Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11693
.pdf
Способ и устройство согласно изобретению, разумеется, могут использоваться в сочетании с
общеизвестными автоматическими устройствами для розжига и тушения огня, управляемыми одним или
несколькими термостатами, на которые воздействует давление или температура в котле или температура в
топочной камере. При регулировании подачи топлива также должно быть предусмотрено регулирование
воздуха для горения. В варианте изобретения, показанном на чертеже, для этой цели предусмотрена
заслонка 18 известного типа, закрывающая входное отверстие вентилятора. Если стержень 11 управляется
термостатом, как показано на чертеже, целесообразно, чтобы регулировка заслонки 18 также осуществлялась
с помощью указанного термостата или другого термостата посредством соответствующей системы
соединений 19.
В спецификации № 418552 заявлен способ 65 сжигания масла в маслосжигающем устройстве, в котором
масло, не смешанное с воздухом, подается периодически под высоким давлением непосредственно в камеру
сгорания и распыляется по мере попадания в камеру сгорания. Я не претендую на такой способ, но, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405141A
[]
Uo | on= L
СПЕЦИФИКАЦИЯ ú _ -' I_t S'; Ao a 405, 1411 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 апреля 1933
г. № 10,467/33.
(В соответствии с разделом 91 ( 4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг., Полная
спецификация в отношении заявок № 10466/33 и
10,467133 (был открыт для публичного осмотра 13 октября 1933 года).
Завершено: 1 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство 3-метилальпентана и 3-метилолпентана. Мы, Dr AL-XAND Exa WAC Kx Ri GESELLSCHIAFT FUR
ELXKTROC Tn BMISCOI IND Ju STRIE G M B H, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии по адресу: 20, Prinzregentenstrasse, Мюнхен, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение заключается в производстве 3-метилальпентана и 3-метилолпентана путем
сочетания бутиральдеальдегида с ацетальдегидом для получения 3-метилальпентанола-(2), превращении
этого вещества в ненасыщенный альдегид 3-метилальпентан-(2) путем расщепления воды и последующем
превращении этого продукта в 3-метилальпентан или 3-метилолпентан путем присоединения водорода:
Данное изобретение позволяет избежать недостатков, ранее связанных с производством 3-метилальпентана,
который до сих пор можно было получить только очень сложным способом с малым выходом продукта.
Следующая процедура оказалась особенно подходящей. Смесь бутиральдегида и ацетальдегида,
предпочтительно содержащая ацетальдегид в избытке, подвергается альдольной конденсации при обработке
раствором щелочи при температуре 3-100 °C, а полученная реакционная смесь становится нейтральной или
слабокислой, а затем перегоняется. Сначала пропускают неизмененные ацетальдегид и бутиральдегид, затем
кротональдегид и 3-метилальпентен-(2) в виде бинарной смеси с водой, которая разделяется в делительном
сосуде.
Затем ненасыщенные альдегиды поглощают водород, и продукт реакции окончательно отделяют
фракционной перегонкой. Добавление водорода может быть ограничено количеством, необходимым для
получения 3-метилальпентана, например, путем каталитической обработки в жидкой фазе водородом. Однако
также возможно продолжать добавление водорода до образования соответствующих спиртов, например,
пропуская пары альдегидов при температуре 100-2000 °C через гидрирующий металлический катализатор,
такой как никель, медь или их смеси с одним, другим или другими металлами, отдельно или на одном из
обычных носителей. Полученные таким образом спирты затем могут быть превращены в альдегиды путем
дегидрогенизации, например, путем пропускания через известный металлический катализатор, такой как медь
или цинк, при температуре выше 2000 °C; Из продуктов дегидрирования чистый 3-метилальпентан можно
получить путем дистилляции. При тщательном проведении реакции продукты реакции состоят только из
бутиральдегида и 3-метилальпентана, а также небольших количеств высших альдегидов. 70
3-метилальпентан является важным исходным материалом для химического синтеза, например, для
производства пентанкарбоновой кислоты (3).
