Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11673
.pdf
Собранная таким образом рама представляет собой эквивалент трубчатой детали, образующей каркас, в
котором пары сил, противодействующие крутящим напряжениям, непрерывны по всему периметру.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405508A
[]
ПАТЕНТЫ E,,,;, -S, i
Патентная спецификация 1 ICATI"tДата конвенции (Германия): 23 мая 1932 г.
405,508 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 мая 1933 г. № 14592/33.
i, Завершено. Принято к публикации: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс приготовления растворов, цементов, бетона, бетона и тому подобного.
Я, д-р Юлиус Майкл С. Ун С. К. Хнс Л. Л. Л.А., проживающий в городе Ирланц-де-Грейт, Швейцария,
гражданин Швейцарии, (правообладатель KASPAR Wirxsie L. Ф. Р., проживающий в городе
Лугано-Крочифиссо, Швейцария, ранее проживавший в Альтштеттени-Цирих, Швейцария, гражданин
Швейцарии), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу приготовления строительных растворов, цементов, бетонов, бетона
и тому подобного.
1
Гидравлические цементы должны соответствовать множеству требований. Поэтому предпринимались
попытки улучшить их свойства путем добавления самых разнообразных веществ с целью повышения
прочности, объемной стабильности, устойчивости к химическим воздействиям, водонепроницаемости,
адгезионной способности и тому подобного, а также обеспечения надежного и длительного затвердевания.
Так, например, в качестве добавок к цементу или воде для замешивания использовались хлориды, фториды,
нитраты, сульфаты, фосфаты, щелочные алюминаты, силикаты, карбонаты и тиоцианаты, а также другие
соли.
Для придания указанным строительным материалам водонепроницаемости в практику были введены
различные органические и неорганические коллоиды и эмульсии, а также дисперсии. Для возведения
бетонных или цементных конструкций, устойчивых к соленой воде, было предложено использовать
щавелевую кислоту в качестве добавки.
Согласно другому известному методу, в цемент добавляют танин для повышения его начальной прочности.
4 Примечательно, что при большинстве этих добавок желаемый благоприятный эффект сопровождается
негативным изменением свойств строительных материалов. Так, например, добавление хлорида кальция,
одновременно повышая прочность и ускоряя схватывание цемента, приводит к значительным изменениям
объема.
Органические вещества в определенных условиях могут обладать водоотталкивающими свойствами, но при
этом оказывают негативное влияние на прочность и подвержены старению и разложению. Травы и
кремнеземистые материалы также способны оказывать водоотталкивающий эффект, но при этом имеют
большую усадку.
Согласно данному изобретению, было установлено, что свойства растворов, цементов, бетонов, бетонов и
тому подобного могут быть чрезвычайно благоприятно изменены путем добавления небольших количеств
органических гидроксикислот, а также солей или продуктов их замещения, таких как сложные эфиры, простые
эфиры и лактоны, к портландцементу, природному цементу или глиноземистому цементу и обработки смеси
водой обычным способом без появления недостатков, связанных с другими добавками. Исследования
показали, что, например, винная кислота, лимонная кислота, сахарная кислота и тому подобное, а также их
соли, обладают характерным эффектом повышения пластичности раствора, бетона и тому подобного, так что
можно получить ту же пластичность, что и без добавления указанных веществ, при значительно меньшем
добавлении воды, что приводит к увеличению прочности раствора и бетона или цемента.
Поскольку водоцементный коэффициент может быть снижен за счет использования органических
гидроксикислот и их солей или продуктов замещения, это также приводит к уменьшению пористости и,
следовательно, к увеличению удельной плотности раствора и бетона, цемента и тому подобного. В то же
время уплотнение уменьшается примерно пропорционально уменьшению содержания воды, а плотность
увеличивается. Указанные вещества также влияют на время схватывания, поскольку они замедляют
схватывание раствора и бетона, цемента и тому подобного. Это свойство позволяет влиять на время
схватывания сырого порошкообразного клинкера путем полной или частичной замены известных регуляторов
схватывания на органические гидроксикислоты и/или соли или продукты их замещения.
Замедление затвердевания, вызванное органическими гидроксидами и их солями или продуктами замещения,
может привести к...
