Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11657
.pdf
направление жидкости к одному из отверстий необходимо в практических целях для точного центрирования
центральной зоны понижения или падения температуры. В описанном выше примере направление
осуществляется через спиральную наклонную поверхность 8. Следующее описание покажет, что тот же
результат может быть получен с помощью других средств направления. 30 \ 405,781 Регулировка поперечного
сечения Наличие выходного отверстия в точке B, которое может быть получено любым подходящим
способом, позволяет, изменяя скорости потока в точках B и A, изменять разницу между температурой
исходной жидкости и температурами горячей и холодной жидкостей, выходящих через выходные отверстия B
и A соответственно.
Если, например, поперечное сечение отверстия 10, через которое вытекает горячая жидкость, значительно
ограничено, то скорость потока горячей жидкости уменьшается, но скорость потока холодной жидкости
одновременно увеличивается, так что тепло, отдаваемое от одного листа к другому, вызывает значительное
повышение температуры горячей жидкости, но небольшое понижение температуры холодной жидкости по
сравнению с температурой исходной жидкости.
На рис. 7 показан практический вариант осуществления нашего изобретения.
Данный вариант исполнения включает цилиндрическую камеру 12, в которой происходит теплообмен, и
кольцевой распределительный орган, состоящий из двух частей 13-13', снабженный входной трубой 14 для
жидкости под давлением. Указанный распределительный орган включает внутреннюю цилиндрическую
камеру 15, соединенную с цилиндром 12 через усеченно-коническую поверхность 16 и с кольцевым
трубопроводом 17 распределительного органа через тангенциальный канал 17a.
Направляющая спиральная поверхность 8 простирается от одного края до другого отверстия указанного
канала. Тангенциальный канал 17i и направляющая наклонная поверхность 8 выполнены в отдельной части
19, снабженной коническими поверхностями для их центрирования между частями 13 и 13'
распределительного органа. На стороне, противоположной цилиндру 12, указанный распределительный орган
соединен с цилиндром 21, на конце которого принимается поток холодной жидкости, а поток горячей
жидкости, проходящий через кольцевое отверстие, расположенное вокруг конической диафрагмы 9,
принимается через трубку 22.
На фиг. 9–13 показаны другие варианты осуществления средств для направления жидкости. В варианте,
показанном на фиг. 9 и 10, указанное направление достигается посредством нескольких тангенциальных труб
7, открывающихся в коническую камеру 23, соединенную с рабочей камерой 12.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 11 и 12, направляющее действие достигается за счет нескольких
трубок 7', тангенциально открывающихся в камеру 12, но наклоненных относительно оси x y указанной
камеры.
Кроме того, вместо того чтобы располагаться по обе стороны входного трубопровода, осевые отверстия,
через которые выходят два потока жидкости, могут быть размещены на одной стороне указанного входного
трубопровода, при этом кольцевое отверстие для оттока горячей жидкости окружает выходное отверстие для
холодной жидкости. В таком расположении 70 два потока имеют параллельные осевые перемещения в одном
направлении, что в некоторых случаях может быть выгодно для уменьшения их взаимного трения.
Такая конструкция показана на фиг. 75 13, в которой жидкость поступает в один из концов А камеры АБ,
имеющей форму вращающегося тела, и приводится в движение вращательными движениями множеством
лопаток 23, расположенных в кольцевой трубке 24. Другой конец В камеры АБ снабжен двумя
концентрическими отверстиями 10 и 25, расположенными таким образом, что внешнее отверстие ограничено
диафрагмой 9, так что жидкость, движущаяся 85 вращательными движениями от конца А мимо лопаток 23, не
может полностью выйти через указанное отверстие 10. Часть указанной жидкости вынуждена выходить через
внутреннее отверстие 25 меньшего диаметра, которое 90 соответствует зоне меньшего давления.
Это вызывает расширение этой части жидкости, и экспериментально установлено, что указанное расширение
начинается, как только жидкость покидает 95 направляющих лопаток, и продолжается до отверстия 25. В
соответствии с законами вращательного течения, указанный расширяющийся лист сжимает окружающий его
лист, который вытекает через кольцевое отверстие 10 100 и трубку 26. Чтобы избежать паразитных уносов,
целесообразно также придать отверстию 25 кольцевую форму с помощью дефлектора 27, вдоль которого
протекает внутренний лист, прежде чем достичь трубки 28 105. Таким образом, трубка 28 служит для оттока
части жидкости, охлаждаемой расширением с производством внешней работы, а трубка 26 служит для оттока
оставшейся части жидкости, 110 которая нагревается сжатием.
