Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11666
.pdf
длинными.
Для того чтобы помочь оператору правильно расположить рант и верхнюю часть обуви с помощью указанных
выше крепежных элементов, предпочтительно сначала правильно расположить рант и верхнюю часть, а
затем соединить их в одной или нескольких точках с помощью одного или нескольких временных крепежных
элементов, таких как гвоздики. Например, гвоздик или несколько гвоздиков могут быть вставлены через рант и
верхнюю часть обуви в области носка, или, если рант должен проходить по всей обуви, в области носка и
пятки. Такие временные крепежные элементы также могут использоваться для удержания в правильном
положении рант-верх и стельку, когда эти части сшиваются вместе с помощью вышеупомянутой линии
стежков.
Стелька обуви предпочтительно изготавливается из очень гибкого материала, например, текстильного
материала, такого как холст, или из тонкой кожи или заменителя кожи, или любого другого материала,
который, обладая необходимой степенью гибкости, должен быть достаточно прочным, чтобы впитывать и
удерживать линию шва, которая, располагаясь у края стельки, крепит ее к конструкции, состоящей из ранта и
верха.
Предпочтительно, стелька пришивается к рантовой части верха с помощью швейной машины с прямой иглой
(которая может быть как челночного, так и цепного стежка), и эта операция пришивания выполняется, когда
рантовая часть верха не находится на колодке.
После выполнения этой операции по сшиванию углубление на подошве обуви, ограниченное выступом,
образованным внутренним краем ранта и краями верха и стельки, заполняется наполнителем из любого
подходящего материала, но предпочтительно из мягкого материала, такого как войлочная ткань. Детали обуви
предпочтительно предварительно обрезают до размера, который придает указанному выступу желаемую
высоту, что не только экономит материал обуви, но и позволяет избежать операции обрезки, которая обычно
выполняется для выступа такого типа.
4 = 05 f 625 стежков 22, которые вшиваются прямоигольной швейной машиной вдоль линии, идущей
практически параллельно краям ранта, верха и стельки (эти края в предыдущих операциях были собраны
практически в одном соответствии друг с другом - отсутствие колодки в верхней части позволяет оператору
легко поднести обувь к швейной машине). В данном случае эта линия закрепляющих стежков расположена
примерно в одной восьмой дюйма от края верха ранта и стельки и определяет основание выступа 24,
образованного этими краями, который затем загибается внутрь, как показано на рисунке 4.
Пространство на стельке, ограниченное этим выступом 24, затем заполняется наполнителем 26 (рис. 5) из
мягкого материала, такого как войлочная ткань толщиной около одной восьмой дюйма, после чего внешняя
подошва 28 пришивается швом 30 к ранту 10 обычным способом, и к обуви прикрепляется каблук.
Описанная выше обувь окажется очень гибкой, будет иметь пространство для стопы, подошва которой мягкая
и удобная в носке, и будет отличаться отсутствием каких-либо выступающих швов.
Следует отметить, что описанный выше метод не требует обрезки внутреннего шва, что позволяет
сэкономить время, затрачиваемое на эту операцию, и избежать потерь материала верха, которые при этом
возникают.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405626A
[]
Дж. Л. Ла.
стр. 4 ФА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 июня 1932 г. № 15820/32.
Фотография слева: 6 июня 1933 года.
405,626 стр. 5 m'j-z. Принято к публикации: 5 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к очистке листьев и/или стеблей волокнистых растений, а
также к механической обработке очищенных волокон.
Я, Игарольд Игнатиус Кейкс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уолтон Вейл, 52,
Ливерпуль, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к механической обработке очищенных волокон и имеет своей целью
предложить способ и средство механической обработки очищенных волокон с целью полного или частичного
удаления пектинов, клейких и коллоидных веществ, которые действуют как связующие вещества для волокон
растительных растений. Слово «очищенные» относится к подготовленным стеблям или листьям таких
растений, как лен, джут, конопля, рами или рея, сизаль, пальмовые листья, листья каотиуса, манильские
листья и тому подобные, которые были очищены от клейкого вещества и превращены в волокнистую форму;
такая форма волокон далее именуется «подготовленные волокна». Способ механической обработки
подготовленных волокон может применяться к ним либо до, либо после того, как вышеупомянутые пектины,
клейкие вещества и/или коллоидные вещества получили возможность затвердеть под воздействием
атмосферы или по любой другой причине.
Согласно настоящему изобретению, способ обработки подготовленного волокна или волокон заключается в
воздействии на указанное подготовленное волокно или волокна давлением, сопровождающимся
одновременным скользящим движением подготовленного волокна или волокон в направлении, наклоненном к
линии приложения давления. Подготовленное волокно или волокна перед применением вышеуказанного
механического метода обработки могут быть обработаны химическим или иным веществом,
предназначенным для замедления затвердевания, упрочнения или затвердевания подготовленного волокна
или волокон по любой причине, и таким замедляющим веществом может быть кальцинированная сода,
мыльный раствор или другое подходящее вещество, и может быть применено, если это необходимо, после
обработки подготовленных волокон в соответствии с настоящим методом и с помощью описанных ниже
средств или перед любым из обычных процессов, которым обычно подвергаются очищенные волокна.
Любое используемое замедляющее вещество может быть удалено под давлением или иным способом с
помощью предлагаемого механического метода обработки, так что полученное волокно, образовавшееся в
результате предлагаемого механического метода обработки или действия замедляющего вещества,
разделяется, расщепляется или расщепляется вдоль на отрезки по части или по всей их длине, так что
полученные волокна могут быть спрядены до более тонкой структуры и сделаны пригодными для
использования в качестве замены 60 полностью или частично других растительных волокон, имеющих от
природы более тонкую текстуру, чем волокна до обработки, в соответствии с предлагаемым методом
механической обработки и механическими средствами, как описано ниже. Удобно, что механическая
обработка может состоять из сильного вальцового давления, которое может быть приложено к волокнам с
помощью валиков, соприкасающихся с нагрудной пластиной или валиком или валиками, так что
одновременно происходит очистка, распределение, расщепление или размягчение волокон, в то время как
волокна или средство приложения давления одновременно перемещаются в направлении, наклоненном к
линии Приложенное давление прокатки. Волокно или волокна могут обрабатываться в сухом или влажном
состоянии, что освобождает волокнистую структуру или ее части от других веществ и оставляет
подготовленное волокно или волокна в более подходящем состоянии для обычной дальнейшей механической
обработки, которой обычно подвергаются такие волокна. Такое действие, как указано выше, высвобождает и
удаляет пектины, клейкие коллоидные и другие вещества из волокна. Сильное или другое подходящее
давление прокатки может быть приложено рядом валков, имеющих форму, соответствующую любому
желаемому типу нагрудной пластины. Подходящей формой валка является тот, у которого периферийная
поверхность каждого валка имеет вогнутую форму. Нагрудная пластина может быть удобно выполнена в виде
вогнутого валка, имеющего оси, расположенные под прямым углом к 95°. Ось одного или нескольких
взаимодействующих вогнутых валков или ось нагрудной пластины может быть наклонена к оси барабана или
опоры, несущей один или несколько взаимодействующих вогнутых валков, так что линия контакт между
каждым роликом коакува и вращающимся элементом Mrle ( 4 s l,'-_' 1 i.
Вогнутая нагрудная пластина имеет дугообразную форму. Указанные ролики могут быть установлены на
вращающемся колесе, вращающейся или неподвижной раме или диске, которые при необходимости могут
колебаться вместо вращения. Желаемое наклонное движение может быть достигнуто путем скользящего
перемещения волокон вдоль между вогнутыми роликами и вогнутой нагрудной пластиной, или такое
движение может быть достигнуто путем изменения угла наклона оси нагрудной пластины относительно оси
барабана, на котором вогнутые ролики находятся в контакте с нагрудной пластиной, или наоборот. Опора, на
которой установлена вогнутая нагрудная пластина, может регулироваться в любом направлении
относительно вогнутых роликов. Нагрудная пластина может быть неподвижной или вращающейся, или может
быть расположена таким образом, чтобы колебаться вокруг своей оси, как это будет сочтено более удобным,
и могут быть предусмотрены подходящие средства для подачи подготовленного волокна или волокон между
нагрудной пластиной, независимо от ее формы, и роликами, так что непрерывная подача подготовленного
волокна для обработки осуществляется либо непосредственно из машины для удаления волокон, либо из
любого другого желаемого источника. Движение роликов Это позволяет перемещать обрабатываемые
волокна по поверхности роликов, а нагрудной пластине или указанным волокнам может быть придано угловое
движение относительно движения взаимодействующих роликов, и такое движение может быть достигнуто
либо с помощью стационарной, либо с помощью вращающейся или осциллирующей нагрудной пластины.
Нагрудная пластина в стационарном виде может быть изогнута вниз и иметь ее активную поверхность,
наклоненную в любом направлении, а взаимодействующие ролики могут быть коническими, чтобы
соответствовать ей, причем указанные ролики свободно установлены на соответствующих штифтах и
удерживаются в рабочем положении пружинами, расположенными на указанных штифтах и между торцевыми
поверхностями роликов и прилегающими щеками, губками или рычагами диска или колеса рамы, на котором
установлены конические ролики. При желании подготовленное волокно или волокна могут быть обработаны
на таком горизонтальном или продольно расположенном столе, над которым может быть установлен один или
несколько вращающихся или осциллирующих дисков, нижняя поверхность которых снабжена множеством
радиально расположенных конических или цилиндрических роликов с расходящимися наружу Конические
диски могут быть расположены таким образом, чтобы воздействовать на две или более линии волокон,
поддерживаемых на движущихся в противоположных направлениях бесконечных лентах или носителях, так
что волокна одновременно подвергаются прижимному и скользящему воздействию, причем линия давления
наклонена под углом к траектории движения волокон. В качестве альтернативы, волокна могут перемещаться
на указанный стол вручную и с противоположных сторон стола, так что каждый диск может воздействовать на
волокна, оказывая давление, приложенное под углом к длине волокна, в то время как волокна удерживаются в
положении между столом и роликами, взаимодействуя с ними.
Дальнейшая модификация аппарата может включать цилиндрический ролик, установленный между рычагами,
предназначенными для перемещения одного или нескольких рядов роликов, установленных на бесконечных
лентах, цепях или аналогичных устройствах, оси которых расположены перпендикулярно оси
цилиндрического ролика, при этом подвижные ролики имеют вогнутую форму. Меньшие ролики могут быть
связаны с устройством для приложения давления, включающим неподвижную планку или планки и подвижную
планку, несущую множество роликов. Последняя планка может регулироваться относительно планок или
аналогичных устройств, связанных с меньшими роликами, так что давление последних на цилиндрический
ролик, установленный между рычагами, может быть отрегулировано до любой желаемой степени. Такой
аппарат обеспечит линейный контакт между подвижными роликами и цилиндрическим роликом, а также
позволит прикладывать давление к волокнам под углом, косо наклоненным к длине подготовленных волокон.
Дата: 4 июня 1932 года.
Дж. С. Уизерс и Спунер, дипломированные патентные поверенные.
Staple House, 51 и 52, Chancerv Lane.
Лондон.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с удалением коры с листьев и/или стеблей волокнистых растений, а также с подвязкой
эхазии. 1. Обработка удаленных волокон.
Я, Гарольд Игнатиус Оукс, британец, проживающий по адресу: Уолтон Вейл, 52, Ливерпуль, и
подтвержденный ниже, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено. Данное изобретение относится к аппарату для механического воздействия на
волокнистые растения, а также на механическую обработку очищенных волокон, и целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованного аппарата для механического воздействия и очистки
листьев или листьев и стеблей волокнистых овощных растений, а также для механической обработки
волокон, полученных из них. Следует, однако, четко понимать, что аппарат для использования в соответствии
с настоящим изобретением применим к обработке листьев или листьев и стеблей в их зеленом и/или
выветренном состоянии, а также к волокнам, полученным любым способом.
Согласно настоящему изобретению, листья или листья и стебли растений, или волокна из них подвергаются
вальцовому давлению между множеством валков и нагрудной пластиной, причем указанное давление
сопровождается поступательным движением листьев или листьев и стеблей, или волокон по нагрудной
пластине. Материал указанной выше формы подается в постепенно уменьшающееся пространство для
измельчения волокон, листьев или листьев и стеблей, которые затем подвергаются ударному и абразивному
воздействию, а затем воздействию вальцового давления. Таким образом, происходит очистка,
распределение, расщепление или размягчение листьев или листьев и стеблей, или волокон, в то время как
указанные листья или листья и стебли, или волокна перемещаются по нагрудной пластине. Валки на входе в
нагрудную пластину имеют коническую форму, коничность которой расходится внутрь нагрудной пластины, а
поверхности конических валков могут быть зазубренными, рифлеными или частично зазубренными и
частично рифлеными. Тяжелое среднее или другое подходящее вальцовое давление может быть приложено
рядом валков, форма которых соответствует любому желаемому типу. Грудная пластина может иметь
вогнутую форму, при этом она может быть неподвижной, и могут быть предусмотрены подходящие средства,
такие как цепи, для подачи листьев или листьев и стеблей, или волокна или волокон между грудной
пластиной, независимо от ее формы, и коническими валиками, а также последующими битерами и
прижимными валиками, чтобы обеспечить непрерывную подачу материала для обработки либо в виде
высушенных, либо в виде невысушенных листьев или листьев и стеблей, либо волокон, полученных в
результате обработки (шелушения или удаления шелухи) указанных листьев или листьев и стеблей.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, обращаемся к прилагаемому чертежу, на
котором схематически и в качестве примера показано оборудование для механической обработки листьев или
листьев и стеблей овощных растений, а также для обработки волокон, независимо от способа их получения.
Рисунок 1 представляет собой вид с торца в направлении стрелки А. Рисунок 2 показывает входной конец
аппарата в соответствии с настоящим изобретением. Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, частично в
разрезе рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой вид с торца, в направлении стрелки B (Рисунок 2).
На рисунке 1 изображена нагрудная пластина R вогнутой формы; на рисунке 2 — диск или диски, несущие
множество роликов 3, 4, 5, 6, 7 конической формы, конусность которых расходится внутрь и вдоль нагрудной
пластины 1; на рисунке 1 изображены диски 8, 9, 10, 11 и 12.
Множество роликов, прижимающих материал, жестко закреплены на свободно вращающихся валах 13, 14, 15,
16 и 17, на которых также жестко закреплены ролики 3, 4, 5, 6 и 7. Валы 13-17 А установлены в подходящих
шарикоподшипниках, таких как 18 на рисунке 2, а ролики 8-12 снабжены резиновыми или другими
податливыми поверхностями, которые взаимодействуют с поверхностью грудной пластины для приложения
податливого давления к листьям или листьям и стеблям или волокнам при их боковом перемещении по
поверхности грудной пластины 1.
Листья или листья и стебли 19: зажимаются между цепным колесом 20 и цепями 21, причем последние
получают поступательное движение любым подходящим известным способом. Конические ролики 3, 4, 5, 6 и 7
могут быть зазубренными на своих периферийных поверхностях или рифлеными, если это необходимо,
причем зазубрины и рифления проходят вдоль поверхностей ролика.
Однако при желании конические ролики могут быть частично зазубренными и частично рифлеными на своих
периферийных поверхностях. Диск 2 установлен на валу 22 и вращается вместе с ним, а к диску 2
прикреплены два диска 23 24, на которых установлены валы 13-17, на которых установлены ролики 3-7 и
ролики 8-12. К внешним периферийным поверхностям дисков 23, 24 удобно прикреплены лезвия в виде
уголков, причем указанные лезвия сужаются, как показано на рисунке 26, то есть на входном конце материала
к лезвиям 120, которые действуют как битеры. Очевидно, что размер и количество роликов 3-7 и 8-12 могут
варьироваться в зависимости от требований.
Аналогично, конусность конических валков 3-7 может варьироваться в широких пределах 125. В процессе
работы обрабатываемый материал поступает в пространство между коническими валками 3-7 и нагрудной
пластиной 1 и подвергается там вращению и/или измельчению, которое, как будет очевидно, 130 405,626
осуществляется в наклонном направлении по материалу, поскольку материал, обрабатываемый коническими
валками 3-7, перемещается по нагрудной пластине. Когда измельченный таким образом материал достигает
битеров или лезвий 25, он подвергается скребковому или абразивному воздействию, чтобы мясистые частицы
могли быть чисто удалены из материала. После прохождения битеров материал подвергается давлению
вращений валков 8-12, а также небольшому абразивному воздействию из-за контакта валков с резиновой
поверхностью с нагрудной пластиной. Действие валков 8-12 представляет собой, в частности, вращение, а
абразивное воздействие обусловлено натяжением материала цепями по мере его прохождения по нагрудной
пластине. Поверхность грудной пластины 1. Заменив ранее применявшееся интенсивное абразивное или
скребковое воздействие на материал, расположенный между роликами и грудной пластиной, диагональным
сжимающим давлением, можно увеличить производство волокна, уменьшить износ грудной пластины и
лопаток декортикатора и в значительной степени устранить дефект декортикации, известный как
«вырывание».
Ролики предпочтительно изготавливаются из металла, а ролики 8-12 могут быть облицованы резиной, кожей,
текстилем или другим подходящим материалом, при этом периферийные поверхности указанных роликов
после облицовки могут иметь выпуклую плоскую или вогнутую форму, либо быть слегка сужающимися в
одном или обоих направлениях. Вал 22, на котором установлен диск 2 с дисками 23, 24, может регулироваться
по направлению к нагрудной пластине и от нее, а также продольно по ее поверхности, если это необходимо.
Кроме того, шаг оси роликов может изменяться в соответствии с требованиями, что позволяет регулировать
периферийную скорость роликов для обработки любого типа материала и/или для обработки нагрудных
пластин любого размера и формы, а также для обеспечения необходимой степени периферийного
контактного давления между роликами и прилегающей вогнутой поверхностью нагрудной пластины.
Легко понять, что комбинированное действие сил, обусловленных боковым перемещением волокон и
вращательным движением контактирующих роликов, вращающихся вокруг своих осей, будет оказывать
сжимающее и раскатывающее воздействие на волокно в диагональном направлении. Поскольку временной
интервал между снятием листа и извлечением волокон и диагональным вращением роликов, обработка
вышеупомянутыми механическими средствами может регулироваться по желанию, становится очевидным,
что время воздействия волокон на окружающую среду будет очень коротким, так что окисление,
затвердевание или схватывание клейких коллоидных или других веществ, действующих в качестве
связующих в волокнах, будет частично предвидено, и это облегчит удаление таких веществ полностью или
частично. Кроме того, из-за приложения давления при вращении под углом к продольной линии волокон
последние будут разделены, рассечены или расщеплены продольно, что вместе с подразумеваемым
размягчением, обусловленным полным или частичным удалением вышеупомянутых затвердевающих или
затвердевающих веществ. Это позволит использовать полученные механически обработанные волокна
полностью или частично в качестве замены волокон с более тонкой текстурой, а полученные механически
обработанные волокна благодаря такой обработке могут быть спрядены до более тонкой толщины, чем
обычные сорта растительных волокон, не обработанных ранее методом и механическими средствами
согласно настоящему изобретению.
Данное устройство может использоваться для обработки выдержанного или невыдержанного материала,
имеющегося в продаже в более или менее сухом состоянии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 11:29:07 Central European Time
Translation Requested: GB405627A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405628A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 июля 1932 г. № 18655/32405. Полная левая сторона: 3 июля 1933 г.
Завершено: 1 февраля 1934 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПО ПУНКТУ 5 AL.
Усовершенствования в области силовых электромагнитов или относящиеся к ним.
Мы, компания IGRANIC ELECTRIC COMPANY Limited, британская компания, расположенная по адресу: 147,
Queen Victoria Street, London, E C 4, и Джон Рассел Тейлор, подданный Великобритании, проживающий в
Монтерее, Уддингстоне, Глазго, графство Ланарк, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к электромагнитам и преследует своей целью
усовершенствование этих электромагнитов.
Изобретение в общих чертах заключается в устройстве, позволяющем либо включать, либо выключать магнит
на неопределенный период времени, либо автоматически включаться и выключаться непрерывно и быстро,
при этом в обоих случаях предусмотрена возможность создания разрядной цепи при выключении обмотки
магнита.
В любом случае желательно также предусмотреть возможность подачи обратного тока обесточивания на
обмотку магнита каждый раз, когда она обесточивается.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, магнит при подаче напряжения поднимает
и сжимает песок в формовочной коробке, придавая ему желаемую форму, причем сжатие осуществляется
постепенно с помощью поршня, работающего в демпфере.
В обычных условиях достаточно использовать только сжатие, но иногда необходимо сначала встряхнуть или
трясти песок, чтобы уплотнить или уплотнить его, и для этой цели магнит приспособлен для непрерывного
включения и выключения с быстрой последовательностью. Поршень демпфера имеет диапазон свободного
движения в начале своего хода, так что эффект демпфера не проявляется во время операции тряски.
Включающая обмотка магнита постоянно соединена последовательно с последовательной обмоткой реле
времени.
Последовательная цепь, например, от положительной линии к последовательной обмотке, может быть
установлена через нормально разомкнутые контакты главного контактора. Цепь от отрицательной линии к
обмотке магнита может быть установлена через нормально замкнутые контакты обесточивающего контактора.
Соединение от точки между обмоткой магнита и указанными нормально замкнутыми контактами также
устанавливается с отрицательной линией через два соседних резистора, соединенных последовательно.
Также предусмотрено соединение от положительной линии через третье сопротивление и нормально
разомкнутые контакты указанного обесточивающего контактора к той же точке между обмоткой магнита и
указанными нормально замкнутыми контактами.
На главном контакторе также предусмотрены нормально замкнутые контакты, которые устанавливают
соединение между последовательной обмоткой реле времени и нормально разомкнутыми контактами
главного контактора, а также между двумя соседними резисторами.
Реле времени также снабжено постоянно находящейся под напряжением тупой или поляризующей обмоткой,
которая помогает последовательной обмотке, когда обмотка магнита находится под напряжением для
размагничивания, и противодействует указанной последовательной обмотке, когда обмотка магнита
находится под напряжением в обратном направлении для быстрого размагничивания магнита. Сама по себе
эта обмотка недостаточна для срабатывания реле времени, но она способна поддерживать реле в
срабатывающем положении до тех пор, пока ей не будет решительно противодействовать последовательная
обмотка.
Предусмотрена кнопка «нажатия», имеющая нормально замкнутые контакты в верхнем положении и 85
нормально разомкнутых контактов в нижнем положении. Контакты в нижнем положении соединены
последовательно с обмоткой главного контактора. Контакты в верхнем положении соединены
последовательно с обмоткой обесточивающего контактора 90, а также с нормально разомкнутыми контактами
реле времени.
Также предусмотрена нормально разомкнутая кнопка «толчок», которая в замкнутом состоянии
предназначена для параллельного подключения к нижним контактам кнопки «сжатие 95» через нормально
замкнутые контакты на реле времени.
Когда необходимо выполнить операцию сжатия, нажимается кнопка «сжатие», и ее контакты «вниз»
замыкаются, тем самым подавая напряжение на обмотку главного контактора. Контакты указанного главного
контактора, соответственно, замыкаются, устанавливая последовательную цепь через последовательную
обмотку j inz посредством реле времени, обмотки магнита628 ing и нормально замкнутых контактов на
обесточивающем контакторе. Обмотка магнита, соответственно, получает напряжение, и операция сжатия
продолжается до тех пор, пока оператор удерживает кнопку «сжатие» в нижнем положении.
Следует отметить, что на данном этапе, хотя нормально разомкнутые контакты реле времени замкнуты, это
не приводит к включению обмотки обесточивающего контактора, поскольку верхние контакты кнопки «нажать»
разомкнуты.
Следует также отметить, что нормально замкнутые контакты на главном контакте 5 будут разомкнуты, что
разорвет цепь разряда обмотки магнита.
Когда кнопка «нажать» будет отпущена, обмотка главного контактора обесточится, и его нормально
разомкнутые контакты разомкнутся, размыкая цепь питания обмотки магнита и последовательной обмотки
реле времени. Одновременно или немного раньше нормально замкнутые контакты указанного контактора
замкнутся, образуя замкнутую цепь разряда, включающую обмотку магнита, последовательную обмотку реле
времени и ближайшее из двух соседних сопротивлений. Следует отметить, что, как будет более подробно
объяснено ниже, реле времени не будет немедленно обесточено, так что его нормально разомкнутые
контакты не разомкнутся немедленно.
Отпускание кнопки «нажать» также приводит к замыканию ее нормально замкнутых контактов, тем самым
устанавливая через нормально разомкнутые контакты реле времени цепь питания для обмотки
обесточивающего контактора. Соответственно, обесточивающий контактор размыкает свои нормально
замкнутые контакты, устраняя короткое замыкание между двумя соседними резистивными участками, и
замыкает свои нормально разомкнутые контакты, устанавливая последовательную цепь питания для трех
резистивных участков. Резистивный участок, подключенный к цепи обесточивания обмотки магнита O,
соответственно, приобретает разность потенциалов между своими концами, и это подвергает обмотку
магнита T и последовательную обмотку реле времени обратному потенциалу. Магнит, соответственно, быстро
снимает свою нагрузку. Как только ток в магните падает через ноль и нарастает в обратном направлении,
последовательная обмотка реле времени противодействует параллельной обмотке и стремится разомкнуть
свои нормально разомкнутые контакты, и в заданной точке, которая зависит от конструкции реле, эти контакты
не размыкание контактов приводит к обесточиванию обмотки обесточивающего контактора, который
размыкает свои нормально разомкнутые контакты 65, тем самым обесточивая разрядную цепь, и замыкает
свои нормально замкнутые контакты, так что вся схема возвращается в исходное положение 70. Когда
необходимо выполнить операцию «толчка» или «толчка», нажимается кнопка «толчка», которая через
нормально замкнутые контакты реле времени подает напряжение на обмотку главного 75 контактора и подает
напряжение на магнит и последовательную обмотку реле времени, как и прежде. Это приводит к подъему
магнита, и одновременно с этим подача напряжения на реле времени замыкает его нормально разомкнутые
80 контакты и размыкает его нормально замкнутые контакты. Размыкание нормально замкнутых контактов
приводит к обесточиванию главного контактора, тем самым обесточивая магнит и устанавливая разрядную
цепь 85, как и прежде, а замыкание нормально разомкнутых контактов влияет на подачу напряжения на
обмотку Отключение контактора через верхние контакты кнопки I. Как и прежде, это устанавливает обратное
напряжение для обмотки магнита и последовательной обмотки реле времени. Магнит быстро снижает свою
нагрузку, и через заданный интервал времени реле времени снова отключается. После этого, если кнопка
«толчок» все еще находится в нажатом состоянии, цикл немедленно повторяется, и магнит обеспечивает еще
одно кратковременное поднятие. Эти кратковременные поднятия или толчки будут повторяться до тех пор,
пока кнопка «толчок» находится в нажатом состоянии.
Датировано 1 июля 193 г.
А. А. Ти Ортон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W C 2, - от имени
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроэнергетики или связанные с ней.
Мы, IGTA Ni C ELECTRIC COMPANY, расположенная в Монтерее, Уддингстон, Великобритания, британская
компания, 147, Гоу, в графстве Ланарк, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено от положительной линии L+ через третье сопротивление M8 и
нормально разомкнутые контакты dcr2 указанного обесточивающего контактора до той же точки между
обмоткой магнита и указанным нормально замкнутым контактом 70:
контакты docl.
На главном контакторе также предусмотрены нормально замкнутые контакты mco 2, которые устанавливают
соединение между последовательной обмоткой twv реле 75 и нормально разомкнутыми контактами mocl
главного контактора, а также между двумя соседними резисторами rl, r 2.
Реле также снабжено постоянно находящейся под напряжением шунтирующей или поляризующей обмоткой
TPW, как указано. Это помогает последовательной обмотке TW, когда обмотка магнита mnw находится под
напряжением для размагничивания, и противодействует указанной последовательной обмотке, когда обмотка
магнита 85 net находится под напряжением в обратном направлении для быстрого размагничивания магнита.
Сама по себе эта обмотка TPW недостаточна для срабатывания реле, но она способна поддерживать
указанное реле в рабочем положении до тех пор, пока оно не будет окончательно размагничено
последовательной обмоткой TW.
Предусмотрена кнопочная панель с нормально замкнутыми контактами 95 и нормально разомкнутыми
контактами 100. Контакты 100 соединены последовательно с обмоткой главного контактора. Контакты 200
соединены последовательно с обмоткой контактора включения, а также с нормально разомкнутыми
контактами 1100 реле.
Также предусмотрена нормально разомкнутая кнопка "Jolt" (jpib), которая в замкнутом состоянии
предназначена для параллельного подключения к нижним контактам кнопки "Squeeze" (spb) (105) через
нормально замкнутые контакты TC 2 на реле.
Когда необходимо выполнить операцию сжатия, нажимается кнопка «сжатие», и ее контакты «вниз» 110
соответственно замыкаются, тем самым подавая напряжение на обмотку главного контактора. Нормально
разомкнутые контакты mcel указанного главного контактора соответственно замыкаются, тем самым
устанавливая последовательную цепь 115.
Через последовательную обмотку реле, обмотку магнита и нормально замкнутые контакты размыкаются на
обесточивающем контакторе. Соответственно, обмотка магнита получает питание, и операция сжатия
продолжается до тех пор, пока оператор удерживает кнопку сжатия в нижнем положении.
Следует отметить, что на данном этапе, хотя нормально разомкнутые контакты tcl 125 на реле tcl замкнуты,
это не приводит к включению обмотки dcw обесточивающего контактора, поскольку верхние контакты кнопки
C, squeeze " spb, разомкнуты.
Следует также отметить, что устройство 130, которое будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: «Настоящее изобретение относится к силовым электрическим магнитам и имеет своей целью
усовершенствование этих устройств».
Изобретение в общих чертах представляет собой контроллер для силового магнита, в котором
предусмотрены средства для автоматического попеременного установления и отключения силовых
соединений цепи обмотки магнита в непрерывной последовательности, причем каждое повторное
установление указанных силовых соединений осуществляется через интервал после предыдущего
отключения указанных силовых соединений в ответ на срабатывание реле, обмотка которого подключена к
цепи обмотки магнита.
На практике магнит, будучи под напряжением, обычно используется для подъема плиты, загруженной песком,
и сжатия песка в формовочной коробке до желаемой формы, причем сжатие осуществляется постепенно с
помощью поршня, работающего в демпфере.
В нормальных условиях достаточно простого сжатия, но иногда необходимо сначала встряхнуть или трясти
песок температурой -30°C, чтобы уплотнить или консолидировать его. Именно для этой цели магнит
приспособлен для непрерывного включения и выключения в последовательном режиме.
Поршень демпфера имеет диапазон свободного перемещения в начале своего хода, так что эффект
демпфера не проявляется во время толчка.
Соседние файлы в папке патенты