При необходимости это можно предотвратить и контролировать путем добавления известных окислителей,
таких как перманганаты, хроматы, бихроматы, хлораты калия и/или натрия или аналогичные вещества, или
путем добавления гидравлических цементов.
другой вид, например, путем добавления 1/2 % алюминиевого цемента к портландцементу, без ущерба для
других благоприятных эффектов гидроксикислот.
Согласно изобретению, дальнейшее улучшение свойств растворов, цементов и тому подобного может быть
достигнуто путем добавления, помимо вышеуказанных веществ, щелочных фосфатов, которые сами по себе
влияют на свойства растворов, цементов и тому подобного так же, как и гидроксикислоты.
Таким образом, например, добавление 0,5% фосфата натрия (NaHPO) может привести к образованию
кальциевых каналов.
Добавление тартрата калия в количестве, соответствующем весу цемента, снижает потребность в воде
примерно на 5 %, а добавление примерно 0,2 % тартрата калия снижает потребность в воде примерно на 12
%.
Было также обнаружено, что соединения металлов сесквиолеформирующей группы и фтора или щавелевой
кислоты, такие как фторид калия-алюминия, оксалат алюминия, оксалат калия-железа и тому подобные, в
растворимой или легко распределяемой форме, также являются выгодными.
Эффекты вышеупомянутых веществ весьма благоприятны, если они используются в сочетании с веществами,
которые обеспечивают быстрое схватывание, высокую прочность и повышенную химическую стойкость. Так,
например, смесь растворов щелочного алюмината и щелочного карбоната с удельной плотностью около 1,1
может быть использована в качестве растворяющей жидкости для вышеупомянутых добавок. Эта последняя
смесь обладает свойством, помимо значительного сокращения времени схватывания, чрезвычайно
увеличивать начальную прочность и значительно повышать адгезионную способность смешанного цемента.
Аналогичного эффекта нельзя добиться с отдельными компонентами.
Следующие примеры иллюстрируют, как может быть осуществлен процесс в соответствии с настоящим
изобретением: 1. Смесь из 1 части портландцемента, 3 частей песка и 5 частей гравия смешивают с 0,7
частями 0,18% раствора уксусной кислоты. Получают бетонную или цементную массу, пригодную для заливки
или отливки.
2
К смеси, состоящей из 100 частей портландцемента, 400 частей песка и 600 частей гравия, добавляют
однородную смесь из 0,20 частей винной кислоты и 1,80 частей алюминиевого цемента, после чего всю массу
обрабатывают обычным способом до состояния бетона или цемента.
3
6 Части карбоната калия и 4 части алюмината калия растворяют в таком количестве воды, что получают
раствор с удельной плотностью 109. К полученному раствору добавляют 0,5% осажденного фторида
калия-алюминия, 0,2% измельченного винного камня и 0,25% сухой, высушенной в печи глины Weldon,
которая используется для смешивания цемента. Раствор также можно использовать в чистом виде или
разбавленным для смешивания строительного раствора, например, путем приготовления смеси из одной
части портландцемента и 2 частей песка с этим раствором.
Разбавленный в три раза большим количеством воды, получается быстротвердеющий раствор. Такой
раствор, благодаря своей высокой адгезионной способности, подходит для нанесения методом распыления.
Мне известно, что соль селгнетта (тартрат калия-натрия) используется при производстве цементных смесей
для стоматологических целей. Однако такие цементы имеют иной состав, чем промышленные гидравлические
цементы, используемые в соответствии с настоящим изобретением.
В спецификации № 379320 описан процесс производства монет с холодной цементной глазурью, включающий
этапы смешивания мыльного раствора с раствором соли щелочноземельного металла, добавления
небольшой доли органической оксикислоты или соли такой кислоты, способной образовывать более или
менее нерастворимую соль щелочноземельного металла, и смешивания полученной таким образом жидкости
с цементом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405509A
[]
x, I -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 2 июня 1932 г. 4059509. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 23 мая 1933 г. № 14850/33.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования или связанные с механизмами формирования зева ткацкого станка.
