Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11713
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404778A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 октября 1932 г. № 29653/32 404 9. Заявка принята: 25 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Xh Усовершенствования в отношении машин для формования стеклянной
посуды.
Я, М. Иллиам XX Акит Экс Триггс, член фирмы Marks & Clerk, расположенной по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 8.5, Лондон, W C 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение, полученное мной из-за границы от Europiischer Verbanid der Flaschenfabriken G m b
11, по адресу: Брайтштрассе 20, Дюссельдорф, Германия, J, немецкая компания), и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для производства полой стеклянной посуды типа 45-3, имеющим
вращающиеся формовочные узлы, включающие заготовки форм, в которых загрузка стекла периодически
собирается путем отсоса на станции сбора загрузки, и конечные формы, в которые загрузка впоследствии
переносится в заготовки форм, и в которых загрузка продувается сжатым воздухом до своей конечной формы,
причем указанные формовочные узлы регулируются для одновременного производства полой стеклянной
посуды различной высоты.
В машинах, подобных описанным ранее, механизм управления заготовкой-формой независим от механизма
управления готовой формой для заготовки, и заготовки-формы, за исключением подъема и опускания к
источнику расплавленного стекла и от него, не регулируются, так что для переноса заготовки из
заготовки-формы готовая форма всегда должна перемещаться на одно и то же вертикальное расстояние,
независимо от размера загрузки. Однако, как известно, малые загрузки не должны подвергаться воздействию
воздуха так долго, как большие, и в случае таких машин существует опасность того, что малая загрузка будет
чрезмерно охлаждена, и тогда станет невозможно выдувать полые изделия из стекла без дефектов в готовых
формах, а в готовых изделиях появятся стенки неравномерной толщины и другие дефекты.
Согласно настоящему изобретению, движение заготовки формы каждой формы осуществляется за счет
движения готовой формы.
Цена 1/1 При реализации изобретения готовая форма вертикально поднимается и опускается с помощью
направляющей, при этом заготовка формы плавно поднимается или опускается посредством зубчатого
механизма и зубчатой рейки в направлении, противоположном направлению движения готовой формы. Таким
образом, значительно сокращается путь, по которому движется готовая форма, и время, в течение которого
заготовка подвергается воздействию воздуха.
На чертежах aeolipanyingi: 65 Рис. 1 представляет собой частичный разрез одного формовочного блока,
иллюстрирующий заготовку в положении сбора загрузки и готовую форму, опущенную для перемещения мимо
вращающегося котла или другого контейнера с расплавленным стеклом.
Рис. 2 представляет собой вид, аналогичный рис. 1, показывающий форму для окончательной обработки,
поднятую в положение, позволяющее разместить заготовку, подвешенную к форме для горловины 75. Рис. 3
представляет собой подробный поперечный разрез, выполненный по линии III-III на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии IV-IV на рис. 3.
На рис. 5 показан вид сверху, демонстрирующий пресс-форму 80 imit на станции сбора заготовок, при этом
пресс-формы закрыты.
На рис. 6 представлен частичный разрез формы для чистовой обработки на станции передачи заготовок, при
этом форма показана в открытом виде.
Рис. 7 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии VII-VII на рис. 5.
Рис. 8 представляет собой поперечный разрез, выполненный вдоль линии 1 III-VIII на рис. 7.
На рис. 9 показан вид спереди одного из 90 формовочных блоков, демонстрирующий сопряжение форм для
горловины и отделки.
На рис. 10 представлен детальный вид, снятый вдоль линии X рис. 9, на котором показана регулируемая тяга
для открытия и закрытия заготовки формы диаметром 95 мм.
На рис. 11 показан фрагмент фрагмиенитара в разрезе, частично демонстрирующий поршень и
соответствующий ему конирольный механизм.
На рис. 12 показано изображение, аналогичное рис. 11, 100, демонстрирующее плунжер, отсоединенный от
заготовки.
Рис. 12 А представляет собой поперечный разрез, выполненный вдоль линии XIIA-XIIA на рис. 12.
Рис. 13 представляет собой поперечный разрез, выполненный вдоль линии XIII-XIII на рис. 11.
778 __ 7 -, 1 1,11,1 1 a A1 ' n, 'n't, - 4 ""1 ' k ' ' -11 i 404,778 ig 14 is -a fragmentary detail showillg the gatheringin
m-iild imnmedialy following the load gathering operation and'at the moment the mold is closed by the cutoff knife.
На рис. 1,5 представлен вид, аналогичный рис. 14, на котором показана форма, отделенная от отрезного
ножа.
На рис. 16 показан фрагмент регулируемой секции механизма, который управляет перемещениями готовой
формы.
Рис. 17 представляет собой детальный поперечный разрез устройства для регулировки кулачкового
механизма, показанного на рис. 16.
Рис. 18 представляет собой сечение по линии XVIII-XVIII на рис. 16.
На рисунке 19 представлен детальный план, демонстрирующий механизм привода пресс-формы, при этом
заготовки пресс-форм показаны в открытом виде.
Рис. 20 представляет собой вид, аналогичный рис. 19, показывающий начало раскрытия горловины формы.
