Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11691
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405178A
[]
i 1 u V A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 июня 1933 г. № 17064/33 405, 178. Заявка принята: 1 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся водонагревательных установок, особенно для теплиц и подобных
сооружений.
1,
Уильям Ру Сселл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Стилс-Кросс, Ланарк, Шотландия, 2,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к водонагревательным приборам, в частности, для домов со стеклянными
стенами и подобных им, в которых вода нагревается и циркулирует по трубопроводу за счет пара,
впрыскиваемого в трубопровод. В приборах такого типа уже предлагалось использовать инжектор,
расположенный продольно в трубопроводе, причем через центр инжектора проходит водопровод, пар
впрыскивается через круглое отверстие, окружающее этот водопровод, и вся конструкция окружена короткой
внешней трубкой сужающейся-расходящейся формы.
Недостатком большинства систем впрыска пара для водонагревательных приборов, предложенных до
настоящего времени, является то, что часто возникает значительный шум из-за турбулентности, возникающей
при смешивании впрыскиваемого пара с водой в трубопроводе, что также приводит к неэффективности
циркуляции воды. Шум часто доставляет большие неудобства в бытовой системе горячего водоснабжения, в
то время как в любом другом месте это является недостатком.
Главная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованных средств впрыскивания пара,
которые будут одновременно эффективными и бесшумными в работе, а также которые можно будет легко
демонтировать или установить на месте, например, для применения в существующих трубопроводах.
В соответствии с настоящим изобретением, я предлагаю водогрейный прибор указанного типа, в котором
средство подачи пара включает в себя сопло для подачи пара, камеру, окружающую сопло и имеющую 4,5 мм
или более входных отверстий для воды, паровой регулирующий клапан, предназначенный для регулирования
нагрева и подачи воды в трубопроводе и расположенный непосредственно в сопле для подачи пара внутри
трубопровода, клапан подачи пара, управляемый извне трубопровода, длинную удлинительную трубу,
отделенную от трубопровода, диаметром менее 1 мм и простирающуюся от указанной камеры продольно в
трубопроводе, при этом пар 55 из указанного сопла увлекает воду через указанную камеру в удлинительную
трубу, пар конденсируется в последней и передает свое тепло и скорость воде в ней, в результате чего
относительно горячий и быстротекущий поток воды выходит из удлинительной трубы и диффундирует в
основной поток воды в трубопроводе и в Таким образом, и нагрев, и циркуляция воздуха происходят
одинаково.
Теперь я опишу один из вариантов осуществления моего изобретения, просто в качестве примера, со ссылкой
на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 — вид сбоку, показывающий паровой инжектор 70, установленный
на обратном изгибе в конце трубопровода.
Рис. 2 представляет собой увеличенный продольный разрез посередине парового инжектора 75. Рис. 3
представляет собой увеличенный поперечный разрез по линии 111-11 I. Рис. 2.
В системах горячего водоснабжения, особенно используемых в теплицах, обычно трубопровод располагают в
виде потока 80 и обратного потока, при этом одна часть трубопровода 80 расположена над другой. Паровой
инжектор в соответствии с настоящим изобретением устанавливается на такой форме трубопровода с
помощью U-образного обратного изгиба 6, который крепится к концам трубопровода 7. Пар подается из котла
через трубу 8 и направляется к паровому клапанному блоку 9, к которому прикреплена резьбовая втулка 10,
несущая на своем конце сопло 90 11. Это сопло выполнено заодно с сходящимся соплом 12, управляемым
игольчатым клапаном 13, расположенным внутри трубопровода, который взаимодействует с внутренней
частью сопла 95 12 и управляется снаружи трубопровода рукояткой 14, выступающей из инжектора. Как
показано на фиг. 1, инжектор установлен на изгибе 6 с помощью съемной дверцы или крышки 1; 5 100 и
простирается вдоль оси трубопровода 7 а. К внутреннему концу сопла 11 прикреплена удлинительная трубка
16, которая простирается на значительное расстояние в трубопровод 1:5. Корпус сопла 11 4105,173
расширен, как показано на рисунке, так что образуется камера, окружающая сопло 12 г, и стенки этой камеры
снабжены рядом водозаборных отверстий или отверстий 11 а, которые наклонены в направлении потока пара
из сопла. Снаружи корпус сопла может иметь решетчатую форму; или может быть предусмотрено любое
другое подходящее расположение входных отверстий.
