Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11693
.pdf
Электромагнитное устройство по п. 1 и 2, характеризующееся тем, что на каждом валу фары (8) установлены
два храповых колеса (11, 12) с пазами, а в корпусе (48) два стопорных болта (44, 45) перемещаются под
действием пружин, причем эти болты расположены напротив двух храповых колес и управляются
посредством звеньевой передачи (50, 54-51, 55) двумя сердечниками (19, 20)) электромагнитов (15, 16), так
что при подъеме каждого сердечника электромагнита и последующем перемещении его направляющей
координаты (27, 28) один стопорный болт (45) всегда вытягивается из своего храпового колеса (12), а другой
стопорный болт (44) вдавливается в следующий зазор между зубьями его храпового колеса (11).
4.
Электромагнитное устройство по п. 60 в п. 1-3, характеризующееся тем, что подача тока к двум
электромагнитам (15, 16) каждой фары осуществляется двумя полукруглыми контактными площадками (61,
62), расположенными на рулевом колесе 65. 5. Электромагнитное устройство по п.
В пунктах 1–4, характеризующихся тем, что подача тока к двум электромагнитам (15, 16) обеих фар
осуществляется от двух управляющих контактов (61, 62) 70 через переключатель (63, 64), положение
переключения 3 (I, IT, III, IV) которого и клеммные контакты на нем расположены таким образом, что с
помощью этого переключателя (63, 64) и двух управляющих контактов (61, 6–2) две фары (A, B) могут
поворачиваться по отдельности или совместно вправо или влево, или совместно в противоположных
направлениях.
Датировано 5 мая 1933 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителей.
l Bridge House 3e, 181, Queen Victoria Street, London, EB C 4.
__ sedhill: Прин Ов:д для «Stiltiollery O Hiee, Lay Tove it Afalcomson, Ltd» Хлса Бфаджества, 1934 год.
:
: О -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405155A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 11 мая 1932 г. 05,155 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 8
мая 1933 г. № 13,347/33.
Завершено: 1 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод обработки газовых растворов.
Мы, компания VEREINIGTE STAHLWEREE Ax T Ir NGESELLSCILHFT, расположенная по адресу:
Брайтштрассе, Дуйсельдорф, 67169, Германия, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Очистка
газообразного раствора, получаемого на коксовых и газовых заводах, является важной и сложной задачей.
Помимо других компонентов, этот раствор содержит различное количество свободного аммиака и свободного
сероводорода, а также соединений сульфида аммония, поэтому его нельзя допускать к смешиванию с
водопроводной водой без предварительной обработки. Эта предварительная обработка обычно заключается
в обработке известковым молоком и водяным паром, что, однако, весьма неэкономично. Часто
использовались и другие методы достижения той же цели, якобы как можно быстрее и с низкими затратами,
но почти во всех случаях их практическое применение сопряжено со значительными трудностями.
приложение.
Целью настоящего изобретения является обработка газовой жидкости с целью экономичного удаления
свободного сероводорода аммония и соединений сульфида аммония. Известно, что эти соединения могут
быть удалены из газовой жидкости путем добавления солей железа, однако те, которые обычно используются
для этой цели, недостаточно доступны для практического применения при обработке газовой жидкости. Также
было предложено использовать осадок, осажденный из отработанных кислых растворов травильных ванн для
стали, вместе с электролитообразующим материалом и гидроксидом кальция для обработки сточных вод с
целью удаления органических веществ.
Однако настоящее изобретение включает в себя способ обработки газового раствора, содержащего
неорганические компоненты, активированные, при котором аммиак, сероводород и сульфид аммония,
содержащиеся в растворе, осаждаются из него путем добавления солей железа, полученных в качестве
побочных продуктов травильных заводов, а образовавшийся осадок отфильтровывается с помощью
фильтрующего материала, такого как торф или тому подобное. Гидроксиды и сульфиды железа, остающиеся
на фильтрующем материале и ранее считавшиеся непригодными, также используются в настоящем
изобретении, поскольку они высушиваются для использования в очистке газов.
Торф и подобные ему вещества ранее использовались для фильтрации сточных вод и аналогичной воды, но в
данном контексте ранее не применялись.
Для осуществления метода водные растворы сульфата железа или хлорида железа, полученные на
травильных заводах, смешивают с газообразным раствором в таких пропорциях, чтобы количество железа
было достаточным для соединения со свободными соединениями аммиака, сероводорода и сульфида
аммония, содержащимися в газообразном растворе. Образовавшиеся гидроксиды железа(III) и сульфиды
железа(III) удаляют из газообразного раствора фильтрацией, при этом через фильтрующий материал
пропускают поток воздуха, а фильтруемую жидкость окисляют сульфид железа(III) и отделяют в виде хлопьев
гидроксид железа(III), содержащийся в газообразном растворе в небольших количествах и в коллоидной
форме. В качестве фильтрующего материала могут использоваться опилки, пробковые обрезки, торф или
аналогичный пористый материал, благодаря чему гидроксиды и сульфиды осаждаются на носителе, так что
полученная масса может быть использована для очистки газа.
Эта масса более эффективна, чем те массы, которые обычно используются в настоящее время, например,
болотная железная руда.
Этот метод наилучшим образом преодолевает существующие трудности, поскольку очистка газового
раствора легко осуществляется, и раствор очищается до такой степени, что его можно сбрасывать в ручей
или реку без опасности загрязнения. Как очищающая среда, так и фильтрующая масса являются отходами и,
следовательно, дешевы, а кроме того, полученная масса фильтра и остатка может быть использована для
очистки газов. Практичность и высокая экономичность этого метода представляют собой необычайный
прогресс по сравнению со всеми другими методами, используемыми в настоящее время для той же цели.
Изобретение более наглядно иллюстрируется следующими двумя примерами:
1
Для удаления аммиака и сероводорода из 10 литров газового раствора, содержащего 12 граммов свободного
аммиака и 11 граммов сероводорода, необходимо 102 8 г сульфата железа. Сульфат железа добавляют в
виде нейтрализованного отработанного раствора, полученного на травильных заводах железа, и указанное
выше количество сульфата железа предпочтительно содержится примерно в 10 литрах раствора. Для этой
цели нейтрализованный травильный раствор соответственно разбавляют. При смешивании двух растворов
свободный аммиак и сероводород полностью соединяются со своими солями железа. Смесь газового
раствора и отработанного травильного раствора, содержащего осажденные соли железа, пропускают через
множество фильтрационных камер, заполненных торфом, опилками или пробкой, через которые пропускают
слабый поток воздуха. После того, как смесь пройдет через две или три такие камеры, соли железа полностью
удаляются из отходов. В ходе этого процесса жидкость > O является нейтральной.
Соли железа, удерживаемые в фильтрационных камерах, высушиваются под воздействием атмосферы и,
таким образом, превращаются в массы, пригодные для очистки газов.
2
10 Литры газовой жидкости, содержащей 15 г свободного аммиака и 14 г сероводорода, смешиваются с 10
литрами раствора сульфата железа, содержащего около 13 % (примерно 129 67 г) сульфата железа, что
достаточно для связывания свободного аммиака и сероводорода. Дальнейшая обработка аналогична
описанной в примере 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405156A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦПРИМЕРИИ I'LlUi N
Дата подачи заявки: 9 мая 1933 г. № 13468/33.
Complete Le Ji j l 33 ah '1 A C l Accepted:'Ub L Complete Accepted: Feb1, 1934 Improvements 405,156 11-,P s U<>
J'Il PROVISIIONAL SPECIFICATION.
в аппаратах для сжигания масла, приготовления пищи, отопления или блестящих устройствах.
Я, 11 А. Иит И. Т. Хо Мкс Пейдж Джи, патентный поверенный, из Стейпл-Хаус, 51 и 52, Чансери-Лейн, Лондон,
W C 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о биарности данного изобретения (как мне сообщил
Филипп Карл Адольф Зайферт, гражданин Германской Республики, из Шлиссфах, 22, Лейденау-Без).
Дрезден (Германия) должен выглядеть следующим образом:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям кухонных, отопительных и осветительных приборов,
использующих парафиновый газ, в которых газификация происходит известным способом из асбестового
кольца.
В подобных устройствах, как было предложено ранее, асбестовое кольцо неразрывно прикреплено к чаше
горелки. Подача топлива к чаше горелки осуществляется через подающую трубу из маслоемкости,
расположенной сбоку от горелки, при этом подача топлива регулируется либо игольчатым клапаном,
установленным в указанной подающей трубе, либо изменением уровня масла в чаше горелки, вызванным
подъемом или опусканием горелки или маслоемкости.
Конструкции такого типа страдают от недостатка, заключающегося в том, что как только подача масла
временно прекращается, оставшееся в горелке и асбестовом кольце количество масла также должно быть
израсходовано, при этом пламя продолжает гореть почти непрерывно еще четыре-шесть минут. Это
равносильно дополнительному расходу масла каждый раз при новом запуске аппарата, что, например,
составляет около 40-50 % при кипячении одного литра воды (пол-литра, следовательно, до 100 %, 2 литра —
до 25 %). По этой причине при использовании такого типа аппарата также невозможно получить мгновенный
регулирующий эффект в отношении силы пламени, что является неприятным недостатком, особенно когда
нагреваемая жидкость легко закипает, как это бывает с молоком, кофе или супом.
В обычных фитильных печах, которые, как правило, работают с помощью хлопкового фитиля, этот недостаток
отсутствует, но возникает другой: фитиль покрывается канифолью или забивается остатками перегонки
(коксом, грубым жидким и минеральным дегтем и тому подобным), так что фитиль больше не может свободно
скользить в трубе, а разбрызгивает топливо, вызывая дымление и копоть в пламени. Кроме того,
выступающий конец фитиля сгорает дотла при каждом сливе масла из емкости, в результате чего фитиль
быстро изнашивается.
Настоящее изобретение позволяет избежать недостатков известных конструкций подобных устройств,
обеспечивая подачу известного негорючего асбеста с помощью регулирующего устройства 65, при этом
указанный асбест, подобно фитилю известных фитильных печей, подается непосредственно в емкость с
масляным топливом под горелкой.
Описывая теперь на примере одну удобную конструктивную форму данного изобретения, следует отметить,
что устройство в целом относится к известному типу, в котором кольцо из асбеста крепится с помощью
соответствующих трубок и располагается под горелкой. Масло (парафин) 75 из масляного резервуара
подается к асбестовому кольцу, но, согласно настоящему изобретению, этот масляный резервуар, вместо
того чтобы располагаться с одной стороны от горелки, расположен непосредственно под ней, 80 нижний конец
горелки-чашки выступает в масло и снабжен отверстиями, обеспечивающими свободный доступ масла к
асбестовому кольцу. Горелка-чашка может перемещаться вертикально и может быть снабжена в одной части
вертикально расположенной рейкой, которая приводит в движение шестерню, установленную на
соответствующем кронштейне в масляном резервуаре, причем эта шестерня входит в зацепление с другой
шестерней, установленной на конце регулировочного шпинделя, который выступает за пределы масляного
резервуара, так что, поворачивая регулировочный шпиндель, можно регулировать высоту фитиля над
фиксированным Внешняя трубка, окружающая горелку, может регулироваться. 95 Конечно, в описанную выше
форму данного изобретения можно внести множество изменений, например, для установки асбестового
кольца может быть использован любой другой известный тип механизма. 100 Преимущества конструкции,
согласно настоящему изобретению, очевидны, поскольку регулирование интенсивности пламени и его
тушение теперь могут осуществляться мгновенно, как в случае с фитильными печами, устраняется
недостаток, связанный с образованием сплава из остатков сгорания масла с асбестом, и, кроме того,
идеальная подвижность жесткого асбеста внутри трубопровода не может быть затруднена из-за наличия
таких остатков.
Кроме того, асбестовое кольцо не сгорает в процессе горения, поэтому его срок службы практически
неограничен, а его фиксация осуществляется с точным ограничением вверх или вниз, чтобы избежать
неприятного дымления и образования копоти, характерных для известных типов фитильных печей, вызванных
неправильной установкой фитиля.
Датировано 9 мая 1933 года.
GEE & Co, патентные поверенные, Staple House, 51 и 52, Chancery Lane, Лондон, WC 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для сжигания нефти, приготовления пищи, отопления или освещения.
Я, II Хнт Р. Т. Хомкс Пейдж Джи, патентный поверенный, проживающий по адресу: Стейпл Хаус, Чансери
Лейн, 51 и 52, Лондон, W C 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (как мне сообщил Филипп Карл Адольф Зайферт, гражданин Германской Республики,
проживающий по адресу: Шлиссфах, Хайденау Без, 22, Дрезден, Германия) и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств для сжигания нефти, отопления, освещения
и приготовления пищи и имеет своей целью создание усовершенствованной конструкции такого типа
отопительного или подобного устройства, в котором расположено асбестовое кольцо, из которого нефтяное
топливо испаряется и, как правило, газифицируется, образуя чистое синее пламя внутри камеры сгорания,
образованной двумя концентрически расположенными перфорированными цилиндрами из листового металла
или аналогичными полыми телами.
Предложенный ранее тип аппарата имел тот недостаток, что из-за недостаточной всасывающей способности
асбеста топливный бак не мог быть расположен непосредственно под самой горелкой. По этой причине было
необходимо разместить емкость с маслом сбоку и подавать масло к горелке с помощью соединительной
трубки. Для регулирования подачи масла в указанной соединительной трубке был предусмотрен игольчатый
клапан.
Таким образом, после закрытия указанного игольчатого клапана было необходимо, чтобы парафин или
подобное вещество, оставшееся в чаше горелки, и асбест сначала сгорели, так что мгновенное
регулирование интенсивности пламени стало невозможным. Этот недостаток наиболее очевиден и невыгоден
при нагревании жидкостей, склонных к выкипанию, таких как молоко, кофе или суп. Кроме того, из-за того, что
пламя после закрытия игольчатого клапана продолжало гореть еще около пяти минут с почти неугасающей
силой, происходил дополнительный расход масла, который, например, при кипячении литра воды составлял
почти 50% от количества масла, необходимого для кипячения указанного количества воды.
Также были выдвинуты предложения заменить асбест в качестве материала для использования в
отопительных, кухонных и осветительных приборах, при этом контейнер с топливом должен располагаться
под горелкой. В такой конструкции предлагалось, чтобы всасывающий элемент или фитиль состоял из
всасывающего хлопкового фитиля и части асбеста, контактирующей с пламенем. Также предлагалось
окружить асбест капиллярным наполнителем, способным всасывать, например, шерсть, асбестовое волокно
или нейтральную соль. Однако эти предложения не нашли практического применения, поскольку способность
всасывающего элемента подавать топливо к пламени, контактирующему с ним, оказалась недостаточной для
достаточного питания пламени. В дополнение к этому недостатку, в предыдущих предложениях
отсутствовало ограничение в возможности регулировки между максимально возможной недымящей и
несажающей силой пламени, с одной стороны, и минимально возможным эффектом нагрева или освещения,
с другой стороны; этот недостаток также был преодолен с помощью настоящее изобретение 95.
Ранее было предложено несколько других усовершенствований устройств для сжигания масла,
приготовления пищи и отопления, среди которых можно упомянуть использование фитилей, образованных из
расположенных рядом лент из асбестовой бумаги и регулируемых негорючих плоских фитилей. Настоящее
изобретение предлагает практичное устройство, позволяющее подавать масло к горелке через сам асбест из
резервуара для масла, расположенного непосредственно под горелкой. Согласно настоящему изобретению,
асбестовое кольцо, как это было принято до сих пор, не расположено неподвижно в чаше горелки, а
помещено в отдельную перфорированную чашу, которая скользит над корпусом или коробкой, ведущей к
контейнеру с масляным топливом, и соединена с регулировочным устройством, аналогичным тем, которые
используются в известных фитильных устройствах.
В отличие от фитилей, используемых в известных аппаратах с хлопковыми фитилями, асбестовый корпус
является негорючим, поэтому он не изнашивается в процессе эксплуатации. Следовательно, верхний уровень
горения всегда находится в заданном положении для любой регулировки регулировочного устройства.
Регулировка интенсивности пламени и расхода топлива также может эффективно осуществляться на концах
движения асбестового кольца.
В частности, это ограничение может быть организовано таким образом, чтобы в верхней части
обеспечивалась максимально возможная сила пламени без дыма и копоти, а в нижней — минимальное
пламя, которое не может погаснуть само по себе.
Любые другие изменения интенсивности пламени и объема расхода топлива могут быть достигнуты в
пределах этих двух крайних точек регулировки, пропорциональных величине регулировки.
Данная конструкция представляет собой весьма выгодное усовершенствование по сравнению с известными
фитильными устройствами, использующими хлопковые фитили. Хлопковый фитиль изнашивается с каждым
циклом работы устройства, и когда оно продолжает гореть после того, как масло в емкости слито, вся
открытая часть фитиля сгорает. Поэтому определенное постоянное ограничение регулировки в сторону
крайних значений было невозможно, поскольку пламя либо было бы слишком высоким, в результате чего вся
комната покрылась бы копотью, либо пламя было бы расположено слишком низко и вместо того, чтобы гореть
с меньшей силой, через короткое время полностью погасло бы.
Способность асбеста всасывать, которая сама по себе не имеет капиллярной природы, достигается за счет
того, что промежуточные пространства между различными слоями асбеста служат капиллярными трубками.
Для того чтобы данное изобретение было более понятным и легко осуществимым, я перейду к его описанию
со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют настоящее изобретение в качестве примера, а
не ограничения, и на которых:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез одного из вариантов осуществления настоящего изобретения,
выполненного в виде простого кухонного прибора.
На рисунке 2 показано применение настоящего изобретения к одной или нескольким плитам.
На рисунке 3 показано его применение на газовой плите с керосином мощностью 70 л.с.
На рисунке 4 изображена отопительная печь.
На рисунке 5 показано применение изобретения к осветительным приборам. Обращаясь к чертежам, a и b
представляют собой 75 два соосных перфорированных цилиндра или аналогичных полых тела, c — камеру
сгорания, образованную такими полыми телами, c — асбестовое кольцо, а f — горелку. В топливном
контейнере g размещена 80 оболочка h, по которой скользит кольцеобразная чашка k, содержащая
асбестовое кольцо. d На подвижной чашке k расположена зубчатая рейка I, приводимая в движение
шестернями m, расположенными под углом, и 85 приводным валом N, выступающим наружу устройства. o —
кольцеобразное углубление в контейнере g, расположенное вокруг оболочки A, в которое может уходить
асбестовое кольцо. 90 Было показано, что толщина асбестовой бумаги не должна превышать 1211000 мм, а
при формировании фитильного тела отдельные слои должны располагаться друг на друге таким образом,
чтобы промежуточные пространства были разделены, что обеспечивает более плотное и эффективное
расположение капиллярных трубок. Таким образом, происходит их формирование.
Для того чтобы общая высота аппарата была как можно меньше, и, следовательно, для создания удобного,
устойчивого и компактного устройства, приводные элементы регулировочного устройства предпочтительно
размещать внутри самого корпуса. Реечные шестерни m выполнены в виде углового центра перемещения, так
что трубка, через которую проходит приводной вал Xt, может быть наклонена.
что ее верхний конец расположен в приподнятом положении снаружи масляного бака 11 O Благодаря такому
расположению отпадает необходимость в специальных средствах для обеспечения маслонепроницаемости
трубки и предотвращения утечки топлива.
Принцип работы устройства легко понять из чертежей. Асбестовое кольцо, благодаря своему особому и
характерному составу, подает масло к горелке из емкости с топливом, расположенной непосредственно под
ним. С помощью регулировки асбестового кольца, которая осуществляется аналогично регулировке обычных
устройств с хлопковым фитилем, можно мгновенно регулировать мощность пламени и мгновенно гасить его.
Ввиду постоянной длины асбестового всасывающего элемента, который, в отличие от хлопкового фитиля 130,
не может изнашиваться, и в силу способа его использования, регулировка может быть выполнена, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405157A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 10 мая 1933 г. № 13634/33 4 Qaf '57. Заявка принята: 1 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для воспламенения смесей топлива и воздуха в камерах взрыва C3.
Я, л)р -Инг е х ХААТс лл ОЛЬЦВАР Ту, из взрывной камеры с Гётестр 7, Дуйссельдорф, Германия, немецкие
материалы, поддерживающие горение, это Я; гражданин, настоящим заявляю о характере завершенности.
Я обнаружил, что обычный способ его осуществления, в частности воспламенение топливно-воздушной смеси
с помощью электрической искры имеет два основных недостатка, оба из которых составляют 60.
Настоящее изобретение относится к проверенному методу зажигания, позволяющему получить поверхность,
создаваемую электрической искрой, с очень малыми размерами.
1
Периодическое воспламенение горючих зарядов. Исследование показало, что в первом случае, когда топливо
и воздух периодически вводятся в камеру взрыва, нет гарантии, что даже при равномерном распределении
топлива по воздушному заряду происходит быстрое и полное сгорание топливно-воздушной смеси, которая
воспламенится. Кратко описывается, что мое изобретение включает в себя непосредственное, то есть сразу
после воспламенения заряда топлива и воздуха, появление искры, поскольку нет абсолютной уверенности в
том, что в момент удара искры воспламеняемая часть нового заряда и тела горячего газа, которая может быть
либо продувочным воздухом, либо остаточными газами, либо и тем и другим, заключенными или
захваченными над поверхностью искры.
камера, и поддерживается при температуре, достаточной для воспламенения смеси в камере, и
поддерживается или повышается до температуры, достаточной для воспламенения смеси в камере, таким
образом, горючая смесь выходит с этой небольшой поверхности, описанной более подробно ниже,
воспламеняя искру в виде пламени, которое принимает форму сферической оболочки с постоянно
увеличивающимся радиусом, имеющей свои грани, и, в частности, удлиненный центр в точке воспламенения,
в камерах взрыва постоянного объема, используемых в взрывных турбинах, при условии, что звуковые волны,
если они не заблокированы, распространяются в воздух и топливо с воздухом от источника звука в ее центре
и выходном механизме на противоположном конце камеры, в которой горящая поверхность расширяется по
мере достижения желаемого сгорания. Из этого следует, что Взрыв, в результате которого образуются газы,
сгорают. Процесс взрыва, инициированный воспламенением при 90°, затем высвобождается из камеры. Для
этого требуется много времени, и вся доступная энергия расходуется из-за изначально очень малого
внешнего диаметра камеры, что приводит к воспламенению поверхности этой точки воспламенения.
Основной целью изобретения является ускорение воспламенения топливной смеси, а также обеспечение
процесса горения, который должен быть разложен или подвергнут сухой перегонке перед воспламенением.
Если топливо, используемое в камерах сгорания типа, требующего ускорения воспламенения, горит с трудом,
то процесс горения длится 45 минут, в отличие от известных процессов, которые могут быть даже дольше.
Также целью изобретения является обеспечение возможности определения момента воспламенения
относительно медленного момента воспламенения в зоне горения, начиная с момента воспламенения.
Поэтому требуется определенный временной интервал до достаточного воспламенения, то есть создание
большой и эффективной зоны воспламенения, контролируемой таким образом, чтобы воспламенение
горючей смеси происходило с достаточной точностью. В случае использования жидкого топлива количество
тепла с уверенностью определяется только после зарядки, необходимой для испарения и газификации. Цена
1/-l hic 4, топливо должно отводиться из внутренней части уже горящей части заряда и передаваться
излучением в еще не сгоревшую часть заряда, которая, конечно, очень велика в начале горения. Таким
образом, из только что упомянутой горящей части заряда отводится такое большое количество тепла, что его
температура значительно падает. Это снижение температуры приводит к медленному и неполному сгоранию.
Чтобы определить величину отводимого тепла, была исследована смесь, состоящая из жидкого бензола и
воздуха в соотношении 1:32, и расчетами было установлено, что только за счет испарения жидкого бензола
его окружение охлаждалось более чем на 200 °C. С некоторыми обычными видами топлива дальнейшее
охлаждение происходило за счет эндотермического химического распада частиц топлива до сгорания смеси.
Если далее, смесь топлива и воздуха воспламеняется, как обычно, с помощью искры, при которой
поверхность воспламенения, как объяснено выше, принимает форму Горящая сферическая оболочка, которая
постоянно увеличивается в размерах по мере протекания горения, и при которой окружающее ее со всех
сторон топливо должно испаряться и разлагаться, приводит к многократному увеличению охлаждения.
Для воспламенения смесей порошкообразного топлива и воздуха уже предлагалось, с целью ускорения
горения, осуществлять воспламенение смеси на поверхности катализаторов, раскаленных деталей или
раскаленных остатков золы. Поскольку такое воспламеняющее вещество, в отличие от воспламенения
электрической искрой, с самого начала предоставляет сжигаемой смеси сравнительно большую поверхность
воспламенения, с его помощью можно воспламенить даже очень трудновоспламеняемые смеси, содержащие
порошкообразное топливо. Однако такой процесс воспламенения имеет ряд недостатков. Во-первых, срок
службы вышеупомянутых воспламеняющих средств, размещенных в камере взрыва, очень сильно ограничен,
и, кроме того, их размещение в камере взрыва не может быть осуществлено простым способом. С другой
стороны, этим воспламеняющим веществам по практическим соображениям могут быть присвоены лишь
ограниченные размеры, так что поверхность воспламенения соответственно ограничена. Когда в качестве
воспламеняющего вещества используются раскаленные детали, часто Трудно поддерживать их температуру
при любых условиях эксплуатации, необходимых для обеспечения воспламенения смеси. Если их
температура падает ниже определенного значения, например, когда процесс становится более интенсивным,
то воспламенение смеси задерживается или может даже полностью сорваться. И наоборот, воспламеняющие
вещества в процессе, который становится более интенсивным, могут перегреться, так что в конечном итоге
они разрушаются и приводят к нарушениям, которые задерживают работу на длительное время. По всем этим
причинам такие искусственные воспламеняющие вещества не всегда подходят для воспламенения смесей,
содержащих, например, жидкое или газообразное топливо. Настоящее изобретение предлагает новый и
улучшенный способ воспламенения смесей, содержащих жидкое, газообразное или даже порошкообразное
топливо, в котором недостатки известных процессов устранены.
Процесс сгорания существенно улучшен. Мой улучшенный процесс предпочтительно осуществляется в
удлиненных камерах взрыва постоянного объема и состоит, по существу, в образовании или улавливании
между выходным отверстием камеры взрыва и свежей топливно-воздушной смесью, вводимой в камеру для
следующей зарядки, группы газов такой температуры, что смесь топлива и воздуха воспламеняется вдоль
поверхности газов, обращенных к ней, то есть вдоль плоскости контакта между такими улавливаемыми газами
и указанной смесью. Газы, служащие для воспламенения топливно-воздушной смеси, могут, например,
состоять из остаточных взрывных газов, которые были удержаны в камере после предыдущего цикла взрыва
в камере взрыва и могли быть смешаны, если это необходимо, с воздухом; однако такие газы могут также
состоять из воздуха, который был сильно нагрет излучением и прямой передачей тепла путем проводимости.
Мой усовершенствованный метод работы имеет прежде всего то огромное преимущество, что с самого
начала захваченные воспламеняющие газы предоставляют сравнительно большую поверхность
воспламенения свежей смеси топлива и воздуха, подаваемой в камеру, причем такая поверхность
воспламенения практически перпендикулярна или почти перпендикулярна продольной оси камеры, которая
имеет вытянутую цилиндрическую форму, и сама поверхность может быть изогнута.
Новый процесс, безусловно, может быть облегчен, чему в значительной степени способствует высокая
температура в частях, расположенных в зоне воздействия газов, и особенно в самой стенке камеры взрыва,
которая нагревается любым подходящим способом.
Высокая температура в таких местах важна не только для обеспечения высокой степени теплового излучения
в воспламеняющиеся газы, расположенные в этих местах, и, следовательно, для поддержания их
температуры воспламенения, но и представляет собой своего рода теплоаккумулятор, способный передавать
то количество тепла, которое необходимо для испарения и разложения определенных видов топлива до
воспламенения. Таким образом, обеспечивается мера, предотвращающая отвод всего количества тепла,
необходимого для испарения и разложения частиц топлива, из самого процесса сгорания. Другими словами,
предотвращается чрезмерное охлаждение атмосферы, окружающей частицы топлива.
Как уже указывалось, мой усовершенствованный процесс лучше всего может быть осуществлен в удлиненной
камере взрыва, которая имеет максимально возможную цилиндрическую форму, как это уже было
предложено мной для взрывных турбин постоянного объема, при этом входные элементы для рабочих сред
(топлива и воздуха) расположены на одном конце камеры взрыва, а выходные элементы — на другом.
Благодаря такому расположению достигается результат, при котором входной конец, через который поступает
сравнительно холодная рабочая среда, образующая равновесную смесь, остается холодным, в то время как
выходной конец, через который поступает горячая...
Газы, выходящие после взрыва смеси, сильно нагреваются. Торцы камеры взрыва предпочтительно имеют
коническую форму, чтобы остаточные продукты сгорания после взрыва и расширения могли быть вытеснены
воздухом, поступающим в камеру, подобно поршню. Благодаря конической форме выходного конца камеры
продуктам сгорания при открытии выходного отверстия передается такая высокая скорость, что
теплопередача на выходном конце камеры постепенно увеличивается. Газы, которые должны служить для
воспламенения топливно-воздушной смеси и которые расположены на выходном конце камеры между
выпускным клапаном и поступающим потоком воздуха, предпочтительно располагаются в таком количестве,
чтобы они как можно полнее заполняли задний или выходной конический конец камеры, так что
разделительная поверхность (поверхность воспламенения) между воспламеняющими газами и
топливно-воздушной смесью располагалась при начале воспламенения вблизи соединения между выходным
коническим концом и средней, удлиненной цилиндрической частью камеры. Таким образом достигается
желаемый результат. что воспламенение смеси с этого момента происходит во всех точках поверхности
воспламенения линейно по направлению к входному отверстию камеры, при этом теплопередача от горящего
ядра содержимого камеры к сжигаемой смеси происходит только на поверхности горящего ядра, обращенной
к смеси, площадь которой ограничена окружностью удлиненной части камеры и очень мала по сравнению с
таким ядром, что является неполным отличием от известного типа воспламенения с помощью электрической
искры, в котором сферическая поверхность воспламенения, которая постоянно увеличивается по мере
горения, существенно больше самого воспламеняющего устройства.
Для нагрева воспламеняющего газа, заключенного на выходном конце камеры, определенное количество
остатков продуктов сгорания может быть с успехом сохранено на этом конце, причем эти газы улавливаются
на выходном конце камеры во время вытеснения 80 остаточных газов сгорания при продувке камеры взрыва,
когда выходной элемент открыт, путем опережения момента закрытия последнего. Усовершенствованный
процесс осуществляется 85 с особым преимуществом как в случае, когда камера взрыва имеет значительно
вытянутую форму, так и при наличии достаточного времени для продувки камеры от остаточных газов, за
исключением той ее части 90, которая должна служить для воспламенения следующего заряда. В этих
условиях даже во время продувки будет наблюдаться сильное тепловое излучение от продуктов сгорания в
прилегающую часть продувки ('i 13 ' или наддувочного воздуха, поступающего со стороны входа в камеру).
Мой новый процесс обеспечивает гарантированное и полное сгорание любой смеси топлива и воздуха в
предварительно удлиненной камере взрыва, поскольку смесь в камере с самого начала воспламенения
контактирует с чрезвычайно большой поверхностью воспламенения при температуре, достаточной для
эффективного воспламенения, причем эта температура может быть повышена, если это необходимо, за счет
дополнительного излучения тепла. Благодаря большой доступной поверхности воспламенения,
воспламенение смеси происходит с большой скоростью, и достигается быстрое сгорание всего содержимого
камеры. Новый процесс позволяет сжигать топливо настолько полно (которое, например, в дизельных
двигателях может сжигаться только с трудом и очень неполностью), что даже с помощью химических
реагентов невозможно обнаружить все несгоревшие компоненты смеси после сгорания в камере. В частности,
даже те виды топлива, которые в известных процессах сгорания сгорают неполностью, могут быть сожжены
полностью без запаха. Следовательно, как известно, они выделяют газы с неприятным запахом.
При применении моего нового процесса к взрывным камерам электростанций, например, взрывным турбинам,
в которых, поскольку нагрузка и скорость таких установок могут значительно и часто изменяться, а условия
загрузки взрывной камеры могут внезапно и резко меняться, в камере могут быть установлены
дополнительные воспламенители, такие как, например, постоянно тлеющие детали или, что еще лучше,
управляемые электрические искровые устройства, которые с уверенностью предотвращают сбой зажигания.
Такие вспомогательные воспламенители могут с успехом использоваться для запуска взрывной камеры из
Соседние файлы в папке патенты