Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11633
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406218A
[]
7 -,Ct
a\ 1 -1 '\: СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ji i Дата подачи заявки: 24 августа 1933 г. № 23526/33.
Завершено: 22 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
406,218 mlread-case fox Sewing Machine Loop-takers.
Сообщение предоставлено компанией THE SINGER MANUFACTURING COMPANY, расположенной в городе
Элизабет, штат Нью-Джерси, США, корпорацией, учрежденной в соответствии с законодательством штата
Нью-Джерси, США.
Я, ВАВ ЛЛЕЙС С Лк НЕСТ Ой\ ФЭЙРВЕЗЕР, М. А., британского гражданства, проживающий по адресу: 86,
Сент-Луис.
Настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления, указанные по адресам:
Винсент-стрит, Глазго, C 2, и Чансери-лейн, 65/66, Лондон, W C 2, будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ниткодержателям для петель швейных машин и предназначено для
обеспечения легкоразъемных средств для надежной фиксации составных частей ниткодержателя.
В частности, изобретение относится к нитевдевателю для петлеукладчиков швейных машин, включающему
разделяемые базовую и верхнюю секции, предназначенные для соединения с помощью защелки, скользящей
по верхней секции и взаимодействующей с фиксатором защелки в боковой стенке базовой секции, и
приводимой в действие рычагом с ручным управлением, шарнирно установленным на торцевой стенке
верхней секции.
Согласно изобретению, рычаг расположен практически в плоскости защелки в положении, в котором защелка
зафиксирована, и ему противодействует пружинный механизм, воздействующий на защелку, из положения, в
котором она зафиксирована.
На прилагаемом рисунке: фиг. 1 — вертикальный разрез устройства для захвата петель швейной машины, с
расположенным внутри нитедержателем в боковой проекции; фиг. 2 — вид сверху нитедержателя.
Рис. 3 представляет собой поперечное сечение корпуса резьбы, в основном по пунктирной линии 3-3 на рис.
2. Рис. 4 представляет собой вид снизу на сечение крышки корпуса резьбы.
5 Рис. 6 представляет собой вид сверху в перспективе на секцию крышки с защелкивающимся устройством в
разблокированном положении (если базовая секция корпуса резьбы...).
На рис. 7 представлены перспективные виды секции крышки и отсоединенного от нее нитеводителя,
иллюстрирующие движение нити от центра нитеводителя к направляющей нити внутри секции крышки.
lPri ce 1/ Ac 4 Cfi Обращаясь к чертежам, устройство для намотки петель, используемое для взаимодействия с
иглой 1, имеет наружный цилиндрический корпус 2, образованный на его верхнем конце с направленным
внутрь фланцем 3, расположенным на некотором расстоянии от аналогичного фланца 4, образующего
верхний ободок внутреннего корпуса устройства для намотки петель 5, к которому наружный корпус 2
крепится винтами 6. Фланцы 3 и 4 образуют между ними дорожку качения, в которой установлен
подшипниковый ребро 7 по периферии базовой секции 8 двухкомпонентного корпуса нити, включающего
указанную базовую секцию и секцию крышки 9.
Основание 8 нитевкладыша имеет чашеобразную форму, цилиндрическую боковую стенку и нижнюю или
торцевую стенку 11, свободную от внутренних выступов. Опорное ребро 7 прерывается, образуя упорный
выступ 12 для фиксации нити и противоположный выступ 13, между которыми находится зазор для нити. Ниже
опорного ребра 7 и немного позади выступа 12 в направлении вращения нитевкладыша, боковая стенка 10
основания снабжена вспомогательной перекладиной 14, которая служит для удержания одной ветви
игольчато-нитиевой петли и тем самым помогает опустить указанную петлю на дно нитевкладыша.
Над опорным ребром 7 на боковой стенке базовой секции имеется выемка 15 для размещения неподвижного
упорного элемента (не показан), который препятствует вращению нитевкладыша вместе с петлеуловителем.
С одной стороны выемки 15 базовая секция 8 имеет наклонный вверх фланец 16, который способствует
формированию части петли игольчатой нити вокруг верхней поверхности нитевкладыша. Фланец 16
предпочтительно снабжен множеством масляных отверстий 17.
С другой стороны выемки 15 боковая стенка 10 базовой секции над опорным ребром 7 вырезана, образуя
выемку для установки крышки, определяемую наклоненным вниз выступом 18 и противоположным выступом
19 указанной боковой стенки 10. Непосредственно рядом с указанным выступом 19, а также в точке,
расположенной диаметрально противоположно, боковая стенка jJi 406,218 снабжена над опорным ребром 7
отверстиями 20 и 21, стенки которых служат фиксаторами защелки. Фланец 16 заканчивается на одном конце
выступом 22, который может быть зацеплен качающимся пальцем (не показан), открывающим проход для
резьбовой петли мимо упомянутых ранее средств, препятствующих вращению корпуса резьбы.
Как видно из приведенного выше описания, базовая часть корпуса нити содержит многие конструктивные
особенности держателя катушки b, описанного в предыдущих спецификациях №№.
318,454 В соответствии с патентом 328535, настоящий резьбовой корпус дополнительно включает
чашеобразную крышку 9. Эта крышка 9 имеет цилиндрическую боковую стенку 23, открытую снизу и входящую
в базовую секцию 8. Крышка 9 имеет торцевую стенку 24, которая в данном случае является цельной с
боковой стенкой 23. К внутренней поверхности торцевой стенки 24 припаян или иным образом плоско
закреплен диск 25, толщина которого уменьшена до практически полукруглого сегмента, образующего язычок
26, расположенный на некотором расстоянии от внутренней поверхности торцевой стенки 24. Промежуточный
язычок 26 также срезан по периферии так, что его свободный край 27 слегка отстоит от боковой стенки 23.
Кроме того, язычок 26 снабжен дугообразной резьбовой щелью 28, начинающейся на краю язычка в точке его
соединения с более толстой частью диска и заканчивающейся практически в центре указанного диска, т.е., по
центру внутри Корпус крышки, в резьбонаправляющей 281. Как показано более подробно на фиг. 4 и 7,
периферийный край 27 язычка 26 и один из его режущих краев сходятся в заостренном выступе 29,
выступающем внутрь, но отстоящем от краев вертикально наклонного резьбового паза 30, образованного в
боковой стенке 23 и отходящего от ее нижнего обода. Резьбонаправляющая 281 соединяет резьбовую
полость крышки с резьбовым каналом, образованным путем отступа язычка 26 от торцевой стенки 24.
На боковой стенке 23, расположенной по диаметру непосредственно напротив паза 30, имеется вертикально
наклонная резьбовая щель 31, начинающаяся на нижнем крае указанной боковой стенки и проходящая за
край 27 клещей 1 ue 26 в точке, непосредственно прилегающей к более толстой части диска 25. Щель 31
переходит в сегментный фланец 32, выступающий радиально наружу за пределы боковой стенки 23. Фланец
32 предназначен для установки в выемку обода базовой секции между плечами 18 и 19, что позволяет точно
зафиксировать секцию крышки в базовой секции. На фланце 32 винтами 33 закреплена пружина натяжения
34, которая проходит через резьбовую щель 31 и 65 и имеет на одном конце выемку для подачи резьбы 35.
Резьбовая щель 31 предпочтительно наклонена вверх в сторону выемки 35 для облегчения навинчивания
крышки.
В верхней части торцевой стенки 24, в выровненных направляющих 36 и 37, скользяще расположены
направленные в противоположные стороны защелкивающие элементы 8 и 9, утолщенные на своих внешних
концах, образуя защелкивающие выступы 40 и 41, предназначенные для входа в упорные выступы 20 и 21
основания 75. Защелкивающие элементы 38 и 39 снабжены на одном из своих боковых краев и на смежных
концах упорными выступами 42 и 43, на которые воздействуют противоположные пружины 44 и 45. Пружины
44 и 83 размещены внутри торцевой стенки 24, будучи расположены в отверстии 46, проходящем по торцевой
стенке 24 рядом с направляющими 36 и 37. Все пружины 44 удерживаются внутри отверстия 46 винтами 85
47, ввинченными в противоположные концы отверстия для плитки, которое Винты 47 также позволяют
регулировать давление указанных пружин.
Между смежными концами защелкивающих элементов 38 и 39 расположен кулачковый рычаг 48 углового
защелкивающего рычага 48, 49, вращающийся на поворотном штифте 50, проходящем поперечно
направляющим 36 и 37. Поворотный штифт 50 расположен в торцевой стенке 24 таким образом, что рычаг 48
практически заподлицо с верхней поверхностью торцевой стенки 24 в положениях зацепления
защелкивающих элементов 38 и 39, при этом рычаг 48, 49 расположен в угловом зазоре 100, углублении 52,
выполненном на внешней поверхности торцевой стенки 24. Рабочий рычаг 49 защелкивающего рычага
предназначен для входа в часть углубления 52, непосредственно прилегающую и параллельную
направляющей 36 защелкивающего элемента 38, при этом стопорный штифт 54 в нижней части указанного
углубления 52 позиционирует рабочий рычаг. Свободный конец рычага 49, расположенный практически
заподлицо с торцевой стенкой 24 в закрытом положении защелки, предпочтительно имеет дугообразную
форму, соответствующую круглой боковой стенке 23 секции крышки, а также предпочтительно скошен с
нижней стороны для более удобного захвата. Верхний край боковой стенки основания также предпочтительно
скошен рядом со свободным концом рычага 49 для облегчения доступа к указанному рычагу 49.
Резьбонабивной корпус специально приспособлен для использования с резьбонабивной муфтой 55, которая
плотно прилегает к боковым стенкам секции крышки 9, при этом нить намотана таким образом, что ее можно
свободно вытягивать из центра муфты. Перед тем, как муфта 55 будет помещена в секцию крышки M 25, из
центра муфты вытягивается нить подходящей длины, которая проходит через резьбонабивной паз 30 и под
носиком 29 язычка 26, вокруг края 27 язычка в канал 130 на торцевой стенке, при этом защелка скользит по
торцевой стенке указанной секции крышки для зацепления с фиксатором, рычаг управления защелкой
шарнирно установлен на торцевой стенке указанной секции крышки и расположен практически в плоскости
указанной защелки в положении зацепления фиксатора, а пружина действует в противовес указанному
рычагу, чтобы плавно отвести указанную защелку из положения зацепления фиксатора 65. Резьбонабивной
корпус согласно п. I, Характеризуется тем, что предусмотрена пара защелкивающихся элементов,
взаимодействующих с фиксаторами на базовой секции при воздействии одного и того же рычага 7 Q 3
Резьбовой корпус по п. 2, дополнительно характеризующийся тем, что защелкивающиеся элементы
направлены в противоположные стороны, а рычаг расположен между защелкивающимися элементами 4
Резьбовой корпус по п. 1-3, дополнительно характеризующийся тем, что защелкивающиеся элементы
скользящим образом расположены в существенном выравнивании по диаметру на торцевой стенке секции
крышки и 80 одновременно перемещаются рычагом в зацепление со своими фиксаторами.
Чехол для ниток для петельочистителей швейных машин согласно пунктам 1 и 4, дополнительно
характеризующийся тем, что элементы защелки 3 расположены скользящим образом в направляющих,
выполненных на одной из сторон торцевой стенки секции крышки, а рычаг расположен в угловом углублении,
пересекающем указанные направляющие, при этом элементы защелки 90 и рычаг расположены практически
заподлицо с указанной стороной торцевой стенки секции крышки для зацепления в положении фиксации
элементов защелки.
6 Резьбовой корпус согласно п. 195-5, дополнительно характеризующийся тем, что рычаг имеет кулачковый
рычаг, зацепляющийся с защелкивающимися элементами, и рабочий рычаг, расположенный с одной стороны
и практически в плоскости защелкивающихся элементов 100 в положении зацепления с фиксатором
защелкивающихся элементов.
Дата: 22 августа 1933 года.
CR 1 UI:ISHANK & FAIRWEATHER, 86, St Vincent Street, Glasgow, C 2-.
и 65166, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, агенты заявителя.
между торцевой стенкой 24 и язычком 26, через резьбовую щель 31 и под пружиной натяжения 34 к выемке
35. В отведенном положении защелкивающих элементов 38 и 39 рычаг защелки 48, 49 расположен
практически вертикально, его рычаг 49 обеспечивает удобное средство для захвата секции крышки, чтобы
вставить ее в базовую секцию и извлечь ее оттуда. После того, как секция крышки была нарезана резьбой, как
описано, и крышка была вставлена в нее, секция крышки 9 вставляется в базовую секцию 8 так, чтобы нижний
край боковой стенки 23 секции крышки зацеплялся с нижней стенкой 11 базовой секции. Как понятно, вставка
секции крышки 9 в базовую секцию 8 может быть завершена только тогда, когда фланец 32 расположен так,
чтобы войти в выемку между плечами 18 и 19 базовой секции, при этом выступы 40 и 41 находятся в
совмещении с Отверстия для фиксаторов и 21 Когда рычаг защелки теперь повернут вниз, рычаг 48
указанного рычага защелки 48, 49 выдвигает элементы защелки наружу, чтобы зафиксировать вместе
составные секции 8, 9 корпуса нити. Элементы защелки и рычаг защелки практически заподлицо с внешней
поверхностью торцевой стенки 24, когда секция крышки защелкнута к базовой секции, и, соответственно,
элементы защелки не препятствуют прохождению петли иглы с нитью вокруг корпуса нити устройством для
захвата петли. При описанном устройстве нить, подаваемая из нитевдевателя 55, непрерывно протягивается
к концу паза 28 в центре корпуса нити. Следовательно, нить всегда протягивается точно из центра
нитевдевателя с выпрямляющим действием и с минимальной тенденцией к запутыванию, независимо от
увеличения размера отверстия нитевдевателя по мере протягивания нити из него.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406219A
[]
ПАТЕНТ
м -D1, ' ' 5 _
СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 s 11 Дата подачи заявки: 24 августа 1933 г. № 23551/33.
Фотография слева: 18 октября 1933 года.
406,219 Завершено: 22 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в схемах переключения режимов передачи сигнала для беспроводных приемников.
Мы, Дэвид Ритч, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Филлимор Гарденс, 23, Кенсал Райз,
Лондон, Северо-Западный 10, и компания Sunbeam 6 Road, Норт Актон, Лондон, Северо-Западный 10,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения
является создание прочного и компактного переключателя волнового режима, встроенного в антенную
катушку беспроводного приемника, что позволяет экономить пространство и упрощает процесс переключения.
Еще одной целью является удешевление и упрощение подобных переключателей.
Согласно изобретению, на нижней стороне шасси под антенной настроечной катушкой (расположенной на
верхней стороне шасси) находится вращающийся изолированный диск, способный к ограниченному угловому
перемещению.
Диск перемещается посредством рычага переключения, закрепленного в его центре, а движение
ограничивается штифтом, закрепленным на шасси и входящим в сегментное углубление А в диске.
Диск имеет пару соединительных контактов, расположенных по одной с каждой стороны в V-образной
конфигурации.
Иными словами, мост с каждой стороны выполнен в виде пары упругих контактных рычагов, соединенных с
диском в вершине V-образной формы, а внешние концы соответствующих рычагов имеют углубления или
иную форму, позволяющую защелкивать их на ряде контактов, закрепленных на шасси. Два V-образных моста
расположены диаметрально друг напротив друга на мосту и сами по себе не соединены электрически.
Каждый мост взаимодействует с тремя контактными штифтами, то есть всего шестью, и таким образом пара
штифтов с каждой стороны диска соединена, а один штифт с каждой стороны остается в режиме ожидания.
Рассматривая штифты как 1, 2 и 3 с одной стороны и 4, 5 и 6 с другой, то 1 находится диаметрально напротив
6, 2 напротив 5, а 3 диаметрально напротив 4. Таким образом, когда 1 и 2 соединены мостиком, то соединены
мостиком и 5 и 6, или, альтернативно, 2 и 3 соединены мостиком одновременно с 4 и 5.
Винты контактов 4 и 5, проходящие через шасси, представляют собой крепежные винты для угловых
элементов, на которых размещена настроечная катушка.
Электрические соединения с контактами выполнены с использованием традиционной системы переключения
с изменением формы волны.
Шпильки 1 и 6 не используются и служат лишь опорами для соединительных рычагов в одном положении.
Шпилька 2 электрически соединена с концом коротковолновой катушки и началом длинноволновой катушки;
шпилька 3 — с концом длинноволновой катушки и неподвижными пластинами конденсатора; шпилька 4 — с
концом коротковолновой катушки; и шпилька — с началом длинноволновой катушки и с высоковольтной сетью
(отрицательный полюс).
Дата: 24 августа 1933 года.
Эдвин К. Экс, А. И. Э.
27, Чансери-лейн, Лондон, W C 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в схемах переключения режимов передачи сигнала для беспроводных приемников.
Мы, Дэвид Рич, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Филлимор Гарденс, 23, Кенсал Райз,
Лондон, Северо-Западный 10, и компания Sun Iu EAM ELECTRIC LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Санбим Роуд, Норт Актон, Лондон, Северо-Западный 10, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание прочного и компактного переключателя режимов работы,
интегрированного с настроечной катушкой или катушками беспроводного приемника, что позволяет экономить
пространство и упрощает процесс переключения. Еще одной целью является удешевление и упрощение
подобных переключателей.
406,219 Согласно изобретению, переключающие устройства для беспроводной приемной аппаратуры,
изменяющие параметры сигнала, включают в себя поворотный дисковый переключатель, расположенный на
одной стороне шасси и имеющий контактные элементы, взаимодействующие с контактными штырьками,
закрепленными на шасси и электрически соединенными соответствующим образом в цепи беспроводной
приемной аппаратуры, а также катушку настройки, установленную на другой стороне шасси таким образом,
что один или несколько ее крепежных винтов служат электрическим соединительным элементом между
катушкой и одним или несколькими контактными штырьками соответственно. Например, эти винты
предпочтительно проходят насквозь через шасси, чтобы также служить крепежными винтами контактных
штырьков, с которыми они электрически соединены. Это обеспечивает очень компактную конструкцию,
исключает необходимость в отдельных электрических проводах, а также удешевляет и упрощает сборку. В
сочетании с такой конструкцией крепежный винт другого контактного штырька переключателя выполняет
двойную функцию: механического соединения переменного конденсатора настройки и штырька с разными
сторонами шасси, а также обеспечивает электрическое соединение 3G между штырьком и подвижными
лопастями переключателя. конденсатор.
На прилагаемых чертежах показан вариант осуществления изобретения, демонстрирующий компактность
узла, состоящего из переменного конденсатора, настроечных катушек и переключателя, с короткими
электрическими выводами между этими компонентами, где: Рисунок 1 представляет собой перевернутый
план части шасси беспроводного приемника с переключателем и контактными штырьками; и Рисунок 2
представляет собой вид с торца, показывающий относительное положение конденсатора и катушек.
Как видно на чертежах, на нижней стороне шасси 1, под блоком настроечной катушки 2 (расположенным на
верхней части шасси), находится вращающийся изолированный диск B, способный к ограниченному угловому
перемещению.
Диск перемещается посредством любого подходящего устройства, такого как переключающий рычаг 4,
закрепленный в его центре, а движение ограничивается штифтом 5, закрепленным на шасси 1 и входящим в
сегментное углубление 6 в диске 3.
Диск имеет пару соединительных контактов А и В, по одному с каждой стороны, расположенных V-образно. То
есть, каждый из соединительных контактов А и В выполнен в виде пары упругих контактных рычагов 7, 8 и 9,
10 соответственно, соединенных с диском в вершине V-образной формы, а внешние концы соответствующих
рычагов имеют углубления, как показано на рисунке 11, или выполнены иным образом, чтобы защелкиваться
на ряде контактов, закрепленных на шасси.
Два V-образных мостика расположены диаметрально противоположно друг другу на диске 3 и сами по себе не
соединены электрически.
Каждый мост работает с набором из трех контактных штифтов, то есть всего шесть, 70, и таким образом пара
штифтов с каждой стороны диска соединена, а один штифт с каждой стороны остается в режиме ожидания.
Рассматривая шпильки как 12, 13 и 14 с одной стороны и 15, 16 и 17 с другой, тогда 12 находится
диаметрально противоположно 17, 75 1:3 противоположно 16, а 14 диаметрально противоположно 1 3. Таким
образом, как и в положении, изображенном на рисунке 1, когда 12 и 13 соединены мостиком, то же самое
происходит и с 16 и 17, или, альтернативно, 13 и 14 соединены мостиком одновременно с 15 и 80 16.
Винты контактов 15 и 16, проходящие через шасси, представляют собой крепежные винты для угловых
элементов 18, на которых расположен блок настроечной катушки 2, а также служат электрическими
соединениями между шпильками и катушкой. Электрические соединения с контактами осуществляются с
использованием традиционной системы переключения волнового сигнала.
Штифты 12 и 17 неактивны и служат лишь опорами для перемычек в одном положении. Штифт 13
электрически соединен с концом коротковолновой катушки и началом длинноволновой катушки; штифт 14 — с
концом длинноволновой катушки и неподвижными пластинами конденсатора 19; штифт 15 — с концом
коротковолновой катушки; и штифт 16 — с началом длинноволновой катушки и с высоковольтной сетью
(отрицательный полюс).
Вторая настроечная катушка 20 со 100 витками длинноволнового и 100 витками коротковолнового диапазона
установлена под шасси и расположена таким образом, что один ее конец с клеммами находится в
непосредственной близости от контактных шпилек 13 и 14 переключателя, благодаря чему длина 105
электрических соединений между клеммами и шпильками сведена к абсолютному минимуму.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 11 (и способ его осуществления), мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406220A
[]
а_,т _ '; В_/
З и 4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 августа 1933 г. № 23554/33 40 C. Заявка принята: 22 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для формования пластмассовых материалов.
Я, Альберт Хельсель-младший, гражданин Германии, проживающий по адресу: Холланд Парк, 69, Лондон,
Западный Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для формования пластмассовых материалов и, в частности, к тому
типу аппаратов, в которых полоса или нить пластмассового материала (например, конфеты, мыло или
подобное пластмассовое вещество) разделяется и формуется в отдельные формованные детали.
После точной калибровки в соответствующем уравнительном устройстве нить пластичного вещества
подается в машину, где она расплющивается или разделяется на отдельные части. Затем отдельные части
или секции зажимаются в формовочных камерах и там с помощью штампов формуются в виде сфер,
таблеток, животных, фруктов или любых других желаемых форм.
2
5 В общих чертах изобретение представляет собой устройство формовочного колеса или барабана,
аксиально перемещающихся боковых матриц и радиально перемещающихся внешних матриц на общем
вращающемся валу в машине для разделения и формования полосы или нити пластикового материала на
отдельные части.
Формовочное колесо или барабан снабжены по периметру вырезанными участками или канавками,
соответствующими примерно половине поперечного сечения формуемых деталей, при этом барабан
полностью окружен по периметру тремя группами штампов. Две группы штампов, далее именуемые боковыми
штампами, выполнены в виде плунжеров и расположены по обеим сторонам барабана с возможностью
осевого скольжения; их головки, поперечное сечение которых соответствует формуемым деталям, входят в
зацепление с вырезами или канавками по периметру формовочных колес или барабана. Головки этих
боковых штампов могут быть гравированы в соответствии с требуемой маркировкой на формуемых деталях.
Третья группа штампов, далее именуемая внешними штампами, сформирована на стороне, обращенной к
формовочному колесу или барабану, в соответствии с формой формуемых деталей и временно закрывает
пространства, образованные канавками по периметру формовочного колеса или барабана и осевым
скольжением. скользящие боковые матрицы, благодаря чему образуются закрытые формовочные камеры, в
которых пластичное вещество сжимается для образования необходимых формованных деталей под
действием 60 осевых перемещений матриц.
Для того чтобы, с одной стороны, заготовка могла подаваться в пространства, образованные формовочным
колесом или барабаном и боковыми матрицами, и, с другой стороны, чтобы отформованные детали могли
покидать формовочные камеры, внешние матрицы должны периодически отходить от формовочного колеса
или барабана. Для этого внешние матрицы установлены рядом с формовочным колесом или барабаном либо
шарнирно, либо с возможностью осевого скольжения. Для того чтобы внешние матрицы могли дополнительно
оказывать штамповочное давление на заготовку из пластичного вещества, они приспособлены для
радиального перемещения.
Формовочное колесо или барабан и опоры для всех штампов установлены на общем приводном валу и могут
вращаться, при этом перемещения штампов контролируются неподвижными направляющими рельсами.
Объединение всех элементов в единый вращающийся блок имеет большое преимущество, заключающееся в
том, что благодаря соответствующему формованию неподвижных направляющих рельсов перемещение 85
деталей из пластика в пресс-форме или продолжительность прессования или формования могут быть
любыми желаемыми.
Это имеет большое значение для качества формования, которое тем точнее, чем дольше продолжается
прессование. Если машина используется в кондитерской промышленности для производства начиненных
сладостей, то увеличенный ход в форме не только желателен, но и необходим, чтобы избежать разрыва
указанных сладостей.
Для более ясного понимания изобретения будет описана конкретная конструкция аппарата, изготовленного в
соответствии с ним, в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рис. 1 представляет собой поперечный разрез прессового барабана под прямым углом к его оси 105. Рис. 2
представляет собой вид сбоку прессового барабана I 0,220 pl, 406 i,22 x O и показывает расположение групп
боковых матриц; направляющие подшипники для боковых матриц опущены для наглядности.
На рис. 3 показаны два варианта крепления боковых матриц с двумя вариантами приводных механизмов.
К валу 1 прикреплено формовочное колесо или барабан 3, по периметру которого имеются вырезанные
участки или канавки, соответствующие приблизительно половине поперечного сечения штампуемых деталей.
Рядом с формовочным колесом или барабаном 3 и по обе стороны от него на валу 1 закреплены опоры 4 для
плунжеров или боковых матриц 3 и наружных матриц 6. Боковые матрицы 3 расположены либо так, как
показано справа на рис. 3, либо так, как показано слева на том же рисунке. В соответствии с расположением
справа на рис. 3, боковые матрицы 5 возвратно-поступательно перемещаются в отверстиях своих опор 4 с
помощью неподвижной направляющей рейки 7, которая входит в пазы 8, образованные в хвостовике боковых
матриц 5. В соответствии с расположением слева на рис. 3, боковые матрицы 5 перемещаются к
формовочному колесу или барабану 3 под действием неподвижной направляющей рейки 7, в то время как
обратное движение осуществляется пружинами 9. Для того чтобы наружные радиальные матрицы 6 могли
совершать радиальное перемещение, они шарнирно установлены в опорах 4, как показано на рис., с
относительно большим зазором в подшипниках. Указанные наружные радиальные матрицы 6 Радиальные
матрицы 6 дополнительно снабжены направляющими пальцами 10, предназначенными для перемещения по
неподвижным направляющим рельсам 11, 11a. Направляющие рельсы 11, 11a заставляют внешние
радиальные матрицы 6 поворачиваться на угол около 90°. Направляющая рельса 11, которая заставляет
внешние матрицы поворачиваться из радиального положения в осевое положение (рис. 1), предпочтительно
выполнена достаточно широкой, чтобы обеспечить опору для всей внешней поверхности внешних
радиальных матриц 6, поскольку эта рельса после перемещения внешних матриц 6 вдавливает их радиально
в полосу пластикового материала и, следовательно, должна выдерживать значительные напряжения.
Калиброванная полоса пластикового вещества подается в машину через подающий желоб 12, а готовые
формованные детали выгружаются через разгрузочный желоб 13.
В процессе работы нить из пластичного вещества, предварительно откалиброванная в уравнительном
устройстве известным способом, подается в формовочную машину через подающий желоб 12. Нить входит в
зазоры, образованные между вырезами или канавками на периферии формовочного колеса или барабана 3 и
плунжерами или боковыми матрицами 5 по касательной, и захватывается и перемещается внешними
матрицами 6, которые перемещаются в закрытое положение под действием направляющей рейки 11, как
показано в верхней левой части рис. 1. По мере вращения формовочной машины нить прижимается между
внешними матрицами 6 и формовочным колесом или барабаном 3, так что отдельный ее фрагмент
располагается в каждой формовочной камере, образованной вырезами или канавками формовочного колеса
или барабана 3 и боковыми и внешними матрицами 6. Степень давления между внешними матрицами 6 и
формовочным колесом или барабаном 3 зависит от регулировки Направляющая рейка 11 может быть такой,
чтобы разрезать нить на отдельные части или оставлять между ними лишь тонкую перегородку. Как только
это будет выполнено, боковые и внешние матрицы 5 и 6 закрываются, и боковые матрицы 5 продвигаются под
действием направляющей рейки 7 к кускам материала, расположенным в формах, и придают им желаемую
форму. Вдавливание нити внешней матрицей 6, а также формование отформованных деталей боковыми
матрицами 5 осуществляется в течение времени, которое может быть продлено по желанию за счет
соответствующей формы направляющей рейки 11. Как только формование деталей матрицами завершено,
внешние матрицы 6 поворачиваются наружу, их направляющие пальцы перемещаются вверх по
направляющей рейке 11 (рис. 1). Готовые отформованные детали затем покидают формовочную машину
через разгрузочный желоб 13.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 105 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406221A
[]
'Л р' А т-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 сентября 1933 г. № 24388/334069 J. Заявка принята: 22 февраля 1934 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся металлических опор для балок шахтных сводов.
Мы, компания TEln WEMYSS COAL COMFANY, LIMITED, британская компания, и Дугалд Бэрд, гражданин
Великобритании, а также оба предприятия компании в Ист-Уэмиссе, Файф, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, подробно описанных и установленных в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к металлической опоре для шахтной арки, конструкция которой
предусматривает телескопическое выдвижение относительно шахтной арки при воздействии на нее заданной
нагрузки.
i 5 Металлическая опора такого типа, как сконструированная ранее, состоит из взаимодополняющих зажимов,
между которыми зажимается стенка балки, образующей арку; зажимы входят в фрикционное зацепление со
стенкой, степень которого регулируется затягиванием болтов и тому подобного, стремящихся сжать стенку
между зажимами.
Как станет ясно, трение между зажимными губками зависит от умения рабочего регулировать болты в
процессе монтажа арки.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для противодействия
телескопическому перемещению таких опор относительно балок, эксплуатация которых не требует
регулировки со стороны рабочего.
С этой целью изобретение предлагает усовершенствованную металлическую ходуль, включающую в себя
взаимодополняющие зажимы, расположенные в непосредственной близости от стенки соответствующей дуги
и удерживаемые в таком положении лампой или ее эквивалентом, а также по меньшей мере одну
гофрированную металлическую полосу, расположенную между зажимом и стенкой и расположенную таким
образом, что телескопическое перемещение дуги относительно зажимов сопровождается выравниванием
гофрирования, причем состав и размеры полосы, а также глубина гофрирования таковы, что зажимы
телескопически выдвигаются относительно дуги, когда дуга подвергается заданной нагрузке.
Желательно, чтобы гофрированная полоса была выполнена в виде петли, проходящей через нижний конец
перемычки арки, так чтобы ее части (LPrice 11 rince S 6 e) располагались по обеим сторонам перемычки и
Соседние файлы в папке патенты