Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11680
.pdf
канавкой, в которую входит или упирается внешний конец опорных или боковых заслонок, чтобы
воспринимать усилие от напора воды, давящего на противоположную или внешнюю сторону откидной
заслонки.
При установке откидных ворот в положение для приема откидных ворот, зазор между ними должен быть
рассчитан таким образом, чтобы откидные ворота могли передавать накапливающееся давление воды
сначала к боковым сторонам и порогу входа в док или шлюз, прежде чем соприкоснуться с рамами или
воротами крепления.
Постоянно накапливающееся давление воды на заслонке ворот, вследствие их деформации, впоследствии
будет пропорционально передаваться на опорные рамы или ворота и закрывающие поверхности входа в док.
Внутренние торцы опалубочных рам или ворот имеют форму, аналогичную обычным доковым воротам, и
оснащены приспособлениями для восприятия расчетного усилия в соответствующих угловых камнях,
встроенных в или на лицевой стороне входных стен дока или шлюза.
Вертикальная глубина и конструкция опорных рам или створок будут варьироваться в зависимости от
давления, которое они должны выдерживать. Они могут быть полностью каркасной конструкции или иметь
дополнительную толщину, обеспечивающую требуемое водоизмещение в качестве плавучести. Они могут
быть спроектированы таким образом, чтобы полностью контактировать со створок или только частично.
Датировано 22 августа 1932 года.
ЭД БОКС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода удержания откидных ворот и кессонов для закрытия входов и перегородок сухих
и влажных доков.
Я, Эдвард Бокс, «Линдисфарн», Стонилхерст-роуд, Южный Госфорт, Южный Нортумберленд,
Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В моей предыдущей спецификации под номером
351,777 Я описал способ, описанный в патенте 4053360, при котором ворота или кессоны дока или шлюза
закрываются заслонкой, причем заслонка может быть с опорой или удерживать ворота или кессон.
с помощью опорных рам или откидных ворот. На фиг. 2 показано поперечное сечение дока. Согласно
настоящему изобретению, вход в док или шлюз, закрытый откидными воротами или опорными рамами, может
откидываться от кессона 50 по бокам входа в док таким образом, чтобы примыкать к задней стороне ворот
или входа, закрытого откидными воротами или кессоном. На фиг. 3 показан план дока или шлюза.
кессон, то есть сторона, обращенная в сторону от входа. На рисунках показаны откидные ворота или кессон,
направление, в котором ворота или кессон закрываются, а также опорные рамы, подпирающие откидную
часть. 55 Откидные ворота имеют обычную конструкцию и представляют собой ворота или кессон.
Опорные рамы, напоминающие обычные. Опорные рамы поворачиваются на вертикальных шарнирах, так что,
когда откидная затворная рама или кессон не находятся в положении закрытия входа в док или шлюз, они
полностью отводятся назад, когда откидная рама должна быть опущена или кессон дока или шлюза должен
быть удален от входа. Когда необходимо укрепить откидной шлюз, как показано на рис. 3 пунктирными
линиями, или кессон, они поворачиваются под требуемым углом, так что их внешние концы будут прилегать к
задней поверхности откидной рамы на откидной затворной раме или кессоне. Выступы или упоры «p»
принимают усилие рам «S» и установлены на задней поверхности откидной рамы или кессона «g».
Подходящее рабочее оборудование «h» «W» для поворота опорных рам в положение закрытия входа в док
или шлюз. Ворота или кессоны снабжены... установлены, представляющие собой либо вертикальные выступы
или канавки, либо гидравлический или винтовой механизм, аналогичный тому, в который вставляются
внешние концы креплений, аналогично любому из способов, с помощью которых 70 рамы будут
взаимодействовать, чтобы принимать усилие от напора воды, давящего на ворота дока. Крепления
удерживаются на противоположной стороне откидных ворот штифтом или болтом «b» и поворачиваются на
внутренних концах креплений. Средства для удержания ворот имеют форму, аналогичную обычным воротам
дока, закруглены и приспособлены для приема рассчитанного усилия в подходящие угловые элементы.
