Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11673
.pdf
катушки для прохождения пленки, при этом внутри средней части или сердечника предусмотрены
направляющие для направления конца бумажной ленты с пленкой. Усовершенствованная катушка или бобина
согласно изобретению отличается от обычных катушек или бобин для пленки, имеющих направляющие для
конца бумажной ленты, главным образом тем, что направляющие полотна выштампованы из стенки
сердечника катушки с обеих сторон плоскости проходных пазов таким образом, что отверстия, сделанные в
стенке сердечника или трубки при производстве полотен, не выходят за пределы пазов для прохождения
ленты. Эта новая конструкция направляющих для бумажной ленты не только устраняет недостатки известной
конструкции, но и обеспечивает, кроме того, существенные преимущества. В первую очередь, благодаря
тому, что направляющие полотна Изготавливаются из самой стенки трубки, поэтому для производства
катушек не требуется дополнительный материал. Следовательно, листовая плита или заготовка,
необходимая для изготовления трубки или сердечника катушки, не должна иметь каких-либо расширенных
участков для формирования направляющих, а должна иметь ширину, соответствующую расширенной ширине
трубки, что позволяет экономить рабочий материал и, следовательно, снижать стоимость катушки.
Прорези для бумажной ленты с пленкой не обязательно должны располагаться с одной стороны трубки, а
могут быть расположены в плоскости, проходящей через ось, так что бумажная лента при намотке изгибается
в каждой прорези на угол более 90°, то есть на тупой угол, благодаря чему в обеих точках обеспечивается
очень эффективное удержание бумажной ленты.
Цена 11-1. Края прорезей не прерываются и не ломаются, как в некоторых известных конструкциях; обе
прорези усовершенствованной катушки 55 имеют непрерывные и сплошные края. Такая форма краевых
прорезей обеспечивает плавный и чистый изгиб бумажной ленты при намотке и полностью предотвращает
образование складок или выпуклостей 60, которые могли бы препятствовать удовлетворительной намотке
бумажной ленты и пленки.
Таким образом, проблема направления бумажной ленты, несущей пленку, внутри трубчатого сердечника
катушки решается с помощью изобретения, представленного ранее под номером 65, весьма экономичным и
совершенным способом.
Направляющие перекладины, выштампованные из стенки трубки, могут быть соединены с ней обоими
концами и могут быть вдавлены внутрь, образуя хомуты. В этой конструкции перекладины образованы
U-образными хомутами, имеющими прямые или практически прямые средние части, и они расположены таким
образом, что средние части перекладин, расположенных по обе стороны плоскости проходных пазов,
сходятся друг к другу от входного паза к выходному пазу. В другой конструкции направляющие перекладины,
которые изготавливаются по обеим сторонам плоскости проходных пазов путем штамповки из стенки
сердечника катушки и вдавливания внутрь, разделены примерно посередине своей длины, то есть они
штампуются из стенки трубки таким образом, что каждая перекладина оставляет в стенке трубки два паза,
разделенных перемычкой. Несколько конструкций, воплощающих особенности изобретения, показаны в
качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 показан вид сбоку, частично в разрезе, 9 первой конструкции катушки для рулонной пленки.
На рис. 2 показан вид сбоку катушки с пленкой, изображенной на рис. 1, но повернутой на угол 90° вокруг
своей оси; на рис. 3 — поперечное сечение по линии III-III на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой поперечное сечение по линии IV-IV на рис. 1.
На рис. 5 показана в проекции и частично в продольном разрезе вторая конструкция рулонной пленочной
катушки.
На рис. 6 показан вид сбоку катушки, изображенной на рис. 5, после поворота катушки на угол 90° вокруг
своей оси.
На рисунках 7, 8 и 9 представлены фасады еще трех построек.
На рисунках 10 и 11 показана дальнейшая конструкция в проекции и поперечном сечении по линии XI-XI на
рисунке 10.
На всех рисунках а обозначает трубку или сердечник катушки, изготовленный из цилиндрически прокатанной
листовой полосы, а б обозначает фланцы катушки, изготовленные из круглых листовых дисков и
закрепленные любым известным или подходящим способом на концах трубки катушки. Внешние кромки
фланцев могут быть прокатаны обычным способом.
Во всех показанных конструкциях трубка катушки a имеет два диаметрально противоположных проходных
отверстия c, c, для бумажной полоски, на которой находится пленка. Входное отверстие c, как известно, имеет
несколько большую длину, чем выходное отверстие d.
