Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11680
.pdf
Ластик устанавливается на держатель таким образом, чтобы лезвиеобразный выступ располагался между
ластиком и одним из звеньев 2, 105, как показано на рисунке 10. Таким образом, ластик удерживается на
месте и не смещается под воздействием вибрации машины. С другой стороны, ластик можно быстро снять
при необходимости и легко установить обратно. Следовательно, ластик всегда удобно держать в руках
машинистке, а его снятие и установка могут быть произведены без потери времени.
Когда держатель закреплен на шарнирной шкале стрелы, ластик можно снять с держателя и поднять шкалу
для облегчения стирания, причем обе операции выполняются одновременно.
Ширина ярма должна быть такой, чтобы лезвие надежно прилегало к ластику.
При желании ярмо может быть изготовлено из материала, отличного от металла, например, из вулканита.
Согласно другому варианту осуществления моего изобретения, дисковый ластик 1 снабжен центральным
полым штифтом 14, один конец которого расширен, образуя фланец 15, а другой конец приклепан к нему.
Указанный штифт не приклепан плотно к ластику, но между боковой стороной ластика и фланцем 15 остается
небольшой кольцевой зазор, образующий своего рода зажим. При желании фланец 15 может быть выполнен
в виде отдельного диска, который крепится к ластику заклепкой.
Держатель выполнен в виде металлической полосы 16, установленной на U-образном элементе 17,
снабженном винтом 18, аналогичным показанному на рисунках 3 и 4. Другой конец полосы 16 снабжен двумя
зубцами 19, которые имеют плоскую форму и сужаются к острию на своих концах.
Вместо использования винтовых креплений для фиксации держатель может быть снабжен пружинными
элементами, как показано на рисунках 5 и 6, или же он может быть просто снабжен отверстиями или пазами, в
которые можно вставлять винтовые крепления или аналогичные детали существующих частей пишущей
машинки для фиксации ее в любом подходящем положении.
При использовании держатель крепится к пишущей машинке, как указано выше, а ластик надевается на него
таким образом, чтобы зубцы входили между боковой стороной ластика и внутренними поверхностями
указанного фланца, при этом по одному зубцу находится с каждой стороны заклепки.
Кроме того, вместо того, чтобы зубцы вставлялись между ластиком и фланцем, можно предусмотреть
двойной фланец, между которыми вставляются зубцы.
Таким образом, ластик надежно удерживается на месте и не смещается под воздействием вибрации пишущей
машинки благодаря трению о держатель.
При необходимости ластик можно легко вынуть из держателя и так же легко установить обратно.
Благодаря таким усовершенствованиям, ластик не только удобно крепится к пишущему инструменту, но и
удерживающий механизм остается эффективным даже при почти полном износе ластика.
Мое изобретение также применимо к ластикам, отличным от дисковых, и в таких ластиках на них закреплен
фланцевый штифт или заклепка для крепления зубцов держателя.
Следует понимать, что в детали и расположение частей могут быть внесены различные изменения по
сравнению с описанными выше, не выходящие за рамки изобретения.
Мне известно о предложении установить дисковый ластик с вращательным креплением 70 G на валу внутри
корпуса, который снабжен направляющей, предназначенной для зацепления с планкой пишущей машины
перед валом.
Кроме того, мне известно, что ранее, как указано в патентной заявке № 946 от 1907 года, было предложено
изготовить дисковый ластик с двумя пластинами, закрепленными по одной с каждой стороны с помощью
центрального ушка. Пластины имеют такую форму, что они значительно больше выступают с одной стороны
ушка, чем с другой, благодаря чему они служат опорой для нового ластика в натуральную величину, позволяя
при этом использовать последнюю часть ластика размером 8х3. Концы указанных пластин могут выступать за
пределы диска и снабжены щеточкой.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405371A
[]
_ Visnu U IA \@? '1 Ai
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 8 сентября 1931 г. 4059371 Дата применения Hiit (в Соединенном
Королевстве): 5 сентября 1932 г. № 24725/32.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гидрирования углеродсодержащих материалов и связанные с ним аспекты.
Я, Фридрих Х. Дн. Э. из Лятенаналли, однако, что железо, присутствующее в качестве 79, Дортмунд,
Германия, немецкий металл, бесполезно превращается в оксид; гражданин, настоящим заявляю о природе
этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, в частности, для оказания
расщепляющего или полимеризующего действия в процессе преобразования углеродсодержащих
материалов посредством действия
Известно, что гидрирование мелкодисперсного губчатого железа и воды при нагревании материалов
происходит путем обработки их при температуре порядка 4000 °C и при давлении порядка 200 атм. Началом
разложения являются сферические частицы.
