Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11639
.pdf
Завершено: 22 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
406,127 Усовершенствования клапанов подачи атмосферного воздуха для закрытых сосудов или связанные с
ними.
1,
Дэвид Мартин, проживающий по адресу: Тависток-роуд, 49, Стратфорд, Лондон, E 15, подданный
Великобритании, настоящим заявляет, что характер его изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к клапанам подачи атмосферы для закрытых сосудов и особенно применимо к
бочкам и контейнерам, содержащим жидкость, которую необходимо откачивать через кран или с помощью
отводного патрубка, подаваемого по трубе, сообщающейся с жидкостью ниже поверхности, и которые
сконструированы таким образом, чтобы впускать атмосферу, когда воздушное пространство над жидкостью в
сосуде уменьшается ниже атмосферного давления в результате всасывания при откачке жидкости или при
откачке через кран у основания жидкости.
В одном из вариантов конструкции М, выполненных в соответствии с данным изобретением, кран,
установленный на боковой стороне вентиляционного штифта, вне той части, которая вставляется в бочку,
имеет дополнительный способ крепления, благодаря чему указанный кран, вместо обычного одностороннего
крана, представляет собой кран с двумя ответвлениями. Дополнительное ответвление сообщается с
подпружиненным клапаном, который может включать шарик, прижатый наружу к седлу пружиной, имеющей
опору на выступе, прилегающем к основному каналу крана.
Клапан может представлять собой диск, конус или полушар, каждый из которых имеет свое седло
соответствующей формы. Заглушка крана имеет сквозное отверстие и отверстие, расположенное под прямым
углом, причем сквозное отверстие сообщается через вентиляционный штифт с внутренней частью бочки,
когда кран повернут в одно положение, а когда кран повернут в другое положение, подпружиненный клапан
открывается в канал, обеспечивая сообщение с внутренней частью вентиляционного штифта. Нагрузка на
пружину достаточно мала, чтобы позволить ей открыться для поступления воздуха через клапан к
вентиляционному штифту и бочке, когда воздушное пространство над жидкостью в бочке уменьшается до
заданного уровня ниже, чем внешняя атмосфера. Однако необходимо установить клапан на место и
герметизировать его, как только будет восстановлена заданная разница атмосферного давления.
В общепринятой практике подпружиненный клапан направлен вверх от пробки 55 крана и, таким образом,
защищен от воздействия жидкости в бочке, удерживаемой клапаном, поскольку, хотя в этом положении
брызги жидкости могут увлажнить клапан, они не прилегают к нему, и предотвращается склонность к
загрязнению и препятствованию полному закрытию. В то же время, тот факт, что клапан подпружинен, а не
приводится в действие силой тяжести, позволяет зафиксировать описанный выше двухходовой кран в любом
положении, если неудобно поддерживать клапан подачи атмосферы в строго вертикальном положении над
каналом.
Сила пружины, прижимающей клапан к седлу, может регулироваться в соответствии с различными условиями
с помощью внешнего резьбового гнезда, содержащего седло клапана, которое может быть привинчено к
корпусу крана до необходимой степени в соответствии с давлением, необходимым для регулировки клапана.
При установке крана на вентиляционный штифт бочки, штифт забивается обычным способом, и кран можно
сначала повернуть, чтобы избыток пены и давления сдулся и попал в сосуд, предназначенный для этой цели.
Когда слив через кран завершен, кран поворачивают, оставляя канал в кране сообщающимся с атмосферным
пусковым клапаном. Кран удерживается в этом повернутом положении, пока сливается жидкость, и при
каждом сливе подается необходимое количество атмосферы, и как только давление выравнивается, клапан
закрывается и остается закрытым до тех пор, пока давление в бочке снова не упадет и не будет подано новое
количество атмосферы.
Изобретение особенно, но не исключительно, применимо к вентиляционным штифтам, описанным в
Спецификации №.
260,919 в котором осевой плунжер скользит по отверстию штифта и способен очищать отверстие от 100
препятствий.
Изобретение может быть выполнено из металла, дерева, эбонита, фарфора или любого другого подходящего
материала.
'91 J/1,,, , 7 'Ill" ' 1ally_ 1 406,127 Дата: 7 февраля 1933 г., BRIEWEER & SON, 33, Chancery Lane, Лондон,
патентные агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанов подачи атмосферного воздуха для закрытых сосудов или связанные с ними.
