейерные линии, расположенные по обе
стороны от каждой из них, куда поступает вода из машины вместе с газированной водой. Вся система
спроектирована таким образом, что на достаточном пространстве можно разместить до трех рядов машин. С
учетом этих и других целей наше изобретение заключается в расположении, сочетании и конструкции
различных частей. Наше усовершенствованное устройство g5, описанное в спецификации, заявленной в
пунктах формулы изобретения, и проиллюстрированное на прилагаемом чертеже, на котором на рисунке 1
показан вид сверху усовершенствованного устройства, в котором показаны основной конвейер, система,
ответвления линий и машины.
На рисунке 2 показан вид соединения ответвления -35a с основной конвейерной линией.
Части отщепляются для лучшей иллюстрации конструкции иори.
На рисунке 3 показан вертикальный, центральный, продольный разрез конвейерной системы,
иллюстрирующий конструкцию конвейерных лотков.
На рисунке 4 показан вертикальный разрез, выполненный по линии 4-A4 на рисунке 3.
На рисунке -5 показан поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 рисунка -3.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи, мы использовали обозначение «нутра» для обозначения, в общем,
магистральной конвейерной линии, имеющей ответвления, идущие от любой из сторон конвейера. Несколько
машин 12, обозначенных пунктирными линиями, расположены по обе стороны каждой конвейерной линии 11 и
имеют подходящие средства для выгрузки использованной щепы и газированной воды с каждой машины.
Конвейерная линия 11 проходит параллельно и чередуется с основной конвейерной линией 10, а
ответвления, отходящие от основной линии, параллельны и чередуются с ней.
Как видно из рисунка 1, система конвейера, расположенная рядом с конвейерной системой, никоим образом
не мешает перемещению материалов и готовых изделий от станков. Система конвейеров образует сеть
транспортных элементов, которые используются исключительно для транспортировки стружки и газированной
воды из цехов, в то время как альтернативные пути используются исключительно для транспортировки
готовых деталей и носков к этим станкам и от них. Магистральный конвейер может выходить за пределы
здания через любое подходящее отверстие и выгружать стружку в приемную машину для стружки.
Из вышеизложенного видно, что каждая машина 80 загружает свою стружку и газированную воду,
используемую с режущими инструментами, в соседний отсек, который переносит стружку на конвейер 10 и
выгружает ее туда. 85 В свою очередь, магистральный конвейер доставляет чипсы в вагон № 40.
Газированная вода подается вместе с щепой на конвейер, но затем через отверстия в лотках конвейера к
блоку конвейера, и там она уносится конвейером на противоположную сторону от него с помощью подающих
лотков, а затем отводится с внешнего конца. От каждого ответвления конвейера к главному резервуару setijlifi'
95.
Собственно конвейер представляет собой канал, имеющий форму 15, который простирается по всей длине
конвейерной системы. Уголки 16 крепятся к внутренней стороне вертикальных элементов желоба 15
примерно посередине. Защитные элементы 1-7 закреплены на верхних кромках. Боковые стенки желоба 15 и
17 усилены соответствующими элементами 18, при этом складки 17 и 105 усиления 17 простираются по всей
длине конвейера. В промежутках Q-f к нижнему краю уголков 16 прикреплены распорки 19 длиной четыре или
пять футов, образующие стяжной стержень, который предотвращает расширение или обрушение желоба 15
из-за нагрузки от установленной в нем конвейерной системы 1.
Внешние рычаги 20 угла 16 выступают внутрь, и к верхней поверхности этих рычагов прикреплена
соответствующая направляющая 21. 115 Аналогичная направляющая 22 закреплена в нижней части желоба
1-15 и используется для возвратного конвейера.
Приведенное выше описание предназначено для описания конструкции, имеющей желоб длиной 120,
простирающийся по всей длине конвейера, и в котором расположены две направляющие одна над другой, и
которая имеет соответствующие брызгозащитные элементы, простирающиеся сверху, чтобы направлять
поток воздуха к центральной части желоба. «Конвейерная цепь и лоток состоят из ряда одинаковых лотков,
скрепленных друг с другом с каждой стороны и прикрепленных к цепям с каждой стороны».
поднос. Конструкция лотков также исключает скопление материала между ними. Лоток 23 выполнен из
листового металла в виде неглубокой прямоугольной емкости, имеющей цельные дополнительные защитные
элементы на каждом конце. Задняя стенка 24 лотка изогнута таким образом, чтобы выступать над передней
стенкой 25 следующего лотка, так что между лотками не остается отверстий для скопления стружки. Боковые
стенки лотков 26 выступают за пределы самого лотка и имеют отверстие на каждом конце стенки лотка, через
которое проходят штифты приводной цепи. В каждом углу подноса имеется прорезь 27, предназначенная для
фильтрации газированной воды и ее попадания в емкость. bottdni of the tank -15.