Смесь мелкодисперсного железа, например, согласно настоящему изобретению, содержит большое
количество губчатого железа и воды. Достаточное количество углеродистых материалов подвергается
гидрированию. Гидрирование происходит только с образованием зарождающегося водорода, когда
образование водорода из реакционной системы путем реакции воды с железом и водой происходит как
минимум настолько быстро, что мелкодисперсные металлы, такие как железо, в растворе Eigg происходят до
процесса разложения, в котором в качестве ускорителя для образования зарождающегося водорода
вещества (за исключением солей цинка), такие как прохлорид магния, хлорид аммония и щелочь, протекают
очень медленно, так что они уже... Предлагается добавлять материалы, которые... гидрирование приводит к
образованию кислоты... для ускорения реакции...
или цинка или оксидов, таких как оксид цинка. Настоящее изобретение преодолевает недостатки более
ранних методов, которые были известны в этой связи. Хотя, по сути, развитие процессов, хотя первоначально
использование таких солей водорода под действием воды на железо казалось бы недопустимым ввиду
возможного коррозионного воздействия на материалы под влиянием ранее предложенной способности
аппарата высокого давления, теперь установлено, что такая коррозия железа не может быть полностью
осуществлена в соответствии с уравнением: Fe + I → O = FeO + II, таким образом, весь эффект
гидрирования прекращается, когда реакция ускоряется этими солями полностью, примерно половина железа
прореагировала. При чрезвычайной степени особенно эффективны углеродсодержащие материалы, такие как
сильно сульфидированные хлориды натрия, хлориды аммония и В некоторых случаях реакция дополнительно
замедляется — например, при использовании боратов щелочных металлов.
При образовании водорода внешние хлориды железа, хрома, никеля и марганца или смеси любого из них
сначала превращаются в оксид, а частично в сульфид железа с помощью других упомянутых солей,
например, сульфида железа, при этом дальнейшее действие 11 → 1 часть MgC12 и 3 части пара
затрудняются. Это препятствие также оказалось ценным. Парциальное превращение железа является
большим недостатком. Особенно удивителен тот факт, что при гидрировании, поскольку в два или три раза
использование этих солей увеличивает время реакции, теоретическое количество железа Fe + 11O = FeO +
11O должно быть использовано в процессе. В процессе не только происходит полная регенерация частично
прореагировавшего железа, но и дальнейшее образование водорода из FeO приводит к дополнительной
трудности, поскольку образование железа происходит в соответствии с образованием сульфидного слоя на
внешней поверхности. Формула 2 FeO + HO = FeO, 4H поверхность частиц железа препятствует
восстановлению. Например, при использовании MgI в качестве ускорителя реакции, так что все железо
должно быть сначала подвергнуто процессу обжига железа, по меньшей мере в три раза превышающему
количество водорода, получаемого при использовании других ускорителей реакции, хотя при этом требуется
меньшее количество этой соли. Таким образом, достаточно 5–5% хлорида магния, рассчитанного по весу
железа, тогда как при использовании известных материалов, таких как медь, цинк или оксид цинка,
необходимо использовать не менее 10–15% для получения достаточно быстрого разложения.
Необязательно, чтобы соли были особенно чистыми, но солевые растворы, содержащие
кислотореагирующую соль, могут быть использованы с таким же успехом. Таким образом, остаточный
раствор, содержащий хлорид магния, получаемый в калийной промышленности, представляет собой весьма
удовлетворительный ускоритель реакции.
ПРИМЕР 1.
Часть нефтяного остатка, кипящего при температуре выше 3500 °C, смешивают с 3,5 частями
мелкодисперсного железа и 2 частями 3%-ного раствора MgI2 и перекачивают в реакционный сосуд высокого
давления, который поддерживается при температуре около 4500 °C. В результате реакции получают масло,
из которого 40 частей кипятят при 1800 °C, еще 30 частей пропускают через сито при 3000 °C, а оставшееся
масло с более высокой температурой кипения могут быть использованы в качестве смазки или подвергнуты
гидрированию, при этом 95% железа превращается в трехвалентное железо.
ПРИМЕР, 2.
