Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11713
.pdf
газовых реакций с положительным или отрицательным тепловым эффектом при высоких температурах
сопряжено с чрезвычайно большими практическими трудностями.
Это в основном связано с тем, что поддерживать необходимую температуру в реакционной камере крайне
сложно — другими словами, передавать в газ тепло, необходимое для проведения реакции, или отводить от
газа тепло, выделяющееся в ходе реакции.
Для полного понимания этих трудностей необходимо учесть некоторые факты. Во-первых, нет сомнений в
том, что газовые реакции протекают только в относительно ограниченном диапазоне температур, поэтому для
получения большого выхода продукта необходимо эффективно регулировать температуру. Во-вторых, вопрос
о материале, используемом при изготовлении аппарата, имеет большое значение, поскольку известные
материалы, такие как железо, медь, металлические сплавы и тому подобные, реагируют с газами в высоких
температурных диапазонах и подвергаются негативному воздействию, в то же время необходимые газовые
реакции протекают в неправильном направлении. Для проведения реакций было предложено использовать
керамические блоки. Однако было установлено, что использование таких блоков, обладающих обычными
свойствами в известном типе оборудования, не дает желаемого результата, поскольку для предотвращения
накопления тепла необходимо разделить реакционную камеру на большое количество меньших камер, чтобы
обеспечить благоприятное соотношение объема и поверхности.
Проведение подобного разделения сопряжено с исключительными трудностями, особенно в отношении
известных керамических конструкций. Кроме того, во многих случаях необходимо проводить реакции при
давлении, отличном от атмосферного. В качестве давления могут использоваться значения, значительно
ниже нормального, например, давление от 1/20 до 2/1 от 1 атмосферы, а также давление выше
атмосферного. В соответствии с известным уровнем техники, до сих пор не удавалось успешно
эксплуатировать установки при таких давлениях с косвенным нагревом и при высоких температурах,
например, выше 10000 °C. Необходимо использовать материалы, которые даже при высоких температурах
максимально непроницаемы для газа, то есть материалы менее пористые, чем обычные конструкционные
элементы, используемые при строительстве коксовых печей, доменных печей, печей накаливания или
котельных.
Согласно изобретению, изложенные выше проблемы могут быть удовлетворительно решены, если
реакционная камера будет разделена на множество трубок из керамического материала, который практически
непроницаем для газа.
Практическая трудность в этом типе оборудования возникает из-за необходимости объединения набора
трубок в собирающую камеру для обеспечения поступления газа, который должен быть введен в реакцию,
поскольку практически невозможно собрать трубки в головные секции. Невозможность такой конструкции,
которая вытекает из аналогии с известными трубчатыми теплообменниками, обусловлена необходимостью
изготовления трубок из керамического материала, а также необходимостью использования высоких
температур и давлений, отличных от атмосферного. Соединительные элементы головных секций по
необходимости должны быть жесткими и не позволять трубкам расширяться при повышении температуры.
Было установлено, что эти практические трудности можно преодолеть, проложив трубки за пределы зоны
нагрева, где существует высокая температура, поодиночке через рыхлую набивку, подобную сальниковым
уплотнениям, и соединив их с камерами сбора за пределами зоны высокой температуры с помощью
эластичных соединительных элементов, таких как резиновая набивка, резиновые трубки и тому подобное.
Было установлено, что целесообразно поддерживать температуру, по крайней мере, на выходном конце
трубок, при которой эластичные соединения не повредятся под воздействием слишком высоких температур,
обеспечивая соответствующее охлаждение, например, с помощью воздушного или водяного охлаждения,
обмотки фитилей или абсорбирующего материала, опрысканного водой, и тому подобное.
Нагрев реакционной камеры может осуществляться любым подходящим способом; так, например, воздух для
сгорания, необходимый для нагрева, может быть предварительно нагрет регенеративным или
рекуперативным способом, но может быть использован любой другой подходящий метод нагрева. Было
установлено, что этот аппарат очень хорошо подходит для проведения многих реакций. Известно, что газовые
реакции в основном зависят от температуры, а также от времени пребывания газов в реакционной камере.