Встроенные в или на лицевой стороне входа. Теперь, подробно описав стены входа в док или шлюз, а также
определив характер моего изобретения, вертикальную глубину и конструкцию креплений, а также способ их
выполнения, я заявляю, что то, что я заявляю, это: Они могут быть полностью каркасной конструкции или
могут быть облицованы плитами, чтобы быть плавучими воротами и кессонами, включающими крепления.
Они могут быть спроектированы таким образом, чтобы иметь целые рамы, которые могут откидываться от
боковых сторон входа в док, так чтобы примыкать только к задней стороне ворот или кессона.
Чертеж, прилагаемый к данной спецификации, иллюстрирует это изобретение. Дата: 1 августа 1933 года.
На рис. 1 показан вид спереди коробки ED.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Maksomson, Ltd, 1934 405.360
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405361A
[]
- М
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 августа 1932 г. № 23609/32405. Полная левая сторона: 5 мая 1933 г.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
или относящийся к плавлению или обработке стекла, например, к таким веществам, как, например, зелья и
тому подобное.
ie, T Ii E BRITISH HAR Tr ORD-i-FAMRONT SYNDICATE LI Mi TED, -a British Company, o(f 12 & 14:3, Audrey
Ilouse, Ely Place, London, b C 1, and Jouri BLACKBU r S :,Ult UATIOYD, Chermist, of i O 06, Cleveland K;: ad, West
Ealing, -London, W 13, a subc jnct of 'g of Great Britain, do do realy declare the nature of this invention of the
following This invention relates to melting glass, enamels and performing from their raw materials in a furnace
maintained at the necessary melting temperature by an electric current passing through the m, niolmed material. The
invention is also applicable to conditioning of glass for manufacturing into glassware either by machine or by hand
processes which the conditioning temperature is maintained by an electric current passing through the molmed
material.
Уже предлагалось плавить стекло с помощью электричества и использовать стекло в качестве проводника
нагревающего электрического тока, но до сих пор такие методы не имели коммерческого успеха, главным
образом из-за электролиза расплавленного материала. В ходе эксплуатации было установлено, что
электролиз стекла усиливается с повышением температуры стекла и не зависит от плотности тока на
электроде, хотя и зависит от общего количества проходящего тока. Например, в большинстве коммерческих
стекол при 11000 °C степень электролиза невелика, и значительно менее 0% ионов, несущих ток, не могут
химически рекомбинировать после электрического разряда на электродах. Даже при 11500 °C степень
электролиза невелика, но после этого скорость увеличения электролиза с температурой достаточна для того,
чтобы гарантировать полную невозможность производства стекла приемлемого качества по двум причинам:
во-первых, электроположительные металлы диспергированы в стекле в виде полос или прожилок, которые
очень медленно диффундируют; или механически дополнительно диспергируются, что приводит к желтому
изменению цвета; если в стекле присутствуют вещества, способные к химическому восстановлению до
окрашенных соединений, металлы (например, 11-3 361) действуют как мощные восстановители и
дополнительно обесцвечивают стекло; таким веществом является почти повсеместно используемый
компонент стекла, известный как солевой осадок или сульфат натрия, который в присутствии металлов
восстанавливается до желтых соединений при температурах плавления стекла; Во-вторых, большая часть
кислорода, выделяемого электродами, рассеивается в стекле в виде мелких пузырьков, которым требуется
значительное время, чтобы подняться сквозь стекло и лопнуть на поверхности. Эти пузырьки представляют
собой серьезный дефект в изготовленной стеклянной посуде и значительно снижают ее ценность, поэтому их
необходимо устранять в успешно работающей стеклоплавильной печи. Таким образом, использование
обычных твердых электродов, как предлагалось ранее, в камере «рафинирования» стекла или зоне, где
пузырьки газа от плавящегося стекла поднимаются в горячем стекле и удаляются путем лопания на
поверхности, было бы невозможно.
Главная цель изобретения — уменьшить степень электролиза в стеклах или эмалях, расплавленных под
действием электрической энергии, при этом стекла или эмали выступают в качестве проводника
электрического тока, предотвращая тем самым изменение цвета материала или образование пузырьков газа
в готовом изделии.
