Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11699
.pdf
На фиг. 3 и 4 показаны детали аппарата в разных положениях. Фиг. 4 — схематическое изображение детали
аппарата. Изображенный аппарат включает в себя ряд камер, расположенных непосредственно друг над
другом. Эти камеры, соответственно, связаны с прорезями для монет, которые расположены по бокам камер.
Каждая камера имеет дверцу, которая прикреплена к корпусу аппарата с помощью шарнирных штифтов,
причем расположение таково, что дверца поворачивается наружу и вниз, чтобы обеспечить доступ к своей
камере.
Каждый паз 10 совпадает с одним из ряда ответвлений 14, ведущих в запирающее устройство. Рычаг 32 также
имеет поворотный фиксатор 39, который постоянно перемещается под действием пружины 40 для принятия
положения, показанного на фиг. 1, и который обычно расположен в виде одностороннего запирающего упора
7j на пути выступа 41 на пластине 42, закрепленной на задней стороне соответствующей дверцы камеры.
Рычаг 33 имеет ролик 43, который взаимодействует с краем пластины 42 и входит в зацепление с изогнутым
углублением 76 44 в указанной пластине, когда дверца закрыта, и который скользит по выступу 45 на
указанной пластине, когда дверца камеры открыта.
Стержень 30 снабжен выступом 80 50, который взаимодействует с соответствующим выступом 51 на
поворотной заслонке, на которую воздействует пружина 17.
После отсоединения указанных выступов, заслонка возвращается пружиной 85 17 в исходное положение.
Открытие заслонки под действием пружины позволяет монетам проходить.
Как лучше всего показано на рис. 2, монетоприемники нормально регистрируются (т. е. когда устройство
готово к вставке монеты) с помощью отверстий 60 в вертикально подвижном элементе 61. Элемент 61
выполнен с выступами 62, взаимодействующими с выступами 63 на вертикальном стержне 64, который, в
свою очередь, выполнен с ответвлениями, соответственно, простирающимися горизонтально через
регистрирующие прорези 10 и отверстия 60. Стержень 64 направляется своим верхним и нижним концами в
подшипниках 66, расположенных на корпусе 12, а ответвления направляются пазами 67 на указанном
корпусе. Элемент 61 подвешен своим верхним концом к части корпуса с помощью пружины 68, которая
непрерывно тянет элемент 61 вверх. Однако элемент 61 обычно удерживается от движения вверх защелкой
или фиксатором 69, шарнирно закрепленным в точке 70 на механизме и приводимым в действие пружиной 71
для зацепления с выступом 72 на элементе 61. Стержень 64 снабжен на своем нижнем конце кулачковым
выступом 73, взаимодействующим с закругленным удлинителем 74 на защелке 69.
Стержень Tim 64 также выполнен с использованием выступа 115 7, который взаимодействует с выступом 76
на ранее ориентированном вертикально скользящем стержне 30.
При работе аппарата, когда соответствующая монета А (см. рис. 3) вставляется в один из пазов 10, она также
проходит через регистрирующее отверстие 60 и входит в зацепление с соответствующим ответвлением 6S.
Нажатие на монету А приводит к тому, что ответвление 6S смещается по часовой стрелке, как показано на
рис. 2, и таким образом ответвление 72 освобождается, а элемент 61 перемещается вверх к единственному
вертикальному желобу 15, нижний конец которого открывается в известный механизм приема или отбраковки
монет или механизм предварительной сортировки, в котором монеты проверяются на толщину, диаметр и вес
обычным способом. Механизм включает в себя жесткую пластину и поворотную заслонку, образующие стенки,
между которыми проходят монеты. Заслонка, на которую воздействует пружина, обычно показана на рисунке
17. Указанный механизм предварительной сортировки взаимодействует с противовесной пластиной или
весовой балкой 16 для проверки монет на вес.
Балка 16 расположена над двумя приемниками 19 и 20, первый из которых предназначен для приема
отбракованных монет и их выброса из аппарата; а второй предназначен для приема подходящих монет и
направления их в зацепление с рычагом 21, расположенным на отметке 22 на корпусе 12. Приемник 20 и
рычаг 21 образуют механизм выпуска, приводимый в действие монетами. Приемник 20 шарнирно установлен
в точке 20a на части корпуса 12' и обычно притягивается вниз пружиной 23 к упору 24, образованному на этой
части.
Пружина 25 непрерывно приводит в движение рычаг 21, заставляя его вращаться против часовой стрелки, как
показано на рис. L. Непосредственно под деталями 20 и 21 расположен монетоприемник 26, так что монеты,
выброшенные мимо рычага 21 (способом, описанным ниже), будут падать в монетоприемник 26.
Рычаг 21 непрерывно давит вверх на нижнюю часть составного стержня 30, который частично
поддерживается пружиной 30а и состоит из нескольких перекрывающихся частей, как схематически показано
на фиг. 5, по одной части для каждой дверцы камеры. Указанный стержень может перемещаться вертикально
под действием направляющих 31 с пазами и штифтами, которые ограничивают диапазон движения каждой
части стержня. Соответствующие части этого стержня 30 взаимодействуют с рядом запирающих устройств,
каждое из которых предусмотрено в связи с одной из камер 9 и предназначено для взаимодействия с
соответствующей дверцей камеры.
Каждое из вышеупомянутых устройств блокировки патронника включает в себя пару относительно
вращающихся рычагов 32 и 33, имеющих один и тот же шарнир UM 34 на корпусе 12, а также соединение типа
штифт-паз 35, обеспечивающее люфт между рычагами.
Эти два рычага 32, 33 соединены между собой пружиной натяжения 36, которая обычно заставляет рычаги
принимать положение, показанное на рис.
1
Рычаг 32 обычно опирается на неподвижный упор 15a на стержне 15 и имеет выступ 37 с кулачковым
механизмом, который может быть задействован одним из ряда роликов 38 на соответствующих частях
стержня 30, причем один из этих роликов используется для каждого стержня 405,040 под действием пружины
68, пока его выступы 62 не упрутся в выступы 63 на поднятом стержне 64. Конечное положение частей таково,
что 3 отверстия 60 больше не находятся в правильном положении относительно пазов 10 (см. рис. 4); и,
следовательно, пазы фактически теряются для вставки дальнейших монет.
После того как монета прошла через механизм предварительной сортировки i O и достигла механизма
выпуска, она занимает положение, обозначенное буквой B на рис. 1, где видно, что монета находится между
частями 20 и 21. Теперь можно открыть любую из дверок камеры, и после этого соответствующий выступ 45
проходит мимо своего ролика 43 и толкает вправо соответствующий рычаг 33, при этом рычаг 32
перемещается вместе с ним с помощью пружины 36. Одновременно выступ кулачка 37, надавливая на свой
ролик 38, толкает вниз стержневую часть 30, несущую указанный ролик вместе с любыми нижними
стержневыми частями, в результате чего рычаг 21 поворачивается по часовой стрелке (если смотреть на -25
на рис. 1). Рычаг может это делать, поскольку монета B направляет свой верхний конец под приемник 20,
который монета поднимает вокруг оси 20a настолько, насколько это необходимо. Наконец, монета
выбрасывается в направлении стрелки b в коллектор 26, и смещенные части 20 Рычаги 21, 30, 32
возвращаются под действием пружины в свои нормальные положения. Однако рычаг 33, благодаря
люфтовому соединению 35, остается смещенным вправо при выдвинутой пружине 36 до тех пор, пока дверца
камеры не будет закрыта.
При перемещении рычага 32 вправо фиксатор 39 выходит из-под траектории выступа 41.
При описанном выше движении вниз части или частей планки 30 ниже уровня ролика 38, приводимого в
действие соответствующим выступом 37, последний заклинивается между указанным роликом и следующей
верхней частью планки (если таковая имеется), и конструкция такова, что части планки — в силу
ограничивающего действия их направляющих 31 — не могут быть сдвинуты дальше. Следовательно, никакая
другая часть выступа 37 не может быть принудительно перемещена к защелке, и поэтому никакая другая
дверь не может быть открыта. Соответственно, открытие одной двери не только приводит к выбросу монеты в
коллектор 26, но и к блокировке других дверей.
Кроме того, при движении вниз частей стержня 30 выступ 76, опирающийся на выступ 75 стержня 64,
прижимает последний вниз вместе с элементом 61 в положение, в котором защелка 69 защелкивается над
выступом 72 и тем самым удерживает указанный элемент в положении, в котором отверстия 60 совпадают с
прорезями для монет 10, любая из которых, следовательно, может принимать монету.
Следует отметить, что невыполнение покупателем требования закрыть открытую дверь не повлияет на
работу аппарата в отношении других отсеков, поскольку последующее действие по вставке соответствующей
монеты в щель сделает аппарат работоспособным описанным способом в отношении этих других отсеков.
Открытую дверцу камеры можно закрыть в любое время, при этом действие закрытия приводит к тому, что
рычаг 3-3 возвращается влево под действием пружины 36. Закрывающему движению дверцы не препятствует
фиксатор 39, который просто поворачивается -80 в сторону выступом 41.
Когда детали находятся в своем нормальном положении и в положении B нет монеты (рис. 1), попытка
открыть дверцу камеры 11 предотвращается тем фактом, что верхняя часть рычага 21 упирается в
опущенный приемник 20; следовательно, планку 30 нельзя силой опустить вниз, рычаг 32 не может
повернуться вправо, а фиксатор 39 действует как упор против выступа 41 на дверной пластине 42.
На практике покупатель, естественно, открывает дверцу, соответствующую прорези для монет, в которую он
вставил монету, но очевидно, что покупатель может вставить монету в любую из прорезей, а затем
произвольно открыть любую из дверок.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 100%
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405041A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 августа 1932 г. № 21736/32.
Фотография слева: 31 июля 1933 года.
Завершено: 1 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Impc-o Vi Svemer-it cs in inductin I I, VICT Or STOBIB, из Окфилда, Райтонон-Тайн, графство Дарем, подданный
короля Ирландии, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение имеет целью улучшение осевой концентрации магнитного потока, протекающего через тигель
индукционной плавильной печи.
Известно, что весь или большая часть переменного тока, индуцированного в проводнике током в
опоясывающей обмотке, расположенной вокруг проводника, проникает в последний на глубину от его
окружной поверхности и изменяется обратно пропорционально частоте тока. По этой причине индукционная
печь, состоящая из простого соленоида, намотанного вокруг тигля с расплавленным металлом, индуцирует
ток исключительно или почти исключительно в сравнительно тонком слое металла у стенки тигля, если только
не используется ток очень низкой частоты.
Я обнаружил, что при использовании методов, определяющих траекторию большей части или значительной
части магнитного потока индукционной печи на его осевом пути к верхней части тигля, аксиально в
центральной части нижней внешней поверхности тигля, значительная часть общего тока индуцируется в
металле вдали от стенки тигля, и в результате достигается гораздо более равномерное распределение точек
нагрева, чем в печи, не оборудованной таким образом.
Я осуществляю данное изобретение, создавая индукционную печь, в целом аналогичную той, что показана на
рисунках 1, 2, 3, 4 и 6 в моем британском патенте № 319802, за исключением того, что вместо расположенного
по центру осевого выступающего вверх соединительного железа, показанного на рисунке как выступающего
над нижним внутренним уровнем тигля, и обеспечивающего кольцевое пространство расплавленного металла
вокруг выступающего железа, я создаю тигель для целей данного изобретения с плоским нижним уровнем по
всей внутренней поверхности, в положении, соответствующем более высокому указанному нижнему
внутреннему уровню тигля на вышеупомянутых рисунках; соединительное железо остается в том виде, в
котором показано.
Датировано третьим днем августа 1932 года.
ВИКТОР СТОБИ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования индукционных печей.
Я, Виктор Стоби из Окфилда, Райтонон-Тайн, графство Дарем, подданный короля Англии, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является улучшение осевой концентрации магнитного потока, протекающего
через тигель индукционной металлургической печи.
Весь или большая часть переменного тока, индуцированного в проводнике первичным током, протекающим
через опоясывающую обмотку, расположенную вокруг проводника, проникает в последний на глубину от его
окружной поверхности и изменяется обратно пропорционально частоте индуцирующего тока. По этой причине
индукционная печь, состоящая из простого соленоида, намотанного вокруг тигля, содержащего
расплавленный металл, индуцирует ток исключительно или почти исключительно в сравнительно тонком слое
металла у стенки тигля.
за исключением случаев использования тока очень низкой частоты.
В результате происходит равномерный нагрев заряда.
Если в такой печи, как описано выше, центральный осевой ферромагнитный путь расположен ниже нижнего
уровня загрузки металла и полностью или частично находится внутри пространства, окружаемого
соленоидом, причем такой ферромагнитный путь имеет малую горизонтальную площадь поперечного сечения
по сравнению с горизонтальной площадью поперечного сечения указанного пространства, скажем, менее
одной трети от нее, то осевой магнитный поток будет отклонен от своего обычного положения во всем или
большей части указанного пространства в центральное осевое поле.
9-105,041 В этом поле оно будет стремиться перемещаться по осевой траектории через заряд.
На практике я обнаружил, что значительная часть общего тока индуцируется внутри тигля в поле, отстоящем
от стенки тигля на расстояние, равное осевой концентрации магнитного потока.
Если природа заряда такова, что поток не может оставаться в центральном осевом положении на протяжении
всего своего пути через заряд, то преимущество настоящего изобретения будет заключаться в более длинном
пути потока через заряд, поскольку поток будет перемещаться на расстояние от своего центрального осевого
положения к периферии заряда, индуцируя ток во время этого пути в необогреваемых частях печей, не
снабженных центральной осевой концентрацией потока.
Настоящее изобретение может использоваться как с ферромагнитным контуром вокруг соленоида, так и без
него.
Пример данного изобретения схематически показан на прилагаемом чертеже, где a — тигель печи; b —
соленоид; c — ферромагнитный проводник, окружающий всю или часть внешней поверхности соленоида; и cl
— центральный осевой ферромагнитный проводник, концентрирующий магнитный поток в своей радиальной
области перед его прохождением через тигель, причем указанный проводник или ядро d заканчивается ниже
самой нижней части загрузки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 35 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405042A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
X__ Дата подачи заявки: 4 августа 1932 г. № 21,903/32 405, 042 a. Заявка принята: 1 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся угля, такие как очистители или сепараторы.
1,
Эван Ловелл Виддрингтон Бирн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Банк Чемберс, 201.
329, Я, Хай Холборн, Лондон, Западная Вирджиния, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о
котором мне сообщила компания American Coal Cleaning Corporation, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Уэлч,
Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к пневматическим сепараторам
для угля и других минералов этого типа, в которых материал отделяется путем пропускания над
стационарным или реинокулирующим столом и воздействия на него циркулирующего или непрерывного
воздушного потока.
Усовершенствованный сепаратор воплощает в себе ряд улучшений, присущих подобным сепараторам.
Согласно одной из частей изобретения, отходы с разгрузочного конца разделительного стола возвращаются к
приемному концу или вблизи него с помощью возвратно-поступательного желоба, разгрузочный конец
которого выступает над приемным концом стола и который перемещается возвратно-поступательно при
движении разделительного стола.
Согласно другой части изобретения, сепараторное устройство указанного типа включает в себя сепараторную
площадку, приемник, расположенный вне площадки и предназначенный для возврата материала с подающего
конца площадки на приемный конец площадки, причем приемник сконструирован таким образом, чтобы
образовывать пространство между ним и площадкой для прохождения угля, полку, взаимодействующую с
площадкой и проходящую поперек указанного пространства, причем указанный приемник имеет регулируемое
отверстие для отходов, с помощью которого отходы и хвосты, проходящие через полку, могут дозироваться.
Прочие и второстепенные улучшения будут описаны и заявлены ниже.
На чертежах:
На рисунке 1 представлен вид сбоку усовершенствованного устройства, установленного на пневматическом
углеразделительном столе.
На рисунке 2 представлен вид сверху на устройство.
Рисунок 3 — вид с торца, показывающий устройство I Price It-I, установленное на пневматическом столе для
разделения угля. Рисунок 4 — увеличенный поперечный вертикальный разрез одной из форм желоба, на
котором сплошными линиями показана система шарнирного крепления желоба. Рисунок 5 — увеличенный
детальный вид сбоку системы шарнирного крепления желоба, на котором в вертикальном разрезе показаны
шарнирные пластины.
На рисунке 6 представлен увеличенный поперечный разрез транспортировочного желоба, демонстрирующий
один из вариантов его конструкции.
На рисунке 7 представлен увеличенный поперечный вертикальный разрез желоба конвейерной системы типа
inodi 70.
На рисунке 8 представлен вид сверху, демонстрирующий модифицированную форму транспортировочного
желоба, применяемую на пневматическом углеразделительном столе 7'.5
На рисунке 9 представлен вид сверху на опорную пластину или крепление рычага желоба.
На рисунке 10 показан вид с торца опорной пластины или седла рычага желоба.
Рисунок 11 представляет собой поперечное сечение линии 11 (80°) на рисунке 9, при этом один конец
переключателя показан в своем положении в гнезде.
На рисунке 12 представлен вид сверху одного из вариантов приводного соединения для желоба.
На рисунке 13 показан вид сзади на приводной механизм 85, изображенный на рисунке 12.
На рисунке 14 представлен вид сверху, показывающий средства для удаления отходов из хвостохранилищ.
На рисунке 15 представлен боковой вид, снятый с внешней стороны конструкции, показанной на рисунке 14.
Рисунок 16 представляет собой вид с торца устройства, показанного на рисунках 14 и 15, с задней стороны.
Рисунок 17 представляет собой поперечный разрез, показывающий другую форму опорных качающихся
подшипников для подъемных желобов по линии 17-17 рисунка 18, в направлении, указанном стрелкой 100.
Рисунок 18 представляет собой боковой вид части одного из подъемных желобов, показывающий один из
качающихся подшипников рисунка 17 и опоры для нижнего конца качающихся подшипников. Рисунок 19
представляет собой поперечный разрез, показывающий модификацию способа соединения стержней для
возвратно-поступательного движения подъемных желобов.
Рисунок 20 представляет собой модифицированную версию рисунка 19.
На чертежах показано, как мое усовершенствованное приспособление для среднего желоба крепится к так
называемому Y-образному устройству для разделения сухих органических материалов, которое особенно
приспособлено для разделения угля, хотя его можно использовать и с другими типами сепараторов.
Изображение на прилагаемых чертежах представляет собой предпочтительное механическое воплощение
моего изобретения, однако допускаются отклонения от него без ущерба для сущности изобретения, и данное
приспособление может использоваться и в других целях, помимо тех, которые я конкретно указал здесь.
Y-образный стол обозначен буквой A, два конвейерных желоба, расположенные продольно по
противоположным сторонам стола, обозначены буквами B и C, а разгрузочные части двух желобов
обозначены буквами B' и C' соответственно. Подающий лоток стола обозначен буквой D, основание стола —
буквой E, а возвратно-поступательный привод стола — буквой F. Для удобства описания я обозначил рычаги
желобов буквой G.
Опорное седло или пластина желоба опрокидывания обозначены буквой H, а нижнее опорное седло или
пластина желоба — буквой J. Что касается независимого приводного или возвратно-поступательного
механизма желоба, как показано на рисунках 12 и 13, я обозначил его буквой K.
Подробно описывая изобретение, можно увидеть, что пневматический угольный сепараторный стол А
установлен на основании Е на шарнирных пластинах 16, которые обычно наклонены к принимающему концу
стола. Эти шарнирные пластины выступают поперечно стола и имеют подходящую длину, чтобы обеспечить
надежную и долговечную качающуюся опору для стола:
Хотя это и не показано на рисунке, имеется вентилятор и подходящий корпус для подачи воздуха к рабочей
поверхности стола, что является распространенной конструкцией пневматических сепараторов.
Механизм возвратно-поступательного движения стола F устроен таким образом, что во время работы стол
поднимается на своем шарнирном креплении по диагонали при движении вперед и опускается назад при
движении назад, при этом столу передается дифференциальное возвратно-поступательное движение. Иными
словами, стол поднимается при движении вперед и опускается при движении назад, при этом шарнирные
пластины 16 удерживаются от смещения f-v соответствующими пружинами 17.
Обычно в машинах такого типа подающий конец стола расположен ниже разгрузочного конца, а в некоторых
типах машин разделительная платформа имеет поперечный наклон в дополнение к наклону вперед, в сторону
разгрузочного конца.
Нет необходимости вдаваться в подробности работы сепарационной машины, за исключением того, что
платформа снабжена рифлями 18, а по обе стороны платформы расположены хвостоотводные рифли 19, и
что машина называется Y-образным столом 75 из-за двух рычагов 20 и 21 на разгрузочном конце стола.
Частицы, проходящие с торца стола с обеих сторон в точках 22 и 23 рычагов, когда стол 8 работает как
угольный концентратор, представляют собой отходы, и данное приложение предназначено для обработки
этих отходов с целью их повторной переработки или прохождения второй концентрации на столе 85.
Упомянутые ранее два желоба или желоба B и C проходят продольно по обеим сторонам стола и
расположены таким образом, что промежуточные продукты, подаваемые в точки 22 и 23 стола, попадают в
нижние концы 24 и 25 желобов.
Эти желоба закрыты с нижних концов соответствующими торцевыми стенками 27. Поскольку подающий лоток
или бункер D стола достаточно глубокий, чтобы обеспечить вместимость материала 9, обрабатываемого
столом, концы 28 и 29 желобов значительно приподняты над нижними концами 24 и 25 желобов, чтобы
желоба i O G могли подавать отруби через свои верхние разгрузочные отверстия Bl и C' в верхний конец лотка
стола.
Желоба опираются на рычаги O, которые обычно установлены под углом, противоположным углу наклона
рычагов, поддерживающих стол. То есть, угол наклона рычагов, поддерживающих желоба, направлен к
нижнему концу желобов, и, как следствие, при возвратно-поступательном движении желобов на опорах
рычагов, как будет описано ниже, промежуточные материалы перемещаются вверх по желобу для подачи к
подающему концу стола. Это перемещение материала обусловлено дифференциальным
возвратно-поступательным движением, которое передается желобам. Это дифференциальное
возвратно-поступательное движение аналогично движению, передаваемому столу, в результате чего желоба
поднимаются к своим верхним концам и опускаются при возвращении в противоположные положения.
Как будет видно, рычаги желоба 125 G входят в зацепление и удерживаются в посадочных местах 30 пластин
рычагов T и посадочных местах 31 пластин рычагов IH (Рисунок 5) благодаря двум витым пружинам 32,
установленным с каждой стороны каждого из рычагов, а на рисунке 130 405,0412 i показано использование
днищ X и Y 3 в сочетании с угольным разделительным столом, а на рисунке 7 чертежей подробно показана
эта модифицированная форма конструкции желоба 1. Здесь видно, что днища 53 желобов или желобов
плоские по всей ширине желобов и заканчиваются вертикальными боковыми стенками 54. Желоба снабжены
(при необходимости) вторичным гофрированным днищем 75 F с задвижкой R, которое состоит из ряда
продольно расположенных V-образных элементов 55.
Вторичное дно R снабжено по бокам вертикальными выступами 56, которые закреплены продольными
внутренними выступами 8 s и загнутыми вниз кромками 57 боковых стенок 54 желобов.
Для наглядности здесь показаны два типа привода. Один привод изображен на рисунке 1 чертежей 8, где
видно, что стержни 60 соединены, как показано на рисунке 61, со столом, а как показано на рисунке 62, с
опущенными вниз рычагами 63 от нижней части желобов. Соответствующие резьбовые элементы и гайки,
установленные на валах 60, позволяют правильно регулировать длину этого рычага для обеспечения
необходимого перемещения желобов или желобов.
На рисунках 12 и 13 показан второй способ привода желобов или желобов, в котором предусмотрен
приводной механизм K. Этот приводной механизм включает в себя коромысла 64, которые приводятся в
движение соответствующими стержнями 65, которые эксцентрично установлены и приводятся в движение
любым желаемым образом валом 66 привода главного стола F. Вал 64 надлежащим образом закреплен и
поддерживается соответствующими подшипниками 68 и 69. Благодаря эксцентричному соединению 70
стержня 65 вал 64 совершает качательное движение, и это качательное движение, в свою очередь, передает
продольное возвратно-поступательное движение желобам через среду 110 рычагов 71 и 72. Нижний конец
рычага 71 имеет прорезь, как показано на 172, и в этих прорезях находятся болты с головками 73,
позволяющие регулировать соединение рычага 71 с валом 64. Стержень 72 имеет 115 один конец
регулируемо соединено посредством соответствующих болтов 74 с верхней частью.
конец рычага 71, в то время как его противоположный конец шарнирно соединен, как показано на рисунке 75,
между наклонными вниз стенками 76 и 77 120, выполненными заодно с дном желобов или желобов.
На рисунках 2, 14, 15 и 16 показаны средства для разрезания или разделения той части отходов, которая
предназначена для переработки в отходы и промежуточные продукты. В некоторых угольных пластах
необходимо производить больший разрез или отходы для переработки в промежуточные продукты и отходы,
чтобы предотвратить повторную обработку отходов. 130, которые крепятся своими нижними концами к
рым-болтам 33, проходящим через отверстия 34 шарнирных пластин J, и своими верхними концами к
выступающим рожкам 35, которые отлиты заодно с шарнирными пластинами ML.
Ссылаясь на рисунки 1, 3 и 4-o:
На чертежах видно, что эти (рычажные пластины E) закреплены внизу i O 36 каждого из желобов с помощью
соответствующих средств.
болтами 37, в то время как поворотные пластины J крепятся к вертикальным стойкам 3 с помощью
рым-болтов 33. Вертикальные стойки 38 крепятся, как показано на рисунке 3c, к основному основанию E и
укреплены соответствующими продольно расположенными распорными стержнями 40. Эти вертикальные
стойки 38 имеют перевернутую L-образную форму, так что их горизонтальные части 41 простираются в
направлении, перпендикулярном желобам, образуя надлежащий несущий элемент для поворотных пластин
H, как это наиболее четко показано на рисунке 3 чертежей.
В этот момент следует обратить внимание на конструкцию шарнирных пластин H и X, которые подробно
показаны на рисунках 4, 5, 9, 10 и 11. Здесь видно, что посадочное место 30 в шарнирной пластине J
выполнено путем образования заодно с пластиной на одной из ее граней двух выступов или ребер 42 и 43,
которые простираются параллельно друг другу вдоль пластины, образуя между ними закругленное
шарнирное посадочное место 30.
Пластина H имеет аналогичные продольные выступы или бугорки 44 и 45, образующие между ними
закругленное посадочное место для рычага 31, и дополнительно имеет на своих концах направленные вниз и
цельнолитые выступы 410 35, к которым прикреплены пружины 32. В этой пластине предусмотрены отверстия
46 для прохождения крепежных болтов 37.
Транспортировочные желоба B и C предназначены для обработки отходов, выгружаемых из сепаратора. Как
видно на рисунке 6, эти желоба имеют плоское дно 36, наклонные или скошенные боковые стенки 47,
заканчивающиеся короткими вертикальными боковыми стенками w 48, хотя они могут иметь и другие формы
поперечного сечения. Для обеспечения, при необходимости, фрикционного взаимодействия с
транспортируемым материалом, внутренние поверхности желобов покрыты резиновым или тканевым
армирующим покрытием 49, которое закреплено на верхних концах 50 соответствующими U-образными
профилями 51, которые простираются продольно до верхних краев вертикальных стенок 48 6° желоба. Эти
профили удерживаются на месте соответствующими болтами 52.
Когда необходимо перерабатывать отходы после сепаратора, работающего с более мелкими частицами угля,
используются обозначения X и Y (рис. 8 на чертежах 405,04 Q' -9 s;,002), переходящие в очищенный продукт.
В некоторых видах угля необходимо перерабатывать все отходы, чтобы предотвратить потерю качественного
угля, а в других видах угля желательно или необходимо, чтобы большая часть отходов, проходящих над
нижним концом хвостоотводных брусьев 22 и 23, не транспортировалась по подъемным желобам, а
проходила через дно желобов к мусоропроводу или пластине.
Это достигается путем формирования в нижней части желобов конвейера отверстий 24 и 25 и регулирования
размера этих отверстий с помощью скользящего днища a в желобе, предпочтительно показанным здесь
способом, хотя оно может быть закреплено и другими способами.
На рисунке 14 показана конструкция для контроля или регулирования количества отходов, которые будут
поступать в качестве мусора, и количества отходов, которые будут попадать в желоба B и C и
транспортироваться ими к подающему концу, который должен быть повторно обработан, а также количества
угля, содержащегося в отходах, таким образом, сохраненных. Эта конструкция включает в себя полку b, длина
которой регулируется регулируемой пластиной c, которая фактически является частью полки b. Эта пластина
c скользит внутри полки b и имеет на своем внутреннем конце режущий палец d.
Внутренняя часть полки b, e, выступает над хвостохранилищем, и, как показано на рисунке 14, это
хвостохранилище :W 23. Эта внутренняя часть e крепится к хвостохранилищу соответствующими винтовыми
креплениями f. Также, обращаясь к рисунку 14, можно заметить, что внутренний конец внутренней части e
обрезан, как показано на рисунках g и -4, а скользящая пластина c образует, так сказать, продолжение полки
b.
Принцип действия данного усовершенствования заключается в том, что отходы, протекающие по внутренней
части e, также протекают по полке b и ее продолжению c, и что все отходы, протекающие по частям b и c
между режущим пальцем ci и нижним концом h полки, стекают в нижний конец желоба C. Размер отверстия O
25 желоба C регулируется подвижным дном a, которое является продолжением дна указанного желоба.
Эта нижняя часть способна перемещаться вперед и назад в нижнем конце желоба Z 5 с целью регулирования
размера отверстия 25 в конце желоба.
Положение нижней части a регулируется рукояткой a' и, следовательно, контролирует количество отходов,
которые будут проходить через отверстие 25 и образовывать отходы. Из вышеизложенного следует, что
положение пластины c контролирует положение режущего пальца d I, который она удерживает, и что этот
режущий палец контролирует количество отходов, которые будут перетекать через пластину c и полку b в
желоб, и что положение нижней части a контролирует количество этих отходов, которые будут проходить
через отверстие 25 в качестве отходов. При работе этого устройства внутренний конец 'i нижней части a
устанавливается таким образом, чтобы перекрывать любую желаемую область отверстия 25; как показано на
рисунке 14, на одной линии с режущим пальцем d, он оставляет все отверстие 25 открытым, и отходы 75 не
будут возвращаться, если его оставить в этом положении.
Весь уголь, перетекающий через хвостохранилище 23, падает через отверстия Tn, расположенные между
внутренним краем желоба C и внешним краем хвостохранилища 23. Поэтому, когда пластина c втягивается
внутрь почти до своего предела, это отверстие m удлиняется к нижнему концу желоба C и палубе A.
Относительные пропорции пластины c и полки b не обязательно должны соответствовать показанным на рис.
14. Таким образом, пластина c может быть относительно длиннее, а полка x относительно короче, чем
показано; в этом случае пластина c имеет гораздо больший диапазон регулировки и может быть размещена
либо для подачи практически всего, либо ни капли хвостохранилища в желоб C в зависимости от того,
находится ли она в одном из своих крайних положений. Однако при нормальной эксплуатации детали будут
изготовлены примерно тех размеров, которые показаны на рисунках 14, 15 и 16.
На рисунке 14 скользящее дно a желоба и скользящая пластина c регулируют количество отходов,
используемых в качестве промежуточных и отработанных материалов. Положение пластины c
контролируется соответствующим стержнем 85, соединенным с ним, который снабжен рукояткой 90, и этот
стержень 1 QS удерживается в отрегулированном положении соответствующим зажимом 88, который
охватывает указанный стержень и проходит через угловой профиль 86 и принимает гайку-барашек 89.
На рисунке 16 показано движение угля и отходов. Например, mc обозначает уголь, падающий через
пространство m между внутренней стороной желоба C и хвостоотводным желобом, а p обозначает отходы,
проходящие над полкой b и пластиной c и падающие через отверстие 25, образованное в дне желоба, и
представляющие собой отходы.
Под отверстием m расположен подходящий приемный элемент P, предназначенный для приема угля,
проходящего через указанное отверстие или пространство m 7 N, и с этого приемного элемента r уголь
транспортируется в любое подходящее место.
Внутренний конец пластины c, 82, повернут вниз на 25 между удерживающим элементом 84, прикрепленным к
внешней стороне самой платформы, так что движение повернутого вниз конца пластины происходит вперед и
назад, в то время как внешний край пластины b сложен внутрь, как показано на рисунке 81. Таким образом,
пластина удерживается в правильном положении при движении вперед и назад с целью регулирования
количества отходов, поступающих в желоб. Отходы, конечно же, будут транспортироваться в любую
желаемую точку после того, как они пройдут через отверстие 25.
На рисунках 17 и 18 показана другая форма качающихся опор для подъемного желоба B. В этой конструкции к
нижней стороне желоба прикреплены соответствующие подшипники 91, через которые проходят стержни 92 и
имеют опору. Указанные стержни выступают за пределы этих подшипников, предпочтительно, как показано на
рисунке, и на концах к ним прикреплены звенья 93, нижние концы которых поддерживаются выступающими
Соседние файлы в папке патенты