Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11713
.pdf
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА I
Даты проведения конвенции (Германия): 24 ноября 1931 г.
24 августа 1932 г.
404,794 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 33278/32 от 24 ноября 1932 г. № 33279/32}
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 25 января 1934 г.
Полная спецификация TE.
Производство орто-аминоарилалкилсульфонов, орто-аминоарилалкилсульфонов и азокрасителей на их
основе.
Мы, I G FARBE:NIN Du-ST 1 QE Axn I EsGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии
с немецким законодательством Франкфурта-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известно, что арилсульфониловые кислоты могут быть получены из α-(арилсульфонил)жирных кислот путем
отщепления карбоксильной группы. Этого можно достичь нагреванием в водном растворе в присутствии
сильных щелочей или в расплаве при температуре 100 °C.
Применение этого процесса к ортонитродегенератам в промышленных масштабах сопряжено с большими
трудностями.
0 Например, при нагревании орто-нитрофенилсульфонилацетиловой кислоты в водном растворе в
присутствии сильных щелочей получают растворы темного цвета. Нежелательные соединения,
содержащиеся в них, образуются в результате взаимодействия нитрогруппы и сульфонилацетиловой
кислоты, расположенных в орто-положении друг к другу, вероятно, с образованием нитрофенильных групп
или продуктов восстановления (см., например, «Berichte der Deutscheni chemischen Gesellechaft», 45, стр. 750
(1912)). При нагревании орто-нитрофенилсульфонилацетиловой кислоты в твердом состоянии до 1600 °C в
результате реакции легко получают орто-нитрофенилметилсульфон, однако при работе в промышленных
масштабах используемое оборудование сильно корродирует вследствие кислотной природы исходного
материала. Кроме того, процесс неэкономичен, поскольку Орто-нитрофенилсульфонилацетиловая кислота
может быть выделена путем подкисления и фильтрации под вакуумом из водного раствора ее натриевой
соли, полученной окислением орто-нитрофенил-тиолиновой кислоты, и выделенный продукт должен быть
высушен. Также возможно превращение α-(орто-нитроарил-5-ульфонил)-жирных кислот непосредственно в
водном растворе в α-нитроарил-5-ульфониловые кислоты путем длительного кипячения, но при этом аппарат
также подвергается коррозии раствором, который изначально является сильнокислым.
Согласно данному изобретению, α-(орто-нитроарилсульфонил)-жирные кислоты,
α-(орто-нитроарилсульфонил)-арилжирные кислоты и продукты их сульфидирования могут быть с хорошим
выходом превращены в орто-нитроарилалкилсульфонил, орто-нитроарилалкилсульфонил и продукты их
замещения путем нагревания солей щелочных металлов кислоты 3 в водном слабощелочном растворе, при
этом вышеуказанный ien.
Указанные недостатки позволяют избежать подобных последствий. Такой результат никоим образом нельзя
было предвидеть; скорее, следовало ожидать, что даже в слабощелочном растворе будут происходить
побочные реакции, которые обычно наблюдаются, когда нитрогруппа находится в орто-положении. Еще одно
преимущество данного процесса заключается в том, что карбоксильная группа отщепляется гораздо быстрее,
чем в кислом растворе, благодаря чему достигается очень высокий выход продукта на единицу пространства
и времени.
Процесс можно сделать еще более экономичным, если раствор α-(орто-нитро-арил-сульфонил)-жирной
кислоты или α-(орто-итроарил-суилфонил)-арилжирной кислоты, получаемый окислением
α-(ортонитроарил-меркапто)-жирной кислоты или α-(ортонитроарилмеркапто)-арилжирной кислоты в растворе
бикарбоната щелочи, нагревать без выделения указанного соединения, если это необходимо после удаления
слишком большого избытка бикарбоната щелочи.
Исходные материалы, используемые для получения орто-нитроарилсульфонов, а именно
α-(орто-нитроарилмеркапто)жирные кислоты, α-(орто-нитроарилмеркапто)-арилжирные кислоты и их продукты
окисления, а именно α-(6-орто-нитроарилсульфонил)-жирные кислоты или
γ-(орто-нитроарилсульфонил)-арилжирные кислоты, могут быть получены в соответствии с утверждениями в
«Berichte der Deutschen chemisehen Gesellsehaft», том 45, стр. 747 (1912), Monatsliefte fur Cheinie, том 45.