Согласно изобретению, электроды поддерживаются при температуре, при которой электролиз
осуществляется с пренебрежимо малым сопротивлением, посредством воздушного или аналогичного
охлаждающего агента.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения электроды имеют трубчатую форму и изготовлены
из жаропрочного металла или другого подходящего проводящего материала, который нелегко контактирует с
расплавляемым материалом или воздухом при высоких температурах, и через который продувается поток
воздуха, так что электроды поддерживаются при температуре ниже 12000 °C даже при погружении в стекло
при температуре 13500 °C (1400 °C). Трубчатые электроды предназначены для подключения к источнику
электрической энергии и могут быть установлены любым подходящим образом, так что они могут погружаться
в расплавляемый материал. Например, они могут проходить через дно или боковые стенки ванны.
Усовершенствования:
или может выступать вниз через 12009 (3, когда погружают 5 в массу 25 крыше или короне ванны,
расплавленное стекло при температуре, например, в камерах для рафинирования стекла, и в камерах
кондиционирования стекла при температуре 13500 °C и 14000 °C для обычного кукурузного стекла. Легко
заметить, что не только температура коммерческих стекол охлаждается, но и слой трубчатых электродов
должен контролироваться таким образом, чтобы стекло, эмаль или другое вещество не превышало 11500 °C и
плавилось вокруг электродов, предпочтительно поддерживая температуру ниже 11000 °C, чтобы слой
охлаждался ровно настолько, чтобы стекло не было испорчено, предотвращая электролиз. При
использовании с продуктами электролиза температура -6 °C Электроды v -lh-ifi-alie'616 &irdiток, проходящий
через 35, понижается ниже температуры на нем; но следует помнить, что слой материала, через который
происходит электролиз, не должен охлаждаться, так как температура может быть значительно ниже 11000,
что серьезно повысит его электрическое сопротивление до такого значения, что предотвратит прохождение
достаточного тока для поддержания необходимой температуры печи. Кольцевая толщина материала,
составляющая трубчатые электроды.
зависит от теплопередачи. Дата: 23 августа 1932 года.
Емкость материала электродов HASELTINE, LAKE & Co и температура расплавленной массы 28, Southampton
Buildings, Лондон, в которую должны быть погружены электроды, но такая кольцевая толщина не должна быть
настолько большой, чтобы препятствовать охлаждению внешней поверхности электродов ниже температуры,
указанной в документах заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся плавления или обработки стекла, эмали и тому подобного.
Мы, британская компания THE BRITISH H An Tro RD-FAIR Mo NT SYNDICATE L Imi TED, расположенная по
адресу: 142 & 143, Audrey House, Ely Place, E 5 London, E C 1, и Джон Бла Ккс Б Иу Рн Мун Ргат Ро ЙД,
технолог по стеклу, расположенный по адресу: 106, Cleveland Road, West Ealing, London, W.13, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к плавлению стекла, эмали и тому подобного из исходного сырья в печи,
поддерживаемой при необходимой температуре плавления электрическим током, проходящим через
расплавленный материал. Изобретение также применимо к подготовке стекла для производства стеклянной
посуды либо с помощью машин, либо с помощью ленточных процессов, при которых температура подготовки
поддерживается электрическим током, проходящим через расплавленный материал.
