Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11692
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405158.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405158&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405158A
[]
x-. С ут; Л-,: 3
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции RW по вопросам разведения коров (Франция), 14 мая 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 мая 1933 г. № 13,967/33 f. Заявка принята: 1 февраля
1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к катушкам для намоточных машин пряжи.
Я, АЛЬБ БЗР ПЕ Р. ИЧАРД из Тарара, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является усовершенствованная система намотки нитей для использования в
текстильной промышленности при намотке основы из невращающихся рулонов или подобных им
искусственных или других текстильных материалов, представленных в виде конических, плоских или
цилиндрических рулонов и катушек в форме бутылок.
В соответствии с изобретением, усовершенствованная барабанная система включает в себя каркас, в
котором установлены отдельные панели, каждая из которых несет группу или группы вращающихся сыров или
подобных изделий, и каждая из которых образована рычагами, вращающимися вокруг каркаса, и
вертикальными барабанами, закрепленными на опорах, на которых поддерживаются сыры или подобные
изделия, при этом их оси расположены горизонтально и в параллельных плоскостях, причем панели
установлены таким образом, чтобы поворачиваться вокруг центров с одной стороны от осей сыров, которые
они несут, и приспособлены для поворота назад, чтобы облегчить замену сыров или подобных изделий.
Согласно еще одной особенности изобретения, в системе предусмотрены средства для очистки и контроля
натяжения пряжи в процессе намотки.
Эта система намотки позволяет наматывать на основу на высоких скоростях или под постоянным и
определенным натяжением на прямых или секционных намоточных станах или на устройствах для обработки
основы тонкие и деликатные ткани, такие как искусственный шелк, вискоза и тому подобные, пропитанные или
непропитанные, свободные, скрученные или даже туго скрученные нити, представленные в перечисленных
выше формах.
Эта система намотки имеет две особенности: доступность, обусловленную ее сборкой за счет элементов,
поворачивающихся наружу для облегчения перемещения сыров, и двойное тормозное действие благодаря
натяжным устройствам и направляющей планке, которая точно регулирует натяжение нитей.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера практическое воплощение изобретения. На рис. 1
показан вид сбоку, частично в разрезе, весь барабан усовершенствованной системы. На рис. 2 показан вид
сверху на барабан. На рис. 3 и 4 показаны вид сбоку и сверху устройства натяжения пряжи. На рис. 5 показан
разрез планки барабана на линии А-А на рис. 1. Барабан представляет собой раму, образованную на верхнем
и нижнем концах двумя U-образными планками 1 и 2, соединенными вертикально колоннами 3 и
горизонтально поперечными элементами 4. На планке 1 установлены поворотные рычаги 5, на которых
закреплены один или несколько барабанов 6 с бобинами 7. Группа барабанов и поддерживающих их рычагов
образует панель, которая может управляться снаружи вручную, как дверь, для принятия при необходимости
положения 8, указанного на рис. 2. облегчающий в процессе работы наполнение катушки бобинками или,
например, замену бобин 71.
На уровне центра каждой бобины 7 горизонтально расположены устройства для натяжения нити 9,
закрепленные на поперечных элементах 10, поддерживаемых колоннами 3 и промежуточными опорами 80,
где они удерживаются в нужном положении с помощью подвижных шайб 12.
Натяжные устройства 9 служат (1) для поддержки пряжи с момента ее вытягивания из бобины и для
торможения ее инерции, чтобы предотвратить ее запутывание, (2) для обеспечения каждой пряжи
определенного, равного и постоянного натяжения независимо от скорости разматывания нити, ее плотности
или номера (денье), (3) для очистки пряжи при необходимости.
Каждое натяжное устройство состоит из двух покрытых мехом поверхностей 13 (показана только одна из них),
между которыми тормозится нить 9i. Эти поверхности 13 прижимаются друг к другу пластинами 14,
закрепленными в точке 15. Последняя может быть образована из трех секций, например, вес которых
составляет 1, 3, 2, 1 и 3, 100. Каждая из этих секций может быть поднята в точке 14, как показано на рис. 3.