Наконец, вместо извлечения необходимой для работы аппарата начальной энергии из резервуара со сжатым
воздухом, в некоторых случаях может потребоваться использование механической энергии для придания
жидкости вращательного движения и создания для нее сверхдавления, необходимого для ее протекания
через аппарат. Для достижения этого эффекта мы можем разместить в концентрическом положении с
неподвижными лопастями, контролирующими подачу жидкости, множество подвижных лопастей, которые
приводятся в движение механически и расположены таким же образом, как ротор воздушного вентилятора
или компрессора.
Такая схема показана на рис. 14, где начальная энергия жидкости обусловлена не предварительным
линейным сжатием в отдельном аппарате, а передается ему в самом аппарате посредством ротора с
лопастями 29, который механически приводится в движение валом 30.
Средством для подачи жидкости под давлением в камеру вращения может быть вентилятор, расположенный
напротив входного конца камеры и обращенный к ней снаружи.
В данном варианте исполнения все остальные части расположены так же, как и в устройстве на фиг. 13, за
исключением дефлектора 27, который заменен кольцевым телом 31, простирающимся по всей длине камеры
АВ, что предпочтительно, когда диаметр последней относительно велик.
Хотя мы описали то, что считаем предпочтительными вариантами осуществления нашего изобретения,
следует понимать, что мы не хотим ограничиваться только ими, поскольку могут быть внесены изменения в
расположение, размещение и форму частей без отступления от принципа нашего изобретения. Следует
понимать, что выгодно уменьшить теплообмен между различными частями, а также между этими частями и
внешней средой с помощью соответствующих теплоизоляционных устройств.
Наконец, регулировка разницы температур между горячим и холодным листами может быть достигнута путем
изменения отношения потоков горячего и холодного жидкостей к начальному потоку, что может быть
достигнуто путем изменения сечения или входного или выходного давления одного из трех потоков жидкости.
В частности, для повышения температуры горячего листа можно ограничить сечение, оставленное
диафрагмой 9 для выхода указанного листа, или уменьшить скорость потока с помощью клапана,
расположенного на выходной трубе для отвода теплоносителя, или увеличить начальное давление жидкости,
поступающей в аппарат, или снова воздействовать на сечение или давление на выходе холодного листа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405782A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 14 декабря 1931 г. 4059782 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 14 декабря 1932 г. № 35403/32 Полное принятие: 15 февраля 1934 г.
Полная спецификация COM 11.
Ximpoveraeits in Means for Dletachably Seeu:iig a Tool Shan:s to their Rolders.
Мы, CARL 1 IBIIERT BRRNL An D En BES, что хвостовик не может быть вырван из гнезда, с помощью которого
защелки отрываются от гнезда OSKAR EWVALD OSE-NBRG, Бисмарка, с которым они сцепляются.
Бисмаркплац 16, Дрезден A 24, и Йос Фр. ЛУД. Согласно настоящему изобретению, хвостовик инструмента, не
имеющий выступающих фиксирующих защелок, разрезан для обеспечения жесткой фиксации. Германия и все
граждане Германии настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом он должен
быть разрезан, и один или несколько клиньев или конических штифтов должны быть вставлены через
отверстие или отверстия и определены следующим образом: хвостовик инструмента должен фрикционно
соприкасаться с
Данное изобретение относится к усовершенствованной внутренней части держателя инструмента или гнезда,
а именно к средствам для съемного крепления хвостовиков инструмента штифтом или штифтами,
проходящими насквозь к своим держателям, и применимо к щели между частями разреза, обеспечивающим
крепление хвостовиков зубьев, лезвий или стержня, или вбиваемым торцом в аналогичные лезвия или
инструменты к держателям инструмента или разрезному хвостовику для разведения последнего в гнездах
копателей, скреперов, вил, граблей. Хвостовик может быть разрезным вдоль и использоваться для других
режущих, скрепляющих или сельскохозяйственных работ, обычно вставляемых с его конца в удаленные от
инструмента орудия труда, и может иметь множество таких вариантов, как было предложено ранее.
Предпочтительно использовать разрезной хвостовик лезвия. Конический штифт или клин может быть
носителем реверсивной сельскохозяйственной мотыги, приводимой в движение поперечно. Проходя через
прорезь и обеспечивая хвостовик двумя метрически противоположными коническими отверстиями, либо так,
чтобы каждый конец штифта или клина, который может быть зацеплен за заостренный конец, входил в
отверстие в гнезде, либо разрез винта, проходящего через отверстие в хвостовике, может быть расширен
путем ввинчивания разрезного клина или конического штифта в открытый хвостовик и фиксации его в гнезде,
либо разрезным концом прорези. В последнем случае разрез может заканчиваться эллиптическим
вращающимся штифтом, проходящим через отверстие, в которое ввинчивается конический винт.
Также было предложено предусмотреть, чтобы хвостовик инструмента имел прямоугольную форму (85 мм) и
был снабжен сменной зубчатой секцией и прорезью, проходящей либо от боковой стороны до торца путем
образования гнезда на задней части боковой стороны, либо по диагонали от угла до угла.
зубчатый конец для приема выступающего шипа. Для облегчения раскрытия разреза с торца головки молотка,
указанный стержень, внутренний конец разреза может быть расширен на 90 градусов по большей части
длины шипа и головки молотка. Согласно модификации головки молотка и разрезной части изобретения,
стержень разрезается поперечно, чтобы заклинить шип внутри с одной стороны, и клин или гнездо зубчатого
конца путем вбивания конического штифта в указанный разрез через отверстие в гнезде и поперечно
относительно стержня. Гнездо может иметь углубление напротив открытого конца шипа, разделенное
разрезом и клином или коническим штифтом. Кроме того, было предложено обеспечить сверло или нож с
разрезным концом разреза для фиксации стержня в разрезе. Хвостовик или выступ, имеющий выступающее
гнездо с фиксирующими защелками на хвостовике, разрезной. Согласно дальнейшему варианту изобретения,
хвостовик представляет собой прямоугольный конусообразный стержень, вставленный в конец хвостовика,
чтобы защелки фиксировали хвостовик в секции, и входит в открытое гнездо держателя инструмента или
рукоятки, в которое он может быть вставлен сбоку через открытую сторону гнезда. Цена 1/1 Цена 25 = 405,782
Стержень может быть зазубренным, рифленым или иным образом рифленым на своей поверхности, чтобы
увеличить его фрикционное сцепление со сторонами гнезда при раскрытии клином или коническим штифтом,
не зацепляясь с гнездом настолько сильно, чтобы его приходилось отрывать от гнезда при извлечении
стержня.
Усовершенствованный способ крепления хвостовика инструмента к гнезду или держателю инструмента
позволяет легко отсоединять инструмент, просто выбивая или извлекая клин (или клинья), коническую
пластину или штифты, при этом сжатие разъемного хвостовика позволит извлечь его из гнезда держателя
инструмента.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют различные примеры способов крепления хвостовиков инструментов к
держателям инструментов в соответствии с изобретением.
На рис. 1 представлен поперечный разрез держателя инструмента с закрепленным в нем режущим
инструментом.
На рис. 2 показан вид спереди, с разъемом в разрезе.
На фиг. 3-8 изображены режущие инструменты с одной или несколькими прорезями, в которые вставляются
один или несколько конических штифтов.
На рисунках 9-14 показано использование различных способов для раздвигания расщепленного стержня.
На рисунках 15 и 1 (6) показано диагональное расположение щели в режущем инструменте.
На фиг. 17 и 18 основание щели расширено для облегчения раскрытия разъемного хвостовика режущего
инструмента.
На фиг. 19-22 щели расположены под прямым углом к осевому направлению режущего инструмента.
На рисунках 23 и 24 показан уменьшенный и скошенный круглый хвостовик режущего инструмента.
На рис. 25 представлен вид сверху на укороченный и прорезной хвостовик с четырехсторонним поперечным
сечением.
На рис. 26 изображен еще один режущий инструмент с уменьшенным хвостовиком.
На фиг. 27 и 28 режущий инструмент вставляется в соответствии с изобретением в гнездо с открытыми
боками.
На фиг. 29 и 30 режущий инструмент расположен в открытом пазу, выполненном в форме «ласточкин хвост».
Поверхность хвостовика режущего инструмента снабжена углублениями.
На фиг. 3 I-33 изображен режущий инструмент, на хвостовике которого имеются продольные выемки.
На рисунках 34-37 показаны различные формы углублений на поверхности хвостовика режущего инструмента.
На рисунках 38-40 показаны другие конструктивные формы углублений на хвостовике режущего инструмента.
На фиг. 1 и 2 режущий инструмент 1 вставляется в держатель 3 с помощью конического штифта 2,
проходящего через паз 6 и отверстие 4. При вдавливании конического штифта 2 пазовый хвостовик режущего
зуба в держателе 3 прижимается к боковым сторонам гнезда держателя 3, так что режущий инструмент
жестко фиксируется. На фиг. 3 и 4 показано устройство, аналогичное фиг. 1 и 2. Согласно фиг. 3 и 6, в
хвостовике режущего инструмента образованы два паза 6a, 6b с двумя коническими штифтами 2a и 2b.
Устройство из двух пазов и двух или более конических штифтов обеспечивает большую силу фиксации, так
что разрезной хвостовик плотно прижимается к стенке гнезда. Тот же эффект достигается путем вдавливания
двух конических штифтов 83 2a и 2b в один паз согласно фиг. 6.
7 и 8 в слоты 6 согласно Fi,8.
9 и 10 клин и 2 прямоугольного сечения могут быть забиты в продольном направлении инструментом 85.
Согласно фиг. 11 и 12, клин имеет круглое поперечное сечение и входит в отверстие 7 на конце хвостовика
инструмента. Согласно фиг. 13 и 14, конический винт 2 ввинчивается в резьбовое отверстие 7 на конце
хвостовика инструмента. Согласно фиг. 15 и 16, паз 6 расположен диагонально 7 поперек хвостовика
инструмента для резки плитки. Чтобы увеличить упругость разъемного хвостовика инструмента для резки,
глубина паза согласно фиг. 17 и 16 увеличивается. Силы для (i Fvin-i-1 hlle конический штифт 2 virtl эта
конструктивная форма паза не требуется, чтобы было отлично производить соответствующее раскрытие
хвостовика длиной 100 мм.
Согласно рис. 19 zatd 03, «лот 4 (3 внутри хвостовика инструмента llie eui uno» расположен под прямым углом
к осевому направлению хвостовика. В этом случае конический штифт 2 диаметром 105 вдавливается в паз,
тогда как согласно рис. 21 и 22 в паз вдавливается только часть конического штифта.
при этом оставшаяся часть входит в углубление в гнезде, так что, помимо раскрытия хвостовика инструмента
для затяжки, она также фиксируется в гнезде.
Для восприятия больших нагрузок в осевом направлении режущего инструмента он, как показано на рис. 23,
снабжен хвостовиком 9 с пазом 6. Хвостовик может иметь круглое поперечное сечение согласно рис. 24 или
прямоугольное поперечное сечение согласно рис. 25. Согласно рис. 26, режущий инструмент выполнен в
форме 12 W.
Гнездо для размещения хвостовика режущего зуба не обязательно должно полностью охватывать хвостовик,
как показано на рисунках.
27 и 28 хвостовик вставляется в гнездо ig-5, открытое с одной стороны, а затем фиксируется путем
ввинчивания конического штифта 2.
Гнездо 5 может иметь любую желаемую форму. Например, как показано на рис. 29, и может быть выполнено в
форме «ласточкин хвост», так что X 31 405,782 режущий инструмент может выдерживать напряжения,
перпендикулярные оси хвостовика.
Поверхность хвостовика режущего инструмента может быть снабжена, согласно рис. 3 W, углублениями 10a и
10Ob для увеличения фиксации гнезда на хвостовике.
На рис. 31 также показаны углубления, а на рис. 32 представлен вид сбоку рис. 31 и соответствующее
расположение углублений на боковых стенках.
Поперечные сечения вдавленных канавок l Oa, b и e могут быть, например, как на рис. 33, треугольными, как
на рис. 34, прямоугольными или, как на рис. 35, закругленными также у основания вдавления. Согласно рис.
36 Боковые стенки хвостовика снабжены несколькими небольшими углублениями I O a-ir На фиг. 37
углубления 10 расположены крест-на-крест друг к другу.
На фиг. 38-40 показано расположение углублений 10a-h, сужающихся к обеим сторонам, на четырех сторонах
хвостовика.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405783A
[]
}м 2 -.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 23 декабря 1931 г. 4059783 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 23 декабря 1932 г. № 36539/32.
Завершено: 15 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в зеркальных колесах для телевизоров.
Я, г-жа Анн Папст, гражданка Германии, проживающая в Санкт-Георгене, Шварцвальд, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В зеркальных колесах до настоящего времени в основном использовались обычные стеклянные зеркала,
регулируемо закрепленные на корпусе колеса. Также было предложено отливать зеркальные колеса из
специальных зеркальных металлических сплавов с помощью прецизионных форм и полировать
периферийные поверхности полученных литых колес.
Эти методы требуют особой осторожности, поскольку точность углового положения зеркальных поверхностей
должна сохраняться с точностью до долей угловой минуты, что требует средней точности зеркальных
поверхностей в пределах примерно 0,001 мм.
Для зеркал размером всего в несколько квадратных сантиметров, чем меньше размер отдельных зеркальных
поверхностей, тем сложнее становится их регулировка. С другой стороны, даже небольшие поверхности не
могут быть удовлетворительно отшлифованы до плоскостного состояния; все обычные методы полировки
придают поверхностям небольшую кривизну, особенно по краям. Эта кривизна обусловлена тем, что
используемая мелкозернистая шлифовальная среда должна быть жидкой. Из-за сил сцепления между
поверхностями образуется клиновидная пленка, в результате чего желаемая точность не достигается.
Аналогичные трудности возникнут при полировке ранее точно обработанных зеркальных поверхностей,
поскольку достигнутая ранее точность будет утрачена независимо от того, используется ли быстрая или
медленная полировка. Известно, что полировка должна проводиться с использованием полировальной
среды, которая становится все более мелкой на последовательных этапах; однако представляется, что
замена полировальной среды при сохранении равномерного воздействия на большое количество зеркальных
поверхностей невозможна, если необходимо сохранить требуемую точность зеркальных кругов. Медленная
полировка повысит точность ранее обработанных поверхностей, но, с другой стороны, такой процесс будет
настолько медленным, что его практическое применение не будет рассматриваться по причине
неэкономичности.
Настоящее изобретение относится к экономичному способу изготовления зеркальных колес любого
желаемого размера и с любым желаемым числом поверхностей за одну операцию, который сочетает в себе
строгание с процессом оптической полировки. Для этой цели предлагается обрабатывать зеркальные
поверхности на соответствующих делительных станках с алмазными инструментами. При этом требуется
только одна настройка обрабатываемого зеркального колеса, поскольку делительный станок позволяет
регулировать зеркальное колесо таким образом, чтобы зеркальные поверхности были изготовлены с
идеальной точностью относительно их взаимного углового положения.
Помимо удовлетворительного удаления стружки, алмазные инструменты способны удалять очень мелкую
стружку, оставляя полированную поверхность при движении по заготовке. Таким образом, все требования к
точности и оптическим свойствам выполняются экономичным способом. Этот процесс основан на
исключительной твердости и сохранении режущих свойств алмазных инструментов, а также на том, что не
требуется шлифовальная среда. Обработка алмазами, таким образом, позволит получить зеркальные круги с
высочайшей точностью за одну операцию. С помощью полировального камня под давлением,
предпочтительно алмазного с арочной заточкой, можно удалить очень мелкие следы обработки, оставшиеся
после движения режущего алмаза.
Еще один аспект в рамках данной технологии изготовления зеркальных кругов согласно описанному выше
методу заключается в обеспечении множества зеркальных кругов, расположенных под углом 95 градусов к
оправке и одновременно имеющих зеркальные поверхности. По сравнению с быстрой обработкой алмазными
инструментами, процесс разделения, который должен выполняться с особой тщательностью, занимает
больше всего времени. Таким образом, объем работы, затрачиваемый на один зеркальный круг, может быть
уменьшен, если несколько кругов можно разделить одновременно.
После вышеописанной обработки ряда зеркальных колес, каждое из них должно быть установлено с
оптической точностью на оси J '-'0 S 4 - ' 405,788. Для небольших дисков зеркальных колес необходимо не
только оптически отрегулировать их, но и обеспечить их постоянное крепление без напряжения. Для этого,
после центрирования на оси, осуществляется боковое крепление в трех точках, которые передают давление
для удержания дисков зеркальных колес без изгибающего момента на три противоположные точки.
Модификация может заключаться в прижимании зеркального колеса с помощью трех винтов точной
регулировки к упругой звездочке на оси, причем точки опоры звездочки расположены напротив винтов.
Регулировка всего двух винтов позволяет таким образом отрегулировать зеркальное колесо с требуемой
точностью.
Изготовление зеркальных колес по описанному выше методу с использованием алмазов особенно выгодно
для металлов, которые не слишком тверды, и серебро или сплавы, подобные серебру, должны быть наиболее
подходящими для этого метода, поскольку они обладают наилучшими оптическими свойствами. Однако столь
же удовлетворительно обрабатывать более дешевый металл алмазами, после чего можно равномерно
нанести тонкий слой металла с лучшими оптическими свойствами, например, серебра или хрома. Также
возможно нанесение на корпус зеркального колеса толстых слоев высокоотражающего металла и
последующая обработка зеркальных поверхностей из этих слоев.
После завершения работы зеркальное колесо покрывается защитным покрытием для защиты от воздействия
атмосферы.
На прилагаемом рисунке 1 в перспективе показан ряд призменных или зеркальных колец 1, которые
установлены на массивной оправке для одновременной работы.
На рис. 2 показано призматическое кольцо в перспективе. Очевидно, что отверстие 3 сделано сравнительно
большим, чтобы для массового производства можно было удовлетворительно смонтировать большое
количество колец вместе на толстой оправке, как показано на рис. 1.
На фиг. 3 и 4 показано, как диск зеркального колеса крепится после работы на ходовой оси без напряжения.
На оси 4 установлено большое ступичное колесо 5 с фланцем и точно обработанной подходящей
поверхностью 7. Вблизи оси 4 закреплены пружины прижимного усилия 6, которые своими концами
прижимают диск зеркального колеса 1, который 5 точно прилегает к поверхности 7, к винтам точной
регулировки 8. Концы пружин прижимного усилия 6 предпочтительно расположены напротив винтов 8, чтобы
избежать любого напряжения на диске зеркального колеса 60. Регулируя всего два винта, можно привести
зеркальное колесо в математическую плоскость зеркала, поскольку, как известно, плоскость определяется
тремя точками. Такое крепление без напряжения, особенно для узких дисков зеркальных колес, является
необходимым.
Важность изобретения заключается, в частности, в том, что производство полезных зеркальных дисковых
анализаторов теперь стало технически и экономически целесообразным.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 75 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405784A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИКА М
Дата подачи заявки: 24 декабря 1932 г. № 36592/32 405784. Заявка принята: 15 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся креплений для стальных кабелей и тросов, а также анкерных устройств
для них.
Компания FR Ar Ni K PRESTON DAVIES, британская компания, и компания BOWDEN (ENGINEXRS) ube
LIMITE, британская компания, обе из которых расположены на заводе компании на Виктория-роуд,
Уиллесден-Джанкшен, Лондон, N W 10, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано далее.
и установлено в следующем утверждении: E
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции тросов и креплений для тросов, а
также к анкерным соединениям в них путем встраивания металла крепления троса в спиральные канавки
троса или троса, далее именуемого тросом. Один из способов, которым до сих пор предлагалось обеспечить
такое анкерное соединение, — это использование несущих муфт тягового троса. В данном случае речь идет о
системе, в которой использовался бесконечный тяговый трос в условиях, когда уклоны на рукавах были
достаточно крутыми, а несущие муфты или упоры были закреплены на тяговом тросе с помощью троса,
зацепляющегося с зажимными рукоятками на подвесах. Используемые несущие муфты были сформированы
из двух половинок, соединенных между собой методом «ласточкин хвост», так что их можно было надеть на
любой трос и закрепить небольшим винтом с потайной головкой на рукаве. Соединение «ласточкин хвост»
было выполнено из двух половинок, соединенных между собой методом «ласточкин хвост», что позволяло
надевать их на любой трос и крепить небольшим винтом с потайной головкой на рукаве. таким образом, чтобы
части можно было сдвинуть вместе ударами молотка или давлением, направленным непосредственно
параллельно оси кабеля, благодаря чему их гладкие поверхности кабеля прижимались бы к шероховатой
поверхности.
жилы кабеля обеспечивают легкое и прочное крепление воротника к кабелю путем их встраивания в
спиральные канавки без деформации или ослабления кабеля. Аналогичный или похожий метод также был
предложен, согласно которому металл и окружающий его кусок заготовки с гладкой внутренней стенкой
встраиваются в предпочтительные спиральные канавки кабеля путем холодной нарезки и обжима заготовки
для придания ей формы серией легких упругих, но высокоскоростных ударов в быстрой последовательности.
Было также предложено соединять концы канатов из пеньки и/или проволоки с помощью муфты, состоящей из
короткого отрезка металлической трубки с шероховатой внутренней поверхностью отверстия, достаточного
для прохождения через два конца каната, при этом муфта закрывается на концах каната путем затягивания
или уменьшения диаметра муфты путем обжима или сжатия. Также было предложено обеспечить резьбовое
металлическое крепление 60, воздействующее на локальные части по всей длине, для создания продольного
давления, в то время как крепление удерживается против радиального сжатия, для укорочения крепления и
обеспечения сцепления ослабленных локальных частей с соседними локальными частями каната. Целью
настоящего изобретения является усовершенствование ранее используемых методов, которые обеспечивают
высокую степень точности и однородности начального зацепления, с одной стороны, и непрерывное и
равномерное конечное поверхностное зацепление, с другой стороны, между внутренней частью каната и
кабелем, чтобы обеспечить 7 р, зависимость 13 в готовом изделии, включающем операции, которые могут
серьезно замедлить производство.
Настоящее устройство, помимо прочего, состоит в нанесении на проволоку 80 или проволочный трос
относительно толстостенного элемента, гнезда, воротника или подобного крепления из относительно мягкого
и податливого материала, имеющего внутреннюю стенку, обработанную до нужного размера непрерывными
или прерывистыми ребрами относительно заданного размера, так что выступающие части обработанной
внутренней поверхности должны плотно прилегать к этому кабелю, и радиальном перемещении крепления на
кабель 90 для того, чтобы заставить металл встроиться в спиральную канавку такого кабеля и находиться в
непрерывном плотном контакте с внутренней стенкой крепления. Шероховатость внутренней стенки обычно
осуществляется путем нарезания резьбы и/или обработки внутренней стенки крепления, которая была
предварительно подготовлена с помощью метчика, нарезающего плоскую или тупую верхнюю резьбу с малым
шагом относительно шага проволоки кабеля. Крепление надевается на кабель и уменьшается в диаметре,
например, путем обжима или сжатия. инструменты, чтобы заставить металлическую часть крепления
встроиться в спиральные канавки кабеля.
Крепление может иметь внутреннюю нарезку вместо резьбы или в дополнение к ней, при этом нарезка может
существенно совпадать с винтовыми канавками кабеля.
Использование описанной выше втулки 10 с практически равномерным внешним диаметром по всей длине
сжимаемой части обеспечивает равномерный плотный контакт между втулкой и кабелем по всей внутренней
поверхности сжимаемой втулки или ее сжимаемой части.
Для более ясного понимания настоящего изобретения ниже приводится ссылка на прилагаемый чертеж, на
котором на рис. 1 изображен вид торцевой части стержня кабеля, частично в разрезе, показывающий
внутреннюю резьбовую стенку части втулки, которая должна быть прикреплена к кабелю.
На фиг. 2 показано крепление в соответствии с фиг. 1 после сжатия на многожильном кабеле, а на фиг. 2 —
верхний и нижний инструменты пресса с мертвым ходом, с помощью которых данное изобретение может быть
реализовано на практике в соответствии с одним удобным способом.
На фиг. 4 показан фрагмент резьбы, подходящей для данного изобретения.
1
На фиг. 2 показан стержень с прорезью, имеющий часть 2, похожую на тандениальную втулку, с внутренней
резьбой из тонкой проволоки 3, которая должна быть наложена на конец проволочного кабеля 4 или
проволочного троса 4, как показано на фиг. 2, и затянута на нем таким образом, чтобы металл части втулки 2
был вставлен в спиральные канавки кабеля 4.
На чертежах 45 показано лишь одно из множества различных приспособлений, среди которых в качестве
примеров можно упомянуть петли, крюки, скобы и упоры.
Удобно и выгодно, что уменьшение диаметра крепления достигается путем серии ударов, наносимых прессом
с неподвижным ходом. Для этой цели используются обжимные матрицы, состоящие из двух блоков 6,
имеющих противоположные канавки 7, 8, в основном соответствующие конечному диаметру обжимаемого
крепления, так что при сближении матриц крепление в линии давления деформируется от первоначального
диаметра до меньшего диаметра, причем оба диаметра предварительно определены для обеспечения
достаточного смещения металла крепления для фиксации втулки на кабеле.
X Канавки 7, 8 обжимных матриц 5, 6 представляют собой в основном сегменты окружностей наименьшего
или окончательного диаметра, с обеих сторон приближающиеся к исходному диаметру насадки, при этом
матрицы сближаются с окончательным диаметром заготовки. В процессе обжима создается клиновидное
действие, вызывающее деформацию насадки 70° относительно формы противоположных канавок матриц.
После первого удара насадка поворачивается, например, на 90 градусов, и наносится второй удар, а затем
наносятся дальнейшие удары в равномерно распределенных промежуточных положениях до тех пор, пока
насадка не станет круглой, при этом металл будет лежать под углом к направлению удара, постепенно
сжимаясь, пока не исчезнет полностью.
Конечно, можно использовать канавки, которые соответствуют размерам окружностей, промежуточных между
исходными и средним диаметром 1,85 мм, которые не образуют канавки; стороны соответствуют исходному
диаметру изделия, но наклон используется для ударов -O llti tbe oov to 1 Lie oo tijil thi 1 t oil GL the t'al будет
содран, и получится плохо обработанный и 90 Is cs exit lent productl. Но мы -le 3 of diex nuni be v whose gr t)ves
are so wvide as allow the metal of thie work to free deform Iii l'aterally because in that case the effect of each blow 95
M ouldl to represent (iu ovahity without cmipalctinag time metal of the w Vork 1 on to t"a cable.
(С правильной формой штампов, как указано выше, равномерно распределяются удары. 100 ударов вокруг
штампа обычно достаточно, после чего дальнейшие удары не окажут существенного влияния на деталь.)
Газонокосилки TL Mows устроены таким образом, что при каждом движении нож теряет все части тела или
остается неподвижным.
Для большинства обычных работ достаточно пресса, обеспечивающего около 80 ударов в минуту.
б) Скорость прессования будет зависеть от характера работы и, как правило, будет ниже при работе с
тяжелыми материалами.
В зависимости от длины обрабатываемого участка операция повторяется на протяжении нескольких его
частей в тех случаях, когда мощность пресса делает это необходимым.
Важным преимуществом внутренней Т-образной резьбы и/или нарезки насадки является то, что при
многократном производстве можно добиться гораздо более точного размера отверстия каждой насадки с
помощью метчика или выколотки, чем с помощью сверла.
Удобно нарезать резьбу в гильзе или иметь отверстие меньшего диаметра, чем внутренний диаметр,
необходимый для легкой посадки крепления на проволоку, чтобы при нарезании резьбы на креплении
получалась равномерная и четко выраженная резьба 130 3 x 06,5,784 ".7", что заставляет метчик определять
диаметр крепления, которое отделится от кабеля, точно соответствующий диаметру отверстия, что
обеспечивает достижение рабочей нагрузки, необходимой для удержания кабеля. Но это приводит к более
равномерным результатам прочности крепления, а также гарантирует, что все зависит от его длины.
Соседние файлы в папке патенты