Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11680
.pdf
шарнирами o O каждый из которых имеет острый или V-образный край, и они входят в грушевидные зазоры A
11 в металлических кронштейнах d, закрепленных на неглубоком горизонтальном корпусе 105 b. Опора c для
весов, которая показана состоящей из изогнутых металлических полос и может иметь крестообразную форму,
снабжена двумя свисающими кронштейнами el, которые имеют 110 V-образных зазоров e 2, вырезанных в
них, причем эти V-образные зазоры e 2 крепятся к острым краям c, образованным на прямоугольной
конструкции 405 i,373 405,373 конструкция c. Несущий элемент f, жесткий с изогнутыми полосами e (которые
несут чашу весов), имеет вертикальную планку g внутри вертикального корпуса. Эта вертикальная планка g
регулируется относительно длины изогнутого несущего элемента f с помощью паза и винтового крепления в
g'. Вертикальная планка g Изогнутый на верхнем конце и соединенный в точке h' с рычагом h, расположенным
поперек верхней части и внутри вертикального корпуса a. Рычаг h поддерживается на другом конце в
кронштейне h2, имеющем два закругленных выступающих конца, которые входят в потайные отверстия,
образующие кольцевую режущую кромку: один в точке h', а другой в кронштейне h'. Прямоугольная
металлическая конструкция c, опирающаяся на точку опоры, имеет жесткую, по существу горизонтальную
планку i, которая выступает из горизонтального корпуса b в основание вертикального корпуса a.
Регулируемый кронштейн il на режущей кромке i соединен, например, звеном i2 с витой пружиной,
расположенной в вертикальном корпусе a, и эта витая пружина прикреплена к короткому плечу фигурного
рычага j, установленного на точке опоры или шарнире в точке jl. Более длинное плечо рычага j расположено
таким образом, чтобы на него воздействовал регулировочный винт j2 с фрезерованным краем, управляемый
снаружи вертикального корпуса для регулировки натяжения пружины i3 и, таким образом, позволяющий точно
установить указатель p на горизонтальной планке i. На стволе k 5 установлен еще один регулируемый
кронштейн с острым краем, который соединен звеном k 1 или подобным ему с гибкой стяжкой k 2 на стволе k
3, несущем угловой подвижный палец или указатель p. К этому стволу k 5 прикреплено продолжение гибкой
стяжки k F или другой гибкой стяжки, на нижнем конце которой подвешен груз k 4, помогающий вернуть палец
или указатель p в нулевое положение. Ствол a; k, несущий угловой подвижный указатель, имеет шпиндель k 5
с коническими концами (четко показан на фиг. 2 и 4), один конец которого входит в конический подшипник k, а
другой — в коническое углубление в регулировочном винте 7 J, так что угловой подвижный палец или
указатель p очень точно установлен. Ствол k 8 может быть уравновешен грузом 04, а расположение
конических точек может быть перевернуто.
Согласно чертежу, угловой подвижный палец или указатель p имеет конец p', выходящий через изогнутый паз
al, образованный в передней части вертикального корпуса a, и во время взвешивания он перемещается по
шкале S, установленной на передней части вертикального корпуса a.
Опора чаши весов на внутреннем конце сама по себе поддерживается заключенным в нее рычагом h, а также
опирается на режущие кромки c 0, c: в прямоугольной металлической конструкции o, которая, в свою очередь,
опирается на режущие кромки в точке c 2.
Путем регулировки рейки g легко достигается параллелограммное положение, так что элементы i, / и h можно
установить параллельно друг другу, что обеспечивает более точную работу шкалы.
В соответствии с вышеизложенным, можно изготовить очень дешевые и компактные весы. Такие весы имеют
пружинный механизм управления (75 градусов), легкую и простую конструкцию.
Все рабочие части полностью размещены в корпусе, и трение минимально даже при наличии ржавчины. 80.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405374A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 8 сентября 1932 г. № 25086/32.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
405, 374 Усовершенствования в устройствах для формования кондитерских изделий путем нанесения
пластичных или полупластичных веществ, а также относящиеся к ним.
Я, Ариб Эй Т КР Эмм Линг, гражданин Германской Республики, проживающий в
Хамерслебене-бай-Озерслебене, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам для нанесения пластиковых или полужидких веществ, таких как тесто или
жидкое тесто, или подобных кондитерских изделий, на приемную поверхность путем экструзии материала
через сопло.
1
В моей предыдущей спецификации № 374530 была предложена машина для нанесения покрытия на
неподвижную поверхность, в которой соплу придавалось движение с переменными компонентами в двух
направлениях в плоскости, параллельной принимающей поверхности, в соответствии с формой
изготавливаемого изделия; такое движение сопла осуществлялось с помощью вращающегося кулачкового
механизма, а отделение сопла от покрытия достигалось относительным вертикальным перемещением между
соплом и принимающей поверхностью.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины, позволяющей
осуществлять нанесение изделий на непрерывно движущуюся поверхность, такую как конвейерная лента,
подвижные лотки и тому подобное.
Изобретение представляет собой машину для нанесения кондитерских изделий на движущуюся приемную
поверхность, включающую дозатор с соплом, средства для перемещения сопла параллельно приемной
поверхности с той же скоростью и в том же направлении, что и указанная поверхность во время нанесения, и
средства для предотвращения относительного вертикального перемещения между соплом и приемной
поверхностью в конце периода нанесения для разрушения осадка.
Согласно изобретению, в машине для формования кондитерских изделий, включающей дозатор с соплом (или
несколькими соплами), которому передается движение в горизонтальной плоскости в соответствии с формой
изготавливаемого изделия, причем указанное движение имеет компоненты r в двух направлениях,
предусмотрены средства для передачи движения соплу в соответствии с перемещением приемной
поверхности вперед. 55 Дополнительные движения сопел могут осуществляться посредством управляемого
движения дозирующей машины вместе с соплом. Эти дополнительные движения могут осуществляться
посредством 60 наличия кулачкового механизма.
В качестве альтернативы, средства перемещения форсунок в соответствии с формой загружаемых предметов
могут совершать перемещение относительно бункера-позиционера в соответствии с перемещениями
подвижной приемной поверхности.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны ниже. 70 На прилагаемых чертежах: На рисунках 1
и 2 схематически изображены в проекции и плане устройство для нанесения покрытия, имеющее сопла,
которые перемещаются в горизонтальной плоскости для придания формы изделиям 75 посредством
механизма с кулачковым управлением.
На рисунке а показана схема, демонстрирующая дополнительный привод для осуществления
дополнительного перемещения сопел в соответствии с перемещением приемной поверхности.
На рисунке 4 представлен вид с торца, соответствующий рисунку 3.
На рисунке 5 показан поперечный разрез устройства 85° для подъема сопел с целью отделения сопла от
нанесенного покрытия.
На рисунке 6 показано частичное изображение средства для подъема дозатора, вызывающего отрыв сопел от
осажденного материала под углом 90 градусов.
На рисунке 7 показан вид сбоку модифицированной машины, в которой дополнительное движение соплам
осуществляется в соответствии с движением подвижной приемной поверхности путем
возвратно-поступательного движения всей машины.
На рисунке 8 показан вид сбоку машины, изображенной на рисунке 7, с другой стороны.
На рисунке 9 представлен вид сбоку машины № 405 374, если смотреть слева на рисунке 8.
При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов, пластина 2 устанавливается под бункером
1 дозирующей машины известной конструкции и поддерживает держатель или кронштейн 3, на котором
подвижно установлена пластина с форсунками 4. Пластина 4 несет ряд форсунок 5, которые соединены
посредством гибких смазочных материалов 6 с отверстиями в пластине 2, благодаря чему перемещение
пластины с форсунками может осуществляться относительно неподвижной пластины 2.
Сопловая пластина 4 снабжена удлинительным элементом 7, в котором образованы пазы S и 9, причем паз 8
расположен продольно относительно пластины 4, а паз 9 — поперечно.
Один конец соединительного звена 11 имеет болт 10, который входит в паз 8, что позволяет регулировать его
положение вдоль паза; другой конец звена 11 имеет болт 12, предназначенный для входа в паз 13 рычага 14
коромысла; на другом конце этого болта расположен ролик, который входит в нижний кулачковый желоб 16
вращающейся кулачковой пластины 17. Предусмотрено второе соединительное звено 19, один конец которого
имеет болт 18, предназначенный для входа в паз 9, что позволяет регулировать его положение вдоль паза.
Другой конец соединительного звена 19 имеет болт 20, входящий в паз 21 на поворотном рычаге 22; на
другом конце этого рычага расположен ролик 23, входящий в верхний кулачковый желоб 24 кулачкового диска
17.
Рычаг 14 и рычаг 22 шарнирно закреплены на коротком валу 25, нижний конец 26 которого ввинчен в корпус
или крепление 27. Крепление 27 также несет вертикальный приводной вал 28, на котором установлен
кулачковый диск 17, нижний конец которого имеет коническое колесо 29, которое зацепляется с коническим
колесом 30, установленным на приводном валу 31.
Приводной вал 31 может приводиться в движение любым удобным способом, например, цепной передачей от
любого удобного подвижного элемента.
Кулачковый диск 17 установлен на валу 28 съемным образом, что позволяет заменять его другими дисками с
кулачковыми канавками различной формы в зависимости от формы изготавливаемых изделий.
Следует отметить, что по мере вращения кулачкового диска рычаги 14 и 22 будут поворачиваться в
соответствии со своими канавками кулачков и, таким образом, передавать движение соединительным
звеньям 11, 19, которое будет передаваться на сопла 5. Таким образом, нижняя канавка кулачка 16 будет
контролировать боковые перемещения сопел, а верхняя канавка кулачка 24 будет вызывать продольное
перемещение сопел, причем результирующее движение двух движений будет создавать комбинированное
движение сопел в соответствии с формой наносимого изделия.
Регулируя соединительную тягу 19 в пазах 9 и 21, можно изменять величину продольной составляющей
движения сопла по желанию. Аналогичным образом, величину поперечной составляющей движения сопла
можно изменять путем регулировки соединительной тяги 11 относительно пазов 8 и 13. Таким образом,
например, боковую составляющую движения сопла можно уменьшить, а продольную — увеличить.
В качестве альтернативы, боковая составляющая может быть большой, а продольное перемещение —
малым. Кроме того, оба перемещения могут быть примерно одинаковой величины, чтобы получить 85 круглых
изделий.
Для размещения изделий на непрерывно движущейся приемной поверхности, включающей, например,
бесконечный конвейер 51, установленный на роликах 90, 52, 53, один из которых приводится в движение
любым удобным известным способом, крепление 27 (см. рисунки 3 и 4) может быть выполнено таким образом,
чтобы оно могло перемещаться или совершать возвратно-поступательное движение в направлении движения
приемной поверхности.
Согласно данной конструкции, крепление 27 снабжено ползунком 32, взаимодействующим с направляющей
деталью 3)3, установленной на раме машины 34. Подшипниковый элемент 100 выполнен целиком с
направляющей 33 и поддерживает приводной вал 36, на одном конце которого находится коническое колесо
37. Это коническое колесо зацепляется с коническим колесом 38, установленным на валу 39, который
вращается в подшипнике 105 40, жестко прикрепленном к направляющей детали 33 и в кронштейне 40a,
свисающем с крепления 27. Коническое колесо 30 закреплено на валу 39 таким образом, что оно может
перемещаться вдоль вала и зацепляется с коническим колесом 29 вала 28, к которому прикреплен
кулачковый диск 17.
Ведущий вал 36 несет кулачковый диск 43, имеющий канавку 44, предназначенную для зацепления с роликом
45, установленным на одном из рычагов 46 коромысла, который шарнирно закреплен в точке 47 на
подшипниковом элементе 35.
Другая часть этого рычага коромысла имеет прорезь для соединения с роликом 49, который 120 установлен
на корпусе 27 в пазу, так что его можно регулировать в пазу.
Вращение вала 36 посредством цепной передачи, соединенной со звездочкой 36, передает движение на
вертикальный вал 125 28 кулачкового диска 17, обеспечивая желаемые формовочные движения сопел 5, как
поясняется со ссылкой на рисунки 1 и 2. Одновременно с этим, благодаря действию кулачкового диска 43,
рычаг 30 снабжен механизмом прерывистого действия для выдавливания материала из сопел 5, причем такие
механизмы хорошо известны.
Обращаясь теперь к рисункам 7, 8 и 9, 70 машина для нанесения покрытия снабжена опорными элементами
74, 75, на которых машина или каретка 73 перемещается с помощью роликов 76, 77, 78 и 79, расположенных
на валах 80 и 81, благодаря чему 75 рама машины может перемещаться относительно опорных элементов.
К валам 80 и 81 прикреплены шпоночные рычаги 82, 83 и 84, 85 соответственно, на которых установлены
противовесы 80. Рычажные пластины 93 и 94 прикреплены шпоночными пластинами к валу 80, а также к валу
86, который установлен на подшипниках на раме 73.
На другом конце рамы 73 расположен вал 87, к которому прикреплена пара звеньев 85 (одно из которых 83a
показано на рисунке 7), причем эти звенья также прикреплены к валу 81.
Благодаря такой конструкции рама машины с дозатором и другими деталями 90 уравновешивается
противовесами относительно осей валов 80 и 81.
На раме станка 73 расположен главный приводной вал 88, на котором установлен кулачок 95 89. Ролик,
закрепленный на рычаге 90, входит в зацепление с этим кулачком, причем рычаг шарнирно соединен с рамой
станка 73 в точке 91.
Рычаг 90 также соединен регулируемым стержнем 92 с пластиной 93, которая 100 закреплена шпонкой на
валу 80.
Рычаг 94 на другом конце вала 86 соединен стержнем 95 с U-образным рычагом 96, закрепленным на валу 81.
При вращении главного приводного вала i 05 88 кулачок 89, зацепляясь с роликом рычага 90, вызывает
поворот рычага, который передается через шток 92 на пластину 93.
Относительное движение между пластиной 110 93 и рамой 73 вызывает вращение вала 86, которое
передается на пластину 94, а через стержень 95 соответствующее вращательное движение передается валу
87. Таким образом, рама 115 73 поднимается или опускается в зависимости от положения ролика на кулачке
89.
Поднятие рамы 73 относительно приемной поверхности 51 вызывает соответствующее движение сопел,
связанных с дозатором 1, и используется для отрыва сопел от осаждаемых изделий в конце периода
осаждения 125. Регулируемый стержень 92 имеет резьбу и входит в зацепление с гайкой, установленной на
пластине 93, так что величина вертикального перемещения машины может изменяться вращением маховика
97. 130 46 поворачивается, и благодаря зацеплению ролика 49 с пазом 48, крепление 27 скользит по
направляющей 33 и, таким образом, совершает возвратно-поступательное движение в направлении
перемещения приемной поверхности 51, причем такое движение контролируется соответствующей формой
кулачка 44. Величина этого движения может изменяться регулировкой ролика 49 в пазу 48.
Благодаря такой конструкции становится понятно, что на движущуюся приемную поверхность или конвейер 51
можно поместить изделие любой желаемой формы.
В процессе нанесения покрытия кожух 27 будет двигаться вперед с той же скоростью, что и принимающая
поверхность, и вернется в исходное положение после завершения нанесения изделий и остановки экструзии,
причем обратное движение предпочтительно должно быть быстрее, чем движение вперед.
Для отрыва сопел от осаждаемых фрагментов в конце периода осаждения приемная поверхность 51 может
быть резко опущена (как показано, например, на рисунке 1) с помощью поворотного кулачка 54,
установленного под верхней частью конвейера.
Необходимое перемещение может передаваться на кулачок 54 с помощью любого известного устройства,
такого как храповой механизм или подобный привод.
Отрыв форсунок от поверхности также может быть осуществлен путем их поднятия над поверхностью, на
которую они попадают.
Такая конструкция показана на рисунке, где сопла установлены на рычагах 66, шарнирно соединенных в точке
67 с кронштейнами 68, закрепленными на пластине сопла 4.
Насадки 5 установлены на элементах мундштука 64, которые соединены гибкими трубками 65 с пластиной
насадки 4, снабженной трубками 4а.
Шатуны 69 шарнирно соединены в точке 70 с рычагами 66 и несут на своем нижнем конце 71 ролики 72,
которые вращаются на вращающемся кулачковом диске 54.
При повороте кулачка 54 в положение, показанное на рисунке 5, сопла 5 будут отрываться от принимающей
поверхности и, таким образом, отламываться от нанесенного покрытия.
Аналогичный результат может быть достигнут путем установки бункера 1 дозирующей машины таким
образом, чтобы его можно было поднимать вручную.
Такая конструкция показана на рисунке 6, где бункер 1 шарнирно соединен с соединительными тягами 63,
имеющими ролики 62, которые входят в зацепление с подъемным кулачком '54.