Таким образом, можно получить различное натяжение. Направление нити в натяжном устройстве
осуществляется с помощью нитенаправляющих 16, 105, расположенных перед и за различными натяжными
устройствами.
Помимо натяжных устройств 9, каждая нить 17 направляется на вертикальную нить-мотыгу 18. Последняя
выполнена в виде U-образной рамы 19 (рис. 5), по которой может скользить стержень 19, снабженный с
внешней стороны поверхностями, покрытыми мехом 20, которые удерживают нити, проходящие
горизонтально между двумя нитенаправляющими 21, 22, что обеспечивает второе тормозящее действие
перед тем, как они попадут в намоточный гребень или бердо. Торможение нити может быть увеличено или
уменьшено путем перемещения стержня 19 вперед или назад с помощью штифтов 23. Нить-мотыга несет
вдвое больше нитенаправляющих 21 и 22, чем бобины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405159A
[]
-u ' 1 L"
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания METALLURGICA BRESCIANA GIA\ T Emp I Ni, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Италии, расположенное в Брешии, Италия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание оружия, приспособленного для быстрой стрельбы
взрывными снарядами значительного веса относительно веса самого оружия, и оно, в частности,
приспособлено для полуавтоматической стрельбы винтовочными гранатами с использованием в качестве
движущих сил зарядов, которые могут представлять собой винтовочные патроны или аналогичные
материалы, из которых были извлечены пули.
В случае оружия, соответствующего настоящему изобретению, заряжание осуществляется автоматически под
действием управляющего элемента, приводимого в действие вручную как в отношении снарядов, так и в
отношении движущихся патронов, благодаря тому, что ствол, предназначенный для приема снарядов, и
затвор, предназначенный для заряжания и выстрела движущихся патронов, установлены таким образом,
чтобы они могли перемещаться вдоль своих осей в противоположных направлениях относительно
промежуточной и неподвижной камеры, в которой происходит выстрел патрона.
Настоящее изобретение дополнительно включает в себя механизм для приведения в действие затвора и
ствола, а также средства для центрирования снаряда относительно ствола перед его установкой в последний.
Прилагаемые чертежи показывают, в качестве примера, один из вариантов конструкции оружия в
соответствии с изобретением. На этих чертежах:
На рис. 1 представлен схематический вид сбоку оружия в закрытом положении, то есть в момент выстрела
или сразу после него:
Рис. 2 представляет собой схематический вертикальный разрез.
На рис. 3 представлен схематический вид сбоку оружия в начале операции заряжания.
Рис. 4 представляет собой соответствующую вертикальную ось 4509159 № 14059/33.
На рисунке 5 представлен вертикальный разрез одной из форм, 55 конструкции оружия.
Рис. 6 представляет собой разрез вдоль линии 6 6 на рис. 5.
На рис. 7 представлен детальный вид устройства для взрыва патронов в другом рабочем положении под
углом 60 градусов.
Рис. 8 представляет собой фрагмент по линии 8-8 на рис. 5.
На рис. 9 показан вид оружия сбоку.
и рис. 10 (т. 5) — вид сверху.
Как показано на фиг. 1-4, оружие согласно настоящему изобретению включает в себя неподвижный корпус 1,
содержащий две камеры 2 и 3, в первой из которых, 2, может скользить затвор 4, показанный схематически и
снабженный ударным механизмом с ударным устройством, в то время как в камере 3 скользящим образом
установлен ствол 5. Между двумя камерами 75 размещена неподвижная перегородка 6, в которой образована
камера 7 для патрона, используемого для стрельбы снарядами, например, винтовочным патроном без пули;
напротив камер 2 и 3 расположены 80 направляющие для заряжания 8 и 9.
Ствол 5 и затвор 4 управляются шатунами 10 и 11, шарнирно соединенными в точках 122 и 13 соответственно
с соответствующими элементами; противоположные концы этих шатунов шарнирно соединены в точках 14 и
15 с рабочим рычагом 16, шарнирно соединенным в точке 17 и снабженным рукояткой 18; как показано на фиг.
