Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11673
.pdf
Всасывание воздуха из контурного корпуса гироскопа может осуществляться только через один из
подшипников карданного подвеса, и основная сущность изобретения заключается в использовании
лабиринтного подшипника без трения и в герметичном соединении неподвижной всасывающей трубки с
трубкой, образованной одним из шарниров качающегося герметичного контурного корпуса гироскопа. Таким
образом, качательные движения карданного подвеса остаются неизменными и не ограниченными
максимальным углом в 10°, и гироскоп может свободно вращаться даже вокруг подвеса карданного подвеса,
при этом струя воздуха всегда имеет постоянное направление, направленное против направляющих
гироскопа, то есть вращает его всегда с постоянной скоростью.
Изобретение в той или иной степени схематично проиллюстрировано на чертежах, прилагаемых к
предварительному описанию изобретения: на фиг. 1 представлен поперечный разрез гироскопического
указателя поворота; на фиг. 2 и 3 изображен образец лабиринтных подшипников.
Гироскоп a вращается в герметичном корпусе 1 i, охватывающем нулевую точку i, образующую его карданный
подвес. Трубка d, соединенная, например, с трубкой Вентури, выпускает 405,513 405,513 воздуха из трубки
карданного подвеса e, соединенной с корпусом гироплана b; / j — сопла, подающие наружный воздух к
лопастям гироплана; c — наружный, не герметичный, корпус прибора.
Для предотвращения чрезмерного трения в подшипниках один из шарикоподшипников карданного подвеса
выполнен в виде трубки e (рис. 2) с жестко закрепленным на ее конце диском i. Диск i с концентрическими
насечками, показанный на рис. 3b, свободно вращается в камере N, следуя за движениями карданного
подвеса. Аналогичный диск k с выступающими концентрическими участками, соответствующими насечкам
диска i (рис. 3), закреплен на стойке 1, его выступающие участки входят в насечки диска i с небольшим
зазором и без трения. Всасывание воздуха, создаваемое трубкой Вентури или насосами через трубы n и e,
создает необходимый вакуум в корпусе b, лабиринтной системе idk.
Предотвращение любых существенных утечек. В случаях, когда допускается некоторая утечка, герметичный
корпус может составлять только половину или любую часть корпуса при условии, что между вращающимся
корпусом гиро и частично охватывающим его корпусом остается очень небольшой зазор.
Изобретение может иметь различную конструкцию и применяться не только для указателей поворота, но и
для вращения любых одно- или двухрамных гироскопов, его сущность заключается в том, что 1) сфера
вакуума в гироскопических приборах, благодаря использованию лабиринтного подшипника.
1) ограничивается только контуром пневматического гироскопа, 2) все механизмы прибора находятся вне
вакуума, и 3) направление воздушных струй, направленных на лопасти гироскопа, остается постоянным при
всех поворотах или вращениях карданного подвеса гироскопа. Вышеуказанные конструктивные особенности
позволяют открывать и регулировать прибор во время его работы, упрощают и облегчают изготовление
корпуса прибора, а также способствуют постоянству оборотов гироскопа при любых условиях его работы.
а.
На рис. 4 изображен гироскоп с двумя степенями свободы, поддерживаемый системой из двух карданных
подвесов 1 и 1. Аналогично:
Гироскопы относятся к классу устройств, "фиксирующих направление", например, гироскопические горизонты
или индикаторы рыскания и тангажа 55. Согласно настоящему изобретению, они могут приводиться в
движение исключительно за счет всасывания воздуха, поскольку лабиринтные подшипники i k и i 1 kc с
нулевым трением гарантируют гироскопу неограниченную свободу вращения вокруг как горизонтальной, так и
вертикальной осей 60.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405514.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405514&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405514A
[]
",, Л 1
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК Fl\ C AT IO
ПА: ПАЛАТКА? СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 июня 1932 года.
405,514 j 7 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 мая 1933 г. № 15724/33.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области светового электрического разряда: разрядные трубки.