В описанном выше аппарате размеры некоторых частей примерно следующие: внутренний диаметр входной
трубы пара 5 (8) дюймов.
Внутренний диаметр сопла равен примерно w дюймов.
Внутренний диаметр удлинительной трубки (16) = 1 дюйм.
Длина удлинительной трубки (10) = 15 дюймов.
Внутренний диаметр водопровода (7, 7а) = 4 дюйма.
В процессе работы пар подается под значительным давлением и впрыскивается под управлением
игольчатого клапана в камеру сопла 11, где он затягивает или инициирует поток воды из окружающего
трубопровода. Пар и инициированный поток воды движутся параллельно удлинительной трубе 16, и между
ними происходит обмен теплом и скоростью, вызывая конденсацию пара. Наконец, на выходе из
удлинительной трубы значительное количество относительно горячей и быстротекущей воды диффундирует
в основной объем воды в трубопроводе, эффективно нагревая и циркулируя ее практически бесшумно.
Регулировка температуры воды осуществляется путем изменения положения парового клапана.
Очевидно, что дросселирование пара происходит только после достижения сопла 12, так что пар находится
под полным давлением у сопла, и достигается максимальное воздействие на воду, а также не допускается
концентрирование пара между дросселированием и контактом с водой, что исключает образование вакуумных
зон и, как следствие, шума.
Приманка имеет большое значение, поскольку устройство обычно работает при очень малом открытии
дроссельной заслонки, поэтому при большом расстоянии между дроссельной заслонкой и самим соплом
образуется значительное количество конденсата.
Игольчатый клапан позволяет очень точно регулировать подачу пара, так что используется ровно столько
пара, сколько необходимо для компенсации тепла, выделяемого системой, и температура поддерживается
постоянной. Также очевидно, что поток воды через сопло 11 и удлинительную трубку 16 будет равномерным,
стабильным и относительно спокойным, а турбулентность будет минимальной, поскольку направление потока
воды и пара практически одинаково. Удлинительная трубка 16 предотвращает турбулентность,
препятствующую смешиванию горячего потока с основной массой воды в трубопроводе, поэтому работа
практически бесшумна.
Очевидно, что инжектор имеет простую конструкцию и легко устанавливается на место в трубопроводе, а
благодаря установке на обратный изгиб не требуется установка специальных коробок или трубок для монтажа
инжектора, в то время как последний может быть очень легко снят для ремонта или замены любой из деталей.
Трубопровод выполнен в виде полного контура подачи и возврата, так что вода непрерывно циркулирует в
одном направлении. Предусмотрен воздуховыпуск для выхода воздуха, поступающего в трубу, а также выпуск
для избыточной воды, образующейся в результате конденсации пара. Эта избыточная вода рециркулируется
обратно в котел, что позволяет избежать потерь и практически исключить потери воды при работе системы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405179A
[]
J 6 d r;-e f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 июня 1933 г. № 17341/33 405179. Заявка принята 1 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для автоматической смены уточных катушек на механических ткацких станках.
Я, Рудольф Хн Вина, Чехословакия, Чехословакия, Чехословакия, Чехословакия, гражданин Чехословакии,
настоящим заявляю об использовании обычных челноков. Основная природа этого изобретения и то, в чем
заключается особенность изобретения, заключается в том, что толкатель, приводящий в действие молоток,
является телескопическим, при этом одна часть толкателя несет фиксатор, который предотвращает
телескопическое выдвижение молотка.
Данное изобретение относится к устройству для автоматической смены катушек уточной нити, когда передняя
часть механического ткацкого станка автоматически заменяет катушки уточной нити, входящая в
соответствующее отверстие. В этом случае челнок не срабатывает. Устройства для автоматической смены
катушек уточной нити известны в самых разнообразных конструктивных вариантах, когда челнок не
захватывает катушки уточной нити. В одном из вариантов, когда челнок телескопически выдвинут, молоток
или подающее устройство не срабатывают.
i 5. Катушка с утком жестко закреплена, и изобретение показано на сопутствующих чертежах, на которых
хаутер может быть подвижным. Изобретение проиллюстрировано на рисунке 1, представляющем собой вид
сбоку под углом 70°.
Магазин катушки, зафиксированный в соответствии с изобретением, очень хрупкий и легко повреждается,
если, например, посторонний предмет попадает между рамой и магазином в окрестности магазина катушки
или, как показано на рисунке 2, вид сзади, если привод заедает. Дополнительные устройства также известны,
в которых молоток и толкатель вращаются молотком, при этом часть механизма состоит из рамы и устройства
такого рода, которые опущены для большей ясности.
Недостатком, который показан на рисунке 5 (в боковой проекции), является то, что челнок v ben te не точно
заполняет свое правильное положение, а для операции смены шпули на рисунке 6 показан телескопический
толкатель 0 челнок и, возможно, вся шпуля в увеличенном масштабе.
Устройство смены повреждено. На чертежах 1 изображена направляющая, а 2 — молоток, который
надавливает на направляющую. Толкатель, как показано на рис. 6, состоит из стержня 3, имеющего особенно
длинные направляющие, не имеющие паза 4, и поршнеобразной части 5, которая обычно используется и
имеет непрерывный паз, в который входит язычок, непрерывно прижимаемый наружу, посредством своего
клина. Пружина 6 предотвращает выталкивание язычка из стержня 3 направляющей в правильное положение
для стопорного винта 7, головка которого перемещается в пазу 4. Если язычок не попадает в паз на внешнем
конце, он контактирует с полной боковой стенкой, которая может быть отрегулированный с помощью костюма
OK o I челнок, тогда молоток умело взаимодействует с резьбой и гайками.
выведено из строя сложной системой. На поршне 5 также шарнирно закреплена собачка 9, рычажная
передача. Это устройство имеет -w ихичи входит в углубление 10, как только специальный челнок должен
пройти через соответствующее отверстие 12 в челноке 2 и, также, рычажная система, которая также может
быть стопором 41, системы 1 вращает собачку 9, вызывая сбои в работе, когда рычаг 13, который приводится
в действие. Настоящее изобретение относится к механизму вилки 1 в известном устройстве для
автоматической смены уточных катушек механических ткацких станков. Затем стержень вращает рычаг i Og,
который не имеет недостатков 14 молотка 15, который является вращаемым. Цена 11-l htee 456, 405,17 вокруг
вала 16 Сам f 3 Iiaft 16 жестко закреплен в кронштейне 36 Молоток 15 вдавливает новую катушку в челнок 2,
пустая катушка выпадает через отверстие 17 из укладки (Рис. 4).
При возвращении челнока молоток снова приводится в исходное положение с помощью пружины 5 и
подобных механизмов, как показано на рисунке 1, и рычаг 13 снова поворачивается вниз, поскольку в
действие вступает новая уточная нить. Толкатель поворачивается вниз и остается в положении, показанном
на рисунке 1, до тех пор, пока его снова не поднимут. Если его снова поднять, и челнок 2 не расположен
правильно в челночном ящике, ключевой болт 8 упирается в боковую стенку челнока и вдавливает поршень 5
в толкатель, и носик собачки 9 перемещается из углубления 10, поскольку упор 11 не может упираться в
собачку 9, и, следовательно, молоток 15 не приводится в действие.
После этого установка новой катушки не требуется, и челнок или катушка не могут быть повреждены.
Если теперь случайно между направляющей и магазином катушек или в непосредственной близости от
челночного механизма и магазина катушек попадет инородное тело, то передняя стенка 18 магазина катушек
вдавливается внутрь, поскольку она эластична и вращается, а катушки, расположенные за передней стенкой,
вдавливаются в камеру 20 магазина катушек, двигаясь по направляющей 19 (рис. 1 и рис. 5). Как видно из рис.
1, три катушки расположены на нижней направляющей 19 магазина, в то время как большинство катушек
расположены на верхней направляющей 22 и достигают нижней направляющей через наклонный или
вертикальный канал 23. Катушки на нижней направляющей 19 постоянно вдавливаются вперед толкателем
21, который закреплен одним концом на двухрычажном рычаге 24, причем рычаг 24 постоянно вдавливается
вперед под действием пружины 25. В магазине катушки предусмотрены пазы 26, через которые проходит
толкатель 21. Сам магазин катушки вращается на валу 27, который установлен в кронштейне 28 опорной
пластины 29, так что магазин катушки может открываться вверх в направлении стрелки (рис. 1). С помощью
стопорного винта 30 можно регулировать точное расстояние между концом магазина и челночным
механизмом. Одна боковая стенка магазина катушки имеет кронштейн 31, через который проходит вал 32, на
котором также установлен упор 33, соединенный с передней стенкой 18, так что передняя стенка 18 может
вращаться вокруг вала 32. Упор 33 расположен таким образом, чтобы ударяться о подпружиненный контрупор
34, который удерживается рычагом 35 65, и таким образом смягчается контакт упоров, когда передняя стенка
18 возвращается в нормальное положение после удаления инородного тела. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405180A
[]
П _АТЕНТ С С -ИФК
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА N c k I N A 1 1 4059180 Дата Конвенции (Германия): 22 июня 1932 г. 4 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 июня 1933 г. № 17465/33.
Завершено: 1 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство изготовления чистой пленки из старого пленочного материала, в частности,
использованной кинопленки.
Я, Курт Хуберт, проживающий по адресу: Нимфенбургерштрассе, 7, Берлин-Шанеберг, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу и средствам получения чистых пленок, т. е. пленок из клеточных
органоидов, очищенных от слоев эмульсии и подложки, из старого пленочного материала, в частности,
использованной кинографической пленки.
Для этой цели уже предлагалось либо во время размягчения, либо после предварительного размягчения
подходящими химическими веществами удалять слои эмульсии и подложки с непрерывной ленты пленки с
помощью механических вспомогательных средств, таких как скребки или щетки. Кроме того, предлагалось,
путем различной регулировки направляющих роликов для ленты пленки, обеспечивать вариативность длины
пути через жидкую ванну в соответствии с изменяющимися свойствами обрабатываемого пленочного
материала. Наконец, также предлагалось сушить ленту пленки после удаления слоя механическим и
химическим способом непосредственно в нагреваемом сушильном шкафу с температурой 2 Н, а затем
перематывать ее. Однако все известные методы и устройства имеют различные недостатки, такие как
неудобство в эксплуатации, опасность возгорания, быстрое потребление жидкости или недостаточное
использование установки из-за малой производительности и т. д. Эти недостатки устраняются очень простым
и эффективным способом с помощью настоящего изобретения.
Новизна изобретения заключается в том, что пленочная лента за одну рабочую операцию проходит с
регулируемой скоростью от подающего ролика в многочисленных петлях, регулируемых по длине, через
подходящую, предпочтительно нагретую жидкость для растворения эмульсионного и подложечного слоев,
причем указанная жидкость находится в емкости или в одной или нескольких емкостях или на ленте,
разделенных друг от друга. Затем, при необходимости, после удаления основного количества жидкости с
теперь уже чистой пленки резиновым скребком, промываемой между струями воды, в значительной степени
очищенной от прилипшей воды под давлением на два ролика, расположенных по разные стороны пленки 55,
которые покрыты мягкой кожей и вращаются в противоположных направлениях, причем сами ролики
отжимаются досуха упруго закрепленными или подпружиненными резиновыми роликами, и, наконец,
высушиваются в сушильной камере 60 с помощью холодного воздуха и наматываются на ролик. Регулировка
скорости осуществляется предпочтительно с помощью редуктора, обеспечивающего очень простое
обслуживание, так что скорость прохождения пленки 65 может быть отрегулирована в соответствии с
состояние пленочного материала без прерывания работы.
Более того, очевидно, что несколько приводных роликов, предпочтительно два, могут приводиться в движение
одновременно, но независимо друг от друга, так что через аппарат одновременно может проходить несколько
пленочных лент, предпочтительно две, каждая из которых, однако, может контролироваться отдельно и
каждая может быть отрегулирована на разную скорость. Управление устройством значительно упрощается за
счет поддержания постоянно постоянной длины пути пленочной ленты. Это достигается путем установки
необходимых для формирования петель погружных стержней таким образом, чтобы они могли вертикально
скользить в неподвижной раме над жидкостной ванной или ваннами, и закрепления их на раме в
определенном нижнем положении с помощью простых крепежных средств, например, шплинтов,
пропущенных через отверстия в погружных стержнях.
Еще одним преимуществом является практически неограниченная гарантия от поломки, поскольку без
возможности удобной регулировки сравнительно тяжелый погружной стержень может легко ударить по дну
сосудов, изготовленных в основном из глины, разбив их. Для того чтобы обеспечить возможность введения
пленочной ленты в начале рабочей операции, очевидно, погружные стержни необходимо извлечь из ванны.
Для этого высокого положения стержней предусмотрено второе средство крепления.
Отказ от механических средств очистки, таких как скребки и щетки, не только значительно упрощает и снижает
стоимость оборудования и облегчает работу персонала, но и позволяет экономично использовать установку,
поскольку теперь пленочная лента может перемещаться с гораздо большей скоростью, не подвергаясь
опасности со стороны таких механических средств. Высокая производительность, естественно, предполагает
сильное растворяющее действие жидкости, используемой для удаления нанесенных слоев эмульсии и
подложки, без повреждения самой пленочной ленты, состоящей из целлулоида или подобного материала.
Ранее предлагаемые для этой цели растворители, такие как кислоты, щелочи, растворы гипохлорита и тому
подобные, оказались неудовлетворительными, если пленочная полоска быстро проходит через ванну, если
не используются механические средства для удаления слоев; по крайней мере, они не дают полностью чистой
пленки, которая бы дала прозрачный раствор в обычных органических растворителях. Теперь установлено,
что можно получить чистую пленку, удовлетворяющую всем требованиям, если в качестве жидкости для
ванны используется теплый разбавленный щелочной раствор, к которому добавляется небольшой процент
гипобромита.
Несмотря на известные размягчающие свойства щелочного раствора и несмотря на тесную химическую связь
между гипохлоритом и гипобромитом, неожиданный результат применения разбавленного теплого щелочного
раствора, слабо содержащего гипобромит, был непредсказуем.
Подходящее чистящее средство можно получить, например, добавив к 100 кг.
33% технической щелочи, 1 кг ибромина. Эта стандартная щелочь, содержащая около 2% гипобромита,
должна быть соответствующим образом разбавлена для использования в жидкостной ванне. Степень
разбавления зависит от состояния старого пленочного материала, а также от температуры ванны и, в
частности, от скорости подачи пленочных полос через аппарат. Разбавление стандартной щелочи примерно
до 5% и температура от 55 до 650 °C оказались подходящими рабочими условиями даже для покрытий,
которые трудно удалить. Очевидно, что разбавление щелочи можно регулировать в сравнительно широких
пределах в соответствии с пленочным материалом и скоростью подачи пленочной полосы. Было установлено,
что особенно экономично разделить емкость для промывочной жидкости на несколько емкостей, например,
четыре, подходящих для глиняных изделий. На этом этапе достигается значительная экономия расхода
щелочи, поскольку замена растворителя необходима только в первых двух емкостях, в то время как в двух
последних Чаши остаются пригодными для непрерывного использования и требуют лишь заливки через
горловину для компенсации испарения и механических потерь. Согласно инструкции, содержимое первой
чаши необходимо обновлять ежедневно или через день, в то время как вторую чашу можно использовать
примерно в три раза дольше.
Детали изобретения станут ясны из прилагаемых чертежей, которые иллюстрируют один из вариантов
осуществления в качестве примера 70.
На рис. 1 показана вся конструкция в разрезе, на рис. 2 — механизм переключения скоростей в боковом виде,
а на рис. 3 — механизм переключения скоростей в плане под углом 75 градусов.
На чертежах вал 3 редуктора с изменяемой скоростью приводится в движение двигателем 1 через редуктор 2.
Вал 3, несущий несколько, например, три, шестерни разных размеров, передает движение на приводные валы
5 и 51, которые могут приводиться в движение независимо друг от друга с помощью рычагов 4 и 41. Валы 5,
51, каждый из которых имеет три градуированные шестерни, позволяющие получать разные скорости или
работать в режиме холостого хода. От шестерен 6 и 61 приводных валов 5 и 51 движение передается по
цепям 7, 71 на приводные ролики 9, 81, 8, 811 и т. д. Приводные ролики 8, 81 и т. д. приводят в движение
ленты пленки 10, 101 от подающих роликов 9 и 91.
