Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11637
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406146A
[]
ПАТЕНТ
_ -_ __, /7 _= am
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Завершено: 22 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способы и устройства для подачи газа.
Я, Джеральд Дейтон Пит, инженер, проживающий по адресу: Милл-стрит, 11, Бельвиль, округ Эссекс, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: 10. Данное изобретение относится к способу и аппарату для подачи
хлорного газа с контролируемой скоростью, и целью изобретения является предотвращение сжижения в
газораспределительном аппарате и, таким образом, избежание трудностей, возникающих в связи с этим. При
подаче контролируемого потока хлорного газа, получаемого из баллонов со сжатым сжиженным хлором для
обработки воды и для других целей, возникали значительные проблемы из-за отложения различных веществ
на частях управляющего аппарата в результате сжижения хлорного газа после выхода из баллона.
Давление, при котором происходит сжижение газообразного хлора, сильно зависит от температуры. При
температуре 320 °F газ сжижается при абсолютном давлении чуть более 50 фунтов, тогда как при 950 °F для
сжижения газообразного хлора требуется давление около 150 фунтов. Хлор обычно поставляется для
использования в сжатом до жидкого состояния виде в закрытых контейнерах, из которых он может выходить в
виде газа через подающее оборудование, включающее средства понижения давления и регулирования
потока, благодаря чему газ подается с желаемой скоростью потока и давлением, причем давление обычно
составляет приблизительно атмосферное или несколько фунтов выше атмосферного, обычно не более 25
фунтов на квадратный дюйм. При использовании хлора для обработки проточной воды с целью стерилизации
воды количество...
Используемый хлор или скорость потока хлорного газа часто очень малы, поэтому регулирование потока газа
включает использование небольших отверстий, таких как редукционные клапаны и пятиходовые
регулирующие отверстия. Для правильной работы аппарата крайне важно, чтобы эти небольшие отверстия не
забивались и не перекрывались отложениями примесей из протекающего газа. Отложения на клапанах могут
повлиять на работу клапана или полностью остановить поток, а отложения на фиксированном регулирующем
отверстии уменьшают размер отверстия и влияют на скорость потока.
Контейнеры с жидким хлором обычно снабжены запорным клапаном, который при использовании хлора
полностью открывается, и газообразный хлор поступает по металлической трубе к редукционному клапану
или первому редукционному клапану регулирующего устройства. Давление в этой соединительной трубе от
контейнера с жидким хлором к редукционному клапану в основном равно давлению в контейнере, то есть
давлению пара газа при любой температуре.
За редукционным клапаном давление газа значительно ниже, точное давление варьируется в зависимости от
положения клапана. Часто случается, что из-за снижения температуры газа в трубке между контейнером с
жидкостью и редукционным клапаном происходит сжижение части газа в этой трубке. Эта жидкость затем
поступает в редукционный клапан, и за счет снижения давления в точке 85 клапан переходит обратно в
газообразное состояние хлора. Это изменение состояния хлора из жидкого в газообразное вызывает
множество трудностей, связанных с образованием липких веществ в отверстии редукционного клапана и в
других регулирующих поток отверстиях газопровода.
Некоторые вещества, часто присутствующие в хлоре, такие как гексахлорэтан, хлориды меди и железа,
растворимы в жидком хлоре, но не испаряются вместе с ним.
Эти вещества откладываются при превращении жидкого хлора в газообразный, и места отложения таких
веществ, которые обычно имеют клейкую природу, находятся в основном на отверстиях клапанов и других
регулирующих поток отверстиях в трубопроводе. Другие материалы механически увлекаются жидким хлором,
но откладываются при превращении жидкости в газ, и эти материалы способствуют засорению или закрытию
отверстий или препятствуют работе редукционного клапана. Дата применения: 18 апреля 1933 г. № 11354/33,
406-146
Поэтому крайне важно избегать сжижения хлора в подающей магистрали, ведущей от емкости с жидким
хлором к регулирующему устройству и через него к месту окончательной выгрузки газа. В соответствии с
настоящим изобретением, сжижение предотвращается путем поддержания между емкостью с жидким хлором
и редукционным клапаном подачи хлора в накопительный резервуар под давлением ниже того, при котором
газ сжижается при любой температуре, которой он может подвергаться либо в накопительном резервуаре,
либо в любой точке его потока через регулирующее устройство. Давление в этом накопительном резервуаре
должно быть достаточным для удовлетворения требований редукционного клапана к его работе для подачи
газа при желаемом пониженном давлении, и подачу газа в резервуар необходимо периодически пополнять по
мере необходимости для поддержания давления в нем между заданным максимальным и заданным
минимальным значениями. Подача газа в этот резервуар регулируется заправочным клапаном с большим
отверстием между емкостью с жидким хлором и газовым резервуаром, который при открытии позволяет газу
поступать в резервуар со скоростью, высокой по сравнению со скоростью при Этот клапан может управляться
вручную или автоматически, позволяя газу поступать в резервуар через подходящие интервалы.
Максимальное давление, до которого заполняется резервуар, варьируется в зависимости от климатических и
сезонных условий. В некоторых местах и в некоторые сезоны безопасное абсолютное давление в газовом
резервуаре составляет от 75 до 80 фунтов.
Для других случаев максимальное давление должно быть ниже. Минимальное допустимое давление в
резервуаре будет зависеть от давления, при котором газ будет подаваться через редукционный клапан.
Наилучшее понимание изобретения может быть обеспечено подробным описанием в сочетании с
прилагаемым чертежом, на котором схематически изображена наглядная форма устройства для
осуществления метода и воплощения в себе особенностей устройства, описанного в изобретении.
На чертеже показано устройство регулирования потока А, к которому подается газообразный хлор из баллона
10, содержащего жидкий хлор. При работе устройства хлор выходит через запорный клапан 11, поступая
через трубку 12, резервуар для хранения 13 и подачу через клапан 14 к редукционному клапану 15 устройства
регулирования потока.
Устройство регулирования давления может быть любого типа, подходящего для снижения давления газа,
отбираемого из источника под относительно высоким давлением, и подачи газа для использования с
желаемой скоростью. Это может быть устройство подачи газа под давлением, обычно всего на несколько
фунтов выше атмосферного, или же это может быть устройство, подающее газ под атмосферным или
пониженным давлением. На чертеже более или менее условно показаны основные части устройства
регулирования последнего типа известного типа. Это устройство включает в себя редукционный клапан 15,
образованный игольчатым клапаном 16, который взаимодействует с отверстием на конце газовой трубки 17 и
управляется поплавком 18 для поддержания постоянного, практически атмосферного давления газа внутри
стеклянного колпака 19. Стеклянный колпак установлен в поддоне для воды 20, так что вода из поддона
может поступать в колпак, и уровень воды в колпаке повышается и понижается в зависимости от давления
внутри колпака. Когда давление в колпаке падает ниже желаемого постоянного давления, Уровень воды
внутри сосуда поднимается, поплавок 18 поднимается и открывает клапан 16, и когда приток газа через
клапан давление под сосудом превышает требуемое, уровень воды понижается, поплавок опускается и
закрывает клапан. Газ, поддерживаемый таким образом под постоянным давлением в колпаке, проходит из
сосуда через регулирующее отверстие 21 в трубку 22, которая соединяется с горловиной водосбросного
устройства 23, к которому вода подается по трубе 24, а вода из которого проходит через выпускную трубу.
Таким образом, газ всасывается через трубу 22 водосбросным устройством, смешивается с водой,
протекающей через водосбросное устройство, и выводится вместе с водой через трубу 25 к месту
применения. Данное устройство управления не нуждается в дальнейшем описании, поскольку подробно
описана его конструкция.
Как указано, никакая часть настоящего изобретения 115 не является допустимой.
Резервуар или емкость 13 может иметь любую подходящую конструкцию и любой подходящий размер.
Поскольку в резервуаре нет жидкости, повышение температуры 120 не вызовет значительного повышения
давления. Нет опасности такого повышения давления, которое могло бы произойти, если бы резервуар
содержал хлор в жидком виде. Что касается размера резервуара, я счел удобным использовать резервуар
диаметром 15 дюймов и высотой 80 дюймов для небольших стерилизационных установок. Такой резервуар
вмещает 5 фунтов хлора при давлении около 48 фунтов на квадратный дюйм, и одной заправки такого
резервуара достаточно для обработки около 100 000 галлонов в день обычной воды в течение 25 дней,
поэтому достаточно пополнять резервуар каждые три недели.
Резервуар снабжен манометром 30 и заправочным клапаном 31, к которому подсоединена трубка 12, идущая
от баллона с жидким хлором 10. Баллон 10 показан с обычным запорным клапаном 32. Трубка 14, идущая от
резервуара к входной трубке 17 управляющего устройства, предпочтительно соединена с резервуаром через
запорный клапан 33 для перекрытия оттока из резервуара при необходимости, например, когда резервуар
отсоединен от управляющего устройства. Заправочный клапан 31 представляет собой клапан с относительно
большим отверстием. Он может быть, как показано, автоматическим клапаном, управляемым давлением в
резервуаре для хранения, открывающимся при заданном минимальном давлении в резервуаре, несколько
превышающем давление, при котором газ должен подаваться управляющим устройством, чтобы обеспечить
относительно высокую скорость потока газа из баллона 10 в резервуар, и закрывающимся при заданном
максимальном давлении в резервуаре, существенно превышающем указанное минимальное давление в
резервуаре, но меньшем, чем давление, при котором газ будет сжижен при температурах, до которых он...
Этот автоматический клапан может подвергаться воздействию до прохождения через регулирующее
устройство. Он может иметь известную конструкцию и управляться электрически, а манометр может
представлять собой контактный манометр известной конструкции для надлежащего управления работой
автоматического клапана через трехпроводное соединение, как показано на чертеже, включая батарею 34 или
другой подходящий источник тока.
При такой конструкции, когда клапан баллона 32 и выпускной клапан резервуара 33 открыты, в резервуаре 13
будет поддерживаться подача газа под соответствующим давлением для обеспечения работы управляющего
оборудования до тех пор, пока имеется запас хлора под соответствующим давлением для заправки
резервуара через заправочный клапан 31. К подающей трубке 12, очевидно, можно периодически подключать
новые баллоны с жидким хлором, когда клапан 32 закрыт.
При ручном управлении клапаном 31 резервуар 13 желательно иметь как можно больший размер, чтобы
увеличить интервалы между заправками, но при автоматическом управлении заправочным клапаном для всех
требований установки того же размера будет достаточно гораздо меньшего резервуара. Главное
соображение заключается в том, что, хотя объем резервуара должен периодически увеличиваться, а диаметр
заправочного клапана должен быть таким, чтобы при каждой заправке значительное количество газа быстро
проходило в резервуар, избегая таким образом необходимости использования заправочного клапана с очень
маленьким отверстием, которое может засориться. Если автоматический заправочный клапан не
предусмотрен, отдельный заправочный клапан в дополнение к клапану баллона 32 не является абсолютно
необходимым, поскольку клапан баллона может служить заправочным клапаном. Однако предпочтительно,
чтобы отдельный заправочный клапан был предусмотрен даже при ручном управлении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я смог
установить, как оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406147A
[]
-Я
Второе издание | Специфические патенты 11 на 1 _ _ = = _ Дата Конвенции (США): 22 сентября 1932 г.
406,147 -Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве) 19 апреля 1933 г. № 11471 33.
-'; 1 -1 /33 Полная спецификация утверждена 22 февраля 1934 г.
-K^ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сварочного дела или относящиеся к нему.
Мы, HIAYNES STELLITE COM Pr AIY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Индиана, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 30, Ист 42-я улица, город Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, (правопреемники Фредериса Портера Хилла Ауза, гражданина Соединенных Штатов Америки, по
адресу: 612, Ист Миаркленд Авеню, Кокомо, Индиана, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к осаждению металлов методом термического плавления с использованием
высокотемпературного газового пламени, электрической дуги или аналогичного источника тепла.
В частности, изобретение предлагает новый и полезный композитный сварочный пруток,
усовершенствованный процесс изготовления композитных сварочных прутков и новый метод упрочнения
металлических поверхностей.
Главная цель изобретения — создание нового и усовершенствованного сварочного прутка, приспособленного
для нанесения наплавленного слоя, содержащего сравнительно твердый металл или сплав, такой как карбид
вольфрама, и сравнительно мягкий металл или сплав, такой как сталь, благодаря чему образуется твердый и
прочный износостойкий наплавленный слой.
В соответствии с данным изобретением, усовершенствованный композитный сварочный пруток содержит
измельченный твердый металл, закрепленный на одной поверхности полосы более мягкого металла.
Измельченный твердый металл предпочтительно представляет собой карбид металла, например, карбид
вольфрама, и закреплен на одной поверхности полосы более мягкого металла с помощью флюса,
содержащего металл.
В соответствии с еще одной особенностью данного изобретения, предлагается усовершенствованный способ
изготовления композитных сварочных прутков, который включает нанесение измельченного твердого металла
вместе с флюсом на одну поверхность полосы сравнительно мягкого металла и нагрев металлов до
температуры, достаточно высокой для их расплавления.
флюсом и, таким образом, связывает твердый металл с мягким металлом.
Ещё одна особенность изобретения.
Усовершенствованный способ сварки с использованием композитного сварочного прутка согласно
изобретению включает в себя соединение свариваемой металлической поверхности и твердой металлической
поверхности сварочного прутка, а также приложение сварочного тепла к мягкой металлической поверхности
указанного сварочного прутка.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий, в качестве примера, один из способов
осуществления изобретения, в котором:
Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение типичного сварочного прутка, воплощающего
изобретение; Рисунок 2 представляет собой вид сверху прутка, показанного на Рисунке 1; Рисунок 3
иллюстрирует один из способов сварки, в котором пруток, изображенный на Рисунках 1 и 2, используется в
соответствии со способом изобретения; Рисунок 4 показывает подходящую форму для использования при
изготовлении прутка, изображенного на Рисунках 1 и 2; и Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение
формы, показанной на Рисунке 4.
Усовершенствованный сварочный пруток согласно изобретению изготавливается следующим образом:
Обращаясь к рисункам 4 и 5 на чертежах, плоская, относительно тонкая металлическая полоса 10
помещается в форму 14, которая достаточно плотно прилегает к нижней поверхности и четырем кромкам
полосы 10. Затем слой измельченного твердого металла 11 равномерно распределяется по верхней
поверхности полосы 10. После этого на металл 11 распределяется небольшое количество подходящего
металлсодержащего флюса. Затем форма 14 и ее содержимое нагреваются в практически неокисляющей
атмосфере при подходящей температуре, так что флюс плавится и надежно связывает твердый металл 11 с
основным металлом 10. Металлсодержащий флюс обычно образует частичную матрицу для твердого
металла 11. Ни основной металл 10, ни твердый металл 11 не должны нагреваться до температуры выше
температуры начала или поверхностного плавления. Основная металлическая полоса 10 100 и частицы
твердого металла Таким образом, металл 11 в значительной степени сохраняет свою первоначальную форму
на протяжении всего процесса производства.
В описанном выше процессе изготовления форма 14 может состоять из любого подходящего материала,
предпочтительно графита. Могут использоваться любые средства нагрева, обеспечивающие достаточно
высокую температуру и, по крайней мере, умеренно неокисляющую атмосферу. Для соединения карбида
вольфрама со сталью, используя флюс, аналогичный упомянутому ниже, подходит газовая муфельная печь и
температура 2300-2500 °F.
Металлсодержащий флюс, примером которого является следующий состав.
Отличный флюс, особенно для связывания карбида вольфрама со сталью:
% полустальной стружки, 16-30 меш.
% марганца, мельче 16 меш.
10 % ферросилиция, мелко измельченного.
% плавленого буры, мельче 30 меш.
% обожженной извести, мельче 30 меш.
При нанесении этого флюса, как описано, он сплавится путем нагревания формы и находящихся в ней
металлов при температуре около 23500 °F в течение приблизительно трех минут.
В соответствии с сущностью изобретения могут использоваться и другие подходящие флюсы.
Таким образом, предпочтительный способ изготовления сварочных прутков включает в себя этапы нанесения
измельченного твердого металла вместе с металлсодержащим флюсом на полосу относительно более
мягкого металла и нагрева всей конструкции в практически неокислительной атмосфере при температуре,
достаточной для расплавления металлсодержащего флюса и его смачивания поверхностей твердого и
мягкого металлов, но недостаточной для расплавления более чем поверхностно как твердого, так и более
мягкого металла. Однако детали процесса могут значительно варьироваться.
На рисунках 1 и 2 изображен сварочный пруток согласно изобретению, на которых показано равномерное
распределение твердого металла 11 вдоль и : его прикрепление к одной поверхности мягкого металла 10.
Хотя использование карбида вольфрама в качестве твердого металла 11 было подчеркнуто, очевидно, что
полоса 10 может быть аналогичным образом покрыта прилипшими частицами любого металла, сплава или
соединения, обладающего сопоставимой твердостью и смачиваемого флюсом, содержащим металл. Термин
«твердый металл», используемый здесь, относится к металлам или соединениям металлов, имеющим
твердость, сопоставимую с карбидом вольфрама, и включает карбиды, силициды, бориды и нитриды
вольфрама, молибдена, хрома, ванадия, ниобия и тантала.
Более мягкий металл 10 может представлять собой сталь или другой сплав, пригодный для наплавки методом
сварки плавлением. Может использоваться простая углеродистая сталь или легированная сталь, например,
сталь, содержащая от 10% до 45% хрома, от 3% до 25% марганца и до 3% кремния и углерода. Для
специальных целей подходят также сплавы кобальта, хрома и вольфрама, известные под
зарегистрированной торговой маркой «Стеллит».
При выборе материалов для нового прутка 70 важно учитывать тот факт, что твердый материал должен иметь
температуру плавления, достаточно высокую по сравнению с более мягким материалом, чтобы первый
оставался в виде отдельных частиц 75 во время сварки.
Ранее было предложено изготовить сварочный пруток в виде стальной трубки, заполненной гранулами
карбида вольфрама.
В таком стержне гранулы карбида вольфрама 80 никак не скреплены ни друг с другом, ни с трубкой.
Желаемый эффект заключается в том, чтобы трубка сжималась по мере плавления, и таким образом
удерживала частицы на месте, но на практике было обнаружено, что после того, как небольшой участок
стержня:
Если материал расплавлен, все содержимое трубки внезапно высыпается кучей, что приводит к
неравномерному распределению частиц. Кроме того, при использовании этого прутка возникают
значительные трудности, поскольку значительная часть дорогостоящих частиц карбида вольфрама имеет
тенденцию разлетаться под воздействием сварочного пламени. Также рыхлые частицы карбида вольфрама
не полностью или равномерно смачиваются матричным материалом, образованным расплавленной трубкой,
и, следовательно, не прочно закреплены на матрице осадка. Все эти дефекты устраняются в прутке,
описанном в настоящем изобретении, в котором частицы твердого металла не рыхло удерживаются в мягком
металле, а прочно закреплены на одной поверхности полосы мягкого металла, которая во время изготовления
не расплавляется и, следовательно, не легируется твердым металлом и не загрязняется им. Более конкретно,
частицы карбида вольфрама в настоящем изобретении прочно закреплены на полосе низкоплавкого металла
связующим веществом, состоящим из металлсодержащего флюса, который смачивает как поверхность, так и
поверхность мягкого металла. Карбид и полоса. Как связующее вещество, так и форма прутка способствуют
равномерному распределению частиц карбида во время сварки, а также предотвращают их разлетание.
Кроме того, поскольку частицы карбида тщательно смачиваются флюсом, они легко и прочно закрепляются на
матричном материале в осадке.
Хотя многие известные методы сварки могут быть использованы при применении усовершенствованного
сварочного прутка, метод, описанный в настоящем изобретении, имеет особые преимущества и будет описан
в связи с рисунком 3 чертежей. Поверхность металлического изделия 12, на которое необходимо нанести
твердый наплавленный слой, предварительно нагревается на сварочных прутках, которые включают в себя
нанесение измельченного твердого металла вместе с флюсом на одну поверхность полосы сравнительно
мягкого металла и нагрев металлов до температуры, достаточно высокой для расплавления флюса и, таким
образом, связывания твердого металла с мягким металлом.
6 Способ изготовления композитных сварочных прутков, включающий нанесение измельченного твердого
металла, выбранного из группы, состоящей из карбидов, силицидов, боридов и нитридов вольфрама,
молибдена, хрома, ванадия, ниобия и тантала, вместе с металлсодержащим флюсом на одну поверхность
сравнительно мягкого металла и нагрев металлов в неокисляющей атмосфере при температуре, достаточно
высокой для расплавления флюса и, таким образом, надежного соединения твердого металла с мягким
металлом, но недостаточно высокой для расплавления более чем поверхностно как твердого, так и мягкого
металла.
7 Способ сварки с использованием композитного сварочного прутка, как указано в любом из пунктов 1-4,
включающий сопоставление свариваемой металлической поверхности и твердосплавной поверхности
сварочного прутка, а также приложение сварочного тепла к мягкосплавной поверхности указанного сварочного
прутка.
8 Усовершенствованный композитный сварочный пруток, в основном, как описано выше, со ссылкой на
прилагаемый чертеж, предназначен для указанной цели.
9 Усовершенствованный процесс изготовления композитных сварочных прутков, в основном описанный выше,
со ссылкой на прилагаемый чертеж, для указанной цели.
Усовершенствованный способ сварки с использованием композитного сварочного прутка, как указано в любом
из пунктов 1-4, по существу, как описано выше со ссылкой на прилагаемый чертеж, для указанной цели.
Датировано 19 апреля 1933 года.
Для компании HAYES STELLITE COMPANY, Stevens, Langner, Parry & Rollinson, дипломированные патентные
поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, WC 2, и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, США.
Сварочный стержень прикладывается к поверхности изделия 12, при этом сторона стержня, на которой
находится твердый металл 11, обращена к изделию 12. Затем подается источник сварочного тепла, например,
восстановительное кислородно-ацетиленовое пламя от горелки 13, причем более интенсивное тепло
направляется главным образом на гладкую сторону более мягкого металла 10 стержня, как показано на
рисунке. Таким образом обеспечивается получение композитного покрытия равномерной толщины и состава.
Помимо равномерности покрытия, важной особенностью этого метода является то, что сварочное пламя,
электрическая дуга или другой источник тепла не направлены на твердый металл, а сосредоточены главным
образом на более мягком металле. Если твердый металл представляет собой карбид или нитрид, эта
особенность ценна, поскольку карбиды и нитриды металлов плохо реагируют на высокие температуры.
Наличие флюса на твердом металле также существенно способствует осаждению металла без перегрева.
Усовершенствованный сварочный пруток особенно хорошо подходит для нанесения твердых износостойких
покрытий на такие инструменты, как буровые долота и тому подобное, но специалистам в этой области станут
очевидны и многие другие области его применения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406148A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 апреля 1933 г. № 11,587/33 406,148. Заявка принята: 22 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и средств изготовления оригинальных листов для воспроизведения методом
фотолитографии или другими процессами печати, а также относящиеся к ним.
Я, ГОТТХАРДТ Ро БИРТ КАРА ФИ АТ, проживающий по адресу: Перниц, № 28, Без-Вер-Нойштадт, Австрия,
гражданин Австрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и средствам изготовления оригинальных листов для
воспроизведения методом фотолитографии или другими процессами печати, в частности, для изготовления
нотных листов, вставки имен в пустые карты и тому подобное, в которых текст или заметки оттискиваются на
листах индивидуально с помощью ручных штампов и с использованием регулируемого направляющего
штампа.
Уже известно, что существуют устройства для ручной печати с параллельными направляющими для
перемещения линейки по поверхности для письма или рисования параллельно одной из ее сторон, при этом
скользящий измерительный инструмент на такой линейке служит упором или направляющей для правильного
позиционирования ручных штампов. Также предлагалось устройство для использования при ручной печати
рекламных карточек и тому подобного, включающее линейку с рычагом, установленным на одном конце на
шарнире, который может скользить вдоль линейки, и имеющее угловые направляющие для печатных
шрифтов или блоков, причем указанный рычаг шарнирно соединен между своими концами и используется в
выдвинутом положении для печати по криволинейной линии, а в сложенном на шарнире положении — для
печати по прямой линии, так что направляющие упираются в край линейки. Настоящее изобретение
характеризуется тем, что установка букв или шрифтов осуществляется с помощью единственного
позиционирующего упора, предусмотренного на линейке, имеющей средства для ее универсальной
регулировки, так что упор может быть установлен в положение над любой точкой на поверхности, на которой
производится печать, и могут быть напечатаны наклонные линии.
В соответствии с изобретением, оттиск букв или надписей осуществляется с помощью единственного
направляющего упора штампа, который благодаря своей регулируемости во всех направлениях может
перемещаться по каждой точке на поверхности, подлежащей оттиску.
Для выполнения нового метода предпочтительно используется универсальная регулируемая направляющая
для штампа, которая состоит из ползуна, перемещающегося по линейке, имеющей продольные пазы на
каждом конце, через которые штифты входят в зацепление с направляющими пазами в чертежной доске, так
что линейка не только скользит, но и может быть повернута в любом желаемом направлении. Штампы,
используемые для печати на листах, предпочтительно изготавливаются в высоком рельефе из твердого
материала, например, серебристой стали, с одной или двумя направляющими или регистрирующими
кромками для крепления к направляющей линейке и/или ее скользящему упору. Очевидно, что при
необходимости можно использовать штампы с буквами или знаками разных размеров, и что градуировочные
метки, например, в миллиметрах, на направляющей линейке позволяют легко правильно расположить каждый
отдельный шрифт, в то время как направляющая кромка обеспечивает равномерное и ровное размещение
шрифтов. Рукоятка выполнена из одного куска вместе со штампом. Регулируемость линейки во всех
направлениях и возможность фиксации ее в любом положении позволяют выполнять точную печать.
Применение типов в требуемой точке (80%) механическим способом.
Для целей нанесения криволинейных линий, используемых в музыке для обозначения связанных нот и
указания фразировки, изобретение дополнительно предусматривает вторую, предпочтительно 85,
универсально регулируемую линейку с дугообразным изогнутым элементом, с которым скользит
дополнительный дугообразный элемент или деталь. С помощью этого устройства становится возможным 90
наносить криволинейные линии любой формы и длины, которые требуются при написании музыки.
Скользящая линейка для нанесения связей между нотами не обязательно должна быть универсально
скользящей, поскольку 95 достаточно, чтобы она могла скользить вверх и вниз параллельно сторонам доски.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана форма конструкции устройства для осуществления
способа согласно i OQ C) 406,148 изобретения, на которой: Фиг. 1 показывает устройство в плане.
На рисунках 2 и 3 показано устройство в разрезе.
На рисунках 4–7 приведены подробности.
На чертежах изображена раскаточная доска 1, края которой, как показано на рисунке 2, отделаны твердой
древесиной для предотвращения деформации. На ней имеется плоское углубление 3, служащее для
размещения бумаги. Параллельно краям этого углубления с обеих сторон расположены пазы или каналы в
форме ласточкиного хвоста 4, в которые могут скользить зажимные элементы с линейкой, проходящей над
углублением в доске. Эти зажимные элементы (рис. 4) состоят из винта 6 с фрезерованной головкой, который
взаимодействует с винтом 7, имеющим форму, позволяющую ему скользить в подрезанном канале 4. Между
линейкой 5 и вставленной пластиной 9, в которой вырезан канал 4, вставлена шайба 8.
На рис. 5 показана линейка 5 со скользящим упором 10, предназначенным для использования в качестве
направляющей для точной установки ручных штампов. Линейка 5 снабжена с обоих концов продольными
пазами 17 для обеспечения универсальной регулировки. На рис. 3 показан второй тип линейки 11. Эта
линейка снабжена изогнутой частью 12, которая может скользить по линейке, и имеет на ней, подобно
скользящему шаблону, изогнутый элемент 13, дополняющий изогнутую часть 12 линейки, с помощью которого
можно прочерчивать изогнутые линии различной длины и формы по мере необходимости. На рис. 7 показан
один из штампов для печати букв или заметок. Этот штамп состоит из стержня или ручки 14, на нижней
поверхности которой изображена буква или другой знак в виде рельефного негатива, в данном случае это
буква «lb», которая показана перевернутой, чтобы более наглядно продемонстрировать конструкцию штампа.
Каждый штамп снабжен одной или двумя направляющими или опорными поверхностями 15, 16,
расположенными под прямым углом к поверхности для нанесения оттисков. Нижняя направляющая
поверхность 15 штампа выполнена максимально длинной и предназначена для прилегания к поверхности
линейки 5 при установке штампа. Направляющая поверхность 16, расположенная под прямым углом к
направляющей поверхности 15, предназначена для прилегания к поверхности упора 10, если он используется.
Верхний конец штампа, как видно из чертежа, закруглен для удобства обращения. Для нанесения чернил на
штампы предпочтительно используется небольшая подушечка из подходящего твердого состава клея,
желатина и масла, а также подходящих чернил.
Печатные листы, полученные с помощью данного метода, которые отличаются высокой однородностью и
аккуратностью благодаря применению описанных механических средств, используются для изготовления
карточек или нотных листов известными методами воспроизведения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно относится к 75-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406149A
[]
( '1 Я
I l L =,, рельс 'T' \ 1 = d 114 i:, L 1L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 22 апреля 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 апреля 1933 года.
Завершено: 22 февраля 1934 г.
Полная спецификация.
Держатель для галстука.
Я, г-н Эрмианн Урбах, проживающий по адресу: Штернекплац, 15, Вена, Австрия, гражданин Австрийской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к держателю для галстуков или подобных легких изделий и имеет своей
основной целью создание простого и недорогого устройства, на котором можно подвешивать несколько
галстуков или подобных изделий в двух или более положениях: в одном положении галстуки или подобные
изделия располагаются в горизонтальном положении, а в другом — их можно легко снять с держателя или
установить обратно.
В устройстве для подвешивания одежды было предложено поворачивать ряд крюков на вертикальных осях
над опорной балкой и соединять крюки звеньями с продольно перемещающимся стержнем, параллельным
указанной балке, благодаря чему крюки могут одновременно вращаться из положений, перпендикулярных
балке, в положения, параллельные балке, и наоборот.
Согласно данному изобретению, держатель для галстуков или подобных изделий включает в себя брусок из
дерева или другого подходящего материала, в котором образован ряд параллельных вертикальных
отверстий, в которых вращательно установлены стержни металлических крючков, нижние концы которых
предназначены для размещения галстуков или подобных изделий, подвешенных на них, а верхние концы этих
Соседние файлы в папке патенты