Полученный в результате перегонки бензольных промывочных масел сырой бензол смешивают в
соотношении 10 частей с 3 частями мелкодисперсного железа и 2 частями раствора Mg-l C и непрерывно
закачивают в гидрогенизационный аппарат, где он подвергается реакции при температуре 4560 °C, после чего
отводят с другой стороны.
Содержание бензола при температуре ниже 1500 °C на 2,5 % выше, чем раньше, и его можно простым
способом перегнать в моторный бензол. ПРИМЕР 3.
Часть бурой каменноугольной смолы, содержащей фенолы и кипящей при температуре выше 2000 °C,
смешивают с 6 частями мелкодисперсного железа и 3 частями 6%-ного раствора бората натрия, который
дополнительно содержит 1% хлорида аммония. Смесь обрабатывают при 4600 °C в аппарате для
гидрирования. Из гидрированного продукта 22% кипятят при температуре до 1500 °C, а около 35% – при 2200
°C. Содержание кислотного масла снижают с 30% до 8%.
ПРИМЕР 4.
tj 5 100 частей древесной муки подвергаются реакции в аппарате для гидрирования с 80 частями железа и 40
частями 2% раствора MgC12, полученного в виде разбавленного конечного раствора из калийной
промышленности и содержащего 14 г KCl, 50 г MgSO4, 350 г.
Из частей высушенной древесины получают около 50 частей масла.
ПРИМЕР 5.
10 Часть битуминозного угля смешивают с 10 частями мелкодисперсного железа, 5 частями масла в качестве
растворителя и 5 частями 3%-ного раствора MgC12. Эту смесь закачивают в одну сторону сосуда для
гидрирования и нагревают до 4400 °C, а затем перекачивают с другой стороны. 60% чистого угля
превращается в масло, которое начинает кипеть при 70 °C, и из которого 75% масла нагревают до 3600 °C.
Предпочтительно, процесс является непрерывным (75%), осуществляемым, как показано в примерах, путем
подачи смеси в нагретый реакционный сосуд с одной стороны и отвода продуктов с другой, при этом
материалы, находящиеся в реакционном сосуде (8), подвергались реакции при высокой температуре и
давлении, причем последнее варьировалось от 0 до 500 атмосфер.
Из этих примеров видно, что данный процесс значительно увеличивает гидрогенизирующее действие по
сравнению с результатами, полученными до настоящего времени.
В качестве растворителей для угля было установлено, что подходят низкокипящие масла, такие как тяжелый
бензол, легкое масло и тому подобные. Однако вместо этих растворителей с хорошими результатами можно
использовать солевой раствор, например, мелкоизмельченную смесь угля и железа, суспендированную в
кальции.
В раствор хлорида добавляют некоторое количество хлорида магния, так что полученная паста находится в
состоянии, пригодном для перекачивания. При таком способе работы достигается в 10 раз лучший эффект
гидрирования, поскольку растворителю не требуется водород, хотя, однако, необходимо использовать более
высокое рабочее давление.
Использование раствора хлорида кальция с содержанием хлорида магния в качестве связующего вещества
для угля особенно выгодно в тех случаях, когда гидрирование применяется к углю, предварительно
обработанному и очищенному от золы раствором хлорида кальция, поскольку полное удаление H из угля не
требуется.
Ускоренный обмен между железом и водой, возникающий в результате использования кислых солей, связан с
дополнительным преимуществом, заключающимся в более эффективном использовании аппарата для
гидрирования, поскольку при таком ускорении реакции можно получить значительно больший объемный
выход. Поскольку реакция между железом и водой является экзотермической, при использовании хлорида
магния в качестве ускорителя выделяется значительно больше тепла, чем в случае с другими солями,
благодаря чему при достаточном предварительном нагреве реакционной смеси можно обойтись без внешнего
нагрева реакционного сосуда.
Дополнительное выделение тепла объясняется тем, что ранее в фазу Fe превращалась только половина
железа. После образования атомарного водорода используются вещества (за исключением 25 солей цинка),
такие как хлорид магния, хлорид аммония и бораты щелочных металлов, которые в условиях гидрирования
вызывают кислую реакцию.
2
Способ согласно п. 1, в котором ускоритель реакции включен в виде раствора в воде, например, в виде
раствора хлорида кальция, остаточных растворов калия и тому подобного.