4, Pdce Di Abuses 4, '4 k 404,794 49, стр. 213 (Zentralblatt, 1928, часть 11, стр. 1096).
Путем восстановления орто-ниукарви алкилсульфонов, орто-нитроарви-ар алкилсульфонов и продуктов их
замещения, которые в соответствии с настоящим изобретением легко получить в промышленных масштабах,
орто.
Получены аминоарил-алкилсульфоны, орто-аминоарил-алкилсульфоны и продукты их замещения; они
являются ценными промежуточными продуктами для производства красителей.
Изобретение, кроме того, относится к окрашиванию и печати волокнистого материала путем связывания на
волокне с целью получения на нем нерастворимого в воде азокрасителя, диазосоединения
ортоаминоарил-алкилсульфолина, ортоаминоарил-арил-сульфона или продукта его замещения арилидом
2,3-оксинафтойной кислоты, при этом используются только такие компоненты, которые не содержат
каких-либо групп, делающих краситель растворимым в воде, таких как, например, сульфоновая кислота или
карбоксильная группа.
В спецификациях № 6379 от 1912 года описан способ производства азокрасителей путем сочетания
диазосоединения с арилидом 2,3-гидроксинафтойной кислоты в сере или на волокне.
17,279 от 1913 года и в спецификации №.
361,097 Описаны красители, полученные вышеуказанным способом из продукта аминозамещения
бензотрифторида или его производного и арилида 2,3-гидроксинафтойной кислоты.
В спецификации № 279146 описано производство азокрасителей путем сочетания арилидов
2-гидроксинафтойной кислоты с диазосоединениями некоторых 2,5-замещенных аминов бензольного ряда. В
указанной спецификации конкретно описаны некоторые красители, полученные из диазоконипулидов аминов,
замещенных алкил-SO-группой или аралкил-SO-группой, но во всех этих случаях такая группа находится в
мета-положении по отношению к аминогруппе.
Красители, получаемые в соответствии с данным изобретением, дают на волокне оранжевые оттенки,
которые в большинстве своем отличаются желтоватым отливом, который до сих пор не удавалось получить с
помощью арилидов 2,3-оксинафтойной кислоты.
Кроме того, эти красители превосходят по стойкости к глажению все известные азокрасители, окрашивающие
в оттенки от оранжевого до красновато-оранжевого. Таким образом, настоящее изобретение представляет
собой ценное дополнение к уровню техники.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, части указаны по весу: 1.) 280 частей 6f
4-хлор-2-нитрофенилсульфонил-уксусной кислоты растворяют в 63 частях безводного карбоната натрия в 700
частях воды, и всю смесь нагревают в рефлюксном аппарате в течение 1 часа. После охлаждения выпавший
кристаллический продукт выделяют из раствора фильтрованием под вакуумом. Получают 7Q с хорошим
выходом 4-хлор-2-нитрофенил-1-метилсульфон, плавящийся при 155-156 °C. Восстанавливая его одним из
обычных методов, получают 4-хлор-2-аминофенил-1-метилсульфон, плавящийся при 75-880 °C.
2.
Суспензию, содержащую 270 частей натриевой соли 4-хлор-2-нитрофенилтиогликолевой кислоты в
10-кратном количестве воды, окисляют при 20-280 °C с помощью 100%-ного окисления перманганатом калия в
небольших порциях примерно 240 частей перманганата калия и одновременно с введением диоксида
углерода. Окисление завершается, и фиолетовая окраска, образующаяся при добавлении 8 г перманганата
калия, не изменяется в течение 2 часов.
Избыток перманганата калия удаляют добавлением небольшого количества раствора бисульфита натрия, а
раствор фильтруют под вакуумом от осажденных оксидов марганца. Полученный прозрачный раствор
4-хлор-2-нитрофенилсульфонилацетата кипятят в течение 1 часа в аппарате с обратным холодильником и
обрабатывают, как описано в Примере 1. Получают хорошо плавящийся
4-хлор-2-нитрофенилсульфонилацетат с температурой плавления 155 1-60 °C.
3.
) 313 частей 4-трифторметил-2-нитрофенилсульфонилацетиловой кислоты с температурой плавления 100 °C
растворяют в 63 частях безводного карбоната натрия в 700 частях воды, и всю смесь нагревают в
рефлюксном аппарате. Полученный новый продукт.
