Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11711
.pdf
На фиг. 1, 2 и 3 цифра 1 обозначает жесткую раму, которая построена в продольном направлении с тремя
отверстиями 2, 3, 4.
На представленном варианте осуществления изобретения два концевых ролика 5, 6 показаны сплошными
линиями как одинарные или цельные ролики, а промежуточный ролик 10 состоит из трех секций 7, 8, 9,
причем указанные секции в совокупности имеют ту же длину, что и два концевых ролика 5, 6. Концевые ролики
5, 6 могут включать две — как показано пунктирной линией a на ролике W-1; 6 — или более секций. Концевые
роликовые элементы 5, 6 вращательно установлены на осях 10, 11, 12, представляющих собой
шарикоподшипники, расположенные на концах указанных роликов вокруг осей, причем последние расширены
в своих центральных частях, в точке 13, для образования удерживающих выступов для внутренних
шарикоподшипников. Наружные шарикоподшипники входят в углубления в расширенных концах трубчатых
центральных элементов 14, которые окружают расширенные части 13 осей 10, 11.
Пластины 15, установленные в углублениях на концах роликов 5, 6, служат для предотвращения попадания
грязи на шарикоподшипники. Очевидно, что могут использоваться ролики или любые другие подходящие
альтернативные типы антифрикционных или подшипников скольжения. Ролики и секции роликов могут быть
цельнолитой конструкции или иметь соответствующий вес. Для последней цели ролик 5 и секция 9 показаны
полыми и снабженными пробками 16 для заполнения их, например, водой в качестве балласта.
Отверстия 2 и 4 в раме l сделаны шире с внешних сторон, чтобы ролики 5 и 6 могли наклоняться в
противоположных направлениях, что позволяет перемещать конструкцию по криволинейной траектории.
Ролики 5 и 6 показаны пунктирными линиями в противоположно наклоненных положениях в соответствующих
отверстиях 2 и 4, в которых они будут размещены для поворота конструкции по криволинейной траектории.
Они могут быть наклонены в противоположных направлениях, чтобы пройти по пути, изогнутому в
противоположном направлении.
Ролики 5 и 6 показаны пунктирными линиями в одном из крайних положений, но очевидно, что их можно
наклонять в любом направлении в пределах заданных ограничений.
Оси 10, 11 шарнирно прикреплены к раме 1 с одной и той же стороны с помощью блоков 17, 18, закрепленных
на осях штифтами 19 и снабженных верхним и нижним шарнирами 20, 21 соответственно, которые работают в
отверстиях в раме 1 и в отверстиях в U-образных кронштейнах 22, 23, которые прикреплены болтами к нижней
стороне рамы 1 и несут шарнирные блоки 17, 18.
Секции 7, 8, 9 промежуточного ролика вращательно установлены на оси 24, которая крепится к нижней
стороне рамы 1 двумя проушинами 25, 26; 27 представляют собой штифты, которые фиксируют концы оси 24
в проушинах 25, 26. Каждая из секций 7, 8, 9 показана с шариковыми подшипниками 28. Увеличенная
центральная часть 29 оси 24 обеспечивает упоры для внутренних колец подшипников 28 для центральной
секции 8. Воротники 30, 31, закрепленные на оси 24 снаружи секций 7, 9, служат удерживающими средствами
для секций 7, 9 на оси 24. Хотя я показываю центральный или промежуточный ролик, состоящий из трех
секций 7, 8, 9, очевидно, что он может состоять из двух или более трех таких секций в зависимости от их
размеров.
Способ одновременного наклона концевых роликов 5, 6 в противоположных направлениях 70 состоит в
обеспечении подвижности осей 10, 11 на поворотных блоках 17, 18. Для этой цели оси 10, 11, расположенные
на стороне рамы 1, противоположной поворотным блокам 17, 18, приспособлены для перемещения в пазах
или открытых 75 отверстиях 32, 33, предусмотренных U-образными продольно изогнутыми кронштейнами 34,
35, прикрепленными болтами к нижней стороне рамы 1. На осях 10, 11 с помощью штифтов 36 закреплены
блоки 37, 38, которые приспособлены для скольжения в 80 кронштейнах 34, 35 между упорами,
образованными внутренними концами указанных кронштейнов, когда оси 10, 11 перемещаются для наклона
роликов 5, 6. К внешним подвижным концам каждой из осей 10, На рисунке 1 один конец звена 39 и 40,
соответственно, шарнирно прикреплены к звену 85, а другие концы этого звена шарнирно соединены с
противоположными концами рычага 41, который в центре опирается на болт 42, закрепленный на
выступающей сбоку части 43 рамы 1.