3
Способ, описанный в пунктах 1 и 35 2, в котором реагирующие с кислотой соли или смеси солей, или соли или
смеси солей, выделяющие кислоты, используются для получения суспензий или эмульсий обрабатываемых
углеродсодержащих материалов 40 4. Способ гидрирования углеродсодержащих материалов, по существу
описанный.
Дата: 5 сентября 1932 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E C
1, агенты заявителя.
с соответствующим выделением примерно 250 единиц тепла на кг железа. Согласно настоящему методу,
железо, являющееся продуктом реакции, имеет типичный состав, включающий: 37,7% металлического
железа, 57,9% FeO и 3,9% других компонентов. В результате образуется приблизительно 250 единиц
тепла на кг железа, что объясняет значительно большее выделение тепла.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405372A
[]
/ Л 'Ит/ и)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 сентября 1932 г. № 24731/32 40. Завершено: 29 мая 1933 г.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сальников вращающихся валов.
Мы, Тим, британская компания BRITISH THO Ms ON-HOUSTON COMPANY LIMITED, расположенная по
адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2, и Леонард О'Рилл Файтс, расположенный по адресу:
Kennington, 78, Biggin Hall Crescent, Stoke, Coventry, и Сесил Джеймс.
Мортон, проживающий по адресу: «Стэнвей», Уэйнбоди-авеню, 86, Ковентри, оба в графстве Уорик, оба
подданные Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение связано с предотвращением утечки масла или другой жидкой смазки мимо
вращающегося вала или шпинделя.
Основная цель изобретения — создание простого и эффективного сальника для приводного вала
электрогенератора или тахометра, установленного на коробке передач автомобиля, однако изобретение
никоим образом не ограничивается этим применением.
Обычно такие приборы, как спидометр, приводятся в движение с помощью шпинделя, вращаемого зубчатой
передачей внутри редуктора, при этом шпиндель или его продолжение проходят через втулку, которая
крепится к корпусу редуктора и обеспечивает подшипники для шпинделя и/или его продолжения.
Согласно изобретению, сальниковая шайба из прессованной пробки или другого подходящего материала
плотно прижимается к шпинделю внутри втулки, и аналогичная шайба прижимается к шпинделю или его
продолжению также внутри втулки, причем две шайбы удерживаются на расстоянии друг от друга спиральной
пружиной, которая прижимает шайбы одну в скошенное углубление во втулке, а другую — в скошенное
углубление в основании устройства, такого как тахометр, установленного на втулке. Пружина окружает
шпиндель в расширенном отверстии во втулке, и между каждым концом пружины и соответствующей
пробковой шайбой установлена металлическая шайба, имеющая с одной стороны установочный выступ и
скошенную поверхность, взаимодействующую с пробковой шайбой.
Кроме того, может быть предусмотрена кожаная шайба, плотно прилегающая к шпинделю и зажимаемая
металлической шайбой между концом втулки и основанием аппарата или между аналогичными соседними
частями.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует изобретение в одном из вариантов его применения к шпинделю,
приводящему в движение генератор тахометра, как описано в нашей патентной заявке № 1274132.
Изображение частично представлено в продольном разрезе, при этом корпус редуктора и приводной
механизм шпинделя опущены.
На чертеже показано, что втулка 6 снабжена резьбовой частью 6а для ввинчивания в выступ, расположенный
на корпусе редуктора, через который необходимо предотвратить утечку масла. Шпиндель 4, вращающийся
внутри корпуса, входит во втулку 6 и соединен с шпинделем 3 генератора 11.
Сальниковые шайбы 1 и 2 из прессованной пробки или другого подходящего материала плотно прилегают к
шпинделю генератора 3 и шпинделю шестерни 4. Торцевая пластина генератора 5 и втулка 6 снабжены
скошенными поверхностями, к которым шайбы 1 и 2 прижимаются пружиной 7. Последняя расположена в
расширенном отверстии втулки, и в каждый конец пружины вставлена металлическая шайба 8 с
установочным выступом с одной стороны и скошенной фаской с другой.
Снятие фаски с деталей 5, 6 и 8 обеспечивает постоянное сжатие сальниковых шайб 1 и 2 для плотной
посадки на шпиндель, а пружина 7 компенсирует износ и поддерживает давление на сальниковые шайбы.
В качестве дополнительной меры предосторожности может быть также установлена кожаная шайба 9,
расположенная между торцевой пластиной a и зажимной шайбой 10. Эта кожаная шайба имеет отверстие,
значительно меньшее диаметра шпинделя, и при сборке шпинделя.