При нагревании до 105 °C происходит разделение в кристаллическом состоянии. После завершения реакции
всю смесь охлаждают, твердое вещество фильтруют под вакуумом и сушат.
Получено с хорошим выходом 4-трифторметил-2-нитрофенилметилсульфон 110, плавление которого
происходит при температуре 150-151 °C.
Восстанавливая указанный сульфон одним из обычных способов, получают
4-трифторолиэтил-2-аминофенилметилсульфон, плавящийся при 94-950 °C. 5 частей
α-(4-хлор-2-нитрофенилсульфонил)-фенилуксусной кислоты растворяют с 63 частями безводного карбоната
натрия в 4000 частях воды, и всю смесь нагревают до кипения. Даже до достижения точки кипения часть
нового продукта отделяется в кристаллической форме; затем реакцию быстро завершают кипячением. После
охлаждения всю смесь фильтруют под вакуумом, а продукт промывают водой до нейтральной реакции.
Получено с хорошим выходом 4-хлор-2-нитрофенилбензолсульфон.
плавится при температуре 112-1130 °C и может быть восстановлен обычным способом до 130 404,794
4-хлор-2-аинофенилсульфоил, плавление происходит при температуре 1362-133 °C.
Аналогичным образом можно получить 2-нитрофенилсульфонилсульфонилуксусную кислоту, плавящуюся
при 170-1710 °C, 2-нитрофенилметилсульфон, плавящийся при 106-107 °C, и 2-аминофенилметилсульфон,
плавящийся при 84-850 °C; из (2-нитрофенилсульфонил)-пропионовой кислоты, плавящейся при 126–1280 °C,
2-нитрофенилэтилсульфона, плавящегося при 44–450 °C, и 2-нитрофенилбензилсульфона,
2-аминофенилбензилсульфона, 2-аминофенил-н-бутилсульфона, 2-аминофенилциклогексилсульфона,
4-хлор-2-нитрофенилэтилсульфона, 4-хлор-2-аминофенилэтилсульфона,
4-хлор-2-аминофенил-н-бутилсульфона, 2-{тиофен-ил-этилсульфона, плавящегося при 74–75 °C; а также из
α-(4-хлор-2-нитрофенил-сульфонил)-н-масляной кислоты, плавящейся при 88-9 °C,
4-хлор-2-нитрофенил-2-нитрофенилсульфона, плавящегося при 73-740 °C, и
4-хлор-2-аминофенил-н-пропилсульфона, плавящегося при 54-55 °C.
В следующей таблице указано количество других нитросоединений и оснований, полученных в соответствии с
настоящим изобретением при температуре плавления 127-1282 °C.
,,, 7 156 C.
,,, 45-470 С.
,,, 128- 1300 C.
,,, I 23-1250 C.
,,, 87-89 С.
Это масло, кипящее при температуре 225-226 °C при давлении 8 мкг/млн °C.
5
-хлор-2-аминофенилметилсульфон плавится при температуре 121-123 °C.
2-аминонафтил-1-метилсульфон,, ,, 140-141 С.
4-метил-2-нитрофенилметилсульфон,, ,, 122-1240 C.
4-метил-2-аминофенилметилсульфон,, ,, 105-106 С.
4-метил-2-нитрофенилэтилсульфон,, ,, 88-89 С.
4-метил-2-амнинофенилэтилсульфон,, ,, 102 С.
4-метил-2-аминофенил-н-бутилсульфон,, ,, 37-390 C.
4-метил-2-нитрофенилбензилсульфон,, ,, 134-1360 C.
4-метил-2-аминофенилбензилсульфон,, ,, 135-136 С.
5-метокси-2-аминофенилметилсульфон,, ,, 100-102 ' C.
4-нитро-2-аминофенилметилсульфон,, ,, 199-2000 C.
5-нитро-2-аминофенилметилсульфон,, ,, 203-204 С.
4-трифторметил-2-нитрофенилэтилсульфон,,,, 116-118 С.
4-трифторметил-2-аминофенилэтилсульфон,,,, 42 43 C.
4-трифторметил-2-нитрофенилбензилсульфон,,,, 134-135 С.
4-трифторметил-2-аминофенилбензилсульфон,,,, 193-1950 C.