Компания Wse, Ti HE GENTE Rk L ELE Criti G COMPANY LI.m ITED, расположенная по адресу Magnet House,
Kingsway, London, W C 2, британская компания (правообладатели PATENT-TREU 1 HAND-(i ESELLSF 5 l AFT
Eun ELEETRISCHE G Lti HLAMPEN M.B Hl, oi 11114, Ehrenbergstrasse, Berlin, 01 G Germnany, немецкая
компания), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в данном заявлении:
Данное изобретение относится к световым электроразрядным трубкам с термоэлектронными катодами,
снабженными по меньшей мере одним вспомогательным электродом, расположенным рядом с основным
электродом на одном конце трубки и соединенным с проводником на другом конце трубки проводом,
проходящим вдоль внутренней части трубки. Проводник на другом конце трубки может быть либо другим
вспомогательным электродом, либо другим основным электродом. Назначение вспомогательных электродов
и провода, разумеется, заключается в облегчении запуска.
В таких трубках основной разряд может иногда достигать какой-либо точки на пусковом проводе, проходящем
вдоль трубки, и сбивать его. Цель изобретения — предотвратить такую возможность. Это наиболее вероятно,
когда провод имеет высокое сопротивление. Поэтому изобретение относится, в частности, к трубкам, в
которых сопротивление провода высокое по сравнению с сопротивлением основного разряда при запуске.
Согласно изобретению, в трубке указанного типа проволока, проходящая вдоль внутренней поверхности
трубки, заключена в изоляционную оболочку. Стеклянная трубка удобна в качестве изоляционной оболочки,
если разрядная трубка прямая. Если трубка изогнута, стекло все еще может быть использовано, если
стеклянная оболочка, содержащая проволоку, намотана в спираль, которая может повторять кривизну трубки;
поскольку известно, что стеклянные спирали обладают достаточной гибкостью, чтобы повторять умеренную
кривизну, обычно наблюдаемую в разрядных трубках указанного типа. Проволока также может быть
заключена в конические изоляционные втулки, расположенные таким образом, что меньший конец каждой
входит в обратный конец следующей; этот способ гибкой изоляции, конечно, хорошо известен в других
областях применения. 55 Один из примеров светящейся электрической разрядной трубки, сконструированной
в соответствии с изобретением, показан на рисунке 1 в перспективе; На рисунках 2 и 3 показаны два способа
изоляции проволоки 60. На рисунке 1 разрядная трубка 1, заполненная любым желаемым газом, газовой
смесью или смесью газа и пара, имеет трубку 2, герметично закрытую с каждого конца, через которую
герметично проходят выводы 3, 4 для двух основных электродов 5 с косвенным нагревом. Вблизи каждого
основного электрода расположен вспомогательный электрод 6, который поддерживается проволокой 7,
герметично запаянной в зажиме соседней трубки 70. Два вспомогательных электрода 6 соединены друг с
другом с помощью спиральной проволоки, представляющей собой высокое сопротивление, которая по всей
своей длине заключена в стеклянную трубку 9. Эта стеклянная трубка 9 вместе с заключенной в нее
проволокой сопротивления 8 поддерживается внутренней стенкой разрядной трубки с помощью кольцевого
элемента 10. Когда включается ток, сопротивление между основными электродами 5 сначала слишком велико
для прохождения разряда; По этой причине разряд сначала проходит от одного основного электрода к
соседнему вспомогательному электроду 85, через резистивную проволоку 8 к другому вспомогательному
электроду, а затем ко второму основному электроду; таким образом, между двумя основными электродами 90
и соответствующими им вспомогательными электродами образуются два вспомогательных разряда. Как
только дорожка газового разряда достаточно ионизирована, разряд проходит непосредственно от одного
основного электрода к другому основному электроду; для 95 сопротивление пути газового разряда меньше,
чем сопротивление резистивной проволоки 8.
Основной разряд не может пройти ни в одну точку проволоки 8, поскольку она защищена стеклом 9 по всей
своей длине lW.
На рисунке 2 показана проволока вместе с ее изоляционной оболочкой 9, намотанной в спираль. На рисунке 3
несколько конических изоляционных втулок 11 навинчены на проволоку 10 i 8, их меньшие концы входят в
большие концы соседней втулки. Изоляционные оболочки, показанные на рисунках 2 и 3, могут с успехом
использоваться для изогнутых труб.
Изобретение не ограничивается приведенными примерами. Таким образом, один из двух вспомогательных
электродов может быть проводящим образом соединен с соседним вспомогательным электродом. Два
основных электрода, а также вспомогательные электроды, могут иметь различные другие формы. Каждый из
основных электродов может быть снабжен только одним выводом, так что они нагреваются за счет разряда.
