Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11666
.pdf
концентрическую экранирующую часть, так что между штекером и экранирующими сердечниками образуется
кольцевая полость 2, в которую помещается катушка 4. Когда сердечник вдавливается, частицы материала
высокой плотности попадают в катушку для увеличения индуктивности последней. И катушка, и сердечник
заключены в связующее вещество. Подходящие материалы для сердечника этого электрического
экранирующего контейнера телескопического типа описаны в моем предыдущем патенте. Конструкция
состоит из двух трубок. Номер патента 7846 или 1932 (серийный номер) или цилиндров 6 и 7, каждый из
которых закрыт с одной стороны. 403,368) конец, эти трубки или цилиндры изготовлены из железа или другого
подходящего электропроводящего материала по цене 1/-л. Изобретение проиллюстрировано на рисунке.
Второе издание. Используется волокнистый материал для эффективной защиты катушки и сердечника от
внешних электромагнитных воздействий.
Как показано на рисунке 1, имеются три индуктивных блока, каждый из которых обозначен цифрой 5, и все они
установлены на основании 8, при этом стойки 9 прикреплены к экранам 6 и заключенным в них сердечникам 1
и служат для них опорами. Винты 10, изолированные втулками 11, проходят через отверстия в верхних концах
указанных стоек 9, через отверстия в закрытых концах указанных экранов B и в сердечники 1, соединяя таким
образом указанные опоры, экраны и сердечники, при этом каждый сердечник изолирован от своего экрана
диском 12. Каждый из этих винтов 10 может служить клеммой для провода 13, составляющего часть
желаемой цепи, в которой ЭДС формируется от антенны.
Кольцевая полость 2 сердечника оболочечного типа должна быть настолько широкой, чтобы катушка или
катушки 4, 4a, расположенные в трубке 3, всегда находились на расстоянии от ближайшей стенки указанной
полости, чтобы избежать металлического контакта и, как следствие, экранирующего эффекта указанной
катушки или катушек и увеличения радиочастотного сопротивления, однако указанная катушка или катушки
должны располагаться как можно ближе к центральной части указанного сердечника для достижения
максимального намагничивания указанного сердечника.
Если сердечник 1 изготовлен в соответствии с указанной выше спецификацией, то катушка 4 должна быть
катушкой с «низкими потерями», то есть она должна быть спроектирована таким образом, чтобы обладать
высокой эффективностью, как индуктивная катушка с воздушным сердечником. Для этой цели длина катушки
должна составлять примерно 11 диаметров.
В настроечном устройстве, предназначенном для данного диапазона вещания, подходящая катушка может
иметь диаметр один дюйм и длину 1,5 дюйма. С такой катушкой и сердечником, изготовленным в
соответствии с моей предыдущей спецификацией, упомянутой выше, можно получить увеличение
индуктивности примерно в 7,5 раз путем перемещения сердечника из его наиболее полностью втянутого
положения в наиболее полностью вставленное положение при отсутствии экранов 6 и 7. Когда катушка
экранирована, как описано здесь, можно получить увеличение индуктивности в 8,5 раз. Этот больший
диапазон индуктивности при экранировании катушки и сердечника обусловлен тем, что экран подавляет ту
часть внешнего магнитного поля, которая в отсутствие экрана не проходила бы через сердечник. Таким
образом, экраны 6, 7 не только подавляют помехи между различными индуктивными элементами системы, но
и увеличивают диапазон настройки, достижимый при данной конструкции сердечника и катушки.
Как указывалось ранее, соотношение длины катушки к ее диаметру должно составлять 1,5:1 для достижения
указанного увеличения индуктивности, а именно 7 5. Если требуется большая магнитная проницаемость,
указанное соотношение может быть увеличено, например, до 2:1, в этом случае сердечник должен быть
соответственно длиннее, но катушка, будучи длиннее, будет иметь менее благоприятную индуктивность по
отношению к сопротивлению. С другой стороны, если материал магнитного сердечника приводит к
увеличению указанной магнитной проницаемости, длина катушки относительно ее диаметра может быть
уменьшена.
Стойки 9 имеют по одной горизонтальной части 9а, а основание 8 несет направляющие 14, закрепленные на
основании 8 болтами 14а 80 и имеющие пазы 15, в которые входят боковые кромки указанных горизонтальных
частей 9а. Решетка 16, взаимодействующая с шестерней 17, регулируемо закреплена на всех частях стоек 9,
так что указанные стойки и, следовательно, подвижные части приборов (5) могут быть продольно
отрегулированы относительно указанной рейки для установления желаемых электрических соединений
между указанными подвижными частями; болты, такие как 16а, используются для удержания указанных стоек
9 и указанной рейки 16 в их отрегулированном положении. Шестерня 17 установлена на приводном валу 18.
К этим 8 прикреплен неподвижный указательный палец 95 19, который выступает вверх вблизи
колебательной градуированной шкалы 20, указывающей радиочастоты, и имеет вертикальный паз 20a, в
который входит штифт 20b, закрепленный одним инструментом 100 5.
Стандарты 21, закрепленные на указанном основании 8 и поднимающиеся от него, надлежащим образом
прикреплены к закрытым концам экранов 7 винтами 22, а к указанному основанию — болтами 22 и 105. На
рисунках 4 и 5 показаны сердечник 1, индуктивная катушка 4, экраны 6, 7, винт 10, изоляционная втулка 11 и
изоляционный диск 1S, все аналогичные показанным на рисунке 1, но эта форма устройства 110 включает
четыре прибора 6, и указанные несколько элементов расположены вертикально, а не горизонтально.
Сердечник 1 и часть 6 экрана подвесно поддерживаются горизонтальной пластиной 115 23, имеющей
вертикальную направляющую 24 на своей нижней стороне, которая движется в пазах 25 вертикальных сторон
26 рамы 27, установленной на ножках 27a, к нижнему концу 28 которой крепятся рама 27, часть 7 экрана, а
также трубка 120 3 и ее индуктивная катушка 4.
К вертикальной направляющей 24 в точке 29 прикреплен трос 30, который проходит через шкивы 31 и на
своих концах 32, 32 намотан в обратном направлении 125 на шкивы 33 с винтовыми канавками,
установленные на валу 34, который смонтирован в подшипниках 35, выступающих из нижнего конца 28 рамы
27.
К указанному кабелю 80 в точке 36 прикреплен противовес 37 130 405,623 405,623 для подвижных частей 1, 6
приборов 5 и опорной пластины 23, причем этот противовес установлен на направляющей 38, которая
свободно проходит мимо ближней стороны 26 рамы 27, так что он может скользить вверх и вниз по ней.
В тюнерных устройствах, показанных на рисунках 1, 4 и 5, на каждом каркасе 3 намотана одна однослойная
катушка 4. Как показано на рисунке 3 чертежей, на каркасе 3 намотана первичная обмотка 4a и вторичная
обмотка 4a. Следует отметить, что расположение обмоток может быть изменено различными способами для
обеспечения переменной индуктивности или трансформаторов для ряда однополярных и/или полосовых
соединений, что позволяет применять изобретение к любому известному типу селективной системы, в
которой настройка может осуществляться путем изменения индуктивности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405624A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 мая 1932 г. № 13,196132 405,624. Заявка принята: 7 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абсорбционных холодильных установок или относящиеся к ним.
Я, Джон Кауттс Шоу, из компании «Lynd construction», должен обеспечить продольную циркуляцию жидкости
через трубчатый нагреватель и генератор абсорбера. (Для меня, подданного Великобритании, я, Джон Кауттс
Шоу, из компании «Lynd construction», 2, Кингстон-авеню, близ Уоррингтона, графство Ланкастер, британский
подданный, 55, Санки, в Ланкастере, 55, недалеко от Уоррингтона, в графстве Ланкастер).
b Настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом электрический
нагревательный блок может использоваться для нагрева жидкости в генераторе-абсорбере, 60 и
определяется в следующем заявлении, и указанный нагревательный блок может быть расположен внутри
концентрического трубчатого нагревателя.
Данное изобретение относится к холодильному агрегату реверсивного типа, в котором вместо электрического
нагревательного устройства может использоваться горелка на газовом или жидком топливе сорбционного
типа, расположенная ниже концентрического трубчатого нагревателя, при этом концентрический трубчатый
нагреватель представляет собой трубчатый нагреватель, включающий две концентрические горелки и
генератор-поглотитель или трижды расположенные трубки, внешние по отношению к части
генератора-поглотителя, заключенные внутри него и имеющие изоляционные стенки.
кольцевое пространство между трубками, а также, согласно данному изобретению, 70 соединены с тем же
устройством трубами или подобными устройствами, при этом отделение жидкого растворителя от повторного
нагрева осуществляется электрическим или газовым хладагентом, паром или газом, отводимым от
нагревательного элемента, по желанию; Жидкость в генераторе-абсорбере представляет собой холодильное
устройство, предназначенное для бытового и аналогичного применения, например, для предприятий,
работающих с продуктами питания или товарами, через которые проходит охлаждающая вода; устройство, в
котором кольцевое трубчатое пространство, окружающее проход, предназначено для бытового и
аналогичного применения. Обычно аппараты такого типа, предпочтительно кольцевые трубчатые,
представляют собой генератор-абсорбер, в котором устройство наклонено в вертикальной плоскости, и
подходящий раствор нагревается, а охлаждающая вода проходит через конденсатор аппарата, а затем
возвращается и снова поглощается охлаждающей водой. Нагреватель 25, через который нагревается
раствор; Кроме того, согласно данному изобретению, конденсатор для конденсации пара охлаждающей воды,
подаваемого в генератор³, или газа, например, аммиака, подаваемого из абсорбера, и конденсатор
управляется клапанным устройством, имеющим двойной конец возвратно-поступательного поршневого
клапана, который частично состоит из газа и частично из водяного пара, возвращается в генератор-абсорбер,
в то время как движение указанного поршневого клапана осуществляется клапанным устройством, имеющим
двойные концы, которые работают в связи с водяным паром, при этом вода находится на противоположных
концах корпуса клапана, а газ поступает в конденсатор; и приспособлены для управления вручную или с
помощью термостата, нагреваемого жидкостью в генераторе-абсорбере. 95
В холодильном аппарате согласно изобретению, согласно еще одной особенности вышеуказанного типа,
подача теплоносителя осуществляется внешним концентрическим трубчатым нагревателем, расположенным
вертикально относительно оси генератора-абсорбера, причем его ось наклонена вертикально относительно
оси генератора-абсорбера, а противоположные концы трубок соединены трубопроводами с подаваемым
теплоносителем. Цель этого изобретения заключается в том, что при прекращении подачи воды к
конденсатору теплоноситель будет автоматически подаваться.
Описанное выше устройство проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, в связи с которыми изобретение
описывается более подробно.
На чертежах: на рисунке 1 показан боковой вид, частично в разрезе, на рисунке 2 — вид с торца, на рисунке 3
— деталь автоматического устройства управления подачей электроэнергии к нагревателю, а на рисунках 4 и 5
— вертикальное и поперечное сечения соответственно клапана подачи охлаждающей воды, на рисунках 6 и 7
— схематические изображения, показывающие расположение нагревательного прибора при нагреве газом
или жидким топливом, а на рисунке 8 — сечение автоматического устройства управления подачей газа или
жидкого топлива к горелкам.
Обращаясь теперь к чертежам, на рисунке 1 изображен генератор-абсорбер, состоящий из горизонтального
цилиндра, внутри которого находятся трубки или змеевики 2 для циркуляции холодной воды с целью ее
охлаждения после удаления паров или газов хладагента из жидкости, а сконденсированный газ, т.е.
сжиженный аммиак, должен испаряться и повторно абсорбироваться, а на рисунке 3 изображена труба,
перфорированная снизу и сверху, через которую подается жидкость, возвращаемая в сосуд
генератора-абсорбера из выпрямителя; эта труба 3 расположена у нижнего конца вертикальной трубки 4,
которая 7 поднимается к верхней части аппарата.
На рисунке в целом изображен электрический нагреватель, включающий внутреннюю и внешнюю трубки 6, 7 с
кольцевым пространством 8 между ними, причем это пространство соединено своими противоположными
концами с противоположными концами камеры 1 соединительными ребрами или фланцами 9, при этом
нагреватель наклонен примерно на 3 или 1 под углом, показанным на чертеже, с целью обеспечения
свободной циркуляции жидкости между генераторным сосудом 1 и нагревателем 5.
Выпрямитель или сепаратор для газа и жидкости обычно обозначается цифрой 10 и в показанном на рисунке
корпусе состоит из внутренней трубки 11, через которую проходит охлаждающая вода, причем эта вода
отводится из конденсатора, расположенного над ней, а отработанная вода после использования отводится
через трубу 12. Следует понимать, что температура воды, поступающей в выпрямитель, повышается при
прохождении через конденсатор. Это исключает возможность конденсации паров аммиака в выпрямителе и
их возврата в генератор-абсорбер без прохождения через испаритель-ресивер. Следует понимать, что
температура воды в выпрямителе недостаточно высока, чтобы предотвратить конденсацию и удаление
водяного пара из аммиака.
Жидкость, подлежащая ректификации, подается в кольцевое пространство 13 между трубками 7, 11 и 14
выпрямителя 10 и поступает в верхний конец этого кольцевого пространства из трубы 4 через ответвление 15;
а отделенный газ проходит из рубашки 13 по трубе 16 в конденсатор 75 17, образованный двумя кольцевыми
трубками 18 и 19, при этом газ подается из трубы 16 в рубашку 20, образованную между этими кольцевыми
трубками; а охлаждающая вода для этого конденсатора подается во внутреннюю трубку 80 18 из
водопроводной трубы 21, которая соединена с внутренней частью внутренней трубки 18 и отходит на
противоположном конце этой трубки во внутреннюю часть трубки 11 выпрямителя через трубу 85 22, и, таким
образом, к выходному отверстию 12; Трубка 18 имеет внутри себя центральный сердечник 23, между которым
и поверхностью трубки 18 расположена спиральная перегородка 24, образующая спиральный канал для воды
и вызывающая ее длительное перемещение через конденсаторную трубку 18.
Вода, отделенная от газа в выпрямителе 10, самотеком возвращается в генератор-абсорбер 1 по трубам 42 и
4. Труба 42 входит в трубу 4 вблизи ее верхней части, предотвращая тем самым воспламенение жидкости,
поднимающейся по трубе 4 в выпрямитель.
Газ, образующийся в генераторе 100 абсорбере 1, проходит по вертикальной трубе 36 к выпрямителю мимо
шарового клапана 37, который предотвращает обратный поток в генератор-абсорбер; конец трубы 36 и
клапана 37 расположены внутри корпуса 38, 105, который соединен со стандартной трубой 4 ответвлением 3
q.
Сконденсированный или сжиженный аммиак или другой газ поступает из рубашки конденсатора по трубе 25 в
сосуд для сбора сжиженного аммиака 11 O и испаритель 30.
Клапан, регулирующий подачу охлаждающей воды к различным частям машины, обозначен цифрой 28; к
противоположным концам корпуса, к которому подсоединены трубы 115, 21 и 29, относится этот клапан.
Как видно на рисунках 4 и 5, устройство включает в себя, как показано на рисунке, внутри которого работает
двухсторонний клапан 28a, имеющий две кожаные или аналогичные лицевые пробки 28b, каждая размером
120', которые работают в соединении с седлом на внутренних концах ввинчиваемых соединительных
элементов 28. Клапан 28a приводится в движение вверх и вниз с помощью кривошипа 28d на внутреннем
конце вала 34, при этом штифт кривошипа 125 входит в круглое углубление 28e в клапане; так что при
вращении кривошипа вокруг своей оси один конец клапана смещается с седла одного из соединительных
элементов 28', а другой перемещается на 130 405,62:
1
_ газ или пар снова поступает в выпрямитель и конденсатор, как описано выше, и операция повторяется.
При желании на трубе 29 можно установить клапан, который, открывая и закрывая его в большей или
меньшей степени, будет подавать больше или меньше воды в охладитель 2, и скорость испарения жидкого
аммиака в коллекторе 30 можно регулировать до требуемой скорости. 75 Термостат 40 используется в связи с
L и предназначен для управления клапаном 28 с целью перекрытия подачи воды в коллектор 17 и включения
ее подачи в охладитель 2, а также 80 через устройство, показанное на рисунках 3 и 8, перекрывает подачу
теплоносителя для взбивания жидкости в нагревателе, если подача теплоносителя остается включенной,
когда устройство не работает; 85 термостат может быть любого известного подходящего типа.
Холодильный аппарат или машина, созданные в соответствии с данным изобретением, компактны и занимают
мало места, при этом обеспечивается правильная и желаемая работа машины, а также очень простое
управление и эксплуатация.
Для включения и выключения электрического тока в электрическом нагревательном блоке 9 (блок 5)
используется устройство, показанное на рисунке 3.
Данное устройство предназначено для выполнения двух задач: во-первых, для подачи и отключения тока к
нагревателю 5 в нормальных условиях; во-вторых, для отключения подачи тока к нагревателю в случае отказа
водоснабжения. Это достигается за счет давления охлаждающей воды, поступающей в конденсатор 105 и
выпрямитель. Для этого гидравлический поршень и цилиндр, показанные на рисунке 3, установлены на
верхней части трубы 21 между клапаном 28 и конденсатором 17 119. Нормальное положение устройства
обозначено пунктирными линиями на рисунке 3, тогда как положение, показанное сплошными линиями,
соответствует положению, в котором подача электроэнергии к нагревателю отключена; и в этом положении
вода все еще может подаваться к конденсатору без включения выключателя, управляющего подачей
электроэнергии.
Основной переключатель обозначен цифрой 43 и состоит из полого сосуда, содержащего ртуть 44 в нижней
части; сосуд 43 прикреплен к рычагу 45 и удерживается на нем с помощью кронштейна 46.
Нижняя часть сосуда 43 разделена посередине выступающей вверх перегородкой 47, которая, когда рычаг 45
находится в показанном положении, отделяет ртуть 44, и каждый из двух соединительных элементов 48,
соединенных с нагревателем 5, является практически одновременно седлом другого соединения. Вода
подается в корпус клапана через входной патрубок 28 f.
Что касается клапана 26 на трубе 27, то он предназначен для того, чтобы любая остаточная жидкость в
коллекторе 30 могла быть сброшена из него непосредственно обратно в генератор-абсорбер 1.
Указанная остаточная жидкость представляет собой воду или другую жидкость, отличную от аммиака; на
трубе 27 находится ловушка 27', в которой любые твердые вещества, смешанные с этой остаточной
жидкостью, будут отделяться от нее при ее движении вниз по трубе 27.
Управление работой клапана 28 осуществляется с помощью ручного рычага 33, а именно: когда рычаг 33
опущен, как это происходит при отводе газа из генератора-абсорбера 1, винтовой клапан 26 не может быть
открыт, поэтому подача газа в генератор-абсорбер невозможна одновременно с открытием коллектора для
генератора-абсорбера.
Когда процесс генерации и конденсации близок к завершению, рычаг клапана 33, который в это время будет
находиться в положении, показанном сплошными линиями на рисунке 1, будет перемещен вверх в положение,
показанное пунктирной линией. При этом он будет перемещен с внешней стороны рабочего колеса 35 клапана
26, и при этом клапан 28 перекроет подачу охлаждающей воды в конденсатор. Одновременно вода будет
поступать в трубу 29 и трубу охлаждения 2, после чего автоматически начнется испарение и повторное
поглощение аммиачной жидкости в коллекторе 30. А именно, при охлаждении слабой жидкости в
генераторе-абсорбере 1 и последующем сбросе давления жидкость в коллекторе начинает кипеть, и
образующийся из нее пар или газ проходит по трубе 25 во внешнюю рубашку 20 конденсатора 17 и оттуда по
соединенной с ним трубе 1f3. в рубашку 13 выпрямителя 10; и оттуда по трубе 42 и трубе 15 в полую колонну
O 4, и так далее в перфорированную трубку в нижней части генератора-абсорбера 1, из которой газ проходит
через перфорации в этой трубке в жидкость, через которую он абсорбируется.
Когда вся жидкость в коллекторе 30 испарится и впитается в генератор-абсорбер 1, клапан 28 снова
приводится в действие рукояткой 33, и подача воды в трубу охладителя 2 прекращается; вода подается в
конденсатор 17 и выпрямитель через клапан 28 по трубе 21. Одновременно тепло подается в нагреватель 5, и
жидкость в генераторе-абсорбере 1 снова нагревается, а аммиак испаряется; и 405,624, контактирующие с
ртутью с каждой стороны, нагреваются газом или жидким топливом в порядке, указанном на схеме. Когда две
части разделены схемой, подача тока к горелке прекращается или отключается от нее; Когда рычаг 45
поднимается аналогично тому, которым он поднимается, и в камеру переключателя подается ток, а затем ток
отключается от 70, перемещая ее в горизонтальное положение, будет работать электрический нагреватель 5,
как описано выше, непрерывный ртутный корпус над мостом, устройство, показанное на рисунках 6-8,
предназначено для пропускания тока; на рисунке 8 показан вид устройства регулирования подачи топлива и
:10 на коротком рычаге 50, установленном на полом поперечном сечении и длинной колонне 4 75 с помощью
шарнира 51; и рычаг приспособлен для перемещения вверх и вниз вокруг устройства.
Поворотный механизм 51, соединенный рычагом или стержнем. В этом случае подача газа или жидкости 52,
нижний конец которого соединен с цилиндром, контролируется поршнем и коромыслом 53, установленным на
поворотном механизме 54, расположенном на трубе 4, как описано на рисунке 3, и подача топлива
осуществляется через трубу 62 (рисунок 8), ведущую к головке 56 на стержне 56, расположенном на нижнем
конце вертикального канала 63 в головке цилиндра, который представляет собой поршень 57, работающий в
цилиндре. В этом устройстве шаровой клапан 64 расположен под пружиной и обычно опирается на свое
седло. Цилиндр расположен в верхней части этого канала; Этот клапан, снабженный трубными соединениями
21 и 59, поднимается и опускается на свое седло поршнем, который соединен с трубой 21 57 x и штоком 6 (6)
на ней, приводимым в действие между клапаном 28 и конденсатором 17, - давлением охлаждающей воды в
цилиндре, так что вода, поступающая в конденсатор 58, аналогично показанному в случае, сначала пройдет
через указанный цилиндр на рисунке 3. Когда шар поднят, давление воды, протекающей через газ или
топливо, может проходить через трубу 21, когда клапан 28 открыт, порт 63 и труба 63 X к газовой горелке
поднимут поршень 57, и рычаг 45 6 f 5, показанный и описанный со ссылкой на рисунки 6 и 7 9, будет поднят
вокруг оси 49, и если эта ось опущена с помощью емкости для воды 67 в виде стержня 52 к Нижнее
положение, показанное на ловушке, соединено с верхними пунктирными линиями с помощью рычага ручного
управления цилиндра 58', который удерживает это положение 60. Он будет перемещен в горизонтальную
часть, заполненную водой, чтобы предотвратить утечку, так что из переключающего сосуда 43 будет
поступать топливо или газ из каналов 100, а уровень ртути в клапане 64 будет выравниваться.
и будет распространяться полностью по всей поверхности горелки 65, снабженной сосудом 43, и поэтому в
этом состоянии постоянно горящая пилотная форсунка, и этот поток форсунки будет включен, может
подаваться обычными видами топлива. Верхнее положение ручного рычага, байпасного устройства, такого
как показано на рисунке 8 пунктирными линиями на рисунке 68 10 л.
Это то, в котором вода будет сернистой. В этом случае, когда газ или жидкое топливо подается в конденсатор
и выпрямитель, а теплоноситель, горелка 65 подает ток на нагреватель 5, расположенный под кольцевым
нагревателем 5. Когда вода должна подаваться в конденсатор и выпрямитель, но ток равен 1; и нагреватель и
нижняя часть, которую необходимо отрезать от нагревателя, рычаг 60 сосуда 1, заключенный внутри
огнеупорной пластины 69, изготовленной из листового металла с облицовкой или, как показано на рисунке, и
шарнир 49 будет поднят, заполненный асбестом или подобным материалом, так что рычаг 50 и рычаг 45 будут
нагреваться не только теплом топлива, нагревающим 115, как показано сплошными линиями на внешней
стороне нагревателя 5, но и гайкой: и в этом положении, пока боковая стенка сосуда 1 и жидкость внутри
поршня 57 поднимаются под давлением воды, пары сгоревшего топлива проходят в цилиндре 58,
переключающий сосуд -43 от аппарата дымоходом r 5 не будет достаточно наклонен к горизонтальной
плоскости 70 120, чтобы ртуть могла. В качестве модификации рычаг 52 на рисунке закрывает заслонку 47, и,
следовательно, ток 3' может быть на распределительном клапане воды, арендная плата все равно будет
отключена от нагревателя 5, вал 34, так что оба они будут работать. С другой стороны, когда шарнир 49
вместе с рычагом 33 перемещается вниз, сосуд 43 будет находиться в таком положении, что при подаче воды
в 125 контур будет замкнут; При работе конденсатора рычаг 33, рычаг 50 перемещается вниз, так что
одновременно будет подаваться вода и жидкость. Рычаг 49 перемещается вниз, и рычаг 45, подающий
жидкость на конденсатор, перемещается в положение, показанное пунктирной линией 63. В случае, когда
устройство находится в положении, показанном на рисунке 3, переключатель тока 43 замкнет цепь
проводников нагревателя, и ток будет подаваться на нагреватель.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405625A
[]
-i _} 11Wri/ C 1 - yer Xz Z
Он в л\ ' ' Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июня 1932 г. № 15662/32.
Фотография слева: 3 июля 1933 года.
405,625 Завершено: 2 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов изготовления сапог и туфель с рантовой конструкцией или относящиеся к ним.
(Сообщение от Клейтона Иурлбута, подданного Великобритании, проживающего по адресу: Роуз-стрит, 51,
Галт, Онтарио, Канада) Я, Фред Рэгге, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Биаверсток-Ифилл, 164, Лондон, Северо-Западный 3, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве сапог и туфель, далее для краткости
именуемых обувью.
Целью изобретения является разработка способа изготовления обуви с рантовой конструкцией, который был
бы относительно прост в исполнении, экономичен в отношении материала, из которого изготовлена обувь, и
позволял бы получать обувь, качество которой было бы равно или превосходило качество обуви,
производимой ранее используемыми методами.
Особенностью изобретения является способ изготовления обуви с рантом, который включает в себя в
качестве характерных этапов прикрепление ранта к верху с помощью ряда застежек, проходящих вдоль ранта
и края верха, а затем скрепление ранта, верха и стельки вместе линией стежков, проходящих вдоль и в
непосредственной близости от внутреннего края ранта, края верха и края стельки.
Еще одной особенностью изобретения является обувь, изготовленная в соответствии с вышеописанным
методом.
В описанном выше способе застежки, крепящие рант к верхней части обуви, предназначены для удержания
ранта и верхней части в правильном положении относительно друг друга, так что эти части образуют единое
целое, которое впоследствии пришивается к краю стельки. Указанные застежки могут представлять собой ряд
стежков, которые — по сути, являются лишь закрепляющими стежками — могут состоять из относительно
тонкой нити, а отдельные стежки в ряду стежков могут быть относительно длинными.
Для того чтобы помочь оператору правильно расположить рант и верхнюю часть обуви с помощью указанных
выше крепежных элементов, рант и верхняя часть предпочтительно сначала правильно позиционируются, а
затем соединяются вместе в одной или нескольких точках с помощью одного или нескольких временных
крепежных элементов, таких как гвоздики. Например, гвоздик или несколько гвоздиков могут быть вставлены
через рант и верхнюю часть обуви в области носка, или, если рант должен проходить по всей обуви, в области
носка и пятки. Такие временные крепежные элементы также могут использоваться для удержания в
правильном положении рант-верхняя часть и стельку, когда эти части сшиваются вместе с помощью
вышеупомянутой линии стежков.
Стелька обуви предпочтительно изготавливается из очень гибкого материала, например, из ткани, такой как
холст, или из тонкой кожи или заменителя кожи, или из любого другого материала, который, обладая
необходимой степенью гибкости, должен быть достаточно прочным, чтобы вместить и удерживать линию шва,
которая, располагаясь у края стельки, крепит ее к конструкции, состоящей из ранта и верха.
Предпочтительно, стелька пришивается к верхней части обуви с помощью швейной машины с прямой иглой
75 (которая может быть как швейной машиной с челночным, так и с цепным стежком), и эта операция
пришивания может выполняться, когда верхняя часть обуви не находится на колодке.
После того, как эта операция по пошиву выполнена в соответствии с требованиями 80, углубление на
подошве обуви, ограниченное выступающим краем, образованным внутренним краем ранта и краями верха и
стельки, заполняется наполнителем из любого подходящего материала, но предпочтительно из мягкого
материала, такого как войлочная ткань. Детали обуви предпочтительно предварительно обрезаются до
размера, который придает вышеупомянутому выступающему краю желаемую высоту, что не только экономит
материал обуви, но и позволяет избежать операции обрезки, которая обычно выполняется на выступающем
крае такого типа.
Далее на примере будет описано изготовление обуви в соответствии с изобретением, при этом
предполагается, что речь идет о детской обуви с квадратным носком и задником, а также с рантом,
проходящим по всему периметру обуви. При изготовлении такой обуви мастер берет верх с рантом и
квадратный носок, соединяет их в правильном положении относительно друг друга, а затем фиксирует их в
этом положении одним или несколькими гвоздиками или другими временными креплениями, которые он
вставляет в носовую часть верха. Мастер также вставляет задник на свое место и фиксирует его там с
помощью одного или нескольких временных креплений, вставленных в верх с рантом и задник. Затем мастер
скрепляет все эти части вместе рядом стежков, которые вставляются близко к краю верха и ранта по линии,
вдоль которой, как будет объяснено далее, вставляются окончательные закрепляющие стежки.
Таким образом, рант, верхняя часть, квадратный носок и задник, скрепленные вместе, образуют, по сути,
цельную обувь.
i 15. Полученная таким образом конструкция обуви затем соединяется со стелькой из гибкого материала,
такого как холст, и эти две части удерживаются в правильном положении одним или несколькими гвоздиками
или другими временными креплениями, предпочтительно вставленными в носовую часть верха. Затем
конструкция обуви и стелька соединяются друг с другом линией закрепляющих стежков, которые вводятся
прямоигольной швейной машиной вдоль линии, идущей практически параллельно краям ранта, верха и
стельки (эти края в предыдущих операциях были собраны практически в одном соответствии друг с другом).
Отсутствие колодки в верхней части позволяет оператору легко подносить обувь к швейной машине. В данном
случае эта линия закрепляющих стежков расположена примерно в одной восьмой дюйма от краев ранта верха
и стельки и определяет основание выступа, образованного этими краями, который теперь можно считать
выступающим над стелькой. Пространство на стельке, ограниченное этим выступом, затем заполняется
наполнителем из мягкого материала, такого как Сначала к ранту пришивается войлочная ткань толщиной
примерно в одну восьмую дюйма, затем подошва пришивается обычным способом, и к туфле прикрепляется
каблук.
Описанная выше обувь окажется очень гибкой, будет иметь пространство для стопы, подошва которой мягкая
и удобная для ношения, и будет отличаться отсутствием каких-либо выступающих швов.
Следует отметить, что описанный выше метод не требует обрезки внутреннего шва брюк, что позволяет
сэкономить время, затрачиваемое на эту операцию, и избежать потерь материала верхней части изделия,
которые при этом возникают.
Дата: 2 июня 1932 года.
BOULT, WADE & TENDA Ir 1 i T, Chartered Patent Agents, 111 & 112 ', ilatton G(ar den, London.
Е.К. 0.
C O MPLETE s Pl Cr 1 T-GATION.
Усовершенствования методов изготовления сапог и туфель с рантовой конструкцией или относящиеся к ним.
Я, Фред Вирэдж, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаверсток Хилл, 164, Лондон,
Северо-Западный район 3, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве сапог и туфель, далее для краткости
именуемых обувью.
Целью изобретения является разработка способа изготовления обуви с рантовой конструкцией, который был
бы относительно прост в исполнении, экономичен в отношении материала, из которого изготовлена обувь, и
позволял бы производить обувь, качество которой было бы равно или превосходило качество обуви,
производимой ранее используемыми методами.
Изобретение относится к способу изготовления обуви с рантом, при котором в качестве предварительного
этапа при пошиве обуви рант прикрепляется к свободному верху, то есть к верху, в котором отсутствует
колодка или ее аналог.
При изготовлении обуви в соответствии с этим.
Известный метод (далее именуемый «методом типа 85, описанным выше»), предлагалось прикрепить к ранту
и верху с каждой стороны обуви соединительный кусок кожи или тканого материала, который в последующей
операции 90 скрепляется вместе, образуя стельку, при этом, если куски перекрывают друг друга, они
сшиваются, склеиваются или иным образом скрепляются вместе, или, если их края соприкасаются, они
сшиваются обметочным швом или соединяются 95 перекрывающимся куском материала, прикрепленным к
обоим кускам.
Особенностью настоящего изобретения является способ изготовления обуви с рантом, описанный выше,
который включает в себя в качестве характерного шага прикрепление к ранее соединенным ранту и верху с
помощью ряда закрепляющих стежков стельки, представляющей собой единый кусок материала, размер и
форма которого соответствуют обуви, частью которой она должна быть.
f -777 r Далее будет описано на примере и с помощью прилагаемых схематических чертежей изготовление
обуви способом в соответствии с изобретением, при этом предполагается, что речь идет о детской обуви с
квадратным носком и задником, а также с рантом, проходящим по всему периметру обуви.
На прилагаемых схематических рисунках 1 в продольном разрезе в области носка обуви показаны рант,
распорка и носок после того, как эти части были соединены вместе рядом закрепляющих стежков; на рисунке
2 в поперечном разрезе в части обуви, расположенной за носком, показаны рант и верхняя часть на том же
этапе изготовления обуви, что и на рисунке 1; на рисунке 3 — поперечный разрез обуви после того, как
стелька была прикреплена к ранту и верхней части рядом закрепляющих стежков; на рисунке 4 — поперечный
разрез обуви на том же этапе изготовления, что и на рисунке 3, но с частями, расположенными для
размещения наполнителя и подошвы; и на рисунке 1 — поперечный разрез обуви после того, как наполнитель
был вставлен на место и подошва была пришита к ранту.
При изготовлении этой обуви мастер берет рант 10, верх 12 и носок 14 (рис. 1), собирает их в правильном
положении относительно друг друга, а затем фиксирует их в этом положении одним или несколькими
гвоздиками 16 или другими временными крепежными элементами 105, которые вставляются в носок верха.
Мастер также вставляет задник (не показан 1) на свое место и фиксирует его там с помощью одного или
нескольких временных крепежных элементов, вставленных в рант, верх и задник. Затем мастер скрепляет все
эти части вместе линией стежков 118, которые вставляются близко к краю верха и к (тому, что будет в готовой
обуви) внутреннему краю ранта или примерно по линии, вдоль которой, как будет объяснено далее,
вставляются окончательные закрепляющие стежки. Таким образом, рант, верх, носок и задник, скрепленные
вместе, образуют iii эффект, обувной блок.
Полученная таким образом конструкция обуви затем соединяется со стелькой 20 (рис. 3) из гибкого
материала, такого как холст, и эти две части удерживаются в правильном положении 125 с помощью одного
или нескольких гвоздей или других временных креплений, предпочтительно вставленных в носовую часть
верха.
Затем обувной блок и стелька соединяются друг с другом с помощью крепежной линии 130. Еще одной
особенностью изобретения является обувная конструкция, выполненная в соответствии с вышеописанным
методом.
При изготовлении обуви по данному изобретению, застежки, крепящие рант к верху, предназначены главным
образом для удержания ранта и верха в правильном положении относительно друг друга, так что эти части
образуют единое целое, которое впоследствии пришивается к краю стельки швом. Указанные застежки могут
представлять собой ряд стежков, которые, поскольку они могут быть просто закрепляющими стежками, могут
быть выполнены из относительно тонкой нити, а отдельные стежки в ряду стежков могут быть относительно
Соседние файлы в папке патенты