Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11676
.pdf
будет подниматься через него. Для обеспечения максимально тесного контакта между кислородом и
жидкостью в реакционном пространстве могут быть размещены наполнители или перегородки.
Вместо того чтобы проталкивать кислород через жидкость, жидкость может течь вниз над наполнителями или
перегородками.
Неабсорбированные компоненты газа будут покидать автоклав в верхней части и могут быть повторно
введены в трубопровод 7 через трубку 19 или поданы в выходную трубку 9. Полученная
высококонцентрированная кислота будет покидать автоклав 16 через трубопровод 20. Готовая кислота может,
например, представлять собой кислоту с концентрацией 98 %, которая все еще содержит некоторое
количество растворенных оксидов азота, например, 10-20 % NO.
При необходимости можно также получить кислоту с концентрацией 99-100 %, используя увеличенный
избыток тетраоксида. Когда жидкость выходит из автоклава 16, она сбрасывает давление и поступает в
отбеливающую ванну 21, которая нагревается снизу и охлаждается сверху. Нагрев может, например,
осуществляться с помощью паровой рубашки 22, а охлаждение — с помощью охлаждающей рубашки 23.
Жидкость может подаваться в отбеливающую ванну ниже охлаждающей рубашки. При желании указанная
ванна может быть снабжена наполнителями или подобными устройствами. Жидкость выходит из ванны без
тетраоксида снизу, тогда как испарившиеся диоксиды азота в верхней части ванны охлаждаются и очищаются
от азотной кислоты. Испарившиеся оксиды азота снова вводятся через трубопровод 24 в устройство для
сжижения 6. С помощью описанных выше способов избыток тетраоксида Всегда восстанавливается и может
быть повторно введена в процесс. Состав газовой смеси, вводимой в процесс через трубопровод, зависит от
состава конечных продуктов. Согласно данному примеру, смесь будет, например, содержать около 18 г 120 на
28 г.
окисленного азота. Готовая кислота проходит через охладитель воды 25 и трубопровод 26 в накопительный
контейнер 27.
Количество азота, оттекающего в виде кислоты, например, с содержанием 98 %, составляет 95 % или более
от азота, который был введен в виде аммиака, и составляет 99-100 % от азота, который подавался в насос
высокого давления в виде нитритокислоты, содержащей воду, и жидкого тетраоксида азота.
При использовании аппарата, показанного на рис. 2, процесс может быть, например, осуществлен следующим
образом:
ПРИМЕР 2.
Аммиак окисляется предварительно нагретым атмосферным воздухом, например, на платиновых и родиевых
контактах, при этом около 98 % аммиака превращается в оксиды азота. Газовая смесь проходит через
воздухоподогреватель, паровой котел и теплообменник в конденсатор 28, в котором конденсируется избыток
пара. Конденсированная вода отводится при температуре 29. Охладитель 30 конденсирует пар, необходимый
для образования высококонцентрированной азотной кислоты. В описанном аппарате процесс осуществляется
при нормальном давлении. Газовое пространство вышеупомянутых элементов должно быть как можно уже.
Газ по трубопроводу 31 поступает в турбокомпрессор 32, который нагнетает газ в устройство сжижения 36
через водоохлаждаемую камеру окисления 33, теплообменник 34 и трубопровод 35.
Указанный компрессор создает давление в несколько атмосфер, например, 5-10 атмосфер. В устройстве для
сжижения 36 газы охлаждаются примерно до 100 °C.
в результате чего тетраоксид азота сжижается.
При этой температуре газы снова подаются в уравнитель температуры 34 через трубопровод 37. После
прохождения через уравнитель 34 газы нагнетаются в абсорбционный сосуд 39 через трубопровод 38.
Указанный абсорбционный сосуд может, например, быть снабжен несколькими ситовыми днищами или
пластинами и охлаждающими поверхностями (на чертеже показано только 6 ситовых днищ). Из сосуда 39
оставшиеся газы проходят через трубопровод 40, теплообменник 41 и трубопровод 42 в турбину 43, в которой
газы выпускаются из-под давления, и энергия газов используется. Также пар, выделяющийся при сгорании
аммиака, может выпускаться из-под давления и использоваться в указанной турбине. Оставшиеся газы,
наконец, выходят через трубу 44. Конденсат из охладителя 30 подается по трубопроводу 45 в абсорбционный
сосуд 39, который таким образом орошается азотной кислотой. кислота и протекает через нее, охлаждаясь,
над ситовыми донышками (которые снабжены переливными устройствами 120), благодаря чему восходящие
газы промываются. Жидкость, выходящая из сосуда 39, подается через трубку 47 в смесительное устройство
48 вместе с текущим тетраоксидом азота, вытекающим через трубку 46, или жидкость 125, выходящая из
сосуда 39, подается через трубку 49 (показана пунктирной линией) в устройство для сжижения 36. Жидкость,
выходящая из смесительного устройства 48, содержит тетраоксид азота, воду и азотную кислоту в
пропорциях 405, 450, предназначенных для образования высококонцентрированной кислоты (например,
кислоты 97-100 %).