В соответствии с подробно описанным и установленным характером нашего изобретения и способом его
осуществления, мы заявляем, что утверждаем следующее: Светящаяся электроразрядная трубка указанного
типа, в которой провод, проходящий вдоль внутренней части трубки, заключен в изолирующую оболочку.
2
Светящаяся электроразрядная трубка
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405515.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405515A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 июня 1933 г. № 16130/33.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4.
405,515 Способ и устройство для смешивания гранулированного материала, в частности формовочного песка.
1,
ИАРОЛЬД ЭДВИН ПОТТС, дипломированный патентный поверенный, из 12; Настоящим заявляю о характере
данного изобретения, о котором мне сообщила немецкая компания Badische Maschinenfabrik & Eisengiesserei
vormals G Sebold und Sebold & Neff, расположенная по адресу: Себольдштрассе, Дурлах, Баден, Германия, 3,
и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к новому способу и новому аппарату для смешивания гранулированного материала, в
частности формовочного песка для литейного производства. Целью изобретения является
усовершенствование способа смешивания материала путем взаимодействия подвижной опоры с рабочими
роликами, которые являются вращающимися и воздействуют на материал, распределенный на опоре.
Обычно опорой является вращающаяся пластина, которая, однако, может быть также заменена
прямолинейно движущейся (бесконечной) опорой. Пластина принимает материал. В центре происходит
перемешивание, а затем материал непрерывно и прерывисто перемещается к краям. Валки последовательно
обрабатывают формовочный песок, и перед каждым проходом под следующим валиком материал
измельчается и повторно наносится подходящими средствами, такими как ножи, лемехи или тому подобное.
Изобретение обеспечивает усовершенствование такого метода работы и устройств для его осуществления,
благодаря чему достигаются лучшие результаты, чем прежде, в отношении качества и количества
выпускаемой продукции. После однократного прохождения материала через аппарат, например, после того,
как с помощью пластинчатой опоры материал, подаваемый в середину пластины, перемещается несколькими
спиралями к краю пластины, смешивание формовочного песка и его обработка или подготовка становятся
настолько совершенными, что получается готовый формовочный песок с максимально достижимым удельным
объемом, то есть с наибольшей проницаемостью и качеством.
Согласно изобретению, материал lPro oe 11-1.
При движении материал подвергается трению или сжатию, а также скреблению и переворачиванию или
разравниванию. Для получения трения и сжатия, которые обеспечивают максимально возможное
измельчение, но, с другой стороны, связаны лишь с незначительным сжимающим действием, в изобретении
используются гладкие ролики, приводимые в движение со скоростью, превышающей скорость движущейся
поверхности, на которую распределяется материал. Предпочтительно, эти ролики имеют покрытие из мягкого
материала, например, линейки. Для создания эффекта разравнивания, скребления и переворачивания или
разравнивания в изобретении используются ролики с прерывистой стенкой, например, ролики, выполненные в
виде разравнивающих роликов. Между роликами двух упомянутых типов при необходимости могут быть также
установлены один или несколько роликов, обеспечивающих сильное сжатие и измельчение гранулированных
материалов. Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на
рисунках 1 и 2 показаны Аппарат, имеющий четыре ролика, которые отличаются друг от друга парами.
На рисунке 3 показано устройство, имеющее три различных рабочих ролика.
На рисунке 4 в качестве примера показана специальная схема привода для рабочего ролика № 85.
На рисунках с 5 по 7 показаны другие различные формы роликов.
На рисунке 8 показан пример конструкции с прямолинейно перемещающимся портом sup 99.
Согласно рисункам 1 и 2, смесительный аппарат имеет горизонтальную плоскую пластину 1, вращающуюся
вокруг своей центральной оси.
Он приводится в движение, например, с помощью 95 конических колес 3, 5 и получает материал в своем
центре через вертикальную трубу 7. В середине пластины может быть предусмотрен конус 9, который сразу
же заставляет материал стекать вниз к краям пластины.
В приведенном примере четыре рабочих ролика 11, 11 и 40, 40 воздействуют на материал, покрывающий
пластину. Оси роликов расположены под прямым углом друг к другу на двух диаметрах пластины. Вместо
этого можно использовать более четырех роликов, а в простейшей конструкции достаточно двух рабочих
роликов. Один ролик 11 будет расположен на одном диаметре пластины, а напротив него — ролик 40.
Ролики 11, 11 установлены, например, в нижней части маятников 15 и соединены с валом 15', расположенным
на более высоком уровне. В зависимости от толщины слоя материала они могут качаться вокруг вала 151 и,
таким образом, подниматься и опускаться. Ролики 40, например, покоятся своими подшипниками между
вертикальными подшипниковыми направляющими 131 и, таким образом, также могут подниматься и
опускаться.
Закрытые или гладкие ролики 11 вращаются с положительным вращением, например, с помощью цепной
передачи 14-141, и в том же направлении, что и вращающаяся пластина, но с периферийной скоростью,
которая больше максимальной скорости пластины. Ролики 11 предпочтительно покрыты слоем упругого
материала с высоким коэффициентом трения, например, резины. Эти ролики называются лопаточными и
более подробно описаны ниже. Они катятся либо по подвижной опоре, либо вращаются с положительным
вращением.
Вращающиеся ролики 111 оказывают трущее и сжимающее воздействие на формовочный песок. Материал
формируется в тонкие листы, которые движутся друг относительно друга, подобно чешуйкам. Прежде чем
материал достигнет следующего ролика 40, он может быть измельчен ножом или лемехом 17, которые
установлены на балках 19 во всех зазорах между роликами. Прежде чем пройти под роликами 40, чешуйчатые
листы мгновенно превращаются в несколько более рыхлое состояние. Лопаточные ролики 40 захватывают
материал и снимают его с плиты. Они переворачивают его и завершают разрыхляющее действие лемехов
путем многократного тщательного разрыхления. В этом смесительном аппарате два действия чередуются
друг с другом в два раза чаще, чем части материала движутся по спиральным линиям от центра плиты к ее
краю. Лезвия 17 при желании могут быть исключены.
На рисунке 3 три радиуса снабжены рабочим роликом. Далее последовательно следуют гладкий ролик 11 с
положительным приводом, лопастной ролик 40, показанный в большем масштабе на рисунках 1 и 6, и гладкий
ролик 21, который только прокатывается по материалу. Лопастной ролик 40 имеет, например, у края пластины
головку 41 и удерживается цапфами своего вала 37 между вертикальными направляющими 38. Он может
подниматься и опускаться в зависимости от толщины слоя материала. Ребра или аналогичные элементы 17,
работающие на пластине 1 для измельчения материала, на рисунке 3 не показаны.
При желании их также можно опустить в данной конструкции.
Ролики 21 не имеют принудительного привода, 70 и просто катятся по подвижной платформе или опоре. Они
установлены в вертикальных направляющих 211 и опираются на плиту всем своим весом. Ролики 21 могут
состоять из двух или более дисков, расположенных бок о бок, и могут независимо адаптироваться к
неравномерным скоростям различных зон плиты. Эти ролики, просто катясь по плите, создают сильное
сжимающее и измельчающее воздействие. Поэтому они используются только там, где необходима эта работа
или предварительное измельчение сильно затвердевших комков.
В результате вращения пластины и роликов 85, показанных на рис. 3, материалообрабатывающий узел,
благодаря вращению ролика 11 под действием трения и истирания, образует чешуйчатую структуру, которая
проходит под роликом 40 с продольными лопатками 40', которые 90 прикрепляются своим внешним концом к
головке 411, а внутренним концом к крестовине 42, 4.
См. также рис. 5 и 6. Лопатки 4 f P изогнуты так, что их концы 45° направлены внутрь валка, так что только %
их кромок лежат на периферии валка. Следовательно, лопатки оказывают на материал отслаивающее и
зачерпывающее действие. Как видно из рис. 6, лезвия отделяют полосы 100° от слоя материала, который они
разрыхляют, а затем снова отбрасывают вниз в обоих направлениях.
В модификации привода роликов 11 с положительным вращением, показанной на фиг. 1-3 (105), вращение
также может осуществляться с края пластины 1, как показано на фиг. 4. В этом случае на ней предусмотрено
зубчатое кольцо 10, которое входит в зацепление с коническим колесом 101. Его вал 12 установлен сзади в
неподвижном подшипнике 8 и соединен с валом ролика 11 упругой муфтой 4, которая позволяет ролику 11
подниматься или опускаться в зависимости от толщины слоя материала. На фиг. 115 показано одно из
разгрузочных отверстий 20 для готовой смешанной массы.
4 Привод пластины 1 осуществляется с помощью большого конического колеса 3, расположенного под
пластиной, в которое входит коническая шестерня 120 5. Однако при желании от конического зубчатого
привода 3, 5 пластины 1 можно отказаться. В этом случае ролик 11 приводится в движение от вала 12, и
пластина 1 вращается с помощью конического колеса 125 10'.
Как показано на рис. 5, ковшовый каток имеет приводное кольцо 36. Оно может быть изготовлено из
материала с высоким коэффициентом трения, например, резины. Кольцо 36 выступает за пределы остальной
периферии катка и служит таким образом для привода катка. Ножевой каток 40 имеет толстую и тяжелую
головку 41, которая служит для того, чтобы центр тяжести катка находился как можно ближе к центральной
плоскости приводного кольца. Кольцо 44 соответствующей формы служит для поддержки ножа на внутреннем
конце ковша. Перед кольцами 36 предпочтительно располагаются лемехи или аналогичные элементы,
которые обеспечивают свободный путь перемешиваемого материала.
На фиг. 7 показана особая форма гладкого рабочего ролика. При подаче в центр пластины 1 материал при
определенных условиях укладывается в виде кривой m, расположенной выше центра пластины. Эта кривая
приблизительно соответствует участку гиперболы, а стенка 47 ролика, согласно фиг. 7, выполнена в виде
такой кривой. Здесь также предусмотрено приводное кольцо 36 описанного типа. Валы ролика 37
установлены в вертикальных направляющих 38 таким образом, что ролик может перемещаться вверх и вниз.
На фиг. 8 показано устройство, соответствующее изобретению, в котором для поддержки материала
используется бесконечная лента 51, которая, например, проходит по роликам 52, 53, 54 и натягивается
соответствующим образом. Поворотный гладкий ролик 55 воздействует на ленту 51 с одной стороны и на
ножевой ролик 56 с другой; соответствующее подающее устройство 57 подает смешиваемый материал на
ленту 51. Материал сначала достигает ролика 535, периферийная скорость которого превышает скорость
ленты.
Лента 51, движущаяся в направлении стрелки, охватывает ролик 55 по части своей окружности. Таким
образом, площадь контакта значительно больше, чем между роликом и плоской вращающейся пластиной,
которые теоретически имеют только линейный контакт. Между лентой 51 и роликом 55 происходит трение,
очистка и умеренное сжатие материала. Предварительно обработанный таким образом материал проходит
через направляющий ролик 53 к ножевому ролику 56, который снимает, разрыхляет и снова наносит его.
Периферийная скорость ролика 56 также больше, и фактически значительно больше, чем скорость ленты 51.
При желании, для работы на такой ленте могут быть установлены два или более комплекта роликов 55, 56.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405516A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК 1 Ti ON
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 июня 1933 г. № 16349/33405, завершено: 22 августа 1933 г.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся автомобильного ручного тормоза и других рычагов.
Я, Джон Генри Уиндхэм, проживающий по адресу: «-ипландс», Гросвенор-роуд, Годалминг, графство Суррей,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к рычагам управления и предназначено в первую очередь для применения в
рычагах ручного тормоза автомобилей.
Согласно данному изобретению, рабочий рычаг снабжен продольно вращающимся зубчатым элементом
вдоль или рядом с его передним краем, который взаимодействует с рычагом фиксатора, установленным на
шарнире, расположенном в задней части рабочего рычага, причем рычаг фиксатора вращается на нем
относительно подпружиненного кулачкового рычага, с которым рабочий рычаг взаимодействует, перемещая
рычаг фиксатора вокруг его шарнира для подъема зубчатого элемента.
В одном из вариантов осуществления изобретения, рычаг управления выполнен с трубчатой верхней частью,
плоской нижней частью прямоугольного сечения и углублением на переднем крае, простирающимся от
основания верхней трубчатой части и совпадающим с ней по линии с точкой, расположенной между
основанием указанной части и нижним концом рычага управления. Рычаг управления снабжен отверстием
для поворота или поворотными шпильками в точке на нижней прямоугольной части, прилегающей к нижнему
концу указанного углубления. Рычаг управления поворачивается к подходящей опоре посредством
шарнирного штифта, размещенного в опоре и проходящего через отверстие для поворота, или посредством
поворотных шпилек, закрепленных на рычаге и простирающихся с обеих сторон рычага и опирающихся в
соответствующих каналах в опоре. Стержень, вращательно установленный внутри верхней трубчатой части
рычага управления, снабжен зубчатой рейкой на одной из граней прямоугольной нижней части, которая
проходит внутри и вдоль углубления на переднем крае рычага управления. В верхней трубчатой части могут
быть предусмотрены подходящие втулки для вращательного крепления зубчатой рейки. К верхнему концу
указанного рычага управления прикреплен крылатый рабочий элемент. стержень, имеющий два
диаметрально противоположных крыла, простирающихся поперечно по его длине.
Как указывалось ранее, вращающаяся зубчатая рейка lPrice взаимодействует с рычагом с храповым
механизмом, установленным на шарнире в задней части рабочего рычага; 55 этот шарнир может
располагаться на опоре, к которой прикреплен рабочий рычаг.
Рычаг фиксатора удобно поворачивается вниз на своем шарнирном конце практически под прямым углом к
оставшейся длине, 60, далее именуемой горизонтальной частью, причем шарнир расположен в нижней части
поворотной части.
Горизонтальная часть рычага фиксатора имеет раздвоенную форму, и плечи раздвоенной части
простираются на 65 градусов с каждой стороны рабочего рычага до точки перед зубчатой рейкой,
расположенной на его переднем крае. Защелкивающийся элемент с кромкой проходит между концами
раздвоенной части и закреплен на них таким образом, чтобы взаимодействовать 70 с зубьями зубчатой рейки,
которые наклонены вверх. Внутри раздвоенной части в задней части рабочего рычага в плоскости рабочего
рычага шарнирно установлен подпружиненный кулачковый рычаг. Кулачковый рычаг 75, который выступает
над поверхностью под плечами раздвоенной части, снабжен кулачковой поверхностью на своем верхнем
конце, которая выступает наружу от передней поверхности рычага, чтобы взаимодействовать с задним краем
рабочего рычага 80. Нижняя часть передней поверхности кулачкового рычага сужается кзади, и на нижнем
конце указанного рычага предусмотрен крюк или отверстие, через которое закреплен конец пружины
натяжения 85, другой конец пружины удобно закреплен на подходящем крюке или выступе на конце рычага.
изогнутая часть рычага собачки.
Нижний конец рычага управления выступает на 90 градусов ниже точки опоры и снабжен любым удобным
средством для соединения с приводимым в действие механизмом.
Конструкция различных частей устройства такова, что в нормальном положении 95° или полностью
отпущенном положении рычага управления внешний конец рычага фиксатора находится в нижней части
рейки, и когда рычаг управления тянется назад, при этом рейка находится в рабочем положении, задний край
рычага управления входит в зацепление с кулачковым рычагом, и перемещение этого рычага вокруг его оси
приводит к тому, что фиксатор на рычаге фиксатора поднимается и входит в зацепление с зубьями рейки,
создавая вращающий момент 105 вокруг оси вращения рычага фиксатора 516 405,516. Вращающий момент в
некоторой степени увеличивается за счет пружины натяжения, соединенной с нижним концом кулачкового
рычага и нижним концом кривошипной части рычага фиксатора. Когда необходимо отпустить рычаг
управления, вращающаяся рейка поворачивается с помощью крылатого элемента на своем верхнем конце,
чтобы разъединить зубья рейки от фиксатора 1 (элемента на рычаге панели). При желании рычаг управления
может быть вручную зафиксирован в рабочем положении. и ii, в этом случае зубчатая рейка находится в
нерабочем положении. Кроме того, если после ручного удержания рычага управления в рабочем положении
необходимо зафиксировать его в этом положении, зубчатая рейка поворачивается с помощью крылатого
рабочего элемента для зацепления с фиксатором на рычаге собачки.
На рычаге управления могут быть предусмотрены упоры, которые взаимодействуют с упорами на зубчатой
рейке, устанавливая ее в крайние рабочие и нерабочие положения.