3-нитро-4-метилсульфонилбензолсульфоновая кислота,,,, 176-1770 C.
диметиламид 3-амино-4-метилсульфонилбензолсульфоновая кислота,,,, 187-188 С.
диметиламид кислоты 4-хлор-2-нитрофенил-(4l-метилбензил)-сульфон,,,, 133-134 C.
4-хлор-2-аминофенил-(41-метилбензил)-сульфон,,,, 119-120 С.
2-нитрофенил-(41-метилбензил)-сульфон,, ,, 163-164 С.
2-аминофенил-(41-метилбензил)-сульфон,, ,, 1630 C.
2-нитрофенил-(31:41-дихлорбензил)-сульфон,, ',, 148-149 C.
2-аминофенил-(31:41-дихлорбензил)-сульфон,,,, 150 С.
5.) 50 граммов кипяченой хлопчатобумажной пряжи обрабатывают в течение получаса в 1 литре раствора для
измельчения, отжимают или гидроэкстрагируют и окрашивают в проявочной ванне во влажном состоянии.
Затем материал промывают, промывают мылом при кипячении и сушат.
а) Измельчение спиртного.
3 5 граммы -21 31-оксинафтоил-1-амино-2-метил-4-хлорбензола растворяют в кубических сантиметрах
турецкого красного масла 50-процентной концентрации и кубических сантиметрах раствора каустической соды
340 B 6 e. К полученной смеси добавляют 3,5 кубических сантиметра формальдегида 30-процентной
концентрации, а затем разбавляют водой до объема 1 литр.
б) Ванночка для проявки.
1.71 граммы 1-амнинофенил-2-метилсульфона диазотируются в холодном кубическом сантиметре с
помощью.
3.1 мл соляной кислоты 20 B 6 и 8,0 мл раствора нитрита натрия 10-процентной концентрации.
Диазораствор нейтрализуют с помощью 10 граммов ацетата натрия и, после добавления от 25 до 50 граммов
хлорида натрия, доводят объем водой до 1 литра.
Получается ярко-оранжевый цвет с хорошими свойствами светостойкости, особенно с очень высокой
светостойкостью.
6.
) а) Измельчают граммы 21:31-оксинафтоил-1-амино-4-нитоксибензола, растворяют их в 1 мл турецкого
красного масла 50-процентной концентрации и 1 мл раствора едкого натрия 34B6; добавляют 1 мл
формальдегида 30-процентной концентрации, и всю смесь доводят водой до объема 1 литр.
б) Ванночка для проявки.
2.4 1-амино-5-трифторметилфенил-2-метилсульфон в граммах подвергается диазотированию обычным
способом.
Диазораствор нейтрализуют добавлением ацетата натрия; добавляют хлорид натрия, и всю смесь доводят до
объема 1 литр водой.
Получается яркий золотисто-желтый цвет, обладающий хорошими свойствами стойкости.
Красители со схожими свойствами стойкости можно получить, заменив диазокомпоненты, использованные в
приведенных выше примерах, подходящими продуктами замещения. Вместо упомянутых в примерах
компонентов для связывания можно использовать другие арилиды 2':3-оксинафтойной кислоты.
В приведенной ниже таблице представлен ряд других комбинаций, полученных на волокне в соответствии с
настоящим изобретением:
Диазотирующий компонент 1) 1-аминофенил-2-метилсульфон 2), 4) 6) 7) 1-аминофенил-2-этилсульфон 8)
1-амино-5-хлорфенил-2-метилсульфон 9) 10) 11) 1-амино-5-трифторметилфенил-2-метилсульфон 12),, 13) 14)
Pl 15) A, 16)17),, 18},, 19) 20) Компонент связывания 21 3'-оксинафтоил-2-аминонафталин 21:
3-оксинафтоил-1-амино2-метокси-4-хлорбензол 21: 31-оксинафтоил-1-амино2-метоксибензол 21:
31-оксинафтоил-1-амино4-хлорбензол 21: 31-оксинафтоил l-амино2-метилбензол 21:
31-оксинафтоил-l-амино4-метилбензол 21: 31-оксинафтоил-l-амино2-метилбензол 21:
31-оксинафтоил-l-амино2-метилбензол 21: 31-оксинафтоил-2-амино4-хлорбензол 2':
3'-оксинафтоил-2-аминонафталин 21: 31-оксинафтоил-l-амино2-метилбензол 21:
31-оксинафтоил-l-аминобензол 21: 31-оксинафтоил-l-амино4-метилбензол 21:
31-оксинафтоил-l-амино2-метил-4-хлорбензол 21: 31-оксинафтоил-l-амино2-мехокс хоробен зен 2 ':3
'-оксинафтоил l-амино2-метоксибензол нафталин 21: 3 '-оксинафтоил 1-амино2-метил-5-хлорбензол 2 ' 3
'-оксинафтоил-1 l-амино 2-метил-4-метоксибензол Taut yellowish-orang& , p golden-yellow g e o o golden-orange,
orange 4.
