Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11702
.pdf
Следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием какой-либо конкретной глины,
поскольку любая первичная или вторичная глина, глинистая земля или минерал, которые при формовании
описанным выше способом способны обжигаться без разрушения глинозема, так что получается масса,
способная к выщелачиванию с желаемой скоростью извлечения глинозема без разрушения глинозема,
подходит для использования в данном процессе.
В качестве примеров глин, отличных от упомянутых выше глин Беннингтона, штат Вермонт, успешно
использовались глины из основных продуктивных месторождений долины Раритан, штат Нью-Джерси, а также
глины из Гурона, штат Индиана, штата Джорджия и английской каолиновой глины.
Глины долины Раритан после обжига содержат примерно от 43 до 45 процентов Al2O3 и от 53 до 54
процентов SiO2, а также лишь следы калия. Глина из Индианы, которая, согласно усовершенствованному
процессу, дает остаток чрезвычайно белого цвета, представляет собой смесь глинистого материала,
содержащего от 53 до 44 процентов Al2O и от 44 до 52 процентов SiO2, причем содержание Al2O
увеличивается по мере уменьшения содержания SiO2. Эти глины из Индианы содержат от 0,75 до 1,6% P2O2
и практически не содержат MgO и CaO. Глины из Джорджии представляют собой мягкие каолины, практически
не содержащие CaO и MgO, с небольшим количеством щелочей, таких как калий, не превышающим 0,15%, и
содержат около 37% Al2O3 и 47% SiO2. Высушенная английская каолиновая глина содержит около 40
процентов альтосульфата и около 57 процентов калийной глины.
Содержат SiO2 с небольшим количеством CaO и MgO и практически не содержат щелочей.
«Некоторые глины, такие как монтмориллонит (Сан-Диего, Калифорния), который имеет низкое содержание
Awl2O3 (около 15 процентов) и высокое содержание магнезии (более 7 процентов).» Глина, содержащая MgO,
легко поддается формованию, обжигу и выщелачиванию без разрушения стенок, но из-за недостаточной
пористости обожженного материала, вероятно, вызванной в случае монтмориллонита высоким содержанием
оксида магния, этот материал не дает столь удовлетворительных результатов с экономической точки зрения,
как другие типы глин, упомянутые выше, особенно при низком содержании Al2O.
Пригодные для использования в данной инклюзии глины будут различаться в зависимости от экономических
соображений, например, если из экономических соображений требуется большой выход сульфата алюминия,
то наиболее подходящими являются глины с наибольшим соотношением Al2O3 к SiO2, тогда как глины с
низким соотношением этих веществ не подходят в данных условиях. Однако все типичные глины, которые не
разрушаются при обработке, описанной здесь, и способны образовывать форму с достаточной пористостью,
позволяющей достичь желаемой скорости и степени извлечения Aloha, пригодны для использования в
процессе, если это позволяют другие экономические соображения.
При производстве основного сульфата алюминия желательно, чтобы глина содержала минимальное
количество калия, поскольку присутствие этиленоксида в прокаленном материале обычно приводит к
образованию осадка алунита, E2SO4·3(Al2(OE)4SO4)·6H2O, в щелочном растворе. Если предполагается
производство кислого сульфата алюминия, присутствие калия обычно не является нежелательным.
В спецификации № 17786 от 1932 года подробно описаны как непрерывные, так и прерывистые процессы
обработки обожженных глинистых материалов, которые могут быть получены в соответствии с изобретением,
с использованием так называемой «шлаковой кислоты», образующейся в результате рафинирования
нефтяных дистиллятов с помощью серной кислоты.
Обработка глиняных изделий, изготовленных в соответствии с изобретением, серной кислотой для
извлечения из них алюминия может проводиться совершенно аналогичным образом, при этом информация,
приведенная в указанной Спецификации относительно оборудования, порядка проведения процесса и
концентрации кислоты, в равной степени применима и в случае замены серной кислоты серной кислотой в
вышеуказанных процессах.
Как показывают проведенные исследования, остатки после обработки глины серной кислотой, в основном,
представляют собой мелкопористые массы химически активного кремнезема и, предположительно, состоят из
отдельных мельчайших частиц кремнезема, скрепленных между собой кремнеземным материалом. Этот
материал находит применение в различных областях искусства, например, в порошкообразном виде в
качестве заменителя фуллеровой глины для наполнения бумаги, а также в различных размерах для
использования в процессах адсорбции, например, для осветления и фильтрации нефтепродуктов. Например,
масло, пропущенное через башню, содержащую данный материал, будет осветлено путем адсорбции за счет
удаления из него различных углеводородов и тому подобного, которые придают исходному маслу
нежелательный цвет. Адсорбционный материал, изготовленный в соответствии с изобретением, может быть
легко приведен в пригодность для повторного использования в этом или подобных процессах путем
нагревания его до такой температуры, что адсорбированные углеводороды и тому подобные вещества
сгорают или удаляются, и в этом отношении он превосходит природную фуллерову землю и инфузориальную
землю благодаря отсутствию в ней свободного оксида алюминия или легкоплавких соединений, которые,
присутствуя в значительных количествах, как в природных землях, вызывают слеживание материала.
Во всех исследованных процессах адсорбции температура 700 °F (218 °C) обеспечивает эффективное
удаление адсорбированных примесей, а материал, полученный по изобретению, может быть нагрет выше
этой температуры, в некоторых случаях до 1400 °F (638 °C), без вредных последствий. Таким образом,
изобретение, в одном из своих аспектов, предусматривает получение твердого остатка, который не содержит
больше свободного оксида алюминия или плавкого соединения алюминия, чем это позволит нагреть
материал до такой температуры, которая позволит восстановить его для повторного использования в
процессе адсорбции.
Следует понимать, что если основным или единственным фактором является образование твердого остатка,
то глинозем можно выщелачивать с использованием других материалов, помимо серной кислоты, например,
соляной кислоты, которая примерно так же эффективна, как и серная кислота. Также можно использовать
азотную кислоту, но она не столь эффективна, как серная кислота. Некоторые органические кислоты, такие
как муравьиная и уксусная кислоты, могут применяться с некоторыми видами глины, но с существенно
худшими результатами.
Изобретение включает (а) Q-процесс производства сульфата алюминия из глины, в котором прокаленные
глиняные изделия, такие как те, которые можно получить, как описано выше, подвергаются выщелачиванию
серной кислотой для растворения оксида алюминия без существенного разрушения указанных изделий.
(b);i способ получения пористого материала, включающий выщелачивание прокаленных клавовых тел для
удаления из них оксида алюминия без существенного разрушения указанных тел.
(c) Продукты процессов, указанных в (a) и (b).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке глин кислотой. 1. Уилфред Уильям Гроувс, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, Западный Кейп-Код. 2. Настоящим я заявляю о
характере данного изобретения (полученного из-за границы от компании Merrimac Chemical Company Inc.,
корпорации штата Массачусетс, Эверетт, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки) и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: 8. Данное
изобретение относится к извлечению алюминия из глины с помощью серной или другой кислоты, в частности
из глины, которая имеет мягкую, порошкообразную или хрупкую природу и по этой причине не может быть
удобно подвергнута извлечению кислотой без специальной подготовки.
Известно, что извлечение алюминия из глины с помощью кислоты наиболее успешно происходит, когда глина
предварительно приводится в форму мелких кусочков или тел, которые в значительной степени сохраняют
свою форму при воздействии кислоты, не подвергаясь разрушению. Подобные глиняные тела могут
образовываться просто в результате разрушения.
путем формования крупных кусков глины или путем придания влажной, мелкодисперсной глине формы
комков, шаров, кирпичей и тому подобного, после чего полученные изделия высушиваются, обжигаются и, при
необходимости, измельчаются (см., например, Спецификацию № 247078).
Согласно настоящему изобретению, глиняные массы, хорошо подходящие для последующей обработки
кислотой с целью извлечения содержащегося в них алюминия, получают выгодным и удобным способом
путем экструзии глины, разделенной на части и смешанной с достаточным количеством воды для придания ей
пластичности, через отверстие малого поперечного сечения, предпочтительно диаметром, не превышающим
примерно 3/8 дюйма, а затем сушки и обжига экструдированного продукта. Экструдированная глина
распадается на куски относительно небольшой длины и одинакового поперечного сечения; эти куски могут
быть, например, цилиндрическими или ребристыми, причем их форма зависит от формы отверстия, через
которое экструдируется глина. Полученные таким образом прокаленные глиняные изделия обладают
достаточной пористостью, чтобы обеспечить практически полное извлечение алюминия в ходе последующей
обработки кислотой без разрушения или расслоения, что затруднило бы отделение алюминиевого раствора
от нерастворимого остатка.
В качестве примера практического применения изобретения, но без ограничений по этому поводу, влажную
глину можно экструдировать через фильеры для получения коротких цилиндров, например, диаметром около
3/32 дюйма. В результате обработки и нагрева экструдированная глина ломается и принимает слегка
изогнутую форму, образуя куски длиной примерно от 1/4 до 5/8 дюйма. После экструзии глину можно
высушить без образования трещин, нагревая ее в печи в течение примерно 3 часов при температуре 1000 °C,
или быстрее, обдувая ее горячим воздухом. Безопасная температура и время сушки глины зависят от
состояния глины, размера форм и количества содержащейся в ней влаги. По всей видимости, температура
должна быть ниже при более высоком содержании влаги и большем перепаде высоты между центром и
поверхностью формы. Для многих видов глины температуру можно существенно повысить по сравнению с
указанной выше, например, в случае форм и размеров, описанных выше, глина из Беннингтона, штат
Вермонт, имеющая природу кеолинита, содержащего 36 процентов влаги и обладающая следующим
анализом, была высушена без разрушения путем нагревания в течение 4 минут при температуре 52°C.
SiO (всего) 48,90 AwlO (всего) 34,88 FeO 0,80 TiO 1,16 CaO 0,30 MgO 0,87 1,89 HO (в совокупности)
11,47 100,26 Высушенную глину можно обжечь, нагревая ее в печи в течение одного часа при температуре
около 650 °C или до более высокой температуры, например, около 8500 °C в течение 20 минут. Для
промежуточных температур можно использовать соответственно более длительное время — при низких
температурах и более короткое время — при высоких температурах.
Таким образом, нагревание глины, по-видимому, приводит к ее разрушению на кремнезем (гексагон) и оксид
алюминия (оксид алюминия), растворимые в серной кислоте, с последующим плавлением, которое, вероятно,
вызвано образованием кремнеземистого материала, такого как силикат алюминия, или, если глина содержит
соли магния или натрия, или другие соли или оксиды земных металлов, образованием силиката магния или
натрия-алюминия или подобного вещества, причем эти силикаты выступают в качестве связующего звена,
объединяющего частицы кремнезема. Прокаленный продукт имеет пористую структуру, вероятно, из-за
выхода из него пара, образующегося из связанной воды. Состав прокаленного материала будет
варьироваться в зависимости от глины; глина, анализ которой приведен выше, после прокаливания содержит,
например, около 55,3% кремнезема, 36% оксида алюминия, растворимого в серной кислоте, и 3,3% оксида
алюминия, нерастворимого в серной кислоте, причем последний, вероятно, находится в форме соединения
или соединений силиката алюминия, служащих связующим звеном между частицами кремнезема.
Полученный продукт достаточно стабилен, с ним легко обращаться, и он не ломается.
Было замечено, что при обработке прокаленной глины серной кислотой, как описано ниже, скорость
растворения оксида алюминия приблизительно пропорциональна площади поверхности, подверженной
воздействию кислоты, и концентрации кислоты, и приблизительно обратно пропорциональна толщине частиц,
количеству уже растворенного оксида алюминия и количеству сульфата алюминия в экстракционном
растворе. В зависимости от формы отверстия, через которое экструдируется пластичная глина, могут быть
изготовлены ленточные, трубчатые, рифленые и небольшие плоские формы и тому подобные изделия, но с
практической точки зрения их производство обходится дороже и с ними сложнее работать
удовлетворительно, чем с цилиндрическими формами. В целом, диаметр цилиндрических элементов должен
быть достаточно малым, чтобы вызвать быструю реакцию с удалением всего содержащегося в них
свободного оксида алюминия, и в то же время достаточно большим, чтобы обеспечить возможность работы с
материалом без его разрушения. Также следует понимать, что длина элементов может быть увеличена
вместе с их площадью поперечного сечения без чрезмерной вероятности поломки элементов во время
транспортировки.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием какой-либо конкретной глины,
поскольку любая первичная или вторичная глина, глинистая земля или минерал, которые при формовании
описанным выше способом способны быть обожжены без декристаллизации, так что получается масса,
способная к выщелачиванию с желаемой скоростью извлечения оксида алюминия без декристаллизации,
подходит для использования в данном процессе.
В качестве примеров глин, помимо вышеупомянутых, успешно использовались глины из Беннингтона, штат
Вермонт, а также глины из основных продуктивных месторождений в долине Иллиатан, штат Нью-Джерси,
глины из Гурона, штат Индиана, глины из Джорджии и английская глина.
Глины долины Илли-Аритан после обжига содержат около 43–45 процентов AlO и 53–54 процента SiO2, а
также лишь следы калия. Глина из Индианы, которая, согласно усовершенствованному процессу, дает остаток
чрезвычайно белого цвета, представляет собой смесь глинистого материала, содержащего от 53 до 44
процентов Al2O3 и от 44 до 52 процентов SiO2, причем содержание Al2O3 увеличивается по мере
уменьшения содержания SiO2. Эти глины из Индианы содержат от 0,75 до 1,6 процента P2O и практически не
содержат MgO и CaO.
Грузинские глины представляют собой мягкие каолины, практически не содержащие CaO и MgO, с небольшим
количеством щелочей, таких как калий, не превышающим 0,15%, и содержащие около 37% Al2O2 и 47% SiO2.
Английские каолиновые глины в высушенном виде содержат около 40% Al2O3 и около 57% SiO2 с небольшим
количеством CaO и MgO. Они практически не содержат щелочей.
относятся к таким глинам, как монтмориллонит (C-alifornia), который имеет низкое содержание Al2O (около 15
процентов) и высокое содержание магния (более 7 процентов). Глину, содержащую MgO, можно легко
формовать, обжигать и выщелачивать без разрушения, но из-за отсутствия пористости обожженного
материала, вероятно, вызванной в случае монтмориллонита высоким содержанием оксида магния, этот
материал не дает столь удовлетворительных результатов с экономической точки зрения, как другие типы
глин, упомянутые выше, особенно при низком содержании AlO3.
Пригодные для использования в данном изобретении глины будут различаться в зависимости от
экономических соображений, например, если из экономических соображений требуется большой выход
сульфата алюминия, то наиболее подходящими будут глины с наибольшим соотношением AlO к SiO,
тогда как глины с низким соотношением этих веществ не подходят в данных условиях. Однако все типичные
глины, которые не разрушаются при обработке, описанной здесь, и которые способны образовывать формы с
достаточной пористостью для обеспечения желаемой скорости и степени извлечения Al2O3, пригодны для
использования в процессе, если это позволяют другие экономические соображения.
При производстве основного сульфата алюминия желательно, чтобы глина содержала минимальное
количество калия, поскольку присутствие E2O в прокаленном материале обычно приводит к образованию
осадка алунита, K2SO4·3(Al2(OH)4SO4) ·6H2O, в основном растворе. Если предполагается производство
кислого сульфата алюминия, присутствие калия обычно не является нежелательным.
В патенте № 403657 подробно описаны как непрерывные, так и прерывистые процессы обработки
обожженных глинистых тел, получаемых в соответствии с изобретением, с помощью так называемой
«кислотной шламовой смеси», образующейся в результате рафинирования нефтяных дистиллятов с
использованием серной кислоты. При осуществлении настоящего изобретения обработка глинистых тел
серной кислотой для извлечения из них алюминия может проводиться полностью аналогичным образом, при
этом информация, приведенная в указанной Спецификации относительно оборудования, порядка проведения
процесса и концентрации кислоты, применяется в равной степени и при замене серной кислоты кислотным
осадком в вышеуказанных процессах.
Как указано в данной спецификации, если концентрация серной кислоты слишком высока, прокаленные
глиняные изделия полностью или частично превратятся в порошок, вероятно, из-за того, что молекула
сульфата алюминия больше, чем частица оксида алюминия, и, если это происходит слишком быстро,
материал будет разрушаться, а не перемещаться из его внутренней части наружу путем диффузии. Точная
степень концентрации, в значительной степени, будет зависеть от количества растворимого в кислоте Al2O2 в
исходных глинистых телах, и в меньшей степени от толщины этих тел. В средних условиях максимально
безопасное использование серной кислоты составит около 30% в случае более крупных тел и 35% в случае
более мелких.
Образовавшиеся в результате обработки глинистых тел серной кислотой массы, судя по результатам
анализов, представляют собой мелкопористые массы химически активного кремнезема и, как полагают,
состоят из отдельных мельчайших частиц кремнезема, скрепленных между собой кремнеземистым
материалом. Этот материал находит применение в искусстве для различных целей, например, в
порошкообразном виде в качестве заменителя фуллеровой глины для наполнения бумаги, а также в
различных подходящих цветах. Адсорбционный материал, изготовленный в соответствии с изобретением,
может быть легко приведен в пригодность для повторного использования в этом или подобных процессах
путем нагревания его до такой температуры, что адсорбированные углеводороды и тому подобные вещества
сгорают или удаляются, и в этом отношении он превосходит природную фуллерову землю и инфузориальную
землю благодаря отсутствию в ней свободного оксида алюминия или легкоплавких соединений, которые,
присутствуя в значительных количествах, как в природных землях, вызывают слеживание материала. Во всех
исследованных процессах адсорбции температура 7000 °F обеспечивает эффективное удаление
адсорбированных примесей, а материал, полученный в соответствии с изобретением, может быть нагрет
выше этой температуры, в некоторых случаях до 14000 °F, без каких-либо вредных последствий.
Таким образом, изобретение, в одном из своих аспектов, предусматривает получение твердого остатка,
который не содержит больше свободного оксида алюминия или плавкого соединения алюминия, чем это
позволит нагреть материал до такой температуры, которая позволит восстановить его для повторного
использования в процессе адсорбции.
Следует понимать, что если основным или единственным рассматриваемым процессом является
образование твердого остатка, то оксид алюминия может быть выщелачен с использованием других
материалов, помимо серной кислоты, например, соляной кислоты, которая примерно столь же эффективна,
как и серная кислота. Также можно использовать азотную кислоту, но она не столь эффективна, как серная
кислота. Некоторые органические кислоты, такие как муравьиная и уксусная, могут применяться с некоторыми
видами глины, но с существенно худшими результатами.
Следует понимать, что обработка обожженных глиняных изделий кислотным осадком, описанным в
Спецификации №...
403,657 исключается из сферы действия настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404992.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404992&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404992A
[]
PATET PE,i FCAT, j N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 апреля 1932 г. № 30,995133 40 O (выделено из № 404,993) Полная левая сторона: 16
августа 1932 г.
Завершено: 19 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для скважинных насосов 3 E.
Я, Авимун Кроулбли Поттер, проживающий по адресу: Дайсарт Роуд, металлургический завод, Дайсарт Роуд,
Грантем, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Одним из целей данного изобретения является создание насосного оборудования для скважин,
которое можно легко опускать и поднимать из скважины, а также устанавливать и поддерживать в скважине на
посадочном месте типа «тигл», плотно упакованном внутри обсадной трубы скважины или аналогичного
устройства.
Изобретение заключается в способе, позволяющем легко опускать и поднимать оборудование в скважину, а
также опускать его в скважину на посадочном кольце с промежуточным резиновым или другим
уплотнительным кольцом или диском, причем посадочное кольцо снабжено наружной прокладкой, с помощью
которой посадочное кольцо может быть установлено и неподвижно удерживаться в определенном положении
в обсадной трубе скважины или ее эквиваленте.
Изобретение включает в себя признаки, описанные ниже.
Для реализации изобретения в соответствии с одной из конструкций, корпус предпочтительно выполнен из
отрезков трубок, соединенных между собой, как обычно, соединительными втулками, и одна из
соединительных втулок, удобно расположенная на внутренней поверхности, соосно с внутренним диаметром
корпуса или трубки, имеет кольцевое углубление с поперечным сечением, имеющим в основном
пилообразную форму, предназначенное для размещения ряда пружинных рычагов, направленных вниз, таким
образом, что на концах рычагов, входящих в кольцевое углубление соединительной втулки при опускании в
корпус, концы рычагов соприкасаются с практически горизонтальной или нижней поверхностью кольцевого
углубления и, таким образом, останавливают движение вниз частей, за которые они закреплены.
Пружинные рычаги могут быть установлены на нижнем конце соответствующего количества вертикально
скользящих элементов Wedoc Havino, имеющих поперечное сечение, по существу, в форме ласточкин хвост,
или соединены с ним, а также расположены в ряд по кругу на нижнем конце трубчатого кольца Price 11/1,
которое предназначено для использования в качестве...
Клиновые элементы скользят внутри вертикальных пазов, расположенных примерно на 1/2 дюйма,
соответствующих поперечным пазам 1, образованным на внешней конической поверхности выступающего
вниз фланца трубчатого кольца. Соответствующие клиновые элементы могут быть удобно выполнены в
форме клина, благодаря чему под весом оборудования, установленного на трубчатом кольце, они
перемещаются наружу при движении трубчатого кольца вниз, при этом вертикально скользящие элементы
действуют как клинья и плотно удерживают трубчатое кольцо внутри корпуса или трубки.
Верхние концы клиновидных элементов предназначены для контакта с нижней стороной металлического
кольца, установленного вокруг 70-го трубчатого кольца, расположенного под внешним массивным
уплотнительным кольцом из резины или другого подобного эластичного материала, над которым на
трубчатом кольце установлено аналогичное металлическое кольцо. 75-е поверхности соответствующих
металлических колец, контактирующих с массивным уплотнительным кольцом сверху и снизу, имеют такую
коническую форму, что массивное уплотнительное кольцо удерживается ими в кольцевом пространстве 80-го
поперечного сечения типа «ласточкин хвост», так что при перемещении клиновидных элементов на трубчатом
кольце, установленном в нужное положение, и при опускании оборудования на него массивное
уплотнительное кольцо сжимается и деформируется таким образом, что соприкасается с внутренней
поверхностью уплотнительного кольца под давлением.
Над упомянутым выше верхним металлическим кольцом устанавливается ряд колец или витков набивки,
предпочтительно из каучука и имеющих преимущественно квадратное, прямоугольное или иное поперечное
сечение, одно над другим, при этом верхнее кольцо или виток располагается непосредственно на
выступающем фланце трубчатого кольца в верхнем конце или под металлическим кольцом, подверженным
весу массивного наложенного посадочного кольца, имеющего выступающий вниз фланец, на который
оказывается осевое давление. При таком или подобном воздействии кольца или витки набивки удерживаются
под осевым давлением и выдавливаются наружу, чтобы обеспечить соединение между верхней частью
трубчатого кольца и обсадной трубой в положении над массивным эластичным набивным кольцом. На
верхнем конце трубчатого кольца или на наложенном массивном посадочном кольце, если таковое
используется, может быть уложено соединительное кольцо или диск из каучука или другого эластичного
материала, на который опирается насосное оборудование при его опускании. в обсадную трубу скважины, что
может быть выполнено с помощью троса, идущего от устья скважины, при этом следует понимать, что
трубчатое кольцо может быть аналогичным образом опущено на место с помощью нескручивающегося троса,
идущего от ручной лебедки.
Следует понимать, что таким образом насос будет готов к работе после ввода в эксплуатацию
электродвигателя, и что благодаря такой установке исключается утечка из напорной стороны обратно во
всасывающую.
При монтаже насосного и моторного оборудования в случаях, когда обсадная труба не используется для
облицовки скважины, или когда оборудование должно быть установлено под нижней частью обсадной трубы,
в скважину может быть опущена специальная труба, и оборудование может быть опущено до своего места
внутри этой трубы. Таким образом, внутри трубы (например, на глубине 50 футов) или в любом другом месте
специальной трубы может быть установлено трубчатое кольцо, и между трубчатым кольцом и трубой, а также
между нижней частью оборудования и верхней частью трубчатого кольца может быть выполнено
водонепроницаемое соединение. При этом следует понимать, что оборудование может быть легко поднято в
любое необходимое время, а труба может оставаться в скважине или быть извлечена. Таким образом,
учитывая возможность подъема оборудования к устью скважины при необходимости, использование
погружного двигателя не является обязательным. Однако электродвигатель может быть установлен внутри
верхней части колоколообразной обсадной трубы, образующей верхнюю часть оборудования.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретно описанными конструкциями, поскольку
конструкция может быть по-разному модифицирована, например, в отношении средств, используемых для
обеспечения герметичных соединений между трубчатым кольцом и корпусом, а также между трубчатым
кольцом (или специальным посадочным кольцом, если оно используется) и нижней частью насосного
оборудования, и для размещения трубчатого кольца внутри корпуса или внутри специальной трубки, если она
используется.
Дата: 7 ноября 1933 года.
Эдвард Эванс и Ко, Чансери Лейн, 27, Лондон, W C 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для откачки руды из трех скважин.
Я, АРТЛ КРОЛВЛИ ПОТТЕР, проживающий по адресу: Dysart Road Iron Works, Dysart Road, Grantham,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к насосному оборудованию для скважин, в котором насос и приводной
двигатель насоса расположены в тесной взаимосвязи как единый блок, предназначенный для ввода в
скважину и для съемного размещения на посадочном месте в указанной скважине.
Целью изобретения является создание регулируемого седла для насосного оборудования, которое может
быть установлено в любом желаемом положении внутри обсадной трубы скважины или в опорной трубе,
которая может служить в качестве напорного трубопровода, если последний приспособлен для размещения
насосного оборудования на седле.
Согласно изобретению, предусмотрены средства для позиционирования насосного оборудования внутри
обсадной трубы скважины или внутри опорной трубы в любом желаемом положении путем установки в
обсадной трубе или опорной трубе посадочного кольца, снабженного упорами или клиновидными элементами
90, способными перемещаться относительно него, благодаря чему они могут зацепляться со стенкой
обсадной трубы или опорной трубы для удержания посадочного кольца в заданном положении 95.
Посадочное кольцо предпочтительно снабжено наружной сальниковой набивкой, которая может быть сжата в
контакт со стенкой обсадной трубы или опорной трубы упорами или клиновидными элементами 100. Кроме
того, посадочное кольцо может быть снабжено по внешней периферии рядом наклонных вверх и наружу
направляющих или каналов для размещения соответствующих упоров или клиновидных элементов 105,
которые приспособлены для перемещения относительно направляющих или каналов и, таким образом,
эффективно прижимать стенку обсадной трубы или опорной трубы для позиционирования посадочного кольца
и одновременно сжимать сальниковую набивку 110, расположенную снаружи посадочного кольца, между
указанным кольцом и ?
404,992 Обсадная труба или опорная труба скважины. Уплотнение для насосного оборудования или агрегата
может быть предусмотрено на верхнем конце посадочного кольца с прослойкой эластичного уплотнения.
Зацепление фиксаторов или клиновидных элементов с напорным трубопроводом или обсадной трубой может
быть осуществлено путем выполнения на внутренней поверхности напорного трубопровода или обсадной
трубы кольцевого углубления с поперечным сечением, имеющим форму пилы, образующего кольцевое
уплотнение, и путем установки на фиксаторах или клиновидных элементах пружинных пальцев, которые при
опускании посадочного кольца входят в зацепление с упомянутым выше кольцевым уплотнением и, таким
образом, вызывают перемещение фиксаторов или клиновидных элементов относительно направляющих или
каналов.
Изобретение также включает в себя конструктивные особенности, описанные и заявленные ниже.
Изобретение схематически проиллюстрировано, в качестве примера, на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 представлен вид сбоку погружного насосного оборудования согласно изобретению,
установленного на опоре конструкции, предназначенной для размещения внутри обсадной трубы скважины
или внутри напорного трубопровода в любом заданном положении.
Рисунок 2 представляет собой частичный боковой разрез в увеличенном масштабе сиденья, изображенного
на рисунке 1, рисунок 3 представляет собой частичный разрез модифицированной конструкции сидений.
При реализации изобретения, как показано на рисунках 1 и 2 прилагаемых чертежей, для того чтобы насосное
оборудование, включающее, например, насос 1 и двигатель 2, поддерживаемый от насоса воздушной
камерой 3, могло быть установлено, как показано на рисунке 1, в любом желаемом положении в обсадной
трубе скважины 35, в соответствии с конструкцией, представленной на рисунке 1, трубчатое кольцо 36
снабжено средствами, позволяющими зацеплять или удерживать поверхность обсадной трубы, которая
образована отрезками трубок 35, соединенных между собой соединительными муфтами 37. Для этой цели
трубчатое кольцо 36 снабжено на своей внешней периферии в нижнем конце множеством упоров или
клиновидных элементов 38, имеющих поперечное сечение, по существу напоминающее ласточкин хвост, и
расположенных в ряд по кругу таким образом, чтобы скользить в соответствующих каналах или
направляющих 39 аналогичного поперечного сечения, образованных на внешней поверхности нижней части
трубчатого кольца 36 таким образом, что они наклонены вверх и наружу. Нижние концы упоров или
клиновидных элементов 38 выступают за пределы нижний конец трубчатого кольца таким образом, чтобы,
когда подходящий инструмент, например, складное кольцо или паук, предназначенный для зацепления с
указанными концами упоров или клиновидных элементов, временно закреплен или поддерживается на
посадочном месте или в подходящем положении внутри обсадной трубы или опорной трубки, нижние концы
указанных упоров или клиновидных элементов 70 входят в зацепление с указанным инструментом, когда
трубчатое кольцо 36 опускается в обсадную трубу, и упоры или клиновидные элементы, таким образом,
перемещаются вверх вдоль своих соответствующих направляющих, чтобы функционировать как клинья 75, и
за счет зацепления их зубчатых или шероховатых поверхностей со стенкой обсадной трубы плотно
удерживают трубчатое кольцо внутри обсадной трубы.
Верхние концы клиновидных элементов 80:38 предназначены для контакта с нижней стороной
металлического кольца 40, установленного вокруг трубчатого кольца 36, расположенного под внешним
массивным уплотнительным кольцом 41 из резины или другого подобного эластичного материала 85, над
которым установлено аналогичное металлическое кольцо 42 вокруг трубчатого кольца. Таким образом,
массивное уплотнительное кольцо 41 заключено в кольцевое пространство, так что при смещении
клиновидных элементов 38, когда трубчатое кольцо 36 находится в нужном положении и оборудование
опускается на него, массивное уплотнительное кольцо сжимается и деформируется настолько, что
прижимается к внутренней поверхности корпуса 35.