Датировано 7 июля 1933 года.
РЕГИНАЛЬД У. БАРКЕР и Ко, агенты заявителя, 50, Лудгейт Хилл, Лондон, E C 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся автомобильных ручных Bluetooth-гарнитур и эфирных рычагов.
1,
Джон Хеленри Уай Нф Дхэм, проживающий по адресу: "Аплендс", Гросвенор Роуд, Годалминг, графство
Суррей, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к рычагам управления, предназначенным в первую очередь для
использования в качестве рычагов ручного тормоза автомобиля, которые фиксируются в заданном положении
в соответствии с требованиями с помощью реечного механизма.
Целью настоящего изобретения является создание рычага управления, который надежно удерживается в
заблокированном положении и легко освобождается из этого положения.
Согласно данному изобретению, рабочий рычаг снабжен продольным зубчатым элементом, выступающим
вперед и вращающимся вокруг своей продольной оси, и рычагом фиксатора, установленным на шарнире,
расположенном в задней части указанного рабочего рычага и взаимодействующим с указанным зубчатым
элементом для фиксации рабочего рычага в заданном положении; рабочий рычаг освобождается вращением
зубчатого элемента для разъединения рычага фиксатора.
Вращающийся вокруг своей продольной оси зубчатый элемент предпочтительно расположен вдоль или рядом
с передним краем рабочего рычага, а рычаг фиксатора предпочтительно снабжен подпружиненным
элементом, выполненным в виде плунжера, с помощью которого рабочий рычаг взаимодействует, перемещая
рычаг фиксатора вокруг его оси вращения для подъема зубчатого элемента.
Рычаг фиксатора предпочтительно имеет раздвоенную форму на переднем конце, причем две раздвоенные
части выступают соответственно по обе стороны от переднего края рабочего рычага и за его пределы.
Запорный элемент, взаимодействующий с зубчатой рейкой, закреплен на передних концах указанных 70
раздвоенных частей и проходит между ними поперечно. Указанный запорный элемент предпочтительно имеет
круговую или дугообразную форму на поверхности, контактирующей с зубчатой рейкой, зубья которой
выполнены таким образом, чтобы взаимодействовать с элементом 75.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в применении к рабочему рычагу, пригодному для
использования в качестве рычага ручного тормоза автомобиля. На чертеже 80, так что, фиг. 1 представляет
собой перспективный вид рабочего рычага в рабочем положении; фиг. 2 представляет собой перспективный
вид части рабочего рычага, рычага фиксатора и элемента рейки в положении освобождения; фиг. 3 и 4
представляют собой разрезы по линиям 3-3 и 4-4 фиг. 1 и 2 соответственно и показывают положения
стопорной шайбы с элементом рейки в рабочем и нерабочем положениях; фиг. 5 представляет собой боковой
разрез рабочего рычага в рабочем положении; фиг. 6 представляет собой аналогичный вид фиг. 5 с
элементом рейки в нерабочем положении и частично освобожденным рычагом; фиг. 7 представляет собой
боковой вид, показывающий полностью освобожденный рабочий рычаг, и фиг. 6 представляет собой
аналогичный вид фиг. 2 модифицированной формы или устройства, использующего подпружиненный
кулачковый рычаг, элемент рейки находится в рабочем положении.
Обращаясь к чертежам, можно увидеть, что рабочий рычаг 1 может быть выполнен с верхней трубчатой
частью 2, плоской нижней частью 3 прямоугольного сечения с углублением 4 на переднем крае 5,
простирающимся от нижней части верхней трубчатой части и расположенным на одной линии с точкой 110°
при полностью отпущенном положении рабочего рычага. Задний край рабочего рычага, взаимодействующий с
подпружиненным плунжером, может быть сужен к нижнему концу рабочего рычага, чтобы уменьшить
контактное давление с указанным плунжером.
Нижний конец 3 рычага управления выступает ниже его оси вращения и снабжен любым удобным средством
для соединения с приводимым в действие механизмом. В показанном варианте исполнения этот механизм
соединен посредством стержня 25, имеющего конец 26 с ушком, который крепится к рычагу управления
штифтом 27.
Вместо подпружиненного плунжера So 17 может использоваться подпружиненный кулачковый рычаг, как
показано на рис. S. Вилка в рычаге собачки выдвинута назад, а кулачковый рычаг 28 шарнирно установлен
между двумя вилкообразными элементами в плоскости 85 рабочего рычага. Кулачковый рычаг, который
выступает над и под рычагами вилки, снабжен кулачковой поверхностью 29 на своем верхнем конце, которая
выступает наружу от передней части рычага и взаимодействует с задним краем рабочего рычага. Нижняя
часть 80 кулачкового рычага, которая выступает вниз и назад, прикреплена к одному концу пружины
натяжения t 31, а другой конец такой пружины удобно закреплен на выступе или крюке 32 на или рядом с
концом изогнутой части рычага собачки.
Конструкция отдельных частей i G-j устройства такова, что в нормальном или полностью отпущенном
положении рабочего рычага внешний конец рычага фиксатора находится в нижней части рейки, как показано
на рис. 7, и когда рабочий рычаг 103 тянется назад, при этом рейка находится в рабочем положении, как
показано на рис. 5 и 7, задний край рабочего рычага входит в зацепление с плунжером 9, и перемещение
рычага фиксатора вокруг его оси 110 приводит к тому, что фиксирующий элемент 17 на рычаге фиксатора
поднимается и входит в зацепление с зубьями рейки, создавая вращающий момент вокруг оси вращения
рычага фиксатора.
Когда необходимо освободить рычаг управления 115, вращающаяся рейка поворачивается с помощью
крылатого или другого подходящего рабочего элемента на ее верхнем конце, чтобы разъединить зубья рейки
от фиксатора на рычаге собачки, как показано на фиг. 2 и 6. При необходимости рычаг управления может
быть вручную зафиксирован в рабочем положении, в этом случае рейка устанавливается в нерабочее
положение.
Кроме того, если после ручного удержания рычага управления 125 в рабочем положении необходимо
зафиксировать его в этом положении, рейка поворачивается с помощью рабочего элемента для зацепления с
фиксатором на рычаге 130, расположенном рядом с основным шарниром -6 рычага управления и над ним.
Рычаг управления поворачивается к соответствующей опоре 7, закрепленной на шасси автомобиля или
являющейся его частью, с помощью поворотного штифта 6, закрепленного на опоре. Стержень 8, образующий
элемент рейки и вращательно установленный внутри верхней трубчатой части 2 рычага управления, снабжен
рейкой 9 на одной из граней прямоугольной нижней части 10, которая проходит внутри и вдоль углубления 4 в
переднем крае рычага управления. В верхней трубчатой части 10 могут быть предусмотрены
соответствующие втулки для вращательного крепления рейки. К верхнему концу указанного стержня
прикреплен крылатый или другой подходящий рабочий элемент 11; указанный элемент имеет два
диаметрально противоположных крыла.
Как указывалось ранее, вращающаяся зубчатая рейка взаимодействует с рычагом с храповым механизмом,
установленным на шарнире в задней части рабочего рычага; этот шарнир может располагаться на опоре, к
которой прикреплен рабочий рычаг.
Рычаг 12 с храповым механизмом удобно поворачивается вниз на своем шарнирном конце 13, по существу,
под прямым углом к оставшейся длине 14, далее именуемой горизонтальной частью, при этом шарнир 15
расположен в нижней части поворотного конца. Горизонтальная часть рычага с храповым механизмом имеет
раздвоенный передний конец, и плечи вилки 16 соответственно простираются по обе стороны от рабочего
рычага до точки перед зубчатой рейкой, расположенной на его переднем крае. Защелкивающий элемент 17,
предпочтительно выполненный в виде штифта круглого сечения, проходит между концами вилки и закреплен
на них таким образом, чтобы взаимодействовать с зубьями рейки, которые имеют комплементарную форму,
позволяющую им взаимодействовать с поверхностью элемента 17, зацепляющейся с ними.
11 На верхнем крае горизонтальной или задней части рычага 12, выполняющего функцию фиксатора,
расположен трубчатый корпус 18. Внутри этого корпуса скользит плунжер 19, прижимаемый пружиной 20 к
заднему краю 21 рабочего рычага.
Движение плунжера и положение задней части 22 вилочной части рычага собачки таковы, что при
перемещении рабочего рычага рычаг собачки сможет перемещаться по всей длине зубчатой рейки.
Соседние файлы в папке патенты