4041794 404,7345 Диазотирующий эоинкомпонент. Связывающий компонент. Оттенок -21.
22, 23 ' 24) io 25) 26) 27) 28) 29) 30) 31) 32) 33) 34) 35) 36) 37) 3 rl 38) 39) 40) 41) 42) 43) 44) 1 a nnophenyl 2
-hutylhulphone 1 aminophenyl 2 benzylsulphone )2 aminonaphthyl 1 meth&ysulphone 1 ao 5
chlorophenyl2-ethylsulphone ),,) )1 amino 5 chlorophenyl2-n-propylsulphone 1 amino 5
chlorophenyl2-n-butylsulphone 1 amino 5 -chlorophenyl2-benzylsulphone I,, 1 amino 4 ehlorophenyl, 1 amino 5
methylphenyl2 -methylsulphone 1 amino 5 methylphenyl2-ethylsulphone , 1 амино 5 метилфенил2-9
t-бутилсульфон, 1 амино 5 метилфенил2-бензилсульфон 45) 1 амино 5 трифторметилфенил 2 этилсульфон
46),, M 5 47),, 48 M) -21 ' 3-о афтоил-1-аминобензен 21.: 31-оксинафтоил-1-амино2-метилбензен 21:
31-оксинафтоил-2-амино-нафталин 21: 31-оксинафтоил-1-аминобензен 2 ':
31-оксинафтоил-1-амино2-метилбензен 21: 31-оксинафтоил-1-амино2-метилбензен 21-:
31-оксинафтоил-1-аминобензен 21: 31-оксинафтоил-1-амино2-метилбензол 21:
31-оксинафтоил-1-аминобензол 21: 31-оксинафтоил-1-амино2-метил-4-хлорбензол 21:
31-оксинафтоил-1-аминобензол 21: 31-оксинафтоил-1-амино4-хлорбензол 2'
31-оксинафтоил-1-амино2-метоксибензол 21: 3'-оксилафтоил-1-амино4-хлорбензол 21:
31-оксинафтоил-1-аминобензол 21: 31-оксинафтоил-1-амино2-метил-4-хлорбензол 21:
31-оксинафтоил-1-амино2-метоксибензол 21: 31-оксинафтоил-1-амино2-инэтилk 5 e-i'zene 21: 3
-оксинафтоил-l-амино2-метил-4-хлорбензол 21:3 '-оксир 3 афтоил-1-амино2-метил-6 хлорбензол 21 3
'-оксинафтоил-1-памино2-метилбензол 231-оксинафтоил-l-амино2-метил-4-хлорбензол 2:
31-оксинафтоил-1-амино4-метоксибензол 2 ': 31-оксинафтоил-l-амино2-метилбензол 3
'-оксинафтоил-1-амино2-метиленч 16 робенен 213 '-оксирфафтоил l-амино4-хлорбензол 213 '-оксинафтоил
1-аминобензол 21:3 '-бинафтоил-'2-аминонафитален желтовато-оранжевый оранжевый, оранжево-желтый
желтовато-оранжевый золотисто-оранжевый золотисто-желтый желтовато-оранжевый алый
желтовато-оранжевый золотисто-оранжевый желтовато-оранжевый золотисто-желтый золотисто-оранжевый
желтовато-оранжевый go 6 drn-o-range оранжевый золотисто-желтый золотисто-оранжевый 49) 1; 7 -1 -^
404,794 Диазотирующий компонент Компонент связывания Оттенок 51) 1 амино 5 хлорфенил 21:
31-оксинафтоил-l-амино золотисто-оранжевый 2 ( 41 метилбензилбензол сульфон) 52),, 21
31-оксинафтоил-l-амино желтовато-оранжевый 2-метоксибензол 53),, 21: 31-оксинафтоил-l-амино оранжевый
4-хлорбензол 54) 1 аминофенил 2 ( 4 ' 21: 31-оксинафтоил-l-амино золотисто-оранжевый
метилбензилсульфон) 2-метоксибензол 55),, 21: 31-оксинафтоил-l-амино оранжевый 2-метокси-5-хлорбензол
56) 1 аминофенил 2 ( 31: 4 ' 21: 31-оксинафтоил-1-амино желтовато-оранжевый дихлорбензилсульфон)
бензол 57),, 21: 31-оксинафтоил-1-амино оранжевый 4-хлорбензол 58) 1 амино 2 метил 21:
31-оксинафтоил-1-аминосульфонилбензол 5 сульфоновая кислота диметиламид Играя сейчас, подробно
описывая и устанавливая природу нашего указанного изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404795A
[]
I -> 1 -0 \v_ 7
-iLJ_) Лю 1 ПАТЕНТ S Pt ЦИФИЦИРОВАНИЕ Дата Конвенции (Германия): 26 ноября 1931 г.
