Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11670
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405538A
[]
PA'TENT SPECICATO N _, V-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛАТКИ PA.
Дата проведения конвенции (США): 13 января 1933 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 июня 1933 г. № 18527/33.
Заявка принята: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в акустических системах с подвижной катушкой.
Мы, компания ROLA, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Огайо,
Соединенных Штатов Америки, расположенная в Кливленде, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к громкоговорителям с подвижной катушкой, и в частности к устройствам для
центрирования диафрагмы и связанной с ней звуковой или подвижной катушки в надлежащем положении
относительно воздушного зазора между внутренним и внешним магнитными полюсными наконечниками.
Устройство, предназначенное для этой цели, обычно называется "пауком" и располагается либо снаружи
звуковой катушки, либо внутри диафрагмы. В первом случае оно называется внешним пауком, а во втором —
внутренним. Для того чтобы паук был удовлетворительным, он должен обладать достаточной жесткостью,
чтобы удерживать диафрагму и связанную с ней звуковую катушку в точном положении, и в то же время
должен обладать достаточной гибкостью, чтобы обеспечить необходимое поршневое движение катушки и
диафрагмы.
Для этой цели может использоваться фенольный конденсационный материал, аналогичный бакелиту
(зарегистрированная торговая марка) 3G, поскольку его можно прессовать в листы и придавать ему желаемую
форму. Однако из-за присущих ему характеристик его невозможно удовлетворительно сформировать с
фланцем для крепления, как это делалось в случае бумажного центрирующего элемента. Фланец, однако,
является нежелательным, поскольку он имеет определенную массу, что неизбежно приводит к снижению
эффективности воспроизведения. Кроме того, поскольку фланец представляет собой сплошное кольцо, он
имеет нежелательный окружной резонанс. Эти соображения ограничили использование фенольного
конденсационного материала внешними центрирующими элементами, где материал можно приклеить к
форме звуковой катушки и закрепить по краям к опоре.
Целью настоящего изобретения, следовательно, является создание крепления для крестовины, которое
может быть удовлетворительно использовано для внутренней крестовины и которое позволит использовать
такой материал, как фенольный продукт конденсации, без необходимости использования фланца для
крепления крестовины к диафрагме. Дополнительной целью является создание конструкции, благодаря
которой крестовина может быть легко вставлена в узел и прикреплена или зафиксирована удобным и
недорогим способом.
Таким образом, изобретение заключается в том, что центрирующая скоба для перемещения катушки в
воздушном зазоре включает две секции, каждая из которых снабжена выступами, расположенными рядом с ее
65 краевыми кромками, предназначенными для зацепления с соответствующими пазами в качающемся
элементе.
Предложена конструкция громкоговорителя с подвижной катушкой, в которой подвижная катушка 70
располагается в воздушном зазоре с помощью узкой плоской зигзагообразной полосы из упругого материала,
такого как синтетическая смола, прикрепленной к каркасу катушки либо путем прохождения ее концов через
75 пазов в каркасе, либо путем срезания ее концов до тупого конца и размещения в углублениях в каркасе.
Однако такая конструкция не считается входящей в объем настоящего изобретения 80. Теперь обратимся к
чертежам: Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, громкоговорителя, воплощающего
изобретение; Рисунок 2 представляет собой разрез диафрагмы громкоговорителя по линии 85 2-2 на Рисунке
1; Рисунок 3 представляет собой разрез диафрагмы без центрирующей шайбы; Рисунок 4 представляет собой
вид спереди одного из участков центрирующей шайбы, показанных на Рисунке 2, а рисунки 5 и 6
представляют собой виды спереди 90 модифицированных форм конструкции центрирующей шайбы.
Данное изобретение показано в связи с громкоговорителем, имеющим диафрагму 10, звуковую или
подвижную катушку 11, корпус диафрагмы 12, полевую катушку 13 95 и оболочку полевой катушки 14.
Подвижная катушка расположена в воздушном зазоре, например, между внутренним полюсным наконечником
15 и внешним наконечником 16, в то время как диафрагма, прикрепленная к подвижной катушке 100,
поддерживается рядом со своим внешним концом корпусом и рядом со своим внутренним концом
центрирующей шайбой, обозначенной в целом цифрой 20. Она показана как внутренняя центрирующая
шайба, которая крепится своей центральной частью 105 к выступу 21 внутреннего полюсного наконечника
405,538 с помощью крепежного элемента 22.
Паук состоит из двух секций одинаковой формы, каждая из которых снабжена выступами или ребрами 25 на
своих краевых кромках. Эти выступы выступают через расположенные на расстоянии друг от друга пазы 26 в
диафрагме и могут быть приклеены к задней части диафрагмы, как показано на рисунке 32. Двухкомпонентная
конструкция паука облегчает сборку, не требуя ни деформации диафрагмы, ни изгиба паука для вставки
выступов во время сборки. Каждая из секций паука также снабжена полукруглым углублением диаметром 1,5
мм, как показано на рисунке 28, которое проходит вокруг резьбового стержня крепежного элемента 22.
Два углубления совместно образуют круглое отверстие, диаметр которого превышает диаметр стержня
самореза, что обеспечивает достаточный зазор для любой боковой регулировки, которая может
потребоваться для центрирования подвижной катушки в воздушном зазоре.
Предпочтительно, паук имеет радиальные части 30, соединенные сегментными круговыми частями 31. Такое
расположение может принимать различные формы, что видно при сравнении рисунка 2 и рисунка 6. Также
очевидно, что количество радиальных частей и соединяющих сегментных круговых частей может
варьироваться в зависимости от размера диафрагмы, с которой будет использоваться паук. Например, на
рисунке 2 каждая секция паука имеет внутреннюю и внешнюю и две промежуточные сегментные круговые
части, в то время как паук на рисунке 5 имеет внутреннюю и внешнюю и одну промежуточную сегментную
круговую часть, а паук на рисунке 6 имеет только внутреннюю и внешнюю сегментные части.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что данное изобретение представляет собой
конструкцию типа «паук», которая легко крепится и позволяет использовать продукт фенольной конденсации
на внутренней части узла «паук». При этом форма...
На иллюстрации и в описании паука предпочтительно рассматриваются радиально расположенные части,
соединенные сегментными частями, расположенными по кругу; следует понимать, что такие формы могут
изменяться без отступления от изобретения, как определено в пункте 55 прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405539.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405539&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405539A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения Конвенции I (Япония): 4 июля 1932 г.
4 марта 1933 года:
3 мая 1933 года:
Соответствует L № 18,5571331 № 18,558,133 F № 18,559133 Заявки на применение. Инициировано в
Королевстве. Дата: 29 июня 1933 г. (Одна полная спецификация)
(Слева) Принято к публикации: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в организации старта полета, исключающие планирование.
Я, Хиро Иса Ниши, проживающий по адресу: 878, Оаза Кимиидера, В. Кимиидера-М. Алура, Ииаисо-Гун,
Вакаяма-Иен, Япония, являющийся гражданином Японии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится в целом к летательным аппаратам или самолетам, и в частности к
устройствам для начала полета, не требующим планирования, таким как подъемная сила вертолетов, и его
цель — обеспечить в самолете эффективную подъемную силу в вертикальном направлении с помощью
простой конструкции.
На прилагаемых чертежах (фиг. 1) представлен схематический боковой вид летательного аппарата или
самолета, на котором данное устройство установлено частично в разрезе.
На рис. 2 представлен вид сверху.
Рис. 3 представляет собой фрагментарный схематический разрез, показывающий измененную форму
расположения; рис. 4 — его план.
На рис. 5 представлен фрагментарный схематический разрез, демонстрирующий еще один
модифицированный вариант расположения.
На рис. 6 представлен вид сверху.
Обращаясь к рис. 1 и 2, 1 представляет собой цилиндрический воздуховод, соответствующим образом
установленный на корпусе 8' летательного аппарата или самолета, вертикальная ось которого 3a совпадает с
центром тяжести машины, нижний конец которого расширен и снабжен обращенным назад элементом 1a
спереди, как показано на чертежах, так что -40 вызывает воздушный поток, создаваемый горизонтальным
пропеллером 3, закрепленным на вертикальном валу 2, при его вращении, в таком направлении, чтобы он
ударялся о переднюю кромку, совпадающую с внутренней кромкой крыла 4, которая будет описана позже. Под
воздуховодом, на соответствующем расстоянии от него, находится экранирующая пластина 5, надежно
установленная на корпусе машины, позволяющая вертикальному валу 2 свободно вращаться, и имеет такую
изогнутую форму, как показано на чертежах, и такой размер, чтобы ее периферийный край выступал наружу
за нижний край воздуховода. Цилиндрический воздуховод 1 и экранирующая пластина 5 расположены в
передней части фюзеляжа самолета таким образом, чтобы совместно создавать воздушный поток,
направляемый пропеллером 3, преимущественно к передней кромке крыла 4.
Крыло 4 выполнено таким образом, что в целом его очертания в основном повторяют форму полумесяца или
кольца, частично обрезанного в передней части, как это хорошо видно на рис.
2
Чтобы избежать сопротивления воздуха на передней части задней кромки крыла при поступательном полете
летательного аппарата, крыло 4 крепится к корпусу летательного аппарата с помощью стоек 6 и 1 под углом
около 15 градусов к воздушному потоку и имеет переднюю кромку посередине зазора между воздуховодом 1 и
защитной пластиной 5.
В процессе работы, когда горизонтальный пропеллер 3, поддерживаемый вертикальным валом, вращается
двигателем 9, создается направленный вниз воздушный поток. Этот воздушный поток будет ударяться о
переднюю кромку крыла 4 благодаря форме и расположению воздуховода 1 и экранирующей пластины 5,
после чего воздушный поток разделится на две части, протекающие вдоль двух поверхностей крыла.
В этом случае воздушный поток создает отрицательное давление на верхней поверхности крыла 4 и
положительное давление на нижней поверхности крыла, поскольку форма крыла именно такая, так что эти
давления создают подъемную силу, которая приводит к подъему машины в вертикальном направлении при
участии реактивной силы винта 3.
На фиг. 3 и 4 показана модификация конструкции, в которой цилиндрический воздуховод, обозначенный
цифрой 10, несколько изменен по форме, как показано на фиг. 1 и 2, и установлен на корпусе 8 машины или
самолета таким образом, чтобы быть заключенным в его корпус. Защитная пластина, обозначенная цифрой
11, модифицирована таким образом, чтобы образовывать расширяющуюся сетку и в основном расположена в
воздуховоде, как показано на фиг. 1 и 2. Крыло 4 расположено под корпусом летательного аппарата таким
образом, чтобы передняя кромка крыла располагалась посередине зазора между нижними концами
воздуховода и расширяющейся сеткой, с той же целью, что и конструкция, показанная на фиг. 1 и 2 и
описанная выше. Рядом с винтом 3 установлен дополнительный горизонтальный пропеллер 31. Один из этих
пропеллеров имеет правую головку, а другой — левую. Пропеллеры 3 и 31 закреплены на вертикальном валу
2 и другом трубчатом валу 21, охватывающем Вал 2 и трубчатый вал 21 расположены соответственно
предпочтительно в тесном наложении друг на друга. Вал 2 и трубчатый вал 21 предназначены для привода в
противоположных направлениях двигателем 12, предусмотренным для этой цели, посредством
соответствующих зубчатых передач, подробности которых опущены. Приводной механизм для валов может
быть выполнен любым желаемым способом и может быть легко изготовлен специалистами в данной области,
дальнейшее описание опущено.
В процессе работы, когда винты 3 и 31 вращаются в противоположных направлениях, создается поток
воздуха, направленный вниз, который ударяется о переднюю кромку крыла 4 и разделяется на две части,
обтекающие верхнюю и нижнюю поверхности крыла.
Поток воздуха на верхней поверхности крыла создает отрицательное давление на этой стороне, в то время
как другой поток воздуха на нижней поверхности крыла создает положительное давление на этой поверхности
крыла, так что летательный аппарат может быть поднят в воздух благодаря суммарной силе этих давлений и
взаимодействию с реактивной силой пропеллеров.
В данной модификации устраняется сопротивление воздуха в воздуховоде, выступающем из корпуса
летательного аппарата во время первого полета, а поскольку пропеллеры 3 и 31 вращаются в
противоположных направлениях, реакции, возникающие из-за их вращения, компенсируются, так что удается
избежать тенденции к наклону и деформации корпуса машины. Кроме того, мощность, необходимая для
вращения обоих пропеллеров 3 и 31, почти равна мощности, необходимой для вращения пропеллера в схеме,
показанной на рис. 1 и 2, поскольку пропеллеры расположены в тесном наложении друг на друга, а воздушный
поток, создаваемый двумя пропеллерами, примерно на пятьдесят процентов больше, чем поток, создаваемый
одним пропеллером.
На рисунках 5 и 6 показана еще одна модификация конструкции, в которой цилиндрический воздуховод
модифицирован таким образом, что его нижняя часть значительно расширяется и обозначается цифрой 13.
Расширяющаяся сетка имеет в основном коническую форму и обозначается цифрой 14 и расположена в
воздуховоде. Крыло модифицировано таким образом, что имеет форму полного кольца, а не форму
полумесяца или кольца, частично обрезанного в передней части, обозначается цифрой 15 и расположено в
воздуховоде в нижней части сетки, так что воздушный поток, создаваемый пропеллерами 3 и 31, проходит
между внутренней стенкой воздуховода 13 и внешней стенкой сетки, ударяясь о переднюю, или внутреннюю
кромку крыла, а затем вдоль верхней и нижней поверхностей крыла.
Описывать операцию не потребуется, поскольку она будет понятна из приведенных выше описаний.
В этой модификации достигается большая подъемная сила благодаря кольцеобразной форме крыла (9), а
также устраняется сопротивление воздуха на крыле при полете вперед, поскольку крыло расположено внутри
корпуса машины, а не снаружи, так что общее сопротивление воздуха на машине при полете вперед
значительно уменьшается.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405540A
[]
т I::V,, -7
j ' 1 1_, i T 2
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с дополнительным решением Генерального
контролера от 31 марта 1936 года согласно разделу 11 Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 июля 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 июля 1933 года.
4059540 № 18724/33.
Принято: 8 февраля 1934 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Устройство и способ крекинга и дистилляции углеводородных масел, смол и тому подобного. Я, Карл Стилл,
гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой «Карл Стилл», Реклингхаузен,
Вестфалия, Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны аппараты и процессы крекинга и дистилляции углеводородных масел, например, нефтяных масел,
смоляных масел, сырых смоляных масел и тому подобных, в которых сырье нагревается под относительно
высоким давлением в пламенно-нагретых змеевиках, а затем расширяется до значительно более низкого
давления, как правило, атмосферного. Также известны методы с использованием аппаратов и процессов
такого рода, позволяющие осуществлять разложение продуктов расширения с помощью дистилляционных
устройств, соединенных с аппаратом.
При нагреве под давлением в вышеупомянутых целях, в частности для крекинга, необходимо учитывать
перебои в работе, вызванные отложениями углерода в нагревательных устройствах, по крайней мере, в тех
частях, которые подвергаются воздействию более высоких температур, поэтому периодическое отключение
этих частей аппарата необходимо терпеть.
Чтобы избежать полной остановки всего оборудования установки крекинга углеводородного масла, было
предложено, что трубчатая нагревательная печь (5) для масла обычно соединяется с печью повторного
нагрева через расширительный клапан, и с помощью системы клапанов нагревательная печь может быть
напрямую соединена с аппаратом разделения и конденсации, а печь повторного нагрева и указанный
расширительный клапан отключаются, в то время как при нормальной работе, когда обе печи используются,
труба, непосредственно соединяющая нагревательную печь с аппаратом разделения и конденсации (11-1),
перекрывается клапаном.
В другом предложении трубчатая система печи, использующая набор трубок предварительного нагрева,
расположенных над набором трубок крекинга в нагревательной камере, была 50 организована в несколько
небольших групп трубок с клапанами, так что небольшую группу трубок можно вывести из строя, не мешая
работе остальных. Из 65 станет ясно, что при такой конструкции, пока остальные трубки работают, любые
работы, которые необходимо выполнить на неработающих трубках, могут быть выполнены, если вообще
будут выполнены, с трудом.
Целью данного изобретения является создание аппарата указанного типа, в котором, если одна часть труб
печи выведена из эксплуатации, можно добиться улучшенной работы 65 с оставшимися частями установки.
Согласно настоящему изобретению, цель достигается в аппарате, включающем печную часть для
предварительного нагрева и печную часть, служащую для дальнейшего нагрева или крекинга, которая,
посредством соответствующего расположения клапанов, может быть расположена либо последовательно со
второй частью, соединенной с перегонной колонной, либо только с частью предварительного нагрева,
оперативно соединенной с перегонной колонной путем размещения между каждой печной частью и
перегонной колонной расширительного клапана, который расположен в контейнере, расположенном рядом с
контейнером для остатка перед перегонной колонной и соединенном с контейнером для остатка сверху и
снизу.
Пример конструкции показан на чертеже, где на фиг. 1 изображен вид сбоку всей конструкции; на фиг. 2 — ее
план; и на фиг. 3 — вертикальное поперечное сечение вдоль линии А-В на фиг. 2 в увеличенном масштабе.
Основные части композиции: 90 :: 1 ', P ( 1 9.
4.05,540 вертикальная печь 1, горизонтальная печь 2 и перегонная колонна 3, имеющая два расположенных
сбоку контейнера 4 и 6, каждый из которых содержит расширительный клапан 6 и 7 соответственно.
Вертикальная часть печи 1 снабжена трубчатым змеевиком 8, а горизонтальная часть печи 2 снабжена
набором расположенных последовательно горизонтальных змеевидных нагревательных трубок 9. Схема
нагрева частей печи на чертеже не показана; однако целесообразно, чтобы горизонтальная часть печи 2
обжигалась первой и как можно равномернее, чтобы она не нагревалась до чрезмерной температуры, и чтобы
отработанное тепло этой части печи проходило через вертикальную часть печи 1 при умеренной температуре,
чтобы создать в ней только эффект предварительного нагрева.
Обрабатываемое масло, подаваемое под давлением, подается в верхний конец 10 трубчатого змеевика 8
печной части I в холодном состоянии, предварительно нагревается в этом трубчатом змеевике с помощью
отводных труб из печной части 2 и выводится из топки печной части 1 в нижний конец 11.
Таким образом, он проходит через соединительный горизонтальный трубопровод 12 к двум расположенным
по соседству запорным клапанам 13 и 14.
Клапан 13 соединен с вышеупомянутой горизонтальной нагревательной панелью 9 горизонтального элемента
печи 2 трубой 1.5. Противоположный конец этой нагревательной спирали 9 соединен посредством
соединительного патрубка 16 с расширительным клапаном 7, расположенным в контейнере 5. Второй газовый
клапан 14 соединен посредством патрубка 17 с расширительным клапаном 6, расположенным в контейнере 4.
Как показано на рис. 3, колонна 3 снабжена множеством лотков 18 обычного типа, при необходимости также
снабженных наложенным дефлегматором 19 (рис. 1). Согласно рис. 2, в основании колонны находится
резервуар для остатков 20, который.
От расположенного под ним резервуара 22 отделен горизонтальным поддоном 21. Эти два резервуара 20 и 22
соединены трубой 23 с установленным в ней клапаном 24. Нижний резервуар 22 также имеет закрывающееся
выходное отверстие 25.
Два вышеупомянутых расположенных сбоку контейнера 4 и 5, содержащие расширительные клапаны 6 и 7,
размещены сбоку и на том же уровне, что и резервуар остатка 20 дистилляционной колонны, и тесно
соединены с ним сверху и снизу трубными соединениями 26 и 27, каждое из которых содержит запорный
клапан 28 или 29 соответственно.
Эти запорные клапаны 28 и 29 каждый раз удерживаются открытыми для конкретного контейнера 4 или 5,
расширительный клапан которого находится в рабочем состоянии. В нижней части каждого контейнера 4 и 5
предусмотрены выпускная труба 30 и подающая труба 31. Каждая выпускная труба имеет ответвление 33,
предназначенное для закрытия клапаном 32, ведущее к резервуару 22 в основании колонны, и еще один
специальный выпускной патрубок, предназначенный для закрытия клапаном 34. В процессе работы в
резервуаре 20 колонны 3 накапливается определенное количество дистилляционного остатка 35 до такого
уровня, что уровень жидкости в соседнем контейнере 20, находящемся в открытом соединении с резервуаром
20, например, согласно рис. 3 в контейнере 4, покрывает расширительный клапан 6, но не достигает верхней
соединительной трубы 26, которая также открыта. Струя расширенных продуктов крекинга или дистилляции,
которая выбрасывается расширительным клапаном, затем, как правило, Инжектор поднимает вверх массу
жидкости, расположенную над ним под углом 90 градусов, и таким образом вызывает циркуляцию остаточной
жидкости из контейнера 20 через нижнюю соединительную трубу 27 в клапанный контейнер 4 и через
верхнюю соединительную трубу 26 обратно в контейнер 20 под углом 95 градусов.
Описанная выше общая схема позволяет либо соединить только часть печи 1 с расширительным клапаном
6100, расположенным в контейнере 4, либо обе части печи 1 и 2 последовательно с расширительным
клапаном 7, расположенным в контейнере 5, с колонной 3. Первое последовательное соединение
осуществляется путем закрытия запорного клапана 13 и открытия клапана 14, второе же соединение,
наоборот, осуществляется путем закрытия клапана 14 и открытия клапана 13. Таким образом, можно
полностью вывести из строя часть печи 2, несмотря на то, что другие части установки, то есть часть печи 1 и
колонна 3, продолжают работать. Часть печи 2 — это то, что...
Как правило, в этой печи наблюдаются самые высокие температуры системы нагрева и нагреваемого
материала, поэтому она более склонна к накоплению углеродистых отложений в трубах, которые необходимо
удалять путем временного вывода установки из эксплуатации. Это обычно происходит, когда установка
используется для контроля за поступающим сырьем. В этом случае часть печи 1 осуществляет
предварительный нагрев материала, например, до температуры 450 °C, а часть печи 2 — дальнейший нагрев
до температуры около 500–130 °C. При этих температурах можно ожидать начала крекинга, если в системе
нагревательных труб до расширительного клапана 7 поддерживается достаточно высокое давление,
например, 50–80 атм. Расширение в клапане происходит предпочтительно до атмосферного давления, хотя
на выходной стороне клапана возможно и более высокое давление. В любом случае продукты расширения
проходят через перегонную колонну 3 и фракционируются в ней соответствующим образом, например,
Конденсаты отводятся с отдельных тарелок колонны через выпускную трубу 36 (рис. 1), в противном случае,
естественно, т.е. что касается легкокипящей фракции, она отводится в виде парообразного дистиллята из
верхней части 37 колонны.
Если при вышеуказанных условиях печная часть 2 выводится из эксплуатации, а печная часть 1 работает
автономно с использованием расширительного клапана 6, при этом достижимые в этом случае конечные
температуры, по крайней мере, позволяют осуществить дистилляцию подаваемого сырья.
Кроме того, в этой конструкции сырье без специального предварительного нагрева или другого подходящего
дистилляционного материала может подаваться в емкость 4 расширительного клапана 6 через подающую
трубу 31; однако, подача сырья или других подходящих масел через 31 к соответствующему
расширительному клапану 6 или 7 также возможна и выгодна, если необходимо осуществить крекинг.
Остаток дистилляции, скапливающийся в резервуаре 20 и имеющий консистенцию мягкой или твердой смолы,
сбрасывается либо через байпас 23 и клапан 24, либо через элементы 30, 32, 33 в нижний резервуар 22 для
хранения, а затем удаляется оттуда через 25 или отводится наружу из контейнера 4, 5 через клапан 45 через
выходные отверстия 30, 34.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405541A
[]
1 V<W X 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 7 июля 1932 года.
405,541 Заявка-1 Дата (в Соединенном Королевстве): 4 июля 1933 г. № 18958/33.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод изготовления граммофонных дисков.
Мы, N V PHILIPS' GLOEILAMPEN1 ABRIEKEIN, общество с ограниченной ответственностью, организованное и
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее местонахождение и
офис в Эммасингеле, Индховен, провинция Северный Брабант, Королевство Нидерландов, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении. Как известно, домашняя запись на граммофонные диски в основном
осуществляется путем записи звука с помощью иглы, перемещающейся в соответствии со звуковыми
колебаниями на материале, подходящем для немедленного воспроизведения записей.
Было установлено, что предпочтение следует отдавать материалам, настолько мягким, что звуковые канавки,
вместо того чтобы вырезать их на дисках, можно вдавить или выгравировать, поскольку в последнем случае
игла издает меньше шума при воспроизведении, чем в случае дисков с вырезанными канавками.
Однако недостатком использования таких материалов является то, что при воспроизведении с помощью
обычных игл из твердой стали возникают неудобства, связанные с тем, что после первого воспроизведения
канавки полностью изнашиваются.
Были предложены способы избежать этих неудобств при использовании дисков, состоящих из сравнительно
мягкого материала или состоящих из твердого подслоя и мягкого верхнего слоя, пригодного для записи. Для
обеспечения возможности воспроизведения с помощью иглы из твердой стали мягкий материал, например,
чистый желатин, после записи тем или иным способом затвердевал, например, химической или термической
обработкой. Также для целей записи использовались металлические диски. Однако в этом случае подходят
только мягкие металлы или сплавы, поэтому после резки дисков необходимо было затвердевать, покрывая их
тонким слоем твердого металла, например, хрома.
Изобретение также относится к производству металлических дисков для домашней звукозаписи и
заключается в том, что запись осуществляется на мягком алюминиевом материале, на котором запись может
быть сделана известным способом гравировки стилусом, после чего диск преобразуется, полностью или лишь
поверхностно, в химическое соединение, которое тверже исходного материала диска.
По сравнению с известными методами, при которых поверхность пластинки затвердевает после записи, метод
согласно изобретению обеспечивает преимущество образования чрезвычайно твердого слоя, который очень
прочно соединен с другим материалом или, скорее, образует с ним одну часть. Второй металл для покрытия
не требуется. Более того, процесс затвердевания согласно изобретению не требует каких-либо
профессиональных знаний и особой осторожности, поскольку длительное время обработки не может
повредить поверхность пластинки ни в каком отношении, единственным его эффектом является увеличение
толщины оксидного или другого слоя от поверхности к внутренней части диска. Диск согласно изобретению
обеспечивает преимущество отсутствия специального слоя, предназначенного для записи и затвердевания,
который влечет за собой существенное увеличение цены диска и, возможно, увеличение его веса.
Изобретение позволяет использовать чрезвычайно дешевые граммофонные диски, нечувствительные к влаге
и температуре, и сочетать преимущество малого веса с высокой устойчивостью к механическим
повреждениям.
Несмотря на то, что они состоят всего из одного слоя, они позволяют воспроизводить несколько лаймов с
помощью обычной стальной иглы 95-го калибра.
Для экономии времени целесообразно закаливать диск только на поверхности. Преобразование
предпочтительно следует осуществлять электролитическим способом. Например, алюминиевый диск можно
подвесить в качестве электрода в ванне с щавелевой кислотой и таким образом подвергнуть его анодному
окислению.
Щавелевая кислота оказалась превосходно подходящей для этой цели, поскольку с ее помощью можно
получить слои продукта превращения (оксида алюминия) неограниченной толщины, тогда как большинство
других кислот дают только слой определенной толщины.
Анодное окисление алюминия с помощью щавелевой кислоты само по себе уже известно, но этот процесс
никогда не применялся для упрочнения граммофонных дисков для домашней записи, которые состоят всего
из одного слоя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405542A
[]
Полная спецификация. Способ и устройство для изготовления I?
oam fox rire-extinguishing.
Мы, AnTURrN- & MASCHINENFABRIK AKTIENGESELLSCHAFT vormals J.A.
Компания Hilpert, расположенная по адресу: Глокенхофштрассе, 6, Нюрнберг, Германия, акционерное
общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении. Нам известно о предложенном пенообразователе, включающем
жидкостно-кольцевой насос для одновременного притока жидких и газообразных компонентов через одну
входную ветвь и для осуществления предварительного перемешивания и сжатия, а также одноступенчатый
или многоступенчатый компрессор импульсного типа, соединенный последовательно с указанным
Соседние файлы в папке патенты