Для настоящего изобретения 75 крайне важно, чтобы дегидратация альдольной конденсации и гидрирование
дегидратированного продукта проводились как отдельные операции, и прямое гидрирование альдольной
конденсации в условиях, при которых она подвергается дегидратации, не входит в объем настоящего
изобретения.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1 85
720 Часть бутиральдегида смешивают с 1760 частями ацетальдегида, и смесь подвергают реакции путем
постепенного добавления 100 частей раствора едкого натрия 24-процентной концентрации при температуре
90-100 °C при перемешивании. Выделяющееся в реакции тепло отводят сильным охлаждением. После
завершения реакции реакционную смесь подкисляют уксусной кислотой, добавляют 5 частей воды и проводят
перегонку. Сначала пропускают ацетальдегид и бутиральдегид, которые могут быть использованы в
дальнейшем. Дата патентной конвенции (Германия): 26 ноября 1932 г.
405,141 Реакция. Начиная примерно с 80 °C, дистиллят разделяется на два слоя, нижний из которых
возвращается в перегонный куб, а верхний, маслянистый слой, отделяется; перегонка продолжается до тех
пор, пока температура кипения не поднимется до 100 °C. Отделенный маслянистый слой состоит главным
образом из карбоната альдегида, 3-метил-, лактозного пейна (9), воды и побочных продуктов. Теперь его
смешивают с катализатором, состоящим из никеля, нанесенного на кизельгур, и восстанавливают водородом
при температуре 50-100 °C.
и под давлением около 10 атмосфер, в результате чего двойные связи становятся насыщенными.
Полученный продукт гидрогенизации отделяют фракционной перегонкой, получая 750 частей бутиральдегида,
550 частей 3-метилальпентана и части продуктов конденсации с более высокой молекулярной массой. С
учетом регенерированного ацетальдегида и бутиральдегида, выход, рассчитанный на основе ацетальдегида,
составляет 90 процентов.
и рассчитано на основе бутиральдегида, до _ 5 85 процентов. Бутиральдегид превращается в
3-метилальпентан в количестве 55 процентов.
ПРИМЕР 2.
Процедура описана в Примере 1 до обработки дистиллированной водой, которая в данном случае проводится
следующим образом: маслянистый слой испаряется в избытке водорода, а смесь 35%-ного дистиллированной
воды и водорода пропускается при температуре 1600 °C.
Реакционный продукт X на d-катализаторе, состоящем из никеля, нанесенного на пемзу. Продукт реакции
отделяют от избытка водорода конденсацией, а затем подвергают фракционной перегонке. Таким образом
получают н-бутанол и 3-метилолпентан, а также небольшие количества высших спиртов.
3-метилальпентан теперь пропускают в виде пара при температуре около 2800 °C через медно-цинковый
катализатор, нанесенный на пемзу, в результате чего он превращается в 3-метилальпентан. Выход и степень
превращения такие же, как в примере 1.
Ознакомившись с подробным описанием и установлением природы нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405142A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 апреля 1933 г. № 10850/33.
,в:
Ui vt I 1_ L Complete Accepted: Feb 1, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области бесшовных контейнеров, изготовленных методом литья из целлюлозного
волокна, и связанные с ними аспекты.
Мы, компания PULP INDUSTRIES, Lvimi Tr D, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: 19, New Bridge Street, London, E C 4, настоящим заявляем о характере данного
изобретения (сообщение, полученное нами из-за рубежа от компании Baumgartner, Dr Katz & Company, G m b
l, из Испании-на-Айсвердере, Германия, компании, зарегистрированной в соответствии с законодательством
Германии) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к бесшовным контейнерам, изготовленным методом формования из
волокнистой целлюлозы, при котором закрытие контейнера может осуществляться путем складывания его
цельной части.
Изобретение представляет собой бесшовный контейнер, отформованный из волокнистой целлюлозы в виде
трубки, закрытой с одного конца, причем часть его стенок, удаленная от указанного конца, выполнена таким
образом, что их можно загнуть внутрь или закрыть.
Предпочтительно, в соответствии с изобретением, контейнер в виде трубки, закрытой с одного конца, имеет в
процессе изготовления в той части стенок, которая удалена от указанного конца, выступы или возвышения,
углубления, изменения толщины стенок или тому подобное, предназначенное для облегчения складывания
или загибания этой части стенок внутрь для образования крышки.
Свойства контейнеров, изготовленных в соответствии с изобретением, делают их пригодными для прямой
транспортировки почтой, железной дорогой и судами. Эти свойства обусловлены не только материалом, из
которого изготовлены контейнеры, но и тем фактом, что они бесшовные и закрываются путем складывания
таким образом, чтобы максимально исключить любые швы, благодаря чему содержимое будет эффективно
защищено от любых повреждений, вызванных механическим воздействием, воздействием атмосферы и т.п.
Новый контейнер отвечает самым строгим требованиям в отношении устойчивости к давлению и ударам,
например, к падению с большой высоты во время погрузочных работ и тому подобному.
В случае контейнеров, изготовленных из плоских 55 листов бумаги или картона путем склеивания или
скрепления их булавками, уже предлагалось закрывать их путем складывания. Однако такие контейнеры,
естественно, сохраняют все недостатки, вызванные швами в местах склеивания или скрепления. Такие швы
всегда являются самым слабым местом упаковки с точки зрения герметичности и прочности. В отличие от
этого, контейнер согласно изобретению, как уже было сказано, имеет большое преимущество,
заключающееся в полном отсутствии швов.
На прилагаемом чертеже показаны различные примеры изобретения, на рисунке 1 изображен закрытый
контейнер в перспективном виде под углом 70 градусов. Складывание осуществляется в верхней части а
контейнера путем зажима с помощью скоб с.
На рисунке 2 показан контейнер того же типа с закрывающей частью d, например, 76 из листового металла,
которая надевается на сгиб и сжимается.
На рисунке 3 изображен полуоткрытый контейнер.
Она состоит из собственно контейнерной части и горловины или крышки, используемой для его закрытия.
Складывание закрывающей части может быть выполнено соответствующими способами. Так, на рисунке 4
показан пример того, как складывание облегчается за счет наличия ребристых выступов или углублений.
Контейнеры изготавливаются из целлюлозного волокна известными методами. Высокая эластичность стенок,
которую теперь можно получить, привела к идее закрытия путем складывания (см. рисунки 1 и 2). Таким
образом, было получено изделие, сочетающее в себе преимущества бесшовного контейнера с
преимуществами, например, мешка, верхняя часть которого одновременно образует затвор, несравненно
безопаснее при транспортировке, чем бумажный мешок, менее проницаемо, чем джутовый мешок, лучше
сохраняет свою форму, чем мешки любого вида, и более герметично и дешево в изготовлении, чем
контейнеры, закрывающиеся отдельной крышкой.
Контейнеры могут быть усилены в любой части путем вставки того же или других материалов. Благодаря
бесшовной конструкции контейнеров в большинстве случаев (405 142) будет достаточно свободно вставить
усиливающие днища, усиливающие крышки, перегородки и тому подобное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405143.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405143&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405143A
[]
Igi GEGEV N 4 DEN
ПАТЕНТ 9 Piai 9 ICATION Дата подачи заявки: 12 апреля 1933 г. № 10,914/33 405 143. Принято к
рассмотрению: 1 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к туннельным печам, и порядок их эксплуатации.
Сообщение от CONRAD DRESSL Elt: конструкция и принцип работы непрерывной туннельной печи и
оборудования для использования компанией GIBBONS BROTHERS LIMITED, зарегистрированной в
Великобритании, специально адаптированы для осуществления процесса солевого глазурования.
Компания, организованная в соответствии с законами Великобритании, Di Ldale Works, Дадли, графство
Вустер, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
сформировано, что будет подробно описано, а также о введении глазуровочного агента в форму,
разделенную на высокотемпературные участки камеры печи. 5. Наше настоящее изобретение относится к
конструкции и способу работы печей и печного оборудования непрерывного туннельного печного
производства, в первую очередь, к процессу глазурования керамических изделий, который состоит в
перемещении изделия через камеру печи и нагревании изделия до высокой температуры во время его
прохождения через камеру. Нагревательные газы, предназначенные для проведения усовершенствованного
процесса глазурования керамических изделий, проходят вниз через камеру печи в тесном контакте с
нагреваемым воздухом. Хорошо известно, что когда открытые поверхности изделий, вставленных в указанную
камеру, и часть температуры глазурования передается в камеру, где пары, не поглощенные изделием,
полностью или в значительной степени состоят из пара, выделяемого из камеры печи, и части глазуровочного
агента, такого как поваренная соль, рециркулируют в парообразном состоянии, глина при температуре,
близкой к открытой поверхности изделия, соединяется с рециркулируемыми парами и частью паров соли,
присутствующих в атмосфере печи в зоне глазурования, для образования силиката натрия. Образовавшееся
стекловидное покрытие становится нагретым воздухом, подаваемым в верхнюю часть печи. Предварительно
нагретый воздух может подаваться для совместного горения с рециркулируемыми парами и частью паров
соли, присутствующих в атмосфере печи в зоне глазурования, для образования силиката натрия. Твёрдый и
прочный, когда изделие правильно установлено в патронник.
3 Охлажденные и обработанные таким образом керамические изделия, согласно дальнейшей части
изобретения, улучшены по внешнему виду, увеличена прочность и способность к длительному сроку службы.
Изобретение включает в себя непрерывную трубчатую печь для глазурования керамических изделий, которая
включает в себя камеру печи с затвором, через которую проходит глазурь. 85 Использование обычной соли в
качестве глазурь является достаточно распространенным способом нагревания изделий до высокой
температуры во время их прохождения через цепь. Способы введения глазури в высокотемпературный
участок камеры позволяют получить отличное качество глазури. Относительно низкая стоимость этого метода
позволяет использовать глазурь в мелкодисперсном растворе для глазурования. Процессы и аппараты
глазурования здесь разделены на части, и полученная глазурь наносится на изделия из полой или трубчатой
глины. Трубопроводная плитка или секция, находящиеся в тесном контакте с канализационной трубой, во
многих случаях были повреждены, открытые поверхности изделий, в которые выгодно вводятся вещества,
характеризующиеся отсутствием в них, и это означает, что часть не впитавшихся паров глазури не является
равномерной покраской изделия, часть не впитавшейся глазури, избыточные потери глазури, из секции
глазирования и рециркуляция, а также значительное количество порчи изделия, указанные пары удаляются.
Обработанная, неадекватная система управления. Однако ранее она была спроектирована для обеспечения
непрерывной туннельной печи, используемой в печах, и процесса ее эксплуатации, в котором изделие
последовательно проходило через секцию предварительного нагрева, высокотемпературную секцию, секцию
глазирования и секцию охлаждения камеры печи, при этом глазирующий агент или пар вводились в
высокотемпературную секцию камеры и проходили вместе с золой или продуктами сгорания вниз по секции
для осуществления операции глазирования.
Для того чтобы наше изобретение было понятно и легче воплотить в жизнь, мы приложили к настоящему
документу четыре листа с иллюстрациями, на которых, в частности, на рисунке 1 представлен схематический
вид сверху соляной глазури, в которой отражены наши усовершенствования.
На рисунке 2 представлен вид, иллюстрирующий в левой половине вертикальное сечение камеры солевой
горелки и выхлопного отверстия в зоне остекления, а в правой половине — только вертикальное сечение
только через выхлопное отверстие.
Рисунок 3 представляет собой продольный вертикальный разрез на линии 3-; 3 рисунка 2, иллюстрирующий
зону остекления со стороны a-all con2 strueti Oln.
Рисунок 4 представляет собой продольный лорициоитальный разрез на участке 4-4 рисунка 2,
иллюстрирующий конструкцию зоны лазинга.
Рисунок 5 представляет собой продольный вертикальный разрез по линии 5-5 на рисунке 2, иллюстрирующий
конструкцию печи.
Рисунок (6) представляет собой поперечное вертикальное сечение зоны печи.
Рисунок 7 представляет собой вертикальный разрез по линии 7-7 на рисунке 1, иллюстрирующий конструкцию
префлеатирующего зоуэя.
Рисунок 8 представляет собой вертикальный разрез по линии 8-S на рисунке 1, иллюстрирующий конструкцию
зоны охлаждения.
На рисунке 9 представлен поперечный вертикальный разрез печи с модифицированной конструкцией зоны
остекления.
На рисунке 10 представлен продольный вертикальный разрез канала солевой горелки, показанного на
рисунке 9.
На рисунке 11 представлен вид сверху на структуру, показанную на рисунке 10.
На рисунке 1–8 показан вариант осуществления нашего изобретения, представляющий собой непрерывную
туннельную печь с удлиненным проходом для обжига или транспортировки изделий, разделенным продольно
на множество коммуникационных зон или участков, обозначенных на рисунке 1 как зона предварительного
нагрева A, простирающаяся от входного конца печи до зоны обжига B, которая, в свою очередь, простирается
до зоны глазирования или соляной зоны C. Охлаждающая часть печи состоит из зоны охлаждения D.
Обрабатываемое изделие перемещается через печь по конвейеру из литников или гирь 12, расположенных на
рельсах 13 в нижней части камеры печи. Печь построена обычным способом с вертикальными боковыми
стенками 14 и арочной крышей 13, имеющей огнеупорные внутренние стенки, покрытые подходящим
изоляционным материалом 17. Печь построена на бетонном основании 18, а стены усилены стяжными
балками и стержнями хорошо известным способом. Успешная работа туннельной печи во многом зависит от
эффективного контроля условий обжига в различных секциях печи, особенно в зоне печи 13. На изображенной
печи зона печи 13 образует необходимую часть печи. длина и.
Как показано на рисунке (1), это tf lleld it il a i ldr'h O of o Sitely orrun"' d buln' clhanibers 19, которые
простираются горизонтально и iran-i erselv в каждом sir W 'dl of h, kiln и соединяются с il chamlbner 11 через
порты 20, которые Lh ic eferably open to thle chami e 11 siiat iv below the platformli level of thle tlutcs 1 I passing
throughlh the chamer.
Каждый топливный насос 21 соединен с топливопроводом 22 через ответвление 90 и осевой Z;,(i 4 L'tnllht
letive to a 2 etra-toug '-loc24 pu-na d ill thoe lbum-nc rlo-mrib' at its i Miner aiti formed withwihl a Vtni pa S Str 2 tr 1 r
throughl The fluel Lmuners i I it 1 are pritnlcll'1 lv inellneldd fuor u 1 te i Vitli iu ( 1 P-as p:irtlv)inemiiimed with air, hli
'nniioat' of air preinixed, wito the gas l-il' pieferably less thian tlthe anllount Дополнительная воздушная смесь для
полного сгорания 100. Дополнительный воздух, необходимый для сгорания, предпочтительно подается в
камеры горелки через воздухорасширяющийся воздуховод (m Ieit 2 ( 1), расположенный в нижней части
боковой стенки горелки 105 14. Соединение с отдельными камерами горелки предусмотрено через порты 27,
управляемые внешними скользящими заслонками 28. Порты 27 выгодно расположены рядом друг с другом в
конце зоны сгорания 2 S 24, чтобы подвергнуть порты воздействию атмосферного давления газовой смеси:
passon 2 lllr Ohll или enituri ptiisaae 25.
llten a m d aiper 28 jis oen, air 's 115 drawnili rough the poresloudi:"hart 27 and ds iseiged with tl a l Al:o as intol the
kiln chamber Thwe alpiru 1iln,+ elg ciee of ( 1 i-urn e al 1 t' c irgliated by axial djulilist t of the Ln u 1 i rubl 10 live to tlie
Xciltli Zx ii c(l 1 ll,', i, S are so 1)iopoin tionled O ll a lld il,d 'at the aspiratin effect t call e regl:ot t to pro(luce either a r a
lucimig oxi(lixillh a;tlll Osphere iiu the tl ja eiit p fortioll ot печь 125 л янм ер.
Индивидуальный (единица измерения плитки) для каждого блока 1 выгодно получить с помощью I sulitable
r'eullatiln ilielil S;ll e theo ll;lbinatiorn of i-eulationi of tile f V Il sulhlply 130 ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ 403 s,143 40.3,143 Ii
tlie inilivjidnal Lurnezi anid lie regulaI ion of oi character at the combiustion al e; c ln iier ena eis tlce operator to O Wit
ain I edilv the m I Io(t desirable operats ilng C Oidtitlf IS ill (lifferelit portioll: (i tbile furnace zone.
i. Дымоходы 2 S обычно располагаются только в полностью открытом или полностью закрытом положении,
поскольку регулировка их положения относительно непрактична.
Внешний конец каждой камеры Lournier обычно закрыт съемным блоком (29), чтобы предотвратить попадание
ненагретого предварительно воздуха.
i 5 Значительная длина и большое количество топливных горелок в зоне печи будут отмечены, а также особое
продольное расстояние между горелками, и 115 Jlowln на Рисунке 1 расстояние между топливными горелками
немного уменьшается по мере приближения к зоне остекления C. Эти факторы в значительной степени
способствуют точному контролю температурных условий и поддержанию постепенно возрастающей кривой
теплоотдачи в зоне печи.
Благодаря конструкции и расположению смеси газов, газы выбрасываются в противоположные стороны печи
в большом количестве точек в зоне печи, а также путем регулирования средств управления подачей топлива,
постепенно будет поддерживаться температура воздуха в печи по всей длине зоны печи.
Зона А, расположенная между зоной печи и входным отверстием печи, имеет несколько большую длину, чем
зона А, расположенная близко к ней. 11. Точность температурных условий в зоне предварительной обработки
достигается путем серии вытяжных вентилей, расположенных на значительном расстоянии друг от друга.
порты:30, показанные на рисунке 7, на уровне рабочей поверхности печи в слегка расширенной ее части,
указанной на рисунке 1, эти порты открываются в продольный канал 31, ведущий к соединению дымовой
трубы 32.
Таким образом, тепловые газы, образующиеся в зоне печи, отводятся продольно через зону
предварительного нагрева, контактируя с находящимся в ней изделием, а количество газа, отводимого через
все выпускные отверстия 30, регулируется внешними заслонками 33 (боковая часть, P S 34 и верхняя часть,
affiez 37), расположенными в печи. Кроме того, отверстия 31 предварительно перекрывают тепловые потоки,
замыкая цепь нагрева, что приводит к замыканию изделия в зоне предварительного нагрева.
Точная регулировка нагрева изделия в зоне предварительного нагрева особенно необходима, если изделие
содержит углерод или серу, и существующая компоновка зоны предварительного нагрева — с существенной
длиной и с описанными положениями регулирования отвода отработанных газов — позволяет поддерживать
желаемый температурный режим при условии, что отводимые газы поступают в изделие в этой части печи.
Грузовики 12 для перемещения изделий 78 через печь имеют специальную конструкцию, специально
адаптированную для использования в туннельной печи типа, описанного здесь. Как показано на рисунках 2, 4
и 6, нижняя часть каждого грузовика изготовлена известным способом с использованием стальной шестерни,
литой стальной рамы и огнеупорного основания 38. Надстройка грузовика состоит из ряда горизонтальных
огнеупорных плит L 39, которые установлены на двойном ряду близко расположенных огнеупорных балок 40,
причем балки каждого ряда простираются поперечно. Ширина грузовика.
Верхние поверхности 41 балок плоские, что обеспечивает опорную платформу для оборудования, а боковые
стороны балок соответствующим образом расположены относительно вертикального сечения. Каналы 42
открываются вдоль своей длины к камерам на высоте 50 см над грузовиком; платформа проходит через
ограниченные каналы 423, как показано на рисунках 4 и 1. Каналы расположены по бокам камеры печи для
обжига плитки на уровне входных отверстий 2 для камер печи для обжига плитки, и, если это необходимо,
расплавленные газы, выходящие через эти отверстия, будут проходить через них. непосредственно в
грузовые отсеки, в то время как платформа для плитки имеет значительную площадь и позволяет
транспортировать товары различных размеров без помех для циркуляции газов через щели 43.
Свободное расширение и сжатие плиты 105 S 39 и балок 40 происходит в пределах наружных стыков 44,
проявляющихся в смежных частях.
При вышеуказанной компоновке весь товар расположен выше уровня 110 портов 20 и вне прямого
горизонтального пути горящих предметов. Конструкция грузовика, показанная на иллюстрации, является
принципиально невыгодной для перевозки следующего товара и обеспечит равномерное распределение
тепловых газов по всем частям грузовика.
I'lib kil a sectioni formimung tliw lazing zonle C is, as shown in ll figure l of slighltly greater cross-sectional area th Afan
120 the other -portions of the kiln The light of the kfiln chatamber is increased to provide a combustion space 45 of
substantial volullie above the top of the item as showrn in Figures 2 and 9, this combus 125 tion, being lineted
longistinally by a pair of vertical baffles 46 dep)eldina from the arched roof of the kiln and extends (standings nearly all
of the thle lambler area above the item The roof 130 BAD ORIGINAL is foi aied With a pyrometer opening 47 as
shown in Figure 2.
Секция печи зоны глазурования выполнена из ряда поперечно расположенных, продольно разнесенных
горелочных камер 48, размещенных на противоположных боковых стенках печи и открывающихся в камеру
печи через входные отверстия 49 на уровне выше верхней части изделий на тележках.
1
Солевая горелка 50, соединенная трубами 51 и 52 с внешним источником предварительно смешанного
воздуха и газа, расположена аксиально в каждой камере горелки 48 практически так же, как и горелки зон
печи, и регулируется аксиально относительно блока Вентури 53 на внутреннем конце камеры горелки.
Внешний конец каждой камеры обычно закрывается съемным блоком 54.
Глазировочное средство для изделий, предпочтительно поваренная соль, подаваемое в виде пара в камеру
печи, хранится во внешнем бункере 35, расположенном рядом с каждой горелкой, и предназначено для
извлечения из него вращающимся шнековым конвейером 56.
Этот шнек выводит жидкость в вертикальную трубу 57, отверстие которой в его нижнем конце соединяется с
подающей трубой 51. Скорость предварительно смешанного воздуха и газа, проходящего через трубу 51 от
источника подачи, достаточна для того, чтобы увлечь соль, капающую через трубу 57, и перенести ее в
мелкодисперсном состоянии через блок Вентури 53 и отверстие 49 в секцию 45 камеры печи, где она
испаряется под действием тепла, выделяемого при сжигании топлива.
Тщательно перемешанные солевые пары и сильно нагретые продукты сгорания проходят вниз вокруг и сквозь
изделия и в один из каналов 42, а боковые стенки в этой части печи снабжены на уровне рабочей поверхности
печи множеством горизонтально и поперечно расположенных вытяжных каналов 58, слегка разнесенных по
длине и соединенных рядом со своими внешними концами с вытяжными или дымоотводящими каналами 59 и
выпускными отверстиями 60, управляемыми внешними скользящими заслонками. Количество вытяжных
каналов 58 значительно превышает количество солевых горелок.
Внешние торцы проходов f 58 закрыты съемными блоками 62, а вытяжные каналы 59 проходят продольно по
всей зоне остекления и соединены одним концом с устройством принудительной тяги 63.
При работе глазурных аппаратов описанного типа значительная часть солевых паров, проходящих через
камеру, не поглощается изделием, и до сих пор это приводило к потерям в печах описанного типа. Для
существенного уменьшения этих потерь материала и, следовательно, стоимости глазурования, мы
предусмотрели систему рециркуляции для возврата части непоглощенных солевых паров в камеру печи в
зоне глазурования.
В данной конструкции вертикальные рециркуляционные дымоходы 64 образованы в боковых стенках печи и
соединяют некоторые из вытяжных каналов 58 с соответствующими камерами горелок 48 для соляной 75.
Нижний конец каждого вертикального дымохода регулируется скользящей заслонкой 65, а верхний конец,
открывающийся в камеру горелки, — аналогичной заслонкой 66. При такой конструкции и соответствующих
заслонках 61 в закрытом состоянии, а также при открытых заслонках 66, аспирационный эффект газов,
проходящих через блок Вентури 53, достаточен для создания сильного потока в дымоходах 64, в результате
чего соляные массы и продукты сгорания отводятся из вытяжных отверстий 5S вверх через дымоходы 64 и
поступают в камеру печи через отверстия 49. Таким образом, при любых условиях эксплуатации в камере
печи в зоне обжига будет поддерживаться нисходящая циркуляция.
Хотя обычно соляные горелки 50 предпочтительно работают в восстановительной атмосфере в камере печи,
предусмотрены средства для создания нейтральной или окислительной атмосферы. Как показано на рисунках
2 и 2, воздуховод 26 с предварительно нагретым воздухом соединен с каждым из вертикальных дымоходов 04
коротким вертикальным каналом C7, управляемым скользящей заслонкой 68, которая в открытом состоянии
позволяет подавать воздух в дымоходы 64 за счет всасывающего действия горелок. Заслонки 6, 66 и 6S легко
регулируются для регулирования количества предварительно нагретого воздуха для сгорания и
рециркулируемых соляных паров, проходящих через дымоходы G4 к соляным горелкам, в любом
необходимом количестве.
После обжига и глазурования изделие проходит через зону охлаждения D, расположенную рядом с выходным
концом печи. Это особенно важно в практике туннельных печей, и в частности, при глазуровании, чтобы
регулировать процесс охлаждения и предотвратить растрескивание изделия и разрушение конструкции печи,
что часто происходит, когда температурные условия в зоне охлаждения отклоняются от нормальной кривой.
Эта часть печи построена с боковыми стенками и крышей, а именно с проемами 69 и 625 соответственно, как
показано на рисунке 8, чтобы обеспечить поток охлаждающей среды. Охлаждающей средой предпочтительно
является атмосферный воздух, подаваемый через расположенные вдоль продольно регулируемые входные
отверстия 71 в боковых стенках, и таким образом воздух поступает через 130, 40, 14 и 3 двухъярусных
платформы для грузовиков, хотя следует понимать, что могут быть легко использованы и другие виды
товаров и способы штабелирования, помимо показанных.
Грузовики медленно продвигаются через камеру печи 70 за счет периодического действия механизма
толкания грузовиков, имеющего хорошо известную конструкцию, и изделие во время прохождения через зону
предварительного нагрева постепенно и равномерно нагревается 75 до заданной температуры перед
попаданием в зону печи. Постепенно уменьшающееся расстояние между горелками в зоне печи и допустимая
индивидуальная регулировка каждой горелки 80 позволяют оператору регулировать температурные условия в
ней, чтобы довести изделие до максимальной температуры перед попаданием в зону глазурования.
Горючая смесь, выходящая из каждой камеры горелки 19, проходит через входные отверстия 20 в каналы
сгорания 42 расположенного рядом с ней печного бункера, при этом практически все сгорание происходит во
входных отверстиях и каналах бункера. Противоположное расположение топливных горелок обеспечивает
практически равномерные условия сгорания по всей длине каналов сгорания, из которых горящие газы 95
движутся вверх по множеству каналов, образованных внутри и между отдельными изделиями. Конструкция
горелок и бункера обеспечивает равномерное распределение 100 отходящих газов по всем частям изделия,
при этом нагревающие газы проходят вверх в тесном контакте с изделием и втягиваются продольно через
печь к ее входному концу 105 и в зону предварительного нагрева с помощью предусмотренных средств
создания тяги.
Тенденция к продольному перемещению атмосферы печи из зоны печи и зоны охлаждения в зону остекления
110 минимизируется за счет расположения свисающих перегородок 46 и соответствующей регулировки
отдельной тяги, создающей средства для поддержания сбалансированных условий давления в этих секциях
115. При выходе из зоны печи изделие попадает в атмосферу солевых паров, циркулирующих вниз через
камеру печи и находящихся в тесном контакте с внутренними и внешними открытыми поверхностями изделия
120. Солевые пары, не поглощенные изделием, отводятся вниз через платформу изделия в поперечные
каналы 42, через вытяжные каналы 58 и в вытяжной патрубок 125 59 Lv (соединение с тягой).
Обычно в зоне остекления поддерживается восстановительная атмосфера, но при желании эту атмосферу
можно сделать нейтральной или окислительной, регулируя рециркуляцию. l) поглощает тепло, излучаемое
изделием на конструкцию печи, и затем отводится из охлаждающего пространства 70 вентилятором горячего
воздуха 72 через воздуховод 73, соединенный с ним в одной или нескольких точках 74 по всей его длине, как
показано на рисунке 1.
Нагретый воздух, отводимый вентилятором, подается в камеру печи через сопло 715 на нижней стороне
верхней части печи, рядом с выходным концом печи, и этот нагретый воздух непосредственно контактирует с
изделиями на тележках и втягивается продольно через зону охлаждения к воздуховыпускным отверстиям 76,
расположенным рядом с выходным концом зоны остекления. Нагретый воздух поступает из воздуховыпускных
отверстий 76 в воздуховоды 26 в боковых стенках и используется, как описано выше.
Всякий раз, когда количество воздуха, отводимого вентилятором 72, превышает количество, необходимое для
непосредственного охлаждения продукции и оборудования.
В результате сжигания излишки могут быть использованы в отдельных сушильных камерах для посуды или
для обогрева оборудования.
Конструкция печи в самой задней части зоны охлаждения образована стальным кожухом 77 уменьшенного
размера, обеспечивающим более быстрое косвенное охлаждение изделий до того, как грузовики выйдут из
печи.
Непрерывная эксплуатация печей, используемых для соляного глазурования, до настоящего времени была
крайне затруднена из-за обширных отложений глазурователя на открытых участках конструкции печи, 3 что
приводит к быстрому разрушению конструкции печи и засорению дымоходов. Нынешняя секция печи в зоне
глазурования сконструирована таким образом, чтобы позволить периодическую очистку различных
дымоходов без прерывания работы печи.
Как показано на рисунке 2, в верхних боковых стенках печи непосредственно над вертикальными дымоходами
64 образованы очистные отверстия 78, через которые при открытых заслонках t,5 и 66 можно вставлять
Соседние файлы в папке патенты