44 i,794 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 ноября 1932 г. № 33,30 и/32Полностью принято:
25 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пильное полотно со вставленными зубьями, специально для работы по дереву.
Я, Йозеф Хэфб, проживающий по адресу: Нефештрассе, 39 (ранее 81), Балинген (Вюртемберг), Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к пильному полотну со встроенными зубьями, в частности к дисковому или рамному
пильному полотну, в котором основное полотно попеременно снабжено с правой и левой сторон
углублениями для размещения зубьев, которые заполняют указанные углубления.
Согласно изобретению, пильный диск с расположенными попеременно на противоположных гранях основного
диска углублениями для размещения одиночных вставных зубьев характеризуется тем, что на периферии
диска имеются выемки, образующие зазоры между зубьями, расположенными в углублениях, и тем, что
радиальная глубина углублений такова, что зубья выступают за пределы углублений только в виде
расширенных выступов на зубьях, и каждый зуб опирается по всей своей длине на верхний край своего
углубления; передняя стенка каждой выемки образует продолжение выступа предыдущего зуба, а другая
стенка примыкает к передней поверхности следующего зуба. Ножки зубьев установлены заподлицо с гранями
основного диска. Углубления расположены на основном диске соответствующим образом попеременно, так
что, следовательно, если число зубьев, например, равно -24, двенадцать из них установлены на одной грани,
а остальные — на противоположной. Такое расположение предотвращает ослабление конструкции основного
диска с одной стороны, что оказывает значительное влияние. при бесшумном движении лезвия.
Углубления основного лезвия и опоры зубьев имеют соответствующую форму, обеспечивающую
предотвращение радиального отрыва зубьев; например, опоры снабжены двумя выступающими, но
закругленными углами.
Углубления имеют соответствующую форму, благодаря чему обеспечивается сцепление. Эти изгибы на
основаниях зубьев и в углублениях основного полотна предотвращают образование тонких, похожих на
волоски трещин как во время закалки, так и во время работы пильного полотна 55, и обеспечивают
дополнительную защиту от деформации зуба при его посадке.
Каждый зуб надлежащим образом защищен от деформации 6 G под действием рабочего давления с помощью
выступа на основном лезвии в конце каждого углубления.
Изобретение также включает в себя особенность, заключающуюся в том, что заклепки, соединяющие
основание зуба с основной лопастью, приварены 65. Таким образом достигается преимущество,
заключающееся в том, что фактическое заклепочное крепление не может ослабнуть, если головки заклепок
неравномерно изношены. Конструкция такова, что когда зуб удерживается в положении относительно 70
лопасти, его основание может быть вдавлено в углубление только ударом молотка.
Этот способ фиксации, сочетающий в себе блокировку зубьев и углублений 7 D основного лезвия с опорой
вдоль всей длины гребня зуба, обеспечивает надежную и удовлетворительную посадку зубьев,
установленных в лезвия.