Приводные цепи состоят из внешних звеньев 28, которые соединены с внутренними звеньями 29 и скреплены
между собой штифтами 30. Эти штифты 30 снабжены плоской секцией 31, прилегающей к их внешнему концу,
которая взаимодействует с соответствующим по форме отверстием 32 во внешних звеньях 28. Эта плоская
секция препятствует вращению штифта относительно этого звена. Штифт дополнительно удерживается от
осевого перемещения относительно звена с помощью шплинта 33.
Втулка 34 устанавливается на штифтах 30 между внутренними звеньями 29 и может свободно вращаться
относительно этого штифта, но ее вращение относительно звеньев 29 ограничено плоской частью втулки,
аналогичной части 31. Ролик установлен с возможностью вращения на внешней стороне гусеницы № 4 и
используется для поддержки цепей и лотков на направляющих № 21 и 22.
Соседние отверстия в выступающих частях боковых стенок 26 шарнирно соединены внутренними концами
штифтов 30. Из приведенного выше описания видно, что лотки 23 гибко скреплены между собой внутренними
концами штифтов, и что эти штифты удерживаются от вращения относительно одного из лотков 23 в силу
того, что они установлены в звеньях 28 без возможности вращения. Важно, чтобы штифт 30 был
зафиксирован от вращения, иначе отверстия в боковых стенках чрезмерно увеличатся за короткое время и
приведут к поломке конвейера. Также важно, чтобы втулка 34 была зафиксирована от вращения относительно
звеньев 29, чтобы предотвратить удлинение отверстий на концах этих звеньев.
На практике трение роликов t0 85 воспринимается внешней стенкой втулки 34, которая, как предполагается,
частично предназначена для восприятия этой нагрузки. Через определенные интервалы вдоль конвейера,
или, как показано на рисунке, у каждого четвертого лотка, правый и левый соединительные штифты 30
выполнены из непрерывного стержня, который проходит по всей ширине конвейера, чтобы защитить лотки от
изгибающего воздействия нагрузки и обеспечить равномерное расстояние между цепями независимо от
конвейера или лотков.
На рисунке 2 показано соединение одной из ответвленных конвейерных линий 11 с магистральной линией 10
и проиллюстрировано, как ответвление...
Линия 11 поднимается на высоту и приводится в движение на этом конце 75, где она соединяется с
магистральным конвейером 10. Этот ракурс также иллюстрирует конструкцию, при которой оба конвейера
расположены непосредственно на полу и при этом разгружают груз с одного конвейера на другой. 8 Звездочка
36 приводится в движение через соответствующий редуктор с помощью электродвигателя 37, тем самым
приводя в движение конвейер. Направляющая звездочка -38 установлена в линию с верхней цепью
конвейера, чтобы обеспечить горизонтальное натяжение конвейера.
Цепь, разумеется, выполнена в виде непрерывной ленты, а на внешнем конце конвейера обычным способом
предусмотрена соответствующая звездочка. Существует 90 способов, применимых к приводу конвейерной
системы, любой из которых может быть использован в данной установке, и мы лишь показали этот метод как
один из многих возможных способов привода конвейера. Желоб 15 снабжен на самом внешнем конце
отверстием 39 в нижней части, которое образует выход для газированной воды. Затем газированная вода по
соответствующим трубопроводам подается через отверстия 39 в основной отстойник.
Следует понимать, что данная конструкция конвейера позволяет размещать конвейеры для материалов над
этими 105 конвейерами для транспортировки материалов к рабочим и от них.
Среди многочисленных преимуществ, вытекающих из использования нашей усовершенствованной
конвейерной системы, следует напомнить, что мы разработали конвейерную систему, которую можно
установить в любом существующем здании без дорогостоящих изменений в его конструкции.
Кроме того, система сконструирована таким образом, что дополнения могут быть внесены в любое время без
остановки или изменения существующей конвейерной системы или без каких-либо помех в ее работе.
Конструкция системы такова, что между машинами предусмотрено достаточное пространство в проходах, и
система достаточно гибкая, чтобы позволить использовать машины любого размера или пропорции, которые
могут потребоваться для необходимого оборудования.
Дополнительное преимущество заключается в том, что щепки направляются в одном направлении к
магистральному конвейеру, а газированная вода, помещенная на конвейер вместе со щепками,
транспортируется в направлении отстойника к Т-образному резервуару, что позволяет избежать образования
13-го столба.