Когда кулачок 54 перемещается в положение, показанное на рисунке 6, бункер для нанесения материала 1
вместе с соплами 5 поднимается, отделяя сопла от нанесенных на приемную поверхность форм.
Следует отметить, что бункер 406 374:
40.5,374 Ролик рычага 90 может быть отрегулирован в положение, при котором он будет выведен из
зацепления с кулачком 89, в этом случае рама станка останется неподвижной в поднятом положении, так что
станок может быть преобразован в станок, в котором отрезание экструдированного материала
осуществляется с помощью проволоки, проходящей через сопла известным способом.
С этой целью рычаг 90 имеет шарнирное крепление к стержню 98, который проходит через отверстие в
кронштейне 99, закрепленном на центре рамы 93.
Когда кулачок перемещается в положение разъединения, он удерживается за счет зацепления установочного
винта или другого крепежного устройства 100, прилегающего к кронштейну 99.
Для обеспечения возвратно-поступательного движения машины, необходимого для создания
дополнительного перемещения сопел в соответствии с ходом приемной поверхности 51, на главном валу SS
предусмотрен второй кулачок 103, который предназначен для взаимодействия с роликом на рычаге 101,
шарнирно закрепленном в точке 102 на раме машины 73. Нижняя часть рычага снабжена пазом, в который
регулируемо установлен болт 104, причем этот болт крепится на одном конце соединительного стержня 105,
другой конец которого шарнирно соединен с опорами 74, 75.
При вращении вала 88 рычаг 101 w 11 качается, и с помощью соединительного стержня 105 машина
совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальном направлении за счет колес или роликов 76,
77, 78 и 79, движущихся по направляющим на рамах 74, 75. Величина этого возвратно-поступательного
движения машины может изменяться путем регулировки болта 104 в прорезном рычаге рычага 101.
Предпочтительно, форма кулачка 103 должна быть такой, чтобы скорость возвратно-поступательного
движения вперед соответствовала перемещению приемной поверхности 51, а обратное движение
осуществлялось с большей скоростью.
Для удержания ролика рычага в зацеплении с кулачком 88 предусмотрена пружина натяжения 106, один конец
которой соединен с рамой 73, а другой — с рычагом 101. Пружины 107, 108, концы которых соединены
соответственно с рамой 7-3 и опорами 74, 75, также будут стремиться удерживать ролик рычага 101 в
зацеплении с кулачком 103 и, следовательно, возвращать машину влево, как показано на рисунке 7.
Следует отметить, что устройство для нанесения отложений 6 (устройство 1, установленное на раме 73)
снабжено управляющим кулачковым диском 7, как описано со ссылкой на рисунок 1, который установлен на
креплении 27 и приводится в движение через вал 31, снабженный цепной передачей 109 от главного вала 88.
Для синхронизации движений машины с подвижной приемной поверхностью 51 во время работы машины в
приводе может быть предусмотрен регулируемый редуктор скорости известным способом.
При использовании станка в качестве проволочно-резательного станка можно исключить как вертикальный
подъем рамы станка 73, так и дополнительное перемещение, обеспечиваемое кулачком 103.
Дополнительное перемещение форсунок в соответствии с перемещением приемной поверхности в некоторых
случаях может обеспечиваться регулировкой звена 19 в пазах 18 и 20 в направлении центра машины на
величину, необходимую для достижения желаемого эффекта, при этом время нанесения покрытия также
может соответствующим образом регулироваться.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405375.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405375&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405375A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 сентября 1932 г. № 25,106/32 4059375. Полная левая сторона: 24 августа 1933 г.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции приводных ремней или связанные с ними.
1,
HA Rn Y BRAM Mn ER, из Веспер Маунт, изделие, известное и продаваемое как «Резиновый текстиль», то
есть текстильный материал, обработанный резиновым покрытием на каждой из его внешних поверхностей
или кожи или другого материала. Настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованию резинового материала, используемого в конвейерных
лентах, например, для передачи движения от одного вала к другому, а его края имеют волнистую или
гофрированную форму, причем концы волнистых или гофрированных участков расположены на тех же
заданных расстояниях друг от друга, так что при складывании или сгибании ленты для образования ряда
волнистых элементов, как описано и показано в Полном описании писем, полоса нарезается на полосы
необходимой ширины и толщины 60.
Патент, выданный мне 17 октября 1927 года, № 301602, описывает поперечные гофрированные поверхности
на обеих поверхностях ремня, полукруглые гофрированные участки на внутренней поверхности ремня,
которые меньше, чем на его внешней поверхности, из-за наличия коротких кусков кожи, согнутых или
сложенных вмятин или точек, где наклонные стороны 70 образуют форму арки, с вершинами которой
встречаются два смежных вандика. Разница между центрами пары вандиков друг к другу заключается в том,
что свободные концы одного вандика, прежде чем полоса будет сложена в гофрированный ряд арок, должны
быть примерно такой же длины, как и когда ремень выполнен из 75, удерживаемого на месте свернутым
числом отдельных кусков материала. В только что упомянутой спецификации внутренняя поверхность ремня
меньше, чем на его внешней поверхности, из-за вмятин или точек, где наклонные стороны 70 образуют форму
арки, с вершинами которой встречаются два смежных вандика. Разница между центрами пары вандиков друг к
другу заключается в том, что свободные концы одного вандика, прежде чем полоса будет сложена в
гофрированный ряд арок, должны быть примерно такой же длины, как и когда ремень выполнен из 75,
удерживаемого на месте свернутым числом отдельных кусков материала. В пружине, расположенной таким
образом, чтобы проходить через круговые отверстия, полоса выполнена из одного или нескольких вандиков.
или больше отверстий, образованных на концах нескольких рядов, в соответствии с шириной 2 арок;
спиральная пружина снабжена ремнем прямоугольной или иной формы с гайками и крючком и петлей на
концах, отверстиями, расположенными поперечно, то есть 80 для их скрепления вместе по центру ремня. В
данном изобретении, в то время как формируется гофрированный ремень, поперечно расположенные
угловатые отверстия подходящей длины и ширины, и они расположены на одинаковом расстоянии друг от
друга.
Более подробно описано: центральная спиральная пружина шириной около трех дюймов не используется, а
на ее месте расположено несколько прямоугольных поперечных отверстий, имеющих одинаковый шаг. Их
центры могут быть выполнены из кожи или другого материала, или же звенья могут быть выполнены из
проволоки, расположенной на равном расстоянии друг от друга по обе стороны от центральных линий. Звенья
соединены между собой штифтами, которые могут иметь или не иметь кольцевые канавки или поперечные
отверстия. При использовании более широких ремней в них также образуются дополнительные ряды
отверстий, как продольных, так и поперечных, расположенные на подходящих расстояниях друг от друга.
Каждое прямоугольное отверстие выполнено такого размера, что на ремнях может быть, скажем, пять, более
или В качестве звеньев могут использоваться несколько тонких металлических пластин, вставленных в них.
Звенья изготовлены из стальной проволоки или другого материала, снабжены прорезями для облегчения
работы с твердой или необработанной кожей или кожей, или для удержания штифтов в рабочем положении.
Они могут иметь удлиненную форму. 1 ao Согласно данному изобретению, хотя ремень может быть выполнен
из нескольких отдельных кусков материала, расположенных, как описано в вышепронумерованной
спецификации, указанные прямоугольные отверстия и выступающие части ремня, расположенные, как
описано в описании, пропускаются через указанные прямоугольные отверстия и выступают за сложенные
части полосы. От одной стороны полосы шириной 105 или более дюймов в каждом звене образуется
отверстие, через которое проходят соединительные штифты. Когда звенья выполнены из кожи или другого
материала, в каждом звене на подходящем расстоянии от каждого звена образуется круглое отверстие. bf-'его
концы для приема соединительного контакта.
Соединительные штифты могут быть изготовлены из кожи, стали, металла или другого материала и могут
иметь или не иметь кольцевую канавку или поперечные отверстия для размещения разрезного штифта на
соответствующем расстоянии от каждого из своих концов. Разрезной штифт заменяет кольцевую канавку.
Если предпочтительно использовать кольцевые канавки или отверстия, то для удержания штифтов в рабочем
положении используются стопорные пластины. Каждая стопорная пластина изготовлена из куска металла
подходящей длины, ширины и формы, снабженного односторонними или другими фасонными концами
разного размера, соединенными, например, сужающимися сторонами. В каждой пластине на
соответствующем расстоянии от ее меньшего конца выполнено пазовое отверстие. Указанные пластины
различаются по форме, размеру и толщине в соответствии с контуром гофрированных поверхностей, к
которым они применяются. В некоторых случаях больший конец стопорной пластины может иметь углубление
с круглым концом, предназначенным для зацепления с соединительным штифтом. Пластины такой
конструкции могут использоваться с меньшим Гофрирование. Основная часть прорезного отверстия
выполнена той же ширины, что и диаметр окружной канавки в соединительном штифте, и на ее нижнем конце
имеется круглое отверстие такого размера, который позволит концу указанного штифта легко проходить через
него.
Для формирования узкой ленты шириной Ylamed указанные выше детали собираются следующим образом:
сначала полоса сгибается или складывается, образуя последовательно ряд поперечных гофр; То есть
гофрирование формируется по одному, и после того, как гофрирование сделано, звенья — примерно пять —
пропускаются через пару прямоугольных отверстий в полосе, которые затем будут находиться на одной линии
и напротив друг друга, когда полоса будет сложена или согнута для образования гофрирования. Концы звена
расположены таким образом, что отверстия в них выступают в пространство между каждым гофрированием,
позволяя легко вставлять в отверстия штифты, соединяющие два набора звеньев. Звенья расположены на
некотором расстоянии друг от друга на каждом штифте, чтобы позволить концам соседних звеньев или
проволочных звеньев проходить между ними. Для фиксации штифта в рабочем положении на каждый конец
соединительного штифта надевается фиксирующая пластина и вставляется в пазы после того, как полоса
частично сложена в гофрирование. Поперечные гофры расположены на внешней стороне ленты, и, будучи
закрепленными пластинами, размещенными на концах соединительных штифтов, они служат внутренними
опорами для больших гофр 70. Части ленты, соединенные между собой звеньями и штифтами, образуют
гибкую цепь для удержания гофр в нужном положении. Кроме того, путем размещения одного из
соединительных штифтов 75 внутри большей сложенной части гофры и штифта на каждой из ее поперечных
поверхностей, обеспечивается удержание сложенной ленты в рабочем положении. Два конца гофрированной
ленты 80 скреплены между собой звеньями и штифтами, как описано здесь.
Когда ремень изготовлен из коротких кусков материала, они располагаются в два ряда, как описано в
вышеупомянутой Полной спецификации, и соединяются между собой звеньями и штифтами с прорезями, а
также перфорированными крепежными дисками, которые заменяют перфорированные пластины.
(Примечание: 8 сентября 1932 г.)
Гарри Браммер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции приводных ремней или связанные с ними.
Я, Гарри Брэммер, проживающий по адресу: Веспер Маунт, Веспер Роуд, Кирксталл, Лидс, графство Йоркшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ремням, изготовленным из гибкого материала, сформированного или
натянутого таким образом, чтобы обеспечить гофрированную структуру, которая удерживается за счет
прохождения через нее одного или нескольких гибких элементов. Изобретение применимо к ремням,
изготовленным, как описано в пункте 105 и проиллюстрировано в полной спецификации моего предыдущего
патента № 301602.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции звена гибкого элемента,
благодаря которой центральная спиральная пружина 110, конструкция гибкого элемента, используемая в
конструкции 405, 375 405,375 вышеупомянутого предшествующего патента, может быть демонтирована. На
фиг. 4 представлен разрез по линии B, B, линии.
В соответствии с этим, ремень в целом может быть легко удлинен или укорочен по желанию. На рис. 5
показан план полосы материала, вырезанной для образования V-образного ремня, перед тем как быть
нанизанным на гибкий элемент; на рис. 6 показан план типа элемента, например, V-образного,
прямоугольного или используемого на рис. 1-4.
На фиг. 7 показана, соответственно, боковая проекция до или после сборки деталей и план
модифицированного типа V-образного ремня, гибкого элемента; изобретение также применимо к V-образному
ремню, образованному из одного или нескольких отрезков или полос гибкого материала, такого как так
называемая «резиновая ткань». На фиг. 10 показан разрез по линии C, C, на фиг.
материал для плитки», то есть текстильный материал 9.
который был пропитан резиной. На чертеже аналогичные виды обозначены или представляют собой ряд
наложенных друг на друга слоев с одинаковыми ссылочными номерами.
Материал, обработанный резиной, или кожа, или другой материал 1, нарезается на полосы необходимой
ширины и толщины. Ранее предлагалось обеспечить обработку краев таким образом, чтобы они были
обработаны вандикацией, как показано на рис.
приводной ремень для использования с V-образным, волнистым или гофрированным шкивом, состоящим из
или включающим в себя клиновидные или волнообразные элементы, расположенные на заданных
расстояниях друг от друга, так что при складывании или изгибании ленты через арочные сегменты 2 на обеих
поверхностях ремня полукруглые гофрированные элементы на внутренней поверхности ремня меньше
(поперечно от соединительных заклепок ремня), чем на его внешней поверхности из-за того, что стороны двух
смежных клиновидных или волнообразных элементов образуют ряд поперечных гофрированных элементов,
проходящих через арочные сегменты 2. Согласно настоящему изобретению, в углублениях или точках, где
встречаются стороны двух смежных клиновидных или волнообразных элементов ремня, стороны которых
сходятся.
Непрерывный гибкий элемент, простирающийся на расстояние между центрами пары и сохраняющий
гофрированную форму Ван Дейкса, до того, как полоса будет сложена в гофрированную форму. Конструкция
гибкого материала должна быть примерно такой же длины, как и при сгибании ленты. Изготовлен из звеньев,
соединенных свободным шарниром, и состоять из штифтов, выступающих за пределы звеньев, и удерживать
ряд отдельных кусков материала.
Для защиты от осевого перемещения в полосе 1 имеется одно или несколько съемных фиксирующих
устройств, взаимодействующих друг с другом в соответствии с шириной ленты, с выступающими частями
поворотных штифтов, имеющих прямоугольные или другие фасонные отверстия 3. Такие фиксирующие
устройства могут быть приспособлены для поперечного расположения, то есть поперек опоры, гофрирования
и центра фиксации ленты. Прямоугольные устройства могут включать или быть снабжены фасонными
отверстиями подходящей длины и расположены на одинаковом расстоянии друг от друга.
против бокового сжатия. Для ремня шириной около двух дюймов, кроме того, фиксирующие устройства могут
быть расположены на продольной стороне и удерживаться в нужном положении гофрированными
элементами в центре полосы. При использовании более широких ремней, поддерживающих такие
гофрированные элементы, дополнительные ряды указанных фиксирующих устройств, включающие как
продольные, так и поперечные штифты, скобы, пластины и тому подобное, могут быть расположены в
соответствии с подходящими расстояниями между отверстиями. В различных вариантах осуществления
изобретения прямоугольное отверстие выполнено такого размера, что в него можно вставить, скажем, пять
(более или менее) звеньев 4.
Рис. 1 — боковой вид Т-образного ремня. Звенья изготовлены из твердой необработанной кожи, гибкого
ремня, в котором шарнирные штифты из кожи, металла или подобного материала, или, как гибкий элемент,
удерживаются штифтами с головками, показанными на рис. 7 и 8, выполненными из стальных штифтов,
предназначенных для поддержки гофрирования или другой проволоки в удлиненной форме, соответствующей
ремню; на рис. 2 показан разрез по линии AA, расположенный таким образом, что указанные концы или пряди
расположены так, как показано на рис. 1; На фиг. 3 показан боковой вид звена 5 гибкого ремня типа «Ви»,
через прямоугольные отверстия 3, выступающие за пределы 1. Для фиксации сложенных участков полосы 1 с
помощью скоб образовано отверстие 6, содержащее поворотные штифты гибкого элемента, через которое
проходят поворотные или соединительные штифты 7. Когда гофрирование и звенья ремня выполнены из
кожи или другого материала, для защиты от бокового сжатия в каждом звене 4 на подходящем расстоянии от
каждого из его концов образуется круглое отверстие 8 на расстоянии 90° для приема поворотного штифта 7.
Предпочтительный тип конструкции звеньев, показанный на рис. 6, включает в себя в коротких звеньях 4
попеременно два и три отдельных звена, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, что
позволяет соединять соседние короткие звенья. Звенья соединены в точке соединения поперечными
штифтами 7, длина которых варьируется в зависимости от ширины коротких звеньев.
Шарнирные штифты 7 могут быть изготовлены из твердой кожи, стали, металла или другого материала и
снабжены поперечными отверстиями 9 для размещения фиксирующих элементов на соответствующем
расстоянии от каждого из их концов.
Соседние файлы в папке патенты