Согласно дальнейшей модификации, 80 зубьев также могут быть закреплены на лезвии точечной сваркой,
причем эта точечная сварка выполнена таким образом, что основание зуба теряет свою твердость под
воздействием тепла сварки, то есть в некоторой степени приобретает хорошую твердость для опиливания, в
то время как собственно гребень зуба, который должен выдерживать операцию резки, является твердостью
стекла и остается таковым. Таким образом достигается особенно высокая твердость при резке, и в то же
время основание зуба остается настолько мягким, что нечувствительно к возникающим ударам. Таким
образом, обеспечивается максимально возможная безопасность работы, поскольку больше не нужно
учитывать возможность отламывания какой-либо части зуба из-за чрезмерной хрупкости.
Наконец, в основном лезвии и в 100 зубьях может быть предусмотрено одно или несколько полостей, которые
служат теплопроводниками и до определенного предела выравнивают все напряжения, возникающие из-за
неравномерного нагрева кромок.
В некоторых случаях в этих полостях можно предположить наличие дополнительных полых заклепок, которые
также привариваются к основанию зуба и к лезвию. Это обеспечивает дополнительную защиту от отрыва
зубьев.
Для иллюстрации изобретения на прилагаемом чертеже показан пример его исполнения, из которых: на
рисунке 1 изображен боковой вид части циркулярной пилы с утопленными зубьями согласно изобретению.
Рисунок 2 представляет собой план, частично в разрезе по линии II-II рисунка 1.
На рисунке 3 показана форма зуба.
Рисунок 4 представляет собой вид сбоку в разрезе по линии IV-IV рисунка 3.
Основная лопасть a снабжена углублениями bl, b 2. Углубления bl расположены на одной стороне лопасти, а
углубления b 2 — на другой. Каждое углубление служит для размещения основания c вставленного зуба.
Толщина стенки основания c зуба выбрана таким образом, чтобы углубление основной лопасти было
полностью заполнено, без выступания основания зуба за поверхность основной лопасти. Основание каждого
зуба имеет два закругленных угла Ji и d 2, которые входят в соответствующие по форме части углублений b 1
или b 2, обеспечивая блокировку, благодаря которой зубья защищены от радиального смещения.
Наибольший размер углубления — это тот, который лежит в направлении движения лопасти. Изгибы
предотвращают образование тонких, похожих на волоски трещин, которые легко могут возникнуть в
противном случае во время отпуска и при нагреве лопасти во время работы, а также защищают зубья от
деформации.
Конструкция режущего зуба j предусматривает его фиксацию по всей длине на кромке g основного лезвия.
Кроме того, он снабжен упором в направлении рабочего давления благодаря выступу h на основной лопасти,
расположенному на конце каждого углубления. Зуб i также сконструирован таким образом, что он обхватывает
выступ g основной лопасти, как показано на разрезе на рисунке 4.
Периферия лезвия a, как показано в верхней половине рисунка 1, выполнена в виде зубьев пилы таким
образом, что каждый образованный таким образом гребень g имеет наклон назад, если смотреть в
направлении вращения, и образует верхний край боковой выемки bl или 62. Между каждой парой
поверхностей a предусмотрена выемка m, передняя стенка N которой является продолжением l предыдущей
поверхности g (если смотреть в направлении 6 o вращения), в то время как другая стенка o примыкает к
передней поверхности следующего зуба l. Выемки m настолько велики, что пыль, удаляемая с зубьев W,
немедленно выбрасывается, когда лезвие 6 O покидает разрезаемый материал, например, древесину, и
поэтому не может оседать.
Между закругленными углами dl, d2 боковой выемки Маха bl, 62 предусмотрен сужающийся выступ q.
Основание каждого зуба 7G c снабжено выемкой p (рис. 3), соответствующей форме выступа q.
Соединение между зубьями или основанием зуба и основной лопастью осуществляется с помощью заклепок,
вставленных в соответствующие места, которые также приварены таким образом, что в этих местах
происходит металлургическое взаимодействие различных конструкционных материалов. Это имеет то
преимущество, что неравномерный износ головки заклепки не влияет на прочность заклепочного соединения.
Зубья также фиксируются точечной сваркой в местах, отмеченных буквой k. Эта точечная сварка выполняется
таким образом, что основание зуба теряет свою твердость из-за тепла сварки и становится пригодным для
опиливания, в то время как фактическая кромка 1 зуба сохраняет свою твердость, равную твердости стекла 9
г.