Шайба выдвинута наружу и плотно прилегает к шпинделю 3.
Дата: 2 сентября 1932 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W C 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сальников вращающихся валов.
Мы, компания TH BRIT Is H T 1 Hom SON-HOUSTON, зарегистрированный офис которой находится по адресу:
Crown 9 COMPANY LIMITED, a British Company House, Aldwych, London, W C 2, и #Woe 5 4 5,372 LEONARD G
Ri Fr ITHS, из "Kennington", 78, Biggin Hall Crescent, Stoke, Coventry, и CIECIL JAMES MORTON, из "Stanway",
86, Wainbody Avenue, Coventry, оба в графстве Уорик, оба британские подданные, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение связано с предотвращением утечки масла или другой жидкой смазки мимо
вращающегося вала или шпинделя.
Основная цель изобретения — создание простого и эффективного сальника для приводного вала
электрогенератора или тахометра, установленного на коробке передач автомобиля, однако изобретение
никоим образом не ограничивается этим применением.
Обычно такие приборы, как спидометр, приводятся в движение с помощью шпинделя, вращаемого зубчатой
передачей внутри редуктора, при этом шпиндель или его продолжение проходят через втулку, которая
крепится к корпусу редуктора и обеспечивает подшипники для шпинделя и/или его продолжения.
Согласно изобретению, сальниковая шайба из прессованной пробки или другого подходящего материала,
такого как войлок, плотно прижимается к шпинделю внутри втулки, и аналогичная шайба прижимается к
шпинделю или его продолжению также внутри втулки, причем две шайбы удерживаются на расстоянии друг от
друга спиральной пружиной, которая прижимает шайбы одну в скошенное углубление во втулке, а другую — в
скошенное углубление в основании устройства, такого как тахометр, установленного на втулке. Пружина
окружает шпиндель в расширенном отверстии во втулке, и между каждым концом пружины и
соответствующей пробковой шайбой установлена металлическая шайба, имеющая с одной стороны
установочный выступ для пружины и снабженная скошенной поверхностью, взаимодействующей с пробковой
шайбой.
Кроме того, может быть предусмотрена шайба из кожи или аналогичного сжимаемого материала, которая
плотно прилегает к шпинделю и зажимается металлической шайбой между концом втулки и основанием
аппарата, а также между аналогичными смежными частями.
Чертеж, прилагаемый к предварительному описанию, иллюстрирует изобретение в одном из вариантов его
применения к шпинделю, приводящему в движение генератор тахометра, как описано в нашей патентной
заявке № 1274132. На рисунке представлен продольный вид, частично в разрезе, при этом корпус редуктора и
приводной механизм для шпинделя опущены.
Обращаясь к чертежу, втулка 6i снабжена резьбовой частью 6a для ввинчивания в выступ, расположенный на
направляющей шестерни, с помощью которого необходимо предотвратить утечку масла. Шпиндель 4,
вращаемый зубчатой передачей внутри корпуса, входит во втулку 6 и соединен 7W со шпинделем 3
генератора 11. Сальниковые шайбы 1 и 2 из прессованной пробки или другого подходящего материала,
который является гибким и поддается давлению, плотно прилегают к шпинделю генератора 13 и шпинделю
шестерни 4. Пластина генератора 5 и втулка 6 снабжены слегка скошенными поверхностями, к которым
шайбы 1 и 2 соответственно прижимаются и удерживаются пружиной 780. Пружина 7 расположена в
расширенном отверстии во втулке и в каждом конце пружины.
Установлена металлическая шайба 8 с воротником, образующим с одной стороны опорную площадку для
пружины, а с другой — фаску 85. Фаска деталей 5, 6 и 8 обеспечивает постоянное достаточное сжатие
сальниковых шайб 1 и 2 для герметичного прилегания к шпинделю, в то время как пружина 7 компенсирует
износ и поддерживает давление на сальниковые шайбы, достаточное для предотвращения вращения деталей
1, 2 и 8.
В качестве дополнительной меры предосторожности может быть также установлена кожаная сальниковая
шайба 9, расположенная между торцевой пластиной и зажимной шайбой 10. Эта кожаная шайба имеет
отверстие значительно меньшего диаметра, чем диаметр шпинделя, и при сборке шпинделя шайба
выдавливается наружу и плотно прилегает к шпинделю 3.
Известны устройства, в которых с помощью пружины внутри втулки, окружающей шпиндель, пара шайб или
колец прижимается друг к другу и к паре колец (105), каждая пара имеет взаимодействующие относительно
вращающиеся поверхности, при этом одна из пар удерживается, например, с помощью уплотнения, вращаясь
вместе со шпинделем, а другая пара удерживается от вращения (11 ig). Однако, согласно нашему
изобретению, вращающееся кольцо или шайба не предусмотрены, а относительное движение происходит
между внутренней поверхностью сжимаемой шайбы и взаимодействующей поверхностью шпинделя (115).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405373A
[]
7 Я
- Н -Ф И
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 сентября 1932 г. № 24998/32.
Фотография слева: 6 сентября 1933 года.
405,373 Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в весовых головках для подобных задач.
Я, Джеймс Уильям Морри Сойкс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эстли-стрит, 66,
Стейлибридж, графство Честер, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данные усовершенствования касаются производства недорогих весов для бытового и
аналогичного использования, причем в данном случае пружина воздействует на весы или перекрывает их,
позволяя углово перемещающемуся стрелочному механизму перемещаться по индексу или шкале для
определения веса.
Цель состоит в создании простой шкалы, в которой, насколько это возможно, исключается люфт за счет
опоры элементов шкалы на лезвия ножей и обеспечения конических осей для корпуса углового подвижного
указателя. Кроме того, чаша шкалы или конструкция, поддерживающая ее, подвешена на вертикальной
планке, соединенной с поворотным рычагом, и также имеет V-образные выступы, которые располагаются на
лезвиях ножей в нижней конструкции, которая поворачивается на лезвиях ножей, и эта нижняя конструкция
имеет горизонтальную планку с кронштейном на лезвии ножа, которая посредством звена или стяжки
соединена через витую пружину с кривошипным рычагом, перемещающимся вокруг оси или точки опоры, при
этом на другой рычаг указанного кривошипного рычага воздействует винт, способный регулировать натяжение
пружины снаружи корпуса.
Горизонтальная планка также имеет кронштейн с острым краем, который посредством звена или подобного
соединения соединен с гибкой стяжкой на стволе, несущей углово-подвижный указатель; гибкая стяжка от
ствола также поддерживает подвесной груз, который возвращает указатель в нулевое положение.
4 Стрелка перемещается под углом над индексом или шкалой на вертикальном корпусе, который может иметь
съемную заднюю пластину, или предусмотрено иное обеспечение доступа к закрытым частям. Части под
опорой чаши шкалы могут быть заключены в неглубокий горизонтальный корпус, расположенный
перпендикулярно вертикальному корпусу и прикрепленный к нему, а стенки обоих корпусов могут быть
объединены в единое литое изделие или скреплены между собой.
Ниже приведено краткое описание в качестве примера простой конструкции весов, в которой объединены
указанные выше характеристики, однако следует понимать, что возможны некоторые изменения, не
затрагивающие общую концепцию.
Я изготавливаю вертикальный корпус малой глубины, а в комплекте с ним – горизонтальный корпус малой
глубины. Корпус 60 малой глубины включает в себя листовой металл или другую конструкцию с выступами
или шарнирами, имеющими острый край, которые входят в зазоры металлических кронштейнов,
закрепленных на корпусе малой глубины. Опора для чаши весов 65 (которая может иметь крестообразную
форму) снабжена двумя выступающими кронштейнами, которые входят в острые края листовой
металлической конструкции. Опора для чаши весов имеет вертикальную планку внутри вертикального корпуса
70, которая соединена с поворотным рычагом, расположенным сверху и внутри вертикального корпуса.
Конструкция из листового металла имеет практически горизонтальную планку, которая выступает из
горизонтального корпуса в основание вертикального корпуса. Регулируемый кронштейн с острым краем
соединен с пружиной, расположенной в вертикальном корпусе, и эта пружина прикреплена к короткому рычагу
с изогнутой рукояткой, установленному на точке опоры или шарнире внутри вертикального корпуса. На более
длинный рычаг указанного изогнутого рычага может воздействовать винт, управляемый снаружи
вертикального корпуса, для регулировки натяжения пружины и, следовательно, для точной установки
указателя.
На горизонтальной перекладине расположен еще один регулируемый кронштейн с острым краем, который
соединен звеном или подобным элементом с гибкой стяжкой на стволе, несущей углово перемещаемый палец
или указатель.
К указанному стволу прикреплен один конец гибкой стяжки, на другом конце которой подвешен груз,
возвращающий указатель в нулевое положение.
Ствол с угловым подвижным указателем имеет шпиндель с коническими концами, один из которых входит в
конический подшипник 100, а другой — в коническое углубление в регулировочном винте, благодаря чему
угловой подвижный указатель очень чувствителен. Ствол может быть сбалансирован грузом, а расположение
конических наконечников может быть изменено на противоположное.
ПОБЕДИТЬ.
^:n -, -1-f 1 ' L 7__) Угловая подвижная стрелка может выходить своим концом через изогнутый паз в передней
части вертикального корпуса и перемещаться там по шкале.
Опора чаши весов на внутреннем конце поддерживается заключенным в корпус рычагом, а также опирается
на режущие кромки ножей в корпусе из листового металла, который сам j 1 подвешен на режущих кромках
ножей.
Как описано, изготавливаются очень дешевые и компактные весы с пружинным механизмом, которые
отличаются легкостью, полностью размещены внутри корпуса и обеспечивают минимальное трение даже при
наличии ржавчины.
Дата: 7 сентября 1932 года.
Для заявителя: E K DJUTTON & Co, дипломированные патентные поверенные, Джон Далтон-стрит, 5,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования весов для бытового или аналогичного применения.
Я, ДЖАМБС УИЛЬЯМ МОРРИСОН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эстли-стрит, 66,
Стейлибридж, графство Честер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
D. Данные усовершенствования касаются производства недорогих весов для бытового и аналогичного
использования, в которых пружина воздействует на весы или преодолевает её сопротивление, позволяя
углово перемещающейся стрелке перемещаться по индексу или шкале для индикации веса.
Цель состоит в создании простых весов, в которых трение максимально исключено за счет опоры важных
элементов на лезвия и обеспечения конических осей для корпуса углового подвижного указателя. Кроме того,
чаша весов или поддерживающая ее конструкция подвешена на вертикальной планке, соединенной с
поворотным рычагом, и также имеет V-образные выступы, которые располагаются на лезвиях в нижней
конструкции, которая поворачивается на лезвиях. Эта нижняя конструкция имеет горизонтальную планку с
кронштейном для лезвий, которая посредством звена или стяжки соединена через витую пружину с
кривошипным рычагом, перемещающимся вокруг оси вращения или точки опоры, причем на другую часть
этого кривошипного рычага воздействует винт, способный регулировать натяжение пружины снаружи корпуса.
Горизонтальная планка также имеет кронштейн с острым краем, который посредством звена или подобного
соединения соединен с гибкой стяжкой на стволе, несущей углово-подвижный указатель; гибкая стяжка от
ствола также поддерживает подвесной груз, который возвращает указатель в нулевое положение.
Стрелка перемещается под углом над индексом, шкалой или вертикальным корпусом. Последний может
иметь съемную заднюю пластину, или предусмотрено иное обеспечение доступа к закрытым частям. Части,
расположенные ниже опоры чаши шкалы, могут быть заключены в неглубокий горизонтальный корпус,
расположенный перпендикулярно вертикальному корпусу и прикрепленный к нему, а стенки обоих корпусов
могут быть объединены в единую отливку или кожух, или же они могут быть выпрессованы из листового
металла и скреплены вместе.
На прилагаемом чертеже показана конструкция весов, воплощающая или сочетающая в себе уже упомянутые
особенности. Следует понимать, что возможны некоторые изменения без существенного влияния на общую
компоновку, и чертеж следует рассматривать как типичную конструкцию весов, в которой показаны
улучшения. На фиг. 1 показан вид спереди на полные весы, но без чаши весов.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1 и частично изображен в разрезе 85. На рис. 3 показан
отдельный вид верхнего вертикального корпуса и изображены стрелка и шкала; последняя опущена на рис. 1,
чтобы не заслонять механизм, показанный на рис. 1.
На рис. 4 представлен детальный вид.
Я предлагаю вертикальный корпус подходящей формы a, имеющий небольшую глубину от передней до
задней части, который четко показан на фиг. 1 и 2 (95), и который образован или объединен с ним в
горизонтальный корпус b, имеющий небольшую вертикальную глубину.
Неглубокий горизонтальный корпус b заключает в себе прямоугольную или фигурную металлическую
конструкцию 100 или другую конструкцию c, которая показана с прикрепленной пластиной cl с выступами или
Соседние файлы в папке патенты