Данная конструкция предназначена для перемещения или буксировки с помощью U-образного дышла или
тягового бруса 44, концы которого свободно охватывают ось 11, 95 между штифтами 45, 46, которые служат
для этого упорами. Другая ось 10 также может быть снабжена — как показано пунктирными линиями на фиг. 1
— дышлом или тяговым брусом 44, который, когда не используется, может опираться на верхнюю часть рамы
1, как показано на рисунке.
В работе варианта осуществления изобретения, показанного на фиг. 1-3, мощность для привода роликового
механизма подается на дышло или тюк 44. Если мощность подается в направлении продольной центральной
линии рамы 1, ролик будет перемещаться по прямой траектории. Если мощность подается на дышло 44 под
углом к продольной центральной линии в любом направлении, то концевые ролики 5, 6, через рычаг 41,
звенья 39, 40 и оси 10, 11, будут одновременно наклоняться в противоположных направлениях до желаемой
степени, чтобы позволить роликовому механизму перемещаться по криволинейной траектории желаемого
радиуса в пределах скользящих движений блоков осей 37, 38 в кронштейнах 34. На фиг. 1 два концевых
ролика показаны пунктирными линиями в одном крайнем положении для перемещения ролика по
криволинейной траектории в одном направлении. Если ролики Если оси 5 и 6 наклонены в противоположных
направлениях, то роликовый механизм будет двигаться по противоположно изогнутой траектории. В
модификации, показанной на фиг. 4 и 5, средства для одновременного перемещения осей 10 и 11 вокруг их
шарниров для наклона роликов 5 и 6, концы установленных на них осей 30, в основном, как описано выше.
Ролик или роликовое устройство по п. 4, в котором средства для одновременного перемещения концевых
роликовых элементов посредством их соответствующих осей включают рычаг и звенья, соединяющие концы
рычага с другими концами осей, в основном, как описано.
6 Ролик или роликовое устройство согласно п. 4 или п. 5, в котором шарнирные концы осей прикреплены к
поворотным блокам, установленным на кронштейнах, закрепленных на жесткой раме с одной стороны, а
другие концы снабжены скользящими блоками, которые перемещаются по направляющим, образованным
кронштейнами, закрепленными на противоположной стороне жесткой рамы, в основном, как описано выше.
7 Роликовый механизм или роликовое устройство по п. 4, в котором средства для одновременного
перемещения концевых роликовых элементов посредством их соответствующих осей включают в себя
зубчатую рейку для каждой оси, шарнирно прикрепленную одним концом к оси, шестерню, установленную на
жесткой раме, с которой зубчатые рейки зацепляются, и направляющие средства для зубчатых реек, в
основном, как описано.
8 Ролик или роликовое устройство согласно любому из пунктов 4-7, в котором средства перемещения
роликового устройства включают в себя тягу или килю для одного или обоих концевых роликов, причем
указанная тяга или килю вращательно входят в зацепление с осью с обеих сторон рамы, в основном, как
описано.
9 Ролик или роликовое устройство, описанное выше, сконструированное и расположенное таким образом,
чтобы работать в основном так, как описано выше в связи с рисунками 1–3 или 1–5 прилагаемых чертежей.
Датировано 3-м днем Энрила 1933 года.
Уитли и Максензи, Чансери Лейн, 40, Лондон, W C 2 Агенты.
К осям 10, 11 прикреплены поворотные стержни 47, 48, которые имеют зубья в виде зубчатой рейки. Решетки
47, 48 входят в зацепление с противоположными сторонами шестерни 49, вращательно удерживаемой
штифтом 50, закрепленным на боковом выступе 43 рамы 1. 51 представляет собой деталь или пластину,
закрепленную на нижней стороне бокового выступа 43 заклепками 52, 53, которые служат направляющими и
удерживают рейки 47, 48 в зацеплении с шестерней 49. Штифт 50 шестерни 49 проходит через шестерню и
прикреплен своим нижним концом к детали или пластине 51. Перемещение одного из стержней M или реек 47,
48 с помощью прикрепленной к нему оси 10 или 11 в любом направлении вращает шестерню 49 и вызывает
перемещение другого стержня и прикрепленной к нему оси в обратном направлении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404835.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404835&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404835A
[]
Т-мм п
1
1 r -i i 1, P1 1 '1 \ 'I ,,= 1 7 j ' __l W, l 1 1 ,j ' ; -')' t U,1,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 апреля 1933 г. № 10017/33.