В пильном полотне и зубьях предусмотрено углубление 1, которое служит главным образом для охлаждения
полотна, поскольку холодный воздух проходит через это углубление при входе и выходе из древесины, так
что происходит равномерное и естественное охлаждение 93 кромки или зубчатой части основного полотна. В
некоторых случаях в отверстия 1 вставляются полые заклепки, которые также привариваются. 100 Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой 1001 Пильное полотно с углублениями, расположенными попеременно на
противоположных гранях основного полотна для размещения одиночных утопленных зубьев.
Характерной особенностью является то, что пильный диск снабжен выемками по периферии, которые 110
образуют зазоры между зубьями, расположенными в углублениях, и что радиальная глубина углублений
такова, что зубья выступают за пределы углублений только в виде расширенных выступов на зубьях, и что
каждый 115 зуб опирается по всей своей длине на верхний край своего углубления, при этом передняя стенка
каждой выемки образует продолжение выступа предыдущего зуба, а другая стенка прилегает к 120 передней
поверхности следующего зуба.
2
Пильное полотно по п. 1, характеризующееся тем, что каждое углубление и соответствующий зуб имеют
форму, обеспечивающую зацепление для заданной цели i 25.
3
Пильный диск по п. 2, характеризующийся тем, что основание каждого зуба снабжено закругленными углами,
между которыми образовано углубление 130 404,'195 404,795 4 Пильный диск по п. 2, в котором наибольший
размер углубления — это размер, лежащий в направлении движения диска.
Пильное полотно согласно одному из вышеуказанных пунктов, в котором большая часть граничных стенок
углублений образует дуги, центры которых расположены внутри углублений.
1 o 6. Пильное полотно согласно одному из вышеуказанных пунктов, характеризующееся тем, что заклепки,
используемые для соединения основания с основным полотном, приварены точечной сваркой.
7 Пильный диск, согласно одному из 5 вышеуказанных пунктов формулы изобретения, характеризуется тем,
что основание крепится к основному диску посредством точечной сварки, а его твердость снижается за счет
тепла сварки без влияния на твердость самого зуба.
8 Пильный диск, согласно одному из 20 вышеуказанных пунктов формулы изобретения, характеризуется
расположением охлаждающих отверстий на внешней кромке диска, которые проходят через зубья и основной
диск.
9 Пильное полотно по п. 8, 25, характеризующееся тем, что в отверстия вставлены полые заклепки.
Пильные полотна изготовлены и расположены в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемый
чертеж.
Дата: 24 ноября 1932 года.
HASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, США.
Представители заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404796A
[]
_i 3 f\t 'I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 28 декабря 1931 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 декабря 1932 г. № 33,987/32.
Завершено: 25 января 1934 г.
421 W M_ 51 ffif ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование подшипников для вращающихся шпинделей или относящееся к ним.
Мы, H Eitm A Lx NBART L, G Em OR Sc HA Fi ER и A Lxwi NE Sc H Xi B/R, все граждане Германии, и все, кто
ведет деятельность под торговой маркой KUGELFISCI Eit En STE AUTOMATISCHE GUSSTAHLKUGELFABRI &
Yorm Friedrich Fischer Schweinfurt, Швайнфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к подшипникам для вращающихся шпинделей.
В подшипниках шпинделей станков в последнее время для восприятия как радиального, так и осевого
давления в передней части подшипника используются два конических роликовых подшипника, внутренние
кольца которых обращены друг к другу. Из-за торцевого давления, возникающего во время работы,
подшипник, воспринимающий это давление, слегка деформируется в торцевом направлении, в результате
чего другому коническому роликовому подшипнику передается осевой или торцевой люфт, который затем
преобразуется в вредный радиальный люфт шпинделя.
Кроме того, поскольку различные части сильно нагруженного подшипника, благодаря своей упругости,
стремятся вернуться в исходное положение, бесшумная работа шпинделя становится невозможной.
Этот недостаток, особенно проявляющийся в виде следов вибрации на обрабатываемой детали, устраняется
настоящим изобретением, которое характеризуется тем, что со стороны инструмента предусмотрен
регулируемый радиальный подшипник, объединенный с осевым упорным шариковым подшипником, а на
другом конце шпинделя — радиальный роликовый подшипник, обеспечивающий продольное перемещение
между одной из поверхностей подшипника и роликами указанного подшипника.
Соседние файлы в папке патенты