345,7-7-34 845,773 В значительной степени это связано со сложной системой трубопроводов, необходимой
для транспортировки газированной воды. Кроме того, конвейер сконструирован из ряда дублирующих
деталей, что делает ремонт или дополнения к нему относительно простым делом. Кроме того, лотки крепятся
к боковым цепям конвейера без каких-либо специальных приспособлений или креплений, что значительно
снижает стоимость конвейера conA10 и обеспечивает более длительный срок службы конструкции.
В конструкцию, устройство и его усовершенствованное устройство могут быть внесены некоторые изменения,
и наша заявка охватывает такие изменения, которые могут быть обоснованно включены в ее объем. После
того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345774A
[]
ПАТЕНТ, СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Февраль. 19, 7930. № 6502/30.
Слева полностью: Ной. 12, 1930.
3459774 Завершено. Принято к публикации., 2 апреля 1931 г.
В - % ПИРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное устройство для демонстрации товаров в витринах магазинов и тому
подобное.
1,
Томас Джеймс Сейвекью, осуществляющий деятельность под торговой маркой Т. Сейвхер, проживающий по
адресу: Астон Брук Стрит, 301, Бирмингем, графство Уорик, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к демонстрационному устройству, и его целью является обеспечение средств
для поддержки полок в витрине магазина или подобном сооружении, чтобы их можно было легко перемещать
для обеспечения удобного доступа к витрине или ее содержимому.
Ещё одной целью изобретения является создание в целом улучшенного устройства для демонстрации
товаров в витринах магазинов и тому подобном.
Согласно данному изобретению, я предлагаю устройство для демонстрации товаров в витринах магазинов и
тому подобное, включающее полку или полки, установленные (съемно или иным образом) на раме или
конструкции, шарнирно закрепленной на вертикальной оси с одной или около одной стороны рамы, причем
последняя может поворачиваться вокруг указанной оси, а указанный шарнир или шарниры образуют
единственную опору или опоры качающейся рамы или конструкции.
Согласно еще одной особенности изобретения, качающаяся рама или конструкция выполнена из двух или
более отрезков металлической полосы, сформированных в прямоугольную раму и усиленных по углам
угловыми кронштейнами или частями рамы, выполняющими функцию угловых кронштейнов.
Согласно еще одной особенности изобретения, одна сторона рамы выступает выше и ниже верхней и нижней
сторон рамы и несет подшипник, элемент 410, предназначенный для зацепления с опорным подшипником или
подшипником для ступеней, причем опорные подшипники установлены на витрине или подобном изделии,
один на потолке, а другой на полу витрины или подобного изделия, и один непосредственно над другим, при
условии, что вращательное движение рамы ограничено.
Это ограничительное средство может включать в себя штифт или выступ на.
подшипниковый элемент на вертикальной стойке рамы и паз в соответствующем опорном подшипнике, в
котором предназначен для работы указанный штифт. Этот стопорный механизм может быть встроен в оба
подшипника [цена 11 - рис 4s 4i (дисплейное устройство).
Полки могут регулироваться по вертикали и/или углу, и могут быть предусмотрены средства для
предотвращения их продольного перемещения. Такие средства могут принимать форму зажимных элементов
или упорных элементов, а кронштейны полок могут регулироваться либо путем образования ряда отверстий в
вертикальных стойках рамы и отверстий в кронштейнах, через которые проходят болты, либо путем
использования подходящих зажимных средств для фиксации кронштейнов в любом желаемом положении.
Дополнительные особенности данного изобретения станут очевидны по мере дальнейшего описания. -o0
Согласно одному из вариантов осуществления данного изобретения, я предлагаю прямоугольную раму,
выполненную из металлической полосы. Эта рама имеет две параллельно расположенные стойки,
скрепленные между собой парой параллельно расположенных металлических поперечных элементов,
которые могут быть интегрированы с одной из стоек или отделены от нее.
Одна из вертикальных стоек выступает над и под горизонтальными частями рамы, а к верхнему и нижнему
концам этой стойки прикреплены неподвижные несущие элементы, имеющие цилиндрическую часть,
предназначенную для работы в опорном элементе или колодце, «приспособленном» для крепления к окну или
подобной конструкции.
Один опорный элемент крепится к потолку последнего упомянутого сооружения, а другой — к его потолку, при
этом элементы расположены один над другим, так что когда опорные элементы вертикальных стоек
устройства находятся в опорных элементах, стойка остается совершенно вертикальной.
Поперечные и вертикальные элементы рамы устройства соединены между собой угловыми кронштейнами,
закрепленными внутри рамы в каждом углу, или просто сваркой или аналогичным способом. Угловые
кронштейны также могут быть предусмотрены в углах, образованных между выступающими частями опорной
стойки и горизонтальными поперечными элементами.
В качестве альтернативы, вместо использования только что упомянутых угловых кронштейнов, верхняя и
нижняя горизонтальные поперечные балки могут быть снабжены деталями, выполняющими ту же функцию,
что и угловые кронштейны. Эти верхняя и нижняя поперечные балки могут быть изготовлены методом
штамповки, литья, сборных элементов или иметь другую форму.
Вертикальные стойки рамы устройства снабжены расположенными на некотором расстоянии друг от друга
отверстиями по всей или большей части их длины, а также предусмотрены кронштейны для полок, имеющие
поперечное сечение в основном Т-образной формы, причем стержневая часть буквы Т длиннее на заднем
конце кронштейна, чем на переднем. На задних концах стержневой части кронштейнов имеется по два или
более расположенных на некотором расстоянии друг от друга отверстия, шаг которых соответствует шагу
отверстий в вертикальных стойках рамы, а кронштейны для полок соединяются с вертикальными стойками
путем пропускания болтов через два или более отверстий в кронштейнах для полок и соответствующие
отверстия в вертикальных стойках.
Болты можно пропустить через любые необходимые отверстия в вертикальных стойках, чтобы установить
полку на требуемой высоте.
В качестве альтернативы, каждый кронштейн для полки может быть снабжен парой вертикальных выступов,
предназначенных для соединения с задним и передним краями вертикальной стойки рамы, а зажимной штифт
может быть ввинчен в один из этих выступов и предназначен для опоры на один край вертикальной стойки,
так что кронштейн может быть зафиксирован в любом отрегулированном вертикальном положении.
Если необходимо регулировать угол наклона кронштейнов, они могут быть снабжены рядом отверстий,
расположенных дугообразным образом. В этом случае кронштейн также будет снабжен одним или
несколькими отверстиями, расположенными вертикально, одно над другим, как описано ранее (40O). Затем
болт или аналогичный элемент пропускался бы через одно из этих вертикально расположенных отверстий и
соответствующее отверстие в стойке, к которой должен быть прикреплен кронштейн, а затем еще один болт,
шпилька или подобный элемент пропускался бы через одно из дугообразно расположенных отверстий в
кронштейне и соответствующее отверстие в стойке, так что кронштейн был бы зафиксирован в угловом
положении.
Стеклянные или другие полки предназначены для крепления на кронштейнах, при этом кронштейны могут
иметь загнутые вверх вертикальные концы, или же на этих концах может быть предусмотрен выступ.
Аналогичный выступ или деталь могут быть предусмотрены и на задних концах.
кронштейнов, а при необходимости и дополнительных зажимных средств для крепления полок к кронштейнам.
Такие зажимные средства могут иметь форму перевернутой L-образной детали, вертикальная пара которой
имеет Т-образный паз, через который предназначен для прохождения кронштейна полки, в то время как
горизонтальная часть L-образной детали предназначена для перекрытия полки. 65 L-образный элемент может
регулироваться относительно полки путем ввинчивания болта в один из выступов кронштейна полки, который
входит в зацепление с L-образным элементом и таким образом, что при повороте болта L-образный элемент
регулируется относительно полки.
В качестве альтернативы, L-образный элемент может свободно скользить по кронштейну полки и иметь болт в
своей горизонтальной части, предназначенный для привинчивания к верхней поверхности полки.
Каждая полка может быть снабжена одной или несколькими направляющими, которые могут быть соединены
с полками с помощью зажимных элементов 80, предназначенных для фиксации на краях полок.
Для полок также могут быть предусмотрены ограничители, которые удобно представляют собой пластину,
закрепленную на конце стержня под прямым углом к нему. Этот стержень приспособлен для прохождения
через зажим, что позволяет регулировать его крепление на кронштейне полки.
Внутренняя поверхность пластины адаптирована под углом 90° для соприкосновения с краем полки, и
пластина соединена со стержнем таким образом, что при вращении стержня пластина может либо выступать
над верхней поверхностью полки, либо иметь свой верхний край на 95° ниже верхней поверхности полки, и
этот последний край может, при желании, служить опорой для дополнительной полки, поддерживаемой
другой рамой.
Указанные упорные элементы предотвращают продольное перемещение полок и могут быть установлены
вместо вышеупомянутых зажимных элементов или в дополнение к ним.
Рама может быть дополнительно укреплена поперечными элементами, отличными от «описанных верхнего и
нижнего поперечных элементов», и удобно, что каждый из этих поперечных элементов может иметь
Соседние файлы в папке патенты