Жидкость подается в насос 50, который расположен на уровне, находящемся на несколько метров ниже
описанных устройств. Насос 5dO повышает давление до значения, в несколько раз превышающего исходное,
например, до 20 или 50 атмосфер.
При этом давлении жидкость подается по трубке 51 в напорную трубку 52, в которую одновременно подается
кислород по трубке 53 и распределительному устройству 54. Неабсорбированные газообразные компоненты
возвращаются в трубопровод 38 по трубке 55. По трубопроводу 56 кислота подается в отбеливающий
резервуар A 57, в котором во время работы поддерживается нормальное атмосферное давление.
Вытесненные оксиды азота либо возвращаются в трубопровод 31 по трубке 58 перед турбокомпрессором,
либо сжижаются путем охлаждения и перекачиваются в смесительное устройство 48. Готовая кислота, не
содержащая тетраоксида, заполняется через охладитель 59 в накопительный контейнер GO. Выход
высококонцентрированной азотной кислоты может, например, составлять 95 % или более.
Под термином «оксиды азота», используемым в данном документе, следует понимать соединения NO, NO и
NO или их смеси.
Под термином «непрерывная перекачка указанных жидкостей, содержащих воду, азотную кислоту и оксиды
азота», используемым в данном документе, понимается перекачка, при которой указанные жидкости
контактируют с насосом или насосами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и порядок его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это процесс преобразования аммиака путем каталитического окисления кислородом
или кислородсодержащими газами и дальнейшей обработки полученных оксидов азота в
высококонцентрированную азотную кислоту, характеризующийся тем, что процесс осуществляется в рамках
одной непрерывной операции, которая включает в себя этапы каталитического окисления аммиака
кислородом или кислородсодержащими газами, отделения избытка воды от продуктов сгорания,
преобразования указанных газов в жидкости, содержащие водосодержащую азотную кислоту и оксиды азота в
пропорциях, подходящих для производства высококонцентрированной азотной кислоты, и одновременной
перекачки указанных жидкостей, содержащих водосодержащую азотную кислоту и оксиды азота, в
реакционную камеру, давление в которой выше, чем в указанных жидкостях, и в которой происходит
замкнутый цикл. Превращение смеси жидкостей в высококонцентрированную азотную кислоту происходит при
введении кислорода или кислородсодержащих соединений.
2
Способ по п. 1, в котором нагнетательные насосы или компрессоры смазываются с помощью неорганических
коллоидов, например, коллоидной кремниевой кислоты.
3
Способ по п. 1 или 2, в котором обработка насосом осуществляется при температурах ниже 0°C и при
значительном повышении давления.
4
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором реакционная смесь предварительно
нагревается после обработки насосом.
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором вода, содержащая азотную кислоту, и
жидкий тетраоксид азота, полученный из продуктов окисления аммиака, смешиваются для образования
эмульсии.
6
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором кислород или кислородсодержащие газы
вводятся в жидкость в мелкодисперсном состоянии.
7
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором смесь водной азотной кислоты и жидкого
тетраоксида азота 95 первоначально без значительного повышения давления насыщается X и
кислородсодержащими газами, которые при желании могут быть введены в мелкодисперсном состоянии, и
затем при значительном повышении давления закачивается в реакционное пространство, в которое при
желании вводятся кислородсодержащие газы или кислородсодержащие газы в мелкодисперсном состоянии, и
из которого удаляется высококонцентрированная кислота 105.
8
Процесс, описанный в любом из вышеописанных пунктов формулы изобретения, при котором водный раствор
азотной кислоты и жидкий триоксид азота закачиваются в реакционное пространство 11O, состоящее из
нескольких секций, образующих множество температурных и давлевых стационаров, в которое вводится
кислород или даже концентрированные газы, и из которого удаляется высококонцентрированная кислота 115.