Уже предлагалось плавить стекло электрическим током и использовать стекло в качестве проводника
электрического тока, но даже при таких методах не было достигнуто существенного успеха, главным образом
за счет электролиза расплавленного материала. Было обнаружено, что электролиз стекла увеличивается с
повышением температуры стекла, даже при использовании переменного тока частотой от 75 до 500 циклов, и
не зависит от плотности тока на электродах, хотя зависит от общего количества проходящего тока. Например,
в большинстве коммерческих стекол при 11000 °C степень электролиза невелика и значительно меньше %
токонесущих ионов при использовании переменного тока частотой 50 циклов не способны химически
рекомбинировать после электрического разряда на электродах. Даже при 1150 °C степень Электролиз
незначителен, но после этого скорость увеличения электролиза с температурой достаточна для того, чтобы
обеспечить полную невозможность производства стекла приемлемого качества по двум причинам; Во-первых,
электроположительные металлы диспергируются в стекле в виде черных или зернистых полос, которые очень
медленно диффундируют, или дополнительно диспергируются механически, что приводит к желтому
обесцвечиванию, очевидно вредному при производстве бесцветного или слабоокрашенного стекла. Если в
стекле присутствуют вещества, способные к химическому восстановлению до окрашенных соединений,
металлы действуют как мощные восстановители и дополнительно обесцвечивают стекло. Таким веществом
является почти повсеместно используемый компонент стекла, известный как соленая мука или сульфат
натрия, который в стекле, эмали или другом материале восстанавливается до желтого расплавленного
соединения при температурах плавления стекла; во-вторых, большая часть кислорода, выделяемого при
контакте с стеклом, диспергируется в стекле и имеет трубчатую форму. Каждый электрод 1, как показано на
рисунке 2, предпочтительно изогнут в виде сетки для увеличения площади контакта с стеклом. Электроды
изготавливаются из подходящего проводящего материала и могут лопнуть при каждом изгибе трубки,
изогнутой в сторону поверхности стекла. Эти пузырьки представляют собой необходимый дефект в
производстве стеклянной посуды. Один конец каждого электрода соединен с линией или трубой 7 для 75 и
обеспечивает подачу воздуха или другого газообразного охлаждения. Поэтому требуется обеспечить
успешную плавильную печь для стекла. При использовании таких гибких труб подача воздуха или его
удаление были бы невозможны, если бы они контролировались с помощью обычного твердого регулирующего
клапана 9. Противоположный конец каждого электрода может быть соединен с трубой или линией для подачи
воздуха или другого газообразного охлаждения. Главная цель изобретения – уменьшить степень охлаждения
среды, которая нагрелась из-за своего нагрева. Электролиз в стекле или эмали, проходящих через электроды
к любой точке, где это может потребоваться в источнике энергии, в качестве дополнительного средства
контроля может быть установлен термопара 10, чтобы предотвратить изменение цвета материала или
пузырьков стекла в готовом изделии на его выходном конце или вблизи него, к которому может быть
подключен электропроводящий проводник 11. Согласно изобретению, температура электродов может быть
определена и поддерживаться на температуре, при которой электролиз сводится к пренебрежимо малой.
Может использоваться термостатический клапан с регулируемым сопротивлением, с помощью которого
контроль температуры может быть осуществлен автоматически. При регулировании подачи воздуха или
другого газообразного вещества в печи для плавки стекла, относительно холодные печи имеют охлаждающую
среду для электродов, температура электродов уже была задана путем конструирования электродов
относительно большого размера, чтобы материал, непосредственно окружающий их, мог контролироваться,
при этом температура плавящегося материала может быть под контролем, но такие электроды,
предпочтительно поддерживаемые при температуре -0, не имели трубчатой или полой конструкции,
температура ниже 12000 °C даже при 105 °C. Полые или трубчатые электроды имеют погружение в тело из
стекла при температуре от 13500 °C до 14000 °C в печах для использования в стекле.Восстановление руд и
для рафинировочных камер, а также в стеклянном состоянии, плавление железа или стали, электроды в
камерах для обычного коммерческого применения охлаждаются путем пропускания воды через них,
температура трубчатых электродов должна контролироваться таким образом, чтобы она значительно
превышала 1150 °C и предпочтительно поддерживалась ниже 11000 °C, чтобы гарантировать, что полное
стекло не будет испорчено продуктами электролиза. При использовании с эмалями, вариант осуществления
изобретения, в котором: температура электродов поддерживается ниже температуры, при которой происходит
электролиз; эта температура может быть значительно ниже 11000 °C. Рисунок 1 представляет собой
вертикальный поперечный разрез электрической печи, используемой для плавки или кондиционирования
стекла.