1, Дэвид Мартин, проживающий по адресу: Тависток Дж. Роуд, 49, Стратфорд, Лондон, E 15, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к клапанам подачи воздуха в атмосферу для закрытых емкостей, в частности,
бочек и емкостей для хранения пива, вина или другой жидкости, которую необходимо сливать из бочки краном
или с помощью сифона, подключенного к трубе, соединяющей жидкость с поверхностью бочки. Необходимо
подавать воздух внутрь бочки, когда давление в воздушном пространстве над жидкостью в бочке снижается
ниже атмосферного давления из-за слива жидкости. До настоящего времени это осуществлялось путем
установки вентиляционного штифта, который либо свободно входит в отверстие бочки, либо имеет постоянно
открытый проход. Однако эта процедура имеет тот недостаток, что природные газы, содержащиеся в пиве,
выходят через отверстие, которое служит для подачи воздуха, заменяющего сливаемую жидкость. В
результате, если пиво не будет быстро выпито, оно потеряет свою свежесть и игристость и станет
выдохшимся.
Целью настоящего изобретения является создание вентиляционного штифта, который герметизирует бочку и
предотвращает утечку газов из резервуара, и который, тем не менее, позволяет подавать воздух внутрь бочки
при возникновении всасывания, когда жидкость перемещается. С этой целью данное изобретение предлагает
вентиляционный штифт для использования с бочками из льна (например, винограда или подобного
материала), включающий двухходовой кран, который в одном положении обеспечивает прямую связь канала
вентиляционного штифта с резервуаром, а в другом положении прерывает указанную прямую связь и
соединяет канал с обратным клапаном, который обычно закрыт, но предназначен для открытия и подачи
воздуха в отверстие вентиляционного штифта при возникновении всасывания в указанном канале.
Согласно одному из особенностей изобретения, кран может располагаться в боковом выступе от части
отверстия вентиляционного штифта, выступающей над верхней частью бочки, при этом проход бокового
выступа открыт в одном положении крана и закрыт, но соединен с боковым каналом, содержащим обратный
клапан, в другом положении крана. Обратный клапан может быть пружинного типа, имеющего в качестве
запорного элемента шар, конус, диск или тройник, который обычно удерживается пружиной в положении на
седле соответствующей формы. В качестве альтернативы, клапан может быть гравитационного типа,
имеющего запорный элемент, который обычно удерживается под действием силы тяжести на седлах, но
предназначен для подъема, чтобы обеспечить поступление воздуха в отверстие вентиляционного штифта при
возникновении разрежения в указанном отверстии.
Два примера вентиляционных штифтов, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, будут
описаны более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 — вид спереди, частично в
разрезе, вентиляционного штифта с подпружиненным клапаном, фиг. 80 — соответствующий вид сзади, фиг.
3 — соответствующий вид с торца, и фиг. 4 — вертикальное сечение крана Q5 альтернативного типа
вентиляционного штифта, оснащенного клапаном, работающим от силы тяжести.
В первую очередь, при изготовлении конструкции, показанной на рисунках 1-3, показанный вентиляционный
штифт относится к типу, описанному в спецификации g(
Изобретение № 260919 имеет осевой плунжер 11, скользяще установленный в отверстии 12 штифта, причем
плунжер может использоваться для очистки отверстия от препятствий. Однако следует понимать, что
изобретение 95 не ограничивается его применением к вентиляционным штифтам этого конкретного типа.
В отверстии вентиляционного штифта находится выступающая сбоку резьбовая заглушка 13, к которой
привинчен боковой удлинитель 100 14, содержащий двухходовой кран 1,5.
Проход 16 бокового расширения 14 находится в непосредственном сообщении с атмосферой, а также с
боковым каналом 17, сообщающимся с обратным клапаном 18. В положении деталей, показанных на фиг. 1-3,
отверстие 19 в пробке крана сообщается с _. Когда пиво разливается из бочки, воздух для замены жидкости,
откачиваемой из бочки, поступает через обратный клапан. Как только операция откачки завершена, клапан 70
немедленно возвращается в исходное положение, и газы снова предотвращаются от выхода из пива.
Нагрузка на пружину сделана достаточно легкой, чтобы не оказывать существенного влияния на тягу 75
пивного двигателя, и в то же время достаточно сильной, чтобы немедленно герметизировать клапан, как
только спадает разрежение внутри бочки.
Альтернативная конструкция клапана, показанная на рис. 4, представляет собой гравитационный клапан 80,
запорный элемент которого включает в себя легкую полусферическую оболочку 30, которая удерживается под
действием силы тяжести на своем седле 22 на резьбовой крышке 24. При положении крана, показанном на
рис. 4, 85, когда внутри бочки возникает разрежение, полусфера 30 поднимается, тем самым подавая воздух
внутрь бочки. Глубина крышки 24 едва достаточна для того, чтобы она могла вместить полусферу 30; Если
крышку 90 сделать глубже, возникнет опасность смещения полусферы относительно крышки в положение, в
котором она больше не сможет возвращаться для герметизации клапана при сбросе вакуума в бочке. 9
Торцевая поверхность резьбового бокового канала 17, в который ввинчивается крышка 24, снабжена
насечками 31 (предпочтительно четырьмя, расположенными на расстоянии 90° друг от друга по периметру
торцевой поверхности), чтобы обеспечить прохождение воздуха через клапан в случае, если полусфера 30
будет втянута вакуумом в положение, в котором она находится на одном уровне с указанной торцевой
поверхностью. 105 Хотя клапан, показанный на рис. 4, предназначен для работы в направлении вниз, он, тем
не менее, может использоваться в положениях, отличных от положения вниз, и будет функционировать при
условии, что он не находится в неподвижном вертикальном положении. Хотя элемент закрытия клапана на
рис. 4 описан как имеющий полусферическую форму, он будет Было отмечено, что при желании можно
использовать элементы замыкания других форм, например, конической формы 115.
Вентиляционный штифт согласно настоящему изобретению имеет то преимущество, что он позволяет
извлекать пиво из бочки с помощью сифона. Сифон включает в себя длинный штифт, который фиксируется в
отверстии для штифта с помощью сифонного блока, заменяющего штифт.
До настоящего времени сифонный блок должен был иметь неплотное прилегание, чтобы подавать воздух в
125-литровый резервуар для замены жидкости, отводимой сифоном, в результате чего из-за неплотного
прилегания газы выходили из пива.
Когда вентиляционный штифт, соответствующий настоящему изобретению, вставлен в отверстие 130
вентиляционного штифта и порт 20 с обратным клапаном, кран прерывает прямое сообщение.
через проход 16, между отверстием вентиляционного штифта и атмосферой. Однако, если кран повернуть на
прямой угол в направлении, указанном стрелкой на рис. 1, отверстие 20 будет располагаться вдоль прохода
16, 1.0, таким образом, отверстие будет напрямую сообщаться с атмосферой.
Обратный клапан имеет пружинный механизм, запорный элемент выполнен в виде шарика 21, который
обычно прижимается к седлу 22 с помощью пружины 23. Седло 22 выполнено на резьбовой крышке 24,
которая надевается на конец бокового канала 17.
Завинчивая крышку 24 вверх или вниз, можно изменять нагрузку на пружину 23. Заглушка крана 15 имеет
круглый диск 25, который имеет вырезанные участки 26, 27 (см. рис. 2).
Выступ 28 предотвращает поворот крана против часовой стрелки в положении, показанном на рис. 2, и
позволяет перемещать кран только на угол 90° из положения, в котором невозвратный клапан соединен с
отверстием вентиляционного штифта, в положение, в котором отверстие вентиляционного штифта находится
в непосредственном сообщении с внешней атмосферой.
При вентиляции бочки вентиляционный штифт вбивается в отверстие при открытом кране 15, что удобно
сделать, надавив на поршень 11 в самое нижнее положение и ударив по выступающей головке 29 поршня
деревянным молотком. Затем поршень поднимается до положения, показанного на рис. 1, и устройство готово
к вентиляции и возврату. Во время вентиляции первоначальный «газ» выходит из пива через проходное
отверстие 16 бокового расширения 14, при этом газ часто уносит с собой некоторое количество пива.
Следовательно, на конец B O расширения 14 можно надеть резиновую трубку, чтобы пиво, выбрасываемое
через расширение, можно было собрать и впоследствии вернуть в бочку путем отсасывания через отверстие.
Как только пиво готово к подаче, поршень поднимается до упора, а кран поворачивается в положение,
показанное на рис. 1, в результате чего бочка герметично закрывается, и никакие газы не могут выйти из пива.
В результате пиво «работает» — естественная борьба газов за выход поддерживает пиво в свежем и
игристом состоянии.
Как только в бочке создается разрежение либо с помощью пивного насоса, либо путем поворота ключа бочки
в случае 406,127 (сифонный блок в дополнение к сифонной трубке), сифонный блок может быть сделан
достаточно герметичным, поскольку обратный клапан, связанный с вентиляционным штифтом, позволит
подавать необходимый воздух внутрь бочки, когда потребуется откачать жидкость с помощью экстрактора.
Кроме того, благодаря установке вентиляционного штифта, соответствующего изобретению, в сифонный
блок, становится возможным возвращать пиво в бочку, не снимая сифонный блок.
До сих пор при возврате пива всегда приходилось снимать блок сифона, что создавало значительные
неудобства. Закрепив трубу для возврата пива на удлинителе 14 и повернув кран в открытое положение, при
котором боковой удлинитель не заблокирован, пиво можно затягивать обратно в бочку за счет всасывания
через сифонную трубку. Если бы пиво просто капало в бочку через дно вентиляционного штифта, осадок на
дне бочки был бы поднят, когда уровень жидкости снизится, из-за разбрызгивания возвращаемого пива с
большой высоты. Чтобы избежать этого, нижний конец вентиляционного штифта можно соединить (например,
резьбовым соединением _3) с трубкой, достигающей почти дна бочки, стенки которой снабжены рядом
отверстий в нижнем конце трубки. Это обеспечивает равномерное распределение возвращаемого пива среди
пива, уже находящегося в бочке.
В соответствии с изобретением предпочтительно, чтобы вентиляционный штифт был изготовлен из металла,
но следует понимать, что он также может быть изготовлен из дерева, эбонита, фарфора или любого другого
подходящего материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406128A
[]
F m t \" -r
i -t ' r Len/-1 /,-'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26 февраля 1932 года.
406 J 128 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 февраля 1933 г. № 5137/33.
Завершено: 22 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся литейных машин.
Мы, компания Lu DLOW T Yr O Gn AP In COMPAANY, должным образом организованная и существующая в
соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, имеющая офис по адресу: 2032,
Клайборн-авеню, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Уолтера Дж. Рудольфа,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 7052, Олиандер-Парквей, Чикаго,
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, в частности, к усовершенствованиям машин для отливки заготовок и
подобных изделий, используемых в полиграфических операциях и включающих, в общем, тигель или
литейный сосуд, обеспечивающий подачу расплавленного металла, из которого отливаются заготовки и
подобные изделия, и форму, в которую подается расплавленный металл; изобретение относится, в качестве
примера, и более конкретно, к машинам общего типа, описанным в описании патента № 1.
29,058 В 1910 году была разработана машина, в которой тигель установлен таким образом, чтобы качаться
вокруг горизонтальной оси и качаться вокруг более или менее вертикальной оси, и которая связана со
средствами для перекачивания расплавленного металла через выходное отверстие в горловине. Машина
также включает в себя матричную конструкцию, устойчивую к движению вверх, и вертикально
перемещающуюся форму, полость которой открывается как через верхнюю, так и через нижнюю поверхности.
Машина работает для подъема формы для соединения с нижней частью матричной конструкции, затем
поворачивает тигель в положение, в котором его горловина находится непосредственно под формой, и затем
поднимает горловину для соединения с дном формы. После этого включается насос для подачи
расплавленного металла из тигля в форму. После описанной выше операции тигель качается горизонтально
по дну формы и в сторону от нее, а затем качается вниз горловиной, удаляясь от формы. Металл на нижней
стороне формы обрезается, и форма опускается в положение, в котором отлитый заготовка выбрасывается.
55 Цели В целом, изобретение направлено на усовершенствование машин указанного выше общего
характера с целью минимизации количества воздуха, вытесняемого расплавленным металлом в процессе
литья; обеспечения свободного вытеснения расплавленным металлом воздуха, находящегося в форме, и,
следовательно, возможности получения идеальной отливки; обеспечения подачи металла в форму плоской
струей, в отличие от струйного распыления металла через ряд небольших отверстий; и обеспечения
постоянной температуры, практически совпадающей с температурой расплавленного металла, в горловине
тигля, что предотвращает замерзание металла в горловине в промежутках между операциями литья; а также
других целей, которые станут очевидны из следующего описания.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: на рисунке 1 представлен фрагментарный вид сбоку, с отдельными
разрезами, литейной машины общей конструкции, работающей по тому же принципу, что и машина,
описанная в вышеупомянутом предыдущем описании, мундштук 85 которой изготовлен в соответствии с
данным изобретением.
На рисунке 2 представлен увеличенный детальный поперечный разрез части конструкции 90, показанной на
рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид сверху на тигель, изображенный на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунках 3 и 95, в
направлении стрелок.
На рисунке 5 представлен вид сверху на мундштук.
Рисунок 6 представляет собой вид сбоку мундштука 10. Рисунок 7 представляет собой вид с торца мундштука;
На рисунке 8 показан фрагмент вертикального сечения мундштука, демонстрирующий его в рабочем
положении относительно формы. Обращаясь к конкретной конструкции литейной машины, изображенной на
рисунке, и в связи с которой здесь иллюстрируется изобретение, тигель 9 представляет собой тигель, или
литейный сосуд, машины, обычно нагреваемый любым способом для подачи в него расплавленного металла
и установленный в опорном корпусе 10. Тигель 9 включает в себя резервуарную часть 11 и горловую часть 12,
имеющую отдельный мундштук 13. Резервуарная часть 11 снабжена средствами для проталкивания металла
из нее через горловую часть 12 в форму, упомянутую ниже. Эти средства показаны в виде цилиндрического
колодца 14 в резервуарной части 11, открывающегося своим нижним концом в горловую часть 12 и через
отверстие 15 в резервуарную часть 11, и поршня 16, возвратно-поступательного движения в колодце 14 и
приводимого в действие механизмом, включающим звенья. 17.
18 На рисунке изображена опорная плита станка, расположенная под наклоном и содержащая отверстие 19,
над которым размещается и удерживается от вертикального смещения набор матриц 20, закрепленных в
«стержне», для нанесения желаемого линейного состава на формируемый заготовку.
Пресс-форма машины обозначена цифрой 21, она открыта сверху и снизу и имеет опору для вертикального
перемещения в положение, показанное на рисунках 1 и 2, и в котором ее верхняя часть прилегает к нижней
стороне матриц, образующих верхнюю часть пресс-формы.
Корпус 10, несущий тигель 9, шарнирно соединен в точке 22 с вращающимся шарнирным элементом 23,
позволяющим ему качаться вокруг горизонтальной оси, при этом шарнирный элемент 23 может вращаться
вокруг более или менее вертикальной оси. Эти детали имеют связанный с ними механизм, описанный в
предыдущем описании, для качания и раскачивания корпуса 10 и вместе с ним тигля 9 таким образом, что
после того, как форма 21 перемещена в зацепление с матрицами, как показано на рисунке, механизм 10
вместе с тиглем 9 наклоняется вверх, чтобы зацепить верхнюю поверхность мундштука 13 с нижней стороной
формы 21, и после операции литья корпус 10 и тигель откидываются вбок от формы 21, создавая сдвиговое
воздействие на металл в месте соединения мундштука 13 и формы, после чего корпус и конструкция тигля
качаются вниз на несколько градусов от положения, показанного на рисунке 1.
Следует отметить, что конкретная конструкция механизма, изображенная и описанная выше, не является
сущностью данного изобретения, поскольку эта конкретная конструкция показана лишь для иллюстрации
одного из вариантов машины, в которой может быть использовано изобретение; и поскольку эта «машина» и
ее общие конструктивные особенности, а также принцип работы идентичны описанным в указанной ранее
спецификации, приведенного выше краткого описания машины и ее работы будет достаточно.
Теперь, обращаясь к конкретной части машины, к которой относится изобретение 75, следует отметить, что
оно относится к конструкции выходного отверстия горловой части 12 и, в частности, к конструкции мундштука
13.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, показанным на иллюстрации 80,
мундштук 13, выполненный из теплопроводящего материала, например, стали, включает в себя пластинчатую
часть 24, к которой он приспособлен для прилегания к верхней поверхности выходного отверстия горловой
части 12 и закрепления на ней, например, винтами 25, проходящими через отверстия 26 в мундштуке и
ввинчивающимися в стенку горловой части.
Мундштук 13 также включает в себя реберную часть 27, свисающую с пластинчатой части 24 и
расположенную внутри окружающих краев пластинчатой части 24, причем эта реберная часть простирается
вниз 95 в выходное отверстие горловины 12, чтобы контактировать с расплавленным металлом в периоды,
когда тигель наклонен вниз из положения, показанного на рисунке 1, а именно, между операциями литья 100,
и предпочтительно постоянно контактировать с расплавленным металлом.
Мундштук 13 содержит канал, обозначенный цифрой 28, который открывается через нижнюю часть ребра 27 и
через верхнюю поверхность мундштука 105, и через который расплавленный металл поступает в форму 21
при срабатывании поршня 16.
Боковые стенки прохода 28, который, как показано на рисунке, имеет относительно большую длину и узкую
форму, расширяются в поперечном направлении вниз от точки, расположенной приблизительно посередине
между верхней и нижней поверхностями пластинчатой части 24, до нижней части ребра 27, как показано на
рисунках 4 и 8, при этом участки стенок прохода 28 над расширяющейся вниз частью практически
параллельны ребрению в данной конструкции.
Изображенная деталь имеет клиновидную форму, позволяющую ей входить в горловину тигля литейной
машины, как это обычно предусмотрено, а отверстие от горловины 125 до формы предпочтительно имеет
длину, приблизительно равную длине полости формы. Проход 28 расширяется вверх в продольном
направлении от нижнего конца ребра до выходной части горловины 12 'r 406,128 406,128, как показано на
рисунках 1, 2 и 6. Следует понимать, однако, что форма прохода 28 может быть изменена по желанию в
рамках изобретения.
Выходное отверстие мундштука, через которое металл подается в форму 21, выполнено в виде вытянутого
паза, показанного как ok, приблизительно той же длины, что и полость в форме, но шириной, как показано на
рисунке 4, значительно меньшей, чем ширина полости формы.
Одна из целей изобретения состоит в обеспечении эффективной теплопроводности расплавленного металла
к выходному отверстию мундштука с целью поддержания последней при температуре, максимально
приближенной к температуре расплавленного металла. Предпочтительно, чтобы ребристая часть 27 была
интегрирована с пластинчатой частью 24 мундштука, что обеспечивает большую адаптивность конструкции
для теплопроводности. В показанной конструкции мундштук выполнен из двух секций 29 и 30, каждая из
которых включает часть пластинчатой части 24 и половину ребристой части 27. Эти секции плотно прилегают
друг к другу, образуя соединение, обозначенное цифрой 31, которое проходит вдоль пластинчатой части.
На рисунке 5 показано, что секции 28 скреплены заклепками 32, входящими в зацепление с секциями ребра
27, и заклепками 33, входящими в зацепление с секциями пластинчатой части 24. Таким образом, следует
понимать, что каждая секция 29, выполненная как цельная конструкция, включает в себя часть пластинчатой
части 24 и часть реберной части 27.
Как станет понятно, расплавленный металл не всегда достигает верхней поверхности мундштука, и поэтому
при проталкивании расплавленного металла через него для отливки необходимо вытеснить расплавленный
металл воздухом, находящийся между верхней поверхностью мундштука и уровнем расплавленного металла
в горловине в момент отливки. Очевидно, предпочтительно, чтобы объем вытесняемого воздуха был
минимальным, и это достигается за счет использования элемента, который в показанной конструкции
представляет собой ребро мундштука, выступающее в горловину и обеспечивающее канал для
расплавленного металла со значительно уменьшенной площадью поперечного сечения по сравнению с
площадью поперечного сечения горловины 12. Уменьшение площади поперечного сечения канала для
расплавленного металла также дает дополнительное преимущество в виде уменьшения площади
расплавленного металла, подверженного окислительному воздействию атмосферы.
В представленной конструкции ребро, являющееся неотъемлемой частью мундштука, не только обеспечивает
прохождение расплавленного металла через отверстие относительно малых поперечных сечений, что дает
вышеуказанные преимущества, но и служит для передачи тепла от расплавленного металла к пластинчатой
части мундштука, поддерживая эту пластинчатую часть в нагретом состоянии.
Указанное расположение выходного отверстия мундштука в виде продолговатого паза является
преимуществом, поскольку позволяет осуществлять 80 подачу расплавленного металла в форму в виде
относительно тонкого листа, в отличие от струйной подачи металла в форму через множество относительно
небольших отверстий 85. Также желательно, чтобы в литейных аппаратах общего характера, упомянутых
здесь, были предусмотрены средства для выхода из полости формы во время процесса литья 90 воздуха,
обычно содержащегося в ней, и такого дополнительного воздуха, который может быть закачан в форму перед
расплавленным металлом.
Соответственно, предусмотрены средства для вентиляции формы, причем эти средства, согласно
конкретному изображенному варианту осуществления 95 изобретения, включают две серии канавок 34,
расположенных на верхней поверхности мундштука по обе стороны от канала 28 и не сообщающихся с ним,
причем внутренние концы этих канавок совпадают с полостью в форме 21, а их внешние концы открываются в
атмосферу, как показано на рисунках 5, 6 и 8, благодаря чему воздух из формы выходит через множество
относительно небольших отверстий в атмосферу, причем часть мундштука, через которую открывается
верхний конец канала 28 и в которой расположены канавки 110 и 34, обозначенные цифрой 35,
предпочтительно приподнята над плоскостью окружающей части мундштука, как показано на рисунках 5-8, что
упрощает конструкцию в отношении открытия внешних концов канавок 34 в атмосферу.
Хотя выше представлен и описан конкретный вариант осуществления изобретения, реализованный в
конкретной конструкции литейной машины, это не ограничивается только им, поскольку конструкция может
быть по-разному модифицирована и изменена, а также включена в другие конструкции литейных машин, не
выходящие за рамки сущности указанного изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Мундштук для тигля литейной машины, включающий часть, которая выступает в
горловину тигля и предназначена для погружения в расплавленный металл в указанном тигле.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406129A
[]
Дж -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): 30 ноября 1932 года.
406,129 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 февраля 1933 г., № 5294/33.
Завершено: 22 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в застежках-защелках и подобных изделиях.
Я, Аполлон Ци Екиовит Ци, проживающий по адресу: улица де л'Уэст, 76, Париж, Франция, гражданин России,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования скользящих застежек и подобных им устройств
и относится к застегивающему устройству, особенно применимому к одежде, нижнему белью и другим
изделиям из гибких материалов, и включающему элементы, закрепленные на некотором расстоянии друг от
друга или с интервалами на ленте, шнуре или подобном устройстве и предназначенные для скольжения по
кромкам, расположенным на валике S, которые необходимо соединить.
Одной из целей изобретения является предотвращение образования складок и износа ткани, а также
обеспечение прямолинейного скользящего движения крепежных элементов без трения и заклинивания.
Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности легкого запирания и отпирания запорного
устройства в любом желаемом положении.
С учетом этих и других целей изобретение представляет собой запорное устройство, включающее элементы,
закрепленные на некотором расстоянии друг от друга посредством внешней поверхности к внешней
поверхности ленты или шнура и скользящие по выступам соединяемых кромок с помощью круглых отверстий,
расположенных сбоку и входящих в сравнительно большие пазы, зацепляющиеся за обе поверхности
соединяемых кромок, при этом лента или шнур входят в выемки или вырезанные участки на указанной
внешней поверхности закрепляемых на ней элементов, по существу в плоскости, проходящей через
указанные пазы.
Изобретение также включает в себя запорное устройство в соответствии с предыдущим абзацем, в котором
смежные поперечные поверхности крепежных элементов снабжены выемками или вырезами,
предназначенными для размещения складок ленты или шнура и/или нитей, расположенных между
элементами, когда последние смещаются вплотную друг к другу, так что их смежные поверхности плотно
прилегают друг к другу.
Изобретение также заключается в предоставлении ведущего элемента, имеющего внешнюю часть, которая
значительно больше внутренней части, и имеющего средства управления и фиксации в виде резьбы или
шнура, расположенных таким образом, чтобы предотвратить наклон элемента и позволить заблокировать или
разблокировать указанный элемент в любом желаемом положении.
Изобретение также включает в себя запорное устройство 60, концы которого снабжены пластинчатыми
элементами с установленными на них ползунками, позволяющими легко зацеплять эти элементы за бортик 65
и снимать их с него.
Другие особенности и преимущества изобретения станут очевидны из следующего описания со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: 70 Рисунок 1 представляет собой вид спереди закрывающего устройства в
соответствии с изобретением, показанного в закрытом положении.
На рисунке 2 показано указанное запорное устройство в открытом положении. На рисунке 3 схематически
изображен продольный разрез запорного устройства, крепежные элементы которого закреплены в
соответствии с изобретением.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез крепежного элемента под углом 80°, причем разрез выполнен
вдоль линии IV-IV на рисунке 1 или на рисунке 3.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез ведущего крепежного элемента, причем разрез 85 выполнен
вдоль линии V-V на рисунке 1.
На рисунке 6 показан вид с торца пары упорных пластин в соответствии с изобретением.
На рисунках 7 и 8 представлены виды сбоку двух вариантов ведущего элемента согласно изобретению.
На рисунке 9 в разрезе показана другая форма ведущего элемента.
На рисунке 10 показан передний элемент, изображенный на рисунке 9, вставленный в запорное устройство.
На рисунке 11 в продольном разрезе показан ряд крепежных элементов, снабженных пазами,
предназначенными для размещения застежки, когда она находится в закрытом положении; при этом застежка
показана в закрытом положении.
На рисунке 12 показано указанное крепление, элементы которого находятся в открытом положении при
закрытии.
Застежка в соответствии с изобретением включает в себя ряд крепежных элементов 1, закрепленных на
некотором расстоянии друг от друга, например, с помощью швов на ленте 2 и скользящих по соединяемым
частям 3. Эти части снабжены окантовкой из бусин или шнура 4 (рисунки 1 и 2).
В соответствии с изобретением, крепежные элементы фиксируются на внешней поверхности ленты своей
средней или центральной частью, то есть точками соединения, расположенными приблизительно внахлест в
полосе, содержащей ребристые или шнуровые кромки, по которым крепежные элементы приспособлены для
скольжения.
Этот способ крепления крепежных элементов показан на рисунках 3 и 4. На них показано, что лента 2 пришита
к элементам 1 вдоль их средней или центральной линии, причем элементы закреплены к элементу в точках,
расположенных вдоль продольной и центральной оси изделия, как показано на рисунке 3, и так, что лента
закреплена по центру в каждом элементе, как показано на рисунке 4, причем элементы имеют
соответствующие выемки или форму для этой цели, как показано на этом рисунке.
Подобный шов может быть выполнен, например, с помощью нитей 5, проходящих через центр крепежных
элементов.
Когда ведущий элемент 6 перемещается из положения Oa-iti O, показанного на рисунке 1, в положение,
показанное на рисунке 2, крепежные элементы прижимаются друг к другу за среднюю или центральную часть,
в результате чего они скользят достаточно свободно.
В соответствии с устройством, показанным на рисунках 3 и 4, когда на передний элемент 6 оказывается
усилие для перемещения защелки из положения, показанного на рисунке 2, в положение, показанное на
рисунке 1, усилие, приложенное к крепежным элементам 11, направлено практически в плоскости сил трения
и проходит практически через центральную часть указанных элементов, так что они скользят так же свободно,
как и прежде, без какой-либо тенденции к наклону и заклиниванию.
Как видно на рисунке 4, прорези 7, через которые проходят краевые части 3 ткани, имеют относительно
большую длину и расположены в линию друг с другом 5 в плоскости, проходящей через ось отверстий S, в
которых размещаются бусины 4.
Благодаря такому расположению концы пазов 7 не имеют тенденции к износу краевых выемок ткани, а вместо
того, чтобы сминаться, загибаться и застревать в отверстиях 8, как это бывает с некоторыми известными
крепежными элементами, указанные краевые участки выравниваются между двумя поверхностями пазов 7.
Износ дополнительно снижается за счет образования отверстий и пазов относительно больших размеров, а
также за счет утолщения окантовки.
Соседние файлы в папке патенты