Затем ленты пленки 10 и 101 проходят как по роликам 8, 81 и т. д., так и по направляющим роликам 11, 11 и
12, 121 и т. д. 95 Ролики 12, 121 и т. д. оснащены масляными стержнями 13 и т. д., которые вертикально
скользят в направляющих неподвижной рамы над жидкостными ваннами и могут быть 100 закреплены на
раме соответствующими крепежными средствами, например, с помощью отверстий 114, 141 в стержнях,
соединенных шплинтами только в двух положениях: верхнем и нижнем, так что обеспечивается только
фиксированное рабочее положение и положение, приспособленное для ввода пленки.
Ленты пленки 10, 101 проходят от подающих роликов 9, 91 через приводные ролики 11, 8 и т. д., а также
верхние направляющие ролики 11 и нижние направляющие ролики 12 и т. д. многочисленными петлями через
ванну, снабженную соответствующими химикатами и которая может нагреваться нагревательными
элементами, не показанными на рисунке. Если не используется один контейнер 115, жидкая ванна может быть
распределена по нескольким емкостям, например, по четырем емкостям 15-18. Из емкости 18 лента пленки
проходит между резиновым скребком 19, который перемещается от пленки к очистке, после чего через ряд
роликов в емкости 20 с подходящим материалом, заполненной водой, промывается струями воды 211 и 21
под высоким давлением, а затем прижимается к роликам 22, 221 и 23, 231, которые приводятся в движение
цепной и зубчатой передачей. 84 из звездочек, установленных соосно с роликами 8, 8, которые покрыты
мягкой кожей и 130 405,180 вращаются в противоположных направлениях и сами отжимаются досуха
двойными резиновыми роликами 24 и 25, нагруженными пружинами и освобожденными от основного
количества воды. Наконец, пленочная лента проходит во многих витках через сушильную камеру 26,
снабженную потоком холодного воздуха, и после полного высыхания наматывается на рулон, не показанный
на рисунке.
1
О, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405181A
[]
:_ я
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАКСТЕНТА J < 1 Дата Конвенции (США): 29 июня 1932 г.
Если из' '; 1 F> kx,,r i 1 Z 405,l 181 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 июня 1933 г. №
17,683/33.
Завершено: 1 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оборудование для обработки и обрезки листов стекла в волочильном станке.
Мы, N V HIOLLANDSC Hr E MAATSOHAPMIJ Voon DDE VERVAARDIGING VAN GLAS, по адресу:
Ветерингшланс, 104, Амстердам, Голландия, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
голландским законодательством (правопреемники Jossxu -IE Nui'Y R En D Si AW, по адресу: Вудлейн-авеню,
Хоумстед-парк, Пенсильвания, США, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству листового стекла методом вертикальной вытяжки. В частности,
оно касается последнего этапа операции, включающего закрепление стекла над валиком, его удаление и
перемещение после разделения на листы, а также обрезку краев листа с помощью средств, установленных на
транспортировочном устройстве.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование аппарата, описанного в заявке на патент №
400110 от 29 апреля 1933 года.
Это устройство очень полезно при вытягивании и перемещении очень больших листов стекла; устройство
используется для поддержки верхнего конца непрерывной стеклянной ленты перед ее разрезанием на листы,
а также для приложения определенной подъемной силы, помогающей вытягивать непрерывную ленту вверх
через устройство.
Настоящее изобретение дополняет устройство, описанное в вышеупомянутой заявке, средством для обрезки
или срезания вертикальных кромок стеклянного листа, так что эта операция может быть выполнена во время
транспортировки листа от конвейера к месту его размещения на стеллаже, раскройном столе или другом
устройстве для хранения листов. Средство для обрезки кромок предпочтительно включает пару электрически
нагреваемых проводов или лент на каждой кромке листа, которые прилегают к стеклу с противоположных
сторон, что обеспечивает более сильный эффект нагрева по сравнению с одним проводом или лентой.
Однако изобретение не ограничивается ни одним из этих вариантов, поскольку оба известны в данной
области техники, и, кроме того, если не ограничивается использованием электрических средств для обрезки
или срезания, 56 поскольку могут быть использованы различные механические средства, также хорошо
известные в данной области техники, хотя электрическое средство для срезания имеет существенные
преимущества. Края иногда отламываются после операции нагрева проводами, но обычно к линии нагрева
прикладывается холодный или влажный металлический инструмент, чтобы вызвать фактическое
отламывание краевых полос, при этом передающее устройство располагается в это время над контейнером
для стеклобоя, предназначенным для приема отходов стекла.
Этот метод обрезки кромок обладает существенными преимуществами по сравнению с ранее
использовавшимся электрическим методом нанесения лент или проволоки во время операции вытяжки и
последующего отламывания таких кромок после размещения листов на приемных стеллажах. Одно из таких
преимуществ заключается в том, что при данном методе отламывание кромок может быть выполнено сразу
после извлечения лент или проволоки из стекла, в то время как при предыдущем методе между операцией
нагрева над листом и этапом отламывания после размещения листов на стеллажах для хранения
обязательно проходил значительный промежуток времени. Целью настоящего изобретения является
создание подходящего аппарата для выполнения описанной выше операции, который прост по конструкции,
надежен в эксплуатации и может легко использоваться рабочими без применения каких-либо специальных
навыков. Один из вариантов осуществления настоящего изобретения показан на прилагаемых чертежах, где:
Рисунок 1 — боковой вид аппарата. Рисунок 2 — фронтальный вид. Рисунок 3 — фронтальный вид опорной
рамы, показанной на рисунке 1. Рисунок 4 — детальный вид. Рисунки 5, 6 и 7 — увеличенные детальные
виды, причем разрез, показанный на рисунке 7, выполнен по линии 1 VI-VII рисунка 6.
Обращаясь к общей схеме, показанной на рисунках 1 и 2, ссылочный номер 1 обозначает верхний конец листа
или ленты стекла, непрерывно формируемой в аппарате для вытяжки листового стекла (не показан на
рисунке, но расположен под показанной здесь конструкцией). Этот аппарат для вытяжки листов может быть
любого утвержденного типа, например, хорошо известный аппарат Fourcault или Pittsburgh, который включает
в себя вертикальный конвейер, снабженный роликами для вытяжки непрерывного листа или ленты, которая
разрезается на секции и обрабатывается, как описано ниже. Аппарат, показанный на рисунках 1 и 2, включает
в себя верхнюю направляющую 1', расположенную над конвейером, на которой установлена тележка 2,
поддерживающая конвейерную раму 3, которая поворачивается в точке 4 на тележке 2, как описано в
Спецификации.
4100,110 упомянутые выше.
Рама конвейера состоит из трубных секций 5, 6, 7, собранных вместе, как показано на рисунках 1 и 2, и на этой
раме для вертикального перемещения установлена вакуумная рама, включающая элементы 9, 10, 11, 12, 13 и
14, причем эта вакуумная рама направляется по трубным секциям 5, 5 с помощью поперечных головок 15, 15.
На передней части вакуумной рамы расположены 6 вакуумных зажимов 16, которые соединены
соответствующими трубопроводами, как показано на рисунке, и включают гибкий шланг 17 с корпусом клапана
18, к которому подсоединена вакуумная линия. Создание и сброс вакуума осуществляется обычным способом
путем управления клапаном 19. Для перемещения вакуумной рамы вверх и вниз по конвейерной раме 3
предусмотрены средства привода, показанные здесь в виде электродвигателя 20, установленного на
платформе 21 и предназначенного для привода вала 22 через зубчатые колеса 23 и соответствующий
редуктор в корпусе 024 (рисунок 2). Вал 22 снабжен барабанами 25 с тросами 26, нижние концы которых
прикреплены к рым-болтам 27, закрепленным на профиле 10, который составляет верхнюю поперечную балку
вакуумной рамы.
На каждом конце вакуумной рамы мы предусмотрели устройства для обрезки или отрезания кромок в виде
электрически нагреваемых резистивных проводов или лент, расположенных парами, причем элементы этих
пар лежат на противоположных сторонах стеклянного листа. Резистивные элементы 28, 29 (рис. 5) выполнены
в виде лент, поддерживаемых S-образными полосами асбеста 30, 31, закрепленными на вертикальных
элементах сечением 32, 33.
Предусмотрена возможность натяжения лент в различных условиях, как это хорошо известно в данной
области техники. В настоящем примере ленты зафиксированы от перемещения в нижних концах, а натяжение
создается с помощью пружин в верхних концах, как показано на фиг. 1 и 2. Пружины 34, 34, 35 создают
натяжение на рычагах 35, 35, соединенных своим внутренним концом с концами нагревательных элементов.
Каналы 33, поддерживающие элементы, контактирующие с задней поверхностью листа, установлены на паре
из 7 рычагов 36, способных поворачиваться вокруг вертикального вала 37. Каналы 32, несущие
нагревательные элементы, контактирующие с передней поверхностью стекла, установлены на паре из 7
рычагов 38, которые также поворачиваются вокруг вертикального вала 37. Рычаги 38 соединены с каналами
32 таким образом, чтобы обеспечить возможность последнего и Ленты, перемещаемые таким образом, имеют
ограниченное вертикальное перемещение 80 относительно стеклянного листа, что достигается, как наиболее
четко показано на рисунке 4, где рычаги 38 показаны снабженными валами 39, скользящими вертикально
через выступы 40, 41, установленные на 85 направляющих элементах 32. На валах 39 предусмотрены
пружины 40a для смягчения движения направляющих элементов 32 вниз, которые несут нагревательные
элементы. Пружины 42, взаимодействующие с пружинными вилками 43 (рисунок 6), предусмотрены для
удержания направляющего элемента 32 в его верхнем положении, когда нагревательные элементы впервые
прикладываются к газовому листу. В это время нижний конец этих нагревательных элементов находится
непосредственно над поперечной лентой, используемой в аппаратах этого типа для поперечного отсечения
листа от основной части непрерывной полосы стекла, выходящей 100 из Поскольку практически невозможно
опустить линии нагрева элементов 29 и 29 до точки пересечения с поперечной линией нагрева, в результате
растрескивание 105 боковых кромок на их самых нижних концах может быть неидеальным, и описанное выше
решение предназначено для преодоления этой трудности, поскольку после поперечной резки листа оператор
может переместить направляющую 32, несущую нагревательный элемент 28, вниз, приложив небольшое
давление вниз, необходимое для освобождения крючков 42 от пружин 115. Рычаги 38 обычно удерживаются в
выдвинутом положении с помощью пружин 441, натяжение которых регулируется с помощью винтов 45120,
проходящих через выступы 46 в кронштейнах 47, которые несут вертикальный поворотный вал 37,
образующий опору для рычагов. 36 и 38 Кронштейны 47 установлены для продольного перемещения в
подшипниковых блоках 125 48, которые жестко закреплены на раме вакуумной рамы, что осуществляется
посредством резьбовых частей 49 на рычагах 47, работающих через гайки 50, вращающиеся в
подшипниковых блоках 130 405,181 405,181 48. Наружные поверхности гаек 50 выполнены в виде спиральных
шестерен 51, которые входят в зацепление с соответствующими шестернями 52, установленными на
вертикальном валу 53 (рис. 1, D 2, 5 и 6). Этот вал 53 снабжен на своем нижнем конце рукояткой 54.
Вращая рукоятку 54 и приводимый в действие ею механизм, можно перемещать элементы кронштейна 47
вперед и назад, регулируя таким образом положение нагревательных элементов 28 и 29 относительно
соответствующего края листа, который необходимо обрезать. Это желательно, поскольку ширина стеклянного
листа может варьироваться.
Рычаги 36, несущие канал 33, поддерживающий нагревательный элемент 29, установлены для перемещения
по широкой дуге, как показано пунктирными линиями на рисунке 5, так что канал и нагревательный элемент
могут быть полностью повернуты в одну сторону стеклянного листа либо при позиционировании аппарата,
либо после того, как лист был перемещен конвейером в положение разгрузки. Нижний рычаг 36 каждой пары
снабжен рукояткой 55 с защелкой 56, которая входит в зацепление с соответствующим упором 57,
Соседние файлы в папке патенты