Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11633
.pdf
вал глубоко проникает в мозг, когда воздух устремляется в полость мозга, подвергая мозг большому
давлению. 100 Теперь, подробно описав и определив природу данного изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, является 105 1 Приборы для убоя животных, ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 октября 1933 г. № 29073/33 4 ' Заявка принята: 22 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для убоя животных.
406,235 Указанный тип характеризуется тем, что полый пробивной вал выполнен неподвижно с поршнем,
работающим в стволе, причем этот поршень приспособлен для сжатия объема воздуха в стволе при движении
вала и подачи сжатого воздуха в вал и через него.
2
Оборудование для убоя животных
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406236A
[]
АТТ С ФИА -Т О ии
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -J f V P -.
Дата подачи заявки: 26 октября 1933 г. № 29771/33.
Завершено: 22 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
40,6 236 Усовершенствования в способах запечатывания картонных контейнеров и подобных изделий.
Я, Карл Вильгельм IIAR Tm Ax N, гражданин Дании, проживающий по адресу: Винкельвей, Люнгбю, недалеко
от Копенгагена, Дания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
В картонных контейнерах с более или менее клиновидной или сплющенной верхней частью открытый верхний
конец контейнера обычно закрывается и герметизируется с помощью металлической полосы U-образного
сечения, которая обхватывает и прижимается к верхним краям стенок контейнера.
Настоящее изобретение направлено на обеспечение улучшенной герметизации таких картонных контейнеров
и подобных им изделий и в основном состоит в том, что металлическая лента снабжена множеством
наклонных гофр. Отдельные гофры предпочтительно простираются от одного продольного края ленты до ее
задней части. Такие наклонные гофры могут быть легко сформированы, например, путем прижима
соответствующих по форме матриц к боковым сторонам металлической ленты после того, как она была
помещена на сжатый конец заполненного контейнера, и они служат для придания металлической ленте
повышенной прочности и жесткости как в продольном, так и в поперечном направлении. Кроме того, такая
гофрированная лента обеспечивает очень надежную и герметичную герметизацию, что особенно выгодно,
если картонная коробка предназначена для хранения молока или другой жидкости, такой как, например,
смазочное масло. Благодаря плотному прилеганию металлических гофр к слоям картона, прочно зажатым и
сложенным между ними, металлическая лента не может смещаться на контейнере ни в продольном, ни в
вертикальном направлении, и, следовательно, предотвращается случайное ослабление ленты из-за
неквалифицированного или грубого обращения. Это предотвращает проникновение в контейнер.
В ранее известных металлических уплотнительных лентах с продольной гофрировкой или небольшим
количеством вертикальных гофрировок указанные выше преимущества не сочетаются или не проявляются в
той же степени.
Наклонные гофрированные элементы, предусмотренные в соответствии с изобретением, не обязательно
должны быть параллельными, но могут быть расположены в двух или более рядах с противоположными
углами наклона или различными другими способами.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором 60 Фиг. 1
представляет собой перспективный вид картонной коробки с конической или сложенной верхней частью,
снабженной уплотнительной лентой в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения; 65
Фиг. 2 представляет собой увеличенное изображение части верхней части той же коробки.
На рис. 3 представлен вид сверху уплотнительной ленты, показанной на рис. 1 и 2, а на рис. 4 — вид сбоку,
аналогичный рис. 2, демонстрирующий модифицированную форму металлической ленты.
В конструкции, показанной на рис.
1
-3, Верхние края 15 слоев картонной коробки, образующих клиновидную часть a картонного контейнера 6,
прочно зажаты между стенками U-образной металлической полосы c, стенки которой при прижатии к коробке
снабжены 80 множеством наклонных гофрированных выступов, расположенных в двух противоположно
наклонных рядах ca и c 2 соответственно, благодаря чему коробка эффективно герметизируется по всей
своей ширине и разделяется 85 в основном в точках d, где, как показывает опыт, наиболее трудно добиться
абсолютной герметичности.
В расположении, показанном на рис. 4, все канавки наклонных гофр расположены параллельно друг другу.
В рамках изобретения могут использоваться и другие виды и комбинации наклонных гофрированных
элементов.
Как видно из чертежа, металлическая полоса 95 имеет привлекательный внешний вид благодаря
декоративному эффекту наклонных складок. Кроме того, благодаря повышенной прочности и жесткости
полосы, ее ширина может быть меньше, чем в противном случае, что приводит к экономии металла.
l Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я W A 406,236
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406237A
[]
л; ' ' 1 л '11) г
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА после Конвенции 927. Дата (США): 11 мая 1933 г. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 26 октября 1933 г. № 29772/33.
Завершено: 22 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство для соединения металлических труб.