Рис. 21 — это вид сверху, показывающий механизм управления раскрытием и закрытием заготовки формы.
Рис. 2 представляет собой боковой вид механизма, изображенного на рис. 21.
Fi 2 Z' — это детальный план, показывающий вакуумный регулирующий клапан и регулируемый e-ai для
управления этим клапаном, при этом последний показан открытым.
На рисунке 24 показан детальный вид закрытого регулирующего клапана 2 vacnumiii.
На рис. 25j представлен детальный поперечный разрез вакуумной камеры и механизма для приведения в
действие вакуумного регулирующего клапана.
На рис. 26 представлен детальный план, показывающий кулачок управления вакуумом в одном из его
отрегулированных положений.
На рис. 27 представлен поперечный разрез устройства Этт-Зофта и его механизма управления.
: Рис. 28 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии XXIII-XXVIII на рис. 27.
На рисунках 29 и 30 представлены поперечные сечения, выполненные вдоль линий XXIX-XXIX и XX Xi XXX
соответственно на рисунке 27.
Рис. 31 представляет собой детальный план механизма извлечения материалов, зажимы которого находятся
в открытом состоянии.
Рис. 9 представляет собой вид, аналогичный рис. 31, где показано, как закрыты челюсти.
На рис. 33 показан боковой вид устройства для выдачи бутылок.
На рис. 34 представлен поперечный разрез по линии XXXIV-XXXIV на рис. 32, показывающий средства
ограничения качательного движения А челюстей.
Рис. 34А представляет собой вид, аналогичный рис. 34, показывающий одно из крайних положений челюстей.
Рис. 35 представляет собой фрагментарный боковой вид верхней части выходного механизма.
Рис. 36 представляет собой детальный поперечный разрез верхней части механизма управления
таллеолитом. Рис. 37 представляет собой поперечный разрез, выполненный вдоль линий XXXVII-XXXVII на
рис. 36.
F i:':38 представляет собой вид, аналогичный рис. 37, 70, lion 11 g, элемент Iits смещен в другое положение, в
котором устройство приводится в действие для сброса бутылки.
На рис. 39 представлен фрагментарный вид сбоку, демонстрирующий штифт и паз ангулаа, посредством
которых отсоединяемый элемент Ale 75 совершает колебательные и возвратно-поступательные движения.
На рисунке 40 показан вид сверху на заготовку пресс-формы (заготовку и готовую форму, поднимаемую
конвейером, который принимает изделия, извлеченные из пресс-форм с помощью устройства для
извлечения).
Рис. 41 представляет собой схематическое изображение относительных перемещений шейки и финишной
формы. Рис. 42 представляет собой схематическое изображение формы, показывающее, как можно изменять
периоды выдержки для обеспечения формования изделий разных размеров в нескольких формах одной
машины.
Рисунок 4 представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее формование и процесс
выдувания, предшествующий закрытию отделочных 3) футляров, что позволяет изготавливать изделия
нескольких размеров на одной машине.
На рис. 44 показано устройство блокировки пресс-формы сразу после его приведения в действие одним из
кулачков. На рис. 4 показано устройство сразу после его разблокировки. В предпочтительном варианте
исполнения машина включает в себя неподвижную вертикальную центральную стойку 50, поднимающуюся из
круглого полого основания 31, образованного кольцевым рядом из 105 круглых отверстий в каналах 52, через
которые охлаждающий воздух проходит из полого основания 51 в камеры 53 для охлаждения пресс-форм, как
будет показано далее. Эти камеры 53, которые расположены в кольцевом ряду вокруг основания 51 и
образуют части ряда пресс-форм, все они вращательно установлены на круглом основании 31 и несут
зубчатую передачу 54, которая приводится в движение для непрерывного вращения каретки пресс-формы. На
вертикальной стойке (рис. 1 и 2) установлен неподвижный кулачок; В точке, расположенной вблизи
охлаждающего воздуха, камера 53 предназначена для управления механизмом открытия и закрытия 120
чистовых форм. Неподвижный кулачок 56 прикреплен к стойке 50 в точке, расположенной на некотором
расстоянии над кулачком 55 чистовой формы, и управляет механизмом, который открывает и закрывает
горловины форм. Непосредственно над горловиной формы 125, примерно на расстоянии 50, кулачковый стол
57 жестко установлен на стойке 50 (рис. 1 и 2) для поддержки ряда приводных кулачков 58 на ее верхних
сторонах и ряда кулачков управления подачей воздуха 59 (рис. 2) на ее нижней стороне. Эти кулачки (рис. 1 и
пружина, обычно податливо удерживающие 2) соответствуют по количеству плите 7S на ее самом внутреннем
пределе. Внешние формовочные блоки m.1 установлены на конце формовочной машины. Пластина кулачка 7;
5 образована с помощью кулачка A 221 (рис. 1), который приводит в действие поперечно расположенные
конические кулачковые поверхности 90 v клапан для управления режущим ножом, который будет постоянно
скользить в контакте с роликами A 7, описанными позже. В верхнем конце J 1, поддерживаемом рычагами 92,
соединенными через неподвижную центральную стойку 50, жестко закреплены пластины 93 с горловиной
формы, обозначенные как круглая пластина 60, которая поддерживает несущие рычаги 94, причем последняя
поддерживает порты для подачи давления воздуха и съемную горловину формы 95. Горловина формы,
управляющая подачей вакуума к (рис.) 1), установлена на штифте 78 75 нескольких формовочных блоков,
которые будут зависеть от головки 77, поддерживаемой видимым далее рычагом 76, выступающим вперед от
этого скользящего элемента. Горловина формы поддерживается только на 1 Пружина 96 (рис. 19)
межсоединительной муфты, включающая пару вертикальных трансформеров, соединяет воздуховоды 92 и
податливо удерживает их. Расположенные на некотором расстоянии друг от друга колонны 61 имеют
горловину в закрытом положении, верхние концы 80 прикреплены болтами или иным образом закреплены к
собирающему проводу (рис. 2 и 11) наружным стенкам воздуховода и вакуумного насоса, который
поддерживается шарнирным штифтом 78. Лампочки 126 и 149, соответственно (рис. 19 могут включать
круглую раму 79), а их нижние концы опираются на них, и на которые можно снять сужающуюся вниз втулку
80, закрепленную на верхней стороне охлаждающей трубки. Последняя обеспечивает охлаждение воздуха.
Эти колонны 61 имеют седло, по которому движется шток плунжера 81, и образованы поперечными
параллелепипедами. Опорные элементы рычага 82 62, прилегающий к их нижним концам (рис. 2 и 3),
соединен с 2 и 3, обеспечивая тем самым в каждом воротнике 83 невращающийся монтаж на колоннах,
относительно небольшую камеру 63, коническую, 78, и также соединен с опознавательными отверстиями 64 с
трубкой 7 (рис. 2 и 11), чтобы обеспечить жесткую внутреннюю часть соответствующей опоры для
охлаждающего воздуха для собирающей головки.
матрица M 3 Эта конструкция и секции формы 100 (рис. 11 и 2) соединены через рычаги 101 на 11 в этой
части, обеспечивая прохождение охлаждающего воздуха из камеры 33 к штифту 78 к подшипниковым дискам
102, установленным на шарнире. Каждая секция заготовки формы 100 соединена с поворотным рычагом 103
(рис. 22). Внешние углы смежных поверхностей через звено 104, за исключением шара, и 0 из двух колонн 61
срезаны для соединения в гнезде на одном конце с указанным -35 формовыми каналами, которые вместе с
поворотным рычагом 103 и на другом конце с 1, условно «удлиняющими пластинами» 65 (рис. 2) и
удлинением 105 на поворотном рычаге формы 101 (рис.
0), обеспечивают противоположные направляющие 66, в которых 21), Эти качающиеся рычаги 103
установлены на вертикальном ползунке 67, который установлен на некотором расстоянии друг от друга на
поворотном блоке 68 (рис. 1 и 2). Поперечный вал качающегося механизма 106 закреплен на внутренней
поверхности ползунка 67 и подшипника 107 (рис. 6 и 21). Один конец 1 OC имеет вертикальное отверстие 09,
проходящее через вал качающегося механизма 106, за которым выступает регулировочный винт 70.
Качающийся рычаг 103 несет короткую червячную передачу 71, которая навинчена на винт 70 рычага 108, на
его внешнем конце установлен кулачок, и он прижимается к нижней стороне ролика 109, движущегося по пути
опоры. Поворотный блок 5: 08 Эта червячная передача 71 имеет регулируемый тросик 110. 110 (рис. 1 и 3)
вращается с помощью ручного кулачка. 110 съемно закреплен на маховике 72, который представляет собой
ползунок 111, встроенный в направляющую 112, приводимый в движение червяком 73, вращающимся по
внешней поверхности одной из зацеплений с указанным червячным механизмом 71. Колонка вращения 61
формы, поддерживающая маховик 72, поднимает или опускает раму. Путь кулачка образован ползуном 67 и,
таким образом, регулирует смещение подъема 11' (рис. 22), которое, при уменьшении опускания горловины
формы и движении головки заготовки в сторону формовочного блока, как будет видно, вызывает качание
рычагов 108 и 103. Винт 70 (рис. 2 и 3) соответствующим образом и через звено 104 открывает или закрывает
опору в кронштейне 85, закрепленном на bl ailk mold, 20 верхних концов направляющих рейки 74, далее
именуемых «для изменения высоты, на которой описаны указанные рейки и нижний конец заготовки:
открывается и закрывается, а винт, проходящий через радиальные пазы, тем самым предопределяет степень
e,86 ' (Рис. 19) в кулачковой пластине 75, последняя имеет положение заготовки относительно атмосферы,
при этом на ее внутреннем конце находится кулачковый ролик 87. Кулачок регулируется по вертикали с
помощью 125, вращающегося по неподвижной шейке формы, регулировочного винта 114 (Рис. 9 и 10), кулачка
56 (Рис. 2). Витая пружина 88, между верхним концом которой и удлиненным концом, соединяет нижний конец
через кронштейн 115 на указанной раме, в то время как винт 70 и свисающий палец 89 нижнего конца
установлены в подшипнике 110, расположенном ниже кулачкового ролика 87, и несет коническую шестерню.
