Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11619
.pdf
таких масс.
На практике пористые формованные изделия имеют правильную форму, то есть их поверхности практически
гладкие и свободны от углов или выступающих частей, которые могут отломиться.
Образцы очищающей массы могут быть получены различными способами. Например, их можно получить
путем брикетирования в прессе, при этом очищающая масса смешивается со связующим веществом, таким
как сульфитный раствор, жидкое стекло, цемент и тому подобное, а также с органическими веществами или
легко разлагаемыми солями, которые при нагревании значительно увеличивают пористость образцов. Однако
было обнаружено, что подходящие формы можно получить уже путем перемещения смеси очищающей массы
и связующего вещества на вращающейся опоре, например, на вращающемся барабане, в результате чего
получаются сферические образцы.
Использование таких формованных изделий делает процесс обессеривания очень простым и недорогим как с
точки зрения конструкции, так и эксплуатации.
Предпочтительно, камеры очистки проектируются в виде башен, в которые газ подается с нижнего конца, а
очищенный газ выходит с верхнего конца. Башни заполняются твердыми очищающими материалами;
особенно подходящими оказались сферические материалы.
По мере прохождения газа через башню большая часть сероводорода абсорбируется в нижних слоях
очистных элементов, после чего газ, поднимаясь по башне, контактирует с элементами с уменьшающимся
содержанием серы, в то время как верхние слои полностью свободны от серы, так что последние следы
сероводорода могут быть абсорбированы здесь.
Для регенерации очищающей массы газ можно, как обычно, смешивать с воздухом.
IAMBIENDMIW-5 WNTPAGF Lo 3,495 Pi-ice C', 406,495 Через соответствующие интервалы времени газ
переключается на другую башню, в то время как башня, в которой находятся очистные камеры,
регенерируется путем подачи воздуха. Эта регенерация может происходить различными способами в
зависимости от количества серы, поглощенной очистными камерами, в соответствии с содержанием серы в
очищаемом газе.
Скорость потока газа в башнях может уменьшаться равномерно или ступенчато за счет проектирования
башен в виде перевернутых усеченных конусов или цилиндров, заканчивающихся перевернутыми
усеченными конусами или Т-образными контейнерами.
Процесс десульфуризации согласно настоящему изобретению позволяет получать скорости газа,
превышающие 100 мм/сек, при значительном уменьшении занимаемого пространства, и, следовательно,
регенерируемый сульфид железа размещается компактно на сравнительно небольшом пространстве.
Вследствие этого, интенсивное тепловыделение, вызванное реакцией, сопровождающей окисление сульфида
железа в процессе регенерации, будет происходить особенно интенсивно и должно контролироваться
соответствующим регулированием процесса, причем используемые в этом отношении средства будут
зависеть от конкретных обстоятельств каждого отдельного случая.
Таким образом, может, например, быть полезно подавать регенерирующий воздух противотоком к газу,
подлежащему десульфуризации.
В этом случае воздух с наибольшим содержанием кислорода соприкасается со слоями очищающих тел,
бедными серой, в то время как слои, богатые серой и в которых окисление выделяет наибольшее количество
тепла, контактируют только с воздухом, бедным кислородом. Таким образом, регенерация распределяется по
большой зоне. Кроме того, было установлено, что изменение направления входящего воздушного потока,
которое может быть повторено, позволяет увеличить скорость регенерации без какой-либо опасности,
поскольку таким образом предотвращается образование тепловых карманов.
К регенерирующему воздуху можно добавлять пар или аммиак, или и то, и другое, что способствует активации
очищающей массы. В некоторых случаях, особенно в случае башен с большой площадью поперечного
сечения, может быть целесообразно подавать воздушные потоки на разных уровнях башни.
Если необходимо отвести очень большие объемы тепла, оказалось полезным проводить циркуляцию воздуха
и добавлять заранее определенные количества свежего воздуха (кислорода), благодаря чему реакцию можно
контролировать и регулировать идеальным образом.
В соответствии с характером десульфурируемого газа было также целесообразно пропускать воду или
растворы аммиака или соды через очистные элементы в башнях, чтобы предотвратить их чрезмерное
высыхание и активировать массу.
В качестве альтернативы, сам газ может быть насыщен влагой путем распыления воды или пара.
Работа десульфурирующей установки, описанная выше, носит очень простой характер, поскольку массы,
особенно если они расположены в башнях, не требуют удаления. Ближе к концу периода регенерации массы,
поглотившие большую часть серы, извлекаются из нижней части башни, и в то же время сверху добавляются
небольшие свежие массы. Количество извлекаемых ежедневно масс зависит от размера установки и от
процента серы, поглощенной массой. Предпочтительно извлекаются и заменяются только те массы, которые
не содержат серы и поглотили от 1 до 50% серы. Затем эти массы очищаются от серы известным способом
либо путем экстракции подходящими растворителями, либо путем обжига, либо путем отгонки серы
нейтральными газами или паром. Очищенные от серы массы, после обработки, при необходимости,
активирующими агентами, затем возвращаются в процесс. Они также могут быть очищены от Сера в башнях
отсутствует, и в этом случае не требуется извлечение тел. Благодаря регенерации серы и возможности
повторного использования тел, эксплуатационные расходы значительно снижаются. Тот факт, что
очищающую массу не нужно извлекать и возвращать, а также значительное снижение затрат на регенерацию,
являются дополнительными преимуществами нового процесса.
Поскольку нет необходимости в отводе массы, высота башен практически неограничена, что позволяет легко
решить проблему нехватки места, не говоря уже о значительном уменьшении объема самой установки
благодаря более высокой скорости газа.
В то время как до настоящего времени, например, очистка 100 000 кубометров коксового газа в день
требовала как минимум 200 квадратных метров площади поперечного сечения и пола, очистка того же объема
газа по настоящему процессу осуществляется в двух башнях диаметром 4 м каждая. 125 Ввиду меньшего
размера очистных камер новый процесс также может быть выгодно использован для десульфуризации при
повышенном давлении в несколько атмосфер. 130 r rM 1, ' 1 ' 'A -Adla 2 F Q r M 4 06 ,495 3 ПРИМЕР.
5000 В очистной башне высотой 6 м и диаметром 4 м очищается от серы 1,8 тонны коксового топлива,
содержащего 12 г серы на кубический метр, в час. С интервалом в восемь часов газ пропускается через
другую башню, в то время как через первую башню в противотоке к очистным материалам подается только
воздух. Через 2-4 часа регенерация первой башни завершается, и она готова к новой операции
десульфуризации. После восьмичасовой операции очистки газ возвращается из второй башни в первую, и
через вторую башню пропускается воздух и т. д. Таким образом, из каждой башни ежедневно отбирается
около 1,8 тонн очистных материалов, насыщенных серой и содержащих от 40 до 50 % серы. Соответственно,
в каждую башню подается около 1 тонны свежих или регенерированных материалов, не содержащих серы.
Необходимые в процессе формованные изделия могут быть приготовлены, например, путем смешивания 800
кг массы гидроксида железа(III), содержащего некоторое количество соды и около % воды, который получают
при разложении боксита щелочью или болотной железной руды, со 195 кг цемента, 5 кг активирующего
вещества, такого как аммиак, сода или карбонат аммония, и разрыхляющих средств, таких как стружка,
древесная шерсть, щетина или пробковая мука. Указанный цемент может быть портландцементом или
цементом, изготовленным из доменного шлака.
Смесь, содержащая необходимое количество влаги, образует плотную массу, которая с помощью
делительного устройства разделяется на кубики, которые при попадании во вращающийся барабан
приобретают сферическую форму.
Эти сферические тела, выходя из дальнего конца барабана, который может быть слегка нагрет, уже
достаточно прочны, чтобы сохранить свою форму.
В результате последующей сушки образуются твердые тела с высокой пористостью.
Подробно описав и определив характер указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406496A
[]
стр. 1:: Т_ 4
реклама; Lf 1 '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 сентября 1932 года.
4069496 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 апреля 1933 г. № 9966/33.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ I C.
Усовершенствования в гидравлическом приводном механизме.
Мы, компания AMERICAN E;NGI Nr Eit ING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Араминго-авеню и
Ист-Камберленд-стрит, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ осуществления продажи будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическому приводному механизму, включающему полую базовую
мембрану, образующую резервуар, на котором установлен электродвигатель, реверсивный насос подачи
жидкости, соединенный с указанным двигателем, и гидравлический двигатель, функционально соединенный с
указанным насосом, при этом предусмотрены средства для автоматического реверсирования подачи
жидкости из указанного насоса.
Основной целью изобретения является создание механизма указанного характера в виде компактного и
высокоэффективного блока.
Еще одной целью изобретения является создание механизма указанного характера, включающего средства
для автоматического и периодического изменения направления вращения 1 привода, причем этот механизм,
благодаря данному устройству, а также своей компактной форме, хорошо подходит для привода цилиндров
стиральных и подобных машин.
Настоящее изобретение представляет собой гидравлический приводной механизм указанного типа, в котором
для обеспечения автоматического периодического включения реверсивного механизма гидравлического
насоса, указанный насос функционально соединен с гидравлическим двигателем таким образом, что
механизм представляет собой полностью функциональный автономный реверсивный приводной блок,
независимый от любого приводного механизма, с которым он может быть соединен.
Изобретение также заключается в некоторых новых конструктивных деталях и механических особенностях,
изложенных ниже и проиллюстрированных на прилагаемых чертежах, в которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид и частичное изображение приводного механизма, выполненного в
соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2 представляет собой план механизма; Рисунок 3
представляет собой вид с торца механизма; Рисунок 4 представляет собой фрагментарный и частичный
разрез, иллюстрирующий некоторые детали механизма; Рисунок 5 представляет собой разрез по линии 5-5,
рисунок 4, а рисунки 6, 7 и 8 — перспективные виды элементов механизма 60. Со ссылкой на чертежи,
приводной механизм, являющийся предметом данного изобретения, выполнен в виде компактного блока,
включающего основание 1, на одном конце которого установлен электродвигатель 65 2, непосредственно
соединенный с гидравлическим механизмом 3, установленным на другом конце основания 1 и включающим
насосный агрегат 4 и моторный агрегат 5. Насосный агрегат 4, как показано на рисунке 1, 70 непосредственно
соединен с валом 6 электродвигателя 2. Этот насос предпочтительно является объемным, с переменным и
реверсивным ходом.
Насос 4 в данном случае включает в себя вращающийся цилиндрический блок 7, элемент которого соединен с
валом 6, и кольцо 8, которое окружает корпус цилиндра и служит опорой и направляющей для поршней 9,
работающих в цилиндрах 80 блока 7. Кольцо 8 регулируется в различных положениях, концентричных и
эксцентричных по отношению к цилиндрическому блоку 7, для регулирования направления и объема напора
насоса известным способом 85. Для целей регулировки кольцо 8 установлено в направляющих блоках 11, 11,
которые скользят по корпусу насоса и регулируются посредством штоков 12, которые в данном случае
выступают вверх через указанный корпус в кожух 13, установленный на корпусе. В кожухе 13 размещена
вертикально перемещающаяся крестовина 14, к которой прикреплены штоки 12, и эта крестовина 91 14
расположена между противоположно расположенными поршнями 15 и 16, которые соответственно работают
в цилиндрах 17 и 18 в корпусе, которые в данном случае соединены штоком 19. Перемещение крестовины 14
и поршней 15 и 16 ограничено парой упоров 21 и 22 в виде гаек, зацепляющих правую и левую резьбовые
части 23 и 24 штока 25, установленного в корпусе 13 и соединенного его верхним концом с ручным колесом 26
в верхней части корпуса. Вращение штока 25 посредством ручного колеса 26 вызывает сходящееся или
расходящееся движение гаек 21 и 22, которые, как показано на рисунке 4, расположены по разные стороны от
крестовины 14 и на пути ее движения вместе с поршнями 15 и 16.
От внешних концов цилиндров j 17 и 18 через отверстие 13 проходят каналы 27 и 28 соответственно к
клапанной камере 29. Камера 29 также соединяется через пружинный выпускной клапан 31 с трубой 32,
которая, ex1, направлена вниз к полой внутренней части корпуса 1, представляющего собой резервуар для
жидкой среды, как описано ниже. Также с камерой 29 соединяется труба 33, которая, как показано на рисунке
2, простирается к выходной стороне шестеренчатого насоса 34, установленного на другом конце двигателя 2
и функционально соединенного с ним.
Впускная сторона насоса 34 соединена через трубу 35 с резервуарной камерой внутри основания 1. Труба 33
соединена с указанным резервуаром байпасом 36, содержащим предохранительный клапан 37, внутреннее
устройство которого показано на рисунке 5. Как показано на рисунке, байпасный канал 36 обычно закрыт
шаровым клапаном 38, который удерживается на седле калиброванной пружиной 39. Давление жидкости в
верхней части канала 36, превышающее заданный максимум, регулируемый пружиной 39, выталкивает
клапан 38 из седла, позволяя жидкости протекать через указанный байпас 36 из трубы 33 в резервуар внутри
основания 1.
Внутри камеры 29 расположен клапан 41, выполненный на штоке 42 (см. рис. 8). Шток 42 установлен в корпусе
1-3, концы штока выступают за его пределы, как показано на рис. 1 и 2. Один выступающий конец штока
снабжен прямоугольной частью 43 для размещения гаечного ключа, а другой конец штока соединен через
муфту 44 с одним концом вала 45, другой конец этого вала установлен в корпусе 46, смонтированном на
конце корпуса гидравлического двигателя 5. На том конце вала 45, который выступает внутрь корпуса 46,
свободно закреплено червячное колесо 47, и к его концу прикреплен элемент 48; указанное колесо 47 и
элемент 48 показаны соответственно на рис. 6 и 7. Элемент 48 имеет выступающий с внутренней стороны
сегментный выступ 49, который примыкает к прилегающей поверхности червячного колеса 47; указанная
прилегающая поверхность червячного колеса снабжена рядом резьбовых отверстий 51 по окружности для
размещения винтов 52, с помощью которых выступы 53 и 54 могут быть закреплены на поверхности колеса.
Очевидно, что положение выступов 53 и 54 определяет величину свободного перемещения между элементом
48 70 и колесом 47, и что величина указанного свободного перемещения может изменяться от нуля до
заданного максимума путем регулировки выступов 53 и 54.
Червячное колесо 47 зацепляется с червяком 55 на вертикальном валу 56, установленном в корпусе 46.
Рядом с его нижним концом этот вал 56 несет червячное колесо 57, которое зацепляется с червяком 58 на
валу 59, установленном в корпусе гидравлического двигателя 80 5. Этот вал 59 функционально соединен с
двигателем 5 и образует ведомый вал силового агрегата.
Резервуар внутри основания 1 представляет собой бак для подпитки гидравлической системы 835,
включающей насос Uflip 4 и двигатель 5, и функционально связан с указанным гидравлическим насосом и
двигателем обычным способом. Когда двигатель 2 включен, становится очевидно, что насос 4 приводится в
действие для привода гидравлического двигателя 5, который, в свою очередь, приводит в движение
приводной вал 59. Скорость и направление подачи жидкости из насоса 4 в двигатель 5 регулируются, как
описано ранее, посредством направляющего блока 11, крестовины 14 и поршней 15 и 16.
Поршни 15 и 16, в свою очередь, управляются и приводятся в действие давлением жидкости, создаваемым
шестеренчатым насосом 34. В различных положениях клапана 41 это давление жидкости от насоса 34
подается в каналы 27 и 28 соответственно, при этом другой канал пары соединен с выпускной трубой 32.
Предположим, что механизм работает с клапаном 41, отрегулированным, как показано на рисунке 4. Тогда
станет очевидно, что давление жидкости, подаваемое через трубу 3, будет направлено к внешнему концу 110
цилиндра 17 и будет стремиться толкать поршни 13 и 16 вниз. Движение поршней допускается по причине
соединения клапана 18 с выпускной трубой 32. Движение поршней 11 и 16 вниз будет перемещать крестовину
14. вниз до точки, где оно останавливается на остановке 21.
Это движение крестовины 14 вниз также регулирует направляющий блок 11, чтобы вызвать разгрузку из
насосного агрегата 4 к двигателю 5 с заданной скоростью и в заданном направлении, что приводит к
заданному срабатыванию двигателя и вращению с заданной скоростью и в заданном направлении ведомого
вала 59. Эта операция продолжается до тех пор, пока вал 59 не совершит достаточно оборотов, чтобы один
из элементов 53 и 54 на червячном колесе 3G 406,496c 47 вошел в зацепление с выступом 49 на элементе 48.
-Продолжение вращения вала 59 в том же направлении приводит к вращению b через элемент 48 вала 45 и
шток клапана 42, что перемещает клапан 41 в альтернативное положение, в котором канал 33 соединен с
каналом 27, а канал 28 соединен с выпускным каналом 32. Это изменение направления вращения клапана 41
вызывает обратное перемещение поршней 15 и 16 и, следовательно, перенастройку направляющего блока 11
в положение, изменяющее направление нагнетания жидкости из насоса 4, а также изменяющее направление
вращения гидравлического двигателя 5 и приводимого им вала 59.
Регулируя упоры 21 и 22, можно изменять расход насоса в любом из его альтернативных отрегулированных
положений по мере необходимости; этот расход определяет скорость вращения ведомого вала 59.
Регулировка степени вращательного движения вала 59 между реверсами осуществляется путем регулировки
выступов 53 и 54 на червячном колесе 47. Движение вала 59 может быть прервано без прерывания работы
электродвигателя 2 путем регулировки упоров 21 и 22 через маховик 26 в их наиболее близкое положение,
зацепляющееся за противоположные стороны крестовины 14, в результате чего указанная крестовина
устанавливается и удерживается в промежуточном положении, соответствующем нейтральному положению
направляющего блока 11. В этом нейтральном положении кольцо 8 удерживается концентрично с корпусом
цилиндра 7, так что, хотя элементы насоса по-прежнему приводятся в действие электродвигателем 2, расход
насоса уменьшается до нуля. Таким образом, работа гидравлического двигателя 5 прерывается. Поршни 16 и
17 занимают одно из двух нормальных рабочих положений, а давление d1, возникающее в трубах из-за
непрерывной работы шестеренчатого насоса 34, сбрасывается через предохранительный клапан 37 и байпас
36.
Из вышеизложенного становится очевидно, что данное устройство представляет собой весьма желательный
силовой агрегат, хорошо подходящий благодаря своей компактности, гибкости, безотказной работе и простоте
управления для привода реверсивных роторных стиральных машин и подобных им устройств.
Однако этот механизм не ограничивается подобными задачами и представляет собой весьма желательную
форму силового агрегата для использования там, где требуется автоматическое реверсирование приводимых
в движение частей.
Возможны изменения в детальной компоновке без отступления от основных особенностей изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406497A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 27 мая 1932 года.
406,497 Дата подачи заявления W V (в Соединенном Королевстве): 7 апреля 1933 г., № 10458/33.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к выпрямителям и поддерживающим устройствам для
матки.
1,
Фред Блей, гражданин Соединенных Штатов Америки, чей деловой адрес: Уэст-Лейк-стрит, Чикаго, и личный
адрес: Фримонт-стрит, 2238, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к поддерживающим матку устройствам или пессариям, и, в частности, к устройству,
которое вводится в матку и носится в ней для коррекции, исправления и предотвращения неправильного
положения матки.
Врачи, хирурги и многие другие хорошо знают, что бесплодие, болезненные менструации и другие подобные
недуги у женщин часто являются результатом неправильного положения матки. Пессарии или подобные
устройства для коррекции такого неправильного положения путем введения их в матку через влагалище
используются врачами уже давно. Введение таких устройств, как уже было разработано, требует либо
предварительного расширения половых органов с последующим введением устройства, либо применения
силы для введения устройства без расширения. Оба метода введения приводят к разрыву тонкой слизистой
оболочки матки, а также к растяжению мышечной оболочки, окружающей внутреннюю слизистую оболочку. В
тех случаях, когда матка сильно деформирована или неправильно расположена, введение пессария,
обладающего достаточной жесткостью для коррекции неправильного положения, приводит к разрыву и
достаточному растяжению мышечной оболочки, что делает использование такого корректирующего
устройства нецелесообразным. После того, как такие устройства находятся в течение некоторого времени,
стенка матки сжимается, и удаление устройства может быть осуществлено только путем приложения силы,
еще больше растягивающей стенку матки. Данное изобретение представляет собой устройство, которое
можно вводить и извлекать из матки, имеющей любую степень деформации или смещения, просто
манипулируя устройством так же, как ввинчивается или извлекается винт из плотно прилегающего отверстия.
Целями изобретения являются: создание устройства, которое можно вводить и извлекать из матки без
повреждения слизистой оболочки или растяжения мышечной ткани, обеспечивающее беспрепятственный
отток секрета, корректирующее и предотвращающее деформацию матки, гигиеничное и пригодное для
ношения неограниченное время, поддерживающее матку в правильном положении, достаточно упругое для
введения в сильно деформированную матку с приложением небольшой силы, и благодаря своей гибкости
адаптирующееся к конфигурации деформированного органа, создающее постоянное давление,
способствующее постепенной коррекции деформации без повреждения тонких мышечных волокон. пальто.
Ещё одной целью изобретения является создание устройства, предназначенного для исправления
неправильного положения плода, вызывающего бесплодие, и после использования которого возможна
беременность.
Еще одной целью изобретения является создание устройства, подобного описанному 80, которое является
простым, долговечным, эффективным и удовлетворительным для своей цели.
С этой целью мое изобретение представляет собой выпрямитель и опору для выпрямителя, включающие
продолговатый элемент с отверстием диаметром 85 дюймов и головкой или диском на одном из его концов,
нить из гибкого материала, расположенную в виде спирали на стенке указанного продолговатого элемента,
один конец которого имеет коническую или практически коническую форму под углом 90 градусов, а другой
конец открыт, при этом на открытом конце установлен диск или головка с отверстием, расположенным в
соответствии с указанным отверстием.
Ранее было предложено создать опору для матки, состоящую из проволоки, намотанной в форме полого
цилиндра, обрезанного под прямым углом на одном конце и снабженного шарнирным диском с отверстием на
другом конце.
Важное отличие настоящего изобретения от предшествующего устройства заключается в том, что, в то время
как настоящее изобретение предусматривает продолговатый элемент с коническим или сужающимся концом,
причем корпус продолговатого элемента и его конический или сужающийся конец выполнены из нити,
расположенной в виде спирали для облегчения введения в матку, предшествующее устройство полностью
лишено каких-либо конических или сужающихся концов и, следовательно, не может быть введено в матку так
же легко, как настоящее изобретение.
На прилагаемых чертежах, где одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые 1 или
соответствующие части, на фиг. 1 показан продольный вид устройства, воплощающего принципы
изобретения, а на фиг. 2 — торцевой вид устройства j 5, показанного на фиг. 1.
Обращаясь теперь более подробно к чертежам, устройство включает в себя продолговатый элемент 10,
состоящий из практически конической концевой части 11 и сходящейся практически усеченно-конической
концевой части 12. Продолговатый элемент 10 выполнен из нити или проволоки 13 из любого подходящего
гибкого материала, расположенной в виде свернутой спирали, причем все спирали предпочтительно имеют
одинаковый шаг.
На открытом конце усеченного конического конца 1 установлен кольцевой дискообразный элемент 14.
Внешний край элемента 14 заточен для обеспечения гладкого закрытого ободка 15. Поперечный элемент 16,
расположенный по диаметру, соединяет противоположные стороны диска 14 и обеспечивает средства для
крепления дискового элемента 14 на открытом конце усеченно-конической части 12. Нить 13 может быть
прикреплена к элементу 16 любым желаемым способом, и на чертежах показано, что она закреплена с
помощью припоя или сварочного материала 17 в достаточном количестве для обеспечения жесткого
соединения. Диск 14 имеет вогнутую форму со стороны, прилегающей к спирали, чтобы обеспечить опору для
конца шейки матки, когда устройство находится в положении, поддерживающем матку.
Элемент 16 делит пополам отверстие 19 в диске 14 и достаточно узок, чтобы внутреннее открытое
пространство 20 элемента 10 совпадало с отверстием 19 с каждой стороны элемента, обеспечивая тем
самым беспрепятственный отток выделений из элемента 10 с каждой стороны элемента 16.
Для элемента 10 и диска 14, а также для пайки или крепежных элементов диска и элемента может
использоваться любой подходящий некоррозионный материал, инертный к выделениям. На практике белое
золото оказалось удовлетворительным материалом для спирали и диска. Внешний конец 18 нити 13 загнут
внутрь, так что вершина конической части 11 гладкая и действует как входящий клин при приложении
небольшой силы, подобно концу винта, и, будучи гладким, предотвращает возможность разрыва при
введении элемента. Для формирования нити 13 может использоваться материал с умеренной степенью
гибкости, и в результате элемент 10 будет деформироваться в значительной степени и адаптироваться к
форме сильно деформированной матки при первом введении. Несмотря на деформацию элемента 10 при его
первоначальном введении, его упругость будет постоянно стремиться к выпрямлению, и эта тенденция к
выпрямлению со временем исправится. Для коррекции неправильного положения матки нить 13, имеющая
форму свернутой спирали с равномерным шагом, может быть введена в матку и извлечена из нее путем
вращения дискового элемента 14 с помощью любого подходящего инструмента, взаимодействующего с
элементом 16. Сужение кожной части 11 происходит постепенно, и, очевидно, введение путем продевания
осуществляется без какого-либо повреждения нежной слизистой оболочки или чрезмерного искажения,
вызывающего напряжение в мышечной ткани.
Использование подходящих некоррозионных материалов позволяет безопасно оставлять устройство в
нужном положении неограниченно долго или до тех пор, пока не будет исправлено неправильное положение.
Нежная слизистая оболочка шейки матки смыкается вокруг усеченно-конической части 12 устройства, образуя
таким образом спиральное гнездо 9, взаимодействующее с устройством, что предотвращает любую
возможность случайного смещения. Независимо от того, как долго устройство находилось в нужном
положении, его легко удалить, вращая дискообразный элемент 14 в направлении, противоположном
необходимому для введения. Равномерный шаг спиралей позволяет удалить устройство без возможности
разрыва мембран 105, которые сомкнулись вокруг усеченно-конической части 12, поскольку расхождение
последней происходит постепенно, и нить 13 следует за спиральным взаимодействующим мембранным
гнездом 110. Следует отметить, что между витками обеспечивается беспрепятственный поток выделений по
всей длине элемента 10. и, следовательно, может оставаться в таком положении неопределенно долгое
время, не вызывая неудобств или помех нормальному или периодическому оттоку секрета.
Таким образом, видно, что я предложил новое устройство описанного типа, обладающее упругостью,
позволяющей вводить его в сильно деформированный или неправильно расположенный половой орган без
напряжения или разрыва, и которое благодаря своей упругости стремится исправить его; кроме того,
изобретение обеспечивает средства как для исправления неправильного положения, так и для поддержания
матки в правильном положении, причем конструкция такова, что устройство может вводиться и извлекаться
путем продевания или скручивания без 130 l 406,497 или сужающегося конца к другому концу указанной
спирали 2 E.
3
Изделие по п. 1 или 2, в котором указанный конический или сужающийся конец выступает из
усеченно-конической части, сужающейся внутрь к указанному открытому концу 30.
4
Изделие по п. 1, 2 или 3, в котором поверхность указанной головки или диска со стороны, прилегающей к
спирали, имеет вогнутую форму для обеспечения герметизации шейки матки. 35 В качестве изделия,
усовершенствованный выпрямитель и опора для матки, в основном описанные здесь со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Датировано 7 апреля 1933 года.
Для Фреда Бли, Стивенса, Лангнера Парри и Роллинсона, дипломированных патентных поверенных, 519,
Quality Court, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, и по адресу: 17, Джон Стрит, Нью-Йорк, 1 T S A.
приложение силы вдоль всего полового члена и, таким образом, предотвращение возможности разрыва
мембран или растяжения их мышечных стенок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406498A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 12 апреля 1932 года.
406498 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 апреля 1933 г. № 10688/33.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ребристых металлических труб, особенно для теплообменных
аппаратов.
Мы, компания MMA Nu Fr AC Tu R:, G Bun EALB METALLun GIQUE SOCIATP A No O Tmi E, бельгийская
компания, расположенная по адресу: авеню Луиза, 97, Брюссель, Бельгия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению металлических трубок с жабрами, используемых, в
частности, в теплообменных аппаратах. Хорошо известно, что эффективность теплообменных аппаратов,
содержащих трубки или трубы с жабрами, в значительной степени зависит от плотности контакта между
указанными трубками и установленными на них жабрами, которые могут быть зафиксированы различными
способами, например, путем расширения указанных трубок или сварки. Было предложено улучшить контакт
между трубками и жабрами путем сочетания двух указанных методов, или путем оснащения жабр
воротниками, предназначенными для охвата большей площади указанных трубок, или путем гофрирования
или сгибания указанных жабр. Также известны трубки с жабрами для теплообменных аппаратов, в которых
трубка выпячивается наружу между жабрами. Однако на эти различные методы нельзя полностью полагаться
для обеспечения прочности собранного узла, его способности выдерживать длительное использование или
равномерного контакта между жабрами и трубками во всех точках последних. периферия.
Целью нашего изобретения является создание трубок, на которых прочно закреплены жабры, находящиеся в
тесном контакте с ними, путем деформации металла этих трубок. и используя упругость металла указанных
жабр в условиях, рассчитанных на обеспечение контакта между ними, способного оставаться постоянным,
несмотря на окисление и другие явления, сопутствующие старению собранных узлов.
В соответствии с нашим методом мы получаем этот результат, изготавливая жабры из металла, упругость или
твердость которого была увеличена механической или термической обработкой, например, до такой степени,
что его твердость значительно превышает твердость металла, образующего трубки, и расширяя трубку, чтобы
достаточно натянуть металл жабр и обеспечить, чтобы при сокращении после снятия давления, приложенного
для расширения трубки, каждая жабра образовывала сужение в трубке.
Металл, из которого изготовлены трубки, может быть сделан пластичным, например, путем термообработки
при температуре 60°C, чтобы максимально подчеркнуть разницу между упругостью жабр и меньшей
упругостью трубок. Когда металл трубок относительно очень пластичен, сокращение жабр может быть
достаточным, чтобы их внутренние края врезались в стенку трубки.
Для того чтобы жабрам была придана высокая жесткость и они не деформировались под расширяющим
давлением, приложенным к трубке, их целесообразно сделать гофрированными или складчатыми; таким
образом, гофрирование, образованное в жабрах, создает новый эффект увеличения сцепления, в дополнение
к известному эффекту увеличения поверхности, доступной для теплообмена.
Для расширения трубок мы можем использовать любые подходящие средства, такие как гидравлическое
давление или оправка, жесткая или расширяемая. 80 Наш усовершенствованный процесс обеспечивает
постоянный и плотный контакт между трубкой и жабрами; последние действуют как пружины и постоянно
находятся под упругим натяжением. Он особенно 85 подходит для фиксации жабр на тонкостенных трубках.
Соседние файлы в папке патенты