Диаметр трубок может быть выбран таким образом, чтобы передача тепла осуществлялась наиболее
благоприятным для данных температур и продолжительности реакции способом. Выбор диаметров труб
может определяться на основе известной технической формулы для передачи тепла с использованием
данных, полученных в ходе реакции. Было установлено, что данное устройство особенно подходит для
осуществления превращения метана в более высокомолекулярные углеводороды, такие как ацетилен.
Оптимальная температура в реакционной камере составляет около 1200–15000 °C. Время контакта метана
или газов, содержащих метан, протекающих через реакционные трубки, составляет, например, менее 1/10
секунды. Давление в реакционной камере поддерживается на уровне примерно 1/10 атмосферы.
При таком методе очень большая часть метана преобразуется в ацетилен, достигая 70% и более.
Одновременно было установлено, что трубки, относительно непроницаемые для газа или практически не
содержащие пор, способствуют реакции, поскольку в них практически не отделяется свободный углерод. —
Кроме того, аппарат особенно подходит для превращения метана в бензол и смолистые углеводороды.
Известно, что эта реакция зависит от температуры и скорости потока газов, участвующих в реакции. В
описанном устройстве можно очень плавно регулировать температуру и скорость потока в течение любого
желаемого промежутка времени. В этой реакции выгодно проводить работу при атмосферном давлении, при
температурах выше 10000 °C и при времени контакта менее одной секунды или даже менее 1/10 секунды.
Кроме того, было установлено, что материал с минимальным количеством пор особенно подходит для этой
реакции.
Кроме того, данное устройство особенно подходит для проведения реакций, протекающих в присутствии
катализаторов, например, для превращения углеводородов в кислород или соединений, содержащих
кислород, с образованием водяного газа; для этой цели в трубки загружают соответствующий катализатор.
Температуры превращения находятся в районе 8000 °C. В качестве катализатора может быть выбран,
например, никелевый катализатор на огнеупорном носителе. Это дает особое преимущество, заключающееся
в том, что керамические трубки не подвержены воздействию реакционных газов.
Приведенные выше примеры описывают конкретные методы использования аппарата, однако не
ограничивают его применение только указанным процессом.
Прилагаемый чертеж представляет собой схематическую иллюстрацию, в качестве примера, одной из
конструкций аппарата для осуществления процесса согласно изобретению.
На чертеже через нагревательную камеру 2 проходит множество трубчатых элементов, один из которых
обозначен номером 1. Трубчатые элементы проходят через отверстия в верхней и нижней крышках 3
нагревательной камеры 2, причем отверстия закрыты асбестом или другим подходящим наполнителем таким
образом, чтобы оставалось достаточно места для свободного расширения трубок. Отверстия в крышке 3 не
обязательно должны быть полностью газонепроницаемыми, поскольку их назначение состоит лишь в
предотвращении выхода паров из нагревательной камеры в атмосферу. Утечку газа в этой части аппарата
можно предотвратить путем соответствующей регулировки давления в нагревательной камере. Трубчатые
элементы 1 реакционной камеры 2 соединены в точке 4 с газопроводами посредством эластичных
газонепроницаемых соединений, таких как резиновые шланги, сальниковые уплотнения, винты, муфты и тому
подобное. Со стороны выхода газа трубчатые элементы эластично закреплены в перфорированном
резиновом листе 5, который используется в резервуаре для воды 6 с подачей воды 7 и выходом воды 8.