117 вращается в 138 404 778 меш с приводной конической шестерней 118, которая может вращаться в любом
направлении с помощью маховика 119. Кулачок имеет указатель, перемещающийся по неподвижной
градуированной шкале 121, с помощью которой оператор получает указания по регулировке кулачка, чтобы
его настройка была точной и правильно соотносилась с высотой формы для горловины 95, как показано
указателем 122 (рис. 9) и неподвижной градуированной шкалой 123, которая показывает высоту 14
формируемых заготовок. Таким образом, заготовки могут оставаться в форме для заготовок или подвергаться
воздействию атмосферы в течение любой желаемой части периода движения формы для заготовок вниз до
высоты, на которой заготовка переносится в чистовую форму. Регулировка маховика 119 для изменения
высоты кулачка 1010 определяет точку, в которой открывается форма для заготовок.
С каждым формовочным блоком связан плунжер и управляющий механизм для него, как показано на фиг. 1, 2
и 11–13, 2 включительно. Рычаг 76, поддерживающий шарнирный штифт 78, имеет на верхней стороне
головку 420, в которой установлены поперечно расположенные короткие валы 421 (фиг. 13), поддерживающие
выступающий вперед рычаг 422 для вертикального качательного движения вокруг общей оси указанных
валов. На внешнем конце рычага 422 установлен пневматический двигатель 423, внутри которого находится
дифференциальный поршень 124, способный совершать возвратно-поступательное движение для передачи
соответствующего движения на шток плунжера 81, который соединен с поршнем и от него отходит.
Постоянное давление воздуха подается на нижнюю сторону дифференциального поршня 124 через
подающую трубу 125 (фиг. 20 и 5) из камеры высокого давления воздуха 126 через клапанный порт 127 в
стенке цилиндра двигателя. Таким образом, шток поршня 81 обычно удерживается в своем верхнем
положении. Труба 160 непрерывно подает воздух под давлением в камеру 126.
Через заданные промежутки времени давление воздуха подается из камеры 126 через трубу 128 и клапанный
порт 129 в верхний конец цилиндра двигателя для перемещения поршня 124 и штока плунжера 81 вниз (рис.
11). Такое перемещение штока плунжера выталкивает наконечник плунжера 130 в полость формы для
горловины 6, образуя начальное отверстие для удара в заготовке, как это обычно делается.
На фиг. 1 и 7 показан клапанный механизм, управляющий подачей давления воздуха к двигателю 423,
состоящий из пары вертикально расположенных взаимосвязанных клапанных дисков 131, которые
попеременно открывают и закрывают отверстия 132 и 133 в вертикально расположенных поперечных стенках
корпуса клапана 134. Верхнее отверстие 132 напрямую сообщается с камерой подачи воздуха 126, а нижнее
отверстие 133 сообщается через ряд отверстий 133 с атмосферой. Пружина 138 обычно податливо
удерживает верхний клапанный диск 131 в положении, позволяющем закрыть верхнее отверстие 132, так что,
за исключением заданных интервалов, давление воздуха не проходит через трубу 128 к верхнему клапану
двигателя 423. Толкатель 137, расположенный аксиально относительно двух клапанных дисков, упирается в
нижнюю сторону нижнего клапанного диска 131 и опирается на Рычаг 138, шарнирно закрепленный одним
концом на выступающем пальце 139 на корпусе клапана. Другой конец этого рычага несет кулачковый ролик
140, который временами скользит по поверхности одного из роликов 38, установленных на верхней стороне
вышеупомянутого кулачкового стола 57. Понятно, что для каждого формовочного блока машины
предусмотрен отдельный ролик 85 38, и что эти ролики могут иметь разную длину в зависимости от времени,
в течение которого наконечник плунжера должен оставаться в полости горловины формы. При подъеме
толкателя 137 вверх верхний клапанный диск 131 освобождается, позволяя давлению воздуха проходить
через трубу 128 к верхнему концу цилиндра пневматического двигателя 423, тем самым преодолевая
давление 95, приложенное к нижней стороне поршня 124, и заставляя наконечник плунжера двигаться вниз,
как показано на рис. 11 Когда ролик кулачка 140 проходит за кулачок 3 i 8, рычаг 138 перемещается вниз 3 1 ",
опуская клапанный диск 131 и одновременно.
Одновременно закрывается верхний порт 132.
Таким образом, давление воздуха над поршнем 124 отводится через трубу 128 и отверстие 133 в атмосферу,
позволяя указанному поршню снова двигаться вверх под действием постоянного давления, приложенного
через трубу 125 к нижней стороне указанного поршня.
Крышка 143 скользит по штоку плунжера 51 и обычно опирается на внешнюю оболочку или раму 79
сборочного шланга, при этом нижняя часть указанной крышки расположена на некотором расстоянии вбок от
штока плунжера 81 и образует камеру 146, непосредственно соединенную с камерой внутри конической
втулки 80. Пружина 147, охватывающая верхнюю часть штока плунжера 81, обычно податливо удерживает
крышку 120 плотно установленной на раме 79 и на некотором расстоянии от пневматического двигателя 423.
Верхняя часть крышки 145 образована парой противоположных отверстий 148, 1481 (рис. 12 А). Одно из этих
отверстий сообщается через трубу 150 с вакуумной камерой 149 (рис. 1 и 23), а другое — с камерой высокого
давления 126 через трубу 151, последняя снабжена клапаном 151a для регулирования клапанов 176 на
верхнем конце указанного удлинителя 172, внутренний конец которого соединен через звено 177 с рычагом
178, установленным на клапане. Этот толкатель 175 несет кулачковый ролик 179, который перемещается по
кулачку 180 в течение периода создания вакуума. Этот кулачок 180 (рис. 23, 25 и 26) включает в себя две
регулируемые по окружности секции 181 и 182, расположенные на верхней стенке вакуумной камеры 75 и
вращающиеся. с кареткой пресс-формы.
Эта регулируемая секция 182 перемещается относительно другой секции 181 и имеет продольный
вертикальный паз 183, через который проходят крепежные болты 184, и с помощью которых эта секция 182
может быть зафиксирована в любой желаемой точке для регулирования длительности воздействия вакуума.
Другая секция 181 регулируется по окружности, что позволяет сдвигать вперед или назад точку первого
воздействия вакуума. Пружина 185, расположенная между внутренним подшипником 176 и кольцом 186,
закрепленным на толкателе 175, служит для удержания вакуумного клапана 170 в закрытом положении, за
исключением случаев, когда...
Складная головка находится в зарядном положении.
После прекращения создания вакуума и извлечения поршня из формы для горловины, подача воздуха
осуществляется через воздухораспределительную трубу 151, при этом подача воздуха регулируется
клапаном (рис. 2), который обеспечивает сообщение между воздухораспределительной трубой 151 и
воздухораспределительной камерой 126 через отверстие в нижней стенке этой камеры.
Этот клапан 190 периодически открывается рычагом 191, соединенным с кронштейном 192, на котором
установлен ролик, взаимодействующий со штоком 193 клапана, а другой конец которого служит для
приводного ролика 194, периодически взаимодействующего с упором на одном из кулачков 59 (рис. 2 и 43).
При зацеплении между кулачковым роликом 194 и одним из упоров 163 (рис. 43) клапан 190 открывается,
позволяя потоку воздуха под давлением проходить через трубу 151 к выдувной головке и форме для
горловины, образуя начальное отверстие для продувки в заготовке. Часто заготовки имеют такой размер, что
одного плунжера достаточно для образования начального отверстия для продувки, и продувка после
извлечения плунжера не требуется.
Учитывая эти условия, один из 120 участков 163 удаляется таким образом, чтобы давление продувочного
воздуха не воздействовало на заготовку.
Время от времени может потребоваться поднять плунжерный механизм управления 125 для ремонта или
замены его частей, и в соответствии с этим, как показано на фиг. 11 и 13, предусмотрен управляемый вручную
плунжер 195, который может выдвигаться в любой из 130 потоков воздуха под давлением через трубу.
Вакуумные и воздушные трубы 150 и 151, соответственно, каждая состоит из пары секций, соединенных
осевыми отверстиями 152 в коротких валах 421 (рис.
Па) Внешние концы отверстий 152 соединены с внешними секциями вакуумных и пневматических труб 150 и
151. Эти отверстия 152 сообщаются через радиальные порты 153 с кольцевыми каналами или
направляющими 154, которые постоянно находятся в совмещении с портами 155, к которым соединены
внутренние секции вакуумных и пневматических труб 150 и 151 соответственно. Короткие валы 421
закреплены на внутреннем конце рычага 422 (рис. 13) установочными винтами 156 или аналогичными
элементами, а их внутренние концы установлены в подшипниках, встроенных в головку 420. Внутренние
секции пневматических и вакуумных труб включают в себя по паре телескопических секций, позволяющих
вертикально регулировать элементы формования заготовки без прерывания связи между вакуумной и
пневматической камерами и формой для вырубки горловины.
Шток поршня 81 имеет осевой канал 157, открывающийся на его нижнем конце через ряд наклонных вниз и
вбок отверстий 158. Нижний конец штока поршня имеет сужающиеся кверху поверхности 159, которые
располагаются на внутренней поверхности втулки 80, когда наконечник поршня 130 выступает в форму для
горловины 95. Верхняя часть осевого канала 157 сообщается с радиальным отверстием 161 (рис. 11). Это
отверстие 161 иногда совпадает с отверстием 1481 (рис. 12 А), последнее ведет к вакуумной трубе 150,
благодаря чему полость формы может быть вакуумирована, когда наконечник поршня 130 выступает в форму,
как показано на рис. 11. Ниже отверстия 161 расположено еще одно радиальное отверстие 162.
При перемещении плугера вверх в положение, показанное на рис. 12, этот нижний радиальный порт 162
приводится в соответствие с портом 148, ведущим к трубе подачи воздуха под давлением 151. Таким
образом, элементы попеременно располагаются, позволяя подавать воздух и вакуум в полости пресс-формы
через соответствующие интервалы.
Клапан управления вакуумом 170 (рис. 1 и 23) расположен в вакуумной трубе g 171, ведущей в вакуумную
камеру 149 через отверстие во внутренней стенке этой камеры. Труба 171 (рис. 125) ввинчивается в
отверстие -173 в верхнем конце удлинителя 172 на верхней панели 60, причем отверстие 173 предназначено
для регистрации в течение периода создания вакуума с помощью продольного паза 174, выполненного во
внутренней стенке вакуумной камеры 149. Кулачковый стержень 175 установлен в устойчивых отверстиях
404,778 4, образованных в восходящем дугообразном удлинителе 197 на головке 420 (рис. 13), причем
указанный плунжер удерживается рычагом 422. Таким образом, видно, что пневматический двигатель 423 а
другой механизм управления поршнем может удерживаться на любой желаемой высоте во время его замены
или ремонта.
Механизм «отсечки», который отсекает 10 зарядов от корпуса заготовки из стекла и закрывает заготовки,
установлен на внешнем конце радиального рычага 200, опирающегося на одну из колонн рамы формы 61.
Этот рычаг несет на своей внешней стороне пневматический двигатель 201 (рис. 2 и 27), нижний конец
цилиндра двигателя 360 которого выполнен с помощью зависимой трубчатой направляющей 202.
Дифференциальный поршень 203 расположен внутри цилиндра 360 и несет относительно длинный
поршневой шток в виде полого вала 204, проходящего вниз через направляющую 202. Этот вал 204 имеет
продольную направляющую 205 по периферии, в которую выступает штифт 206 26 для предотвращения
относительного вращения между указанным валом 204 и направляющей 202.
Отрезной нож 207 закреплен на нижнем конце стержня 208, который проходит вверх через трубчатый вал 204
и поршень 2213, а его верхний конец имеет резьбу для соединения с маховиком 209, который может
регулировать высоту ножа 207. Этот маховик имеет радиальное периферийное ребро 210 на своем нижнем
конце, которое фиксируется соответствующим удерживающим фланцем 211, расположенным на головке 212
цилиндра пневматического двигателя.
Между стержнем 208, несущим нож, и трубчатым валом 204 расположена втулка 213, имеющая фланец 214
на верхнем конце, прилегающий к нижнему концу колеса и удерживающий эту втулку от продольного
перемещения. Эта втулка 213 вертикально скользяще соединена со стержнем 208, несущим нож, с помощью
шпонки 21,5. Угловой паз 216 (рис. 27), образованный во втулке 213, вставляет штифт 217, радиально
выступающий внутрь от трубчатого вала 204. При возвратно-поступательном движении поршня 203 трубчатый
вал 204 соответственно перемещается в направляющей 202, так что колебательное движение передается на
нож 20 через втулку 213 и стержень 208.
5. Постоянное давление воздуха подается на нижнюю сторону поршня 203 (рис. 27) через трубу подачи
воздуха 125 и клапанный порт 218, расположенный рядом с нижним концом цилиндра воздушного двигателя
360. Эта труба 125, как указывалось ранее, напрямую сообщается с камерой подачи воздуха 126 (рис. 2), в
которую подается давление воздуха.
Постоянно подается через трубу 160. Труба 219 (рис. 5) периодически подает давление воздуха из камеры
126 в верхний конец цилиндра пневматического двигателя 201 через клапанный порт 220 (рис. 27),
расположенный рядом с верхним концом указанного цилиндра.
Клапан (показан на рис. 1), аналогичный показанному на рис. 7 и периодически приводимый в действие
кулачком 221, расположенным на некотором расстоянии от кулачков 58 на столе 57 (рис. 1), регулирует
подачу давления воздуха для приведения в действие механизма отключения.
Финишная форма (рис. 1–4 включительно) 75 каждого формовочного блока включает полую раму 230,
образованную парой рычагов 231 (рис. 3), которые установлены на коротких валах 232, закрепленных в
подшипниках 233, образованных в колоннах формовочной рамы 61. Каждый короткий вал 232 полый по
большей части своей длины и открывается в камеры, образованные в рычагах 231 финишной формовочной
рамы. Каждый короткий вал и соответствующий подшипник 233 имеют выровненные радиальные отверстия
64, через которые устанавливается сообщение между полыми рычагами 231 и камерой давления воздуха 53
(рис. 2 и 3). Крышка 234 прикреплена к внешнему концу короткого вала 232 и прикручена болтами или иным
образом закреплена к колонне 61. Таким образом, предусмотрена возможность подачи охлаждающего
воздуха через рычаги финишной формовочной рамы 231 на основной раме. для окончательной обработки
секций формы способом, хорошо известным в данной области техники и поэтому не описанным подробно в
настоящем документе. Окончательная обработка секций формы 235 осуществляется в общей вертикальной
петле 236 (рис. 2) и соединена звеньями 249 с полыми рычагами 237, которые выдвигаются назад и
сообщаются с воздушными камерами в рычагах 231 рамы первой формы. Эти поддерживающие рычаги
секций формы 237 соединены посредством рычажного механизма 243 со ползунком 218, перемещающимся
радиально относительно направляющих рамы формы, посредством кулачка 55 на неподвижной центральной
стойке, причем этот кулачок периодически перемещает ползунок 238 радиально наружу посредством
кулачкового механизма 241 (рис. 2), тем самым попеременно открывая и закрывая формы.