Мы, T Ex AG TI&XTIL Fi NANZ AKTIBNGESELLSCHAFT, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, из Цюриха, Швейцария (под представителем Эдуарда Р. Р. Т. И. Г.,
гражданина Германии, по адресу: 41, Schulsii se, Cheinnitz-Alt, Saxony, Germl), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что в частности, прямо
описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к ткацким станкам для шитья и особенно, хотя и не полностью, применимо к
тем, которые используют челноки с зажимными или зажимными механизмами.
Для создания необходимого механизма ткацкий станок снабжен множеством валов, образующих ремизки,
каждая из которых имеет верхнюю и нижнюю ремизки или рейки, причем ремизки простираются между двумя
рейками, а нить основы проходит через ушко, встроенное в каждую ремизку.
Необходимое движение вверх и вниз, или движение сбрасывания нитей, затем передавалось на ламели через
вертикально перемещающиеся стержни; общая высота рам и, следовательно, ткацкого станка такова, что
требуется не только наличие направляющих, соединяющих концевые элементы каждой рамы, но и
нежелательно высокие потолки или помещения, а кроме того, сам ткацкий станок, как правило, поглощает
свет и тем самым усложняет работу оператора.
Кроме того, в случаях, когда рамы приводятся в движение жаккардовым механизмом сверху основы или с
боков, или когда предусмотрены направляющие для зацепления концевых элементов каждой рамы, возникает
необходимость снизить смазку рабочих частей над основой до нежелательно низкого уровня, поскольку при
достаточной смазке нить имеет тенденцию проникать на основу и тем самым портить изготовленную ткань.
Также, при использовании жаккардового механизма привод не передавался от жаккардового механизма к
валам ремизок в жестком стержне, а в некоторых случаях даже не был положительным, в результате чего в
механизме возникали нежелательные вибрации. Настоящее изобретение предназначено для преодоления
этих трудностей. С этой целью, согласно настоящему изобретению, каждая рама для ремешков включает в
себя горизонтальные стержни или шнуры, между которыми проходят ремешки, и горизонтальный несущий
элемент, снабженный выступающими вверх стержнями, которые несут горизонтальные стержни рамы для
ремешков таким образом, что последняя направляется 60 и поддерживается исключительно несущим
элементом, а также направляемые приводные тяги, перемещающиеся в вертикальном направлении и съемно
взаимодействующие с несущим элементом, посредством которых приводные тяги, осуществляющие
движение 65, передаются через несущий элемент на раму для ремешков.
Предпочтительно каждый несущий элемент выполнен полым и снабжен внутренними штифтами, которые
могут входить в зацепление с приводными тягами или выходить из него путем относительного перемещения
тяг и несущего элемента в направлении, перпендикулярном длине приводных тяг. Таким образом, например,
перемещая несущий элемент в направлении его длины, можно вывести его из зацепления с приводными
тягами, после чего можно поднять опорную раму.
Движение может передаваться на каждый механизм кинокамеры, включающий в себя ряд звеньев, одно из
которых шарнирно соединено с каждым приводным стержнем, что позволяет поворачивать звенья в
зацепление с осциллирующими ножами или выводить их из него. В качестве альтернативы, движение может
передаваться непосредственно на приводные стержни через жаккардовый механизм, включающий ряд
рычагов колокольного типа, один из которых соединен с каждым приводным стержнем, и механизм с щупом,
от которого движение передается непосредственно через рычаги колокольного типа на приводные стержни.
При работе приводных штоков с ножами, взаимодействующими с поворотными звеньями, как указано выше,
предпочтительно использовать два ножа, расположенные по одному на каждой стороне поворотного звена.
Ножи должны колебаться относительно друг друга, при этом конец звена, удаленный от его соединения с
приводным штоком, должен быть задействован промежуточным механизмом, приводимым в действие
механизмом с датчиком натяжения нити. Ножи предпочтительно должны колебаться вокруг центра,
расположенного значительно вертикально ниже точки прибивания уточной нити, так что ремизки,
расположенные дальше от точки прибивания, будут перемещены на большее расстояние, чем ремизки,
расположенные ближе к точке прибивания, благодаря чему на каждой раме будет получен одинаковый угол
зева.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой торцевой разрез ткацкого станка, воплощающего
одну из форм изобретения; Рисунок 2 иллюстрирует в увеличенном масштабе механизм передачи движения
на каждую ремизную раму; Рисунки 3, 4 и 5 показывают в еще большем масштабе три различных рабочих
положения одного из качающихся звеньев, показанных на Рисунке 2; Рисунок 6 представляет собой
перспективный вид в большем масштабе, чем на Рисунке 1, части ремизной рамы; Рисунок 7 иллюстрирует
альтернативную конструкцию устройств для передачи движения на каждую ремизную раму, также в
соответствии с изобретением; Рисунки 8 и 9 показывают способ формирования зева на ткацком станке,
воплощающем изобретение; и Рисунки 10 и 11 представляют собой схематические иллюстрации в боковом
разрезе и плане сечения соответственно формы ножа, который может быть использован для передачи
движения ремизным рамам.
В конструкции, изображенной на рисунках с 1 по 6 включительно, рама 1 ткацкого станка несет на одной из
своих продольных сторон отводящую балку 2, с которой нити основы проходят через поворотную балку 4.
Зерн 5 формируется, как описано ниже, а уточная нить подхватывается и прибивается, образуя ткань 6,
которая проходит через нагрудную балку 7 к натяжной балке 8. Зерн 5 поддерживается рядом ремизочных
рам, верхние перекладины которых обозначены 9a, 9b, 6, 9e и 9d, причем рамы несут опоры 10a, 1b, 1oc и 10,
7, причем рамы во время своего вертикального перемещения вверх и вниз или вниз направляются
исключительно этими опорными элементами. Движение передается на рамы через приводные стержни 11, 11,
11c и 11d. Поворотные звенья 12a, 12b, 12c и 12d управляются приводными механизмами, включающими
стержни 13a, 13b, 13c, 13d, 14a, 14b, 14e и 14d1, как описано ниже. Движение чернилам 12a, 12b, 12c и 12d
передается ножами 1ia и 1b1, которые колеблются относительно друг друга с помощью лицевых кулачков 16,
взаимодействующих с рычагами 1tda и 176carrlvinlig соответственно.
O Fi 2-" 7 2 иллюстрирует устройство, в котором m cinent передается на каждый из кадров поля, показанных на
рисунке 1.
Рама 10 состоит из ряда опорных элементов 11, расположенных между направляющими стержнями или
шнурами 19, при этом нижний край рамы снабжен плоским опорным элементом 10. Каждый шнур 47 J
поддерживается на своих концах (рис. 1, с) стержнями 19 и снабжен ушком 43 для прохождения нити основы.
Опорный элемент 10 полый, как показано на рисунке, и каждый стержень 11 снабжен на одном конце крюком
49, предназначенным для зацепления со штифтом 50, расположенным внутри направляющего элемента 10.
Таким образом, каждую раму можно отсоединить 75 от приводных стержней 11, просто вызвав относительное
перемещение между рамой и стержнями 11 в направлении, перпендикулярном длине стержней 11.
Как ясно показано на рисунке 2, каждое звено 80 12 шарнирно соединено своим верхним концом с
соответствующим приводным стержнем 11 и снабжено на нижнем конце топором, гвоздем или шипом,
свободно перемещающимся через отверстие 20 в планке 13. Стержни 11 85 надежно направляются в
поперечной планке 21, как показано на рисунке, и каждое звено 12 снабжено двумя углублениями или вилками
491 и 501, предназначенными для взаимодействия соответственно с ножами a, 15 b, шарнир 22 которых
расположен вертикально на 90 ниже точки прибивания уточной нити. Таким образом, рамы ремизок,
расположенные дальше от точки прибивания, 15 b, приводимые в действие концами пальцев 10a, 5 g 5,
перемещаются на большее вертикальное расстояние, чем рамы, расположенные ближе к точке прибивания,
тем самым уменьшая расстояние между ними. Защитный кожух поддерживается в точке крепления края щита
к наиболее удаленной от него раме, и такой же защитный кожух будет предусмотрен для каждого щита.
На шарнире 23 установлен узкий рычаг 24, к концам которого соединены планки 13 и 14, шарнир 25, несущий
аналогичный рычаг 26, соединяющий другие концы планок 13 и 14. К двум концам рычага 26 соответственно
шарнирно соединены две защелки 27 и 28, причем защелка 2 имеет направленный вниз выступ 29, а защелка
28 имеет направленный вверх выступ 30.
На неподвижной части 31 рамы расположен рычаг с кривошипным механизмом, один рычаг которого
удерживает палец 32, а другой рычаг 9 снабжен роликом 34, опирающимся на кулачок 35. Рычаг 36 на одном
конце несет ролик 37, который опирается на кулачок 35, а другой конец рычага 36, который шарнирно
соединен в точке 38, шарнирно соединен с собачкой 39. Она вращается в раме 31 и способна защелкивать 28.
Носик 40 собачки 39 взаимодействует с зубчатым колесом 41, имеющим зубья 42, причем зубчатое колесо 41
расположено на одном конце карданного цилиндра 125. который пропускает карточку 43, перфорированную в
соответствии с желаемым рисунком на ткани. Щуп или игла 44, направляемая в элементе рамы 31,
располагается непосредственно над карточкой 43 и снабжена ушками 45, которые фиксируются штифтами 46.
В этом направлении кулачок 35 заставляет иглу, образованную на концах защелкивающихся элементов 27 44,
выводить ее из перфорации и 28 в карточке 43, при этом фиксатор 40 одновременно перемещает карточку 43
на один шаг. Работа аппарата заключается в следующем.
i; Если при следующем спуске иглы 44 (см. рис. 3) рамка, к которой звено снова регистрируется с
перфорацией в 12, перемещена в свою карту 43, носик 29 снова окажется в верхнем положении, как показано,
например, на пути пальца 32, но не будет зафиксирован рамкой 9c на рис. 1, нож 15a будет зацеплен таким
образом, что игла 1o, зацепленная со звеном 12, переместившись вверх, не будет перемещена достаточно в
направлении вверх, как показано стрелкой A на рис. 3, в то время как нож 15b переместился вниз, игла 44 при
спуске, как показано стрелкой B, не будет зафиксирована с перфорацией. Если спуск не регистрируется с
перфорацией, перемещение рамки теперь начинается в карте 43, носик 29 будет удерживаться вне пути
пальца 32, пока 80 направление и, когда Ножи 15a и носик 30 будут располагаться на таком пути, при котором
1-5b окажутся на одном уровне (Рисунок 4). При следующем рабочем движении стержня 13, как описано ниже,
палец 32 зацепит носик 30 и, чтобы повернуть звено 12 в нужном направлении, переместит стержень 14
вправо, тем самым переместив нож 15b, зацепив стержень 13 влево. Таким образом, по мере того, как 85
измеряет звено 12, в то время как нож 15a перемещается, звенья 12 движутся вверх, они одновременно
поворачиваются и разъединяются. Из положения, показанного на Рисунке 5, звено 12 поворачивается в
положение, показанное на Рисунке 4, после чего нож 15a перемещается, нож 15b разъединится с -25,
двигаясь медленно вверх, как показано стрелкой D. Нож 15a зацепится со звеньями 12. 9, в то время как звено
12 и Следовательно, ремизочные ножи 15а затем перемещают звенья вверх, при этом связанная с ними рама
перемещается в положение, показанное на рисунке 3, нож 156 вниз в направлении, поднимая ремизочную
раму для образования E, пока ремизочная рама не достигнет своего нижнего зева.
В большинстве положений относительное вращение кулачка 35 и 95. По мере вращения кулачка 35 рычаг
качается, поэтому возвратно-поступательное движение пальца 32, 36 вокруг оси 38 приводит к
возвратно-поступательному движению, а вращение кулачка 16 происходит таким образом, что собачка 39,
которая входит в зацепление с зубьями 42 при последовательном зацеплении и разъединении храпового
колеса 41, и таким образом ножи 15a и 156 с звеньями 12 будут передавать пошаговое движение, которое
всегда происходит плавно в центральной части. Возвратно-поступательное движение положения каждого
звена 12.
Защелка 39 одновременно приводит к подъему и опусканию фиксатора 28 (Рисунок 7 иллюстрирует
альтернативную конструкцию, в которой движение осуществляется автоматически для подъема иглы 44 по
мере перемещения, передаваемого на приводные стержни 11 через карту 43). Детали представляют собой
рычаги с коромыслом, шарнирно закрепленные на поперечной балке 105, теперь в положениях, показанных
на Рисунке 21, с пазом 51 в одном плече каждого рычага с коромыслом. По мере того, как кулачок 35
продолжает свободно вращаться в рычаге, зацепляясь за штифт, расположенный в направлении, указанном
стрелкой, защелка 39 и, следовательно, игла 44 опускаются, так что другое плечо 52 рычага с коромыслом
остается неподвижным. Если перфорация в карте 43, соединенной с балкой 13, шарнирно соединена с одним
концом балки 13, к одному концу балки 13 прикреплена защелка, она войдет в перфорация, так что 27,
несущий поворотный штифт 53, на котором находится защелка 28, будет двигаться вниз до тех пор, пока не
будет установлена собачка 54, расположенная напротив его носика 30, не окажется вне пути движения. На
концах находятся носики 55, 56. Рычаг или -5 или палец 32, носик 29 одновременно перемещает нож 57,
шарнирно закрепленный в 58 на неподвижной части i 15, двигаясь вниз по пути пальца. На свободном конце
рычага имеется 32. Кулачок 35 теперь перемещает рычаг, носик 59, расположенный таким образом, чтобы
взаимодействовать с рычагом 33 по часовой стрелке, как носик 55 на собачке 54. Штифт 60, расположенный
на рисунке 2, так что палец 32, удерживаемый ножом 57, входит в зацепление с канавкой кулачка 61, входит в
зацепление с носиком 29 и перемещает стержень 13 в кулачке 61, причем канавка кулачка 120 также вращает
звенья. 12 из положения, одновременно зафиксированного штифтом 62, установленным на показанной на
рисунке 3 точке, соответствующей ножу 64, шарнирно закрепленному в точке 63 и снабженному в самом
верхнем положении защелки, его свободный конец с носиком 65 расположен таким образом, чтобы совпадать
с положением, показанным на рисунке 5, и работать с носиком 56 на собачке 54.
Соответствующее самому нижнему положению собачки 54 несет штифт 666, который в раме ремизки, ножи
15a, 15b, проходят через паз 66a в элементе 67, несущем иглу 44, работающую с звеньями 12, как указано
выше, и вертикально перемещающуюся, вписанную в неподвижную часть 68 ткацкого станка, на которой
теперь начинает вращаться рычаг 33. Часть свободного конца защелки 27 может перемещаться назад против
часовой стрелки в продольном направлении. 130 405,509 Одна ветвь рычага 70, шарнирно закрепленного на
раме 68, прилегает к нижнему концу элемента 67, в то время как другая ветвь рычага 70 упирается в выступ
71, образованный на ноже 64. Пружина 72 соединена одним концом с ножом 64, а другим концом с коротким
рычагом 73, шарнирно закрепленным в 74, верхней части. конец рычага 73, который таким образом
удерживается в зацеплении с рычагом коромысла 70, несет собачку 75, расположенную таким образом, чтобы
взаимодействовать с зубьями 42 храпового колеса 41. Выступ 71, таким образом, функционально соединен с
собачкой 73 через один из рычагов коромысла 70.
Работа аппарата, показанного на рисунке 7, осуществляется следующим образом: Предположим, что детали
находятся в показанных положениях и что игла 44 находится непосредственно над неперфорированной
частью картона 43. Когда кулачок 61 вращается в направлении стрелки, ножи 57 и 64 начинают двигаться
внутрь, разворачиваясь друг против друга. Рычаг 70 теперь будет вращаться по часовой стрелке, и игла 44
опустится и остановится на неперфорированной части картона 43. Общего движения элемента 67 вниз будет
недостаточно, чтобы раскачать фиксатор 54 достаточно далеко, чтобы переместить его носик 55 из-под
траектории носика 59 на ноже 57 или переместить носик 56 на траекторию носика 65 ножа 64. По мере
дальнейшего вращения кулачка 61 ножи 51 и 64 будут двигаться дальше навстречу друг другу, и носик 59
будет зацепляться за него. 55 переместит планку 13 вправо и, таким образом, поднимет раму ремизки,
образуя зев.
Когда два ножа 57 и 64 окажутся ближе всего друг к другу, собачка 75 переместится, чтобы зацепить еще один
зуб храпового колеса 41, и будет готова осуществить следующее движение карты 43 вперед.
Ножи 57 и 64 начнут расходиться, и выступ 71 повернет рычаг 10 так, чтобы игла 44 не касалась карты 43. При
этом выступ 71 одновременно переместит фиксатор 75, чтобы повернуть храповое колесо и продвинуть карту
на один шаг. Ножи 57 и 64 теперь находятся в положении, показанном на рисунке 7, и, если игла 44 находится
непосредственно над перфорацией в карте 43, то при ее опускании, как описано выше, она войдет в
перфорацию.
Таким образом, элемент 67 будет перемещаться вниз достаточно, чтобы раскачивать собачку 54, так что
носик 56 окажется на пути носика (35) и переместит носик 55 с пути носика 59. Поскольку ножи 57 и 64
движутся внутрь, носик 65 будет взаимодействовать с носиком 56, перемещая планку 13 влево и тем самым
опуская раму ременной передачи в самое нижнее показанное положение.
Рамку ремизки можно легко отсоединить от приводных стержней 11, переместив рамку вправо, как показано
на рисунке 7, так что штифты 50 выйдут из пазов 49. Таким образом, обеспечивается легкий доступ к частям
ткацкого станка под рамами ремизки 70.
На рисунках 8 и 9 показан способ формирования зева в результате работы ремизочных рам, как описано
выше со ссылкой на рисунки с 1 по 75 включительно. Видно, что поскольку ножи 15 расположены на шарнире
вертикально ниже точки прибивания, ремизочные рамы 48 поднимаются выше по мере удаления от точки
прибивания, так что угол зева одинаков для каждого захвата.
На рисунках 10 и 11 показана альтернативная форма ножа, включающая диск 78, несущий нож 9, при этом
пластина 78 может перемещаться в направляющих 76 и 77. Звено 80 входит в зацепление со штифтом 81 на
диске 78, другой конец звена 80 шарнирно соединен в точке 82 рядом с направляющей 16. Когда диск 78
перемещается по направляющим 76 и 77, он не только скользит вдоль направляющих 90, но и одновременно
катится в них. Звено 80 имеет такие размеры, а штифт 82 расположен таким образом, что это катящееся
движение диска 78 приводит к вращению ножа 79 вокруг центра, расположенного вертикально ниже точки
прибивания уточных нитей 95. Следует понимать, что описанные выше инструкции приведены только в
качестве примера, и детали могут быть изменены. Например, вместо приводного механизма, включающего
жесткие стержни, такие как стержни 95, 13 и 14 могут представлять собой гибкие шнуры или полоски.
Ткацкий станок согласно изобретению имеет то преимущество, что над основой отсутствуют рабочие части,
которые необходимо смазывать, поскольку каждая рама направляется и управляется исключительно из
области ниже уровня основы. Это также приводит к низкой общей высоте станка, что облегчает доступность и
видимость его частей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405510A
[]
ПАТЕНТЫ It FWATION
Дата подачи заявки: 25 мая 1933 г. № 15138/33 40 O Заявка принята: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах регулирования работы динамо-машин.
Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPANY IMlTm D, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством по адресу: O Queen's House, 28, Jln-gsway, London, W G 2, и ALAN a bv EPH Ex If'f ND Eo
RB, британский подданный, проживающий по адресу: 11, Manor Green, St. forci, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение Тилла относится к регуляторам для динамо-машин, в частности, для распределения нагрузки
между более чем двумя двигателями или генераторами, или для регулировки относительной скорости более
чем двух двигателей. До сих пор для каждой машины в такой группе использовался отдельный регулятор,
который мог, например, изменять сопротивление в цепи возбуждения. Процесс регулировки с помощью таких
отдельных регуляторов часто утомителен для оператора. Относительная регулировка только двух машин или
групп машин часто осуществляется с помощью хорошо известного типа регулятора, в котором перемещение в
одну сторону от среднего положения регулирует одну машину или группу, а перемещение в другую сторону
регулирует другую машину или группу.
Настоящее изобретение, целью которого является облегчение относительной регулировки более чем двух
машин, объединяет множество регуляторов описанного выше типа.
Один из них используется для относительной регулировки двух групп машин, а по меньшей мере еще один —
для относительной регулировки пары машин или групп машин, входящих в одну из первых упомянутых групп.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей показана известная форма регулятора, используемого в данном
изобретении, применительно к двум машинам постоянного тока с раздельным возбуждением, а на фиг. 2 и 3
показано применение настоящего изобретения к трем и четырем машинам соответственно.
На фиг. 1 A и A — якоря двух машин, а F и F — соответствующие обмотки возбуждения. Последние питаются
от источника S. Обмотка возбуждения F подключена к контакту регулятора C и к последовательному
сопротивлению R,, lPrice 11-l, а обмотка возбуждения F, подключена к контакту регулятора 1) и к
последовательному сопротивлению -R. Один полюс источника питания подключен к контакту регулятора B.
Когда ползунок E находится в среднем положении, как показано на рисунке, он замыкает контакты B, C и D, и
если в цепи нет внешнего сопротивления, обе обмотки возбуждения работают на полную мощность.
Перемещение влево от этого положения через контакты B и C и шпильки C} ослабляет обмотку возбуждения F
2, в то время как обмотка возбуждения F 1 остается на полной мощности.
Обратное происходит при перемещении ползунка из среднего положения вправо над контактами B и D и
шпильками H. Если после регулировки относительной напряженности поля 70 требуется одновременное
ослабление обоих полей, для этой цели может быть включено регулируемое сопротивление R.
На фиг. 2 показана комбинация регуляторов описанного выше типа в соответствии с изобретением 11 для
относительной регулировки трех машин, в которой обмотки возбуждения F1, F2 и F3 трех машин
возбуждаются от источника 8S через последовательные резисторы R1, R2 и R2. Два реципиента питаются от
источника 8S. Перемещение ползунка E1 первого регулятора вправо ослабляет обмотку возбуждения F1, а
перемещение влево ослабляет обмотку возбуждения F2; таким образом, первый регулятор может
использоваться для регулировки относительной напряженности поля первых двух машин. Второй регулятор
используется для регулировки напряженности поля либо третьей машины 90, либо первых двух машин вместе
как единой группы. Перемещение ползунка E1 влево ослабляет обмотку возбуждения F1, а перемещение
вправо вставляет часть резистора R4 в общий провод питания обмоток возбуждения F1 и F3. Если три
обмотки возбуждения одинаковы, то резисторы...
Резисторы R, R и R должны пропускать одинаковый максимальный ток и иметь одинаковое сопротивление, в
то время как резистор R4 должен пропускать вдвое больший ток и иметь сопротивление вдвое меньшее, чем
остальные.
На фиг. 3 показано дальнейшее применение изобретения. На фиг. 1, F1, FW, F4 изображены обмотки
возбуждения четырех машин J, питаемых от источника S через последовательно соединенные резисторы
5510, 112, 11i и R4. Перемещение ползунка E1 первого регулятора изменяет сопротивление 1 или 1R2 для
регулировки обмоток возбуждения F и E2, как описано со ссылкой на фиг. 1. Перемещение ползунка E2
второго регулятора аналогичным образом регулирует вторую пару машин.
Регулировка относительной напряженности поля двух групп машин осуществляется с помощью третьего
регулятора. Перемещение ползунка E последнего влево вставляет часть сопротивления Ri в общий провод
питания обмоток возбуждения F3 и F2, а перемещение вправо вставляет часть сопротивления R,i в общий
провод питания обмоток возбуждения F1 и F2.
Как видно, независимо от конечного положения регуляторов на рис. 2 и v, по меньшей мере в одной обмотке
возбуждения не будет вставлено регулировочное сопротивление.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405511A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 мая 1933 г. № 15312/33 4059. Заявка принята: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к катушкам или бобинам для лотерейных и шпулек P:E.
Я, Филипп С.К. Хи В. Аз Р., проживающий по адресу: Дикерштрассе, 3, Вупперталь-Бармен, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к катушкам или бобинам для фотопленки в рулонах, в которых стенка трубчатой
средней части или сердечника снабжена двумя пазами, расположенными в плоскости, проходящей через ось
Соседние файлы в папке патенты