Трубы постепенно охлаждаются с помощью фитилей 9, всасывающих воду из резервуара 6. Резиновая
прокладка 5 лежит на железной пластине 10, через которую проходят трубчатые элементы, к которым
подсоединены газосборные трубки 11. В случае образования конденсата трубки можно очистить через
разъемы 12. Благодаря эластичным соединениям 4 и 5 трубки могут свободно расширяться. Сверху и слева
от трубчатых элементов реакционной камеры подключены регенераторы 13, которые соответствующим
образом нагреваются при изменении направления потока нагреваемых газов и во время сгорания отводят
накопленное тепло обратно к трубчатым элементам реакционной камеры.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404791A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 ноября 1932 г. № 32,213132 404 791. Полная окончательная версия: 20 марта 1933 г.
Завершено: 25 января 1934 г.
g-ta PROVISIONIAJ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к бутылкам, банкам, контейнерам и аналогичным емкостям и крышкам для
них.
Мы, H 1 UDSON SCOTT & SONS Limited, свободны от этих недостатков.
Карлайл, Камберленд, компания. Согласно данному изобретению, корпус 5; Организовано в соответствии с
законами Великобритании и Северной Ирландии, а также Тома Хилла Ходгнинсона, проживающего по адресу:
Уорик-сквер, 14, Карлайл, Камберленд, британский подданный, Карлайл, Камберленд, Великобритания. В
случае, если отверстие выполнено в корпусе контейнера, оно может быть расположено в основании или
стенке контейнера. Легко прокалываемые средства могут быть из металла или другого подходящего
материала и могут включать отдельную внутреннюю крышку, например, мембрану, закрепленную внутри
контейнера, и иметь съемную крышку, которая после вакуумирования удерживается на горлышке контейнера
давлением воздуха. Данное изобретение относится к бутылкам, банкам или контейнерам и подобным
контейнерам (далее именуемым «контейнер») и может включать в себя средства, расположенные локально
вокруг указанного отверстия, такие как мембрана, закрепленная внутри контейнера, герметизирующая
указанное отверстие контейнера. на нем, локально, расположен и приспособлен для использования в
качестве резиновой или подобной сальника, прокалываемого штифтом или острием ножа там, где это
необходимо для сохранения вакуумной лопасти.
В случае с контейнерами такого типа крышка может быть снята только после того, как вакуум в контейнере
разрушен, и фланец может быть сделан таким образом, чтобы он плотно прилегал к плечу корпуса, что
позволяет использовать ее в качестве обычной крышки после девакуумирования. Согласно еще одной
особенности изобретения, крышка может быть сделана так, чтобы фланец плотно прилегал к плечу корпуса,
что позволяет покупателям товаров, упакованных таким образом, использовать ее в качестве обычной
крышки после девакуумирования.
Для этой цели были разработаны различные виды инструментов. Как правило, это подразумевается под
следующими действиями (см. представленные здесь чертежи):
Производители утверждают, что девакуумизация, показанная на рисунке 1, представляет собой поперечный
разрез на один дюйм, осуществляемую путем прокалывания крышки каким-либо инструментом,
изготовленным в соответствии с данным изобретением, в котором не используется подходящее шило или
подобный инструмент. Однако часто в данном изобретении предусмотрена отдельная внутренняя крышка.
Кроме того, покрытие часто изготавливается из относительно прочного материала, в частности, увеличенная
часть рисунка 1. Рисунок 2 представляет собой разрез на рисунке 1.
В больших размерах, в результате чего на рисунке 3 представлен схематический разрез, покупатель часто
прибегает к попытке использовать альтернативный вариант крышки, имеющей мембрану, которая в случае
стеклянных контейнеров покрывает всю внутреннюю поверхность указанной крышки и надежно закреплена на
ней. Это крайне опасно, поскольку часто приводит к сколам по краю. Во многих случаях это может привести к
повреждению.