Над верхним металлическим кольцом 42 расположено несколько колец или витков уплотнения 43,
предпочтительно из каучука и имеющих приблизительно квадратное, прямоугольное или иное поперечное
сечение, расположенных одно над другим, при этом верхнее кольцо или виток находится под выступающим
фланцем 44 на металлическом кольце 45, на котором опирается фланец 46 насосного оборудования с
промежутком из эластичного уплотнительного кольца 47. Таким или аналогичным способом указанные кольца
или витки уплотнения поддерживаются под осевым давлением и выдавливаются наружу для поддержания
соединения между верхней частью трубчатого кольца 36 и обсадной трубой 35 в положении над массивным
эластичным уплотнительным кольцом 41. Насосное оборудование может быть опущено на место с устья
скважины с помощью неперекручивающегося троса или цепи, при этом следует понимать, что трубчатое
кольцо может быть аналогично опущено на место с помощью неперекручивающегося троса или цепи с
подходящего подъемника. Следует понимать, что таким образом насос будет готов к работе от электричества.
Поскольку двигатель находится под напряжением, и таким образом устанавливается оборудование,
исключается утечка со стороны подачи обратно на сторону всасывания. 125 В некоторых случаях может быть
целесообразно сформировать внутреннюю стенку корпуса или опорной трубки для поддержки трубчатого
кольца в определенном положении.
Для этой цели одна из соединительных втулок 1 обсадной трубы или трубки скважины (рис. 3) может быть
снабжена на своей внутренней поверхности кольцевым углублением 37а с преимущественно пилообразным
поперечным сечением, так что обеспечивается кольцевое посадочное место неглубокой конической формы,
предназначенное для размещения ряда пружинных рычагов 38а, направленных вниз, соответственно
установленных на упорах или клиновидных элементах 38 и сформированных таким образом, что когда их
концы входят в кольцевое углубление и трубчатое кольцо продолжает опускаться, упоры или клиновидные
элементы перемещаются вдоль своих направляющих или входят в зацепление со стенкой обсадной трубы.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается деталями конструкции сиденья, описанными выше,
поскольку они могут быть изменены в рамках следующих пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404993.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404993&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404993A
[]
v L LU 1 a'z 1 i
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -, 1I, Тьер Кроули Поттер, проживающий по адресу: Dysart Road Ironworks, Dysart
Road, Grantham, гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Одним из целей данного изобретения является создание насосного оборудования
для скважин, которое может быть легко опущено в скважину и поднято из нее, а также установлено и
закреплено в скважине на плотной опоре.
Таким образом, изобретение относится к способу, позволяющему легко опускать и поднимать оборудование в
скважину, а также опускать его в скважину на посадочном кольце.
Согласно изобретению, насосное оборудование может быть приспособлено для опускания внутри
специальной трубки, в которой может быть несъемно установлено посадочное кольцо, и эта специальная
трубка может проходить под посадочным кольцом или иметь от него трубчатое продолжение, направленное
вниз, до положения, не достигающего конца всасывающей трубы. С помощью мешков под посадочным
кольцом может быть предусмотрено кольцевое пространство для воздуха, и может быть обеспечена связь
для воздуха через воздушную камеру в корпусе колокола или его эквиваленте, в котором электродвигатель
установлен над насосом, при этом следует понимать, что корпус колокола для корпуса двигателя может быть
установлен на насосе как единое целое, и что такое оборудование может быть опущено в специальную
трубку, и что уровень воды внутри оборудования может подниматься над насосом через воздушную камеру
или воздуховод, а затем в нижнюю часть корпуса колокола, и что оборудование, включающее
электродвигатель, воздушную камеру или воздуховод, турбину и всасывающую трубу, может быть поднято из
специальной трубки в скважине или опущено в нее. изымается отдельно или вместе с оборудованием.
Изобретение включает в себя признаки, описанные ниже.
При монтаже насосного и моторного оборудования в случаях, когда обсадная труба не используется для
облицовки скважины, или когда оборудование должно быть установлено под нижней частью обсадной трубы,
в скважину может быть опущена специальная труба, и оборудование может быть опущено до своего места
Соседние файлы в папке патенты