9
Процесс, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором неабсорбированный газ, выходящий из
реакционного пространства, повторно вводится в процесс конденсации.
Процесс, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором высококонцентрированная кислота
выводится из реакционного пространства вместе с остаточным содержанием оксидов азота, которые
удаляются в газообразном виде, например, при атмосферном давлении, и повторно вводятся в процесс
конденсации.
11
Способ, описанный в любом из 130 предшествующих пунктов формулы изобретения, в котором в
реакционном пространстве площадь контакта между газом и реакционной смесью максимально велика.
12
Способ, описанный в любом из предыдущих пунктов формулы изобретения, в котором в реакционном
пространстве предусмотрены ситовые донышки с постепенно увеличивающейся площадью свободного
поперечного сечения для создания большой площади соприкосновения.
13
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором смесь водной азотной кислоты и жидкого
тетраоксида азота, а также кислорода или кислородсодержащих газов пропускается через реакционное
пространство по противоточному принципу или частично по противоточному принципу и частично в одном
направлении.
14
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором давление на реакционную смесь во
время обработки методом вытягивания повышается до более чем 20 атмосфер.
Процесс, описанный в любом из перечисленных пунктов формулы изобретения, в котором температура выше
700 °C поддерживается, по меньшей мере, в одной точке реакционного пространства.
16
Процесс, описанный в любом из предыдущих пунктов, в котором аммиак окисляется атмосферным воздухом
до оксидов азота, тепло азотистых газов используется, избыток пара конденсируется и удаляется, водная
азотная кислота и жидкие оксиды азота производятся при давлениях в диапазоне от 2 до 10 мкг/м³, эти
конденсаты смешиваются в таких пропорциях, которые позволят получить высококонцентрированную азотную
кислоту, и смесь, при значительном повышении давления, закачивается в реакционное пространство, в
которое также вводятся кислород или кислородсодержащие газы, и из которого удаляется
высококонцентрированная азотная кислота.
17
Процесс, описанный в любом из 4 пунктов, предшествующих пунктам 1-15, который заключается в окислении
аммиака при атмосферном давлении высококонцентрированными кислородсодержащими оксидами азота,
использовании энергии азотистых соединений, образующихся для генерации пара, конденсации и удалении
избыточного пара из указанных газов, получении водосодержащей азотной кислоты и тетраоксида жидкого
азота из этих оксидов, образовании эмульсии путем смешивания этих конденсатов в таких пропорциях, чтобы
получить высококонцентрированную азотную кислоту, обработке этой эмульсии насосом при температурах
ниже 0°C, смазке насосов кремниевой кислотой в коллоидной форме и перекачивании реакционной смеси в
реакционную трубку под давлением около 50 атмосфер, введении кислорода или кислородсодержащих газов
в мелкодисперсной форме в указанную реакционную трубку.
Таким образом, используя теплоту реакции, обеспечивая максимально большую площадь контакта и развивая
температуру выше 700 °C, повторно вводя неабсорбированные газообразные компоненты в процесс
конденсации, позволяя образовавшейся высококонцентрированной азотной кислоте выходить при
температуре выше 50 °C вместе с оставшимися растворенными оксидами азота, удаляя такие оксиды в виде
газа путем нагревания при атмосферном давлении, удаляя пары кислоты в рефлюксном охладителе и
повторно вводя указанные оксиды азота в процесс конденсации.
18
Процесс 3 S для производства высококонцентрированной азотной кислоты, содержащей субстанцию 80 ti.ally,
описан со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи.
19
концентрированная азотная кислота, полученная способом, описанным в любом из вышеперечисленных
пунктов.
Дата: 30 декабря 1932 года.
Э. Дуглас Элкингтон.
Консультант-химик и дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: 23, Холборн,
Лондон, E C 1, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malconison, Ltd-193-1.
405,450
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405451A
[]
11 '
\' -7 _ -3 W; _ \\ At __ l L PATENT SPEúCIFICA Ts ION Дата подачи заявки: 31 декабря 1932 г. № 36,977/32 41 J 4
Полная левая сторона: 23 июня 1933 г.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПРОВИЗИОНАЛЬНАЯ СЕРТИФИКАЦИЯ SPE.
Усовершенствования, относящиеся к водонагревателям или теплообменникам, используемым в системах
горячего водоснабжения.