Открытие контейнеров с прочными крышками на Рис. 4 представляет собой уменьшенную версию
традиционного способа, который искажает и деформирует крышку, показанную на Рис. 1 и 2 или 3, делая ее
непригодной для использования. В форме, показанной на Рис. 1, слишком неприглядная, чтобы служить
покрытием для какой-либо внешней крышки. Крышка, изготовленная из жестяной пластины, имеет отверстие
b, фланец предназначен для немедленного использования. Крышки такого типа, снабженные выступом c и
отделанные закругленным краем d, также непригодны после прокола, поскольку плотно прилегают к
внутренней крышке e, изготовленной из тонкого металла, такого как олово, и имеющего IX, для удержания их в
нужном положении. Выступ f, соответствующий выступу на горлышке контейнера после c. Внутренняя крышка
e плотно прилегает к горлышку контейнера, исключая свойства воздуха, которые были сформированы с
помощью выступа h L и Целью данного изобретения является создание контейнера с резиновым кольцом j.
После того, как контейнер f 05 vide улучшенный контейнер или крышка были подвергнуты вакуумной
обработке, резиновое кольцо j плотно сжимается между плечом / и плечом hi и расширяется наружу,
захватывая фланец крышки a и предотвращая ее снятие. Контейнер девакуумируется путем введения
прокалывающего инструмента через отверстие b- крышки, после чего резиновое кольцо сжимается, и крышку
можно легко снять.
1
В варианте, показанном на рисунке 2, внутренняя крышка k выполнена из тонкой мембраны из олова,
прикрепленной к внешней крышке с помощью загнутого края d.
Мембрана или внутренняя оболочка могут быть изготовлены из любого воздухонепроницаемого материала,
например, целлулоида, целлюлозы или конденсата, при условии, что они легко прокалываются, обладают
достаточной прочностью для поддержания вакуума и безвредны для содержимого.
Внешняя оболочка может быть изготовлена из других материалов, помимо жести, при условии, что в случае
отсутствия отдельной внутренней оболочки герметизирующее средство должно быть способно крепиться к
ней.
На рисунке показана круглая крышка, но изобретение № 25 не ограничивается круглыми крышками.
Благодаря крышке, изготовленной в соответствии с данным изобретением, легко прокалываемое средство
защищено от повреждений во время транспортировки или погрузки/разгрузки и может быть легко проколото
30 с помощью булавки или острия лезвия ножа, вставленного через указанное отверстие.
Дата: 14 ноября 1932 года.
MEWBTIRN ELLIS & Co, & 72, Chancery Lane, London, WC 2, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к бутылкам, банкам, контейнерам и крышкам для них.
Мы, компания HUDSON SCOTT & SO Ns LIMITED из Карлайла, Камберленд, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании и Северной Ирландии, и Том ХИЛЛ ХОДЖЕЙНСОН из
Уорик-сквер, 14, Карлайл, Камберленд, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к бутылкам, банкам, контейнерам и подобным емкостям (далее
именуемым «емкость»), используемым для вакуумной упаковки товаров и имеющим съемную крышку, которая
после вакуумирования удерживается на горлышке емкости за счет давления воздуха, при этом для
поддержания вакуума, где это необходимо, используется резиновый или подобный сальник.
В контейнерах такого типа ранее предлагалось делать крышку с отверстием и герметизировать это отверстие
легко прокалываемой мембраной, чтобы вакуум можно было легко разрушить и снять крышку. Крышки такого
типа обычно становятся непригодными после прокалывания, поскольку (помимо деформации, которая может
произойти при девакуумировании) не предусмотрены средства для их удержания в горловине контейнера
после разрушения воздухонепроницаемых свойств.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного контейнера такого типа.
Согласно данному изобретению, контейнер указанного типа характеризуется тем, что мембрана выполнена в
виде цельной фланцевой крышки, предназначенной для размещения под обычной крышкой контейнера.
Мембрана и крышка могут быть скреплены вместе, например, с помощью общего закругленного края.
Согласно еще одной особенности изобретения, крышка может быть фланцевой и выполнена таким образом,
чтобы фланец плотно прилегал к плечу корпуса, что позволяет использовать ее в качестве обычной крышки
после удаления вакуума.