Каждый из опорных рычагов 231 рамы готовой формы выполнен с зубчатым сегментом 242 на внутреннем
конце, вращающимся в зацеплении с одной из зубчатых реек 74, которая может вертикально скользить в
подходящей направляющей 361, которая простирается вниз к нижней стороне соответствующего воздушного
потока.
Камера высокого давления 53 Таким образом, вертикальное вращательное движение рамы готовой формы
передается через зубчатый сегмент и вертикальную направляющую рейку к заготовке формовочного блока,
так что горловина и 125 готовых форм могут попеременно сближаться и раздвигаться с соответствующими
интервалами. Готовый формовочный блок несет ролик 244 в соответствующих подшипниках 245 на своей
нижней стороне, при этом ролик движется по змеевидной направляющей 246, надлежащим образом
поддерживаемой на круглом неподвижном основании 51. По причинам, изложенным ниже, предусмотрено
гибкое регулируемое соединение между роликом 244 и рамой готовой формы 230. Это соединение включает в
себя пару телескопических секций 247, имеющих штифтовое и пазовое соединение друг с другом и обычно
удерживаемых в своих крайних положениях пружиной 248. Этот блок, включая ролик 244, может
регулироваться по вертикали относительно рамы готовой формы. 230 любым предпочтительным способом
(не показано). Каждый блок готовой формы снабжен съемными противовесами 362, которые помогают
опускать форму через равные промежутки времени.
Направляющая 246 (рис. 40), которая попеременно поднимает и опускает блок финишной формы, имеет
такую форму, что, когда вал 244 достигает его области 250, финишная форма поворачивается вниз и тем
самым поднимает форму для сбора стекла на плоскость 2f выше области сбора 251 подающего корпуса
стекла в канавке 252.
Перемещение этого ролика 244 вверх по короткому наклонному участку 253 поднимает готовую форму и с
помощью зубчатой рейки опускает заготовку формы на соответствующую степень, заставляя последнюю
опускаться в стекло. Это положение опускания или сбора поддерживается в течение времени, определяемого
длиной поднятой части 254 направляющей. Эта конкретная часть 254 образована длинной регулируемой
секцией 255, имеющей скользящее соединение с соседними концами направляющей 246. Одна из концевых
частей направляющей и регулируемая секция образованы подшипниковыми блоками 256 (рис. 16, 17 и 188),
на которых установлен регулировочный винт 257 с рифленым выступом 258, с помощью которого винт
вращается для перемещения регулируемой секции 255 с целью удлинения или укорачивания поднятой части
254 направляющей 246 и, таким образом, контроля длины операции выравнивания. Эта регулируемая секция
255 В линии 2 и на 25-5, sol t a t это вызывает опускание финишной формы после заряда lias be-n,'iti-eiedl и,
следовательно, поднимает форму Mlank из стекла. На заранее определенной станции 25 над сборочным
конвейером R 252 финишная форма поднимается до своего максимального предела и входит в зацепление с
формой горлышка соответствующего блока. На этой станции 259 изделие, сформированное в 10 формах во
время только что завершенной обработки, переносится из финишной формы с помощью устройства для
извлечения, которое будет описано ниже, на конвейер или другое устройство для перемещения материалов
260 (рис. 40). Высота рельсов немного понижается на станции 2)i, и с этого момента финишная форма N 1
входит в зацепление с формой горлышка. 95 с помощью блокировочного устройства, которое
взаимодействует с направляющими стойки 74 (рис.
2)
, как будет указано далее.
Это фиксирующее устройство (рис. 44 и 45) 70 включает в себя пару рычагов 261, соединенных шарнирным
штифтом 9262 и свисающих из камеры высокого давления воздуха. Указанные рычаги имеют пальцы 263,
соединенные звеньями 264 с толкателем 265, на внутреннем конце которого расположен кулачковый ролик
266, предназначенный для попеременного периодического зацепления с расположенными на некотором
расстоянии друг от друга кулачковыми секциями 240 и 240 (рис. 1, 2, 44 и 45). Каждый рычаг 261 имеет
разветвление 267 80, которое охватывает нижний конец одной из направляющих планок 74, причем нижние
концы направляющих планок 268 предназначены для приема указанных разветвлений. Естественная
тенденция направляющих планок 74 перемещаться вверх 85 под воздействием веса рамы готовой формы
230, фрикционно удерживает фиксирующее устройство в зацеплении с направляющими планками. устраняет
необходимость в обеспечении длинного непрерывного троса 90 в качестве надежного средства для
удержания, блокировки, устройств в рабочем положении. Когда готовая форма достигает станции
выталкивания изделия, ролик 266 (рис. 44) ударяет по неподвижному кулачку 240 и вызывает качание рычагов
261 в зацепление с нижними концами направляющих рейки 74, так что готовая форма и форма горловины
оказываются заблокированы. Во время перемещения готовой формы между двумя секциями кулачка 240 и
240 (рис.
40), кулачковый ролик, установленный на финишной форме, расположен немного выше змеевидной
направляющей, так что соединение между финишной формой и формой горловины осуществляется
исключительно за счет запорного механизма, а утопленная часть направляющей предусмотрена лишь в
качестве меры предосторожности. При зацеплении кулачкового ролика 206 с кулачком 240 рычаги 261
отодвинуты от направляющих 74, так что финишную форму можно опустить от формы горловины и тем самым
открыть затвор, закрепив его в зацеплении с формой горловины, прежде чем собирать еще одну порцию
стекла.
При производстве изделий из хлопка на станке указанного выше типа, каретка пресс-формы непрерывно
вращается, поэтому 12.
чтобы последовательно привести формовочные блоки в положение, близкое к блоку 259, содержащему
подающий корпус 251 расплавленного стекла, а именно: формовочный блок, приближающийся к станции
сбора. После этого финишная форма сначала опускается на глубину 250 по змеевидной направляющей 24
(см. рис. 40), чтобы поднять заготовку формы 100 в плоскость, в которой она может пройти над краем стекла.
Затем финишный блок (W 404,778) слегка поднимается за счет верхней части 254 змеевидной направляющей
246, чтобы передать через стеллажи 74 и, за исключением S 2 gi 2 ents 242, движение, в результате которого
заготовка формы 100 погружается в подающий корпус стекла. Непосредственно перед контактом между
заготовкой формы и блоком сбора В процессе формования расплавленного стекла в желобе, рычаги затвора
103 (рис. 22) перемещаются вперед для закрытия заготовки; поршень 130 выдвигается в горловину формы
движением поршня 124 пневматического двигателя 423 вниз; и горловина формы 95 закрывается радиальным
движением кулачковой пластины 75 наружу (рис. 1 и 19). Поршень 130 опускается путем приложения
давления воздуха к верхней стороне поршня 124, причем это давление воздуха подается из камеры 126 через
клапан, показанный на рис. 7. Этот клапан остается открытым во время и в течение короткого периода после
сбора шихты. Пока элементы расположены относительно так, как описано выше, вакуумный регулирующий
клапан (рис. 1 и 23) открывается кулачком 180, чтобы обеспечить видимое приложение вакуума к заготовке
формы. По завершении операции сбора шихты (3) финишная форма опускается благодаря наклону
регулируемой направляющей секции 255 (рис. 40) вниз, так что заготовка формы поднимается над
поверхностью 3 подающего тела расплавленного стекла, причем такое поднятие формы сочетается с ее
боковым перемещением от точки сбора. Отрезной нож 207 (рис. 5 и 27), обычно расположенный с одной
стороны заготовки формы, поворачивается внутрь, чтобы срезать нить стекла со дна шихты в заготовке
формы и закрыть дно полости заготовки формы.
Это движение отрезного ножа 207 достигается путем приложения давления воздуха к поршню 203 (рис. 27),
что вызывает вращательное движение ножа 207, как описано ранее. В этом месте может произойти закрытие
из-за прохождения кулачка 380 Н через клапан 170.
После завершения операции отсечки D и отключения вакуума, и пока отсечка установлена на закрытие
нижней части формы, формовочная головка 130 поднимается из формы для горлышка (195) до положения,
показанного на рисунке (это 12), так что предварительное давление воздуха подается на стекло в горлышке и
заготовки форм для уплотнения полученного заряда. Этот поток воздуха поступает из камеры подачи воздуха
126 (рис.).
т 2};-and'ds cn ourtylled hy a v'alvei 190 whicl.
is p'hioieallyopeued hy a cam 59 Tlhe n-ir flows fronghcthe pressure pipes'151 '6 nidl dlown clp tfh 1 rougli the axial
passage-way 157 in the plumr rod 81 (Fig.
11) В конце движения кулачка 59 давление воздуха прекращается закрытием клапана 190, и отрезной нож 207
поворачивается вбок от заготовки 70. Непосредственно перед этим боковым движением ножа заготовка
слегка приподнимается относительно ножа из-за небольшого опускания готовой формы, вызванного
провисанием 300 в направляющей зубца 75 246 (рис. 40).
Сразу после удаления отрезного ножа 207, готовая форма, без влияния змеевидной направляющей 246,
начинает двигаться вверх к форме заготовки 80. Форма заготовки, как следует из приведенного выше
описания, также движется вниз со скоростью, соответствующей скорости движения готовой формы вверх,
обусловленной зубчатой передачей между блоками заготовки и готовой формы. На заданной высоте рычаг
качания 108 (Fij r 22) перемещается в смещение 113 в части кулачка 110, так что зависимые качающиеся
Соседние файлы в папке патенты