Мы, компания TH Ei S Pi ERHEATER COMPANY, расположенная по адресу: Ист 42-я улица, 60, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Фрэнсиса Бирмингема, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: Морейн-авеню, 6236, Армандонд, округ Лейк, штат Индиана,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к способу соединения металлических труб при изготовлении обратных отводов или
других трубных конструкций, и в частности к способу изготовления таких конструкций, в котором
соединительная часть или обратный отвод образованы концевыми частями двух соединяемых труб и
изготовлены из материала самих труб, причем трубы имеют форму, приспособленную для соединения. с друг
другом, а затем сварены друг с другом, например, методом электротермической сварки.
Способ подготовки труб для операции их соединения в соответствии с настоящим изобретением несколько
связан с методом, описанным и заявленным в Спецификации № 373022, поскольку, хотя он существенно
отличается от более раннего метода, у него есть общая черта: трубы обрабатываются и формируются до
сварки, используемый метод также несколько схож.
В обоих методах трубы соответствующим образом нагревают, а затем раскалывают вдоль линии,
параллельной оси трубы на подходящее расстояние от конца внутрь, и участки, прилегающие к расщелине,
изгибают наружу до тех пор, пока они не станут приблизительно касательными к цилиндрической поверхности
трубы. Затем пару таких труб сваривают вместе по краям участков, которые были изогнуты наружу, и, при
образовании обратного изгиба, конструкция затем закрывается на конце любым подходящим способом.
Если конструкция должна использоваться не как отвод, а как разветвленная трубная конструкция, конец не
полностью закрывается, а просто сужается до круглой формы, и, возможно, к открытому концу приваривается
третья труба. В способе согласно предыдущему описанию кромки отогнутых частей одной трубы прилегают
непосредственно к кромкам отогнутых частей другой трубы, так что кромки 60 получают комплементарные,
хотя и неправильной формы, которые плотно соприкасаются и впоследствии свариваются вместе, при этом
трубы удерживаются парами в подготовленном виде до момента сварки. В настоящем изобретении все
кромки сглаживаются путем прилегания к гладким стенкам, так что эти кромки совпадают без дополнительной
подготовки и без необходимости удерживать трубы парами.
Изобретение представляет собой способ подготовки труб для последующего соединения сваркой,
включающий известные этапы нагрева концевой части трубы до температуры ковки, удержания этой концевой
части в матрице и, с помощью наружной матрицы, раскалывания ее с конца вдоль части ее длины по линии, в
целом параллельной ее оси, и изгибания наружу в положение, параллельное цилиндрической поверхности
трубы, части стенки трубы по обе стороны от раскола, а также этап прижимания краев отогнутых частей с
силой к плоской поверхности, чтобы привести все части указанных краев в общую плоскость.
Иными словами, изобретение представляет собой усовершенствование в технологии изготовления обратных
изгибов и других трубных конструкций, которое заключается в процессе подготовки труб к сварке друг с
другом посредством: 1) нагрева трубы, прилегающей к ее концу, до температуры ковки; 2) рассечения ее
внутрь от конца вдоль части ее длины по линии, в целом параллельной ее оси; 3) изгибания наружу в
параллельные положения, касательные к цилиндрической поверхности трубы, участков, прилегающих к щели
и расположенных по обе стороны от нее; 4) и сильного прижимания краев отогнутых участков к стенке таким
образом, чтобы все части указанных краев совпали по плоскости.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых1-_, 24,2. На рисунке 1
показана матрица или плунжер и половина матрицы, которые могут быть использованы для практического
применения изобретения, причем две матрицы показаны в положении, которое они занимают после того, как
матрица или плунжер совершили свой ход,1 трубы, на которых ведется обработка, также показаны в разрезе.
Рисунки 2, 3 и 4 представляют собой, соответственно, схематические изображения линий A-A, B-B и C-C на
рисунке 1.
На рис. а показан продольный разрез двух концов трубы, сформированных в процессе работы и готовых к
соединению, а на рис. 6 показан затем (соединенный), а на рис. 7 показан готовый обратный отвод.
На рисунке 8 показан поршень, изображенный на рис. 1.
На рисунках 9, 10 и 11 показаны плунжеры модифицированных форм, а на рисунках 12 и 13 — виды с торца
еще более модифицированных вариантов.
Следует понимать, что рисунки с 8 по 13 в той или иной степени являются схематичными.
Половина матрицы 1, представляющая собой половину женской матрицы, имеет две полукруглые канавки 2-2,
разделенные стенкой 3. Эти канавки простираются внутрь от конца 4 матрицы на определенное расстояние и
в точке 5 сливаются на внутренней стороне в уплощенные участки 6-6. Эти уплощенные участки простираются
до противоположного конца матрицы 1. Они ограничены с противоположных сторон стенкой 7, которая
является продолжением стенки 3, но соответственно уже.
Вторая половина женской матрицы (не показана на рисунке) симметрична описанной, и когда обе части
устанавливаются в положение, которое они занимают во время операции, между ними образуются четыре (в
собранной матрице - wtw) отверстия, простирающиеся от одного конца до другого. Эти отверстия имеют
круглую форму на одном конце и в целом U-образное поперечное сечение на другом конце.
Мужская матрица или плунжер 8 в целом дополняет внутреннюю часть описанной цельной женской матрицы
1, но несколько меньше по размеру и, находясь в положении внутри женской матрицы, отстоит от ее стенок, за
исключением поверхностей, обращенных к стенке 7, где он в основном соприкасается со стенкой. Три пальца
9 имеют круглое поперечное сечение у своих кончиков и в основном U-образное поперечное сечение ближе к
своим основаниям, причем последняя форма четко показана на рис. 4.
Принцип работы такого штамповочного узла следующий: трубы зажимаются параллельно друг другу, при этом
их концы выровнены.
Затем их соответствующим образом нагревают и помещают в одну половину матрицы, а другую половину
устанавливают на место с помощью соответствующего механизма. Затем поршень 8 совершает свой ход, во
время которого трубы раскалываются каждая вдоль линии, параллельной ее оси, а две части, прилегающие к
прорези в каждой, загибаются наружу. Размеры матриц таковы, что края расколотых частей вступают в
сильный контакт с поверхностями трубы. Это делается для того, чтобы края оставались гладкими, при этом
эти края остаются неровными после операции раскалывания. В процессах такого общего типа, как описанный
выше, края сглаживались поэтапно, более дорогостоящими, чем описанные здесь. Таким образом, в одном из
предшествующих процессов трубу сначала распиливали вдоль линии, параллельной оси, на подходящее
расстояние, а затем части, прилегающие к распиленной прорези, загибались наружу. Процесс согласно
настоящему изобретению исключает необходимость этой операции распиливания, что является важной
экономией. 5. Если края не были сглажены путем распиловки щели, то в предыдущих процессах их
приходилось обрабатывать механически, что также требовало дополнительной операции и дополнительных
затрат. Преимущество настоящего процесса заключается в том, что за одну операцию трубы идеально
формируются для последующей сварки. После описанной операции они выходят в виде, показанном на рис.
5, при этом края 9, 11 и 11 гладкие и готовы к сварке. Эта сварка предпочтительно выполняется методом
электросварки, но при желании может быть выполнена и другими способами.
Полученная структура показана на рисунке 6 в поперечном сечении (100a).
Если предполагается обратный изгиб, конструкция затем закрывается известными методами до формы,
показанной на рис. 7. Как упоминалось выше, конструкция может использоваться для формирования
разветвленного трубчатого элемента, в этом случае вместо полного закрытия конца обжим соединения
прекращается после того, как соединению придается круглая форма соответствующего размера. После этого
к такому круглому концу может быть приварена соединительная труба.
Изобретение не ограничивается формовкой двух труб за одну операцию в двойной матрице, как показано на
рисунке. Две трубы могут быть сформированы отдельно, при этом размеры матриц составляют лишь
половину описанного объема, то есть достаточно для обработки одной трубы. Одним из преимуществ
объединения матриц, как описано, является то, что любое внешнее усилие, возникающее при раскалывании
труб и их изгибе наружу, компенсируется. Кроме того, конечно, экономится время за счет выполнения двойной
операции вместо выполнения двух операций по отдельности.
На рисунках 8–13 показано, что группировка матриц может отличаться от описанной. Рисунок 8 призван более
или менее наглядно проиллюстрировать положение двух пальцев плунжера в описанной выше форме.
Пальцы могут быть перевернуты так, чтобы трубки были разделены с внешних сторон, а части, прилегающие
к прорезям, были изогнуты наружу от пары трубок; необходимая форма плунжера показана на рисунке 9.
Считается излишним показывать форму, которую принимает внутренняя матрица, поскольку это будет
очевидно.
Вполне возможно выполнить операцию одновременно на более чем двух трубах. На рис. 10 в качестве
примера показана группа из четырех плунжеров 9', с помощью которых можно обработать четыре трубы за
один ход. Форма матрицы будет очевидна и не требует иллюстрации. На этом рисунке все пальцы
направлены в одну сторону, и они показаны таким образом, чтобы проиллюстрировать эту возможность,
которая, конечно же, также присутствует, когда есть только два пальца. На рис. 11' показан
четырехпальцевый плунжер с симметрично расположенными пальцами: два из них, 9a, направлены влево, а
два, 9b, — вправо. Преимуществом является компенсация любых боковых нагрузок. Очевидно, что при
желании это можно расширить, используя любое количество пальцев, при этом форма матрицы будет
соответствовать этому количеству.
Во всех случаях женская матрица, разумеется, изготавливается из двух симметричных половин, что станет
очевидным из описания, приведенного в связи с основной формой.
Вместо того чтобы располагать пальцы в одну линию, как на рис. 10 и 11, их можно сгруппировать, как на рис.
12, попарно друг над другом, или же их можно сгруппировать, как на рис. 13, все направлены к общему центру.
Эти варианты показаны и описаны для того, чтобы проиллюстрировать значительную свободу действий при
практическом применении изобретения без потери его сути.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты