Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11635
.pdf
В противном случае, если два подъемных кольца поднимаются и опускаются одновременно, и подъемное
движение каждого кольца равно общему числу игл в двух подъемных кольцах, то используется только одна
трубка. При использовании нескольких подъемных колец целесообразно обеспечить отдельный привод,
например, эксцентрик, для каждого подъемного кольца.
Из вышеизложенного следует, что изобретение позволяет получать трубки самых разнообразных форм
простыми способами.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых на рисунках
1–4 в схематической форме изображены четыре различные вязальные машины, сконструированные в
соответствии с изобретением. На рисунке 1 игольный цилиндр машины обозначен цифрой 1 в направляющих
пазах или канавках, в которых установлены иглы 2 защелкивающегося типа, снабженные упорами 3. Эти
упоры отличаются от упоров игл, которые до сих пор обычно использовались и которые должны были
выступать далеко от игл, поскольку упоры 3 имеют прямую форму и выступают из стержня иглы, что
позволяет значительно уменьшить окружность игольного цилиндра в целом и диаметр игольного цилиндра по
сравнению с предыдущими моделями. Преимущество заключается в том, что весь вязальный аппарат может
быть построен более компактно, что приводит к экономии материала и пространства, а также к уменьшению
веса перемещаемых элементов. Преимущество заключается в том, что при прямой форме иглы 115,
выступающей из плоского стержня иглы, игла лучше удерживается в цилиндре.
В отличие от игл с резко изогнутыми основаниями, обладает меньшей склонностью к наклону. Подъемное
кольцо 4 окружает цилиндр иглы и снабжено внутри кольцевым углублением, в которое входят основания игл
3. Вязальный аппарат приводится в движение электродвигателем 5, который 125 приводит в движение
цилиндр иглы 1 посредством скошенных задних ребер 63 и вала, схематически представленного на 7.
Кулачковый вал 10 также приводится в движение двигателем посредством зубчатой передачи 8 и 13 G,181
406,181 вала 9. Кулачковый вал 10 несет кулачковый диск 11, который может иметь один или несколько
выступов, так что подъемное кольцо поднимается и опускается посредством шатуна 12 и рычага 13 один или
несколько раз за каждый оборот кулачкового диска; рычаг 13 шарнирно установлен в точке 14 и шарнирно
соединен с подъемным кольцом в точке 15.
В показанном примере цилиндр 1 приводится в движение с постоянной скоростью, а вязальные спицы 2 (на
рисунке изображена только одна из них) вращаются вместе с ним. Одновременно двигатель 5 через шестерни
8 приводит в движение кулачковый диск 11, который перемещает подъемное кольцо 4 вверх и вниз.
Количество подъемных движений игл за один оборот игольного цилиндра можно регулировать путем
регулировки шестерен 8. Может использоваться любая форма шестерни, например, шестерня, в которой на
одном из валов предусмотрена скользящая шпонка, которую можно перемещать для соединения с любым
выбранным зубчатым колесом на валу, находящимся в приводном положении. В качестве альтернативы
можно использовать любую другую регулируемую передачу известного типа, которая либо позволяет, как
шестерня со скользящей шпонкой, изменять передаточное отношение в определенных ступенях, либо, как
шестерня, включающая конусный шкив и ремень, или переменную гидравлическую передачу, плавно
изменять передаточное отношение. Длина хода игл может регулироваться путем изменения точки крепления
стержня 12 к рычагу 13 или путем перемещения точки колебания 14 рычага 13 вдоль него, так что длина
петель вязания может изменяться. Устройство подачи нитей к вязальной головке предназначено для подачи
нескольких или многих нитей по желанию известным способом, который здесь не объясняется далее,
достаточно отметить, что в конструкции Показанное вращение игольчатого цилиндра и игл влияет на
фактическую подачу нити или нитей к иглам, и следует понимать, что «вращение игольчатого цилиндра», как
оно здесь используется, подразумевает относительное вращение между игольчатым цилиндром с его иглами
и нитями, подаваемыми к указанным иглам.
На рисунке 2 изображено электрически управляемое устройство для привода подъемного кольца. Игольный
цилиндр снова обозначен цифрой 1, а торцы вязальных спиц расположены таким образом, чтобы входить в
круговую канавку, образованную в подъемном кольце 15, аналогично расположению, показанному на рисунке
1. Подъемное кольцо 15 выполнено из двух частей, разделенных немагнитным слоем материала 16.
Аналогично, вязальные спицы отделены от подъемного кольца немагнитным слоем материала 17. Над и под
подъемным кольцом расположены пара подъемных магнитов 18 и 19, несколько из которых расположены по
кругу вокруг подъемного кольца, но показаны только два из них. Магниты расположены над и под подъемным
кольцом соответственно таким образом, чтобы попеременно включаться, и таким образом обеспечивается
движение подъемного кольца вверх и вниз вместе со спицами. 75 Для того чтобы подъем и опускание спиц
осуществлялись равномерно, предусмотрены известные типы контактных устройств 20 и 21, снабженные
контактами и приводимые в движение тем же двигателем 5, что и двигатель, приводящий в движение
игольный цилиндр 80'. Регулировочная шестерня 22 служит для приведения в действие контактных устройств
20 и 21 и, таким образом, для регулировки количества подъемных движений за один оборот цилиндра. Привод
85 игольного цилиндра может быть таким же, как в примере, показанном на рисунке 1, и различные части
обозначены теми же порядковыми номерами.
Вместо электрически управляемого устройства W O ' для управления подъемным кольцом может
использоваться пневматическое устройство, как показано на схеме на рисунке 3. Подъемное кольцо 4
функционально соединено с поршнем 23, расположенным в цилиндре 24, и, например, может приводиться в
движение сжатым воздухом таким образом, что оно автоматически поднимается и опускается, при этом
движения поршня контролируются, например, как в случае поршней высокоскоростного автомобильного
двигателя. Управляющий клапан обозначен на 25. Вместо газа для приведения в действие поршня 105 может
использоваться жидкость. Способ приведения в действие игл в соответствии с изобретением имеет то
преимущество, что иглы больше не подвергаются боковому напряжению, как в известных вязальных машинах.
До сих пор в известных машинах 115 основания игл подвергались натяжению кулачками перпендикулярно или
под углом к оси иглы и, следовательно, имели тенденцию к изгибанию или срезанию, тогда как иглы в
машинах, описанных выше 115, только Напряженность в осевом направлении. Таким образом, иглы можно
сделать легче, чем раньше, что позволяет экономить материал и использовать цилиндр меньшего диаметра,
чем это было возможно ранее (при условии использования того же количества игл).
Обращаясь к примеру, показанному на рисунке 4, следует отметить, что подшипник шейки 31 25 установлен
на корпусе вязальной головки 32 и других частях вязальной головки. Подъемное кольцо 33, с которым
соединены стержни игл, как показано в примерах на рисунках 1 13 406,181 – 3, снабжено подъемными
стержнями 35, имеющими стержни 36, расположенные таким образом, чтобы перемещаться по системе
кулачкового механизма, в который входят стержни 36, и имеющие, например, четыре выступа или рабочих
участка.
Иглы расположены в пазах игольчатого цилиндра 39 и удерживаются на нем спиральной пружиной 38,
окружающей цилиндр. При необходимости иглы могут быть соединены с отдельным кольцом, которое
вращается в канавке подъемного кольца во время работы. В этой конструкции целесообразно расположить
подъемные штоки в пазах или пазах корпуса 32, который в данном случае неподвижен, и заставить
кулачковое кольцо вращать игольчатый цилиндр 39. Корпус 39 состоит из одного элемента, но при
необходимости может быть разделен. Привод игольчатого цилиндра осуществляется зубчатым колесом 40,
закрепленным на его нижнем конце, а привод кулачковой системы 34 осуществляется зубчатым колесом 41,
которое также приводит в движение подъемное кольцо, причем привод зубчатого колеса 41 независим от
привода колеса 40, приводящего игольчатый цилиндр.
Изобретение не ограничивается приведенными конкретными примерами; например, вместо отдельных
элементов машины могут быть использованы другие элементы аналогичного или схожего характера.
Благодаря подъемным устройствам для игл в соответствии с изобретением и большому количеству
подъемных движений, которые можно получить за единицу времени при заданном числе оборотов цилиндра,
производительность машины значительно увеличивается по сравнению с известными вязальными машинами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406182A
[]
PT S PE IF -A T ON _
ПАТЕНТ SP El C'-'1 F; 1 'T'ION Конвенция о соединении Дата (Франция): 13 июля 1932 г. 406, 182 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 23 июня 1933 г. № 17,953/33.
Завершено: 22 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
и опорное устройство для электрических ламп, снабженное винтовой крышкой.
Я, Пьер Эскироль, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 23, Cours de la R 6 publique,
Кастельнодари (Од), Франция, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к проводящему устройству типа O, изготовленному путем изгибания отрезка
проволоки для образования упругого гнезда, концы указанной проволоки удлинены для образования
соединительного элемента, и его целью является обеспечение соединения и опорного устройства этого типа
для электрических ламп, снабженных винтовым колпачком, и оно более конкретно применимо к лампам,
установленным на световых вывесках и других устройствах, в которых количество расположенных рядом
ламп относительно велико.
Изобретение характеризуется проволокой, намотанной в виде спирали, витки которой расположены на
некотором расстоянии друг от друга, образуя упругий гнездо винтового типа, при этом один из концов
проволоки остается свободным и имеет форму или снабжен средствами для подключения к источнику тока, а
другой конец образует упругий рычаг, имеющий форму или снабженный средствами для установки на
центральный контакт соседней лампы.
Такое устройство обладает многочисленными преимуществами. В самом деле, если предположить, что
лампы используются для создания рекламной панели, достаточно сформировать в пластине из
изоляционного материала перфорации подходящего диаметра, расположенные в соответствующем
количестве и на определенном расстоянии друг от друга. Колпачок каждой из ламп будет вставлен в
соответствующее отверстие опорной пластины 49 и будет ввинчен в патрон, сформированный, как указано
выше.
Этот патрон будет опираться на край перфорации и удерживать лампу на месте, при этом лампа, опираясь на
свою лампочку, будет прижиматься к противоположной стороне пластины. Благодаря упругости патрона
исключается риск отвинчивания колпачка лампы. Фактически, когда лампа установлена на место,
завинчивание ее колпачка в патрон стремится открыть его, при этом конец провода, который входит в
центральный контакт соседней лампы, углово зафиксирован. Напротив, когда необходимо снять лампу,
отвинчивание ее колпачка стремится снова закрыть упругий патрон, таким образом, колпачок прочно
зажимается. Кроме того, конец провода, образующий упругий рычаг, деформируется и давит на центральный
контакт соседней лампы, и, таким образом, последний виток патрона деформируется и прочно фиксирует
колпачок лампы.
В группе ламп, в которой соединения между лампами выполнены, как указано ранее, видно, что центральный
контакт 65 первой лампы не подключен к источнику питания; Изобретение также относится к специальному
разъему, так называемому «входному разъему», характеризующемуся тем, что свободный конец 70 провода,
обычно используемого для подключения к источнику тока, намотан спиралью соосно с самим разъемом таким
образом, чтобы принимать соответствующий резьбовой изоляционный цилиндрический элемент 75,
снабженный по своей оси отводом, образующим выступ на поверхности, расположенной напротив лампы, так
чтобы входить в зацепление с центральным контактным элементом этой лампы 80. Конструкция,
обеспечивающая хороший контакт между центральным контактным элементом лампы и отводом без
использования пружины, характеризуется тем, что 85 свободное вертикальное пространство между нижней
поверхностью изоляционного элемента и верхней поверхностью колпачка лампы равно нескольким виткам,
причем последний в этом случае действует как пружина и обеспечивает идеальный контакт, 90 предотвращая
одновременно отвинчивание колпачка лампы.
Поскольку лампы расположены в перфорациях, расстояние между осями которых может незначительно
изменяться, и таким образом, чтобы в любом случае обеспечить надежное соединение между двумя
соседними лампами, изобретение характеризуется тем, что упругий рычаг заканчивается элементом,
поперечное сечение которого соответствует форме центрального контактного элемента лампы и имеет
определенную длину, предназначенную для компенсации незначительных различий в расстояниях между
лампами.
Настоящее изобретение также относится к ряду конкретных моментов, которые станут очевидны из
следующего описания со ссылкой на прилагаемый чертеж, приведенный лишь в качестве примера, и в
котором:
На фиг. 1 представлен вид сверху трех ламп, закрепленных и соединенных с помощью устройства,
разработанного в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный в соответствии с линией II-II на рис. 1.
0 На рисунке 3 представлено поперечное сечение профиля и патрона, установленных на лампе.
На рис. 4 представлена схема подключения нескольких ламп, соединенных последовательно.
Рис. II представляет собой схему подключения нескольких ламп, соединенных параллельно.
В примере, показанном на фиг. 1, изображены входной разъем и два обычных разъема. Обычный разъем
включает в себя: Резиновый разъем I, полученный путем намотки проволоки в виде спирали с диаметром и
шагом, соответствующими диаметру и шагу цоколя 7 лампы.
Один из концов 2 этого провода изогнут диаметрально относительно гнезда 1, снаружи от него, и намотан для
образования кольца, чтобы принять ответную часть 4 ответвления. Чтобы избавиться от этого ответвления,
конец 2 может быть намотан спиралью, чтобы непосредственно образовать гнездо, в которое вставляется
штекер питания. Другой конец 3' провода, предпочтительно верхний конец, изогнут диаметрально
относительно гнезда, снаружи от него и вверх, и снабжен на своем конце каналом 5, изготовленным из
металла, являющегося хорошим проводником электричества, поперечное сечение которого аналогично
поперечному сечению центрального контактного элемента 6 лампы (рис. 3), а длина которого позволяет
компенсировать небольшие различия в расстоянии между различными лампами одной и той же группы.
Входной разъем получается путем намотки проволоки в виде спирали, образующей гнездо 8 подходящей
высоты. Нижняя часть этого гнезда служит крепежным элементом для колпачка 7 лампы, в то время как к
верхней части привинчивается соответствующий резьбовой изоляционный элемент 9, причем этот
изоляционный элемент 9 имеет аксиально расположенную внутреннюю часть 10 ответвления, закрепленную
любым подходящим способом. Это ответвление образует выступ на поверхности, расположенной напротив
колпачка 7 лампы, так что он входит в зацепление с центральным контактным элементом 6 этой лампы.
Высота выступающей части, добавленная к высоте контактного элемента 6, такова, что несколько оборотов
гнезда 8 остаются свободными, образуя пружину, обеспечивая таким образом идеальный контакт между
центральным контактным элементом 6 и внутренней частью 10 ответвления, предотвращая отвинчивание
лампы из-за фиксирующего усилия, оказываемого упругим гнездом 6.
На рис. 4 показана схема подключения ламп, соединенных последовательно; для этого центральный отвод 10
входного цоколя подключен к одному из полюсов источника питания, а гнездовой отвод 70 4 последней лампы
подключен к другому полюсу. Видно, что количество ламп, которые можно соединить таким образом,
определяется напряжением источника питания 75 и рабочим напряжением каждой из ламп. Таким образом, на
изображенной схеме.
Десять ламп по 12 вольт соединены в группу, при этом напряжение считается равным 120 вольтам. На фиг. 5
показана схема параллельного соединения ламп; для этого ответвления 4 и попеременно подключаются к
одному или другому из полюсов источника питания. Толстые линии показывают соединение любой из ламп
группы. Так называемый «входной» разъем 8 в данном случае снабжен ответвлением, аналогичным
ответвлению 4 на свободном конце провода.
Очевидно, что эти два способа соединения под углом 90 градусов могут быть объединены для получения
последовательно-параметрического соединения любого количества ламп.
Лампы могут быть установлены на опорной изоляционной пластине подходящей формы и материала, жесткой
или шарнирной, так что можно сформировать любую желаемую конструкцию. Фиксация лампы в любом
случае обеспечивается путем ввинчивания цоколя лампы в патрон согласно изобретению, при этом лампочка
опирается либо непосредственно на поверхность опорной пластины, либо на патрон, расположенный на этой
поверхности.
Изобретение не ограничивается описанными выше и проиллюстрированными формами конструкции 105, а
включает в себя все формы, использующие вышеупомянутые особенности, обеспечивающие желаемый
результат.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406183A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ -=
СПЕЦИФИКАЦИЯ
I: ll, 406,183. Принято к публикации: 22 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования крепежных устройств или относящиеся к ним; Я, Андре Жюль Эс Видаль, проживающий
по адресу: улица д'Аргу, 7, Париж, Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Целью настоящего изобретения является способ крепления с помощью штифтов и болтов, применимый к
широкому спектру предметов, в частности к одежде и игрушкам, запонкам, поясным пряжкам, женским сумкам,
браслетам, небольшим сундукам, коробкам и тому подобному.
Крепежный механизм согласно изобретению включает в себя, по существу, одну или несколько петель,
каждая из которых снабжена подпружиненным элементом, причем каждая петля предназначена для приема
штифта или подобного элемента, который может вставляться в петлю или извлекаться из нее с любой
стороны и любым концом вперед, и имеет в ней углубление, в которое входит подпружиненный элемент,
причем указанный штифт освобождается частичным вращением, чтобы отбросить подпружиненный элемент
назад, после чего его можно извлечь из петли.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны некоторые варианты осуществления изобретения.
На рис. 1 представлен перспективный вид запонки с двумя ушками и двумя штифтами.
На рис. 2 представлен вид сверху пластины, снабженной люверсами.
3 На рисунках 3 и 4 показаны вид спереди и сбоку одного из штифтов.
На рисунках 5 и 6 показаны изменения в форме петель и штифтов.
На рисунках одинаковые порядковые номера обозначают одни и те же детали.
1
4. Ушко имеет болт или зажимной элемент 2, прижимаемый пружиной 3 к центру ушка; 4. Штифт снабжен
одним или несколькими углублениями 5, причем 4 имеет на той же поверхности или поверхностях, что и
углубления, плоские участки 6, которые действуют против болта при введении штифта, так что при
проталкивании последнего болт надежно входит в углубление 5.
Совершенно очевидно, что для откручивания штифта достаточно повернуть его на долю оборота, чтобы болт
2 оказался напротив гладкой части штифта, позволяющей выдвинуть его из ушка. На фиг. 1-4 показана
запонка, состоящая из двух штифтов 4 и поперечной балки 7, снабженной двумя ушками 1 и двумя болтами 2,
приводимыми в действие одной пружиной 3. В этом примере болты 2 удерживаются заклепочными штифтами
8, которые проходят через отверстия 9 такой длины, чтобы обеспечить болтам достаточное скользящее
движение.
На фиг. 5 показано ушко с внешним квадратным сечением, в которое вставляется штифт круглого сечения; на
фиг. 6 показано ушко круглого сечения, в которое вставляется штифт квадратного сечения. Очевидно, что эти
и любые другие варианты, которые могут быть придуманы для изменения декоративного эффекта деталей,
составляющих эту систему крепления, не изменяют характера изобретения, заявленного далее. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406184.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406184&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406184A
[]
k i "n J, A_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 декабря 1932 года.
>_ 1 i X A 406, 184 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 июня 1933 г. № 18,513/33.
Завершено: 22 февраля 1934 г.
4 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода дистилляции жирных кислот и получаемых в результате этого улучшенных
продуктов. Мы, компания NEW PROCESS FAT REFINING CORPORATION, зарегистрированная в соответствии
с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 4100, South Ashland Avenue,
Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в процессе дистилляции жирных кислот или
смесей, содержащих их, а также жиры или неомыляемые вещества, и будет полностью понято из следующего
описания, проиллюстрированного прилагаемыми чертежами, на которых схематически изображено
оборудование, пригодное для осуществления изобретения.
При дистилляции жирных кислот или содержащих их смесей с целью получения жирных кислот в виде
дистиллятов, как это проводилось до настоящего времени, наблюдаются серьезные потери в количестве
полученных жирных кислот и заметное ухудшение качества перегнанного остатка. В целом, для получения
высококачественного продукта из жирных кислот требовалась повторная перегонка полученных в ходе такой
операции жирных кислот, которая сопровождалась дальнейшими потерями. Такие потери в процессе
дистилляции и ухудшение качества продуктов сохранялись, несмотря на развитие и использование высокого
вакуума в этом процессе.
Ранее предлагалось перегонять высшие жирные кислоты из сырья, содержащего жирные кислоты, путем
нагревания сырья, введения нагретого сырья в перегонный аппарат, работающий в вакууме, подачи пара в
перегонный аппарат и непрерывного удаления осадка со дна аппарата, при этом максимальная температура
сырья или пара никогда не должна превышать 2 ± 500 °C.
или 4820 °F в любой момент времени, и предпочтительно никогда не превышая 2250 °C или 437 °F.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, усовершенствованный способ дистилляции
высшей жирной кислоты из сырья, содержащего жирные кислоты, заключается в быстром нагреве
ограниченного непрерывного потока сырья до температуры от 4000 до 6000 °F, введении нагретого сырья в
расширенную зону дистилляции под давлением ниже атмосферного, введении перегретого пара в зону
дистилляции в количестве и при температуре, обеспечивающей температуру от 3750 до 5500 °F на выходе
пара из зоны дистилляции, обеспечении контакта пара с нагретым сырьем и его противоточного движения,
отводе пара и паров жирных кислот при указанной температуре на выходе пара, а также непрерывном и
раздельном удалении неиспарившегося остатка без поддержания его значительного количества внутри зоны
дистилляции.
Настоящее изобретение также предусматривает способ дистилляции высшей жирной кислоты из сырья,
содержащего жирные кислоты, который заключается в пропускании ограниченного потока сырья через узкий
канал в зоне нагрева, где оно доводится до температуры от 4000 до 6000 °F при поддержании над ним
сверхвысокого давления не менее 20 фунтов на квадратный дюйм, выгрузке нагретого сырья в башню,
поддержании вакуума не менее 20 дюймов ртутного столба в башне и удалении из него улетучившихся
жирных кислот.
Благодаря применению настоящего изобретения (№ 85) удалось предотвратить потери и избежать ухудшения
качества продуктов в ранее осуществлявшихся процессах, что позволило отказаться от дальнейшей
дистилляции жирных кислот и одновременно значительно повысить экономичность и эффективность
процесса дистилляции.
Было обнаружено, что значительная часть трудностей обусловлена не только чрезмерным временем нагрева,
но и попаданием частиц перегнанного остатка в дистиллят. Эта трудность в значительной степени
преодолена, и получен дистиллят с более высокой чистотой и цветом как за счет тщательного контроля
скорости пара дистиллята, так и за счет тщательного удаления попавших в него частиц.
Для полного понимания изобретения оно будет описано в связи с обработкой подходящего сырья жирных
кислот, например, смеси, полученной путем расщепления жиров коммерческого жира или масла любым
подходящим способом, таким как процесс Твитчелла. Такая смесь в обычной практике может содержать от
92% до 95% свободных жирных кислот. При высоковакуумной дистилляции в соответствии с используемыми
до сих пор процессами выход жирных кислот в дистилляте при первой дистилляции составляет порядка 85%,
а при повторной дистилляции выход составляет порядка 76% от исходного сырья.
Используемое оборудование изображено на чертеже, где на фиг. 1 показан фрагментарный схематический
вид перегонного аппарата в разрезе; на фиг. 2 — фрагментарный вид спереди перегонной колонны в разрезе;
на фиг. 3 — детальный план одной из перегородок перегородки колонны; и на фиг. 4 — детальный план одной
из дисковых перегородок колонны.
При осуществлении дистилляции в соответствии с настоящим процессом, перегоняемое сырье подается из
подходящего источника под давлением, например, насосом (не показан), по линии 5 в трубчатый нагреватель
6, который нагревается любым подходящим способом. На иллюстрации трубчатый нагреватель 6 показан в
виде змеевика в свинцовой ванне 7 в реторте 8, нагреваемого любым подходящим способом, например,
газовым нагревателем G. При прохождении через трубчатый нагреватель 6 масло нагревается до
температуры испарения, обычно 4000 °F или выше, например, от -4500 °F до 6000 °F (используемая
температура частично зависит от вакуума, используемого при испарении). Во время нагрева масло
предпочтительно поддерживается под давлением на выходе из змеевика, чтобы избежать существенного или
чрезмерного испарения жирных кислот в змеевике.
В целом, температура на выходе из змеевика не должна превышать 6300 °F. Давление, поддерживаемое на
выходе из змеевика, как показано манометром 10, может составлять около 20 фунтов на квадратный дюйм
или выше, скажем, от 40 до 60 фунтов, хотя для предотвращения существенного испарения будет достаточно
гораздо меньшего давления. При относительно низких температурах достаточно лишь давления, если
таковое вообще необходимо, для регулирования потока.
После выхода из змеевика 6 нагретый материал проходит через трубу 11 в коллектор 12, из которого он может
быть сброшен по одной из линий 13, 14 или 15 в башню 16. Линии 13, 14 и 15 снабжены клапанами сброса и
регулирования давления 17, 18 и 19 соответственно, что позволяет обеспечить желаемое снижение давления
на материал при его поступлении в башню.
Башня 16 обеспечивается внутри компании: 1 l' brfiles или дистрибьюторами 20 и 21.
Перегородки 20 могут быть, в идеале, сетчатыми пластинами диаметром, равным диаметру башни, а
перегородки 21 – дисковыми пластинами меньшего диаметра. Форма перегородки имеет особое значение,
поскольку жирные кислоты обладают выраженной 70 склонностью к уносу темных участков неперегнанного
остатка. Даже при низких скоростях пара, которые не должны превышать 4 фута в секунду при высоком
вакууме и предпочтительно находятся в районе 2 или 3 футов в секунду, склонность к уносу очень выражена.
Чем выше вакуум, тем выше допустимая скорость пара. При вакууме 21-22 80 дюймов скорость от 2 до 21
фута в секунду является удовлетворительной, но даже тогда только при наличии надлежащих средств
предотвращения уноса.
Тип используемых средств для удаления примесей, разумеется, будет варьироваться в зависимости от
размера перегонного куба и других факторов. Однако с помощью настоящего изобретения можно получить
дистиллят, имеющий цвет на поверхности N P A.
Шкала 3 или выше может быть получена на 90% при первой дистилляции. Следующий пример демонстрирует
тип, который оказался исключительно удовлетворительным, а именно, тип, показанный на рис. 2-4 чертежей.
На чертеже башня 16'9 предпочтительно имеет высоту 30 дюймов (без учета закругленных концов) и
внутренний диаметр 6 дюймов. Пластина 22a расположена на высоте 41 дюйм над нижним краем башни. На
высоте 5 дюймов над ней расположена перегородка 210. Эта перегородка представляет собой пластину
диаметром 4,5 дюйма и имеет три отверстия диаметром 1 дюйм, расположенные на расстоянии 1 дюйма от
края пластины. Конструкция перегородки показана на рис. 4105. На высоте 5,5 дюймов над перегородкой 210
расположена сетчатая перегородка 200, которая имеет полный диаметр башни.
Как показано на рис. 3, в центре экранирующей перегородки имеется отверстие диаметром 1 дюйм, а также
три отверстия диаметром 110 дюймов, расположенные на расстоянии 8 дюймов от края пластины.
На высоте шести дюймов над перегородкой 200 находится еще одна пластина 211, идентичная пластине 210.
На высоте пяти с четвертью дюймов над перегородкой 211 находится пластина 115, еще одна перегородка
201, идентичная пластине 200.
В данной конструкции верхний вход 13a имеет диаметр один дюйм и расположен на два дюйма ниже
перегородки 200. Паровой вход 24' представляет собой прямую трубу, перфорированную с нижней стороны
небольшими отверстиями, через которые пар поступает вниз. Нижняя сторона парового входа находится на
высоте 11 дюймов над пластиной 22w. Вход 14' расположен на высоте 3 дюйма над сеткой 200, а показанный
выход пара — это выход диаметром 1 дюйм, расположенный на высоте трех дюймов над перегородкой 201.
На некотором расстоянии над основанием башни 16 предусмотрена перегородка 22, к которой затем
подключаются еще 130 перегородок.
Каждый из приемников 33 и 34 соединен клапанной линией 35 и 36 соответственно с вакуумным коллектором
37, который соединен с соответствующим вакуумным насосом Mp 65, поддерживающим требуемый вакуум в
системе и предотвращающим конденсацию пара. Следует понимать, что линии, по которым нагретый
материал проходит от нагревательного змеевика к башне, 70 сама башня и ведущие от нее линии могут быть
изолированы теплоизоляцией.
Благодаря описанному выше способу, из вышеописанного сырья удалось получить в непрерывном режиме
дистиллят жирных кислот с выходом 92 % (от исходного сырья), качество которого превосходит качество,
получаемое при второй дистилляции в процессах, проводившихся до настоящего времени. Дистиллят жирных
кислот производится непрерывно, имеет однородное качество, и любая его часть может быть отделена и
отжата, при этом не требуется смешивание ранее и позже отжатых частей для получения прессуемого
продукта, как в предыдущих операциях. В то же время остаток процесса дистилляции имеет совершенно иные
характеристики, чем «смола», полученная в предыдущих процессах дистилляции, и его омыляемые
компоненты могут быть извлечены в дальнейшем процессе дистилляции.
Например, башня, показанная на рис. 95 2-4, работала при нагреве 1,58 галлонов сального жира в час при
температуре змеевика 600-6300 °F и подаче 11,5 фунтов пара в час при давлении 60-80 фунтов и температуре
7256-7500 °F. Башня поддерживалась в вакууме 21 дюйм, а температура в верхней части башни составляла
приблизительно 5000 °F.
Дистиллят получали со скоростью 10 4 105 фунтов в час, он имел удивительно хороший цвет, равный 2 по
шкале НПА. Шкала НПА — это цветовая шкала Национальной нефтяной ассоциации, хорошо известная
специалистам в данной области. 110 Этот цвет намного лучше, чем обычно достигается двойной
дистилляцией соответствующих смазок, даже с последующей химической обработкой для обесцвечивания. В
то же время выход 115 составил 87 1 % от введенного сырья и приблизительно 92 % от его кислотного
содержания. Анализ сырья, осадка и дистиллята был следующим: 120 через который проходит труба
перелива 23. Несколько выше разделительной пластины 22 расположена парораспределительная труба 24, в
которую подается перегретый пар из регулируемой клапаном подающей трубы 25.
Нагретый сырьевой раствор, содержащий жирные кислоты, поступает в башню по трубопроводу 13, 14 или 15,
предпочтительно по верхнему трубопроводу 13 или 14, и выгружается в нее при пониженном давлении. В
башне поддерживается значительный вакуум, предпочтительно 20-22 дюйма или выше, как более подробно
описано ниже. Пар спускается по башне, встречаясь с перегретым паром, поступающим в башню из
распределителя 24, а пары жирных кислот поднимаются к вершине башни и выходят через паропровод 26 в
конденсатор 27. Доля подаваемого пара может изменяться в зависимости от используемого вакуума и доли
жирных кислот, присутствующих в сырьевом растворе. Таким образом, при сырьевом растворе с указанными
выше характеристиками и при вакууме в башне около 22 дюймов, доля пара по отношению к жирным
кислотам может составлять приблизительно 40 к 10. Легко понять, что при более высоком вакууме может
использоваться меньше пара, а также что доля пара может изменяться в зависимости от рабочих температур
и природы жирных кислот. Присутствующие кислоты. Температура на выходе из верхней части башни может
варьироваться от 3750 до 5500 °F при вакууме 22 дюйма, а при более высоком вакууме, конечно, могут
использоваться более низкие температуры на выходе; например, всего 3500 °F.
Недистиллированный остаток непрерывно сбрасывается через ловушку выходной трубы 2-.3 в нижнюю часть
башни 16 под перегородкой 22, откуда он может быть отведен через запорный выпускной трубопровод 28 в
контейнер 29.
Когда последний контейнер будет заполнен, остатки могут быть перенаправлены во второй, аналогичный
контейнер (не показан), в то время как содержимое первого контейнера для остатков будет выпущено в
атмосферу.
Пары, содержащие жирные кислоты и выходящие из башни 16 по паропроводу 26, конденсируются в жидкости
в конденсаторе 27 и отводятся через коллектор 30 и трубопроводы 21 и 32 в один из приемников 33 или 34
соответственно.
Эти приемники используются поочередно, при этом тот, который используется в данный момент, отключается
от системы, когда он заполнен, а также используется титр 406,-184.
Сырая кислота, дистиллят, остаток 39 7 3. Скорость пара дистиллята, выходящего из башни в приведенном
выше примере, составляла в среднем приблизительно 2,15 фута в секунду.
Если скорость увеличить при использовании того же оборудования, цвет будет ухудшаться. Например, при
работе при температуре башни 4500 °F, вакууме 29 дюймов и подаче 9,15–15 галлонов кислот из животного
жира в час, получается цвет 2 Н П А. В этом случае, однако, был получен выход 92,6 % от исходного сырья, в
отличие от 87,1 % в предыдущем примере. Скорость в последнем случае была значительно выше 2,15, но
Соседние файлы в папке патенты