По обеим сторонам плоскости прорезей для бумажной полоски, которая проходит через ось трубки, в средней
плоскости прорезей предусмотрены перемычки f и g, которые выштампованы из стенки трубки таким образом,
что отверстия или поперечные прорези, сделанные в стенке трубки путем штамповки перемычек, не
достигают прорезей c и d. В конструкции, показанной на фиг. 1-4, предусмотрены две такие перемычки,
расположенные непосредственно друг напротив друга.
Каждая из перемычек / и g с обоих концов находится в непосредственном и неразрывном соединении со
стенкой трубы. Таким образом, перемычки имеют форму U-образных хомутов с прямыми средними участками,
причем эти хомуты выпрессованы или отштампованы внутрь стенки трубы. Прямые средние участки
перемычек, как видно, в частности, из рис. 3 и 4, наклонены от входного паза c к выходному пазу d таким
образом, что зазор между концами, прилегающими к выходному пазу d, несколько меньше, чем зазор
выходного паза. С другой стороны, зазор между концами средних участков хомутов, прилегающих к входному
пазу c, предпочтительно делается несколько больше, чем зазор входного паза; при желании зазор между
концами перемычек вблизи входного паза может быть равен зазору входного паза.
Как видно из чертежей, две перемычки f, g образуют направляющую для конца бумажной ленты, которая
сужается в виде воронки от входного отверстия c к выходному отверстию d, так что конец бумажной ленты,
проталкиваемый через отверстие a, плавно направляется во время подачи в выходное отверстие. В
конструкции, показанной на фиг.
На фиг. 6 предусмотрено более двух, а именно трех, перекладин или направляющих хомутов, которые
смещены относительно друг друга в осевом направлении трубки катушки. С одной стороны плоскости
проходных пазов расположена одна центральная перекладина, расположенная посередине длины паза, тогда
как с другой стороны расположены две перекладины g' и ga, расположенные по обе стороны от центра длины.
Перекладины имеют форму, описанную в конструкции согласно фиг. 1-4.
Смещенное расположение перемычек имеет то преимущество, что поперечные пазы, выполненные в двух
половинах стенки трубы S O во время штамповки перемычек, не лежат в одной точке, то есть не прилегают к
одной поперечной плоскости трубы, а расположены в разных точках, смещенных относительно друг друга в
направлении оси o; следовательно, напротив каждого поперечного паза, выполненного в одной половине
стенки трубы, находится сплошной участок стенки с другой стороны стенки трубы, и поэтому труба не
чрезмерно ослабляется fr.
поперечные пазы.
В описанных до настоящего времени конструкциях направляющие или ярма it, g или gl, g 2 расположены под
прямым углом к оси трубки или продольному направлению катушки 93. В конструкциях, показанных на фиг.
7 и 8, паутины расположены под углом.
По обе стороны направляющей плоскости имеется только одна перемычка, а две перемычки f и g
расположены наклонно, но в противоположных направлениях. Как показано на рис. 7, концы перемычек,
прилегающие к выходному отверстию d, расположены непосредственно одна над другой, тогда как в
конструкции, показанной на рис. 8, концы пересекаются друг с другом как можно ближе к выходному
отверстию d. Наклон.
Расположение перемычек f, g и поперечных пазов, образованных в трубке катушки при штамповке перемычки,
предотвращает нежелательное ослабление стенки трубки. На рис. 9 показана еще одна конструкция,
включающая наклонно расположенные перемычки или направляющие ярма. В этой конструкции с каждой
стороны плоскости, содержащей пазы для бумажной ленты, предусмотрены две перемычки 11, f/ и gq', 2,
которые расположены наклонно к оси трубки в противоположных направлениях и таким образом, что концы,
прилегающие к выходному пазу d, расположены очень близко друг к другу. Следует отметить, что пары
перемычек, расположенные на противоположных сторонах направляющей плоскости бумажной ленты, могут
быть расположены либо одинаковым образом, либо углы наклона двух пар 125 могут быть разными.
При строительстве согласно рисункам.
и 11, направляющие перемычки /3, P и g 8, g 4 разделены примерно посередине своей длины, и перемычки
штампуются из 130 405,511 405; 511. Стенка трубки формируется таким образом, что между смежными
концами половин полотна остается промежуточное пространство. Следовательно, в стенке трубки между
поперечными отверстиями или пазами, образованными в стенке трубки при изготовлении полотен, остаются
сплошные участки или перемычки h', h'i. Поперечные половинки трубки a, расположенные слева и справа от
поперечных пазов, выполненных при штамповке полотен, находятся в неразрывном соединении не только на
концах половин полотна или смежных кромках проходных пазов o, d, но и в точках, смещенных относительно
этих пазов на угол 90°, то есть они соединены перемычками h', h2, и, следовательно, стенка трубки обладает
очень большим сопротивлением, несмотря на штамповку полотен.
Разделенные направляющие полотна 3, /4 и g', g 4 снова вдавливаются внутрь из стенки трубки таким
образом, что две половины /3, g 5, прилегающие к входному отверстию a, сходятся друг к другу свободными
концами, в то время как две половины полотна /4, g 4, прилегающие к выходному отверстию, имеют
расходящиеся свободные концы, но сходятся своими закрепленными концами друг к другу, так что зазор
между ними примерно равен зазору отверстия dt. Таким образом, две половины полотна /4, g 4 образуют
своего рода воронку перед выходным отверстием d, в которую конец бумажной ленты вводится двумя
другими половинами полотна P 4 и g'.
Следует понимать, что изобретение может быть изменено в отношении деталей в рамках объема
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405512A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 28 мая 1932 года.
405,512 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 мая 1933 г. № 15399/33.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в материалах для создания гофрированной поверхности, а также методы и
оборудование для их изготовления.
Я, Леонард Меллерш-Джексон, из фирмы «Хазелтин, Лейк и Ко», дипломированные патентные поверенные,
28, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, графство Мидлсекс, подданный короля
Великобритании, правообладатель Джеймса Дж. Галлигана и Уильяма Джеймса Робинсона, оба граждане
Соединенных Штатов Америки, оба проживающие в Провиденсе, графство Провиденс, штат Род-Айленд,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к гофрированным материалам, а также к методам и устройствам для их
изготовления.
При изготовлении различных изделий, таких как шапочки для купания, ремни, кошельки, сумки и тому
подобное, из листовых материалов, например, резины, часто возникает желание придать материалу
декоративный вид. Одним из способов такого украшения является сминание материала, чтобы он приобрел
вид замысловатого переплетения грубых нитей или пряжи.
Способ изготовления гофрированного листового эластичного материала согласно изобретению состоит в
нанесении эластичного материала в пластичном состоянии на растянутый упругий опорный элемент или
подложку, временном приклеивании эластичного материала к растянутому опорному элементу в ряде точек
или зон, расслаблении растянутого опорного элемента и, таким образом, образовании гофр между точками
или зонами, в которых он приклеен к опорному элементу, фиксации листа эластичного материала в
гофрированном состоянии для сохранения его формы в нормальных условиях и удалении гофрированного
листового эластичного материала с опорного элемента. Гофрированный лист удаляется с подложки,
предпочтительно после того, как он достаточно отвержден, чтобы предотвратить обрушение или
сплющивание складок, а затем разрезается на желаемые формы для использования в самых разных
изделиях, одним из которых являются шапочки для купания.
Листовая резина, обработанная методом Tnvlulean, очень хорошо реагирует на этот процесс и далее
описывается как иллюстрация изобретения, но не как его ограничение.
Устройство для производства гофрированной резины включает в себя пару валков, между которыми подается
основа. Натяжение основы регулируется механизмом сброса давления, который вращается с меньшей
периферийной скоростью, чем валки, между которыми проходит основа. Невулканизированная листовая
резина приводится в зацепление с растянутой основой до того, как последняя пройдет между валками.
Выступы на одном из валков, предпочтительно в виде ребер, прижимают расположенные на некотором
расстоянии друг от друга участки или части невулканизированной резины к основе с достаточным давлением,
чтобы эти участки прочно прилегали к основе. При желании можно соединить несколько слоев
невулканизированной листовой резины, в этом случае нижний слой прилипает к основе, а остальные слои
склеиваются друг с другом.
После прохождения подложки между валками натяжение снимается, и подложка сжимается. Участки
невулканизированной резины, прикрепленные к подложке, укорачиваются или уплотняются, что приводит к
образованию складок или смятию свободных промежуточных участков невулканизированной резины.
Намоточный барабан, работающий на скорости, равной или меньшей периферийной скорости, чем скорость
валков, наматывает подложку и смятую резину в свободный рулон. Следует понимать, однако, что при
желании смятую резину можно снять с подложки без намотки. Намотанную резину и подложку
предпочтительно слегка вулканизировать перед снятием смятой резины с подложки, чтобы складки не
потеряли свою форму.
Конструкция гофрированных слоев может контролироваться величиной растяжения, придаваемого задней
части изделия, свойствами используемого материала, количеством слоев материала, расстоянием между
ними на прижимном валке и давлением, оказываемым валками при прикреплении 1 или 5 непрозрачной
резины к задней части изделия. Прижимные валки работают с одинаковой периферийной скоростью.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи, где: Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение аппарата
для одновременного смятия 10 множества наложенных друг на друга листов резины; Рисунок 2 представляет
собой аналогичное изображение аппарата для смятия одного листа; Рисунок 3 представляет собой вид сверху
части смятой или сморщенной резины; Рисунок 4 представляет собой боковой вид машины для смятия
резины; Рисунок 5 представляет собой вид с торца машины; Рисунок 6 представляет собой увеличенный
перспективный вид подающей стороны машины; Рисунок 7 представляет собой вид, аналогичный рисунку 6,
разгрузочной стороны машины; Рисунок 8 представляет собой детальный вид части одного из валков; и
Рисунок 9 представляет собой вид сбоку модифицированной формы валка.
Обращаясь к чертежам, следует отметить, что упругая основа 1 спускается с катушки 2, расположенной
между валками 3 и 4, периферийная скорость и давление которой могут изменяться, на валки 5 и 6. Валок 5
снабжен выступами 7 в виде расположенных на некотором расстоянии друг от друга кольцевых ребер,
которые служат для прижима одного или нескольких листов А из невулканизированной листовой резины к
основе 1 и/или друг к другу. С валков 5 и 6 основа 1 поступает на намоточную или отводную катушку 9,
которая приводится в движение барабаном 10. Катушка 9 приводится в движение с той же или немного
меньшей периферийной скоростью, что и валки 3 и 4, чтобы основа 1 и прикрепленные к ней листы 8
находились в ослабленном состоянии после выхода из захвата валков 5 и 6. Однако валки 3 и 4 приводятся в
движение со значительно меньшей скоростью, чем валки 5 и 6, чтобы обеспечить натяжение Подложка 1. В
качестве примера относительных скоростей, которые могут использоваться в машине, и не в качестве
ограничения изобретения, если необходимо растянуть подложку 1 в соотношении 2 к 1, то есть растянуть
один дюйм подложки до длины двух дюймов, то роликам 3 и 4 следует придать периферийную скорость 10
единиц, роликам 5 и 6 — периферийную скорость 20 единиц, а катушке 9 — периферийную скорость 9 или 10
единиц. На практике подложка может быть растянута от полутора до шести раз по сравнению с ее
нормальной длиной в соответствии с желаемой конфигурацией складок.
Подложка 1 изготовлена из упругого материала, предпочтительно в виде листовой резины толщиной порядка
0,14 дюйма. Эта подложка первоначально подвергается приблизительно 100% вулканизации, чтобы стать
упругой и нелипкой. Каждая вулканизация подложки с использованием гофрированной резины увеличивает
вулканизацию примерно на 5%, так что подложка 70 пригодна для пяти-шести операций.
Когда подложка затвердевает и теряет свои упругие свойства, её выбрасывают.
Устройство включает в себя основание 12 на 75, на противоположных сторонах которого установлены рамы
14. Катушка 2 поддерживается валом 15, опирающимся на поперечины 16, расположенные в пазах 17
кронштейнов 18, закрепленных на рамах 14. Тормозной барабан 19 80 установлен на валу 15 и
взаимодействует с ремнем 20, на котором подвешен груз 21. Другой конец ремня прикреплен к рым-болту 22,
постоянно закрепленному на полу, так что петля 85 ремня 20 натянута, чтобы обеспечить достаточное
тормозное усилие на катушке 2 и сохранить гладкость подложки 1 при ее прохождении вокруг рулона 3.
Валик 3 установлен в пазах 179. Вес этого валика рассчитан таким образом, чтобы подложка не
проскальзывала между валками 3 и 4 при натяжении в пределах рабочего диапазона машины. При желании в
пазы 17 могут быть установлены пружины 24 для создания сжатия подложки в дополнение к весу валика 3.
Вал 4 поддерживается короткими валами, установленными в кронштейнах 18. Звездочка 26 с зубчатым
колесом 26 на одном из коротких валов 25 соединена цепной передачей 27 со звездочкой 28, установленной
на валу с регулируемой скоростью 29. Соответственно, вал 4 может вращаться с изменяющейся скоростью
105 относительно валов 5 и 0 для увеличения или уменьшения натяжения подложки. 1. Лакокрасочное
покрытие снимается с захвата валов 3 и 4 в соответствии со скоростью валка 4. Вал 110 3 приводится в
движение трением подложки при ее прохождении вокруг них.
Как показано на рисунке 4, вал 29 приводится в действие через редуктор 30. Редуктор 30 приводится в
движение цепью 34 через вал 31 и звездочку 312. Цепь 34 приводится в движение звездочкой 35,
установленной на валу 36, который отходит от привода Рива 37, с помощью которого достигается переменная
скорость вращения ролика 4. Привод Рива состоит из ведущего и ведомого конических шкивов одинакового
размера, расположенных так, что их оси параллельны, но их соосные поверхности направлены в
противоположные стороны. Приводной ремень 125 проходит через оба шкива и может перемещаться вбок по
шкивам с помощью рычажного механизма, тем самым изменяя их передаточное отношение. Хотя в описанной
конструкции используется привод Рива 130 405,512, опорная часть 1 и заготовка 8 с определенным
давлением. Это давление может регулироваться изменение положения винтов 74 В любом случае этого
должно быть достаточно для обеспечения адгезии заготовки 70 8 к подложке 1 через тальк или кукурузный
крахмал на поверхности заготовки.
Внешний вид складок, образующихся на материале 8, в некоторой степени контролируется адгезионным
давлением, оказываемым на материал 75 ребрами 7. Удовлетворительные результаты достигаются, когда
ребра 7 выступают примерно на 0,45 дюйма за пределы сплошной части рулона 5 и когда такие ребра имеют
ширину приблизительно 0,35 половины 80 дюйма. Такие ребра могут располагаться на расстоянии
приблизительно 0,90 дюйма друг от друга.
Модифицированная форма прижимного валика показана на рисунке 9. Валик 77 снабжен ребрами 78,
проходящими по окружности, и ребрами 79, проходящими вдоль продольной оси, так что заготовка будет
прилипать к подложке 1 в виде прямоугольников, в отличие от прямых линий, образованных валиком 5.
Распределительный вал 61 снабжен на противоположных концах нарезанными резьбами, идущими в
противоположных направлениях и взаимодействующими с краями основы 1 для того, чтобы расправлять
последнюю и разглаживать складки. Предпочтительно, вал 61 приводится в движение в направлении,
противоположном направлению движения основы.
Заготовка 8 подается на катушках, установленных в пазах 80 в кронштейнах 81, выступающих вверх от рам
14. Для одновременной подачи может быть установлена одна или несколько катушек. Штифты 82,
перекрывающие пазы 50, поддерживают верхнюю катушку или катушки. Сопротивление катушек вращению
105 обеспечивает достаточное трение о заготовку, чтобы она оставалась гладкой. Кроме того, заготовка
проходит над неподвижными распорными планками 84, прежде чем приблизиться к захвату валков 110 и 6.
Распорные планки 84 проходят между рамами 14 и сужаются наружу в обоих направлениях от центра
машины.
Предпочтительно использовать невулированную резину марки 115 толщиной от 0,05 до 0,07 дюймов, хотя
могут использоваться и другие толщины. Перед намоткой на катушки резину покрывают кукурузным
крахмалом, тальком или стеаратом цинка, чтобы предотвратить слипание соседних витков.
Резина компаундируется с подходящими виалканизирующими компонентами. При желании резину также
можно окрашивать. Хотя мы описали исходный материал как изготовленный из резины 125, следует
понимать, что другие виды эластичных и/или пластичных материалов могут быть смяты в соответствии с
настоящим изобретением. Примером такого материала является синтетическая резина. Такая резина 130
может быть заменена любым другим подходящим видом привода с регулируемой скоростью. Привод Рива 37
приводится в движение через большое зубчатое колесо 38 и цепь 39 от двигателя 40. Вал 41 для зубчатого
колеса 38 несет второе зубчатое колесо 42 для цели, описанной ниже.
Вал 6 поддерживается короткими валами 44 и 45, проходящими через рамы 14. Между коротким валом 45 и
установленным на нем звездочкой 47 соединена муфта 46, позволяющая звездочке 47 вращаться на валу 45
вхолостую или приводить его в движение. Поскольку такие муфты хорошо известны, их подробное описание
опущено. Звездочка 47 соединена цепью 48 со звездочкой 49 на валу 50. Вал 50 выходит из редуктора 51.
Редуктор 51 приводится в движение через вал 52, звездочку 54 и цепь 55, соединенную со звездочкой 42, так
что редуктор 51 приводится в движение непосредственно от вала 41 звездочки 38 без вмешательства
привода Рива. Благодаря этому соединению относительные периферийные скорости валов 4 и 6 могут
изменяться. регулировка привода Рива 37.
На коротком валу 44 для валика 6 установлена шестерня 56, смонтированная между концом валика и
прилегающей опорной рамой 14. Вторая шестерня 57 установлена снаружи рамы 14.
Шестерня 56 зацепляется с шестерней 58, соединенной с валком 5. Диаметр валка 6 и диаметр валка 5 в
верхней части ребер 7 равны, так что предотвращается относительное проскальзывание между валками 5 и 6,
а периферийные скорости валков 5 и 6 одинаковы.
Шестерня 57 входит в зацепление с шестерней 59, которая установлена на валу 60 распределительного
ролика 61, проходящего между рамами 14, для целей, описанных ниже.
Вал 64 проходит между рамами 14 под валом 6 и поддерживает шестерню, которая зацепляется с шестерней
56. На валу 64 установлены рукоятка 66 и отключаемая муфта 67, так что после отпускания муфты 46 валы 5
и 6 можно вращать вручную, не нарушая зубчатую передачу, ведущую к двигателю 40. Короткие валы,
поддерживающие вал F), установлены в блоках 68, которые перемещаются по направляющим 69 в верхней
части рам 14.
Верхние части направляющих закрываются поворотными фиксаторами 70, которые закреплены
гайками-барашками 71. Фиксаторы 70 снабжены резьбовыми выступами 72, через которые проходят
регулировочные винты 74. Между втулкой 76 на каждом винте 74 и соседним блоком 68 установлена пружина
75, так что ролик 5 удерживается в соответствии с патентом США № 1 829 502.
Катушка 9 установлена в пазах 85 в кронштейнах 86, выступающих наружу из рам 14. Катушка 9 приводится в
движение за счет поверхностного контакта с роликом 10, так что катушке обеспечивается постоянная
периферийная скорость независимо от ее диаметра. Как указывалось ранее, скорость катушки 9 такая же или
немного ниже периферийной скорости ролика 4, так что подложка 1 и материал 8 наматываются в
расслабленном состоянии, предотвращая тем самым деформацию складок. Если бы подложка и
гофрированный материал наматывались под напряжением, складки в натуральной резине имели бы
тенденцию к выравниванию. Ролик 10 установлен в кронштейнах 86.
Зубчатое колесо 87, соединенное с валом валка 10, соединено цепью 88 с зубчатым колесом 89,
установленным на валу 25 валка 4. Соответственно, изменения скорости валка 4 передаются на вал 10.
В процессе работы катушка 2 устанавливается на место, а передний край подложки 1 пропускается между
роликами 3 и 4, через ролик 61, между роликами 5 и 6 и крепится к катушке 9. Слой или слои заготовки 8
проходят через распорки 84 и входят в зацепление с натянутой подложкой 1. Как только заготовка 8 входит в
зону захвата роликов 5 и 6, выступы 7 обеспечивают прилипание нижнего слоя заготовки к подложке 1, а
также склеивание верхнего слоя или слоев заготовки друг с другом и/или с нижним слоем.
Соответственно, выступы 7 прикрепляют или временно фиксируют вулканизированную резину в ее
естественном или ненатянутом состоянии к натянутой подложке 1 параллельными линиями, идущими в
направлении движения подложки. Как только подложка 1 проходит через захват валков 5 и 6, она сжимается
из-за снятия натяжения. При сжатии резина в местах, прикрепленных к подложке 1, уплотняется. Это
приводит к тому, что внутренние свободные участки листов 8 сминаются или скручиваются. Полученная схема
показана на рисунке 8, где линии 90 обозначают области, прикрепленные к подложке 1, а промежуточные
волнистые линии 91 указывают на смятие или скручивание, которое происходит в свободных участках. Как
схематически показано на рисунках 1 и 2, процесс может быть выполнен с одним или несколькими слоями
материала. 8. При использовании нескольких слоев, наложенных друг на друга, возникает тенденция к
задержке воздуха между слоями материала, что способствует заполнению складок или морщин.
Операция продолжается до заполнения катушки 9. После этого катушка извлекается и отправляется в
вулканизационный цех, где она обрабатывается вулканизирующим агентом или при температуре,
обеспечивающей достаточное отверждение материала 8, позволяющее отделить его от подложки 1 без
разрушения складок. Это увеличивает степень отверждения материала примерно на 5%. Монохлорид серы
является подходящим газом для этого частичного отверждения. После этого резина отделяется от подложки
1, разрезается на нужную форму и собирается в различные изделия, такие как шапочки для купания, ремни,
кошельки, сумки и тому подобное. После сборки изделиям проводится окончательное отверждение любым
известным способом. Подложка 1 перематывается для дальнейшего использования, если она все еще
достаточно упруга для образования складок в дальнейшем. Следует понимать, что смятый материал может
быть отделен от подложки без намотки на подложку. Хотя мы показали и описали предпочтительный на
сегодняшний день вариант осуществления устройства для реализации изобретения.
Следует понимать, что в устройство могут быть внесены изменения, и что данный метод может быть
реализован с помощью другого устройства в рамках сущности изобретения и объема прилагаемых пунктов
формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я смог
установить его суть.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405513A
[]
7 - ', <
Я, ПЕТЕР ШИЛОВСКИЙ, физик, гражданин России, проживающий по адресу: Далвич Вуд Парк, 28, Лондон,
ЮВ 19, настоящим заявляю, что суть настоящего изобретения заключается в следующем: Целью настоящего
изобретения является обеспечение вращения гироскопа посредством подачи воздуха без использования
герметичного корпуса, надеваемого на прибор, содержащий гироскоп.
Как известно, обычный способ вращения гироскопов, например, в качестве индикаторов (см. описание патента
Сперри),
Устройство № 152008 предназначено для разрежения воздуха в герметичном корпусе или кожухе, внутри
которого расположены качающийся гироскоп и его механические устройства (рамы, демпферы, стрелки и т.
д.), с помощью трубки Вентури или насоса, а также для подачи атмосферного воздуха через одно или два
устройства, снабженных соответствующим образом направленными неподвижными соплами; атмосферный
воздух, образуя струю, оказывает давление на вырезы по окружности гироскопа и вращает его.
Главный недостаток подобных конструкций заключается в том, что работа гироскопа становится невозможной,
если снять передний циферблат или переднее стекло прибора, например, для регулировки внутренних частей
прибора или для его осмотра. Кроме того, во всех случаях, когда на переднем циферблате прибора
необходимо создавать различные стрелки или световые эффекты, и когда используются внешние ручки для
перемещения внутренних частей механизма, конструкторы сталкиваются со сложной проблемой обеспечения
герметичности прибора. Даже малейшая утечка, как показывает практика, нарушает правильную работу
такого прибора.
Кроме того, направление и величина воздействия воздушных струй на лопатки гиромотора меняются при
вращении гиромотора и равны нулю при водоизмещении 900 гиромотора.
Согласно настоящему изобретению, корпус прибора выполнен без каких-либо мер предосторожности для
обеспечения его воздухонепроницаемости, при этом сфера вакуума ограничена только контуром
вращающегося гироскопа и его первого карданного подвеса. Эти два элемента закрыты небольшим
воздухонепроницаемым корпусом, имеющим в соответствующих местах одно или два сопла для
использования атмосферного воздуха и для создания воздушных струй внутри него.
В аналогичной конструкции всасывание воздуха из контурного корпуса гиромотора может осуществляться
только через один из подшипников карданного подвеса, а сущность изобретения заключается в
использовании воздухонепроницаемого подшипника без трения и в герметичном соединении неподвижной
всасывающей трубки с трубкой, образованной одним из шарниров качающегося корпуса гиромотора.
Таким образом, качательные движения карданного подвеса остаются неизменными и не ограниченными
максимальным углом 65, а гироскоп может свободно вращаться даже вокруг подвеса карданного подвеса, при
этом воздушные струи всегда сохраняют постоянное направление относительно направляющих лопастей
гироскопа 70. Изобретение более или менее схематично проиллюстрировано на чертежах, прилагаемых к
настоящей Спецификации, фиг. 1 представляет собой поперечный разрез гироскопического указателя
поворота; фиг. 2 75 и 3 иллюстрируют образец лабиринтных подшипников.
Гироскоп a вращается в герметичном корпусе b, охватывающем гироскоп и образующем его карданный
подвес. Трубка d, соединенная, например, с трубкой Вентури, отводит воздух из трубки карданного подвеса e,
сообщающейся с корпусом гироскопа b; / f — сопла, подающие наружный воздух к лопастям гироскопа; a —
внешний, негерметичный, корпус прибора.
Для предотвращения чрезмерного трения в подшипниках один из шарикоподшипников карданного подвеса
выполнен в виде трубки e (рис. 2) с диском i, жестко закрепленным на его конце 9 g. Этот диск i, снабженный
концентрическими насечками, показанными на рис. 3 b, свободно вращается в камере N, следуя за
движениями карданного подвеса. Аналогичный диск k с выступающими концентрическими частями 95,
соответствующими насечкам диска i (рис. 3), закреплен на стойке 1, его выступающие части входят в насечки
диска i с небольшим зазором и без трения. Всасывание воздуха, создаваемое трубкой Вентури или насосами
через трубы m и e, создает необходимый вакуум в корпусе b, лабиринтной системе ilc.
предотвращая любые существенные протечки.
Изобретение может быть по-разному обозначено и может применяться не только к.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 мая 1933 г. № 15695/33.
Фотография слева: 11 августа 1933 г.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пневматических гироскопах.
Эти конструктивные особенности не предназначены для поворота гироскопов, но для вращения любых
одиночных или двухрамных гироскопов, и их суть заключается в том, что 1) сфера вакуума в гироскопических
приборах, благодаря использованию лабиринтного подшипника, ограничена только контуром гироскопа с
пневматическим приводом, 2) все механизмы прибора находятся вне вакуума, и 3) направление воздушных
струй на лопасти гироскопа остается постоянным при всех поворотах или вращениях карданного подвеса
гироскопа. Указанные конструктивные особенности позволяют открывать и регулировать прибор во время его
работы и упрощают изготовление корпуса прибора.
На фиг. 4 показан гироскоп с двумя степенями свободы, поддерживаемый системой из двух карданных
подвесов 1 и 4. Подобные гироскопы относятся к классу «фиксирующих направление» и до настоящего
времени вообще не могли приводиться в движение отводом воздуха. Согласно настоящему изобретению, они
могут приводиться в движение исключительно за счет отвода воздуха, поскольку лабиринтные подшипники i k
и i, k без трения гарантируют гироскопу неограниченную свободу вращения как вокруг горизонтальной, так и
вокруг вертикальной осей.
Дата: 31 мая 1933 г., ПЕТЕР ШТИЛОВСКИЙ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аэродинамических гироскопах.
Я, ПЕТЕР С. Цир ИЛО Св. Й., физик, гражданин России, проживающий по адресу: Далвич Вуд Парк, 28,
Лондон, Ю. Е. И. Й., настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить вращение гироскопа посредством подачи
воздуха без использования герметичного корпуса, закрывающего прибор, содержащий гироскоп.
Как известно, обычный способ вращения гироскопов, например, поворотных индикаторов? См. описание
патента компании Sperry.
№ 152,9 _ 08) предназначен для разрежения воздуха в герметичном корпусе или кожухе, внутри которого
расположены качающийся гироскоп и его механические устройства (рамы, демпферы, стрелки и т. д.), с
помощью трубки Вентури или насоса, а также для подачи атмосферного воздуха через одну или две трубки,
снабженные соответствующим образом направленными неподвижными соплами; атмосферный воздух,
образуя струю, оказывает давление на отверстия по окружности гироскопа и вращает его.
Главный недостаток подобных конструкций заключается в том, что работа гироскопа становится невозможной,
если снять передний циферблат или переднее стекло прибора, например, для регулировки внутренних частей
прибора или для его осмотра. Также во всех случаях, когда на переднем циферблате прибора необходимо
создавать различные стрелки или световые эффекты, и когда используются внешние ручки для перемещения
внутренних частей механизма, конструкторы сталкиваются со сложной проблемой обеспечения
герметичности прибора. Даже малейшая утечка, как показала практика, нарушает правильную работу такого
прибора.
Кроме того, направление и величина воздействия воздушных струй на лопатки гиромотора меняются при
вращении гиромотора и равны нулю при перемещении гиромотора на 900 единиц. Это означает, что скорость
вращения гиромотора и, следовательно, его показания изменяются в зависимости от его прецессии.
Согласно настоящему изобретению, корпус прибора 80 выполнен без каких-либо мер по обеспечению его
герметичности, при этом сфера вакуума ограничена только контуром вращающегося гироскопа и его первого
карданного подвеса. Эти два элемента 85 закрыты небольшим герметичным контурным корпусом, имеющим в
соответствующих местах одно или два сопла для использования атмосферного воздуха и для создания
воздушных струй внутри него.
Соседние файлы в папке патенты