4 04,835 Завершено: 25 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления пуговиц, аналогичных пуговицам из ооксозо, из копыт или рогов животных.
Я, Джованни Финацци, проживающий по адресу: Виале Витторио Эмануэле, 20, Бергамо, Италия, подданный
короля Италии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что пуговицы могут быть изготовлены из копыт или рогов животных, а также из корозо
(растительной слоновой кости) и различных других пластичных материалов, таких как продаваемые под
зарегистрированной торговой маркой «Galalith».
Пуговицы из корозо, безусловно, пользуются наибольшей популярностью, но они также и самые дорогие.
Целью настоящего изобретения является создание процесса, позволяющего изготавливать пуговицы,
начиная с копыт или рогов животных, по внешнему виду точно такие же, как пуговицы из корозо, но при этом
на 20–50% дешевле, чем пуговицы из корозо, несмотря на чрезвычайно низкую стоимость последнего
материала (211 центнеров).
Согласно изобретению, процесс по существу включает в себя последовательные этапы обработки пластин
копыта или копыта для удаления жира, грубого формирования пуговиц механическим способом на пластинах,
полировки полученных грубых пуговиц, повторной обработки для удаления жира, окрашивания пуговиц и,
наконец, окончательной полировки.
Таким образом, в соответствии с изобретением, процесс может включать следующие этапы: - Операцию
очистки или обезжиривания, которой подвергаются пластины спрессованного копыта, независимо от того,
находятся ли они снаружи или со стороны кожи; формирование пуговицы из пластины посредством операции
вращения, осуществляемой с обеих сторон; вторую очистку или обезжиривание шероховатой пуговицы.
Затем пуговицу полируют или шлифуют перед отправкой на окрашивание, и, наконец, окрашивают, чтобы
получить изделие, устойчивое к свету, теплу, глажению и влаге, без риска деформации или поломки.
При практическом применении изобретения существует следующий способ: пластины рога, полученные
обычным способом из копыта животного, очищаются как с внешней, так и с внутренней стороны путем
помещения их в перфорированный металлический контейнер или барабан, заполненный на три четверти
копытом (как с внешней, так и с внутренней стороны) и на четверть кукурузным початком, очищенным от
зерен; контейнер вращается в течение двенадцати часов со скоростью от тридцати пяти до сорока раз в
минуту.
Вращение вызывает трение пластин о стенки емкости, о кукурузный початок и о пластину о пластину, в
результате чего отслаивается жир 70, прилипший к пластине, который затем адсорбируется кукурузным
початком.
После такой обработки пластины подвергаются высушиванию путем непрерывной вентиляции в течение
примерно сорока восьми часов в подходящем месте, а затем, после обработки и сушки, пластины,
отобранные по толщине и размеру, подвергаются токарной обработке с обеих сторон для получения грубых
пуговиц. Последние затем механически прокалываются и полируются в металлическом сосуде с гладкой
поверхностью, который вращается примерно тридцать пять раз в минуту в течение примерно двенадцати
часов после того, как он будет заполнен на три четверти: одна половина пуговицами, а четверть — мелкими
кусочками твердой высушенной древесины с острыми концами.
углы, чтобы устранить заусенцы на пуговицах, образующиеся, в частности, при обработке 90 г. По истечении
двенадцати часов небольшие кусочки дерева удаляются, и в емкость вводится смесь опилок, порошка корозо
и порошка пемзы в несущественных пропорциях в соотношении 15% от веса пуговиц. Емкость снова
поворачивается на пять-шесть дней, после чего смесь порошка корозо, опилок и 100 г пемзы удаляется и
заменяется щепой твердой высушенной древесины. На каждые 500 кг пуговиц в первый день добавляют 12 г
гипса, затем ложку вазелина (50 г), и каждый день в течение следующих трех дней добавляют по 200 г гипса.
Таким образом получаются идеально отполированные пуговицы, которые теперь необходимо окрасить или
тонировать. Окрашиванию предшествует операция очистки с использованием 1 кг белого мыла, например,
известного в торговле как «марсельское» мыло, на каждый килограмм пуговиц, подлежащих глубокому
окрашиванию, или с использованием 1 литра перекиси водорода (например, 10%-ного раствора) на 100 кг.
Пуговицы, которые необходимо окрасить в светлые тона.