Мы, компания Tii PL Enx Fo UNDRY Llmi ED, британская компания из Грейт-Бридж, Стаффордшир, и Чарльз
Робейр, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании Cornb, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям
водонагревателей или теплообменников, используемых в системах горячего водоснабжения жилых домов.
В жилых домах, где используются радиаторы, внедрение независимой системы нагрева воды сопряжено со
значительными дополнительными трудностями и расходами, и гораздо удобнее, если вода для радиаторов
нагревается тем же источником тепла, что и обычное бытовое горячее водоснабжение.
Однако циркуляция воды из обычного бытового водопровода через радиаторы нежелательна, поскольку это
приводит к значительной потере эффективности, и предпочтительнее соединить радиаторы в замкнутый
контур с водонагревателем или теплообменником, который может располагаться в накопительном баке для
горячего водоснабжения, так чтобы вода в замкнутом контуре радиаторов нагревалась путем
теплопроводности.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованной формы водонагревателя или
теплообменника для этой цели, которая отличается простотой конструкции, легкостью в обслуживании и
высокой эффективностью в использовании.
3 Согласно нашему изобретению, водонагреватель или теплообменник, предназначенный для установки в
накопительный бак или цилиндр системы горячего водоснабжения, состоит из двух одинаковых отливок
неглубокой коробчатой формы, снабженных глубокими ребрами или пластинами на внешних поверхностях и
расположенными на расстоянии друг от друга параллельными ребрами на внутренних поверхностях. Каждая
секция имеет плоскую периферийную фланцевую пластину на внутренней поверхности, предназначенную для
взаимодействия с дополнительной фланцевой пластиной на другой секции, и две секции предназначены для
скрепления болтами, проходящими через фланцы, образуя полый корпус, при этом между соприкасающимися
поверхностями фланцев предусмотрена соответствующая набивка для обеспечения герметичного
соединения. Свободные кромки ребер на внутренних поверхностях секций практически заподлицо с
поверхностями фланцев, так что при скреплении секций болтами эти ребра, которые выровнены,
соприкасаются и образуют смещенные перегородки или перегородки, которые заставляют воду, протекающую
через корпус, следовать извилистому пути. Предпочтительно, ребра расположены таким образом, чтобы
ребра, простирающиеся Вода, поступающая в обсадную трубу, на небольшом расстоянии от каждого конца
чередуется с откосами, идущими внутрь с каждого конца на небольшом расстоянии от центральной линии,
при этом вода, поступающая в один конец обсадной трубы, течет попеременно к бокам и обратно к центру
обсадной трубы, таким образом, проходя очень длинный путь, прежде чем достичь другого конца обсадной
трубы. Водопроводные соединения с обсадной трубой могут быть расположены на одном участке,
примыкающем к противоположным ее концам.
Ребра на внешней стороне корпуса предпочтительно располагаются параллельными рядами, имеют
значительную глубину и расположены близко друг к другу, чтобы обеспечить максимально возможную
площадь поверхности для передачи тепла от окружающей среды к воде внутри корпуса.
Корпус имеет удобную длину, пропорциональную длине туловища, и относительно небольшую глубину или
толщину, что позволяет легко установить его вертикально в обычном водонагревательном баке.
В новой системе кожух может быть установлен внутри цилиндра в процессе монтажа, тогда как в случае
установки кожуха в существующий цилиндр в боковой стенке цилиндра может быть вырезано вертикальное
отверстие для ввода кожуха, а съемная крышка крепится болтами к этому отверстию.
Дата изготовления этой глиняной пластины: 30 декабря 1932 года.
От имени заявителей: Баркер, Бретт Ли Л. и Диункан, дипломированные патентные поверенные, и Колмор
Роу, 77, Бирмингем.
00405,451 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к водонагревателям или теплообменникам, используемым в системах
горячего водоснабжения.
Мы, компания TR Ipi Ex FOUNDRY LIMITED, британская компания, расположенная в Грейт-Бридж,
Стафифордшир, и Чарльз Роберт Хокс, британский подданный, проживающий по адресу компании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям водонагревателей или нагревательных устройств,
используемых в системах горячего водоснабжения жилых домов, и, в частности, относится к водонагревателю
или нагревательному устройству того типа, в котором вода, подлежащая нагреву, циркулирует через
закрытый сосуд, расположенный внутри внешнего сосуда или бака, содержащего нагретую воду.
В жилых домах, где используются радиаторы, применение независимой системы нагрева воды сопряжено со
значительными дополнительными трудностями и расходами, поэтому гораздо удобнее, если вода для
керамических радиаторов нагревается тем же источником тепла, что и обычное бытовое горячее
водоснабжение.
Однако циркуляция воды из обычного бытового водопровода через радиаторы нежелательна, поскольку это
приводит к значительной потере эффективности. Предпочтительнее соединить радиаторы в замкнутый контур
с водонагревателем или нагревательным элементом, который может располагаться в накопительном баке
для горячего водоснабжения, так чтобы вода в замкнутом контуре радиаторов нагревалась путем
теплопроводности.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованной формы водонагревателя или
нагревательного устройства для этой цели, которое отличается простотой конструкции, легкостью в
обслуживании и высокой эффективностью в использовании.
Согласно нашему изобретению, водонагреватель или нагревательный блок, предназначенный для установки
в накопительный бак или цилиндр системы горячего водоснабжения, состоит из двух одинаковых отливок
неглубокой коробчатой формы, снабженных глубокими ребрами или пластинами на внешних поверхностях и
расположенными на расстоянии друг от друга параллельными ребрами на внутренних поверхностях. Каждая
секция имеет плоский периферийный фланец на своей внутренней поверхности, предназначенный для
взаимодействия с соответствующим фланцем на другой секции, и две секции предназначены для скрепления
болтами, проходящими через фланцы, образуя полый корпус, при этом между соприкасающимися
поверхностями фланцев предусмотрена соответствующая прокладка для обеспечения герметичного
соединения. Свободные кромки ребер на внутренних поверхностях секций практически заподлицо с
поверхностями фланцев, так что при скреплении секций болтами эти ребра 60, которые выровнены,
соприкасаются и образуют смещенные перегородки или перегородки, которые заставляют воду, протекающую
через корпус, следовать извилистому пути. Предпочтительно ребра расположены таким образом, что ребра
60 простираются по корпусу на небольшое расстояние друг от друга. Боковые стенки обсадной трубы
чередуются с ребрами, идущими внутрь с каждой стороны на небольшое расстояние от центральной линии, а
вода, поступающая в один конец обсадной трубы, течет попеременно к бокам и обратно к центру обсадной
трубы, таким образом, проходя очень длинный путь, прежде чем достичь другого конца обсадной трубы.
Водопроводные соединения с обсадной трубой могут быть расположены на одном участке, примыкающем к
противоположным ее концам.
Ребра на внешней стороне корпуса предпочтительно расположены параллельными рядами 80, имеют
значительную глубину и расположены близко друг к другу, чтобы обеспечить максимально возможную
площадь поверхности для передачи тепла от окружающей корпуса среды к воде внутри корпуса.
Корпус имеет удобную значительную длину по отношению к своей ширине и относительно небольшую глубину
или толщину, что позволяет легко установить его вертикально в обычном водонагревательном баке.
Один из практических вариантов водонагревателя или теплового блока в соответствии с нашим изобретением
проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлен
перспективный вид всего водонагревателя с частично поврежденной передней стенкой 95, чтобы показать
внутренние перегородки и направление потока воды.
На рисунке 2 представлен фрагментарный вид спереди в увеличенном масштабе верхней части (100)
водонагревателя.
На рисунке 3 представлен фрагментарный вид с торца в половинном разрезе.
Рисунок 4 представляет собой план в половинном разрезе.
Рисунок 5 представляет собой фрагментарный вид внутренней поверхности одной половины
водонагревателя. Рисунок 6 — перспективный вид, аналогичный рисунку 1, но показывающий
водонагреватель с защитной пластиной для отверстия в цилиндре или резервуаре, через которое вставляется
водонагреватель.
Изображенный очиститель состоит из корпуса, образованного двумя литыми секциями a и b неглубокой
коробчатой формы, которые идентичны, за исключением того, что одна из них снабжена водяными
соединениями a1 и b7, примыкающими к ее верхнему и нижнему концам. Каждая отливка имеет плоский
периферийный фланец e, обработанный на ее внутренней поверхности, и две секции предназначены для
скрепления между собой болтами, проходящими через сопрягающие отверстия в этих фланцах; между
соприкасающимися поверхностями фланцев предусмотрена соответствующая прокладка для создания
водонепроницаемого соединения. Внешняя поверхность каждой секции снабжена рядами выступающих ребер
или ребер значительной глубины, простирающихся по всей ширине отливки, а дополнительные ребра g могут
быть предусмотрены на фланцах, чтобы обеспечить как можно большую площадь поверхности для передачи
тепла. Внутренняя поверхность каждой секции снабжена расположенными на некотором расстоянии друг от
друга ребрами, свободные кромки которых обработаны плоско и лежат практически в плоскости обработанной
поверхности периферийного фланца e, так что когда Секции скреплены болтами, ребра IL j на двух
выровненных секциях прилегают друг к другу и образуют внутренние перегородки или барьеры.
Предпочтительно ребра расположены, как показано на рисунке 5, при этом ребра h проходят по поверхности
отливки на небольшое расстояние от каждой стороны, чередуясь с ребрами j, которые проходят внутрь с
каждой стороны на небольшое расстояние от центра, так что вода, поступающая в один конец обсадной
трубы, попеременно направляется к боковым сторонам трубы и обратно к центру, как показано стрелками на
рисунке 1.
Предпочтительно, пропорции корпуса соответствуют показанным на чертежах, при этом корпус должен быть
длинным по отношению к своей ширине и иметь относительно небольшую глубину или толщину от задней
части к передней, чтобы его можно было установить вертикально в обычном водонагревательном баке или
накопителе горячей воды.
Предпочтительно, чтобы водонагреватель был установлен в цилиндре или резервуаре таким образом, чтобы
его можно было легко снять в любое время, а корпус (открывался) для удаления накипи или отложений, что
позволяет поддерживать высокую эффективность системы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
пшеница, которую мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405452A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКЛ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 15 января 1932 г.
405 A 452 _- 1 -,,, I Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 января 1933 г. № 394/33.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Браслет.
Я, Георг Квуз-младший, проживающий в Вайсенхорне, Бавария, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к браслетам, и в частности к раздвижным браслетам, то есть браслетам, которые
можно надевать и снимать в закрытом состоянии и которые «плотно держатся на руке владельца за счет
упругой реакции».
Целью моего изобретения является усовершенствование браслета такого типа с целью придания ему более
привлекательного внешнего вида.
Уже предлагалось вставлять в ремешки из материалов, не обладающих значительной эластичностью, таких
как кожа, металл и тому подобное, упругие элементы, так называемые натяжные элементы. Однако это
решение проблемы неудовлетворительно, поскольку натяжные элементы видны, когда браслет растягивается
для надевания, и когда он находится на руке владельца. Натяжные элементы заметно отличаются от ремешка
и портят внешний вид браслета, если они видны.
Также известны раздвижные браслеты, состоящие из разделенного ремешка с несколькими соединенными
между собой складными звеньями, которые автоматически фиксируются в закрытом положении пружинным
механизмом.
Изобретение относится к расширяемому браслету последнего упомянутого типа и характеризуется тем, что
звенья соединены пружинными шарнирами, которые при любом относительном положении звеньев стремятся
вернуть звенья в закрытое положение или удерживать их в нем.
В предпочтительном варианте осуществления моего изобретения я располагаю упругие элементы в виде
шарниров самих звеньев. Таким образом, я могу предложить витую пружину, цилиндрическая или
параллельная часть которой является шарниром и которая имеет стержни на противоположных концах для
поворота звеньев на параллельной части с целью их складывания на каждом из них:
Поскольку звенья прикреплены к концам разделенного ремешка описанным способом, тенденция к
складыванию звеньев lP приводит к натяжению концов разделенного ремешка, которое прижимает ремешок к
руке пользователя под упругим давлением.
На чертежах, прилагаемых к данной спецификации и являющихся ее неотъемлемой частью, схематически
изображены браслетные и звеньевые системы, воплощающие мое изобретение 60.
На чертежах: фиг. 1 — вид сбоку браслета часов с боковыми звеньями, прикрепленными к концам
разделенного ремешка, и центральным звеном, к которому боковые звенья шарнирно соединены, причем
звенья скрыты на внутренней стороне ремешка; фиг. 2 — вид сверху, показывающий боковые и центральные
звенья в разложенном виде; фиг. 3 — вид сбоку, а фиг. 4 — вид сверху одного из шарнирных соединений
звеньев, с пружиной в качестве оси вращения, изображенной в большем масштабе; фиг. 5 показывает три
звена, как показано на фиг. 1, но расположенные на внешней стороне ремешка; фиг. 6 иллюстрирует систему
из трех звеньев практически одинаковой длины; фиг. 7 иллюстрирует систему из двух звеньев практически
одинаковой длины; и фиг. 8 иллюстрирует расположение двух систем, показанных на фиг. 7, на
противоположных сторонах держателя часов.
В качестве примера браслет показан как браслет для часов, но следует понимать, что мое изобретение может
быть адаптировано к любому типу браслета, с держателем для часов или без него, или подобным элементом.
Обращаясь теперь к чертежам, и сначала к рис. 1-4, c — держатель для часов, а a и b — две части
разделенного браслета, который может быть изготовлен из любого подходящего материала, такого как кожа,
металл или тому подобное, и может быть выполнен из цельного куска или из соединенных вместе частей,
например, цепочки или чего-то подобного. Ремешки также могут быть изготовлены из ткани, проволочной
ткани, проволочной сетки и т. д. Части a и b предпочтительно надежно соединены с держателем для часов a
на своих внутренних концах с помощью подходящих регулируемых петель или чего-то подобного, v и s, bv —
средств, с помощью которых браслет приблизительно прилегает к руке владельца.
Внешние концы частей ремня 405,452 a и b соединены с парой звеньев e и / в точках it и i соответственно,
которые будут называться «боковыми звеньями», в отличие от центрального звена d, к концам которого они
шарнирно прикреплены в точках g, g. Как будет описано далее, предусмотрены упругие элементы, которые
функционально соединены с тремя звеньями и стремятся сложить боковые звенья e и f на центральном звене
d и, под действием этой тенденции, стянуть концы ht и i частей ремня a и b друг к другу. С другой стороны,
упругие элементы позволяют раздвигать звенья, как показано на рис. 2. В полностью раздвинутом состоянии
увеличение общей длины ремня составляет примерно в два раза больше длины центрального звена d.
Соединение боковых звеньев e и / с частями ремня a и b осуществляется с помощью соответствующих петель
в точках h и i или любым другим желаемым способом.
Когда две части ремешка a и b вытягиваются наружу, два боковых звена e, f качаются вокруг своих шарниров
-g, 9 на центральном звене d в направлениях A и B (рис. 1), и, наконец, система звеньев полностью
распрямляется, как показано на рис. 2. Это расширяет браслет и облегчает его надевание и снятие.
В приведенном примере упругие звенья являются шарнирами самих звеньев, как будет описано далее со
ссылкой на рис. 3 и 4. Каждый шарнир g представляет собой параллельную или цилиндрическую часть витой
пружины, стержни которой выступают из ее концов в противоположных направлениях и вставляются в рукава
или карманы на соответствующие звенья. На рис. 3 и 4 показано соединение боковых звеньев e слева с
центральным звеном d, и видно, что по мере того, как каждый стержень пружины q соединен с другим звеном,
и стержни выступают в противоположных направлениях, они стремятся сложить боковые звенья 6 вниз на
центральном звене d, как показано на рис. 1, закрывая браслет на руке владельца, прижимая его к стрелкам A
и B. В то время как в примере, показанном на рис. 1-4, звенья находились на внутренней стороне ремешка, на
рис. 5 показано противоположное расположение, где центральное звено cd постоянно открыто и
предпочтительно украшено в соответствии с рисунком. Если части ремешка a и b изготовлены, например, из
кожи, то центральное звено d может быть обтянуто кожей (не показано) того же цвета, что и кожа частей
ремешка. В противном случае, расположение такое же, как на фиг. 1-4, при этом боковые звенья e и f
соединены с центральным звеном в точках g и g с помощью описанных пружинных шарниров.
Обращаясь теперь к рис. 6, три звена e, f и m имеют одинаковую или практически одинаковую длину; nm —
центральное звено, и шарнирно соединены в точке g пружинами, которые были описаны ранее. На рис. 70
видно, что боковые звенья e; / складываются на центральном звене, как описано, но увеличение длины в
развернутом состоянии звеньев не так велико, как в случае с длинным центральным звеном d на рис. 75 1–4.
Боковые звенья e, i прикреплены к частям a и b в точках It и i соответственно, как описано.
Система, имеющая только внешние звенья e и i и не имеющая центрального звена, показана на рис. 7; звено i,
расположенное внутри, длиннее звена e снаружи, к которому оно прикреплено в точке g, и изогнуто в точках t
-h - и i являются точками крепления к ременным частям a и E, как описано.
Соседние файлы в папке патенты