1, шарниры шатунов 10, 11 на рычаге 16 расположены попеременно таким образом, что движение рычага 16 в
одном направлении одновременно перемещает ствол 5 и затвор 4 к перегородке 6, в то время как движение
рычага 16 в противоположном направлении перемещает как ствол 5, так и затвор 4 от указанной перегородки.
Когда рычаг 1 смещается на 100% от положения, показанного на рис. 1, и устанавливается в положение,
показанное на рис. 3 и 4, затвор b-o 4 i '4 и ствол 5 устанавливаются в положение, показанное на рис. A 4, в
котором miiv 6 1 Q 5 ment of -the cartridge land of 'the projectile, Конвенция (Италия): 24 мая 1932 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 мая 1933 года.
Завершено. Принято к рассмотрению 1 февраля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Скорострельное орудие для заряжаемых бомб D 3.
9 405,159 Подача снаряда, размещенного в соответствующих магазинах S и 9, происходит в его патронники 2
и 3, в то время как при повторном перемещении рычага 16 из положения, показанного на рис. 3 ra, в
положение, показанное на рис. 1, происходит закрытие ствола 5 и затвора 4 на снаряде и нарезах патрона
относительно перегородки 6.
Эти элементы удерживаются в таком положении, несмотря на давление, создаваемое выстрелом, поскольку
поворотное устройство 16, 10, 11 находится в мертвой точке; в этом случае оружие переходит в положение
для стрельбы, и это происходит за счет автоматического действия ударника, расположенного в затворе, когда
оружие находится в закрытом положении.
В конструкции, показанной на фиг. 5-10, оружие включает в себя корпус, имеющий переднюю секцию 1t и
заднюю секцию 1, в которых соответственно перемещаются ствол 5 и затвор 4, и которые соединены
внутренним краем 11" передней секции 11, расположенным между передним краем задней секции 1 и кольцом
61 перегородки 6; в этой перегородке образована камера сгорания 7 для патрона, в то время как задняя
секция 1 корпуса привинчена к этой перегородке 6 в точке 611. Ствол 5 направляется в передней секции 11
корпуса шарниром 12, который перемещается в пазу 19 в указанной секции и управляется шатуном 10,
шарнирно установленным в стволе в точках 12 и 3r, противоположный конец которого шарнирно закреплен в
точке 14 на рычаге управления 16.
Затвор 4, в свою очередь, управляется рычагом 16 с помощью стержня 11, который шарнирно установлен на
рычаге 16 в точке 15 и на затворе в точке 13. Шарнир 13 предназначен для скольжения в пазу 57 секции 1
механизма. Рычаг 16 управляется рукояткой 18, которая свободно закреплена на шарнире 17 рычага 16,
который может быть зафиксирован с указанным рычагом с помощью кнопки 20; эта кнопка может входить в
одно из отверстий 21 в секторе 22, образованном рычагом 16, для того чтобы время от времени можно было
перемещать рукоятку управления в наиболее подходящее положение для транспортировки оружия и для
стрельбы.
Для того чтобы рукоятку 18 можно было при необходимости отсоединить от шарнира 17 и зацепить с
указанным шарниром во время использования, рукоятка снабжена болтом 45, управляемым пружиной 46;
указанный болт предназначен для скольжения по удлинителю 181 рукоятки и снабжен пазом 47, который
входит в канавку 48 в головке шарнира 17.
В данном случае затвор 4 скользит по ударнику 23, предназначенному для удара по капсюлю патрона, и
управляется фиксатором 24, который подвержен действию пружины 25, расположенной между головкой 26
фиксатора и втулкой 27, закрепленной на затворе; фиксатор устанавливается спусковым рычагом 70 28,
шарнирно установленным в точке 29 на задней секции 1 корпуса и подверженным действию пружины 54;
указанный рычаг снабжен зубцом 30, предназначенным для зацепления с зубцом 35 фиксатора, а также
наклонной поверхностью 31, на которую воздействует наклонная поверхность 32 затвора для осуществления
освобождения.
Предохранительное устройство включает в себя ползунок 33, перемещающийся по рычагу 28 и
предназначенный для взаимодействия с наклонной поверхностью 34 секции 1 корпуса; если ползунок 33
смещен, рычаг 28 может начать колебаться и оставаться в этом положении, при этом его зуб 30 отделен от
зуба 85 фиксатора, так что последний больше не находится в своем установочном положении (рис. 7).
Патроны, образующие движущие заряды, размещены в магазине 36, подвижно установленном в
направляющей 8 секции 1 и снабженном пружиной 37, предназначенной для обеспечения движения патронов
вперед; снаряды размещены в магазине 38, установленном в направляющей 9 и снабженном пружиной 39;
крюк 40, шарнирно закрепленный в точке 49 на магазине, выступает своей нижней носовой частью внутрь
магазина, когда последний отделен от оружия, чтобы предотвратить выход снарядов; когда магазин
установлен в оружие, головка 41 крюка 40 опирается на край направляющей 9, и, следовательно, указанный
крюк становится неработоспособным, и допускается выход снарядов 105 из магазина.
Как магазин патронов, так и магазин снарядов снабжены известным способом болтами (не показаны), которые
удерживают их неподвижно в гильзе 110. В камере 3 секции 1 гильзы, соответствующей стволу 5, размещены
толкающие элементы 50, подверженные действию пружин 51 и предназначенные для удержания снарядов по
центру вдоль оси ствола 115, а также предназначенные для вывода из строя, когда ствол принимает снаряд.
Когда оружие снабжено магазинами и находится в положении, показанном на фиг. 5 (120), перемещение
рукоятки 18 в направлении стрелки, показанной на фиг. 9, достигается описанным способом, под действием
рычага 16 и стержней 10 и 11, движение ствола 5 вперед (125) и движение затвора 4 назад (125), таким
образом, что снаряд 52 перемещается вниз из магазина 38 в патронник 3 и остается там, поддерживаемый (13
C 405,159 r). Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405160A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 июня 1932 года.
160 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 мая 1933 г. № 1-4452/33.
Завершено: 1 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Карданный шарнир.
Мы, компания MECHANICS UJNIV Ep SAL JOINT COMPANY, должным образом учрежденная в соответствии с
законами штата Иллинойс, расположенная по адресу: 19th Avenue and 9th Street, Rockford, State of Illinois,
United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления карданного шарнира цапфового типа.
Одной из целей нашего изобретения является создание опорных блоков, которые крепятся к элементам вилки
и устанавливаются на цапфы промежуточного элемента крестовины, причем на вилках имеются
обработанные на них выступы с заданным радиусом для соприкосновения с поверхностями,
отшлифованными на блоках в заданном соотношении с концевыми упорными опорными поверхностями,
предусмотренными в указанных блоках, так что при соприкосновении блоков с указанными выступами
обеспечивается надлежащий зазор между концами цапф и концевыми упорными опорными поверхностями.
Упор блоков с обработанными выступами на элементах хомута снимает нагрузку с крепежных элементов
блоков, возникающую из-за торцевого упора.
Основная цель нашего изобретения заключается в новом способе шлифовки опорных поверхностей блоков,
состоящем в обеспечении вращающегося приспособления, снабженного стойками, соответствующими
цапфам крестовины, на которых расположены подшипниковые блоки для установки в процессе шлифовки.
Таким образом, предполагая, что стойки на приспособлении имеют соответствующий радиус относительно...
Что касается оси вращения, то очевидно, что опорные поверхности могут быть отшлифованы с точным
радиусом и в точно заданном соотношении с опорными поверхностями концевых упоров в указанных блоках,
так что при последующей установке блоков на элементы конструкции концы цапф будут правильно
соотнесены с концевыми упорами.
Опорные поверхности. Этот метод обеспечивает точное центрирование группы подшипников относительно
валов и, соответственно, является шагом к более точной динамической балансировке, а также, как указано,
обеспечивает правильный зазор на торцевых упорных опорных поверхностях. Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 — боковой вид карданного шарнира,
изготовленного в соответствии с нашим изобретением, показывающий один из подшипников в продольном
сечении; Фиг. 2 — поперечное сечение по пунктирной линии 22-2 на Фиг. 1; Фиг. 3 — вид шлифовального
приспособления, частично в продольном сечении, иллюстрирующий метод шлифовки упорных поверхностей
на подшипниковых блоках; и Фиг. 4 — вид с торца приспособления.
На всех 70 изображениях соответствующие части обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
Изображенный карданный шарнир, вкратце, состоит из пары соединительных элементов 5 и 6, соединенных
посредством промежуточного трансмиссионного элемента 75, часто называемого «пауком», который
обеспечивает четыре цапфы 8, 900, расположенные на расстоянии друг от друга. Цапфы размещены в
подшипниковых блоках 9, причем каждая цапфа снабжена одной парой этих подшипников 80, расположенных
диаметрально противоположно. Цапфы 5 и 6 соответствующим образом соединены с ведущим и ведомым
элементами, при этом цапфа 5 в данном случае вращается с валом 10, а цапфа 6 — с валом 11. 85. «Паук» 7
обычно выполнен полым, чтобы обеспечить центральный резервуар для смазки, противоположные стороны
которого закрыты пластинами 112, приваренными или иным образом соответствующим образом
закрепленными на месте. В цапфах 8 предусмотрены радиальные отверстия 90, сообщающиеся с
резервуаром, для подачи смазки из него в подшипниковые блоки 9. Резервуар заполняется путем удаления
пробки 13 из отверстие в крестовине, воздух 95 отводится из резервуара через подходящий обратный клапан
14, чтобы обеспечить впрыскивание заданного количества смазки. Хотя, конечно, можно использовать любую
жидкую или полужидкую смазку, мы сочли удовлетворительным то, что обычно называют чашеобразной
смазкой, и полностью заполняем резервуар, полагаясь на утечку смазки из клапана 14, чтобы показать, когда
резервуар заполнен. L 05 Кромки 5 и 6 предпочтительно l L r-7 , M 1 ) 1 f 7-:U_ t; E, 17 C-7 1 ' R v FJ 1
обработана на станке со всеми поверхностями таким образом, чтобы обеспечить истинную динамическую
балансировку. Поверхности 15, следовательно, обеспечивают гладкие посадочные места для упора плоскими
поверхностями 16, расположенными на 2 задних сторонах блоков 9. Вилки фрезерованы для образования
радиальных канавок 17 для приема радиальных выступов 18 на блоках 9 и просверлены, как показано на 19, с
противоположных сторон канавок 17 для приема болтов 20, которые ввинчиваются в отверстия 21 в выступах
22, образованных на подшипниковых блоках, тем самым зажимая последние к вилкам. Отверстия 19
специально сделаны немного больше диаметра болтов 20 для цели, которая будет показана позже. Другими
словами, отверстия 19 не предназначены для влияния на положение подшипниковых блоков, а просто для
размещения болтов для зажима блоков к вилкам, при этом положение блоков точно определяется другим
способом в соответствии с настоящим изобретением, как будет показано позже. Из описанной выше
конструкции видно, что между подшипниковыми блоками и соответствующими вилками предусмотрены
надежные соединения, передающие крутящий момент, а болты 20 освобождены от любой части этой
нагрузки.
Подшипниковые блоки 9 могут быть сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать любой подходящий
или предпочтительный тип подшипников, в рамках настоящего изобретения. Таким образом, мы показали
антифрикционные ролики 23, которые обеспечивают более легкую и плавную работу, чем подшипники
скольжения, и, следовательно, более эффективную передачу мощности и более длительный срок службы.
Эти ролики перемещаются по боковой стороне цапф 8, с одной стороны, и, с другой стороны, имеют контакт с
боковой стенкой 24 цилиндрического подшипникового углубления, предусмотренного в блоках. Ролики
надлежащим образом удерживаются в блоках, так что каждый блок со своим комплектом роликов
представляет собой узел, который может быть легко снят и заменен для осмотра, ремонта или замены. На
каждом подшипнике предусмотрено соответствующее сальниковое уплотнение для герметизации от потери
смазки или попадания грязи и воды. Каждый подшипник, помимо обеспечения боковой опоры для своей
цапфы, имеет подшипниковую поверхность 26, расположенную на внутренней стороне торцевой стенки 27,
для восприятия осевой нагрузки. Мы предусмотрели выступы 28 на вилках 5 и 6 для зацепления. с
поверхностями 29 на опорных блоках 9. Поверхности 29 должным образом соединены с опорными
поверхностями 26, так что концы цапф будут иметь заданный зазор относительно поверхностей 26, когда
блоки установлены на вилки, а поверхности 29 находятся в зацеплении с упорами 28. Такое расположение
явно снимает нагрузку с крепежных элементов 20 блока, возникающую из-за упора на конце. Иными словами,
болты 20 просто зажимают блоки 9 к вилкам.
Причина, по которой отверстия для болтов 19 в вилках сделаны больше диаметра болтов 20 (70), теперь
должна стать очевидной; Это позволяет слегка смещать подшипниковые блоки относительно вилок, чтобы
обеспечить плотное соприкосновение поверхностей 29 с выступами 28. Наше изобретение связано с новым
методом изготовления, обеспечивающим точное центрирование группы подшипников относительно валов 10
и 11, что позволяет добиться более точной динамической балансировки. В соответствии с этим методом на
фиг. 2 видно, что выступы 28 на вилках 5 и 6 имеют дугообразную форму и обработаны концентрично с осью
элементов вилок, что обеспечивает определенный диаметр между этими выступами. Таким образом,
очевидно, что если мы изготовим дугообразные поверхности 29 на блоках 9 так, чтобы они также были
истинно концентричны с осью элемента вилки 90, при этом блоки будут точно поддерживаться на одинаковом
расстоянии от центра и в истинно радиальной плоскости, то в результате группа подшипников будет точно
центрирована относительно валов. Поверхности 29 расположены вплотную к плечам 28, и сборка будет иметь
более точную динамическую балансировку, чем это возможно другими способами, при условии соблюдения
тех же мер предосторожности. Для обеспечения надлежащего зазора между торцевыми упорными опорными
поверхностями 26 и концами цапф 8, поверхности 29, конечно же, должны быть изготовлены с учетом размера
b, измеренного от конца одной цапфы 8 до конца диаметрально противоположной цапфы крестовины 7. По
этой причине мы предлагаем приспособление типа «паук» 30 с радиальными стойками 110 31,
соответствующими цапфам 8, размер c которого измерен от конца одной стойки 31 до конца диаметрально
противоположной стойки, и этот размер равен размеру b плюс от 1115 до 5 тысячных дюйма, в зависимости от
желаемого зазора между концами цапфы S и торцевые упорные опорные поверхности 26.
Опорные блоки 9 расположены таким образом, чтобы их можно было установить на стойках 31 для шлифовки:
Дугообразные поверхности 29. Паук 30 имеет осевой хвостовик 32, на который навинчена ступица 33,
позволяющая перемещать его в положение удержания блока и обратно. Ступица 33 имеет кольцевой фланец
34, в котором предусмотрены соответствующие подпружиненные фиксаторы 35 для удержания блоков 9 на
стойках 31 во время шлифовки поверхностей 29 с помощью шлифовального круга 36. 1 405,160 расположен
на цапфах указанного цапфового элемента. 2. Способ изготовления карданных шарниров, как описано в п. 1,
включающий этап вращения приспособления со стойками, соответствующими цапфам цапфового элемента, в
то время как на нем установлены подшипниковые блоки 70, для обработки подшипниковых блоков в этом
положении.
3 Способ изготовления карданных шарниров, как описано в п. 1, в котором 75 операция механической
обработки подшипниковых блоков, установленных на вращающемся приспособлении, включает этап
нанесения дугообразных поверхностей на внешнюю сторону подшипниковых блоков для прилегания к
дугообразным выступам на элементах вилки карданного шарнира, при этом они одновременно расположены в
заданном положении относительно цапф промежуточного цапфового элемента.
4 Способ изготовления универсальных шарниров 85, как описано в п. 1, в котором приспособление имеет
приблизительно форму промежуточного цапфового элемента, который будет являться частью готового
универсального шарнира 90. Способ изготовления универсальных шарниров, как описано в п. 3 или 4,
включающий этап создания дугообразных выступов на элементах хомута концентричными к заданному
диаметральному размеру 95 относительно размера поперек противоположных цапф цапфового элемента.
6 Способ изготовления карданных шарниров, как описано в пункте 5, 100, в котором радиальные стойки,
выступающие из вращающегося приспособления, соответствуют цапфам цапфового элемента карданного
шарнира, но их концы достигают дополнительного небольшого расстояния от оси вращения в пределах
желаемого зазора на торцевой упорной опорной поверхности в указанных блоках, так что после снятия блоков
с приспособления и установки блоков на цапфу и соединения блоков с элементами хомута, последние
закрывают дугообразные поверхности на блоках, при этом торцевые упорные опорные поверхности в блоках
имеют заданный зазор относительно концов цапф.
7 Способ изготовления карданных шарниров, в основном описанный и предназначенный для целей,
изложенных в настоящем документе. Дата: 18 мая 1933 года.
Для заявителей: FRANK B DEHN & Co, дипломированные патентные поверенные, Kingsway House, 103,
Kingsway, Лондон, W C 2.
-ann 11 Шарнирный фланец 37 сформирован на крестовине в том же положении относительно стоек 31, в
каком одна из вилок расположена относительно цапф 8. Причина такого положения заключается в том, что
оно позволяет вводить радиальные канавки 18 подшипниковых блоков 9 в радиальные канавки 38,
предусмотренные на фланце, тем самым предотвращая вращение блоков на стойках во время шлифовки.
Канавки 38, иными словами, соответствуют канавкам 17 на вилках карданного шарнира. Приспособление
центрируется, как показано на 39, и вращается, а шлифовальный круг, который также вращается, осторожно
подается к заготовке до тех пор, пока радиус выступов 29 не станет равен размеру a или не будет иметь
некоторое заданное соотношение с этим размером, так что, когда блоки 9 будут сняты с приспособления и
правильно установлены на вилках 5 и 6, они будут точно центрированы как группа относительно валов 10 и
11, чтобы обеспечить для точной динамической балансировки, а также для обеспечения надлежащего
расстояния между торцевыми упорными подшипниковыми поверхностями 26 относительно концов цапф 8
крестовины 7, что обеспечит плавную и бесшумную работу и минимальный износ.
Стойки 31 соответствующим образом разделены, как показано на рисунке 40, для плотного прилегания к
цилиндрическим подшипниковым углублениям 24 в подшипниковых блоках. Стойки, разумеется, имеют
больший диаметр, чем цапфы 8, чтобы компенсировать отсутствие антифрикционных роликов 23. Концы
стоек имеют фаску, как показано на рисунке 41, для облегчения входа в углубления 24.
Считается, что приведенное выше описание дает хорошее представление обо всех целях и преимуществах
нашего изобретения. Прилагаемые пункты формулы изобретения составлены таким образом, чтобы
охватывать все законные модификации и адаптации.
455 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405161A
[]
ФК:), р рл а 1 м 5
ПАТЕНТ X ib'I==' 405,161 Даты Конвенции (Франция) 21 мая 1932 г.:
22 октября 1932 г.
1 марта 1933 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 14675133 № 146756/33 № 14677/33 J от 20 мая 1933
г. - (Одна полная спецификация)
(Слева) Принято к публикации: 1 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к редукторам с непрерывным переключением скоростей.
Я, Же Нх Ре Нх Лайль, гражданин Франции, проживающий по адресу: 12, Rue d'Or 16 ans, Neuillysur-Seine,
департамент Сена, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны редукторы с изменяемой скоростью вращения, которые представляют собой комбинацию системы
планетарных зубчатых колес, служащих для передачи мощности от ведущего вала к ведомому валу, и
эксцентриковой храповой передачи, расположенной между двумя планетарными элементами, имеющими
прогрессивно изменяемое передаточное отношение для изменения скорости вращения ведомого вала.
Однако до настоящего времени при создании системы эксцентриковой храповой передачи с переменным
передаточным отношением возникали очень серьезные трудности, и¹ предложенные решения оказались
неудовлетворительными для практических целей.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной эксцентриковой храповой системы
с переменным передаточным отношением, адаптированной для применения, в частности, в сочетании с
составными планетарными трансмиссиями.
Система передачи согласно моему изобретению включает в себя, по существу, две вращающиеся ведущие и
ведомые части, расположенные одна внутри другой и приспособленные для эксцентричного перемещения
относительно друг друга с целью изменения скорости вращения, передаваемого от одной части к другой
через рычаги или пальцы, установленные на одной из этих частей в шахматном или многофазном порядке и
входящие в зацепление с радиальными пазами, расположенными в дисках, которые имеют храповое или
одностороннее приводное соединение со второй частью. Таким образом, эта система образует своего рода
внутреннюю передачу, передаточное отношение которой может изменяться путем изменения
эксцентриситета внешней части относительно внутренней части, при этом соединение между двумя частями
осуществляется непрерывно через рычаги, которые скользят и устанавливаются в пазах, расположенных в
дисках, причем эти рычаги и диски работают последовательно.
Радиальные пазы, предназначенные для взаимодействия с приводными пальцами, расположены на
отдельных дисках свободного хода, внешнем барабане 5; охватывая все указанные диски свободного хода,
состоящие из второй части. Приводные пальцы или рычаги, установленные на первой части, число которых
соответствует числу дисков свободного хода, расположены по спирали для получения ряда
последовательных приводов, разделенных довольно короткими интервалами времени, так что привод
практически непрерывен.
Для создания непрерывной системы переключения передач с переменным передаточным отношением 65, эта
система прогрессивной вариативности устанавливается между различными элементами системы
планетарных передач, которые, в свою очередь, служат соединением между ведущим валом 7 и ведомым
валом 7.
Выгодное сочетание достигается, когда зубчатая передача планетарных шестерен состоит из двух
дифференциалов, расположенных один внутри другого. Корончатое колесо 15 внутреннего дифференциала,
которое установлено свободно, несет зубья, находящиеся в зацеплении с планетарными колесами внешнего
дифференциала, корончатое колесо которого приводится в движение с переменной скоростью
трансмиссионной системой 80.
Созданная таким образом зубчатая передача с изменяемой скоростью, как будет объяснено далее, имеет
преимущество в том, что позволяет получить весь желаемый диапазон скоростей вращения ведомого вала с
относительно небольшим изменением передаточного отношения трансмиссии, требуя при этом лишь пары
шестерен с обычными передаточными числами.
Возможны и другие комбинации, 90 и некоторые примеры которых будут описаны ниже.
Ниже будут описаны несколько вариантов осуществления настоящего изобретения со ссылкой на
прилагаемые чертежи, приведенные в качестве примера, на которых:
Фиг. 1 представляет собой схематическое поперечное сечение системы трансмиссии с переменным
передаточным отношением согласно моему изобретению; Фиг. 2 представляет собой поперечное сечение по
линии 22 на Фиг. 1; Фиг. 3 представляет собой детальный вид в большем масштабе приводного пальца или
рычага; Фиг. 4 представляет собой схематическое осевое изображение зубчатой передачи с планетарными
шестернями, оснащенной коническими шестернями, которые могут быть непосредственно объединены с
трансмиссионной системой, показанной на Фиг. 1-3; Фиг. 5 представляет собой схематическое продольное
поперечное сечение, показывающее другой вариант исполнения зубчатой передачи с планетарными
шестернями; Фиг. 6 представляет собой поперечное сечение по линии 6-6 на Фиг. 5; Фиг. 7 показывает другой
вариант исполнения этой системы планетарных шестерен; Фиг. 8 представляет собой продольное поперечное
сечение другого варианта исполнения системы непрерывного изменения скорости согласно моему
изобретению.
2
Соседние файлы в папке патенты