Ссылаясь на чертежи, представленные вместе с предварительными техническими условиями на черепицу:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез одного из 85 вариантов крышки, изготовленной в соответствии
с данным изобретением, в котором мембрана выполнена в виде отдельной внутренней крышки с фланцем.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный фрагмент рисунка 1. Рисунок 3 представляет собой
схематический увеличенный фрагмент альтернативной формы, в которой мембрана, покрывающая всю
внутреннюю поверхность наружной крышки, закреплена к ней.
Рисунок 4 представляет собой уменьшенную версию плана покрытия, показанного на рисунках 1 и 2, или 3.
Ссылаясь на представленный здесь чертеж № 100, прилагаемый к:
Рисунок 5 представляет собой перспективный вид модифицированной формы крышки, изготовленной в
соответствии с данным изобретением; в форме, показанной на рисунке 1, внешняя крышка i 05 a,
отпрессованная из оловянной пластины, имеет отверстие в точке b, фланец снабжен выступом c и отделан
закругленным краем d. Внутри крышки a плотно прилегает внутренняя крышка e, изготовленная из H 1 l.
Определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404792A
[]
/-X j;v;,<
( 7 CN "'.
(v' A iL i ' -: 7 из 3Ad A m 1, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -c ' Дата Конвенции (Германия): 23 ноября 1931 г.
404,792 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 ноября 1932 г. № 32,996/32.
Завершено: 25 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс улучшения свойств целлюлозосодержащих тканей, нитей и тому подобного.
Мы, компания HEBERLEIN & CO AA C, швейцарская компания из Ваттвиля, Швейцария, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу улучшения целлюлозосодержащих тканей, нитей и подобных волокнистых
структур с использованием серной кислоты.
Ранее значительно охлажденная серная кислота с концентрацией ниже 50- В 6.
Серная кислота с концентрацией выше 502 с B 6 при температуре 8-13 °C с добавлением или без добавления
формальдегида или его производных также использовалась для создания пергаментирующего и
крепирующего эффекта на целлюлозосодержащих структурах.
Хотя, согласно известным технологиям, действительно возможно добиться усиленного эффекта
прозрачности, создание такого эффекта всегда сопровождается значительным затвердеванием волокон.
Эти недостатки неизбежно усиливаются с увеличением эффекта, то есть волокнистая структура становится
более твердой и хрупкой по мере того, как прилагаются большие усилия для обеспечения максимальной
прозрачности посредством соответствующих условий работы.
Несмотря на превосходный эффект, указанная хрупкость и твердость иногда настолько неудобны, что
известные процессы оказываются неприменимыми для многих целей.
Известно также, что в процессах улучшения волокон обработку волокон охлажденной серной кислотой
различной концентрации проводят в качестве промежуточного или предварительного этапа. Например, в
процессе обработки хлопка путем воздействия на него щелочи и сероуглерода предлагалось предварительно
обработать хлопок охлажденной серной кислотой с концентрацией 520-540 В. Полученный продукт, однако,
несмотря на свою прозрачность, обладает более или менее высокой жесткостью.
В отличие от известных процессов, настоящее изобретение позволяет получать прозрачные эффекты на
целлюлозосодержащих волокнистых структурах без чрезмерного затвердевания и сопутствующих эффектов,
которые после обработки по настоящему процессу приобретают ту же мягкость, что и исходный материал.
Таким образом, изобретение заключается в воздействии на структуры, содержащие целлюлозу, серной
кислотой с концентрацией более 50% при температуре на 65°C ниже нуля.
Концентрация серной кислоты предпочтительно находится в диапазоне от 510 до 5401 B 6.
и температура, при которой он используется, предпочтительно составляет приблизительно 10 °C.
Волокнистые структуры могут подвергаться обработке без предварительной обработки, или же их
предварительная обработка может быть целесообразной путем мерсеризации щелочным раствором или
отбеливания.
Обработанные кислотой ткани могут быть дополнительно обработаны мерсеризацией щелочным раствором
при температурах выше 0°C. Такая дополнительная обработка особенно выгодна в случае тканей, которые
были предварительно обработаны щелочным раствором.