Для окрашивания в черный цвет берут раствор в воде, забираемой из котла, используемого для окрашивания,
который содержит 1250 кг Ursol D B Black, 0,1875 кг Antra Black (эти вещества производятся компанией
Interessen Gemeinschaft Farben Industrie из Франкфурта-на-Майне, Германия) и 0,1875 кг Chrome Black. Эту
смесь растворяют в воде и используют для окрашивания 100 кг пуговиц. Раствор используют при комнатной
температуре, и пуговицы оставляют в нем окрашиваться на четыре-пять часов. Затем их вынимают и
обрабатывают фиксирующей ванной, состоящей из раствора 1500 кг сульфата железа в достаточном
количестве воды для покрытия 100 кг пуговиц, или можно использовать другой протравитель, такой как
бихромат калия, фторид хрома или муравьиный альдегид. Эти растворы готовят в кипящей воде, которую
перед использованием охлаждают.
Для окрашивания в любой цвет готовят желаемый протравочный раствор с добавлением гидрата цинка (в
пропорции 1 кг на 100 кг пуговиц) для повышения прозрачности пуговиц, а после окрашивания пуговицы
подвергают обработке фиксирующей ванной, как описано выше в пункте 4.
Затем окрашенные таким образом пуговицы сушат, используя для сушки белый порошок корозо. После этого
их оставляют на восемнадцать часов в сушилке при комнатной температуре (максимум 35 градусов Цельсия).
Когда пуговицы приобретают очень полую форму, их затем очищают (в том числе и вогнутые поверхности) с
помощью механически приводимой в движение щетки, пропитанной водой, порошкообразным углеродом и
гипсом, после чего пропускают в гладкий контейнер или барабан для фрикционной полировки обычным
способом.
-55 Пуговицы в форме прямоугольника просто полируются в емкости или барабане, вращающемся со
скоростью от тридцати пяти до сорока оборотов в минуту.
Полировка продолжается двенадцать часов и осуществляется с помощью смеси порошка корозо и древесной
пыли в пропорции 15 % от веса пуговиц, как уже указывалось, но с добавлением от 3 до 44 % гипса, а затем
еще в течение семи-десяти часов с помощью небольших кусочков дерева, древесной стружки или опилок с
небольшим добавлением полирующего агента, такого как вазелиновое масло.
Таким образом получают пуговицы, готовые к использованию в пошиве одежды (7G).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404836.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404836&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404836A
[]
j\ ПАТЕНТЫ СПЕКА ТН Х / _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 апреля 1933 г. № 10431/33.
4-048;X 404,836 Полное принятие: 25 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к расширяющимся сверлильным инструментам или связанные с ними.
Я, Николас Киполуропоиулос, гражданин Греции, проживающий по адресу: бульвар де Дам, № 47, Марсель
(Франция), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к расширяющимся расточным инструментам, в которых центральный резец имеет с
обеих сторон один или несколько качающихся резцов, соединенных на шарнире, так что их можно раздвигать
по желанию.
На прилагаемых чертежах показаны некоторые варианты осуществления моего изобретения. Фиг. 1 и 2 —
виды инструмента в закрытом положении; Фиг. 3 — вид нижней части того же инструмента с раздвинутыми
подвижными режущими кромками; Фиг. 4 — сечение по линии IV-IV1 на Фиг. 3; Фиг. 5 — поперечное сечение
инструмента в закрытом положении по линии VI-VI' на Фиг. 1. Фиг. 6 и 7 показывают варианты осуществления
другого варианта изобретения.
Новый инструмент имеет конический хвостовик 1 для введения в носовую часть оправки; указанный хвостовик
является неотъемлемой частью резьбового цилиндрического корпуса 2 и плоской фрезы 3.
По обеим сторонам указанного режущего инструмента 3 посредством шарнира 6 соединены качающиеся
режущие инструменты 4 и 5; длина качающихся режущих инструментов такова, что в разложенном положении
их концы совпадают с концами центрального режущего инструмента, как показано на фиг. 3. Опорные части
качающихся режущих инструментов соединены пружиной 7, которая стремится стянуть режущие кромки
вместе. Резьбовой корпус 2 воздействует на гайку 9, которая при завинчивании раздвигает режущие кромки,
противодействуя действию пружины 7, прикрепленной к штифтам S.
Поворотные резцы могут быть расположены таким образом, что они не пересекаются в своих движениях, как
показано на фиг. 6 и 7. В этом случае гайка, установленная на резьбовом корпусе 2, снабжена полым конусом,
охватывающим верхние концы поворотных резцов; при завинчивании гайки режущие кромки поворотных
резцов симметрично расширяются. Как показано на фиг. 3 и 4, поворотные резцы прижимаются под
действием реакции обрабатываемого материала к поверхностям центрального резца; это обстоятельство
существенно повышает устойчивость инструмента и снижает вибрацию при работе. На поверхностях
различных резцов предусмотрены равноудаленные градуировки вдоль и поперек для облегчения их
правильной заточки и регулировки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404837A
[]
i)#b, XF S
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 9 апреля 1932 года.
404,837 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 1933 г. № 10580/33.
Завершено: 25 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах регулирования скорости электроприводных машин и связанные с ними
положения.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ALLG
Em EINE ELEKTRICITATS GESELLSCII FT, Friedrich K Larl l Ufer 2-4 Берлин, Северо-Западная Германия,
немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для регулирования скорости электроприводных машин обычно используются последовательные резисторы,
которые вставляются в цепь электродвигателя и могут изменяться вручную или с помощью ноги или колена
посредством соответствующих устройств. Необходимые для этого регулируемые резисторы имеют
относительно сложную конструкцию и стоят дорого. Другой вид регулирования заключается в использовании
фрикционных муфт, которые также сложны по конструкции и принципу действия.
Предметом настоящего изобретения является устройство для регулирования скорости электрических машин,
которое отличается особой простотой и низкой стоимостью по сравнению с известными устройствами.
В соответствии с изобретением, устройство регулирования скорости для электроприводной машины включает
в себя центробежный контактный регулятор, который, отключая и подключая сопротивление к цепи
возбуждения, регулирует скорость приводного двигателя, и электрическое контактное устройство,
управляемое ногой, рукой или коленом, для замыкания цепи двигателя через сопротивление в начальной
части его движения и для замыкания указанного сопротивления через контакты центробежного регулятора во
время непрерывного движения, при этом настройка центробежного регулятора изменяется в соответствии со
степенью непрерывного движения.
Пример регулирующего устройства в соответствии с изобретением, подходящего для двигателей швейных
машин, показан на прилагаемом чертеже. В цепи электродвигателя a размещен центробежный контактный
регулятор, контакт c которого перемещается аксиально в зависимости от скорости центробежным грузом d.
Противоположный контакт c закреплен на гибкой пружине / которая несет второй контакт g на нижнем конце,
замыкающий цепь при касании противоположного контакта 60 контакта h. Подача тока к контакту c
осуществляется с помощью контактного кольца i, изолированно установленного на валу, и щетки k.
Параллельно контактам c и e расположены резистор b и конденсатор 71. С помощью последнего цепь
замыкается, если контакты c и c не касаются друг друга. Включение двигателя осуществляется рычагом n,
который может управляться известным способом ногой. При движении 70 тягового троса назад носик p рычага
N толкает контакт h к Левая сторона так, чтобы она касалась контакта g. Поскольку контакты a и e все еще
разомкнуты, ток сначала протекает через резистор 75b и заставляет двигатель вращаться медленно.
Резистор b сконструирован таким образом, что ограничивает ток двигателя значением, необходимым для
минимальной рабочей скорости машины, например, для минимального количества стежков в случае швейной
машины. Теперь, если рычаг ru переместить еще дальше назад, то язычок также прижимает контактную
пружину / с контактами g и e влево, так что контакты e и c касаются друг друга. Таким образом, резистор b
закорочивается, и скорость двигателя увеличивается. Когда скорость увеличивается, центробежный груз d
снова поднимает контакт c от контакта e, восстанавливая прежнее состояние. Процесс замыкания и
размыкания контактов повторяется настолько быстро, что двигатель работает с практически постоянной
скоростью, которая соответствует фактическому положению контакта ei. Чем дальше последний прижат
влево, тем дольше длительность контакта контактов c и e и, следовательно, тем выше скорость. В этом
случае Существует способ регулирования скорости последовательного двигателя, при котором двигатель,
кроме того, приобретает характеристики параллельного двигателя, то есть каждая отрегулированная скорость
остается постоянной независимо от нагрузки.
Когда двигатель отключается, рычаг n перемещает штифт q вверх и прижимает его 1 j 404,837 к тормозному
диску v, обеспечивая более быстрое торможение. Тормоз удобно выполнен в виде кулачкового или
ленточного тормоза.
Конденсатор m( должен предотвращать образование искр на контактах a и e. Могут быть предусмотрены и
другие конденсаторы, например.
между контактами g и A, или же конденсатор может быть подключен другим подходящим способом для
выполнения своей функции.
В приведенном примере конденсатор m и резистор b расположены внутри корпуса двигателя; однако в более
крупных двигателях целесообразнее размещать резистор b снаружи, поскольку при очень низком значении Y
он может вызвать слишком сильный нагрев двигателя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты