Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11670
.pdf
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 11:27:36 Central European Time
Translation Requested: GB405555A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405556A
[]
PATEN'Fl Sti E If P i' a T I
Конвенция, дата (США): 16 августа 1932 г. =:F r 9 Wy. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 24
июля 1933 г. № 20853/33.
Завершено/Принято: 8 февраля, 1-934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКА I O (N, Процесс производства сульфата аммония.
Мы, INA Al OOZE V i O O TS Cos AP D-E BATAAX'SSC Ea PFTRQLEUMI M 4 ATS(En Ar PIJ, по адресу: 30, Carel
van Bylandtlaan, Гаага, Голландия, юридическое лицо, организованное в соответствии с законами Голландии
(правопреемники IAN D Rvys, Питтсбург, округ Контра-Коста, штат Калифорния, Соединенные Штаты
Америки, субъект Нидерландов), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается производства сульфата аммония из кислотного шлама. Уже довольно давно
известно, что если углеводородные жидкости, например нефть, каменноугольная смола или производные от
них вещества, обрабатываются серной кислотой, образуются шламы, содержащие значительные количества
свободной и связанной серной кислоты. Такие шламы обычно называют кислотными шламами.
2
Процесс ЛА также известен как обработка кислой смолы или отработанной кислоты, полученной при
рафинировании углеводородов после предварительной обработки паром, при которой указанная кислота
подвергается дальнейшей очистке в отдельном сосуде в присутствии концентрированного раствора сульфата
аммония (маточного раствора) с перемешиванием или без него, а также с обработкой паром для полного
отделения смолистых или углеродистых веществ; полученный прозрачный раствор затем фильтруется и
нейтрализуется для получения сульфата аммония или других сульфатов щелочных или щелочноземельных
металлов.
Кроме того, известен способ извлечения серной кислоты из кислой смолы, образующейся при очистке
бензола, при котором кислая смола смешивается с концентрированным водным раствором сульфата
аммония, например, раствором сульфата аммония из аммиачного сатуратора, и нагревается до тех пор, пока
ранее растворенные кислые смолы полностью не отделятся в виде смолистой массы, после чего раствор
сульфата аммония возвращается вместе с извлеченной серной кислотой в аммиачный сатуратор.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, включает смешивание кислотного шлама с аммиаком (F Price
1/-lQ), отделение масла от полученной водной жидкости и последующее выпаривание указанных жидкостей.
Полученная в результате смешивания жидкость предпочтительно поддерживается в слабокислой среде,
например, с содержанием кислоты менее 1 %, то есть от 0,201 до 0,0 %, и смешивание предпочтительно
осуществляется в среде, имеющей приблизительно; насыщенный раствор сульфата аммония или среда,
которая немного менее насыщена по отношению к сульфату аммония. 65 Предпочтительно проводить
реакцию между кислотой и аммиаком в большом объеме раствора сульфата аммония. Также, для достижения
наилучшего отделения масла от раствора сульфата аммония, было установлено, что жидкость в
нейтрализаторе должна быть практически насыщена сульфатом аммония. Полное насыщение было бы
наилучшим условием для разделения, но это условие способствует образованию солевых отложений,
поэтому для крупномасштабной эксплуатации концентрация сульфата аммония должна поддерживаться
немного ниже точки насыщения. 80 Было установлено, что температура и кислотность жидкости в
нейтрализаторе также оказывают значительное влияние на успешность процесса, поэтому предпочтительно
поддерживать Температура в нейтрализаторе должна быть ниже 95 °C, а кислотность — ниже 1 % свободной
кислоты, чтобы обеспечить удовлетворительное разделение.
-При использовании в качестве сырья 25%-ного водного раствора аммиака и кислотного осадка от 90%.
Обработка дистиллята, полученного под давлением, позволяет легко отделить маслянистые вещества и
получить высококачественный сульфат аммония, поддерживая кислотность нейтрализатора в диапазоне от 0
до 95,02 % свободной кислоты и температуру от 800 до 900 °C путем добавления холодного насыщенного
раствора сульфата аммония. Концентрация сульфата аммония в вышеуказанном случае составляла 4 100 %
по весу. Важной особенностью процесса согласно изобретению является предотвращение кристаллизации
соли до тех пор, пока солевой раствор не будет полностью очищен от маслянистых веществ в суспензии. Еще
одной особенностью процесса является удаление «растворимого» масла из выпариваемого раствора на
стадии выпаривания.
Следует понимать, что при надлежащем регулировании процесса согласно изобретению вместо водного
раствора аммиака может использоваться газообразный аммиак или безводный жидкий аммиак.
Термин «кислотный шлам» подразумевает не ограничение применения изобретения только кислотным
шламом, полученным в результате обработки дистиллята, полученного под давлением, а использование
аналогичных отходов, полученных в результате обработки других углеводородов или
углеводородсодержащих материалов серной кислотой, как указано выше.
Следует также понимать, что часть или весь процесс согласно изобретению может проводиться при
атмосферном или пониженном давлении.
Согласно одному из вариантов осуществления, процесс изобретения включает следующие этапы:
нейтрализация кислотного осадка аммиаком до приблизительно нуля процентов.
свободную серную кислоту в присутствии большого количества насыщенного или почти насыщенного
раствора сульфата аммония, при температуре ниже 950 °C; отделение и удаление маслянистых веществ,
образующихся на стадии нейтрализации; последующее выпаривание раствора сульфата аммония и удаление
дополнительных маслянистых веществ, вытесняемых из уменьшающегося объема жидкости в процессе
выпаривания.
Более подробно, процесс согласно изобретению включает в себя множество других этапов, как станет ясно из
следующего описания, на протяжении всего которого делается ссылка на прилагаемый чертеж,
представляющий собой схематическую технологическую схему, показывающую расположение оборудования,
пригодного для осуществления процесса согласно изобретению. В данном описании в качестве иллюстрации
взято применение последнего процесса к кислотному осадку, образующемуся при кислотной обработке
дистиллята, полученного при крекинге нефтяного масла. Этот осадок обрабатывается водным раствором
аммиака.
Кислотный осадок из резервуара 1 непрерывно подается в нейтрализатор 2 по линии 3, регулируемой
клапаном 4. Водный раствор аммиака из резервуара 5 также подается в нейтрализатор 2 по линии 6,
регулируемой клапаном 7. К нейтрализатору также подсоединена третья линия 8, регулируемая клапаном 9,
позволяющая вводить в нейтрализатор воду для предотвращения перенасыщения или перегрева. В
нейтрализаторе предусмотрены соответствующие перемешивающие средства для тщательного смешивания
водного раствора аммиака с кислотным осадком, в результате чего кислота нейтрализуется аммиаком с
образованием сульфата аммония. Реакция контролируется таким образом, что жидкость в нейтрализаторе
всегда содержит менее 1 % свободной кислоты. Часть содержимого нейтрализатора непрерывно отводится в
разделительный аппарат 10 по трубе 11, регулируемой клапаном 12. В разделительном аппарате 10 от
раствора сульфата аммония отделяется тонкое масло. Это масло отводится с поверхности через Труба 13 и
отвод в хранилище.
Раствор сульфата аммония, из которого удалена большая часть маслянистых примесей, непрерывно
отводится из нижней части разделительного аппарата 10 по линии 14. Для удаления последних следов
свободного масла раствор сульфата аммония пропускают через подходящий масляный фильтр 85 или
агломератор 15, который может содержать песок, глину, древесный уголь, стекловату, силикагель или другой
подходящий материал. При прохождении через фильтрующий слой мелкие шарики масла, содержащиеся в
растворе сульфата аммония, имеют тенденцию к агломерации и либо задерживаются в фильтрующем
материале, либо медленно вытекают вместе с раствором и отделяются во вторичном разделительном
резервуаре 16 и удаляются через трубу 31.
Возможно, целесообразно провести центрифугирование перед фильтрацией или вместо нее.
Также вместо использования фильтра для удаления последних следов свободного масла можно применить
подходящий 100% органический растворитель, например, четыреххлористый углерод.
В растворе сульфата аммония 105 остается некоторое количество растворенного масла, в отличие от
свободного масла. После удаления свободного масла солевой раствор поступает в испаритель 17, где он
концентрируется, так что происходит кристаллизация. По мере кристаллизации из раствора вытесняется
тонкий маслянистый материал 110. Чтобы процентное содержание этого масла в испарителе не стало
слишком большим, часть жидкости из испарителя непрерывно отводится по линии 18 в 115 разделительный
резервуар 19. Маслянистое вещество, всплывшее на поверхность, удаляется через трубу 20, а водный
раствор возвращается в испаритель по линии 21. Часть жидкости из испарителя 17 вместе с кристаллами в
суспензии непрерывно отводится по трубе 30 в фильтр или центрифугу 22. В аппарате 22 кристаллы
сульфата аммония удаляются из жидкости, а последняя 25 возвращено в испаритель 17 по линии 23.
Поскольку реакция в нейтрализаторе 2 между аммиаком и кислотой является экзотермической, необходимо
обеспечить охлаждение. 130 предшествующих пунктов, в которых жидкость, образующаяся в результате
смешивания кислотного шлама и аммиака, отводится из смесительного устройства и разделяется на 60
масляный раствор и раствор сульфата аммония, и в которых часть раствора сульфата аммония
выпаривается, в результате чего образуются кристаллы соли, а часть раствора сульфата аммония,
предпочтительно 65, после охлаждения возвращается в нейтрализатор.
6 Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, включающий нейтрализацию кислотного осадка
аммиаком в нейтрализаторе 70, отделение маслянистого вещества от полученного раствора сульфата
аммония, выпаривание указанного раствора в испарителе, отвод раствора сульфата аммония из указанного
испарителя и возврат его, предпочтительно после охлаждения, в нейтрализатор 75.
7 Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором раствор сульфата аммония после
удаления основной части масла, высвобожденного нейтрализатором, и до испарения фильтруется для
удаления оставшегося масла, высвобожденного нейтрализатором.
8 Процесс, описанный в любом из предшествующих пунктов, включающий нейтрализацию кислотного шлама
аммиаком для получения раствора сульфата аммония, удаление большей части масла, высвобожденного в
результате нейтрализации, агломерацию мелкодисперсных частиц масла, оставшихся в указанном растворе
сульфата аммония, отделение агломерированного масла от указанного раствора сульфата аммония и
последующее выпаривание указанного раствора сульфата аммония.
9 Способ, описанный в любом из 95 предшествующих пунктов, в котором маслянистое вещество, отделяемое
при испарении раствора сульфата аммония, удаляется, предпочтительно непрерывно.
Процесс производства сульфата аммония в основном описан со ссылкой на прилагаемую схематическую
диаграмму.
11 Сульфат аммония, полученный способом, описанным в любом из 105 предыдущих пунктов.
Датировано 24 июля 1933 года.
Х. Дуглас Элкингтон.
Консультант-химик и дипломированный патентный поверенный, адрес: 23, Ролборн, Лондон, E C 1,
представитель заявителей.
добавление нейтрализатора для поддержания температуры на желаемом уровне.
Для этого в нейтрализатор можно установить охлаждающие змеевики, хотя предпочтительнее охлаждать
часть раствора сульфата аммония и возвращать его в нейтрализатор. Этот раствор сульфата аммония может
отводиться из трубопровода 14 через трубу 24 или из испарителя 17 через трубопровод 25. Отведенный
солевой раствор перед подачей в нейтрализатор охлаждается в охладителе 26. Охлажденный раствор
сульфата аммония подается в нейтрализатор через трубу 27.
В некоторых случаях может быть целесообразно возвращать в нейтрализатор только солевой раствор,
отбираемый из испарителя 17, чтобы предотвратить накопление примесей в испарителе, которые, если им
позволить накапливаться, загрязнят соль. Примеси, возвращаемые в смесительный резервуар, отделяются в
аппарате или удаляются с помощью фильтра 15.
Как видно из рисунка, относительное количество солевого раствора, возвращаемого из трубопровода 14 и из
испарителя 17 в нейтрализатор, легко регулируется клапанами 28 и 29.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405557A
[]
Патентные характеристики -
Дата подачи заявки: 31 июля 1933 г. № 21474/33 59557. Заявка принята: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для удаления заусенцев с шерсти и волос на шкурах и кожах.
Я, Уильям Викарс, кавалер ордена Британской империи, королевский крест, кавалер ордена Британской
империи, британский, и который может управляться клапаном в кране 55 недалеко от Сиднея, Новый Южный
Уэльс, на одной или обеих конвейерных цепях.
Австралия настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом следует
осуществлять загрузку пластин-носителей для кожи между ними, используя средства, описанные и
определенные в S, а также о раздвигании соответствующих пар валиков-мешалок в желаемое время.
Данное изобретение относится к средствам для удаления заусенцев, которые могут быть использованы в
машинах, в которых нижняя пара роликов скользит (далее именуемая «кожа»), чтобы обеспечить зазор, для
которого необходимо удалить заусенцы, предназначена для кожи неправильной толщины. Она натягивается
на пластину, и заусенцы, которые она удерживает, выбиваются и стираются с роликов, а бьющие ролики
соединены быстро вращающимися бьющими шарнирами, которые выступают с поверхности быстро
вращающегося пружинного механизма с переменным натяжением, в то время как поддерживаемая кожа
проходит мимо ролика. Несколько пар роликов, оснащенных трубчатыми бьющими шарнирами, расположены
противоположно по обе стороны вертикального пространства, через которое кожи проходят, чтобы
минимизировать трудозатраты, и она также натягивается на пластины. Основная цель изобретения —
облегчить загрузку и выгрузку кожи в машину и из машины, чтобы минимизировать затраты на рабочую силу.
75 Цель изобретения – обеспечить более полное удаление заусенцев, чем достигается с помощью
непрерывных цепных ремней. Ремни подвешивают пластины за верхние углы в известных машинах для
удаления заусенцев и перемещают их вместе с шкурами, накинутыми на них, с помощью щеточных молотков,
которые последовательно прорезают их мимо валиков, принося шерсть или волосы. В конце операции 80
Согласно данному изобретению, машина, расположенная в передней части машины для удаления заусенцев
с шерсти и волос, где эти обработанные шкуры могут быть взяты на обработку, включает в себя ряд пар
противоположных валков, несущих шкуру, на каждой пластине. Сразу после этого он выгружает обработанную
шкуру с 85 периферийных поверхностей. Пары противоположных прижимных валков, расположенных ниже,
многократно проходят через машину в плоскости с каждой из пар валков, каждая из которых несет отдельный
В каждом проходе, при загрузке, цепные ремни, перемещаемые по звездочкам, и разгрузке, осуществляемой
одним оператором 90 внизу и вверху вертикального пространства, достигается существенное снижение
трудозатрат по сравнению с машинами, в которых для загрузки и разгрузки требуются отдельные операторы,
а также пластины, предназначенные для переноса шкур, натянутых на них, в отличие от машин, в которых
несущая цепная лента 95 должна сниматься с указанных цепей, образующих с ними конвейер.
Приспособленный для подъема шкур вверх, на прилагаемых чертежах: Рис. 1 — боковой вид машины для их
перемещения к месту загрузки и разгрузки; Рис. 2 — частичный продольный разрез, показывающий элементы
конструкции, полусхематически и внешнее пространство между валками, подвешенными на парах
непрерывных ремней; Рис. 3 — фрагментарный перспективный разрез, показывающий форму лопастей
лопастей и конструктивную форму корпуса валков, на котором они закреплены; Рис. 4 представляет собой
фрагментарный вид сбоку, на котором показаны средства, предназначенные для разведения бьющих валиков
с целью обеспечения зазора между ними для пропускания пленок неправильной толщины; и рис. 5
представляет собой полусхематический разрез в виде вида сбоку средств натяжения валиков для
регулировки зазора между соответствующими парами бьющих валиков, между которыми проходят пленки.
Шкуры 11 натягиваются на деревянные несущие пластины 10 внутренней стороной внутрь, так что примерно
одинаковая площадь шкуры будет свисать с обеих сторон пластины, как показано на рис. 2. Пластины 11
подвешены с помощью шарнирных выступов в верхних углах к двум непрерывным цепным ремням 13,
которые поднимают их вверх, перемещая между четырьмя парами зажимных роликов 14, 15, 16 и 17, и между
тремя парами битерных роликов 18, 19 и 17. Двойная цепь 13 приводится в движение ведущими звездочками
21 и проходными роликами 24, 25, которые регулируются для целей натяжения. Ведущая звездочка 21
приводится в движение редуктором 26. 21 — это тройные шкивы на паре валов 27 на верхней части рамы
плиточной машины. Эти шкивы соответственно соединены ремнями со шкивами на концах пар роликов 18, 19
и 17. 2 + 1 Шкуры 11, находящиеся на пластинах X 10 после прохождения через станок, возвращаются в
исходное положение в точке «А» в передней части станка, где: = O снятые шкуры с заусенцев и заменены
другими шкурами быков, подлежащими обработке; и так далее непрерывно.
Вальцы имеют цилиндрическую форму. Форма трубчатых шарниров 80 показана на рис. 3. Упоры 81 этих
шарниров зафиксированы под диагональными кольцами 82, которые надеты на вальцы 79 или на тяжелый
вал, образующий корпус валка; они плотно прилегают друг к другу, образуя компактную конструкцию, которая
фиксируется соответствующими концевыми кольцами, плотно зажимающими все кольца 82 на корпусе валка.
Шарниры расположены в многоспиральном порядке, кольца 82 имеют D-образную форму, обеспечивающую
их правильное центрирование и надежное крепление. Для надежной фиксации корпуса валка необходимо
смазывать его маслом. Необязательно, чтобы шарниры были расположены симметрично. Шпиндели 79
вальцов 18, 19 и 20 и шпиндели валков 14, 15 и 17 установлены на подшипниках скольжения,
поддерживаемых Прижимные механизмы, работающие таким образом, прижимают противоположные ролики
друг к другу.
Шпиндели нагревательных роликов выступают за концы своих подшипников 70, и эти подшипники снабжены
шкивами 71, а между этими шкивами вставлена цепочка клиньев 72 (см. рис. 1), которые раздвигают
шпиндели, создавая зазор для пластин и натянутых на них обшивок, позволяя им входить вверх и проходить
между противоположными битерными роликами каждой пары. Клинья 72 перемещаются между шкивами 71 на
подшипниках 70, которые несут шпиндели битерных роликов 79; Эти клинья закреплены на качающихся
стержнях 33, которые подвешены к качающимся рычагам 74, соединенным звеном 75 с рабочим рычагом 76 у
основания станка. Рычаги 74, по одному с каждой стороны станка, соединены между собой поперечной балкой
60. Рычаг 76 может качаться в ползунке на оси 77, и движение к нему осуществляется через кривошип 78,
который приводится в движение зубчатой передачей от главного приводного вала станка. Ход звена 75
является переменным, что позволяет регулировать зазор между противоположными парами лопастей для
обработки конкретных обрабатываемых поверхностей. Этот переменный ход достигается перемещением
рычага 76 в ползунке на оси 77, на которой он качается, тем самым изменяя длину его рабочего рычага, к
которому соединено звено 75. Кривошип имеет такие пропорции, что Между 10 противоположно
расположенными подшипниками 70 прижимных роликов вдавливаются клинья, раздвигая ролики в стороны,
пока соответствующие доски с обшивкой, натянутой на них, входят между нижней парой роликов. По мере
того, как доски проходят вверх между прижимными роликами, клинья постепенно отступают, а пружины 43
прижимают противоположно расположенные прижимные ролики друг к другу, так что прижимные пальцы 80
приближаются к поверхности обшивки, но не настолько близко, чтобы причинить ей травму. Когда каждая
пластина покидает роликовый узел, за ней следует следом следующая пластина, при этом ролики
раздвигаются клиньями 72, обеспечивая свободный проход на входе. Каждый из прижимных роликов 14, 15,
16 и 17 прижимается пружиной 41; Эти ролики не приводятся в движение. Каждый из подшипников
скольжения роликов нагревателя 18, 120, 19 и 20 аналогично поддерживается парой пружин 43. Все эти
пружины 43 регулируются по натяжению с помощью маховиков 44 и 45. 45 — это колеса, которые работают на
тягах 34, ограничивающих внутренний ход подшипников 70. 35 — это контргайки для фиксации колеса 45 в
отрегулированном положении.
Привод к вальцам 18, 19 и 20 осуществляется ремнями, идущими от верхней части конструкции толщиной 130
мм, которые проходят между ними; это компенсирующее перемещение является дополнительным к обычной
регулировке, которая осуществляется с помощью клинового механизма 72.
На практике цепной конвейер вращается со скоростью около девяти футов в минуту, а вальцы — с
периферийной скоростью от двенадцатисот до четырнадцатисот футов в минуту. Допускаются значительные
отклонения этих скоростей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты