Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11657
.pdf
параллельна лучам R, R' и почти пересекает внешние края лучей. Таким или аналогичным образом
обеспечивается максимальное изменение интенсивности луча на элементе 41 при минимальных наклонах.
Предпочтительно зеркало 39 установлено в центре шара или сферы, как показано на рисунке, и в той же
плоскости, что и карданные шарниры.
И источник, и ячейка показаны установленными на петле или перевернутой U-образной раме 42,
закрепленной на кольцевой платформе 321.
В этом случае мы предпочитаем использовать фотоэлектрический элемент 41, имеющий четыре катода 8, 9,
81, 91, предпочтительно расположенных в виде квадрантов вокруг центра трубки. Для всех катодов может
использоваться общий анод 101. Если трубку расположить так, чтобы разделительные линии между четырьмя
катодами были параллельны осям карданного подвеса 341, 351 опоры платформы 32, то станет очевидно, что
трубка может управлять парой двигателей 45 и 46, по одному вокруг каждой оси карданного подвеса.
Двигатель 45 показан соединенным с большим зубчатым сектором 47 на внешнем карданном кольце 34, а
двигатель 46 соединен с зубчатым сектором 48, соединенным с дужкой или петлей 49, шарнирно
закрепленной на цапфах (не показаны) 70, обычно расположенных на одной линии с цапфами 351 и снаружи
них, но установленных в независимых кронштейнах 55 на основании. Петля 42 имеет скользящий или
катящийся контакт с дужкой 49 вокруг главной оси 341 карданного подвеса 34, которая представляет собой
внешнюю карданную ось опоры 321. Это соединение показано в виде ролика 52 на петле 42, входящего в
U-образную направляющую 51 в дужке 49. Вокруг оси 351 платформа 32 жестко соединена с петлей, так что
любой крутящий момент, передаваемый на петлю в этой плоскости, также передается на опору 32. Таким
образом, опора 32 автоматически поддерживается в рабочем состоянии. в фиксированном положении
относительно обеих осей относительно оси шара 30.
Обратимся теперь к рисунку 7. Видно, что схема подключения в целом аналогична рисунку 3, за исключением
того, что вместо одного двигателя 22 показаны два двигателя 45 и 90 46, и для них предусмотрены
дублирующие цепи от двухкатольной лампы 41. Для простоты четыре катода показаны в одной плоскости на
схеме 95, хотя на самом деле они расположены так, как показано на рисунке 5. Питание всей системы
подается от трансформатора 111, как и прежде, при этом отдельные вторичные обмотки 12-121 питаются для
двух цепей двигателей и отдельных пар ламп с управляемой сеткой 15-16 и 151-161. В этом случае также
показаны цепи нагрева нитей накала ламп, ток для пары 15-16 подается от третьей вторичной обмотки 50
трансформатора, а цепь нагрева нитей накала 151-16 питается от четвертой обмотки. 511 на трансформаторе
110 Из приведенного выше описания становится очевидным принцип действия изобретения применительно к
гировертикальной платформе. Всякий раз, когда положение платформы 32 отклоняется от горизонтали, 115
луч света будет слегка смещаться в одну или другую сторону, нарушая баланс потока электронов через
газонаполненные трубки и изменяя величину тока, проходящего через 120 сбалансированные цепи, в
результате чего одно из полей одного или обоих двигателей будет преобладать, поворачивая платформу в
нужное положение вокруг нужной оси.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405795A
[]
-1' ', Aq' =-n i z
-6 ' i, f J L, \ -^ -
СПЕЦИФИКАЦИЯ
405 1795 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 января 1933 г. № 1918/33. Заявка принята: 15
февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве деталей гидравлических устройств, предназначенных для защиты от
износа вследствие ударной усталости, вызванной кавитацией или воздействием струи воздуха, или
относящиеся к ним.
Мы, компания Esci Er Wyss MASCH 1 i ENABRIIB Etx AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу:
Эшер Висс-Плац, Цюрих, Швейцария, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: В гидравлических
машинах или аппаратах (это выражение мы используем здесь для обозначения гидравлических турбин,
гидравлических редукторов, центробежных и винтовых насосов и гребных винтов судов) часто случается, что
те детали, которые подвергаются воздействию струй жидкости (далее именуемые «воздействие струи»), а
также те детали, которые подвергаются эрозии, сильно изнашиваются, что при определенных
обстоятельствах может очень быстро сделать работу поврежденной детали ненадежной.
Ранее разрушение деталей, подверженных воздействию тока со стороны всасывания, объяснялось
предположением, что растворенные в жидкости газы будут высвобождаться в соответствующих точках из-за
существующего там пониженного давления и затем будут оказывать коррозионное воздействие. Однако
впоследствии было установлено, что эта гипотеза неверна. Было доказано, что из-за вакуума могут
образовываться пузырьки пара (полости), и что эти пузырьки внезапно схлопываются, как только достигают
области, где степень вакуума ниже. При схлопывании этих пузырьков пара возникают, как в случае удара
струи, чрезвычайно высокие локальные ударные напряжения, способные вызвать усталость материала и,
следовательно, привести к его разрушению эрозией. Поэтому, чтобы избежать или уменьшить такую эрозию,
необходимо использовать материал с максимально высокой усталостной прочностью. Для удовлетворения
этого требования в случаях, когда риск эрозии из-за ударных усталостных напряжений велик, в последнее
время стали использовать нержавеющие стальные отливки. В частности, для отливок из мартенситной стали.
Эта процедура была принята ввиду того, что в нелегированных материалах сопротивление усталости
снижается при увлажнении до 60 % от его значения на воздухе, в то время как в случае нержавеющих сталей
любой эффект, производимый увлажнением, настолько незначителен, что едва заметен, так что
сопротивление усталости, которое само по себе хорошее на воздухе, сохраняется на очень высоком уровне
при увлажнении материала.
Исчерпывающие эксперименты, проведенные нынешними заявителями, показали, что в случае напряжений,
вызывающих ударную усталость вследствие кавитации и удара струи, при смачивании не происходит
снижения или, по крайней мере, существенного снижения усталостной прочности, возможно, потому что в
случае ударной усталости возникающие напряжения длятся довольно короткое время. Было замечено, что
обычный (нелегированный или лишь слегка легированный) и нержавеющий материал, обладающий
одинаковой усталостной прочностью на воздухе, по сути, одинаково хороши с точки зрения износа вследствие
напряжения при ударной усталости, из чего следует заключить, что только способность материала к
усталости на воздухе играет какую-либо роль. Вместо дорогостоящей нержавеющей стали, следовательно,
можно использовать...
Аналогичный результат наблюдается и для стальных деталей, подверженных усталостным нагрузкам при
ударе, а также для обычного (легированного или слаболегированного) рулевого колеса, прошедшего
соответствующую термическую обработку для достижения необходимой прочности.
Таким образом, из этих экспериментов стало ясно, что для высокой износостойкости при ударно-усталостных
напряжениях наиболее подходящим является материал с максимально возможными усталостными
свойствами на воздухе. Однако по причинам, связанным с удобством обработки, в случае стальных деталей
практически невозможно использовать материал, прочность на растяжение которого (примерно в три раза
выше, чем усталостная прочность на воздухе) превышает 100 кг/мм²; в противном случае изготовление
деталей обходится слишком дорого. Дата принятия патентной конвенции (Швейцария): 10 февраля 1932 г.
Кроме того, исключается последующая обработка обработанных деталей для придания материалу желаемых
свойств из-за неизбежных деформаций и напряжений, которые возникнут в результате такой обработки.
Более того, следует избегать использования материала со слишком высокой прочностью на растяжение, то
есть твердого материала, поскольку такой материал не обладает необходимой вязкостью. Упрочненная
высокопроцентная марганцевая сталь, которая, хотя и обладает высокой прочностью, не поддается
механической обработке, является материалом, непригодным для использования в соответствии с
настоящим изобретением и не заявлена в нем.
В природе ударной усталости заложено то, что высоким усталостным напряжениям подвергается только
поверхность тела.
Следовательно, достаточно, если поверхность тела обладает высокой «устойчивостью к усталости», чего
можно добиться путем поверхностного упрочнения.
Согласно настоящему изобретению, основанному на ранее упомянутых экспериментальных результатах, а
также на вышеизложенных соображениях, детали или элементы гидравлических аппаратов указанного типа,
подвергающиеся разрушительной эрозии вследствие ударных усталостных напряжений, вызванных
кавитацией или струйным ударом, изготавливаются, по меньшей мере частично, из прочной стали, легко
поддающейся механической обработке, которая закалена на поверхности. Такой корпус, благодаря своей
прочной сердцевине, обладает достаточной прочностью в целом, несмотря на высокую твердость
поверхности. Изобретение применимо, например, к лопаткам роторов гидравлических турбин и насосов, к
направляющим механизмам или соплам (при их наличии) в гидравлических турбинах, к деталям
гидравлических редукторов и к судовым гребным винтам.
Поверхности таких изделий, изготовленных из легированной или нелегированной стали, могут быть
подвергнуты цементации или азотированию.
Чтобы избежать недостатков, вызванных закалкой после цементации или азотирования, целесообразно
использовать легированные стали, которые после цементации или азотирования и последующего медленного
охлаждения в печи или на воздухе приобретают достаточную твердость поверхности только за счет этой
обработки. При применении этого метода был обнаружен удивительный факт: поверхностная или цементация
изделий из прочной стали указанного типа придает им неожиданное и необычайное увеличение
сопротивления ударным усталостным напряжениям, и, кроме того, что образование зазубрин или выемок,
которые обычно оказывают пагубное воздействие на стальные изделия, обладающие высокой усталостной
прочностью, по-видимому, не оказывает никакого эффекта в случае изделий, изготовленных в соответствии с
данным изобретением. Хотя шероховатость поверхности изделий может произойти через довольно короткое
время, эрозия впоследствии не произойдет.
Рассматриваемые тела могут быть удобно обработаны механическим способом или иным образом
сформированы для получения чистовых размеров перед поверхностным упрочнением. Кроме того,
поверхностному упрочнению подлежат только те части тел, которые подвержены усталостному разрушению
от удара, а остальные части остаются мягкими.
Чрезвычайно благоприятные свойства тел, изготовленных из прочной стали с упрочненным покрытием,
демонстрируют следующие данные, полученные в ходе реальных экспериментов.
Потеря материала в % от веса образца при ударах. Обычная сталь 3,5 x 10⁶ 7,27 Нержавеющая сталь 3,5 x 10⁶
1,82 Поверхностно закаленная сталь 6 x 10⁶ 0,18 Сталь, закаленная азотированием 10 x 10⁶ 0,09 Литая сталь с
содержанием никеля 8%, поверхностно закаленная и медленно охлажденная в печи 9,7 x 10⁶ 0,003 Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405796A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Содружество Австралии): 7 октября 1932 г. 40 5, 796 Дата применения (в
Соединенном Королевстве): 23 января 1933 г. № 2113/33.
Завершено: 15 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное приспособление для удаления влаги и воды с газонов или твердых поверхностей.
Мы, Альберт Джон Уэсли Латтрелл, проживающий по адресу: улица Арго, 40, Саут-Ярра, и Аллан Маклин,
проживающий на углу Лесли-роуд и Стэнли-стрит, Эссендон, оба в штате Виктория, Содружество Австралии,
оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для удаления поверхностной влаги и воды с газонов или
твердых поверхностей, которые включают в себя, в основном, впитывающий каток, прижимной каток и
емкость для сбора воды. Однако такие устройства не получили широкого распространения, поскольку
впитывающий материал, используемый на катке, не впитывал влагу должным образом и, кроме того, быстро
изнашивался. Более того, из-за необходимости регулировки между впитывающим и прижимным катками
происходила утечка воды через неудовлетворительные средства, используемые для ее направления в
емкость.
Согласно данному изобретению, впитывающий материал на опорном катке состоит из губчатой резины, а
вода направляется в емкость с помощью гибкого направляющего выступа из резины или кожи.
Изобретение также включает в себя усовершенствованные средства регулировки приемника, средства
регулировки прижимного ролика в неподвижное положение, средства для установки абсорбирующих роликов
в регулируемые удлинители, средства регулировки прижимного ролика и приемника относительно
абсорбирующего ролика, а также средства для подъема абсорбирующего ролика с земли для
транспортировки и для минимизации повреждений поверхности указанного ролика.
На прилагаемых чертежах изобретение проиллюстрировано в качестве примера в виде инструмента для
ручного управления, и эти чертежи включают фиг. 1 — боковой вид, и фиг. 2 — план одного из практических
вариантов инструмента.
rigp 3 увеличенный вертикальный разрез на lir" UP III на рис. 2.
_ Рис. 4 — боковой вид, рис. 5 — план, рис. 6 — увеличенный фрагмент, иллюстрирующий способ
регулировки прижимного ролика.
На фиг. 7 показано устройство для транспортировки инструмента 60. В соответствии с формой инструмента,
показанной на фиг. 1-3, ролик 1 закреплен на оси 2 или паре коротких осей, установленных в подшипниках 3,
расположенных на внешних концах рамы F инструмента 65, которая может иметь приблизительно U-образную
форму и образована двумя аналогичными по форме элементами 4, соединенными своими внутренними
концами 5 друг с другом и с хвостовиком 6 рукоятки 7. 70 Ролик 1 имеет периферийное покрытие из
существенно толстой искусственной губчатой резины А, способной поглощать влагу или воду, с которой он
соприкасается. 75 Когда инструмент с помощью рукоятки продвигается вперед, ролик будет перемещаться по
влажной или водонасыщенной поверхности и вращаться по часовой стрелке. 80 На инструменте
предусмотрены средства для постепенного удаления собранной в абсорбирующем материале воды, и для
этой цели предпочтительно используется прижимной ролик 8, либо неподвижно вращающийся, либо
механически вращающийся.
Как показано на фиг. 1-3, ролик 8 установлен над абсорбирующим цилиндром 1 и в его задней части, и на его
концах он имеет шпиндели 9, которые 90 установлены в рычагах 10, закрепленных на элементах рамы 4.
Прижимной ролик 8 находится в фрикционном контакте с абсорбирующим материалом по периферии ролика
95 1 и, таким образом, вращается в направлении, противоположном или против часовой стрелки,
относительно указанного абсорбирующего ролика. Давление указанного ролика регулируется таким образом,
чтобы, не замедляя существенно вращение указанного абсорбирующего ролика 100, давление было
достаточным для постепенного выдавливания воды из абсорбирующего материала.
По мере износа периферии роликов 1 и 8 предусмотрены средства для относительной регулировки.
Например, прижимной ролик 8 может быть отрегулирован относительно периферии абсорбирующего
цилиндра путем регулировки рычагов 10 на элементах рамы 4, и такая регулировка может быть выполнена
путем формирования паза 11 в каждом рычаге и закрепления указанного рычага болтом и гайкой 12 или
несколькими такими болтами и гайками.
Также могут быть предусмотрены средства для немедленной регулировки прижимного ролика 8 относительно
поглощающего ролика, а практическое средство для его регулировки в положение, исключающее
деформацию, показано на фиг. 4-6.
Прижимной ролик установлен на концах хомута 13, шарнирно соединенного, как показано на рисунке 14, с
элементами 4 рамы, а рабочий стержень 15, соединенный по центру с хомутом, проходит вдоль хвостовика
рукоятки 7, и его наружный конец 16 проходит через отверстие 17, выполненное в пластине 18, и имеет
резьбу.
Трубчатая гайка 19 установлена в углублении 39, образованном в рукоятке, и входит в зацепление с
резьбовым наружным концом 16 указанного стержня.
Зацепив головку 20 гайки и повернув ее в одном направлении так, чтобы ее внутренний конец упирался в
пластину 18, стержень 15 вытягивается наружу, наклоняя таким образом ярмо 13 и заставляя прижимной
ролик 8 прижиматься к периферии поглощающего ролика 1.
При затягивании гайки и, следовательно, ослаблении хомута 13, периферия поглощающего ролика за счет
своей упругости переместит прижимной ролик 8 наружу, так что давление этого ролика ослабнет. Описанная
регулировка может быть произведена во время работы устройства.
В дополнение к описанным средствам регулировки, амортизирующий ролик 1 может регулироваться
относительно прижимного ролика. На фиг. 7 элементы 4; 4 рамы F снабжены регулируемыми удлинителями
4а, в которые установлен вал 2 амортизирующего ролика.
Каждый элемент 4 скользит в углублении, образованном в выступе 4а, и имеет болт 41, входящий в паз 42,
образованный в указанном выступе, так что при ослаблении болта поглощающий ролик 1 может
перемещаться в сторону прижимного ролика 8.
Прижимной ролик 8 может вращаться с сохранением направления движения механизма, и для этой цели на
одном конце оси 2 может быть установлен шкив 219, который посредством перекрещенного шкива 22
приводит в движение шкив 23 на одном из валов прижимного ролика 8.
Описанный приводной механизм может быть установлен с обеих сторон роликов в качестве неплотно
подающего механизма. Однако было установлено, что трения между роликом, создающим сопротивление, и
поглощающим роликом достаточно для вращения указанного прижимного ролика.
Следует понимать, что абсорбирующий ролик 1 может свободно устанавливаться на оси 2, при этом
прижимной ролик находится в фрикционном контакте с абсорбирующим материалом 70 на указанном ролике
1.
Вода, отталкиваемая прижимным роликом 8 от всасывающего ролика 1, собирается по мере падения в
емкость или резервуар 24, установленный на раме под указанным прижимным роликом 75, причем указанная
емкость может быть съемно соединена с рамой для облегчения ее опорожнения.
В качестве альтернативы, указанный разъем может иметь выступы 25 с каждой стороны, регулируемо
соединенные 80 болтом 26 с прорезным рычагом 27, закрепленным на элементах рамы 4, и может также
поддерживаться центральным подвесным ремнем 28, закрепленным на задней части указанного разъема и
регулируемо соединенным одним из болтов 85 29, крепящих элементы рамы 4 к хвостовику 6 ручки 7.
Благодаря описанной конструкции емкость может быть отрегулирована относительно периферии
абсорбирующего материала 90 на абсорбирующем ролике 1 таким образом, чтобы ее передний край 30
находился в непосредственной близости от указанной периферии, не соприкасаясь с ней.
На одной из сторон (95°) в нижней части емкости может быть предусмотрен сливной кран 32 или заглушка для
облегчения слива ее содержимого, а к этому крану может быть подсоединен сливной шланг.
Передний край 30 указанного резервуара 100 снабжен гибким направляющим выступом 31, выступающим
вверх к прижимному ролику, причем его конец находится в контакте с периферией абсорбирующего
материала 105. Направляющий выступ 31 изготовлен из резины или кожи и используется для направления
воды, выдавливаемой из абсорбирующего материала А цилиндра 1 прижимным роликом 8, в резервуар 110.
Подвесной контейнер имеет такую глубину, что его дно будет находиться над поверхностью земли или пола
во время использования устройства и может опираться на землю 115 или поверхность пола во время его
отпускания.
При перемещении описанного выше инструмента по поверхности, содержащей влагу или воду, последняя
поглощается абсорбирующим материалом А 120 на периферии ролика 1, все части которого постепенно
соприкасаются с напорным роликом 8, который выталкивает воду, направляемую гибким выступом 125 31 в
емкость, из которой она выгружается.
Данное приспособление поглотит практически всю видимую влагу за один проход по полосе влажной
поверхности, но где 130 405,79 G Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405797A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Оонвеетиан Сиате (США) 1 июня 1932 г.
- l S Application in i e iin U Nited K inagd atn)Jan30, 1933 Nh 28 Complete S-citliotion Afeeeted 3 Feb 15, 1 Y 34.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся сохранения окисляемых органических материалов, таких как резина.
Мы, T En E B F Goo DR In C Co O i PANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 342, Мэдисон-авеню, город и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, (правообладатели Уолдо Лона старшего, Уай Семона, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Миллборо-роуд, Силвер-Лейк, Огайо, Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, в частности, к технологии производства резины и, в особенности, к защите
резины или резиновых изделий от порчи, но также включает в себя защиту других окисляемых органических
веществ, таких как жирные масла, нефтяные масла, мыла и т. д.
Хорошо известно, что многие органические вещества подвергаются более или менее быстрому разложению,
которое обычно объясняется действием атмосферного кислорода. Ранее предлагалось замедлить или
замедлить это разложение путем добавления небольшой доли фенола, ароматического основания или
какого-либо другого подобного вещества, обычно называемого «антиоксидантом».
Мы обнаружили новый класс антиоксидантов или веществ, замедляющих старение, которые чрезвычайно
эффективны в замедлении разрушения резины и подобных органических материалов. Этот новый класс
веществ включает, как правило, мезо-дизамещенные акриданы, и предпочтительно мезо-диалкилакриданы.
Структурная формула простейшего представителя этого класса выглядит следующим образом:
H \/\ /\ R R Где R — углеводородная группа типа, указанного ниже. Следует отметить, что это вещество
соответствует замещенному дигидроакридину и содержит вторичный аминоазот. Два заместителя на атоме
углерода, противоположном азоту (мезо-атом углерода), препятствуют поглощению кислорода веществом и
превращению в акридиновое соединение, в котором аминоазот является третичным, а не вторичным, и
которое имеет небольшую ценность в качестве антиоксиданта. Поэтому здесь используется термин
«акридан» в отличие от акридина для обозначения вещества, содержащего замещаемый атом водорода на
азоте и, следовательно, проявляющего многие свойства, характерные для вторичных ароматических аминов.
Термин «акридан» используется как в общем, так и в частном смысле; в формуле изобретения общий смысл
подразумевается всякий раз, когда этот термин сопровождается неопределенным артиклем, за исключением
случаев, когда использование этого термина ограничено иным образом.
Вещества, используемые в данном изобретении в качестве антиоксидантов, могут представлять собой любой
из гомологов или аналогов акридана, содержащих углеводородные группы (группы R в приведенной выше
формуле), такие как метил, этил, пропионовая кислота, бутиловая кислота, амил, бензил, фенил, толил и тому
подобные, замещенные на одном или обоих бензольных кольцах, входящих в состав молекулы акридана, или
могут иметь нафталиновые или другие конденсированные кольцевые ядра, замещенные бензольными
кольцами. Они также могут включать другие, в значительной степени третичные или основные группы, такие
как оксигруппы или аминогруппы (включая гидроксильные, алкильные и арилоксигруппы, а также первичные
аминогруппы, вторичные и третичные, алкильные и арильные замещенные аминогруппы), замещенные на
бензольных кольцах. Две группы, замещенные на мезо-углеродном атоме, должны быть углеводородными
группами, предпочтительно алифатическими углеводородными группами.
Этот новый класс антиоксидантов включает такие типичные соединения, как: мезо-диэтилакридан,
мезо-метилэтилакридан, мезо-дипропилакридан, мезо-дибутилакридан, резо-метилбутилакридан,
мезо-метилфенилакридан, мезо-этилфенилакридан, мезо-дифенилакридан, мезо-дифенилакридан,
мезо-дитолилакридан, C, p, pi диметил мезо-диметил Pr Ice 25 e Price 4 S 6 d )5,797 60/33.
51) акридан, п, п' диизопропил мезо-диметил акридан, п, п' диметокси мезо-диметил акридан, мезо-диметил
нафтакридан, мезо-диметил динафтакридан и т. д.
Предпочтительными веществами являются простые акриданы с низкой молекулярной массой, имеющие две
алкильные группы на мезо-углеродном атоме и не имеющие других заместителей, за исключением, возможно,
простых алкильных и алкоксильных групп.
Мезо-дизамещенные акриданы, описанные в данном изобретении, могут быть получены различными
реакциями. Удобный способ заключается в следующем, при этом способ иллюстрируется на примере
конкретного продукта — мезодиметилакридана. Метиловый эфир N-фенилантраниловой кислоты (метиловый
эфир о-карбоновой кислоты дифениламина) получают любым обычным или удобным способом. Затем
обычным способом получают эфирный раствор метилмагниййодида, растворяя 50 частей магния по весу в
растворе 284 частей метилйодида в сухом эфире 227 H N C-OH CH 3 OH 3. Основная часть продукта
представляет собой бесцветные кристаллы мезо-диметилакридана, плавящиеся в чистом виде при
температуре около 127 °C. Другие продукты, относящиеся к данному изобретению, могут быть получены
аналогичным образом путем замены указанных выше сырьевых материалов другими аналогичными.
В качестве иллюстрации одного из способов применения антиоксидантов, готовится типичная композиция для
протектора шины, содержащая 100 частей по весу резины, 5,5 частей серы, 30 частей оксида цинка, 40 частей
сажи, 10 частей минерального каучука, 5 частей пальмового масла, 0,75 частей гексаметилентетрамина и 0,95
частей (0,5 % от веса композиции) мезо-диметилакридана.
Данная композиция вулканизируется в форме в течение 45 минут при температуре 294 °F для достижения
оптимального вулканизирования. Было установлено, что она изнашивается в четыре-три раза медленнее, чем
аналогичная композиция без антиоксиданта, при проведении обычных испытаний на ускоренное старение,
таких как испытание в печи Геера и испытание на взрывчатку Бирера-Дэвиса, и, кроме того, значительно
снижает склонность резины к образованию усталостных трещин при быстром многократном изгибании.
Часть метилового эфира N-фенилантраниловой кислоты растворяют в сухом эфире и медленно добавляют к
другому раствору, при этом выделяется значительное количество газа, и раствор приобретает желтый цвет.
Раствор выпаривают досуха, затем нагревают до 1000 °C и разлагают добавлением разбавленного раствора
хлорида аммония. Водный раствор экстрагируют эфиром, экстракт промывают разбавленной соляной
кислотой и сушат. Полученный остаток представляет собой о-фениламинофенилдиметилкарбинол и
образуется путем превращения используемого в качестве исходного эфира в соответствующий третичный
спирт с помощью обычной реакции Гриньяра. Затем указанный спирт (о-фениламинофенилдиметилкарбинол)
дегидратируют обработкой серной кислотой или, предпочтительно, простым нагреванием для удаления воды,
при этом пары образующегося продукта фракционно конденсируются. Реакция протекает следующим
образом:
45H I A.
N > I I i H:E 20 \ 0/\ /\/ CH 3 OH 3 Любой из антиоксидантов, входящих в сферу действия данного изобретения,
может быть аналогичным образом использован в любом типе резиновых композиций, таких как те, которые
используются для автомобильных шин и камер, шлангов, ремней, листовой и нитяной резины, прорезиненных
тканей, формованных изделий, бесшовных изделий, обуви и сапог и т. д., независимо от того,
вулканизированы ли они в форме, на открытом воздухе, в горячем воздухе или даже вулканизированы в
холодном состоянии так называемым кислотным процессом. Доля антиоксиданта может варьироваться от
примерно 0,1% до 5%, хотя могут быть полезны как меньшие, так и большие доли, и его можно добавлять к
резине или другому веществу на любом желаемом этапе приготовления продукта. Если материал, к которому
он добавляется, представляет собой жидкость, такую как резиновый клей или масло, антиоксидант может
быть просто растворен в нем в подходящей небольшой пропорции, скажем, 0,2% по весу. Соответственно,
следует понимать, что термин «обработка» используется в прилагаемых 100 пунктах формулы изобретения в
общем смысле для обозначения включения антиоксиданта в твердое вещество путем измельчения или
жевания, его добавления к водной дисперсии, такой как латекс каучука в мелкодисперсной форме, 105 405 a,7
9 > 7 указанное вещество, такое как каучук, с веществом, выбранным из класса, состоящего из
мезо-дизамещенных акриданов и их производных, предпочтительно имеющих только углеводородные группы,
оксигруппы или аминогруппы, замещенные на ароматических кольцах.
7 Способ по п. 5 или 6, включающий обработку указанного вещества, такого как каучук, мезо-дизамещенным
акриданом, не содержащим никаких других заместителей, кроме алкильных и алкоксильных групп, на
ароматических кольцах.
8 Способ по п. 5 или 6, включающий обработку указанного вещества, такого как каучук, мезо-дизамещенным
акриданом, содержащим два бензольных кольца или одно бензольное кольцо и одно нафталиновое ядро, но
не содержащим других заместителей.
9 Способ по п. 5 или 6, включающий обработку указанного вещества, такого как каучук,
мезо-диалкилзамещенным акриданом, не содержащим дополнительных заместителей.
Способ по п. 5 или 6, включающий обработку указанного вещества, такого как каучук, мезо-диметилакриданом
11. Вулканизация каучука в присутствии добавленного соединения, указанного в любом из п. 10.
12 Композиция, в основном соответствующая описанному выше образцу.
13 Способ замедления разложения окисляемого органического вещества, такого как каучук, по существу, как
описано выше.
Датировано 30 января 1933 года.
Для компании B. F. Goodrich:
Стивенс, Лангнер, Парри и Роллинсон, дипломированные патентные поверенные, 5/9, Quality Court,
Чансери-лейн, Лондон, W C 2, и по адресу: Джон-стрит, 17, Нью-Йорк, США.
его раствор в жидкостях, а также любые эквивалентные методы, такие как нанесение на поверхность
вулканизированной или невулканизированной резины в виде порошка, пасты или раствора.
Термин «резина», если иное не ограничено, также используется в общем смысле и включает каучук, балату,
гуттаперчу, переработанную резину, синтетическую резину, искусственные изомеры резины и подобные
продукты, как вулканизированные, так и невулканизированные, а также с добавлением или без добавления
наполнителей, пигментов, вулканизирующих и ускоряющих агентов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты