Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11702
.pdf
стенке патрона.
Патрон и поворотный элемент 2 для фланцев заключены в ограничивающий поворотный элемент 14 для
фланцев. Этот ограничивающий элемент 14 снабжен внутренней перегородкой 15, которая перекрывает
верхнюю грань 4 поворотного элемента 2 для фланцев. В центре этой перегородки имеется отверстие 16,
диаметр которого больше диаметра ступицы поворотного элемента 2 для фланцев.
Над этой перегородкой 15 расположена зажимная пластина 17, закрепленная соответствующими болтами к
поворотному элементу фланца 2. Перегородка 15 имеет фрикционное соединение между этой перегородкой
17 и поворотным элементом фланца 2, так что она может свободно перемещаться в боковом направлении в
эксцентричное положение относительно поворотного элемента фланца 2.
Головка 18 вращается вокруг штока или вала 1. Эта головка может вращаться любым подходящим способом.
К этой вращающейся головке шарнирно прикреплен рычаг 19. Этот рычаг шарнирно соединен в точке 20 с
выступающим выступом, установленным на головке. Рычаг 19 несет ролик 21, который установлен для
вращения на опорном штоке 22. Ролик имеет практически ту же ширину, что и кольцевой фланцевый
поворотный элемент 14, и предназначен для принудительного контакта с ним. Ролик перемещается вокруг
этого кольцевого фланцевого поворотного элемента 14, и когда ролик смещается к центру своей оси
вращения, он входит в зацепление с фланцевым поворотным элементом 14 и перемещает его в
эксцентричное положение на фланцевом поворотном элементе 2.
Поскольку головка 18 вращается относительно вращающегося элемента фланца 2 и неподвижного корпуса
банки, точка контакта между роликом 21 и кольцевым вращающимся элементом фланца 14 является
постоянно смещающейся точкой контакта. Рычаг 19 имеет ролик 23 на своем верхнем конце, который
контактирует с управляющим кулачком 24. Этот управляющий кулачок может вращаться или не вращаться
вокруг центра штока 1, но он имеет продольное перемещение в штоке, которое осуществляется любым
подходящим способом. Кулачок 24 снабжен концентрической частью 25 и концентрической частью 26, с
конусообразной частью 27 между двумя концентрическими частями. Когда управляющий кулачок 24 поднят,
ролик 23 на рычаге 19 находится напротив малой концентрической части 25.
В этот момент центробежная сила, действующая на валок 21, будет смещать его наружу, что приведет к тому,
что штамповочное кольцо 14 займет положение, концентричное вращающейся головке.
Когда кулачок 24 опускается, как показано на рисунке 1, конусообразная часть 27 постепенно будет
вдавливать ролик внутрь, и когда будет достигнута концентрическая часть 26, ролик будет вдавлен внутрь до
своего крайнего внутреннего положения.
При работе фланцевой головки корпус банки устанавливается на опору, которую поднимают или опускают, так
что патрон 6 входит в корпус банки, а верхний край стенки корпуса банки соприкасается с упорным выступом
5. Следует отметить, что патрон и цилиндрическая поверхность 4 поворотного элемента фланца 2
соприкасаются с прилегающими частями внутренней стенки корпуса банки. В это время кольцевой
поворотный элемент фланца 14 центрирован относительно патрона и поворотного элемента фланца 2.
Положение описанных деталей показано на рисунках 1 и 4, а корпус банки на рисунке 4 находится на месте,
готовясь к перемещению поворотного элемента фланца 14 в контакт со стенкой корпуса банки. Головка 18
вращается, и ролик 21 непрерывно перемещается вокруг поворотного элемента фланца 14. Кулачок 24
опускается, и по мере его опускания ролик 21 перемещается. внутрь и соприкасается с поворотным
элементом фланца 14, с которым он контактирует внутрь по направлению к центру штока 1. Это, конечно,
выталкивает часть 14, диаметрально противоположную месту контакта ролика с кольцом матрицы 14, наружу
от центра штока 1. В результате внутренняя поверхность поворотного элемента фланца 14 соприкасается с
внешней стенкой корпуса банки в определенной ограниченной области. Поворотный элемент фланца 14
имеет выступающий внутрь фланец 28, и именно внутренняя поверхность 29 этой части поворотного
элемента фланца контактирует с внешней стенкой банки. На верхней стороне этой выступающей внутрь части
28 также имеется горизонтальная поверхность 30, которая расположена ниже нижней поверхности 2
поворотного элемента фланца 2 на расстоянии, соответствующем толщине металла стенки контейнера.
После того, как поворотный элемент 14 для фланца соприкоснется со стенкой корпуса банки, область
контакта будет перемещаться вместе с роликом 21 и, следовательно, будет постепенно перемещаться по
всей внешней поверхности корпуса банки. Продолжительное движение кулачка 24 вниз приведет к боковому
смещению корпуса банки, а также патрона относительно поворотного элемента 2 для фланца, который
удерживается в фиксированном положении опорным штоком 1. В результате стенка корпуса банки B
поворачивается таким образом, чтобы образовать фланец b на ее конце, как четко показано на рисунке 6
чертежей. Форма кулачка 24 такова, что корпус банки постепенно смещается за счет усилия поворотного
элемента 14 для фланца b в боковом направлении относительно поворотного элемента 2 для фланца. Таким
образом, стенка корпуса банки поворачивается наружу в виде фланца за счет постепенного зацепления
поворотного элемента 14 с внешней стенкой корпуса банки. Во время этого поворота фланца часть, где
прикладывается сила для образования фланца, прочно зажимается между патроном и поворотным
элементом 14.
Патрон не перемещается вдоль стенки корпуса банки, а непосредственно контактирует с ней под той частью,
которая обрабатывается для образования фланца. Это обеспечивает правильное вращение фланца без
какого-либо искажения стенки корпуса банки в области фланца.
C. Верхняя грань поворотного элемента фланца 28 предпочтительно горизонтальна, поэтому фланец
вытачивается на корпусе банки, который практически перпендикулярен продольной стенке корпуса банки.
Пространство между поворотными элементами фланца составляет примерно толщину металла, поэтому
фланец находится под контролем на протяжении всего процесса его вытачивания. Кольцевой поворотный
элемент фланца 14 постепенно перемещает корпус банки относительно поворотного элемента фланца 2
таким образом, что крайний нижний край последнего поворачивает металл стенки банки вниз на кольцевой
поворотный элемент фланца 14 и формирует фланец; После формирования фланца кулачок 24 поднимается,
что позволяет ролику 21 перемещаться наружу, а поворотному элементу фланца 14 центрироваться
относительно стержня 1 с помощью подпружиненного конусного элемента JLO 12, после чего корпус банки
может быть опущен и снят с фланцевой головки. Как отмечалось выше, фланцевая головка может
использоваться в блочном станке для фланцевания только одного конца корпуса банки, или может
использоваться для фланцевания обоих концов корпуса банки одновременно. Она может использоваться в
вертикальном или горизонтальном положении. Она также может использоваться в многопозиционном
фланцевом станке, где имеется ряд фланцевых блоков. Следует также отметить, что в фланцевой головке
сравнительно мало движущихся частей, и что корпус банки неподвижен во время фланцевания, а детали 3,
непосредственно контактирующие с корпусом банки, не вращаются. Фланцевая головка, корпус банки и
поворотный элемент фланца 2 неподвижны в данном варианте исполнения. В описанном изобретении
поворотный элемент фланца 14 может постепенно «ползти» вокруг корпуса банки, следуя направлению
движения ролика 21, но это не обязательно.
Из некоторых аспектов изобретения очевидно, что корпус банки и фланцевые устройства могут вращаться
относительно ролика. 21 Если фланцевая головка установлена для перемещения корпуса на подвижной
револьверной головке в многоблочном станке, то может использоваться стационарный кулачок. 70 Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне было
сообщено,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404989.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404989&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404989A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 15 июля 1932 г. № 6720/33 404,9 (выделена из № 395,516). Заявка принята: 15 января
1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах управления подачей воздуха и воздуха для печей.
Мы, компания IRON FIREMAN MANUFACTURING COMPANY, корпорация штата Орегон, Соединенные Штаты
Америки, осуществляющая деятельность по адресу: 984, East 17th Street, Portland, Oregon, United States of
America, и Хасрелл Кларенс Картер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
1424, Reed College Place, Portland, Oregon, United States of America, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится в целом к устройствам для сжигания угля и, в частности, к устройствам с
нижней подачей топлива.
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств для автоматического регулирования
потока воздуха, подаваемого в печь.
Изобретение представляет собой устройство регулирования потока воздуха для печей, включающее в себя
воздуховод, пилотную заслонку в указанном воздуховоде, предназначенную для перемещения потоком
воздуха, регулирующую заслонку внутри воздуховода, предназначенную для изменения сопротивления
потоку воздуха, средства, приводимые в действие пилотной заслонкой, для перемещения регулирующей
заслонки в закрытое положение, когда поток воздуха через воздуховод превышает заданный максимум, и для
открытия регулирующей заслонки, когда поток воздуха через воздуховод падает ниже заданного минимума, и
средства для перемещения регулирующей заслонки в закрытое положение при прекращении подачи воздуха
в указанный воздуховод.
Изобретение также включает в себя устройство регулирования воздушного потока для печей, включающее в
себя в комбинации пилотную заслонку, расположенную в воздуховоде и предназначенную для привода в
действие потоком воздуха через него, индикатор, предназначенный для установки желаемого воздушного
потока, регулирующую заслонку для ограничения потока воздуха через воздуховод, средства, приводимые в
действие пилотной заслонкой и управляемые положением индикатора для регулирования перемещений
регулирующей заслонки с целью поддержания желаемого воздушного потока через воздуховод постоянным в
узких пределах, и средства для перемещения регулирующей заслонки в закрытое положение при
прекращении подачи воздуха в указанный воздуховод. 55 Изобретение дополнительно включает в себя печь,
имеющую в комбинации устройство регулирования воздушного потока в соответствии с любым из
предыдущих пунктов и устройство регулирования тяги в дымовой трубе, включающее регулирующую
заслонку, расположенную 60 внутри дымовой трубы, приводной двигатель для управления регулирующей
заслонкой и пилотную заслонку, приводимую в действие потоком воздуха в зону сгорания печи и
представляющую собой средство для управления 65 работой приводного двигателя.
Изобретение, примененное к подающей механической машине, описывается ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: 70 Фиг. 1 представляет собой общую схематическую схему механической
машины, имеющей определенные усовершенствования в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен продольный вид воздухоподающего устройства, на котором показаны участки
воздуховода, частично разрушенные в поперечном сечении.
Рис. 3 представляет собой отрезок, взятый вдоль линии 3-3 на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой разрез, выполненный вдоль линии 80 4-4 на рис. 2.
На рис. 5 представлена схематическая иллюстрация механизма электрического контакта регулятора
воздушного потока.
Аналогичные номера ссылок относятся к 8 одинаковым частям на всех изображениях.
Подробно рассматривая чертежи, на рисунке 1 показана общая сборка котельной машины, в связи с которой
описаны средства, являющиеся предметом изобретения (далее – 90).
Топка включает в себя реторту 20, к которой присоединена фурменная секция 23, топливо подается из
бункера 28 в бункер 9; реторта 20 питает шнековый механизм 34, работающий в топливопроводе 35.
Питание подается от электродвигателя 67 или другого источника энергии через клиновые ремни 68 к
рифленому шкиву 69 для привода подающего червяка 34 через соответствующий передающий механизм,
расположенный внутри корпуса 63.
Для более точного приближения к идеальным условиям сжигания угля предусмотрено средство
автоматического регулирования потока воздуха, подаваемого вместе с топливом. Это средство схематически
показано на рис. 2, где двигатель 67, посредством ремней 68, также приводит в движение шкив 70, к которому
прикреплен вентилятор 72, установленный в корпусе 73 и предназначенный для подачи воздуха через
воздуховод 74 в камеру, окружающую реторту и известную как пленумная камера.
Внутри воздуховода 74 на поперечном валу 163 установлен регулирующий демпфер 164, который приводится
в действие червячным звеном (165), которое, в свою очередь, приводится в движение червяком 166 на валу
реверсивного двигателя 167.
Сегмент 165 имеет выступающий из него рычаг 168, предназначенный для размыкания выключателя 16-9,
когда сегмент 165 перемещается достаточно далеко в направлении закрытия заслонки, то есть в
вертикальное положение, и для размыкания выключателя 169, когда заслонка 165 перемещается достаточно
далеко в положении открытия заслонки, то есть в горизонтальное положение.
Воздуховод 74 также снабжен пилотной заслонкой 170 диаметром 2,5 мм, которая закреплена на валу 171, на
одном конце которого закреплена пара кулачков 172 и 173. Вал 171 вращается в подшипнике 174, который
закреплен на воздуховоде 74. На подшипнике 174 с возможностью вращения установлен корпус, к которому
прикреплен указатель 176.
Корпус 175 со стрелкой 176 может быть отрегулирован в любое желаемое положение. Он может быть
регулируемо зафиксирован в нужном положении с помощью трех элементов удобного крепежного винта MX",
связанного со стрелкой и работающего в пазу 178 индикаторной пластины или циферблата 178a,
закрепленного на воздуховоде 74, или же винт 177 и паз 178 могут быть опущены, а корпус и стрелка могут
удерживаться в отрегулированном положении винтом 177a (рис. 4), ввинченным в корпус и приспособленным
при затягивании для зажима корпуса с подшипником 174.
Вокруг кулачка 173 расположено волоконное кольцо 179, которое крепится к внутренней стороне корпуса 175
с помощью винтов 180.
Вокруг кулачка 172 расположено волоконное кольцо 181, которое крепится к подшипнику 174 с помощью
винтов 182. Внутри кольца 179 закреплена пара контактных щеток 183 и 184, а внутри кольца 181 — пара
контактных щеток 185 и 186.
Кольца 179 и 181 снабжены контактными элементами 187 и 188, которые схематически показаны на рисунке 5.
Щетки 184 и 186 соединены с контактными элементами 188, а щетка 183 соединена с контактным элементом
187. Кольцо 179 снабжено парой контактных винтов 189 и 190, причем первый способен зацеплять щетку 183,
а второй — щетку 184 в ответ на действие кулачка 173. Кольцо 181 снабжено контактной точкой 191, которая
соединяется с контактными элементами 187, а также контактной точкой 70 192.
Точка 191 обычно входит в зацепление со щеткой 185, а точка 1992 может входить в зацепление со щеткой
186, но обычно отсоединена от нее. Однако эти условия меняются на противоположные под действием
кулачка 172, когда пилотный демпфер опускается в самое нижнее положение, как будет показано далее.
Провод 193 соединяет контактную точку 192 с винтами 189 и 190 и с силовой линией 97. Провод 194
соединяет силовую линию 97 с нейтральным полюсом двигателя 167, а щетки 184 и 186, вместе с контактами
188, соединены проводом 195, в цепи которого находится выключатель 169, с одной стороны двигателя 107, а
щетка 185 соединена с противоположным концом двигателя 167 посредством провода 196, в цепи которого
находится выключатель. 169 а в своей цепи g Описанное устройство автоматически адаптировано для
поддержания в узких пределах желаемого потока воздуха через воздуховод 74, как это предопределено
настройкой указателя 176, а также адаптировано для обеспечения того, чтобы при прекращении потока
воздуха через воздуховод — например, из-за остановки двигателя воздухораспределителя 67, —
регулирующая заслонка 164 перемещалась в положение закрытия, предотвращая тем самым чрезмерный
поток воздуха через воздуховод при возобновлении подачи воздуха вентилятором 72, например, при
повторном запуске двигателя воздухораспределителя 67.
Следует отметить, что перемещением стрелки 105 и прикрепленного к ней корпуса 175 можно регулировать
положение щеток 183 и 184 относительно кулачка 173, и, как станет ясно далее, при установленной в
отрегулированном положении 110 стрелки 110 над циферблатом 178a для индикации желаемого потока
воздуха и когда желаемое количество воздуха проходит через воздуховод, положение пилотной заслонки 170,
которое определяется количеством воздуха 115, проходящего через регулирующую заслонку, таково, что
кулачок 173 позволяет обеим щеткам 183 и 184 находиться вне контакта с контактными винтами 189 и 190
соответственно, а кулачок 172 позволяет щетке 120 186 находиться вне контакта, а точке 192 и щетке 185 — в
контакте с точкой 191. Таким образом, цепи Реверсивный двигатель 167 разомкнут, и, следовательно,
регулирующая заслонка будет неподвижна. Предполагая, что условие такое, как описано выше, то есть через
воздуховод 74 проходит желаемое количество воздуха, работа устройства осуществляется следующим
образом: Когда цепь двигателя воздухораспределителя размыкается либо с помощью ручного выключателя,
либо с помощью других устройств отключения цепи, обычно используемых в современных установках
воздухораспределителей, двигатель 67, конечно же, останавливается, вентилятор 72, следовательно,
останавливается, и пилотная заслонка 170, которая плавала на потоке воздуха, проходящем через
воздуховод 74, опускается, перемещая кулачки 172 и 173 в положение, показанное на рис. 5, при этом кулачок
173 перемещает щетку 183 в контакт с винтом 189, а кулачок 172 перемещает щетку 186 в контакт с точкой
192 и щетка 185 выходят из контакта с точкой 191. Теперь ток течет от источника питания 97 через провод
193, контактную точку 192, щетку 186, контакт трения 188, провод 195 к одной стороне двигателя 167,
заставляя двигатель вращать сегмент 165 в направлении, которое переместит регулирующую заслонку 164 в
вертикальное или закрытое положение, и когда будет достигнуто положение, которое заставит рычаг 168
задействовать выключатель 169, он разомкнет его, тем самым разорвав провод 195 и остановив двигатель
167.
Иными словами, регулирующая заслонка 164 автоматически перемещается и удерживается в контрольном
или наклонном положении, когда через воздуховод 74 не подается воздух, например, из-за остановки
двигателя воздухораспределителя 67.
Когда двигатель 67 снова запускается, через регулирующую заслонку 164 проходит достаточно воздуха,
чтобы поднять пилотную заслонку 170 и повернуть кулачки 172 и 173 настолько, чтобы кулачок 172 разорвал
контакт между щеткой 186 и контактной точкой 192 и переместил щетку 185 в контакт с точкой 191. При этом
следует понимать, что кулачок 173 по-прежнему удерживает щетку 183 в контакте с винтом 189 и позволяет
щетке 184 оставаться вне контакта с винтом 190. Таким образом, двигатель 167 переключается в обратное
положение, и схема подключения выглядит следующим образом: от источника питания 97 через провод 193,
контактный винт 189, щетку 183, контакт трения 187, контакт 191, щетку 185 и провод 196 к двигателю 167.
Затем двигатель 167 постепенно открывает регулирующую заслонку 164 до тех пор, пока не будет достигнут
желаемый поток воздуха через воздуховод, заданный положением указателя 176. В этот момент пилотная
заслонка достигает положения, в котором кулачок 173 позволяет щетке 183 выйти из контакта с винтом 189,
тем самым разрывая цепь двигателя 167 и останавливая его.
Желаемый поток воздуха через воздуховод 74 автоматически поддерживается в узких пределах следующим
образом. Следует понимать, что кулачок 173 устроен так, что после достижения желаемого потока воздуха и
отключения двигателя 167 допускается лишь незначительное перемещение кулачка 173 в любом
направлении, прежде чем одна из щеток 183 или 184 соприкоснется со своим соответствующим контактом 7O.
винт 189 или 190. Следовательно, если поток воздуха через воздуховод 74 значительно превысит желаемый
поток, заданный положением указателя 176, пилотная заслонка 75 поднимется достаточно высоко, чтобы
кулачок 173 соприкоснулся со щеткой 184 и винтом 190, то есть, если поток воздуха через воздуховод
превысит максимальное значение, заданное положением указателя 189, двигатель 167 будет приведен в
действие для перемещения регулирующей заслонки в положение закрытия, чтобы ограничить поток воздуха
до тех пор, пока не будет снова получен желаемый поток. При этом цепь к двигателю 167 будет проходить от
источника питания 97 через провод 193, контактный винт 190, щетку 184, контактные площадки 188 и провод
195. С другой стороны, если поток воздуха через воздуховод 74 упадет ниже заданного минимума, то есть,
если Если поток достаточно уменьшается, чтобы пилотная заслонка сместилась вниз настолько, что кулачок
173 соприкоснулся со щеткой 183 и контактным винтом 189, двигатель 16X будет приводиться в действие для
перемещения стабилизирующей заслонки в направлении открытия, чтобы увеличить поток воздуха до тех
пор, пока не будет снова получен желаемый поток. При этом цепь к двигателю подается от источника питания
i O QG 97 через провод 193, контактный винт 189, щетку 183, контактный элемент 187, контактную точку 191,
щетку 185 и провод 196.
Из вышеизложенного видно, что устройство регулирования воздушного потока работает таким образом, что
при каждом начале подачи воздуха, то есть при каждом начале работы воздухораспределителя, поток
воздуха через воздуховод постепенно увеличивается до желаемой точки, где он поддерживается в пределах
заданного диапазона или в узких пределах под управлением указателя 176.
Для обеспечения минимального отвода тепла из зоны сгорания 144 печи через дымовую трубу 145 тяга
дымовой трубы регулируется аналогично регулированию потока воздуха в печь. Как показано на рис. 1,
предусмотрена заслонка дымовой трубы 146, которая установлена в дымовой трубе 145 и приводится в
действие обычным реверсивным двигателем 147 через червячный механизм 148 и сегмент червячного колеса
149, закрепленный на валу 150 заслонки дымовой трубы 146. На сегменте червячного колеса 149 образован
рычаг управления переключателем 151, конец которого 152 может управлять либо концевым выключателем
153 заслонки дымовой трубы, либо концевым выключателем 154, регулирующим открытие заслонки дымовой
трубы. На передней части печи 155 находится воздухозаборная трубка 156, содержащая пилотную заслонку.
157, рычаг 158 которого перемещается между двумя контактными точками 159 и 160. Контакт 159 соединен с
двигателем 147 через концевой выключатель открытия двигателя 154. Контакт 160 соединен с двигателем 147
через концевой выключатель закрытия двигателя 153. Рычаг 158 соединен проводом 161 с линией
электропитания 97. Нейтральный провод 162 двигателя 147 также соединен с линией электропитания 97.
Принцип работы системы управления дымовой трубой следующий: если количество воздуха, проходящего
через трубу 156, превышает желаемое значение, указывая на слишком большую тягу в камере сгорания,
пилотная заслонка 57 переместится в горизонтальное положение, при котором рычаг 15812 зацепится за
контактную точку 160, вызывая протекание тока через замкнутый концевой выключатель 153 для привода
двигателя 147 в направлении, которое переместит заслонку дымовой трубы 146 в закрытое положение.
Однако, когда двигатель 147 повернет заслонку 146 в полностью закрытое положение для проверки тяги,
конец 152 зацепит концевой выключатель 153, разомкнув его и остановив двигатель 147, оставив заслонку
146 в новом положении. По мере проверки тяги пилотная заслонка 157 опустится, в результате чего рычаг 158
коснется контакта 159 и переместит двигатель 147 в противоположном направлении, что снова приведет к
большей тяге.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее:
1
Устройство для регулирования потока воздуха в печах, включающее в себя воздуховод, пилотную заслонку в
указанном воздуховоде, предназначенную для перемещения потоком воздуха, регулирующую заслонку
внутри воздуховода, предназначенную для изменения сопротивления потоку воздуха, средства, приводимые
в действие пилотной заслонкой, для перемещения регулирующей заслонки в закрытое положение, когда поток
воздуха через воздуховод превышает заданный максимум, и для открытия регулирующей заслонки, когда
поток воздуха через воздуховод падает ниже заданного минимума, и средства для перемещения
регулирующей заслонки в закрытое положение после прекращения подачи воздуха в указанный воздуховод.
2
Устройство регулирования потока воздуха для печей, включающее в себя в комбинации пилотную заслонку,
расположенную в воздуховоде и предназначенную для привода в действие потоком воздуха через него,
индикатор, предназначенный для установки желаемого потока воздуха, регулирующую заслонку для
ограничения потока воздуха через воздуховод, средства, приводимые в действие пилотной заслонкой и
управляемые положением индикатора для регулирования перемещений регулирующей заслонки с целью
поддержания желаемого потока воздуха через воздуховод постоянным в узких пределах, и средства для
перемещения регулирующей заслонки в закрытое положение при прекращении подачи воздуха в указанный
воздуховод.
3
Регулятор воздушного потока для печей 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404990A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 июля 1932 г. № 14877/33.
(Выделено из № 404,948) 404, 990 am 11 Полное принятие: 23 января 1934 г.
t= ffi 1, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регистрации вибраций или связанные с ней.
1,
Джеймс Ар Тнуи Миллер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 4627, 193-я
улица, Флашинг, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к способу создания записи на носителе, пригодном для оптического
воспроизведения посредством проходящего света, и к самому носителю.
Для простоты в дальнейшем носитель можно называть «пленкой», хотя будет ясно, что он может иметь
любую другую подходящую форму, например,
то же самое относится к диску или подобному устройству, при условии, что оно пригодно для оптического
воспроизведения.
Станет ясно, что форма пленки является предпочтительной формой носителя, на котором необходимо
записывать колебания, особенно звуковые колебания. Кроме того, путь на пленке, образующий запись, будет
называться «звуковой дорожкой», хотя будет очевидно, что могут записываться не только акустические
колебания, но и другие механические колебания, например, колебания индикаторного прибора, крутильные
колебания вращающегося вала и тому подобное.
Изобретение заключается в вырезании дорожки переменной глубины в прозрачной пленке, которая
впоследствии заполняется полупрозрачным материалом, обладающим прозрачностью, отличающейся от
прозрачности остальной части пленки. Термин «полупрозрачный материал» здесь следует понимать как
материал, степень прозрачности которого обратно пропорциональна его толщине и который способен
обеспечить достаточное изменение интенсивности световых лучей, которые после приема носителем
используются для воспроизведения в сочетании со светочувствительной ячейкой или для печати. Термин
«прозрачный» означает, что материал пленки прозрачен для обычного света, то есть для световых лучей в
видимой части спектра. Очевидно, что такой материал, как фонографический воск, особенно если пластинка
сравнительно толстая, как это было предложено ранее в процессах изготовления звукозаписей с помощью
рентгеновских лучей от матрицы, состоящей из указанного воска, здесь не может быть использован. В любом
случае этот материал не может быть использован для записи звука таким образом, чтобы запись могла быть
воспроизведена оптически с помощью обычного света. 60 пересекают рекорд.
Используя способ, описанный в изобретении, можно начать с материала, который не подвергался
предварительной обработке перед резкой. Человеку, желающему изготовить пластинку, не обязательно
иметь носитель, который был предварительно обработан тем или иным сложным способом. Можно просто
вырезать дорожку на полностью прозрачном носителе, например, на материале, известном под
зарегистрированным товарным знаком «Целлофан».
Процесс резки может осуществляться с помощью стилусов, которые перемещаются в направлении 75° и от
поверхности пленки в соответствии с регистрируемыми вибрациями.
Для создания полосы переменной глубины, или, другими словами, полосы, напоминающей холмы и долины,
может использоваться инструмент с режущей кромкой, которая практически параллельна поверхности пленки.
После завершения процесса резки полоса заполняется полупрозрачным материалом. Такая запись может
быть использована непосредственно для воспроизведения с помощью света, при этом изменяющаяся
прозрачность полосы достаточна для изменения световой энергии, проходящей через пленку к
светочувствительной ячейке, в соответствии с исходными колебаниями. Изобретение будет лучше понято из
следующего описания в сочетании с прилагаемым чертежом. Фиг. 1 представляет собой поперечный разрез, а
фиг. 2 и 3 — планы полосы звуковой пленки, снабженной вырезанными частями одинаковой ширины и
переменной глубины, причем указанная пленка обработана в соответствии с методом изобретения. Пленка 1,
согласно фиг. 1, 2 и 3, которая состоит из прозрачного материала, например, «целлофана», вырезана в
соответствии с колебаниями звука, которые должны быть записаны с помощью иглы. Режущая кромка
указанного стилуса 1 M 404,990 может считаться практически параллельной поверхности пленки: Во время
процесса резки стилус перемещается к поверхности пленки и от нее. Становится ясно, что при использовании
стилуса с описанной режущей кромкой, вырезанные части пленки имеют одинаковую ширину, но переменную
глубину. Соответственно, получается звуковая дорожка 3, показанная на рис. 2.
После завершения процесса нарезки дорожка заполняется полупрозрачным материалом, как показано на рис.
1 и 3 (4). Полученная таким образом запись готова к прямому воспроизведению с помощью света и
светочувствительной ячейки или к печати, как это хорошо известно. Следует понимать, что показанные
кинопленки схематичны для наглядности. Они могут являться частью обычного звукового фильма или
кинофильма.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я... (Редхилл: Напечатано для издательства Его Величества)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404991A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке глин кислотами.
Я, Уилфред Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (полученного от компании Merrimac
Chemical Compally Inc., корпорации штата Массачусетс, Эверетт, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки)
заключается в следующем: данное изобретение относится к обработке глины для производства солей
алюминия и/или заменителя фуллеровой глины и инфузориальной глины.
Одна из особенностей изобретения основана на открытии того, что если влажную глину сформировать в
мелкие формы, а после сушки нагреть до необходимой температуры, то глина сохранит свою форму без
разрушения при выщелачивании серной кислотой соответствующей концентрации. Полученные после
обработки мелкие глиняные формы представляют собой продукт, пригодный для фильтрации масла и
наполнения бумаги, а также для других целей, для которых до сих пор использовались фуллерова земля и
инфузориальная земля.
В качестве примера практического применения изобретения, но без ограничений по этому поводу, влажную
глину можно экструдировать через фильеры для получения коротких цилиндров, например, диаметром около
3/32 дюйма.
В результате обработки и нагревания извлеченная глина ломается и принимает слегка изогнутую форму
кусков длиной примерно от 1/4 до 5 (8) дюймов. После экструзии глину можно высушить без образования
трещин, нагревая ее в сушильном шкафу около 3 часов при температуре 1000 °C, или быстрее, обдувая ее
горячим воздухом. Безопасная температура и время сушки глины зависят от ее свойств, размера форм и
содержания влаги. По всей видимости, температура должна быть ниже при более высоком содержании влаги
и большем расстоянии от центра до поверхности формы.
В течение многих дней температура может быть существенно повышена по сравнению с указанной выше,
например, в случае форм и размеров, описанных выше, например, в Беннингтоне, штат Вермонт, где
встречается каолирит, содержащий 36 процентов этого вещества.
Обладая следующей влагой и имея следующие характеристики, он был высушен без декрепитации путем
нагревания в течение 4 минут при температуре 5200 °C.
SiO2 (всего) 48,90 AlO, (всего) 34,88 Fe2O8 0,80 TiO2 1,15 CaO 0,30 MgO 0,87 XO 1,89 H2O (в совокупности)
1,47 100,20 Высушенную глину можно обжечь, нагревая ее в печи в течение одного часа при температуре
около 650 °C или до более высокой температуры, например, около 5500 °C в течение 20 минут. Для
промежуточных температур можно использовать более длительное время при низких температурах и более
короткое время при высоких температурах.
Таким образом, нагревание глины, по-видимому, расщепляет ее на кремнезем (SiO) и оксид алюминия
(AlO), растворимые в серной кислоте, с начинающимся плавлением, которое, вероятно, вызвано
образованием кремнеземистого материала, такого как силикат алюминия, или, если глина содержит соли
магния или натрия, или другие соли или оксиды земных металлов, образованием силиката магния или
натрия-алюминия или подобного вещества, причем эти силикаты действуют как связующее звено,
объединяющее частицы кремнезема. Полученный продукт имеет пористую структуру, вероятно, из-за выхода
пара, образующегося из связанной воды, через внутренний поршень. Состав обожженного материала будет
варьироваться в зависимости от глины; глина, анализ которой приведен выше, содержит, например,
следующие компоненты.
После прокаливания остается около 55,3% диоксида кремния, 36% оксида алюминия, растворимого в серной
кислоте, и 3,3% оксида алюминия, нерастворимого в серной кислоте, причем последний, вероятно, находится
в форме соединения силиката алюминия или кулачковых связей, служащих связующим звеном между
частицами диоксида кремния. Полученный продукт достаточно стабилен и легко поддается обработке, не
ломаясь.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается какими-либо конкретными размерами и формами
глиняных изделий. Однако было замечено, что при обработке прокаленной глины серной кислотой, как
описано ниже, скорость растворения оксида алюминия приблизительно пропорциональна площади
поверхности, подверженной воздействию кислоты, и концентрации кислоты, и приблизительно обратно
пропорциональна толщине частиц, количеству уже растворенного оксида алюминия и количеству сульфата
алюминия в экстракционном растворе. Могут использоваться сферические, сфероидальные, ленточные,
трубчатые, рифленые и небольшие прямоугольные формы и тому подобные, но с практической точки зрения
их производство обходится дороже и с ними сложнее работать удовлетворительно, чем с цилиндрическими
формами. В целом, желательно, чтобы диаметр цилиндрических форм был достаточно малым для быстрого
протекания реакции с растворением всего содержащегося в них свободного оксида алюминия, и в то же время
достаточно большим, чтобы обеспечить возможность беспрепятственного обращения с материалом.
Следует также понимать, что длина элементов может быть увеличена за счет увеличения их площади
поперечного сечения без чрезмерной вероятности поломки элементов во время транспортировки.
Соседние файлы в папке патенты