Изделия, созданные по данному изобретению, отличаются прозрачностью и одновременно мягкостью на
ощупь.
На самом деле, эксперименты показали удивительный факт: сильно охлажденная серная кислота с
концентрацией более 5070 B 6 не вызывает никакого затвердевания материала, но способна создавать на
целлюлозосодержащих волокнистых структурах прозрачные эффекты очень специфической мягкости, ранее
неизвестной. Этот новый эффект возникает только при применении охлажденной серной кислоты 95 с
концентрацией более 50 Wj' B 6.
(удельная плотность 1,54) Однако концентрация может значительно варьироваться выше этого предела.
Серная кислота с концентрацией от 510 до 540 B 6 особенно эффективна. Охлаждение кислоты всегда
следует проводить до такой степени, чтобы температура во время обработки была ниже 0°C. При -50°C
эффект уже очень хорошо заметен. Температуры около -100°C очень благоприятны, но возможны и более
широкие температурные воздействия в диапазоне ниже 0°C. В дополнение к описанным эффектам, обработка
кислотой при низких температурах имеет преимущество в подавлении гидролитического разложения, что
обеспечивает защиту волокон. Кроме того, в некоторых случаях в серную кислоту могут быть добавлены
средства для предотвращения разложения. Такие агенты действуют, препятствуя гидролизу улучшаемого
материала и тем самым противодействуя любой тенденции к разложению или распаду. К веществам, которые
могут быть использованы в качестве агентов, предотвращающих разложение, относятся пиридин, его аналоги
и производные, такие как сульфат пиридина, лилгидрохлорид пиридина, пиколин, сульфат пиколина,
гидрохлорид пиколина, тидин, сульфат лутидина, гидрохлорид лутидина; моногидроксильные или
многоатомные спирты, такие как анилиновый спирт, гликоль, глицерин; и соли аммония, такие как сульфат
аммония, хлорид аммония и ацетат.
Новый эффект проявляется даже при использовании только сильно охлажденной серной кислоты:
волокнистый материал остается значительно мягче и эластичнее, обеспечивая, по меньшей мере, такую же
хорошую прозрачность, как и при использовании той же кислоты при обычных температурах выше 0°C. Новый
технический эффект проявляется гораздо более ярко, когда обработка кислотой при низкой температуре
сочетается с обычной мерсеризацией щелочью, то есть мерсеризацией при температурах выше 0°C. Какова
эффективность мерсеризации? 'a p 11 cce до или после обработки кислотой, причем последняя оказывает
более благоприятное влияние. Применение двух процессов мерсеризации, мерсеризации до обработки
кислотой и более быстрой мерсеризации после обработки кислотой, как было отмечено ранее, является
выгодным. С помощью описанных выше методов можно получить прозрачные эффекты замечательной
чистоты, обладающие преимуществом мягкости.
Узорчатые эффекты могут быть получены путем локального воздействия сильно охлажденной серной
кислоты, например, при обработке в соответствии с известными методами серийной или прямой печати,
причем указанные эффекты характеризуются тем фактом, что обработанные участки, то есть прозрачные
участки, и непрозрачные необработанные участки, очень близки друг к другу по тактильным ощущениям.
Волокнистые структуры, полученные с помощью нового процесса, могут быть подвергнуты желаемому
процессу окрашивания или печати краской. Помимо особой мягкости структуры, наконец-то стало возможным
печатать такие улучшенные ткани в цветах без затруднений на печатных машинах с цилиндрической формой,
что до сих пор было крайне сложной операцией для давно известной жесткой, прозрачной ткани.
Новая технология особенно подходит для улучшения качества хлопчатобумажных тканей.
Таким образом, можно усовершенствовать любую мыслимую плоскую и нитевидную волокнистую структуру,
такую как тканые материалы, плетеные изделия, вязаные изделия, пряжа и тому подобное, изготовленные из
целлюлозосодержащих волокон.
В этой связи, помимо хлопка, рассматриваются также более маслянистые растительные волокна, такие как
лен, лен и тому подобное, а также целлюлозосодержащие искусственные волокна. Целлюлозосодержащие
волокна могут также смешиваться с другими волокнами.
75.
ПРИМЕРЫ.
1
Отбеленная, мерсеризованная, тонкая хлопчатобумажная ткань протягивается в течение 8 секунд через
серную кислоту, содержащую 526 бериллий (измеренную при 90 ± 150 °C), охлажденную до 109 °C, и
немедленно промывается. Еще влажная ткань мерсеризуется раствором каустической соды, промывается и
сушится на мягкой, эластичной поверхности.
2
c 3 Смешанная ткань, состоящая из хлопка и вискозы, подвергается воздействию жидкой кислоты 540 B 6.
(измерено при +150 °C) в течение 7 секунд при -80 °C, и сразу же промывается от кислоты. Сушка
осуществляется на эластичной раме.
3
Мерцерированная рыхлая скрученная хлопчатобумажная нить протягивается в виде одной нити через
скребок, содержащий серную кислоту с концентрацией 530 Be (измеренную при +150 °C), в течение 12 секунд
при -130 °C, после чего немедленно промывается от кислоты и высушивается.
4
Заготовку из набивного хлопчатобумажного муслина пропускают в течение 15 секунд через серную кислоту с
концентрацией 510 Be (измеренную при +150 °C) при температуре -120 °C. После отжима немедленно
промывают холодной водой, а затем мерсеризуют раствором каустической соды. Очищенную от щелочи ткань
можно окрашивать и сушить на вибрационной растягивающей раме.
В ранее выданном британском патенте № 1086,f 71 описан способ получения улучшенных прозрачных
эффектов путем проведения холодной мерсеризации при температурах ниже 0°C.
В сочетании с обработкой охлажденной серной кислотой с концентрацией более 50-1 B 6 и силихом процесс
не заявлен в настоящем документе.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения № 130 404,792 и способ его
осуществления, мы заявляем, что при соблюдении
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404793A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
.
Дата подачи заявки: 23 ноября 1932 г. № 33,125/32.
Завершено: 25 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
404,793 Усовершенствования в области безопасных бритв и связанные с ними аспекты.
Я, Ан Тмуи СТ Акс ЛЕЙ В Алкс Э, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уайт-авеню, 2054,
город Ванкувер, провинция Британская Колумбия, Доминион Канада, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию безопасных бритв, целью которого является обеспечение
средств, позволяющих надежно удерживать лезвие между защитной накладкой и фиксатором; обеспечение
средств, позволяющих быстро собирать и разъединять фиксатор, защитную накладку и лезвие для чистки; и
обеспечение конструкции, позволяющей брить вогнутые поверхности между шеей и подбородком, сохраняя
при этом лезвие под любым желаемым углом к той части подоконника, вдоль которой оно проводится. Этот
эффект достигается за счет короткой рукоятки и ее удобного захвата вблизи лезвия.
Изобретение представляет собой безопасную бритву, включающую рукоятку, защитный кожух и фиксатор,
между которыми предназначено удерживать лезвие, а также выдвижной элемент рукоятки, снабженный парой
защелок, взаимодействующих с фиксатором и способных подпрыгивать в выдвинутом состоянии для
зацепления с фиксатором; предусмотрены средства для предотвращения подпрыгивания выдвижного
элемента в сложенном состоянии. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди изобретения в положении, предназначенном для использования.
На рисунке 2 показан вид сбоку изобретения в выдвинутом состоянии и в собранном виде, на рисунке 3 —
поперечный разрез, показывающий собранные детали, на рисунке 4 — перспективный вид защитного кожуха.
На рисунках аналогичные символы-образцы указывают на соответствующие изображения девушек на каждой
фотографии.
0 Цифра 1 обозначает в целом трубчатую рукоятку с колпачком 2 на одном конце и заглушкой 3 на другом,
которая снабжена парой расположенных на расстоянии друг от друга и выровненных пазов 4,
простирающихся внутрь от ее периферии. В рукоятке 1 и пазах 4 скользит вилка 5, состоящая из двух ножек 6,
соединенных вместе на нижнем конце круговым ползунком 7, который входит в отверстие рукоятки. Ножки 6
вилки 5 снабжены на своих свободных концах расширением 8, которое заканчивается язычком 9, имеющим
наклонную наружу защелку, назначение которой будет показано далее. Язычки 9 расположены на некотором
расстоянии друг от друга, оставляя на концах ножек 6 упор 11, к которому прижимается защитный элемент,
обозначенный цифрой 12.
Защитный кожух 12 имеет соответствующую выпуклость на верхней поверхности, чтобы придать лезвию 13
желаемую кривизну, и снабжен парой расположенных вдоль пазов 14, которые предназначены для
размещения выступов и упираются в утолщения 8 ножек 75. Боковые кромки защитного кожуха 12 имеют
выемки, образующие пару противоположных выступов, которые слегка отстоят от режущих кромок лезвия 13 в
обычной вафельной форме 85. Над лезвием установлен фиксатор, обозначенный в целом цифрой 16,
который имеет соответствующую кривизну, соответствующую верхней поверхности защитного кожуха 12. Этот
фиксатор снабжен вдоль своего продольного центра 85 парой удлиненных отверстий 17, внешние
противоположные краевые кромки которых наклонены, как показано на рисунке 1, так, чтобы совпадать с
наклоном защелок 10, и расположены на таком расстоянии друг от друга, что когда бритва 00 находится в
нормальном или заблокированном положении, как показано на рисунке 1, внутренние кромки ножек 6
находятся близко друг к другу. Контакт с той частью заглушки 3, которая расположена между внутренними
концами пазов 4 и защелками 10, обеспечивает плотное прилегание 95 к наклонным краевым кромкам 18
отверстий 17, благодаря чему фиксатор надежно заблокирован и предотвращается его перемещение или
смещение.
Длина рукоятки 1 не превышает двух с половиной ширин защитного кожуха 12, следовательно, бритва
обязательно захватывается между большим и указательным пальцами в непосредственной близости от
лезвия, так что при бритье ниже подбородка лезвие следует изгибу кожи, оставаясь при этом под практически
постоянным углом к ней, другими словами, та часть рукоятки, которая захватывается большим и
указательным пальцами, становится практически осью, вокруг которой вращается лезвие бритвы.
При сборке бритвы вилка выдвигается, как показано на рисунках 2 и 3, защитный кожух 12 опускается на
выступы 1 или 8, а ножки 6 вилки 5 слегка сжимаются друг к другу, чтобы лезвие 13 и фиксатор 16 могли быть
установлены на язычки. Освобождение ножек позволяет им раздвинуться; чтобы зафиксировать фиксатор и
лезвие в нужном положении, затем на детали оказывается давление, чтобы вдавить вилку в рукоятку до
предела ее скользящего движения, когда заглушка 3 предотвращает любое отклонение ножек и надежно
блокирует отдельные части, предотвращая их снятие. Когда необходимо снять фиксатор, лезвие и защитный
кожух для их очистки, достаточно захватить их между пальцами и потянуть рукоятку 3 наружу до предела ее
хода, когда небольшое усилие, необходимое для этого, заставляет защелки 10 сблизиться и освободиться от
фиксатора, позволяя ему, лезвию и защитному кожуху полностью отделиться и разделиться.
Очевидно, что защитный кожух 12 может быть закреплен на одном или обоих язычках 9 любым подходящим
способом или сделан несъемным от них, не выходя за рамки сущности изобретения.
Х. Лавин подробно описал и уточнил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404794A
[]
Соседние файлы в папке патенты