Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11637
.pdf
стержней изогнуты и прикреплены ко второму бруску, который при продольном перемещении поворачивает
крючки в положения, в которых они либо выступают под прямым углом от брусков, либо располагаются близко
друг к другу, практически параллельно брускам.
Данная конструкция проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, на которых: на рис. 1 показано устройство
с крюками, расположенными параллельно стержню; и на рис. 2 показана часть устройства в положении, когда
крюки отведены наружу от стержня.
Редхилл: Напечатано для T Wis a Jesty's Stoti'ezy lPrice 11 xi 9 (l C На этих чертежах 1 обозначает деревянную
или другую опору в вертикальных отверстиях, в которые 50 вставлены стержни 4 ряда металлических крюков,
нижние горизонтальные части 2 которых предназначены для галстуков или подобных изделий. Верхние концы
крюков изогнуты под углом 5 и входят в отверстия в планке 3. Продольное перемещение планки 3 будет
поворачивать горизонтальные части 2 крюков в положение, показанное на рис. 1, в котором галстуки или
подобные изделия расположены горизонтально, или в положение, указанное на рис. 2, на 60, в котором
галстуки можно снять с крюков или надеть на них.
Устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы его можно было прикрутить или иным
способом прикрепить к халату в палате или другой опоре.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406150A
[]
Ф =
,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 4 мая 1932 года.
406150 V 4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 апреля 1933 г. № 11,981/33.
Завершено: 22 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся настенных крючков.
Мы, Альберт Ху Тр ТТ Экс ИСТ Эмн, Фриц Хи Кттеме Ис ТБР и Клара Хюттлсмейстб Рт, все немецкого
гражданства, осуществляющие деятельность под торговой маркой Ki Etmp & Hri TT 1 EMISTER,
расположенной в Люденшайде, Вестфалия, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к настенному крючку, имеющему крючок, интегрированный с задней
пластиной, для подвешивания предметов любого вида.
Известно множество видов настенных крючков, но все они изготавливаются методом гибки листового
металла. В этих известных крючках из листового металла направляющие для забивных гвоздей либо
изготавливаются путем гибки листового металла, либо предусматриваются отдельные заклепочные втулки.
Недостатком таких направляющих является то, что они легко ломаются при забивании гвоздя, а также то, что
такая конструкция не выдерживает больших нагрузок.
Поскольку известные настенные крюки изготавливаются из листового металла, необходимо, чтобы
поперечное сечение профиля крюка соответствовало только толщине листа, чтобы части поперечного
сечения крюка, подверженные большей нагрузке, не могли быть усилены, и, следовательно, изогнутые части
известных крюков легко могли деформироваться под большой нагрузкой.
Настоящее изобретение позволяет избежать этих недостатков, поскольку его суть заключается в том, что
крючки формируются путем нарезки отрезков из цельного профильного стержня, поперечное сечение
которого соответствует профилю крючка. Благодаря такому способу изготовления крючки могут быть
изготовлены из подходящего стержня последовательными операциями на одном станке, так что дальнейшая
обработка на других станках не требуется.
Предпочтительно, крюк имеет усиленную верхнюю полосу, в которой расположены отверстия,
предпочтительно, для наклонно расположенных крепежных гвоздей; полоса может быть образована путем
утолщения корпуса крюка.
В сопроводительном документе приведены несколько конструктивных примеров изобретения.
Рисунки для резьбы.
На рис. 1 показан настенный крючок, закрепленный на наклонном стальном гвозде T Price в боковом фасаде.
На рис. 2 показан тот же настенный крючок в фасаде под углом 55 градусов.
На рис. 3 показан настенный крюк с двумя крепежными гвоздями, а на рис. 4 — крюк с тремя крепежными
гвоздями. На рис. 5 показан настенный крюк в боковой проекции с горизонтальным отверстием для крепежных
элементов.
Настенный крюк, изображенный на фиг. 1 и 2, выполнен из части профиля 65, поперечное сечение которого
соответствует профилю крюка. Он имеет заднюю пластину а, выступ с нижней стороны которой и на верхнем
конце задней пластины а расположена массивная усиленная полоса 70 b, в которой имеется наклонное
отверстие f для стального крепежного гвоздя.
На рисунках 3 и 4 показаны аналогичные настенные крюки, но в этих случаях усиленная полоса b) имеет два
или три отверстия J для соответствующего количества крепежных гвоздей.
На рис. 5 направляющие отверстия для крепежных гвоздей в полосе b расположены под прямым углом к
задней пластине a.
Подобные настенные крючки могут быть изготовлены, например, следующим образом (см. пример 80):
Профильный стержень, поперечное сечение которого соответствует профилю крючка (рис. 1 и 5), помещается
в подходящий станок. В этом станке материал 85, расположенный ниже верхних полос между формируемыми
крючками, штампуется таким образом, что вся конструкция скрепляется только верхней полосой.
Затем на том же станке на массивной верхней полосе шириной 9r пальцев c на профильном стержне i,
изготовленном компанией Millino, одновременно, предпочтительно, на том же станке 95 и предпочтительно в
ходе той же операции, просверливаются предпочтительно наклонные или также горизонтальные отверстия
для крепежных гвоздей.
Затем верхние края пальца c обрезаются до нужной формы, после чего отдельные крючки желаемой ширины
отделяются от профильного стержня, который теперь образует верхние 100 полос путем распиловки. Как
видно из чертежа, палец c усилен у основания d, где он соединяется с задней пластиной, так что его можно
использовать для тяжелых грузов, и палец c 105 не может сгибаться, как это происходит с крючками A 1, 1 1 tl
1 I S' P ', изготовленными из листового металла.
Дополнительная возможность увеличения нагрузки заключается в том, что задняя пластина a' выступает вниз
за основание d пальца c и, таким образом, образует хорошую опору у стены. Задняя пластина a в этом случае
может быть снабжена «зажимом» или «острием» e.
Палец c выполнен меньше, чем задняя пластина, так что широкая задняя пластина обеспечивает большую
площадь соприкосновения со стеной, и, кроме того, благодаря такой конструкции настенный крюк имеет
декоративный эффект. Поскольку отверстия для крепежных гвоздей расположены в массивной полосе b, эти
отверстия не могут сломаться или деформироваться, как это происходит с крюками из листового металла.
Кроме того, массивная опора для крепежных гвоздей, особенно если они расположены под углом,
обеспечивает хорошее направление для них, что увеличивает несущую способность.
Заостренный или зубчатый наконечник предотвратит проворачивание, особенно в настенных крючках,
имеющих только одно отверстие для крепежного гвоздя.
Описанные настенные крючки имеют преимущество перед известными разновидностями дешевого и простого
изготовления, поскольку они изготавливаются из профильных стержней, соответствующих поперечному
сечению крючка, на одном станке и пригодны для тяжелых грузов, одновременно выполняя декоративный
функцию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 35 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406151A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Франция): 11 мая 1932 года.
406, 151 Дата подачи заявки K S 5 (в Соединенном Королевстве): 25 апреля 1933 г. № 12062/33.
Завершено: 22 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Oi N.
Превращение фенольных соединений и низкотемпературных смол в углеводороды.
Мы, компания Socif TL DES CARBURANTS SYNTHIETIQUES, расположенная по адресу: бульвар Илоссман,
75, Париж, Франция, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к превращению фенольных соединений и смол, полученных методом
низкотемпературной дистилляции, в углеводороды посредством процесса гидрирования.
Известно, что особо активные дегидратирующие катализаторы могут быть получены путем нагревания
оксидов металлов, принадлежащих в основном к третьей, четвертой и шестой группам периодической
таблицы элементов, до высокой температуры перед их использованием, причем температура составляет
порядка 7000 °C или выше. В частности, мы обнаружили, что смеси оксида алюминия, диоксида циркония,
диоксида тория и т. д., активированные таким образом, с различными восстанавливаемыми оксидами, такими
как оксиды молибдена, вольфрама и т. д., также активированные, особенно подходят для осуществления
превращения фенолов и низкотемпературных смол в углеводороды.
Продолжая эти исследования, мы обнаружили, что эти катализаторы могут быть использованы в присутствии
водорода не только при высоком давлении, но и при довольно низком давлении и даже при атмосферном
давлении; однако обычно это происходит при давлении в пределах 5 кг/кв.
При плотности 20 кг/см² достигаются наилучшие урожаи.
Однако при использовании катализаторов, состоящих полностью или частично из легковосстанавливаемых
оксидов (таких как оксиды молибдена, вольфрама и т. д.), обнаруживается, что иногда активность
катализатора быстро падает и стремится к нулю.
Тщательно изучив это явление, мы обнаружили, что потеря активности обусловлена превращением
катализатора, в частности, его восстановлением под действием водорода, и что поэтому важно, чтобы
избежать этого явления, работать при температуре ниже нижнего предела восстановления рассматриваемого
оксида водородом, который составляет приблизительно 4400 °C при низком или обычном атмосферном
давлении, причем этот предел, конечно, изменяется в зависимости от давления водорода. С другой стороны,
если водород не находится под давлением выше атмосферного, на катализаторе будет образовываться
смола, которая остановит каталитическое действие.
Таким образом достигаются очень хорошие результаты путем осуществления превращения фенольных
соединений и низкотемпературных смол в присутствии восстанавливаемых оксидов, смешанных с
невосстанавливаемыми оксидами (оксид алюминия, оксид хрома и т. д.), и пропускания фенольных или
подобных паров над катализатором, нагретым до температур, обычно находящихся в диапазоне от 3600 до
4300 °C, в присутствии водорода под давлением от 5 до 20 кг/кв.
Для обеспечения высокой скорости реакции желательно работать при максимально возможной температуре,
оставаясь при этом значительно ниже нижнего предела восстановления оксидов. В случае оксидов
вольфрама и молибдена оптимальная температура составляет около 4000 °C.
при давлении порядка 10 кг/см². Таким образом, этот процесс позволяет с помощью относительно простого и
недорогого оборудования превращать фенольные соединения и низкотемпературные смолы в углеводороды,
состоящие в основном из бензольных углеводородов. Аналогично, в случае снижения активности
катализатора из-за какой-либо ошибки, катализатор легко регенерировать, пропуская в каталитическую трубку
в течение примерно двух часов поток кислорода или воздуха при температуре 500 °C. Было установлено, что
регенерированный таким образом катализатор обладает такой же активностью, как и исходный катализатор.
В каталитическом разложении циклических соединений уже предлагалось превращать фенолы, крезолы или
другие циклические соединения, содержащие кислород, в соединения (например, бензол), не содержащие
кислорода и содержащие меньшее количество атомов углерода, чем исходные материалы, путем приведения
циклических соединений в тесный контакт с водородом при температуре выше 3000 °C, но ниже температуры
тусклого красного каления, и при пониженном, обычном или слегка повышенном давлении в присутствии
смешанного дегидрирующего катализатора, содержащего железо, кобальт, никель, молибден, ванадий,
вольфрам, марганец или хром, или их соединения, или смеси указанных металлов или соединений друг с
другом, или с активирующими примесями элементов, принадлежащих к четвертой-седьмой группам
периодической системы и образующих трудновосстанавливаемые оксиды.
Настоящее изобретение представляет собой способ превращения фенольных соединений и
низкотемпературных смол в углеводороды в присутствии водорода при атмосферном или умеренно
повышенном давлении, то есть в диапазоне от атмосферного давления до 20 кг/см², с использованием
гидрирующих катализаторов, представляющих собой смеси восстанавливаемых и невосстанавливаемых
оксидов металлов, принадлежащих к третьей, четвертой и шестой группам периодической таблицы, и при
температурах от 3600 °C (при давлении 20 кг/см²) до 4300 °C (при атмосферном давлении), то есть таких,
которые находятся ниже нижнего предела превращения восстанавливаемых оксидов в металлы в условиях
эксплуатации, но при этом явно выше нижнего предела гидрирующего действия используемых катализаторов,
причем указанные катализаторы предварительно активируются путем нагрева до температуры 7000 °C или
выше.
Ниже приведён пример применения нового процесса:
В стальную трубу высотой 3 метра, заполненную кольцами из пемзы или терракоты и покрытую смесью в
равных частях активированного оксида алюминия и активированного синего оксида молибдена, сверху
пропускают товарные фенольные масла и поток водорода таким образом, чтобы в аппарате создавалось
постоянное давление 10 кг/см². Трубу нагревают до температуры от 390 до 4000 °C с помощью
соответствующих нагревательных средств. Охлаждая выделяющиеся газы, с одной стороны, и перегоняя
жидкость, собираемую в нижней части трубы, с другой стороны, получают углеводороды, представляющие
собой конверсию около 60 процентов всех присутствующих фенолов.
Эти углеводороды, имеющие плотность от 840 до 850 при 150 °C, в большей части состоят из бензола,
толуола и т. д.
Срок службы катализатора составляет более 300 часов без регенерации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406152A
[]
' -' '\ /9
_1 'i LC,;< S-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 28 апреля 1932 года.
__, -_M m r 406 O A 52 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 апреля 1933 г. № 12069/33.
Завершено: 22 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Калькулятор стоимости недвижимости.
Мы, компания GARDNER, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр, США,
по адресу: 5:34, Митчелл-стрит, Орандж, Нью-Джерси, США, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим
заявлением:
Изобретение относится к калькуляторам, и в частности к механизму, позволяющему настроить машину на
выполнение последовательности различных операций в заданной последовательности.
Изобретение предусматривает усовершенствованные средства для выбора необходимых регистров для
работы и для выбора характера выполняемой операции в каждом из нескольких столбцовых положений
поперечно перемещаемой каретки в соответствии с одной или другой из множества полных программ.
Известны машины, в которых выполняются все эти функции, но в таких машинах, когда необходимо перейти
от одной программы или заданной последовательности операций к другой иной программе, либо необходимо
отдельно установить ряд управляющих кулачков в заданные положения вдоль планки программы, либо
необходимо снять планку программы с машины и установить на ее место другую планку.
Настоящее изобретение обеспечивает программный механизм, который может быть изменен оператором с
минимальными усилиями и вниманием. Это достигается, главным образом, за счет наличия вращающейся
программной планки, установленной в поперечно перемещаемой каретке записи машины, причем эта планка
имеет множество попеременно активных рядов градуированных контактных поверхностей, любой из которых
при вращении планки может быть приведен в положение для управления средствами определения
регистрации и определения операций «плюс» или «минус».
Поперечное перемещение каретки с записями приводит к тому, что другие плечи той же серии оказываются в
управляющем положении.
Изобретение показано в применении к машине известного типа Гарднера, детали которой описаны в
британских патентных заявках № 293080 и № 55.
389,632.
Для удобства изобретение показано в применении к машине, имеющей три регистра. Однако оно не
ограничивается этим, поскольку аналогичные средства управления могут быть предусмотрены и для
дополнительных регистров.
На прилагаемых рисунках:
На фиг. 1 представлен схематический план машины, воплощающей данное изобретение.
На рис. 2 представлен детальный вид сзади устройства для освобождения каретки № 65.
Рис. 3 представляет собой фрагментарный вид сзади машины, с удаленной кареткой, на котором видны
некоторые детали, управляющие муфтой выбора регистра 70. Рис. 4 представляет собой вид слева, с
удаленной обшивкой и отломанной боковой рамой, на котором виден механизм выбора регистра.
На рисунках 5, 6 и 7 представлены подробные левые проекции (75 градусов), демонстрирующие различные
положения, занимаемые механизмом выбора регистра номер один.
На рис. 8 показан детальный вид слева некоторых кулачков, предназначенных для соединения регистров 80 с
механизмом управления станком.
На рис. 9 показаны различные положения, которые занимают механизмы выбора регистров номер два и три.
На рис. 10 показано правое поднятие 85 частей, управляемое рычагами управления «плюс» и «минус».
На рис. 11 представлен детальный вид некоторых частей, используемых для замыкания цепи двигателя.
На рис. 12 показан вид справа на детали конструкции Lain массой около 90 т, обеспечивающие освобождение
каретки.
На рис. 13 показан вид машины сзади.
На рис. 14 показан вид справа на некоторые детали, управляющие муфтой возврата каретки 95, а также
показаны средства блокировки ключом (полная и частичная).
На фиг. 15 представлен поперечный разрез задней части муфты возврата каретки и приводного механизма
для нее. На фиг. 16 и 17 представлены детальные виды некоторых частей муфты возврата каретки.
На рисунках 18 и 19 представлены детальные изображения некоторых частей муфт выбора регистра 105. На
рисунке 20 представлен детальный вид средств для продвижения каретки.
На рис. 21 представлен детальный вид механизма расстояния между линиями.
На рис. 22 представлен детальный вид инструмента meelhanisim r для смещения ленты ввода текста с целью
печати значений синими или красными чернилами.
На рис. 23 представлен подробный вид средств управления этим устройством.
На рис. 24 представлено схематическое изображение, иллюстрирующее положение некоторых элементов,
управляющих перемещением ленты для печати значений синим или красным цветом.
Регистровый регистр, к которому применяется изобретение, является хорошо известным типом. Достаточно
сказать, что в процессе работы значения, установленные на цифровой клавиатуре, накапливаются в одном
или нескольких регистрах либо аддитивно путем зацепления регистра во время движения вверх, либо
субтрактивно путем зацепления регистра во время движения вниз возвратно-поступательных приводных
сегментов. Величина перемещения каждого сегмента определяется значением соответствующей
установленной цифровой клавиши, а штыревые рейки, соединенные с сегментами, предназначены для
подачи текста с соответствующими значениями на линию печати. Листы и печатные платформы
поддерживаются в поперечно перемещаемой каретке, так что накопленные значения могут быть напечатаны в
любой из нескольких колонок, а операции накопления, печати и перемещения каретки выполняются с
помощью силовых средств под управлением соответствующих моторных клавиш.
СРЕДСТВА ДЛЯ УСТАНОВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ КАРЕТКИ EN CO Lu MNAR Posi To N (Рис.
2
4 & 13).
Программная планка 1, состоящая из двух прямоугольных элементов, сваренных вместе в вершинах, надежно
закреплена в рамах 3 и 4 поперечно перемещаемой каретки 5. В каждой из четырех планок программной
планки 1 имеется ряд пазов 2, расположенных в соответствии с положением столбцов данного листа формы и
приспособленных путем зацепления с выступом 6 рычага 7 для фиксации каретки и предотвращения ее
бокового перемещения под действием пружинного барабана S (рис. 20).
Пружинный барабан 8 установлен на левом корпусе машины, к которому надлежащим образом прикреплен
один конец ленты 9, а другой конец ленты прикреплен к правой раме 4 каретки, как показано на фиг. 4, 12 и 13.
При разъединении выемки 2 от выступа 6 рычага 7, как описано ниже, барабан 8 будет перемещать каретку
вправо, как показано на фиг. 13.
Рычаг 7 (рис. 2) опирается в точке 19 на рычаг 20, который, в свою очередь, опирается в точке 21 на задний
корпус машины и снабжен штифтом 23, предназначенным для контакта с указанным корпусом через
соответствующее отверстие 10, тем самым ограничивая движение рычага 20.
При начале серии операций каретка может быть установлена вручную, чтобы переместить левую колонку 70 в
положение печати; кулачковые поверхности пазов 2 контактируют с поверхностью 12 рычага 7, поворачивая
рычаг вниз и отсоединяя его выступ 6 от соответствующего лезвия стержня 175. Также предусмотрен рычаг 13
(рис. 3 и 12) для отсоединения стержня 1 от выступов 6 при перемещении каретки в противоположном
направлении. Нижний конец рычага 13 шарнирно соединен с рычагом 14, снабженным ступицей 15, свободно
установленной на цапфе 16 стержня 1. Штифт 17 в цапфе 16 входит в зацепление с отверстием 18 цапфы 15.
Давление вниз на рычаг 13 b стержня l 85 приведет к тому, что рычаг 14 и его ступица 13 и штифт 18 начнут
качать вал 16, поднимая переднюю лопатку программы, стержень 1, вверх, освобождая его от выступа 6
рычага 7. 9. Отсоединение стержня 1 программы табулирования от выступа 6 рычага 7 приведет к тому, что
указанный рычаг под действием пружины 22 переместится влево, тем самым качая рычаг 20 в положение goi,
указанное пунктирными линиями на рис. 9.
После установки каретки в желаемое положение колонны, выступ 6 рычага 7 снова войдет в зацепление с
соответствующей выемкой 2 направляющей планки 1, и под действием пружинного барабана 8 эта планка
вернет рычаги 7 и 20 в их нормальное положение.
Во время перемещения рычага 20 штифт 23 приспособлен для управления средством в течение 10 секунд,
задействуя муфту выбора регистра 24 (рис. 3, 15 и 19), описанную ниже.
ME.ANS FOI ВКЛЮЧЕНИЕ МЕХАНИЗМА ВЫБОРА СЦЕПЛЕНИЯ РЕГИСТРАТОРА И ЗАПУСК ПРИВОДА
ДВИГАТЕЛЯ 110 К МЕХАНИЗМУ ВЫБОРА РЕГИСТРАТОРА.
При перемещении рычага 20 в положение, указанное пунктирными линиями (рис. 2), крепежный штифт 23
перемещается вправо (как показано на рисунке 115 на рис. 3) от стопорной собачки 25, шарнирно
установленной в точке 26 на верхнем рычаге защелки 27, которая, в свою очередь, шарнирно закреплена в
точке 28 на кронштейне l 9.
Однако при обратном движении штифт 23 коснется поверхности 30 120 стопорной собачки 25 и покачает
защелку 27 против натяжения ее пружины 31, чтобы освободить указанную защелку от зацепления с выступом
32 подпружиненной пластины 33, шарнирно установленной в точке 34 на кронштейне 29 125. Освобождение
защелки 27 от пластины 3) приведет к тому, что указанная пластина под действием пружины 35 покачнется по
часовой стрелке вокруг точки 34, и рычаг 36 указанной пластины коснется штифта 37, прикрепленного к
одному из рычагов 38 130 G L 52 СРЕДСТВА ДЛЯ ВЫБОРА РЕГИСТРАЦИЙ И ХАРАКТЕРА РЕГИСТРАЦИИ
(Рис. 11, 4, 5, 6, 7 и 13).
Машина, изображенная на прилагаемых чертежах, снабжена тремя регистрами 76, 77 и 78, значения которых,
установленные на клавиатуре 79 (рис. 1), передаются в указанные регистры посредством сегментных стоек
610.
Когда каретка установлена в желаемое 75-минутное положение, одна группа из ряда отверстий 81 трубчатого
рычага 82 (рис. 1'), надлежащим образом закрепленного в раме каретки, будет расположена напротив
соответствующих плунжеров 83, 84 и 80 (рис. 2). Указанные плунжеры представляют собой свободно
установленные на рычагах 86, 87, которые шарнирно закреплены в общей точке опоры 89 на кронштейне 90,
поддерживаемом внутри рамы машины и выполняющем функцию опоры для свободных концов плунжеров 83,
84 и 83.
Планка 82 предназначена для ограничения движения назад плунжеров 83, 84 и 85 (рис. 4) с целью установки
кулачков 73, 74 и 75 для взаимодействия с роликом 71 качающегося рычага 69.
ЧАСТИ, УПРАВЛЯЮЩИЕ РЕГИСТРАЦИЕЙ ПОПЕРЕЧНОГО ФУНДАМЕНТА № 1 76 (Рис. 4, 5, 6, 7, 8 и 10).
На рычаге качания 69, закрепленном в пазу 107 на штифте 92, установлен кулачковый позиционирующий
рычаг 93, обычно удерживаемый эксцентриковым штифтом 9j рычага качания 69 с помощью пружины 94,
также установленной на рычаге качания 69 в точке 108. Звено 96, шарнирно соединенное в точке 97 с
позиционирующим рычагом 93, слабо соединено своим задним концом с рычагом качания 86, на котором
установлен плунжер 83. Когда рычаг качания 69 перемещается рычагом качания 58 из положения,
показанного на рис. 3, в положение, показанное на рис. 0, кулачковый позиционирующий рычаг 93 под
действием пружины 94 будет качаться вместе с рычагом качания 110 и через звено 96 будет качать рычаг 86
против часовой стрелки вокруг его точки опоры 89 (рис. 3). Чтобы установить его в одно из трех положений
следующим образом:
Если, как показано на рис. 5, напротив плунжера 83 нет отверстия 1-1, то плунжер будет двигаться, но лишь
немного перед контактом с стержнем 82. Таким образом, удерживая плунжер 83 от дальнейшего движения,
соединительная тяга 96 также будет удерживаться; и по мере того, как рычаг 120 69 завершает свое движение
вперед, он будет действовать как точка опоры для позиционирующего рычага 93. Этот рычаг, под действием
пружины 94, поднимается и качается вокруг точки 97 до тех пор, пока не остановится посредством выступа
125 98, соприкасающегося с поверхностью 99 кулачка 74 (рис. 4 и 5).
Как показано на рис. 6, отверстие малого диаметра напротив плунжера 83 позволит указанному плунжеру
перемещаться до тех пор, пока он не остановится в поперечной перекладине 39 (рис. 3 и 19), шарнирно
установленной на коротком валу 40.
Поперечная планка 39 снабжена выступом 41, обычно находящимся в зацеплении через соответствующее
отверстие в корпусе 42 муфты 24, с собачкой 43, шарнирно закрепленной в точке 44 относительно корпуса
указанной муфты.
Контакт рычага 36 со штифтом 37 поднимет перекладину 39, и выступ 41 отделится от корпуса 42 и выйдет из
зацепления с фиксатором 43, после чего указанный фиксатор под действием пружины 45 войдет в зацепление
с храповым механизмом 46. Храповой механизм 46 закреплен на приводном валу 47, соединенном через
шестерни 49, 50, -1, 52 и 53 с двигателем 48, как показано на фиг. 15.
Корпус 42 сцепления 24 крепится штифтами 54 (рис. 18) к кулачку 55, который, в свою очередь, соединен
шпонкой с валом 56, имеющим подшипники в опорной пластине 7 и снабженным на конце кривошипом 58, как
показано на рис.
3
и 4.
В ходе описанного ранее перемещения пластины 33 рычаг 59 указанной пластины будет взаимодействовать с
выступом 60 рычага 61 (рис. 3, 11 и 12), раскачивая этот рычаг вокруг его точки опоры 62, чтобы заставить
прикрепленный к нему изолированный ролик 63 замыкать контакты 3O 64 выключателя 65, расположенного в
цепи электродвигателя 48.
При контакте с точками 64 и 48, через муфту 24, описанная выше зубчатая передача будет вращать рычаг 58
по часовой стрелке (как показано на рис. 4).
Для ограничения движения указанного кривошипного рычага одним полным оборотом предусмотрены
следующие средства:
Ближе к концу оборота кривошипа 58 выступ 201a кулачка 55 будет контактировать с роликом Q O Uai, плотно
прижатым к элементу 203a, свободно установленному на валу 40, качая этот элемент против часовой стрелки,
как показано на рис. 3.
В элементе 203a имеется соединительная тяга 204a с пластиной 33, и, как уже говорилось, если элемент 203a
покачивается, тяга 204a вернет пластину 33 в ее нормальное зафиксированное положение, а конец 36
освободит штифт 37, который под действием пружины 205a выступит 41 рычага 39 и ляжет на периферию
корпуса R 42 муфты 24.
В конце оборота вала 56 выступ 41 (рис. 19) выведет собачку 43 из зацепления с храповым механизмом 46 и
снова войдет в зацепление с корпусом 42 муфты 24, фиксируя вал 56 и кривошип 58 в полностью выдвинутом
положении.
Кривошип 58 имеет соединительную тягу 67 с качающимся рычагом 69, шарнирно установленным на правой
раме станка и снабженным роликом -71, предназначенным для зацепления с кулачковыми элементами 73, 74
и 75 (рис. 4 и 9), как описано ниже.
406,1 Q 2 406,152, часть большего диаметра 106 соприкасается с стержнем 82, после чего точка опоры 97
будет расположена, как показано на рис. 6, и последующее движение качающегося рычага 69 приведет к
тому, что штифт 92 освободит нижний конец позиционирующего рычага 93, и указанный рычаг под действием
пружины 94 будет поднят и качаться вокруг точки 97 до тех пор, пока не остановится в зацеплении выступа 98
с поверхностью 100 кулачка 74 и поверхностью 101 кулачка 73.
Отверстие большого диаметра напротив плунжера 83 позволит указанному плунжеру переместиться на всю
длину, чтобы расположить точку опоры 97 еще дальше вперед, как показано на рис. 7, после чего выступ 98
будет приспособлен для контакта с поверхностью 102 кулачка 73.
Для компенсации небольших неточностей выравнивания плунжеры 83, 84, 85 выполнены с хвостовиками
уменьшенного диаметра и коническими концами, так что, когда острие плунжера входит в отверстие стержня
82, уменьшенная часть этого плунжера будет совпадать с направляющим отверстием кронштейна 90,
обеспечивая некоторую степень бокового перемещения плунжера при его установке в стержень 82.
Описанное выше перемещение позиционирующего рычага 93 предназначено для позиционирования кулачков
73 и 74 по обе стороны от траектории движения ролика 71, для приведения определенных поверхностей
указанных кулачков в активное взаимодействие с указанным роликом с целью качания зубчатого сегмента
105, для установки регистра 76 в нерабочее положение, положения добавления или вычитания, как описано
ниже.
Кулачки 73 и 74 шарнирно установлены на шпильке 110, прочно прикрепленной к раме станка; кулачок 73 в
обычном режиме натягивается пружиной 111 для перемещения вниз, а кулачок 74 — указанной пружиной для
перемещения вверх.
При нахождении регистра 76 в нерабочем положении и нормальном расположении деталей кулачки 73 и 74 и
зубчатый сегмент будут установлены, как показано на рис. 5, то есть поверхность 112 кулачка 73 будет
удерживаться пружиной 111 у выступа 113 сегмента 105, поверхность 114 кулачка 74 будет удерживаться у
ролика 71, а зубчатый сегмент 105 будет находиться в нижнем положении.
СРЕДСТВА ДЛЯ ВОВЛЕЧЕНИЯ РЕГИСТРАЦИИ TES ДЛЯ ДОБАВЛЕНИЯ.
Если значения, которые должны быть напечатаны в данном столбце, суммируются в регистре 76, то
трубчатый стержень 82 будет иметь отверстие малого диаметра напротив плунжера 83, после чего, как было
описано ранее, качание рычага 69 приведет к тому, что указанный плунжер установит точку опоры 97, как
показано на рис. 6, и выступ 98 позиционирующего рычага 93 будет прижат к кольцу 120, расположенному
напротив поверхности 100 кулачков 74 и 101 кулачка 73, таким образом, не оказывая никакого влияния на
указанные элементы.
Таким образом, по мере перемещения ролика 71 вперед из положения, показанного на рис. 5, пружина 70 111
будет качать кулачок 74 вверх до тех пор, пока поверхность 114 указанного кулачка не коснется выступа 15
сегмента 105.
Соседние файлы в папке патенты