Эмали Z 5 и подобные им, содержащие некоторые типы эмалей. Необходимость кольцевой толщины
материала, составляющего кольцевые электроды, зависит от теплопередающей печи, которая схематически
показывает способность материала электродов (80 соединений с электродами для подачи электрического
тока и охлаждающей среды), но такая кольцевая толщина не должна быть настолько большой, чтобы
препятствовать прохождению охлаждающей среды через наружную поверхность электродов. В показанной
конструкции электрический ток 1 выступает вниз через верхнюю или верхнюю часть 2 печи и нагревается до
температуры ниже 12000 °C при погружении в массу расплавленного стекла при температуре, например,
13500 °C. 140 () С.
Хотя на изображенной конструкции электроды показаны выступающими вниз через крышу или свод печи и
погружающимися в расплавляемый материал, они, тем не менее, могут проходить через пол или боковые
стенки печи. К электродам подключаются соответствующие электрические кабели 1 O 12 для подачи к ним
электрического тока.
Предпочтительно предусмотреть средства, позволяющие поднимать или опускать электроды по мере
необходимости для изменения площади их контакта со стеклом или другим обрабатываемым материалом.
Таким образом, величину тока, проходящего через стекло, можно легко контролировать, тем самым регулируя
температуру стекла или чего-либо подобного, или, с другой стороны, адаптируя устройство к конкретному
напряжению электричества, подаваемого на электроды. Однако вместо этого устройства или в дополнение к
нему может быть использован трансформатор или другое устройство, с помощью которого можно
контролировать величину тока, проходящего через стекло. Один из способов подъема и опускания электродов
показан на рисунке 1, но следует четко понимать, что это лишь пример.
Каждый электрод крепится к изолированному стержню 13, который, в свою очередь, крепится к резьбовому
стержню 14, установленному внутри соответствующего опорного элемента 15; на верхнем конце каждого
стержня расположен маховик 1.6, с помощью которого изолированный стержень и связанный с ним электрод
могут подниматься или опускаться.
Из приведенного выше описания легко понять, что охлаждаются не только электроды, но и слой стекла, эмали
или другого расплавляемого вещества, расположенный непосредственно вокруг электродов. Охлаждение
слоя производится ровно настолько, чтобы предотвратить электролиз в такой степени, которая могла бы
нанести вред расплаву при прохождении через него электрического тока. Однако следует помнить, что слой
материала не должен охлаждаться до такой температуры, чтобы его электрическое сопротивление
повышалось до значения, препятствующего прохождению достаточного тока для поддержания необходимой
температуры печи.
f B, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405362A
[]
-_,ENT SPECLF I L a A-TI LN
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 августа 1932 г. № 23747/32.
Фотография слева: 30 мая 1933 года.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PVIGYVISIONAL.
Усовершенствования противоугонных устройств для мотоциклетных автомобилей.
1,
Уильям Лзрим, А.М.И. Мелих Э., М.И. Локо Э., проживающий по адресу: Арлингтон Драйв, У.Нудсмур,
Стокпорт, графство Честер, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: Изобретение относится к рулевому механизму автотранспортных
средств, с помощью которого основная рулевая колонка может легко отсоединяться от рулевого колеса для
предотвращения кражи и снова соединяться с ним. Оно включает в себя одну или несколько муфт с зубьями
неправильной формы или расположенными на некотором расстоянии друг от друга, завинченных на рулевую
колонку для соединения ее с рулевым колесом, и винт или другое средство для перемещения элементов
муфты в зацепление и из зацепления друг с другом; каждый элемент муфты имеет рифленую втулку для
вращения и на его периферии нанесен ряд букв или цифр.
К рулевой колонке в любом удобном положении один элемент кулачковой муфты крепится поперечным
штифтом, а дополнительный элемент муфты крепится к рулевому колесу или соединяется с ним.
Между ними один, два или более, предпочтительно два аналогичных промежуточных элемента сцепления
свободно установлены на рулевой колонке и могут входить и выходить из зацепления друг с другом.
Элементы каждой муфты имеют зубья, расположенные неравномерно или имеющие неравномерный размер,
что позволяет им зацепляться только в одном положении и предотвращает их зацепление, за исключением
случаев, когда все зубья на обоих элементах муфты совпадают.
Свободные промежуточные элементы сцепления имеют зубья по обеим сторонам и входят в зацепление с
другими элементами сверху и снизу. На каждом из свободных промежуточных элементов сцепления имеется
рифленая втулка, с помощью которой его можно поворачивать на рулевой колонке, чтобы вывести зубья из
зацепления и установить их в нужное положение. По периметру каждого элемента нанесена надпись буквами
или цифрами размером 50 мм, указывающая на их правильное положение для зацепления.
Один из элементов сцепления крепится к рулевому колесу или соединяется с ним посредством винтового
соединения и гайки, с помощью которых несколько 5 сцеплений зажимаются вместе и могут быть
разблокированы.
В канавку на периферии каждого свободного промежуточного элемента сцепления вставляется кольцо или
обруч с гайкой, закрепленный винтом 60, для перемещения элемента в зацепление и из него. Между каждым
из элементов сцепления может быть установлена пружина для облегчения их разъединения.
Винты установлены на стержне 65 с одной стороны рулевой колонки, к которому прикреплены маховик и
червячная передача для вращения винтов. Каждый последующий винт имеет более крупный шаг, чтобы
поднять различные элементы сцепления относительно друг друга. 70 Чтобы предотвратить кражу, когда
автомобиль оставлен без присмотра, зажимная гайка отвинчивается, и рулевая колонка отсоединяется от
рулевого колеса путем разъединения различных элементов сцепления поворотом 75 рабочих винтов. После
разъединения свободные элементы сцепления поворачиваются или вращаются, и прежде чем их можно
будет снова зацепить, их необходимо вернуть в зацепленное положение, выровняв соответствующие 80
буквы или цифры, что легко может сделать только человек, знающий комбинацию, при которой зубья
зацепляются.
Дата: 24 августа 1932 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойные W. P. Thompson & Co из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования противоугонных устройств для автотранспортных средств.
Я, Уильям Л. У. Л.м., А. М. И. Мех. Э., М. И. Локомотив Э., проживающий по адресу: Арлингтон Драйв,
Вудсмур, Стокпорт, графство Честер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к рулевому механизму транспортных средств, позволяющему легко
отсоединять рулевое колесо от рулевой колонки для предотвращения кражи и снова соединять его с ней, и
представляет собой кодовый замок, в котором используется одно или несколько вращающихся кодовых колец
для предотвращения зацепления блокирующих частей до тех пор, пока соответствующие части не будут
приведены в заданное положение друг относительно друга.
В этом типе рулевого механизма было предложено использовать взаимодополняющие блокирующие
элементы или муфты, прикрепленные соответственно к рулевому колесу и рулевому валу, которые могут
быть приведены в зацепление и выведены из него вращением управляющей втулки, действующей через
резьбовое соединение или соединение с наклонным пазом, и подчиняются механизму блокировки,
включающему ряд управляющих колец и связанных с ними деталей, концентричных рулевому валу.
Изобретение характеризуется наличием одного или нескольких управляющих колец с зубьями неправильной
формы или размера, расположенных между элементами сцепления, пружины или пружин для разъединения
элементов сцепления, а также продолжения центральной ступицы с резьбой крупного шага или угловой
канавкой и гайкой или крышкой на ней для удержания элементов сцепления в зацеплении; на периферии
управляющих колец нанесены буквы, цифры или знаки, образующие замок фиксации.
Различные элементы сцепления и управляющие кольца установлены для крепления к рулевой колонке в виде
отдельного блока в выступе рулевого колеса, который, таким образом, включает в себя в своей конструкции
блокировку переключения, состоящую из одного или двух свободно установленных вращающихся
управляющих колец, обозначенных буквами или маркировкой по периферии, предназначенную для
перемещения рулевого колеса в выключенном состоянии независимо от рулевой колонки или колеса, чтобы
предотвратить зацепление элементов сцепления до тех пор, пока они не будут возвращены в заданное
положение для фиксации рулевого колеса на рулевой колонке.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. Фиг. 1. Разрез одного из
вариантов изобретения.
Рис. 2. Схема элемента сцепления А или управляющего кольца D, показывающая зубья неправильной
формы.
Рис. 3. Вид сбоку рулевого колеса, воплощающего изобретение.
Рис. 4. Разрез в поперечном сечении другого варианта изобретения, показывающий элементы сцепления в
зацеплении.
Рис. 5. Разрез в проекции, аналогичный рис. 4, показывающий элементы сцепления вне зацепления. Рис. 6.
Разрез крышки E.
Рис. 7. Схема вторичной ступицы A 2 70, прикрепленной к рулевому колесу W.
Рис. 8 и 9. Боковой вид и план одного из управляющих колец D' или D2.
Изобретение может быть применено к любому стандартному типу рулевой колонки, а в конструкции 75
предпочтительное устройство выполнено в виде независимого блока, установленного в качестве ступицы на
рулевом колесе W.
Различные детали могут крепиться к рулевому колесу W и группироваться на центральной ступице или втулке
AI, предназначенной для шпоночного или иного крепления к рулевой колонке или рулевому валу B. В
варианте, показанном на фиг. 1 и 2, один элемент A зубчатой муфты на втулке A' крепится к рулевой колонке
B, а дополнительный элемент муфты C крепится к рулевому колесу W с одним или несколькими
промежуточными управляющими кольцами D с зубьями на обеих поверхностях, расположенными между
элементами муфты A и (). Зубья d на поверхностях элементов муфты и управляющих колец имеют
неправильный размер или форму, чтобы зацепляться только тогда, когда все 95 находятся в одном
положении. Для этого на периферии элементов муфты и управляющих колец нанесены буквы, цифры или
знаки, которыми можно указать или установить их в правильное положение для зацепления, таким образом,
100 формирует элементы перестановочной стопорной гайки A или колпачка E со штифтом e, входящим в
кольцевой паз d' или крупную резьбу на продолжении d' ступицы или втулки A', прижимая и удерживая
Несколько элементов сцепления 105 входят в зацепление, а пружины F разъединяют их, когда гайка или
крышка E отвинчены. Ламинированные пружины f, вставленные под крышку E, удерживают штифт e в пазах в
прорези d 2 110. В примере, показанном на фиг. 3-9, рулевое колесо W свободно установлено на центральной
ступице Ai, предназначенной для крепления к рулевой колонке B с помощью шпонки b и гайки bl или иным
способом (или оно может быть частью рулевой колонки), и закреплено на вторичной ступице A 2,
предназначенной для вращения на центральной неподвижной ступице A', а также для продольного
перемещения по ней. Пружина a вставлена между центральной неподвижной ступицей 120 AI и вторичной
ступицей A 2. Ступица Ai, закрепленная на рулевой колонке B, несет один элемент Cl зубчатого сцепления,
компленниаторный элемент C которого прикреплен к рулевому колесу W или соединен с ним через вторичную
ступицу A 2, которая крепится к рулевому колесу винтами is.
Два промежуточных зубчатых кольца j d' закреплены по периферии вторичной ступицы A 2 (130 405,362
405,362), а два соответствующих промежуточных управляющих кольца D', D 2 свободно перемещаются вокруг
них, имея зубья неправильной формы и размера, которые соответственно зацепляются с элементами d cl при
выравнивании. Центральная неподвижная ступица A' выполнена с удлинительным кольцом или втулкой El,
имеющей крупную резьбу или угловой паз el для приема штифта c на гайке или крышке E, удерживающих
несколько элементов сцепления, зажатых вместе в зацеплении. Пружина a разъединяет сцепление, когда
крышка или гайка E отвинчивается или отпускается, а ламинированные пружины i, вставленные под крышку E,
удерживают штифт c в пазах в пазу el. Свободные управляющие кольца WD, D 2 удерживаются в
относительном положении и не поднимаются вместе с зубчатыми кольцами d J' с помощью кронштейна G,
прикрепленного винтом g к центральной неподвижной ступице A 1.
Все они заключены в корпус Е.
На периферии управляющих колец D', UD нанесены буквы, цифры или знаки, указывающие на их правильное
положение для зацепления с зубчатыми кольцами d', образующими элементы перестановочного замка; паз h
в корпусе H обеспечивает доступ к ним, позволяя вращать их для установки правильной комбинации букв или
цифр, обеспечивающей зацепление различных элементов сцепления.
Чтобы предотвратить кражу, когда автомобиль оставлен без присмотра, зажимная гайка или колпачок
отвинчивается, а рулевое колесо W отсоединяется от рулевой колонки B путем разъединения элементов
сцепления, после чего свободные управляющие кольца поворачиваются или вращаются. Прежде чем
элементы сцепления можно будет снова зацепить, управляющие кольца необходимо вернуть в зацепленное
положение, выровняв соответствующие индикационную букву или цифру, что легко может сделать только
человек, знающий комбинацию замка, в котором зацепляются зубья.
При выключенном зажигании рулевое колесо W будет свободно вращаться на рулевой колонке B, что сделает
невозможным управление рулем. Возможны различные варианты комбинаций из трех буквенных замков.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405363A
[]
U I ' в J Vi L J
1.
i X 1 h , A 1W N ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 25 августа 1931 г.
405,363 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 августа 1932 г. № 23813/32.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в монетоприемниках.
Мы, ALLGEMEINE E Ln;KTRIC 1 TXTSGESELLSCRA Fr, по адресу: Фридрих Карл-Уфер 2/4, Берлин, N W 40,
Германия, корпорация, организованная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к монетоприемникам, которые
непрерывно вращаются для автоматического сбора арендной платы или базовой платы. В таких счетчиках
непрерывно вращающийся вал обычно вращается в обратном направлении как в соответствии с вращением
самого счетчика, так и с помощью приводного механизма, обычно электродвигателя, который не зависит от
нагрузки. Когда вставленные монеты заканчиваются, подача товара, потребление которого измеряется
(электроэнергия, газ, вода и т.п.), автоматически прекращается, и счетчик останавливается, но независимый
приводной механизм продолжает вращаться. Таким образом, непрерывно вращающийся вал перемещается
дальше в обратном направлении, когда подача товара прекращается после его израсходования. Вставленные
монеты. Сумма монет (т. е. задолженность по арендной плате), которая, таким образом, становится
подлежащей оплате, может быть указана на счетном механизме.
Может случиться так, что до того, как будут вставлены необходимые монеты, вал с непрерывным приводом
окажется в положении, в котором он сможет удерживать переключатель для товара или элемент,
управляющий этим переключателем, в положении включения. Изобретение направлено на устранение этого
риска.
Согласно изобретению, предусмотрены средства для надежного извлечения из зоны досягаемости постоянно
вращающегося вала элемента, который прямо или косвенно контролирует включение/выключение товара,
причем это извлечение происходит во время или после автоматического включения, выключения товара или
прекращения его подачи. В результате переключатель больше не может удерживаться во включенном
положении во время дальнейшего обратного вращения вала.
При такой конструкции вал может влиять на положение переключателя только после вставки предписанного
количества монет (55 штук).
Предпочтительно вал состоит из части, которая удерживает переключатель в неподвижном состоянии при
наличии неиспользованных монет, и из установленного на нем или связанного с ним управляющего элемента
60, который перемещает переключатель настолько далеко от первой части, когда монеты заканчиваются или
устройство автоматически отключается, что переключатель больше не может удерживаться в неподвижном
состоянии 65. Управляющий элемент, если он фактически не установлен на валу, приводится в движение от
него.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, далее будут описаны две
соответствующие ему формы конструкции в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: на рисунке 1 показана первая форма конструкции, а на рисунках 2 и 3 — вторая форма в двух
положениях. На всех рисунках показаны только те обычные части измерительного прибора, которые
необходимы для объяснения изобретения.
Вал 1 с непрерывным приводом, управляющий переключающим элементом 2, имеет полуцилиндрическую
форму. Переключающий элемент 2 шарнирно установлен на 3 и управляет переключателем 85 для данного
Соседние файлы в папке патенты