Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11642
.pdf
Полный комплект слева: 18 августа 1933 г.
406,062 Я, Эйджес;;% Завершено. Принято: 22 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с сушкой торфа и других материалов.
Мы, компания THROMAS GRAM, зарегистрированная в Норвегии, и компания Tn E Cl EINO-CHEMIClAL
LABORATORIES, L Im I Tn D, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе
по адресу: Виктория-стрит, 47, Лондон, S W 1, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
заключается в следующем: Данное изобретение относится к процессам сушки и аппаратам, в которых
материал, подлежащий сушке, перемещается в тесном контакте с нагретыми поверхностями перегородок в
присутствии, например, взвешенного газообразного вещества, такого как воздух. Оно более конкретно
касается процессов вышеуказанного рода, в которых тепло, извлеченное из паров при сушке на более
высокой температуре, повторно используется для сушки на более низкой температуре, как, например,
описано в патентной заявке № 294289.
Согласно известному процессу сушки, насыщенная паром газообразная среда из высокотемпературной
сушилки, после отделения от частично высушенного материала, приводится в непосредственный контакт с
жидкостью и конденсируется в ней, отдавая свою скрытую теплоту и повышая температуру жидкости, которая
циркулирует в качестве теплоносителя, контактируя с перегородками низкотемпературной сушилки.
Однако было установлено, особенно при обработке гранулированных или измельченных материалов, что в
сушилке с более низкой температурой происходит коррозия и загрязнение, вызванные мелкими частицами
пыли и/или определенными парами, выходящими из циклона или других сепараторов, а также осаждающим
действием уплотнительных элементов, которые предпочтительно не используются, и которые смешиваются с
нагревательной жидкостью и, таким образом, переносятся на поверхности перегородок.
Целью изобретения является преодоление таких недостатков, как указанные выше, и обеспечение более
удовлетворительного, чем прежде, использования тепла в описанном процессе.
Изобретение заключается в способе сушки указанного типа, в котором сушка при более низких температурах
достигается за счет теплоты, выделяемой из паров с более высокой температурой сушки через среду жидкого
тела, находящегося в косвенном теплообмене с жидкостью, при котором скрытая теплота выделяется из
указанных паров.
Изобретение также включает в себя способ сушки гранулированного материала, переносимого газообразной
средой в непосредственной близости от теплопередающих перегородок на 60 поверхностях, и использования
тепла более одного раза для сушки, путем передачи скрытой теплоты паров, выделяющихся на одной стадии
сушки, циркулирующей жидкости и использования этого тепла на другой стадии сушки при 65 более низкой
температуре, в соответствии с которой указанная циркулирующая жидкость приводится в теплообменное
взаимодействие через поверхности перегородок, приспособленные для противостояния коррозионному
воздействию жидкости, с другим 70 количеством жидкости, циркулирующей для нагрева поверхностей
перегородок сушилки с более низкой температурой.
Изобретение также заключается в способе сушки в соответствии с любым из двух предыдущих пунктов, в
котором теплопередача между двумя жидкостями осуществляется при малых перепадах температур.
Изобретение дополнительно заключается в способе сушки, при котором теплота паров, выделяющихся в
одном сушильном блоке, используется для нагрева другого сушильного блока, работающего при более низкой
температуре, в два этапа, а именно: путем передачи тепла с небольшой разницей температур от паров,
насколько это практически возможно, свободных от пыли и тому подобного, к циркулирующей жидкости
посредством прямого контакта на больших поверхностных поверхностях, смачиваемых жидкостью, при этом
пары охлаждаются, а часть из них конденсируется в жидкости; и путем передачи тепла с небольшой разницей
температур от указанной жидкости к другой циркулирующей жидкости посредством теплопередающих
перегородок, причем последняя жидкость используется в качестве теплоносителя для сушилки с более низкой
температурой.
Изобретение также включает в себя устройство для сушки в соответствии с любым из четырех предыдущих
пунктов, содержащее средства для передачи тепла без прямого контакта от жидкости, которая
контактировала с парами из одного сушильного блока, к другой жидкости, которая используется в качестве
теплоносителя в другом сушильном блоке.
9,0 W, _ 406,062 Изобретение также включает в себя методы сушки и соответствующие им устройства, в
основном указанные.
Для реализации изобретения в удобной форме, например, для сушки торфа, используемый аппарат
представляет собой двухступенчатую или двухступенчатую сушилку, сконструированную и работающую в
основном в соответствии со спецификацией патента № 294289, с такими дополнениями и модификациями,
которые станут очевидны из дальнейшего изложения.
При работе в соответствии с изобретением торф или подобный материал, взвешенный в воздухе или смеси
воздуха и пара, подаваемой вентилятором, пропускается через трубки или подобные им элементы сушилки, а
затем через циклонный сепаратор, где сухой или частично высушенный торф отделяется от паров. Таким
образом, торф проходит последовательно через низкотемпературный и высокотемпературный эффекты.
Воздух для сушилки с более низким температурным эффектом забирается из атмосферы и после отделения
от торфа в циклоне, соединенном с выходным отверстием сушилки с более низким температурным
эффектом, выводится из циклонного сепаратора в атмосферу. Однако воздух и/или пар, используемые в
сушилке с более высоким температурным эффектом, циркулируют в замкнутом цикле с помощью
вентилятора, откуда они проходят через сушилку с более высоким температурным эффектом и связанный с
ней циклонный сепаратор в подходящий скруббер, в котором осаждается большая часть удерживаемого
пылевого содержимого.
После прохождения через скруббер, воздушно-паровая смесь проходит через устройство, или, как его еще
называют, теплообменник прямого действия, в котором она вступает в непосредственный контакт с
распыляемой водой или другой жидкостью, которую она нагревает и которая обычно используется
непосредственно для нагрева труб или теплопередающих перегородок низкотемпературного осушителя.
Затем воздух и пар возвращаются из теплообменника прямого действия к вентилятору для повторной
циркуляции через высокотемпературный осушитель, при необходимости с использованием частично
высушенного торфа или подобного материала, поступающего из циклонного сепаратора, связанного с
низкотемпературным осушителем.
Нагретая, как описано выше, вода в прямом теплообменнике циркулирует с помощью соответствующего
насоса через внутреннюю трубу трубчатого теплообменника, откуда она возвращается в распылители
прямого теплообменника. Постоянное количество чистой воды подается насосом через кольцевое
пространство между концентрическими трубами системы, образующей трубчатый теплообменник, и после
нагрева поступает в трубы осушителя с более низкой температурой для нагрева его перегородок и
осуществления сушки. Из нижней части осушителя с более низкой температурой вода возвращается к насосу
для рециркуляции через трубчатый нагреватель, как и прежде. Уравнительный бак, удобно соединенный с
осушителем с более низкой температурой, служит для поддержания системы в заполненном состоянии при
изменяющихся температурах.
Как уже известно, высокотемпературная сушилка нагревается паром, окружающим ее трубки, а образующийся
конденсат возвращается в котельную систему 80. Вода, испаряющаяся из торфа или подобного материала в
высокотемпературном режиме, полностью конденсируется при нагреве циркулирующей воды, используемой в
прямом теплообменнике. Избыток воды 85 и конденсата из этой системы переходит в систему скруббера и
смешивается с циркулирующей водой, используемой в ней, а любой избыток в этом случае отводится в
отходы 90. Для внедрения изобретения в крупные сушильные системы описанный выше косвенный или
трубчатый теплообменник предпочтительно изготавливается в виде нескольких блоков, соединенных
параллельно друг с другом; например, один такой теплообменник может быть предусмотрен для каждой 9
распылительной трубы, входящей в состав прямого теплообменника.
Применение вышеуказанных положений делает сушилки совершенно невосприимчивыми к любому
коррозионному воздействию пыли, уносимой парами из сушилки, или к любым коррозионным парам,
выделяющимся в процессе сушки материала.
Указанные положения фактически ограничивают область воздействия жидкости, из которой возникают
коррозия и загрязнение, лишь небольшой частью всего аппарата. Поэтому следует понимать, что указанная
часть, а именно трубчатый теплообменник, и предпочтительно все связанные с ним соединения и насосные
средства, должны и могут быть без чрезмерных затрат изготовлены из подходящего антикоррозионного
материала или облицованы им. Для этой цели может быть целесообразно использовать медь, содержащую
мышьяк. Также желательно, чтобы система скруббера была приспособлена для противодействия коррозии.
При желании косвенный теплообменник 120 может быть спроектирован для высокой скорости теплопередачи
за счет использования достаточно высокой скорости потока воды через внутреннюю трубку и в кольцевом
пространстве соответственно. Таким образом, температурный градиент в этом теплообменнике может быть,
как и желательно, сведен к минимуму, составляя от 20 до 50 °C.
Следует понимать, что в конструкцию 130 406,062 R могут быть внесены изменения и дополнения без
отступления от сущности данного изобретения, как указано в приведенных выше утверждениях, причем
описание приведено лишь в качестве примера.
Дата: 2 сентября 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с сушкой торфа и других материалов.
Мы, компания Tiom,,,s G Rt AN, зарегистрированная в Норвегии, и компания TCEOH No-CIEMICAL LA Son
ATORIES, LIMI'r ED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе по адресу:
Виктория-стрит, 47, Лондон, S W 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам сушки и аппаратам, в которых материал, такой как торф,
подлежащий сушке, перемещается в тесном контакте с нагретыми поверхностями перегородок в присутствии,
например, взвешенного газообразного вещества, такого как воздух. Оно по существу касается процессов
такого рода, использующих множество ступеней сушки, работающих при различных температурах, и в
которых тепло, выделяемое из паров при сушке на более высокой температуре, повторно используется для
сушки на более низкой температуре, например, как описано в британской патентной заявке № 294289.
Согласно известному процессу ступенчатой или многоступенчатой сушки, описанному выше, насыщенный
парами газообразный оксид железа из высокотемпературной сушилки после отделения от частично
высушенного материала вступает в непосредственный контакт с жидкостью и конденсируется в ней,
передавая свою скрытую теплоту и повышая температуру жидкости, которая циркулирует в качестве
теплоносителя, контактируя с перегородками низкотемпературной сушилки. Однако было обнаружено,
особенно при обработке гранулированных или измельченных материалов, что в низкотемпературной сушилке
происходит коррозия и загрязнение, вызванные мелкими частицами пыли и/или определенными парами,
выходящими из циклона или других сепараторов и/или осаждающим действием скрубберов, которые
предпочтительно используются, и смешивающимися с указанной теплоносителем и, таким образом,
переносимыми на поверхности перегородок.
Основная цель изобретения состоит в преодолении таких недостатков, как указанные выше, и в том, чтобы
сделать повторное использование тепла в указанном процессе более удовлетворительным и экономичным
вариантом, чем это было до сих пор.
Изобретение заключается в способе сушки 60 указанного типа, в котором сушка на стадии с более низкой
температурой достигается за счет тепла, извлекаемого из паров стадии сушки с более высокой температурой
через промежуточное соединение 65 жидкости, находящейся в косвенном теплообмене с жидкостью, в
которой из таких паров извлекается скрытая теплота.
Изобретение также включает в себя способ сушки, в частности, гранулированного материала, переносимого
газообразной средой в непосредственной близости от теплопередающих перегородок, с использованием
тепла более одного раза для сушки, путем передачи скрытой теплоты паров, выделяющихся на одной стадии
сушки, циркулирующей жидкости и использования этого тепла на другой стадии сушки, работающей при более
низкой температуре, в соответствии с которой указанная циркулирующая жидкость приводится в тепловое
взаимодействие через перегородки, способные выдерживать коррозионное воздействие жидкости, с другим
количеством жидкости, циркулирующей для нагрева перегородок сушилки с более низкой температурой.
Изобретение также заключается в способе сушки в соответствии с любым из двух предыдущих пунктов, в
котором теплопередача между двумя жидкостями осуществляется при небольших перепадах температур,
например, порядка 2–5 градусов Цельсия.
Изобретение дополнительно заключается в способе сушки в несколько этапов при различных температурах,
при котором теплота паров, выделяющихся в одном сушильном блоке, используется для нагрева другого
сушильного блока, работающего при более низкой температуре, путем передачи тепла с небольшой разницей
температур от паров, насколько это практически возможно, свободных от пыли и тому подобного, к
циркулирующей жидкости посредством прямого контакта на значительных поверхностных участках,
смачиваемых жидкостью, при этом пары охлаждаются, а часть из них конденсируется в жидкости, и путем
передачи тепла с небольшой разницей температур от указанной жидкости к другой циркулирующей жидкости
посредством теплопередающих перегородок, причем последняя жидкость используется в качестве
нагревательной среды для сушильного блока с более низкой температурой.
Изобретение также заключается в устройстве для сушки в соответствии с любым из четырех предыдущих
пунктов, включающем средства для передачи тепла без прямого контакта от жидкости, которая
контактировала с парами из одного сушильного агрегата, к другой жидкости, которая используется в качестве
теплоносителя в другом сушильном агрегате.
Прилагаемый чертеж в общих чертах схематично изображает один из удобных типов устройств, в котором
настоящее изобретение может быть реализовано.
Для реализации изобретения в удобной форме, например, при сушке торфа, используемый аппарат
представляет собой двухступенчатую или двухступенчатую сушилку, сконструированную и работающую в
основном в соответствии с британской патентной спецификацией №.
294,289, с такими дополнениями и изменениями, которые станут очевидны из дальнейшего изложения.
В аппарате, показанном на чертеже и работающем в соответствии с изобретением, торф или подобный
материал, подаваемый подходящим подающим устройством o, 0, суспендируется в воздухе или смеси
воздуха и пара, подаваемой вентилятором d, и проходит через трубки a или другие нагретые поверхности
сушилки ai, а затем через циклонный сепаратор f, где сухой или частично высушенный торф отделяется от
паров и выводится через трубопровод il. Таким образом, торф проходит через эффект более низкой
температуры, а через подающее устройство 02 также через эффект более высокой температуры b,
соединенные последовательно.
Воздух для низкотемпературной сушилки А забирается вентилятором J из атмосферы и после отделения от
торфа в циклоне I, связанном с выходным отверстием низкотемпературной сушилки А, выводится через
циклонный сепаратор в атмосферу через точку А.
Однако воздух и/или пар, используемые в эффекте более высокой температуры b, циркулируют в замкнутом
цикле с помощью вентилятора d, откуда они проходят через более высокую температуру.
С помощью осушителя с температурным эффектом и связанного с ним циклонного сепаратора f A по
трубопроводу 12 поступает в подходящий скруббер q, в котором большая часть пыли, оставшейся после
циклонного разделения, осаждается. После прохождения через скруббер и, таким образом, существенной
очистки, смесь воздуха и пара проходит через устройство h, или, как его будут называть, теплообменник
прямого действия, в котором она вступает в прямой и тесный контакт с распыляемым потоком воды или
другой жидкости, которую она нагревает (и которая до сих пор обычным способом использовалась
непосредственно для нагрева трубок или других теплопередающих перегородок осушителя с более низкой
температурой). Затем воздух и пар возвращаются из теплообменника прямого действия по трубопроводу ' к
вентилятору d 1 для рециркуляции через осушитель с более высокой температурой b, как удобно показано на
рисунке. Частично высушенный торф или подобный материал поступает по трубопроводу i из циклонного
сепаратора f, связанного с осушителем с более низкой температурой a.
Нагретая, как описано выше, вода в прямом теплообменнике циркулирует из резервуара k с помощью
соответствующего насоса 1 и труб 7, 12, 1 через внутреннюю трубку трубчатого теплообменника tiz, откуда
она возвращается в распылители /I прямого теплообменника h 85. Постоянное количество чистой воды или
другой подходящей жидкости подается насосом 1 i и системой труб 1 J, b 7 и проходит через кольцевое
пространство t G между концентрическими трубками системы, образующей трубчатый теплообменник mn, и
после нагрева поступает в трубки a, сушилки с более низкой температурой a для нагрева ее перегородочных
поверхностей и осуществления сушки.
Из нижней части осушителя с более низкой температурой вода возвращается к насосу 71 для рециркуляции
через трубчатый нагреватель, как и прежде. Напорный бак i, удобно соединенный с осушителем с более
низкой температурой, служит для поддержания системы в заполненном состоянии при изменяющихся
температурах.
Сушилка с более высокой температурой b, как уже известно, нагревается паром, окружающим ее трубки b,
причем пар подается, скажем, в b 2, а образующийся конденсат возвращается из выходного отверстия 5 в
котельную систему. Вода, испаряющаяся из торфа или подобного материала в эффекте более высокой
температуры, полностью конденсируется Ala при нагреве циркулирующей воды, используемой в
теплообменнике прямого действия h.
Избыток воды и конденсата из этой системы переходит из резервуара k в резервуар k системы очистки 1E и
смешивается с циркулирующей в ней водой таким образом, как показано на рисунке; любой избыток воды в
этом случае отводится в отходы через переливную трубу k,, 12. В блоке теплообменника и скруббера, как
показано на рисунке I, отсеки теплообменника и скруббера, а также их соответствующие резервуары или баки
k и 12 k, могут быть определены вертикально расположенными перегородками k и k, отводящими пластинами,
такими как k 1, разделяющими струи в двух отсеках. Предпочтительно также происходит перелив из k в ke, 1 n
i.
ig 406,062 под защитными устройствами, такими как k 7 и vap 6 urs.
Трубы 1 открываются в резервуар, некоторые 2. Способ сушки, особенно на расстоянии от дна последнего
гранулированного материала, переносимого газом, должен быть свободен от любого шлама или осадка,
находящихся в тесной связи с теплопроводящими поверхностями, которые могут накапливаться в нем из-за
передачи тепла. 70 частичная неэффективность скруббера, использование тепла более одного раза для
сушки. Когда изобретение включено в большие системы сушки, косвенное использование тепла или паров,
выделяющихся на одной стадии сушки, в трубчатый теплообменник, описанный выше, циркулирующую
жидкость, и использование такого тепла предпочтительно осуществляется в нескольких блоках, соединенных
параллельно друг с другом; например, при более низкой температуре, согласно одному из таких
теплообменников, в котором указанная циркулирующая жидкость подается в каждую распылительную трубу,
включенную в систему непосредственного теплообмена, через поверхности перегородок теплообменника,
способные выдерживать 5. Применение вышеуказанного метода, предотвращающего коррозионное
воздействие жидкости, делает сушилки полностью невосприимчивыми к любому коррозионному воздействию
пыли, переносимой для нагрева поверхностей перегородок парами из сушилки или любой другой сушилки с
более низкой температурой.
Коррозионные пары, выделяющиеся при сушке методом 3А, согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406063A
[]
1 ', i',,-,<
ПАТЕНТ (P)-CIS WI ATIWN i 1 \ Дата Конвенции (Франция): -24 марта 1932 г.
4069-063 2 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 сентября 1932 г. № 24936/32.
Завершено: 22 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отсасывающих устройствах для сбора обрывков нитей в прядильных и аналогичных
машинах.
Я, П. Ин Р.М.Ю. СВИНДЖЕМТ Вв, гражданин Франции, проживающий по адресу: бульвар де Шолес, 2, Лилль,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для сбора обрывков нитей в прядильных и подобных
машинах, как прерывистого, например, в прядильных машинах или вальцеходах, так и непрерывного
действия.
В таких устройствах было предложено предусмотреть всасывающие сопла, каждое из которых обычно
закрыто элементом, приспособленным для освобождения путем разрыва резьбы, зацепляющейся за щуп,
связанный с этим элементом, и образовать элемент, называемый шарнирной заслонкой, на которой
закреплен рычаг с свободно пропущенной проволокой, через которую обычно проходит нить для удержания
заслонки в положении, при котором она закрывает всасывающее сопло.
Однако, согласно настоящему изобретению, в всасывающем устройстве, включающем всасывающие сопла,
каждое из которых обычно закрыто элементом, предназначенным для освобождения путем разрыва
резьбового соединения с щупом, связанным с указанным элементом, элемент, обычно закрывающий
всасывающее сопло, представляет собой пластину или подобное устройство, предназначенное для
перемещения в своей плоскости.
Прилагаемые чертежи схематически и в качестве примера представляют некоторые варианты осуществления
изобретения.
На рис. 1 представлен боковой разрез, показывающий закрывающее устройство в закрытом положении, а на
рис. 2 — аналогичный вид, показывающий то же устройство в открытом состоянии после обрыва ровницы.
На рисунках 3 и 4 представлены детальные изображения различных типов отсасывающих трубок, а на
рисунке 5 — вид спереди в большем масштабе, демонстрирующий способ крепления закрывающего
устройства на отсасывающей трубке.
Рисунки 6 и 7 представляют собой аналогичные изображения, что и рисунки 6 и 7.
1
и 2, иллюстрирующая еще одну форму механизма управления закрытием.
На рисунках 8 и 9 аналогичным образом показан последний, очень простой пример конструкции.
Как видно из различных рисунков, и независимо от способа работы закрывающего элемента, щуп А слегка
опирается на растянутую нить, обозначенную пунктирной линией на фиг. 1, 6 и 8. При желании на щуп А
можно установить дополнительный груз, как показано на фиг. 1 и 2.
В этом положении сообщение всасывающей трубки C с внешней средой через промежуточное или иное
отверстие всасывающего патрубка B блокируется закрывающим элементом, образованным клапаном или
пластиной e, установленной для скольжения по прямолинейной направляющей 65 в своей плоскости, как
показано на рисунках.
1, 6 и 8.
Как только нить обрывается, щуп А занимает второе положение равновесия, показанное на рис. 2, 7 и 9, и это
движение прямо или косвенно контролирует открытие элемента e, которое позволяет всасывать ровинг в
трубку C.
Всасывающая трубка С поддерживается при достаточном вакууме и имеет 75 отверстий или содержит
множество небольших трубок, равное числу шпинделей, как показано на рис. 3 и 4.
Эта всасывающая трубка образована различными секциями или частями, соединенными между собой и
подсоединенными к всасывающему трубопроводу. Предпочтительно, концы этих трубчатых секций или частей
имеют цилиндрическое поперечное сечение и входят одна в другую таким образом, чтобы обеспечить
вращение каждой части вокруг оси 85 этих концов для возможности очистки.
Трубка С имеет смещенную часть с плоской поверхностью и отверстиями b, на которой закреплено
устройство, состоящее из пластины e, предпочтительно выполненной гибкой и приспособленной для
скольжения в своей плоскости по плоской части трубки С под действием щупа A, чтобы открыть отверстие b.
Щуп A выполнен из проволоки или лезвия, которое соответствующим образом изогнуто и слегка опирается на
натянутую резьбу при нормальной работе, но падает при обрыве резьбы и контролирует своим концом g
открытие клапана или пластины e, как показано на фиг. 1 и 2. Вместо того чтобы клапан или пластина c
скользили непосредственно по плоской части трубки, их можно расположить на пластине c с отверстием d,
которая закреплена винтами, болтами или любым другим способом на поверхности a коллекторной трубки,
так чтобы их отверстия b и d совпадали; к отверстию a можно приспособить отверстие B, как указано выше.
Вместо того чтобы касаться нити в точке, расположенной ниже точки ее вращения, конец щупа А может
касаться нити в точке, расположенной выше оси (рис. 6 и 8), при этом плечо рычага g действует так же, как и в
предыдущем случае.
Во всех этих процессах раскрытие закрывающего элемента происходит из-за изменения положения щупа А
при разрыве ровинга.
Если кинетическая энергия щупа недостаточна для перемещения закрывающего элемента e, к нему можно
добавить достаточную вспомогательную силу, например, груз, пружину или тому подобное, так что падение
щупа может открыть закрывающий элемент или освободить за счет движения щупа груз или дополнительную
силу, достаточную для этого открытия.
Вместо открытия и закрытия отсечки с помощью щупа А, управление ее блокировкой может осуществляться
только с помощью следующей общей процедуры:
К замыкающему элементу одновременно с перемещением щупа из второго положения в первое к
дополнительным силам, которые предотвращаются от действия во время нормальной работы с помощью
соответствующей фиксации, при этом эти силы освобождаются при перемещении щупа А, как только
обрывается ровинг.
Этот процесс может быть осуществлен различными способами, из которых ниже приведены два примера:
Обращаясь к рис. 6 и 7, клапан или пластина e приспособлены для перемещения в своей плоскости с
помощью пружины h. В то время как щуп A опирается на резьбу во время нормальной работы, клапан или
пластина e удерживается от перемещения под действием пружины h упором k (более наглядно показан на
рис. 7), который входит в зацепление с нижним краем клапана или пластины e. Когда резьба обрывается, щуп
A опускается, и его конец g ударяется о нижний край клапана или пластины e, отсоединяя его от упора k,
после чего пружина смещает клапан или пластину e вниз, открывая отверстие b.
Вес щупа А, который может быть увеличен или не увеличен дополнительным грузом mn, выбирается таким
образом, что при уменьшении натяжения резьбы из-за остановки ниаки, щуп постепенно перемещается в
положение, показанное на рис. 7, не имея возможности отсоединить клапан или пластину e от упора k.
Последнее действие происходит только тогда, когда нить обрывается из-за кинетической энергии,
приобретенной щупом А во время падения.
На фиг. 8 и 9 пружина II заменена грузом W, закрепленным на гибкой полосе e, образующей запорный
элемент. Нижний конец груза W удерживается в положении, показанном на фиг. 8, упором k и отсоединяется
от него ударом от конца g щупа A (фиг. 9) способом, описанным выше со ссылкой на фиг. 6 и 7. В каждой из
описанных конструкций, когда механизм сработал из-за обрыва резьбы, возвращение щупа в его положение
на резьбе в нормальном режиме работы приводит к перемещению запорного элемента 80 в положение, в
котором он закрывает всасывающее отверстие и, таким образом, приводит механизм в состояние,
позволяющее ему снова сработать при обрыве резьбы.
Таким образом, при небольшом усилии в 85 градусов, необходимом для создания частичного вакуума в
трубопроводе, устраняются проблемы, вызванные обрывом резьбы.
Естественно, детали и используемые материалы могут варьироваться без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406064A
[]
ПАТЕНТ = SP Ei FCATION
Дата проведения конвенции (Швейцария): 8 сентября 1931 года.
406,064 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 сентября 1932 г. № 25039/32.
Завершено: 22 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении трамбовочных машин для балласта железнодорожных
путей.
Я, AU 6 USTE SC Hs UC Hz ER, проживающий по адресу: 11, ru Le Neuve, Renens, Vaud, Швейцария,
гражданин Швейцарии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машине для уплотнения балласта железнодорожных путей, и в частности
к типу машин, включающих взаимодействующие пары приводимых в движение уплотняющих инструментов,
установленных на раме, которая может перемещаться в вертикальном направлении и поддерживается.
Шасси, предназначенные для передвижения по железнодорожным путям, каждая пара инструментов
включает в себя два взаимодействующих поворотных рычага, на нижних концах которых расположены
трамбовочные губки.
Изобретение представляет собой трамбовочную машину указанного типа, в которой рычаги соединены с
приводным валом посредством средств, способных придавать рычагам положительное колебательное
движение при вращении вала, при этом предусмотрены средства для изменения расстояния между
шарнирами пары взаимодействующих рычагов.
Машина может включать в себя две подвижные рамы, независимые друг от друга, и каждая из этих рам может
нести две пары трамбовочных инструментов, причем две пары инструментов на каждой раме предназначены
для работы соответственно по обе стороны от одного из двух рельсов пути.
Прилагаемые чертежи, в качестве примера, схематически представляют собой конструктивное воплощение
балластной трамбовочной машины в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 представлен боковой вид машины для трамбовки балласта.
На рисунке 2 представлен вид машины с торца.
На рисунке 3 представлен детальный вид рабочих инструментов станка.
На рисунке 4 показан фрагмент рисунка, выполненного в большем масштабе.
Машина включает в себя: шасси 1, которое неподвижно во время работы машины и которое поддерживается
на направляющих 12 посредством колес 4, обеспечивающих движение машины; шасси 1 несет балки 3,
образующие вертикальные направляющие для подвижной рамы 2. На шасси 1 установлен двигатель 5,
который посредством трансмиссии 6 может быть соединен либо с трансмиссией 7, обеспечивающей
движение, либо с трансмиссией 8, обеспечивающей привод рабочих элементов машины.
Цепь 9, 9' может приводиться в действие элементами, не показанными на рисунке, например, с помощью
ленточного тормоза, воздействующего на шкив, закрепленный на одном из опорных колес цепи. Цепь
удерживает подвижную раму 2 в подвешенном состоянии, когда она должна находиться в поднятом
положении, и может поддерживать часть ее веса, в то время как инструменты 10, 10', описанные ниже,
опираются на балласт, когда указанный тормоз частично затянут, или опускают раму, когда тормоз ослаблен.
Передача 8 служит для придания вращения валу 14, который показан в проекции на рисунке 2 и с торца на
рисунках 1 и 3. Рабочие инструменты 75 представляют собой рычаги 10, 101, вращательно установленные на
подвижной раме 2 с помощью опор 27. В представленном виде каждый рычаг 10, 10' состоит из двух
одинаковых стержней, установленных на опорах 27 80, которые закреплены на гайках 25, удерживаемых
винтом 24, вращательно установленным на раме 2 в подшипниках 28. Рычаги 10, 101 пары инструментов
симметрично расположены относительно вертикальной срединной плоскости Ss, проходящей через вал 14.
Опоры 27 длиннее ширины стержней 10 и установлены в отверстиях прямоугольных направляющих 26,
зацепленных с направляющими 26. Винт 24 снабжен противоположным 90 Резьбовые участки 23 и 23'
рассчитаны на вращение колесами 24', приводимыми в движение цепью. Вал 14 несет эксцентрики 15 для
перемещения хомутов 16 шатунов 17. Эти шатуны свободно проходят через втулки 18 и имеют резьбу на
концах 20, так что гайки 21 могут регулировать натяжение пружин 19, расположенных между втулками 18 и
хомутами 16. Втулки 18 снабжены опорами, на которых шарнирно закреплены верхние концы рычагов 10, 10'.
На нижних концах этих рычагов расположены трамбовочные губки 22, предназначенные для работы с
балластом.
Принцип работы машины следующий:
I I 406,064 Рычаги 10 находятся в поднятом положении, показанном пунктирными линиями на рис. 1. Машина
перемещается по рельсу в положение, которое она занимает на рис. 1 относительно одной из шпал 1l. Винты
24 приводятся в действие для удержания рычагов в раздвинутом положении, затем рама 2 опускается путем
соответствующего управления цепью 9. Зажимы 22 двух пар рычагов, расположенных по обе стороны рельса,
опускаются до тех пор, пока не упрутся в балласт. Они оказывают на него усилие, обусловленное весом рамы
2. Этот вес, однако, может быть частично компенсирован цепью 9. При вращении вала 14 эксцентрики
передают рычагам колебательное движение, амплитуда которого на зажимах 22 составляет, например, от 1
до 2 сантиметров. Это колебательное движение передается через пружины 19. Но эти пружины могут быть
заменены жесткими элементами. Эти колебания передаются на зажимы, которые прижимаются к балласту.
Изготовленные из относительно подвижного материала, эти зажимы создают эффект, при котором сами
зажимы открывают проход между галькой балласта и опускаются до уровня ниже основания шпал.
Уже во время этого нисходящего движения рычагов 10, 10' винты 24 начинают вращаться, так что рычаги
сближаются. Вибрационное движение, передаваемое рычагам, эквивалентно операции трамбовки, которая
приводит к тому, что балласт устанавливается под шпалой, как это реализовано для шпал, расположенных
справа от обработанных на рисунке 1. Две подвижные рамы, представленные на рисунке 9, могут работать.
одновременно или последовательно для уплотнения балласта под определенной шпалой.
В процессе работы инструментов необходимо, по мере развития эффекта трамбовки, периодически
поднимать инструменты, раздвигать их винтом 24 и снова опускать в балласт, чтобы взаимодействующие
губки захватывали свежий балласт между ними и прижимали его к шпале. Подъем и опускание инструментов
повторяются до завершения операции трамбовки на одной шпале.
Затем запускается трансмиссия 7, чтобы машина перешла к следующей сцепке lla, которую необходимо
заблокировать.
Длина винтов 24 достаточна для того, чтобы машина могла работать с двойной стяжкой, как показано
пунктирными линиями на рисунке 3.
На рисунке 3 пунктирными линиями показана модификация конструкции инструментов для обработки
древесины; эта модифицированная конструкция инструментов предпочтительно будет представлять собой
Соседние файлы в папке патенты