Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11651
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405898A
[]
м-. Д
11/';' F Ar TE SNT $ i) PECIFICATXON Дата подачи заявки: 1 августа 1933 г.; № 21630/33.
Завершено: 15 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для производства стеклянной посуды или относящиеся к ним.
Мы, компания TEE in NITED GLASS BOTTLE i AAN-rIAC Tut-i RS LIMITED, британская компания, T i I Om As
COURTNEY MOORSI=AD, гражданин Соединенных Штатов Америки, и ) EDGAR PH 1 LUI B Do Rum,
британский подданный.
Все вместе, проживающие по адресу: Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, W C 2, 40-43, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для формования полой стеклянной посуды, и в частности к тем
типам машин, которые известны в данной области как машины для прессования изделий, а также
прессовальные и выдувные машины соответственно.
Следует понимать, что под машинами для прессования изделий здесь подразумеваются те, в которых
расплавленное стекло прессуется или формуется за одну операцию в готовое изделие внутри формы под
действием прижимного поршня, взаимодействующего с формой, тогда как под машинами для прессования и
формования здесь подразумеваются те, в которых расплавленное стекло сначала частично формуется
внутри формы, известной как заготовка или форма для стекла, под действием прижимного поршня,
взаимодействующего с этой формой, а затем переносится в другую форму, известную как форма для готового
изделия, в которой изделие выдувается до окончательной формы с помощью сжатого воздуха.
В целом можно сказать, что система прессования изделий в основном ограничивается производством
изделий, окончательная внутренняя форма которых позволяет извлекать дюйм после прессования, в то время
как система прессования и выдувания не ограничена внутренней формой производимого изделия.
Существуют и другие хорошо известные в данной области факторы, определяющие пригодность изделия для
изготовления той или иной системой, и хотя ранее существовали машины, которые могли производить либо
прессованные изделия, либо изделия, изготовленные методом прессования и выдувания, при
переоборудовании этих машин с прессованных изделий на прессованные изделия не удавалось добиться
высоких скоростей работы машины для прессованных изделий. Настоящее изобретение направлено на
преодоление этой трудности и создание машины, которая легко пригодна для производства любого класса
изделий и одновременно поддерживает высокую скорость производства как для прессованных изделий, так и
для изделий, изготовленных методом прессования и выдувания.
Изобретение особенно применимо к стеклоформовочным машинам типа 60, в которых установлено
множество форм для вращения вокруг одной или нескольких станций.
кулачковые механизмы, предназначенные для управления операциями или перемещениями различных
элементов машины в синхронной последовательности 65, и в качестве примера одной из форм машины этого
типа можно обратиться к британскому патенту № 28138 3, в котором описана машина прессово-выдувного
типа, в которой множество двухкомпонентных 70 форм для заготовок, расположенных по внешнему кругу, и
множество прессовальных плунжеров и двухкомпонентных форм для отделки и горловины, расположенных по
внутреннему кругу, все вращаются синхронно вокруг общего 75 центра. После каждого полного оборота
каждая форма для заготовки приводится в движение в осевом выравнивании с устройством подачи стекла,
где она получает загрузку расплавленного стекла, после чего загруженная 80 форма перемещается с
внешнего круга формы на внутренний круг формы, где она взаимодействует с одним из плунжеров и форм
для горловины, и происходит прессование заготовки. После прессования две половины заготовки
разделяются и возвращаются на свои места на внешнем круге формы, оставляя заготовку подвешенной к
форме. Затем одна из форм для окончательной обработки поднимается из нерабочего положения с двумя
разделенными половинами, чтобы совместить их с формой горлышка. Две половины обволакивают
подвешенную заготовку, и бутылка выдувается до окончательной формы сжатым воздухом. После
завершения операции выдувания форма горлышка открывается, чтобы извлечь бутылку, и форма для
окончательной обработки, все еще закрытая вокруг бутылки, опускается в нерабочее положение, в котором
она продолжает вращаться вместе с остальной частью машины до тех пор, пока не будет достигнута точка, в
которой бутылка выдается путем открытия двух половин формы для окончательной обработки. После
открытия двух половин заготовки формы, при It 4 059898 7, I' 7 ' ' l f 1 405,898.
После завершения прессования и возвращения на внешнюю матрицу они продолжают двигаться в открытом
состоянии до тех пор, пока в процессе вращения каждая из них по очереди не приблизится к месту загрузки,
после чего две половины заготовки закрываются, готовясь к приему новой порции стекла.
Для преобразования стеклоформовочных машин указанного типа из машин для прессования и выдувания в
машины для прессования изделий необходимо или целесообразно для достижения наиболее
удовлетворительных результатов и высокой скорости производства предусмотреть возможность изменения
продолжительности определенных операций или этапов, выполняемых машиной, и, в соответствии с
настоящим изобретением, машина включает в себя средства для изменения продолжительности периода, в
течение которого прижимной поршень находится в непосредственном контакте со стеклом. Изобретение
также заключается в предоставлении средств, позволяющих изменять контур указанного кулачка или кулачков
для преобразования машины из машины для прессования и выдувания в машину для прессования изделий
или наоборот.
Изобретение также представляет собой усовершенствованную форму стеклоформовочного станка,
включающую множество съемных или взаимозаменяемых кулачковых секций или элементов,
предназначенных для облегчения перехода от одного типа станка к другому.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в качестве примера, один из удобных
способов реализации изобретения применительно к машине типа, описанного в вышеупомянутой
спецификации №.
281,383 и в котором: на фиг. 1 показана часть конструкции машины типа, описанного в спецификации №
281383, включающая ряд пресс-форм, установленных для вращения вокруг множества неподвижных
кулачков; и на фиг. 2, 3 и 4 показан перевернутый план одного из кулачковых колец, показанных на фиг. 1,
включающий средства, позволяющие изменять контуры кулачка.
Машина, описанная в Технической спецификации.
Спецификация № 281383, схематически показанная на фиг. 1, включает в себя неподвижное основание 1
цилиндрической формы, верхний конец которого снабжен выступающим внутрь фланцем, внешняя часть
которого выполнена в виде плоской опорной поверхности 3 кольцевой формы, предназначенной для
поддержки вращающейся части или рамы 4 машины, а внутренняя часть этого фланца предназначена для
поддержки неподвижной центральной колонны 2, которая прикреплена к ней болтами. Вращающаяся рама 4
несет пресс-формы и их приводные средства или рычажный механизм и предназначена для вращения с
помощью зубчатой передачи, которая закреплена на ней и зацепляется с шестерней 70, приводимой в
движение от любого подходящего источника энергии. К колонне 2 прикреплены неподвижные кулачковые
кольца 5 и 6, на которых расположены кулачки, управляющие движениями различных элементов машины 75,
как подробно описано в спецификации № 281383. Кроме того, к внешней поверхности цилиндрической части
основания 1 прикреплена неподвижная кулачковая направляющая 8, с помощью которой поднимаются и
снимаются чистовые пресс-формы 80. Они опускаются по мере перемещения вокруг центральной колонны.
При переоборудовании машины описанного выше типа в машину для прессования заготовок, от финишных
форм отказываются, поскольку в машинах последнего типа изделия формуются до конца внутри фасонных
форм, соответствующих или функционирующих аналогично вышеупомянутым формам для заготовок. Однако
эти формы и связанные с ними части могут перемещаться так же, как и раньше, за исключением случаев,
когда желательно изменять или предусмотреть средства для изменения временной последовательности
движений.
Например, в некоторых случаях желательно обеспечить постоянный контакт прессовального плунжера со
стеклом до момента выгрузки готового изделия из формы. В качестве альтернативы, прессовальный плунжер
может оставаться в контакте со стеклом в течение меньшего времени, чтобы частично охладить его, а затем,
подняв плунжер в нерабочее положение, внутрь изделия может быть введен сжатый воздух, чтобы
поддерживать его полностью расширенным и в контакте со стенками полостей формы до момента открытия
форм для выгрузки изделия. В остальном цикл операций при использовании машины для прессования
изделий аналогичен циклу, используемому при использовании машины для прессования и выдувания
изделий: формованные формы закрываются по мере приближения к положению подачи, и после получения
соответствующей загрузки расплавленного стекла они выгружаются из внешнего круга формы во внутренний
круг формы для прессования.
После операции прессования или формования две половины формованной формы могут быть открыты для
выгрузки изделия или, в случаях использования горловины или горловины кольца, оставить изделие
подвешенным на указанной горловине или горловине кольца, которое впоследствии открывается. Если
требуется подходящее средство сбора, то следует предусмотреть его для приема готового изделия,
падающего из формованной формы или открытой горловины или кольца, при этом средство сбора позволяет
перемещать изделие вокруг вращающейся части машины в более удобную для выгрузки готовой продукции
точку. В случае системы прессования и выдувания заготовки возвращаются во внешний круг формы через
короткий промежуток времени для прессования. Как указано выше, однако, при использовании машины для
прессованных изделий целесообразно предусмотреть более длительный интервал прессования, чего можно
достичь путем переноса различных траекторий движения приводных кулачков, вызывающих перемещения
механизмов формы вокруг неподвижных кулачковых колец 5 и 6, с Положение j 5, в котором они
соответствуют временной последовательности одного цикла, переходит в положение, в котором они
соответствуют другому циклу. Предпочтительные средства для перемещения траекторий движения
приводных кулачков вокруг неподвижных кулачковых колец 5 и 6 аналогичны или одинаковы для всех
кулачков, различаясь только относительными угловыми расстояниями, на которые каждое из них может быть
перемещено, поэтому достаточно будет описать только средство, используемое для одного из таких кулачков.
На фиг. 2 показан перевернутый план кулачкового кольца 6, изображенного на фиг. 1, на внешней части
которого расположена направляющая кулачка, управляющая перемещением пресс-форм с одного круга
пресс-формы на другой. Эта направляющая кулачка включает в себя внешнюю круговую или дугообразную
часть B, приводной или перемещающий пресс-форму кулачковый путь C, внутреннюю круговую или
дугообразную часть D и приводной или перемещающий пресс-форму кулачковый путь, образованный парой
съемных сегментов кулачка, обозначенных как E и E2. Внутренняя круговая или дугообразная часть кулачка D
также включает в себя пару съемных сегментов кулачка, обозначенных как D и D2 и имеющих приблизительно
ту же дугообразную длину, что и сегменты E и E, как показано на фиг.
4 2, Кулачок приспособлен для цикла прессования и выдувания, при этом сформированная траектория
кулачка C предназначена для перемещения заготовок-форм после загрузки расплавленного стекла из
внешнего круга формы во внутренний круг формы, внешняя дугообразная траектория кулачка B
предназначена для удержания заготовок-форм во внутреннем круге формы во время операции прессования,
траектория кулачка, образованная элементами E и E, предназначена для возврата заготовок-форм после
завершения прессования во внешний круг формы, а внутренняя дугообразная траектория кулачка D
предназначена для удержания заготовок-форм во внешнем круге формы до тех пор, пока они не будут
перезагружены и снова не будут готовы к перемещению внутрь для прессования. Для того чтобы сделать
вышеупомянутую траекторию кулачка пригодной для цикла прессования изделий, сегменты кулачка E и E
поменяны местами с сегментами кулачка D1 и D2, в результате чего траектория кулачка приобретает форму,
показанную на рис. 3, а длина внешней дугообразной траектории кулачка B составляет 70, что значительно
Увеличение времени контакта пресс-форм с внутренним контуром формы позволяет им удерживаться в
течение более длительного периода, в течение которого прижимной поршень может находиться в плотном
контакте со стеклом, обеспечивая его полное охлаждение и затвердевание, или же конструкция может
предусматривать контакт прижимного поршня со стеклом только в течение части этого периода, а частично
затвердевшее изделие удерживается или расширяется у стенок форм с помощью сжатого воздуха.
В некоторых случаях желательно предусмотреть дополнительные вариации во времени выполнения
определенных операций. Например, часто желательно, чтобы момент, когда прижимной плунжер отрывается
от стекла после прессования, был переменным. В редких случаях иногда желательно предусмотреть
дополнительные вариации момента возвращения пресс-форм на внешнюю окружность формы после
завершения операции прессования. Теперь обратимся к рис. 4, который иллюстрирует, в качестве примера,
один из способов, который может быть использован для дальнейшего изменения момента возвращения
пресс-форм на внешнюю окружность формы, хотя аналогичные средства могут быть использованы в связи с
любыми другими кулачками, для которых требуется переменное время. Как показано на рис. 4,
вышеупомянутая кулачковая траектория, состоящая из элементов или частей B 105 C, DD, El и En, в
дополнение к съемным сегментам кулачка D 1 и D 2, снабжена множеством аналогичных или идентичных пар
сегментов кулачка G 1 и G,, H и H, J и Jn для любой пары I 10, в которую могут быть заменены сегменты
кулачка E и E 2. Кроме того, элементы G 0,, t 1 f и JI сконструированы таким образом, что они приспособлены
для образования частей внешней дугообразной траектории кулачка B, а также частей 115 внутренней
дугообразной траектории кулачка D. На этом рисунке сегменты кулачка E и E на рис. 2 показаны поменяными
местами с сегментами кулачка HI и H 2, но очевидно, что их можно поменять местами с любой другой парой
сегментов кулачка, и что количество различных точек в цикле, в которых формы могут быть возвращены во
внешний круг формы, будет соответствовать количеству 125 пар дугообразных сегментов кулачка в форме
сегментов Gl, GU, которые предусмотрены.
Следует отметить, что кольцо 6 также включает в себя кулачковый механизм A. Этот кулачковый механизм
130 403,898 предназначен для управления движениями открытия и закрытия плитки при отделке.
пресс-формы, когда машина работает в соответствии с циклом прессования и выдувания, но...
Поскольку при работе в режиме прессования не требуется финишная обработка пресс-форм, эту
технологическую дорожку не нужно изменять при переходе к последнему циклу.
JO Hla, подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также то, что касается планирования,
мы заявляем, что то, что l V
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405899A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пивных фильтрах.
Нейв, Роберт Томас Борн (британец), Вудленд-стрит, 5, Бери Нью Роуд, llr.
Бротон, Солфорд, 7, Ланкашир, и Уильям Генри Браун (британец), 23, Виктор-стрит, Бротон, Солфорд,
Ланкашир, настоящим заявляют, что данное изобретение представляет собой следующее: стеклянный
цилиндрический пивной фильтр для крепления к крану на бочке и соединение труб, соединяющих его с
насосами.
Это устройство фильтрует и газирует пиво, поступающее непосредственно из бочки через насосы в бар для
подачи клиентам. Также приносит пользователю большую пользу. Благодаря сокращению избыточных
отходов, практически до последней капли сбрасывается содержимое каждой бочки. Идеально чистое и яркое
изображение.
Трубка, проходящая через цилиндр, имеет в центре блок, а стенка трубки снабжена прорезями с обеих сторон
блока. Жидкость, подаваемая к одному концу трубки, поступает в цилиндр через соответствующую прорезь.
Жидкость проходит через марлевую салфетку, закрывающую другое отверстие, и вытекает из другого конца
трубки.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пивных фильтрах.
Мы, Роберт Томас Борн, Вудленд-стрит, 5, Бери Нью Роуд, илл. Бротон, Сейфорд, Ланкашир. Уильям Генри
Браун (Великобритания), проживающий по адресу: Виктор-стрит, 23, Лер Бротон, Солфорд, Ланкашир,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем описании: Стеклянный цилиндрический пивной фильтр для крепления к
крану на бочке и соединительном элементе пивных насосов.
Этот аппарат, будучи подключенным, фильтрует и придает всему пиву, поступающему непосредственно из
бочки, сверкающий и блестящий вид. Сначала жидкость поступает в цилиндр через подающую трубку. Затем
пиво проходит через два тонких марлевых покрытия, за которыми находится щель длиной около 3 дюймов,
позволяющая набирать пиво из цилиндра в насос, который, в свою очередь, подает его в бар. Этот прибор
работает плавно и безупречно, фильтруя и удаляя все вещества, которые могут засорить трубы. Жидкость,
поступающая из бочки в стеклянный цилиндр после прохождения через два сетчатых покрытия g, прорезь I,
показанные на прилагаемом чертеже.
Затем, когда приходит время наклонить ствол, он начинает свою работу под полным давлением.
отбраковывать все семена и осадок и фильтровать их. Таким образом, пиво приобретает яркий и искрящийся
вид при подаче покупателю. На прилагаемом чертеже L изображена соединительная муфта, которая крепится
к метчику на стволе и может иметь различную резьбу и размеры. А — это трубка подачи, которая
ввинчивается в верхний чашечный фитинг длиной 4 дюйма и внутренним диаметром 4 дюйма.
B — верхний фитинг с чашеобразным креплением, а F — нижний фитинг с фланцем диаметром 3 дюйма и
диаметром 1 дюйм. Основание фитинга имеет поверхность, покрытую марлей, диаметром 34 дюйма. Я,
стеклянный цилиндр длиной 6 дюймов, диаметром 34 дюйма и толщиной стекла 1 дюйм. Она крепится с
помощью трубки E и ввинчивается в верхнюю и нижнюю чашеобразные фитинги, обеспечивая полную
водонепроницаемость цилиндра.
H, соединительная муфта для насосов, длина 1 дюйм, внутренний диаметр 1 дюйм.
E, внутренняя трубка длиной 6 дюймов и внутренним диаметром 6 дюймов с резьбой на каждом конце.
Это служит опорным стержнем для удержания цилиндра. Кроме того, он имеет прорезь длиной 1 дюйм и
шириной примерно 1 дюйм от верхнего края трубки.
Это позволяет пиву попасть в баллон.
Также чуть ниже этого паза, на расстоянии 1 дюйма, имеется сплошной запорный клапан, предотвращающий
прохождение пива непосредственно через трубку без предварительного попадания в баллон. Затем пиво
вытекает из цилиндра через два сетчатых покрытия и через щель в основании трубки длиной + 34 дюйма. C,
входное отверстие для пива, длина 1 дюйм, ширина 4 дюйма, с внутренней сеткой. D, сплошной засор внутри
трубки длиной 1 дюйм, направляющий пиво из подающей трубы в цилиндр. J, прорезь в трубке длиной 34
дюйма и шириной 1 дюйм внутри, которая позволяет пиву проходить через марлевое покрытие после
фильтрации.
X, двойное тонкое марлевое покрытие длиной 3+ дюйма, основание диаметром 3+ дюйма, которое
надевается на трубку, чашеобразный фитинг основания с соединительной муфтой, также покрывается
марлей, диаметр 3 32 дюйма.
H, соединительная муфта для крепления трубопровода, длина 1 дюйм, диаметр 1 дюйм. (Нам известно о
спецификации № 828 от 1890 года, и мы не претендуем на то, что в ней описано).
В данной работе подробно описана и определена природа нашего изобретения, а также способ его
осуществления. Мы заявляем, что описываемое нами усовершенствованное устройство и конструкция
фильтра включают в себя внешний цилиндрический корпус и центральную трубку, заблокированную в
средней части и имеющую к концам прорези, закрытые сеткой. Концы трубки служат соответственно входом и
выходом для жидкости.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405900A
[]
_ ал з Q и
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
405,900 Даты проведения конвенции (Германия): 9 сентября 1932 г.
25 февраля 1933 г.
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 22507/33 V № 22508/33 f Принято: 15 февраля 1934
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения индена.
Мы, компания Rit TGERSWERKE AI TIENGESELLscx A r T, немецкая компания, и Леопольд Каль, гражданин
Германии, оба проживающие по адресу: L-itzowstrasse 33-36, Берлин, W 35, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения индена.
В нашей предыдущей спецификации № 208691 мы описали способ прямого разделения всех видов сырых
смол путем прерывистой дистилляции на промежуточные продукты, которые могут быть непосредственно
переработаны в конечные продукты без какой-либо промежуточной дистилляции сырых фракций. Этот способ
заключается в нагревании массы смолы в перегонном аппарате, непосредственно соединенном с
фракционирующей колонной, не снабженной средствами охлаждения, что позволяет обеспечить четкое
разделение на фракции с различными температурами кипения, близкими и последовательными друг за
другом; отводе для конденсации паров фракций, следующих друг за другом, только из верхней части колонны;
немедленном и непосредственном возврате рефлюкса из фракционирующей колонны в перегонный аппарат и
непрерывном повышении температуры перегонного аппарата до тех пор, пока не будут удалены все
компоненты смолы, улетучиваемые прямым нагревом, и не останется смола.
Кроме того, в спецификации
В дополнении № 221 773 к патенту № 208 691 описан способ получения высокопроцентных или чистых
твердых углеводородов из смол, заключающийся в расщеплении сырых смол в соответствии со способом,
описанным в спецификации.
Спецификация № 208691 предусматривает разделение на фракции, содержащие преимущественно
различные твердые углеводороды, такие как нафталин, аценафтен, флуорен, фенантрен и антрацен, с
последующим затвердеванием твердых углеводородов путем охлаждения фракций; отделение указанных
твердых углеводородов механическим способом от жидких углеводородов; и последующую перегонку
полученных твердых углеводородов в соответствии с процессом, описанным в вышеупомянутой
спецификации № 208691.
Однако инден (температура плавления -20 °C) является жидкостью при комнатной температуре, и ни в одном
из вышеупомянутых описаний не указан способ извлечения индена.
До настоящего времени инден извлекали из смолистых масел лишь косвенно, путем превращения 60 индена,
содержащегося в соответствующих фракционированных смолистых маслах, в нерастворимые двойные
соединения или в инден натрия. Разделяя масла, содержащие инден, которые не участвовали в 65 реакции,
от продуктов превращения индена и разлагая эти соединения, инден можно получить в более или менее
чистом виде. Таким образом, инден можно отделить 70 в виде ? Нестабильные соединения из инденовой
фракции, полученной из каменноугольных смол, например, с помощью пикриновой кислоты или 1,3-5
тринитробензола. Другой процесс основан на превращении 75-индена в двойное соединение с помощью
сульфата ртути-оксида ртути. Также известно превращение индена путем обработки амидом натрия или
металлическим натрием и аммиаком или натрием в присутствии 80 органических оснований в инден натрия и
отделение индена в этой форме от сопутствующего смоляного масла. О чистоте получаемого таким образом
индена известно немного. 85 Только Вегер и Биллманн указывают в «Berichte der Deutschen Chem Ges Vol.
36, На странице 640 (1903 г.) указано, что инден, отделенный от смолистых масел путем образования пикрата,
все еще содержал около 10-17 % кумулятивных аронов, около 5 % гидринденсодержащих фракций и других
кислородсодержащих веществ.
Согласно данному изобретению, было установлено, что, несмотря на сильную тенденцию индена к
образованию эвтектиков, возможно извлечь инден в чистом виде из смоляных масел просто путем
кристаллизации и последующего центрифугирования. С этой целью операция осуществляется путем
проведения дистилляции при производстве инденсодержащих фракций смоляных масел таким образом,
чтобы концентрация индена увеличивалась примерно до 80%. Если полученную таким образом фракцию
индена охладить примерно до 250 °C, инден кристаллизуется, несмотря на его чрезвычайно низкую
температуру плавления, несмотря на сопутствующие вещества, содержащиеся во фракции, такие как
кумарон, гидринден, метилкумарон и бензольные углеводороды, и несмотря на его выраженную тенденцию к
образованию эвтектиков с сопутствующими веществами, в форме, которая позволяет извлечь его химическим
путем. В чистом виде без использования химических процессов. Если, кроме того, кристаллизованный
материал центрифугировать в центрифуге, охлажденной до той же низкой температуры, из него можно
удивительным образом выделить инден, который показывает теоретическую температуру плавления C и,
следовательно, является химически чистым.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, в качестве исходного материала используется
так называемое нейтральное масло, т.е. смоляное масло, очищенное от фенолов, которое начинает кипеть
при нормальном давлении примерно при 1720 °C и имеет следующий диапазон кипения:
до 180 185 190 194 195 1970 C.
43 73 86 90 93 95 Исходный материал подвергается фракционной перегонке, при необходимости многократно,
в исправно работающих фракционирующих аппаратах любого желаемого типа и конструкции, так чтобы по
возможности все присутствующие углеводороды бензола с более низкой температурой кипения, чем у
индена, проходили вместе с небольшим количеством индена в первой фракции, а в конечных фракциях по
возможности углеводороды бензола с более высокой температурой кипения, чем у индена, также проходили
вместе с небольшим количеством индена. Для проведения перегонки, например, используется
фракционирующая колонна с 40 колоколообразными отводами и эфлегматором, или фракционирующая
колонна, заполненная 1 кольцом Рашига, или ситовая колонна подходящей эффективности. Коэффициент
рефлюкса, например, выбирается равным 1:5. Процесс перегонки контролируется путем определения
температуры кипения, удельной плотности и температуры замерзания отдельных фракций. Как правило,
достаточно контроля только температуры замерзания, как показано ниже. В первой фракционной перегонке
вышеупомянутого сырья примерно 50 % фракции Полученное вещество имеет следующий диапазон кипения:
до 178 179 180 181 182 183 184 1870 C 65 23 37 57 72 83 90 93 95 % Такая фракция имеет температуру
замерзания 300 °C. Если эту фракцию подвергнуть повторной фракционной дистилляции, то из нее получают
около 16 % фракции с температурой замерзания 400 °C, содержащей около 50 % индена, около 13 % фракции
индена с температурой замерзания 260 °C, содержащей около 62 % индена, и около 19 % фракции индена с
температурой замерзания 19 50 °C.
и содержащий около 71 % индена, около 10 % инденной фракции, имеющей температуру замерзания 170 °C и
содержащей около 77 % индена, около 21 % инденной фракции, имеющей температуру замерзания 140 °C и
содержащей около 8 %
индена, около 2 % фракции индена с температурой замерзания 200 °C, содержащей около 70 % индена, около
85 4 % фракции индена с температурой замерзания 300 °C, содержащей около 58 % индена, и 15 % остатка и
потерь.
Фракция индена, содержащая 80 % 90 индена, подвергается кристаллизации при температуре около 25 °C.
При центрифугировании получается около 47 % чистого индена с температурой плавления 20 °C. Оставшиеся
фракции могут быть снова фракционированы 95 и затем использованы таким же образом для выделения
чистого индена.
Согласно данному изобретению, было также установлено, что оставшиеся фракции индена, имеющие более
низкую температуру замерзания (i^ >) примерно чем 140 °C и содержащие менее 80 % индена, могут быть
использованы для извлечения индена без повторного фракционирования, путем их замерзания при
соответственно более низких температурах, отделения от прилипшей жидкой части на охлаждаемом
всасывающем фильтре, в охлаждаемой центрифуге или в любом другом подходящем аппарате, а затем
повторного подвергания твердой части (i 110), обогащенной инденом после предварительного сплавления,
кристаллизации и отделению жидких частиц.
Например, на начальном этапе используется фракция индена, имеющая температуру замерзания -260 °C. Эта
фракция индена подвергается замерзанию при температурах от -27 до -350 °C, затвердевшая часть
отделяется от жидких компонентов, а твердая часть, состоящая из сырого индена, содержащего 75-85 %
индена и имеющего температуру плавления около -18-11 °C, после предварительного сплавления
подвергается процессу разделения в центрифуге, вакуумном фильтре или другом подходящем устройстве,
которое поддерживается при примерно той же низкой температуре.
2
Модификация процесса, заявленного в п. 1, которая включает увеличение содержания индена во фракциях,
полученных фракционной дистилляцией и содержащих менее 80 % индена, путем замораживания указанных
фракций при низких температурах, отделение твердых фракций от жидких, сплавление указанных твердых
фракций, кристаллизацию индена из них путем охлаждения и механическое отделение кристаллического
индена.
3
Способ по п. 2, в котором увеличение концентрации индена в маточных растворах или фракциях
осуществляется путем многократного охлаждения и замораживания.
4
Способ по п. 2, в котором увеличение концентрации индена достигается путем комбинированного применения
замораживания и фракционной дистилляции.
Процесс выделения индена в основном описан следующим образом.
6
Инден, полученный в результате процесса, описанного в любом из предыдущих пунктов формулы
изобретения.
Дата: 11 августа 1933 года.
Х. Дуглас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: 23, Холборн,
Лондон, E C 1, представитель заявителей.
изобретение.
Полученные в этом процессе маточные растворы при желании можно повторно обрабатывать аналогичным
образом.
Определение содержания индена в отдельных фракциях может быть осуществлено известным методом
титрования бромом. Кристаллизация также может проводиться в два этапа при различных температурах.
Чистоту получаемого индена при необходимости можно повысить путем многократного плавления и
замораживания. Замораживание, кристаллизация и разделение отдельных компонентов могут быть
проведены в любом подходящем оборудовании, например, в сосудах, снабженных мешалкой, фильтрующим
оборудованием, центрифугами или подобными устройствами, способными к охлаждению. Увеличение
концентрации индена в моторных растворах, а также в отдельных фракциях в целом, может быть
осуществлено описанным способом либо фракционной дистилляцией, либо многократным замораживанием.
Эти процедуры также могут быть комбинированы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405901A
[]
ПАТЕН С П и Т О, Н
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 12 августа 1933 г. № 22530/33405,l. Полная левая сторона: 18 сентября 1933 г.
Завершено: 15 февраля 1934 г.
I. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПИРОИЗАЦИИ.
Усовершенствования средств нанесения лосьона или подобных веществ на тело.
Я, Йосбсп Х Исмо Р КР Ау БР, проживающий по адресу: "Thornbrake", 7, Car Iton Road, Putney Hill, London, S W
15, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к средствам для нанесения лосьона или подобного вещества на тело.
В соответствии с моим изобретением, средство включает в себя сферический или цилиндрический элемент,
вращающийся в гнезде, установленном на контейнере для лосьона или подобного вещества или
предназначенном для соединения с ним, и сообщающийся с внутренней частью контейнера, благодаря чему
Соседние файлы в папке патенты