Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11635
.pdf
использовалось значительно меньше пара, и вакуум был выше.
При производстве дистиллята хорошего цвета особенно важно непрерывно удалять неперегнанный осадок из
колонны. Было обнаружено, что если осадок накапливается в колонне, цвет дистиллята быстро ухудшается.
При изготовлении аппарата было установлено, что черные или преимущественно черные металлы не могут
быть использованы в конструкции трубчатого нагревателя и дистилляционной колонны, поскольку они быстро
подвергаются коррозии. Я обнаружил, что никель или преимущественно никелевые сплавы, такие как монель,
могут быть удовлетворительно использованы для трубчатого нагревателя 6 и линий 11, 12, 13, 14 и 15, по
которым горячий материал, содержащий жирные кислоты, подается в колонну. В конструкции колонны может
быть использован как никель, так и медь. С помощью нагревательного змеевика и передающих линий из
меди, никеля или никелевого материала я обнаружил, что желаемый нагрев материала может быть
осуществлен без коррозии и без загрязнения дистиллята или остаточных продуктов.
Совершенно очевидно, что процесс, описанный в настоящем изобретении, может быть реализован в
условиях, когда соотношение присутствующих жирных кислот значительно отличается от такового в
конкретном примере, приведенном выше; например, при отделении небольших количеств свободных жирных
кислот от жиров или масел при производстве рафинированных или нейтральных жиров или масел, а также
при дезодорации жиров и масел.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для... Свободная жирная кислота (например, олеиновая) 95.28 11 57.11 Unsap.
2
.71 2.56 8.36 Общее содержание жирных кислот.
83.9 быть исполнено, даже заявить, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406185.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406185&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406185A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 30 июня 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 июня 1933 года.
Завершено: 22 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
406,185 № 18619/33.
Процесс герметизации газонаполненных сосудов, таких как электрические лампы накаливания.
Мы, компания VETREINIGTE GL CI Ei HTMPFN t ND ELECTRICITX Ts AITIENGESELLSCHAFT, расположенная
в Уйпеште, недалеко от Будапешта, Венгрия, и являющаяся юридическим лицом, учрежденным в
соответствии с законодательством Венгрии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу герметизации сосудов (таких как
электрические лампы накаливания и тому подобные), содержащих газы и изготовленных из обычного стекла,
кварцевого стекла или аналогичного стекловидного вещества, и/или снабженных трубкой, изготовленной из
такого вещества и предназначенной для откачки содержимого из таких сосудов или введения в них
наполнителя.
Усовершенствованный процесс может с успехом использоваться в случаях, когда давление газа в сосуде во
время герметизации превышает давление внешней атмосферы, то есть когда герметизируемый сосуд
находится под внутренним давлением, превышающим атмосферное. В этом случае процесс согласно
настоящему изобретению может быть осуществлен простым способом, с незначительными отклонениями от
ранее использовавшегося процесса.
Обычный процесс герметизации ламп накаливания показан на рис. 1 прилагаемого рисунка. На этом рисунке
цифра 1 обозначает стеклянную колбу, 2 — корпус лампы, а 3 — трубку, через которую колба откачивается
или выдувается (так называемая «насосная трубка», сообщающаяся с внутренней частью колбы). Когда колбу
необходимо выдуть, эта насосная трубка вставляется в отверстие резинового соединителя 4, к которому
также присоединяется трубка со стороны всасывания насоса и который используется для создания
временного герметичного соединения между двумя частями.
Как полное опустошение лампочки, так и заполнение её газом осуществляются с помощью такого разъёмного
резинового соединения.
Герметизация колбы после введения газа осуществляется известным способом путем нагревания
промежуточной части 5 трубки насоса 3 газовыми пламенами 6 и 6'. При этом нагрев продолжается до
температуры выше той, при которой стекло размягчается. Если давление внутри колбы меньше
атмосферного, размягченные стенки стеклянной трубки насоса схлопываются и обеспечивают герметичное
закрытие указанной трубки. По мере продолжения нагрева трубка насоса, теперь суженная, как уже описано,
разделяется на две части из-за поверхностного натяжения стекла, и это завершает вторую фазу операции
герметизации, т.е. так называемое «разделение».
Очевидно, что описанный выше процесс применим только к герметизации ламп и подобных изделий, в
которых давление внутри колбы ниже, чем давление снаружи. В обычных автоматизированных
производственных процессах лампы заполняются газом сразу после его откачки. Во время операции
заполнения и последующей герметизации лампы температура колбы, несмотря на охлаждение, значительно
выше комнатной температуры, в то время как внутреннее давление по необходимости должно быть на 80
меньше атмосферного давления. Таким образом, учитывая, что давление газа внутри колбы становится еще
меньше при охлаждении колбы после герметизации, только те лампы, в которых давление газа внутри колбы
не превышает давления 600 мМ ртути, могут быть изготовлены с помощью указанного известного процесса.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что колбы, которые во время герметизации находятся
под внутренним давлением, превышающим атмосферное, могут быть фактически герметизированы
аналогичным образом при условии, что фактическое закрытие трубки насоса, то есть этап, составляющий
первую фазу операции герметизации, не зависит от поверхностного натяжения размягченного стекла или
давления внешнего воздуха, а осуществляется путем сжатия трубки насоса (предварительно размягченной до
соответствующей степени пластичности) с помощью подходящего инструмента. Если нагрев стеклянной
трубки осуществляется надлежащим образом, достигается состояние или находится момент, когда стекло
еще не настолько размягчено, чтобы сверхатмосферное давление внутри трубки превышало температуру.
Таким образом, свободная трубка выдует стекло во время того, как короткий край трубки приобретет форму за
период, необходимый для операции закрытия. 10' на рис. 9.
но уже достаточно пластичен для использования. Могут использоваться инструменты и других форм.
в результате его сжатия и трубки. Например, инструменты, у которых секции 70 закрыты с помощью
соответствующего инструмента, показанного на фиг. 10 и 11, оказались вполне удовлетворительными.
Процесс согласно настоящему изобретению может быть сконструирован таким образом, что он сжимает
трубку более чем в двух направлениях, описанных со ссылкой на фиг. 2-16. 75 на прилагаемом чертеже, в
котором: Фиг. 2 представляет собой вид сверху устройства, осуществляющего процесс изобретения,
подходящего для выполнения указанного процесса; Фиг. 3 показывает то же устройство в виде боковой
проекции (частично в разрезе); однако процесс может быть выполнен таким образом, что нагретая трубка
просто сжимается вместе подходящим инструментом и закрывается, как показано на фиг. 6 и 7 спереди и
сбоку.
Боковой вид, соответственно, герметично закрытые 12 и 13. Фактическое разделение может быть
осуществлено, когда трубка насоса лампы; затем, конечно, может быть осуществлено, когда трубка остынет,
путем отламывания свободного конца при разделении; зажимной инструмент отламывается таким образом.
На фиг. 14 и 15 показаны фиг. 10 и 11 показаны два конструктивных варианта конца трубки насоса. В этом
случае также 9 (используется для зажима трубки; конец трубки впоследствии может быть нагрет для его
закругления. Фиг. 12 и 13) представляют собой два вида трубки насоса.
На фиг. 14 и 13 показана та же трубка, пережатая ниже точки, где трубка после разделения и, наконец,
пережата, как показано на фиг. 16. На этой фиг. 16 показана трубка насоса, конец которой может быть
пережат ниже уровня уплотнения, закруглен или сплавлен путем повторного нагрева.
Ранее произведенное сжатие. В описанных до сих пор методах процедуры 3 На фиг. 2 и 3 цифра 3 обозначает
сжатие трубки насоса, которая, как предполагается, нагревается с помощью газовых горелок 6 до стадии
полного закрытия. Элементы 7 и 7' вместе образуют трубку герметичным образом. Это инструмент для
сжатия, который состоит из двух частей и также находится в рамках изобретения, чтобы осуществить сжатие.
Этот инструмент, когда его части перемещаются соответственно в направлениях, указанных стрелками S и 8'
(фиг. 2, 4 и 5), сжимает стенки канала. Трубка может быть затем снова нагрета в этой точке, или же она
полностью закрыта. Было обнаружено, что лучше не продолжать нагревать насос и отделять эту
модифицированную трубку во время работы. Фактический метод проведения операции с использованием
щипков может быть применен весьма эффективно; Действительно, для успешной герметизации сосудов
предпочтительнее применять поток воздуха в область зажима, содержащую газ под давлением,
превышающим атмосферное давление. Причина этого заключается в том, что капиллярное отверстие
остается закрытым после завершения зажима трубки насоса, пока сосуд не будет герметично закрыт.
Зажимной инструмент может быть сконструирован таким образом, чтобы не только сжимать трубку насоса до
тех пор, пока сосуд не будет герметично закрыт, но и разделять указанное сопротивление утечке газа на две
части, как показано на рис. 6 и 7. С этой целью элементы инструмента 7 и 7 снабжены лезвиями или
режущими кромками 9 и 9 (см. рис. 4 и 5), так что заполнение между зажимом и герметизацией довольно
незначительно.
Отделенная колба удаляется путем подъема. Изобретение включает в себя сосуды, заполненные газом, 125,
отсоединяя его от насоса (см. рис. 8). Насос указанного типа, имеющий внутреннюю трубку, герметично
закрытую таким образом, создает давление газа, превышающее давление края 10, как показано на рис. 8. При
желании, ртутный столбик толщиной 600 мкм и край колбы могут быть закруглены путем повторного
нагревания стекла в этой точке для размягчения с помощью инструмента 1, 406,185. Также характерной
особенностью сосудов указанного типа, изготовленных по процессу данного изобретения, является то, что
часть, где герметично закрыта трубка насоса, сплющена с двух или более сторон, и что внутри указанной
трубки насоса имеется острый край, который не закругляется поверхностным натяжением стекла (см. рис. 14
и 15).
В большинстве случаев этот край заканчивается в двух точках 12 и 12,1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы называем:
1
Способ герметизации сосудов, таких как электрические лампы накаливания и тому подобные, которые
содержат газ и состоят из стекла или другого стекловидного вещества и/или снабжены трубкой из такого
вещества и используются для их откачки или заполнения, при этом герметизация сосуда после введения газа
осуществляется путем нагрева этой насосной трубки, характеризующийся тем, что указанная насосная трубка
нагревается до тех пор, пока она не станет пластичной, но не сможет быть выдута давлением газа внутри нее,
после чего она сжимается или зажимается с помощью инструмента.
2
Способ осуществления процесса по п. 1, характеризующийся тем, что инструмент нагревается.
3
Способ осуществления процесса по п. 1 или п. 2, характеризующийся тем, что трубка насоса разделена на
две части, причем разделение осуществляется либо в месте ее пережатия, либо в точке, более удаленной от
сосуда.
4
Способ осуществления процесса согласно любому из пунктов 1-3, характеризующийся тем, что герметизация
и перерезание трубки насоса осуществляются за одну операцию.
Способ осуществления процесса по п. 4, характеризующийся использованием ножниц или другого режущего
инструмента.
6
Способ осуществления процесса согласно любому из вышеперечисленных пунктов, характеризующийся тем,
что точка разделения трубки насоса повторно нагревается после операции разделения.
7
Газонаполненная электрическая лампа накаливания или аналогичный газонаполненный сосуд, изготовленный
способом в соответствии с любым из вышеперечисленных пунктов и имеющий при комнатной температуре
внутреннее давление газа, превышающее давление 600 дюймов м.
ртутный столбик.
8
Газонаполненная электрическая лампа накаливания или аналогичный газонаполненный сосуд по п. 7,
характеризующийся тем, что внутри трубки насоса в месте ее герметизации образуется край, не закругленный
поверхностным натяжением стекла.
9
Для герметизации газонаполненных сосудов указанного типа используется процесс, в основном описанный
здесь, со ссылкой на несколько модификаций, показанных на фиг. 2–16 прилагаемого чертежа.
Газонаполненный сосуд указанного типа, сконструированный с насосной трубкой, в основном, как описано
здесь со ссылкой на фиг. 8, 9, 14 или 16 прилагаемого чертежа.
Дата: 30 июня 1933 года.
От имени заявителей: LLOYD WISE & Co, 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W C 2, дипломированные
патентные поверенные.
I. Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406186A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 8 сентября 1932 г.
406,186 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 июля 1933 г. № 18831/33.
Завершено: 22 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлических колес или относящиеся к нему.
Мы, Жюль II-Лин, подданный Бельгии, проживающий по адресу: 24, rue des Combattants, Нивель, Бельгия, и
Джордж Форд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 10, chaauss 6 e de Braine le Conite,
Нивель, Бельгия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к процессу изготовления металлических колес из цельного куска листового металла.
Известно, что шкивы изготавливаются цельными кусками из металлических листов, штампованных в форме
тарелки, дно которой впоследствии слегка закруглено внутрь.
Обод таких шкивов не может подвергаться значительным, направленным к центру нагрузкам без
деформации, поскольку он не поддерживается диском или перемычкой, расположенной практически в центре
ширины обода.
Также известно, что шкивы изготавливаются из цельного куска металла путем предварительной штамповки
металлических листов в форме чаши и последующего вдавливания дна чаши внутрь. Однако в таких случаях
операции штамповки металлического листа и вдавливания дна осуществляются, когда металл горячий.
Таким образом, эти две операции являются операциями подделки.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности изготовления металлических колес из
цельного куска листового металла, при этом диск или перемычка указанных колес смещаются к центру
ширины обода, устраняя при этом недостатки, возникающие при операциях ковки.
Согласно изобретению, для этой цели после штамповки металлического листа с целью превращения его в
чашу, боковая стенка указанной чаши изгибается сама на себя, при этом дно чаши одновременно смещается
внутрь чаши.
Изготовление металлического колеса в соответствии с изобретением становится более простым, если
боковая стенка тарелки flvhircc l/-l 4 j 3 e <d,2 деформируется наружу, одновременно изгибая ее, при этом дно
тарелки одновременно смещается внутрь.
Опыт показал, что для выгодного осуществления изобретения радиус кривизны закругленных кромок матриц и
пуансонов, используемых для изготовления углублений (60), должен быть равен примерно 3,6 толщинам
металлического листа.
Многочисленные эксперименты доказали, что отклонение от этого соотношения приводит к значительным
потерям. Если радиус кривизны равен 65°, закругленный край больше, как это обычно бывает у обычных
штампов и штампов, металлический лист деформируется. Если радиус кривизны меньше, металлический
лист разрывается при контакте с закругленным краем.
Изобретение также относится к металлическим колесам, производимым в соответствии с изобретением 75.
Колесо согласно изобретению включает обод, который изогнут внутрь таким образом, что изогнутая часть
соединяется с диском или перемычкой, установленной в нужное положение в результате такого изгиба 80.
Предпочтительно, колесо также включает фланец в месте соединения указанной изогнутой части с самим
ободом.
Другие подробности и особенности изобретения будут представлены в ходе описания прилагаемых чертежей,
которые графически отображают изобретение.
На рисунке 1 показан металлический лист, который готовится к первому этапу процесса. На рисунке 2
показана деталь, полученная в конце этого первого этапа. На рисунке 3 показан металлический лист, который
готовится к второму этапу процесса.
На рисунке 4 показано колесо, полученное в конце второго этапа (95°).
Для изготовления металлического колеса в соответствии с изобретением металлический лист 2 (рис. 1)
помещается на штамповочный штамп 3.
Для металлического листа толщиной один миллиметр на 100 мм выбирается значение радиуса кривизны
закругленной кромки 3а, равное примерно 3,6 миллиметрам. Такое же значение выбирается и для радиуса 1 I;
','i 1 ' 1 406,186 кривизны закругленной кромки 4а пуансона для выемки. Таким образом, отношение этих
радиусов кривизны к толщине металлического листа, подлежащего выемке, значительно меньше, чем
обычно.
После размещения элементов в положении, показанном на рисунке 1, пуансон вдавливается в матрицу до
достижения положения, показанного на рисунке 2. Таким образом, вогнутый металлический лист приобретает
форму вогнутости 2а, глубина которой изменяется в зависимости от размеров колеса.
Для выполнения второго этапа процесса указанная тарелка 2а сначала помещается в штамповочную матрицу
X, состоящую, например, из двух частей 5 и 6 (рис. 3). Затем штамповочный пуансон 7 вводится в деталь 5.
Второй этап включает в себя прижимание дна тарелки 2а к ее внутренней части путем штамповки, так что
элементы выглядят, как показано на рисунке 4. Таким образом, получается металлическое колесо 2b в
соответствии с изобретением, имеющее фланец 2d благодаря углублению 6a, предусмотренному в детали 5.
Указанное углубление 5c и кромка 7a пуансона способствуют прижиманию дна к внутренней части тарелки, не
вызывая трещин, складок или других дефектов в точке образования обода nn Jh& disc o T " web " благодаря
тому, что боковая поверхность тарелки может b 2 деформироваться в боковом направлении в указанном
углублении. Очевидно, что форма углубления 5a и кромки 7a пуансона будет изменена в соответствии с
формой, которую необходимо придать фланцу 2d.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406187A
[]
/,, 4,< t l,\,E F-s
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 9 июля 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 июля 1933 года.
Завершено: 22 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
т 1 ' 406,187 № 19,082/33.
Усовершенствования, касающиеся затенения многоцветных фильтров при съемке на лентикулярных пленках.
Мы, I G FRBENN Dn USTRIB, AKTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, организованное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Известно, что качество получения изображений на линзовых пленках с
помощью многоцветного фильтра улучшается, когда камера имеет трубчатое расширение перед объективом.
Настоящее изобретение относится к средствам обтурации объектива и фильтра в камерах, имеющих такое
трубчатое расширение или объективную трубку.
Устройство для обтурации в соответствии с изобретением включает скользящие элементы, расположенные
внутри трубчатого удлинителя и образующие в непосредственной близости от фильтра отверстие, края
которого перпендикулярны направлению полос фильтра и изменяются по своей ширине (то есть по размеру,
перпендикулярному указанным краям) за счет перемещения скользящих элементов в противоположных
направлениях.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению скользящие элементы приводятся в движение с
помощью вращающегося кольца, установленного на объективе и соединенного со скользящими элементами
посредством штифтового соединения. Скользящие элементы могут состоять из двух угловых стальных
скользящих элементов, установленных в направляющих в непосредственной близости от фильтра и
приводимых в движение вышеупомянутым штифтовым соединением, или из двух гибких, упругих лент,
расположенных близко к внутренней стенке объектива и имеющих концы, примыкающие к фильтру и загнутые
внутрь, образуя апертуру. Согласно другому варианту конструкции, скользящие элементы образуют ряды
одной гибкой ленты, проходящей вокруг ролика или подобного устройства, а апертура образована
отверстиями в смежных участках рядов, так что движение рядов в противоположных направлениях вызывает
относительное движение отверстий и, следовательно, изменение ширины эффективной апертуры.
Ранее уже предлагалось обтурировать квадратный многоцветный фильтр с помощью слайдов,
расположенных рядом с фильтром и образующих апертуру, размер которой в направлении полос фильтра
может изменяться путем перемещения слайдов в противоположных направлениях; в предложенной ранее
конструкции слайды и их рабочий механизм были установлены на передней части камеры, которая не имела
трубчатого выступа, и устройство не было приспособлено для использования с камерой, имеющей такой
выступ. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой
продольный разрез объективной трубки, снабженной многоцветным фильтром для получения изображений на
линзовых пленках.
На рис. 2 показан вид спереди внешней трубки обтурационного устройства с направляющей для скользящих
элементов диафрагмы.
На рис. 3 показан вид спереди управляющего кольца 75 с трубчатым продолжением и управляющими щелями
для диафрагмы.
На рис. 4 подробно показаны направляющие диафрагмы.
На фиг. 5 и 6 представлены продольные сечения 80 двух модифицированных устройств в соответствии с
данным изобретением.
В объективе 1 цветной фильтр 2 для получения изображений на линзовых пленках жестко закреплен таким
образом, что полоски фильтра, содержащие, например, три частичных цвета, расположены в том же
направлении, что и линзовые оттиски на пленке. Объектив 1 также содержит наружную диафрагменную
трубку 3, торцевая стенка 4 которой, обращенная к цветному фильтру 2, имеет прямоугольное отверстие 5. На
торцевой стенке 4 скользящие направляющие 6 диафрагмы, которые служат для ограничения полосок
фильтра, установлены в направляющих 4a. Скользящие направляющие 6 диафрагмы имеют угловатую
форму, каждая из них имеет штифт 6a. Эти штифты направляются в пазах 7, наклоненных к краям отверстия
диафрагмы и расположенных в торцевой стенке 8 вращающегося кольцевого элемента 9. Торцевая стенка 8
также имеет прямоугольное отверстие 8a, которое вращается при повороте кольца. Трубчатая часть
вращающегося кольцевого элемента 9 расположена внутри наружной диафрагменной трубки. 105 3 На
передней стороне кольцевого элемента 9 имеется паз 10, который совместно со штифтом 11, расположенным
на неподвижной трубке объектива 1, ограничивает движение кольца 9.
Из рис. 1 видно, что при вращении кольца 9 торцевая стенка 8 с пазами 7 также поворачивается относительно
неподвижной объективной трубки 1, и, следовательно, направляющие 6, скользящие в неподвижных
направляющих средствах 4a, смещаются штифтами 6a таким образом, что ширина прямоугольного отверстия
увеличивается или уменьшается, так что различные фильтрующие полосы равномерно останавливаются в
своем продольном направлении.
В модификации фиг. 1, показанной на фиг. 5, внутри объективной трубки 13 размещена втулка 14. Между
трубкой 13 и втулкой 14 скользит гибкая стальная лента 15, служащая маской. Гибкая стальная лента 15
наводится вокруг штифта или ролика 16 и фиксируется на нем таким образом, что при повороте ручки 17,
соединенной со штифтом 16, маска ленты смещается. В отверстии 18 диафрагменной трубки 13 маска ленты
имеет два прямоугольных отверстия 19 (см.
(пунктирные линии) Свободные концы ленточной маски обозначены цифрами 15a и 15b.
При повороте ручки 17 один конец полосовой маски, например 15a, приближается к окну экспозиции, в то
время как другой свободный конец 15b полосовой маски отдаляется от него. Таким образом, прямоугольный
зазор уменьшается или увеличивается, а полоски фильтра останавливаются в продольном направлении.
На фиг. 6 представлена еще одна модифицированная форма устройства в соответствии с данным
изобретением.
При такой конструкции гибкие ленточные маски 20 и 21 образуют своими свободными краями отверстие
диафрагмы и управляются регулирующим кольцом 22, которое посредством штифтового соединения 23
взаимодействует с ленточными масками. Все остальные части, общие для этого устройства с устройством,
изображенным на рис. 5, имеют те же номера. Регулирующее кольцо 22 вращательно соединено посредством
штифта 24 с объективом 13, который снабжен кольцевой канавкой 25.
Насадка соединяется с камерой путем введения ее в объектив 5-й трубки: она может удерживаться в
желаемом положении штифтом, закрепленным на насадке, причем этот штифт входит в паз,
предусмотренный в объективе.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406188A
[]
Я, ДЭВИД ПОЛ Л Ав ИЭТ Эс, 198 лет,
Террас Плейс, Бруклин, Нью-Йорк, один из Соединенных Штатов Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем документе.
заявление:
Моё изобретение относится к курительной трубке, в которой чаша, мундштук и трубка соединены между собой
элементом, состоящим из конической пробки и втулки, которые сконструированы таким образом, чтобы
компенсировать износ между пробкой и втулкой и обеспечить плотное соединение деталей, несмотря на
такой износ.
На практике я обнаружил, что дым, втягиваемый в рот курильщика через мундштук, может быть существенно
охлажден и смягчен путем подачи атмосферного воздуха в трубку в подходящем месте между чашей и
мундштуком.
Согласно одному из аспектов моего изобретения, я предлагаю табачную трубку, в которой чаша, мундштук и
трубка соединены между собой устройством, включающим в себя желтую коническую пробку и
соединительную втулку, отличающуюся тем, что указанная втулка и втулка соединены таким образом, что при
их смыкании между концом чаши и трубкой остается зазор, и что указанная пробка имеет воздушный канал,
соединяющийся с этим зазором, который открыт для атмосферы, а также с полой внутренней частью пробки и
дымовым каналом трубки.
В соответствии с еще одним аспектом моего изобретения я предлагаю табачную трубку, в которой чаша,
мундштук и трубка соединены между собой элементом, включающим часть с конической пробкой и втулкой,
причем часть с конической пробкой имеет периферийную канавку, в которую входит радиальное отверстие,
сообщающееся с дымоходом через трубку, а часть с конической пробкой также имеет периферийный фланец
на противоположной стороне указанной канавки от пробки, и указанная втулка соединена с пробкой таким
образом, что при ее установке между указанным фланцем и втулкой остается периферийный зазор, причем
такое устройство (11 1;)a,;C,406,188) таково, что подача воздуха через указанное радиальное отверстие не
может быть прекращена, если втулка и фланец не изношены до ненормального состояния и не прилегают
друг к другу.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором Рисунок 1 представляет собой
приблизительно центральный разрез усовершенствованной трубки; Рисунок 2 представляет собой
увеличенный разрез соединительного узла, а Рисунок 3 представляет собой частично вид сбоку и частично
разрез модифицированной конструкции. На чертеже, используя ссылочные обозначения, 10 обозначает чашу,
11 ее мундштук, 12 проход через мундштук, сообщающийся с чашей, и 13 мундштук трубки. Эти части могут
быть любой обычной утвержденной формы и из любого материала, хотя предпочтительно чаша и мундштук
изготовлены из дерева, а мундштук — из твердой резины.
Устройство, которое, как следует из его названия, предпочтительно выполнено из цельного куска, включает в
себя промежуточный заглушечный элемент 14 с наружным конусообразным выступом, выступающую вперед
трубчатую часть 15, выступающий назад трубчатый ниппель 80 16 с наружной резьбой и кольцевой фланец
17, расположенный между внутренним концом резьбы и заглушкой 14. Когда устройство установлено в кружке,
ниппель 16 входит в соответствующее резьбовое отверстие 85 18 в штоке, задний конец ниппеля упирается в
выступ 19, образованный стенкой отверстия или уменьшенной части канала 12, который открывается в чашу,
а фланец 17 плотно прилегает к передней поверхности штока 11. Дымовой канал 22 позволяет отводить дым
из чаши 10 через открытый конец 21 трубки 15.
При желании узел можно зацементировать в шток чаши, но с практической точки зрения зацепление между
резьбой ниппеля 16 и резьбой отверстия 18 обеспечит достаточно прочное соединение, чтобы использование
цемента 100 стало излишним.
Мундштук 13 имеет обычный дымоход 23, предпочтительно снабженный на своем внутреннем конце
вставленной металлической трубкой 24, которая выступает на некоторое расстояние в увеличенное
углубление 105 или удлинительную камеру 25. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 6 июля 1933 г. № 19223/33.
Завершено: 22 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве курительных трубок.
Соседние файлы в папке патенты