Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11618
.pdf
заключается в закрытии ячейки и ее нагреве примерно до 200 °C, при этом цезий проникает в слой фторида
кальция, образуя плотную смесь частиц фторида кальция и частиц цезия, и, наконец, на этот смешанный слой
наносится слой цезия.
В описании патента №
373,867, В патенте № 343930, выданном в дополнение к патенту, описана фотоэлектрическая ячейка, в
которой слой, несущий фотоэлектрический металл, содержит частицы этого металла, смешанные с частицами
проводящего вещества, такого как серебро, а также частицы оксида фотоэлектрического металла.
Способ изготовления заключался в следующем: сначала внутри ячейки формировался слой оксида серебра, а
затем вводился избыток цезия. После того как ячейка была закрыта (L Price 11-1 -p 3 u 64 t t J) и,
следовательно, больше не была подключена к вакуумному насосу, ее нагревали до такой температуры, чтобы
оксид серебра восстанавливался и образовывалась смесь частиц серебра и частиц оксида цезия 55, после
чего избыток цезия проникал в образовавшуюся смесь. Предпочтительно это осуществлялось путем
осторожного нагрева ячейки и осаждения тонкого слоя цезия 60 на смешанном слое.
Как известно, наличие избытка фотоэлектрического материала в фотоэлементе после образования
фотоэлектрического электрода обычно мешает работе элемента. По этой причине уже было предложено
удалить избыток фотоэлектрического материала путем введения в элемент вещества, способного
связываться с этим избытком. Для поглощения избытка фотоэлектрического материала использовался
углерод, обычно в виде порошкообразного древесного угля. Кроме того, в связи с фотоэлементом типа 75,
имеющим фотоэлектрический электрод, образованный реакцией щелочного металла с поверхностно
окисленным слоем металла, было предложено удалить избыток щелочного металла путем введения внутрь
элемента геттерного материала, который образует твердые стабильные соединения со щелочным металлом
при нагревании выше температуры, необходимой для образования слоя оксида или субксида щелочного
металла, образующегося в результате реакции щелочного металла с окисленным слоем металла. В качестве
геттерного материала можно использовать, например, оксид меди или губчатый оксид свинца.
Предполагалось наличие подходящего контейнера или капсулы, которые можно было бы нагревать
индуцированными токами, но не было никаких указаний на то, что контейнер или капсула должны быть
закрыты или что это предотвращает преждевременное соединение данного материала с избытком
фотоэлектрического материала путем его полной изоляции до образования фотоэлектрического слоя. В
качестве альтернативы предлагалось использовать любой подходящий геттерный материал внутри
нагревательной спирали, но не упоминалось об испарении рассматриваемого материала или о его
распространении по большой поверхности.
Эксперименты установили тот факт, что при применении этого метода к изготовлению фотоэлектрических
элементов, в которых фотоэлектрический электрод снабжен слоем, содержащим частицы химического
соединения и фотоэлектрического материала, возникают различные трудности. Во многих случаях было
обнаружено, что фотоэлектрический материал не проникает в слой, а полностью абсорбируется веществом,
введенным для удаления избытка фотоэлектрического материала, за исключением небольшого количества,
адсорбированного катодом. В случае древесного угля адсорбция фотоэлектрического материала происходит
в значительной степени даже при комнатной температуре, так что фотоэлектрический материал может быть
удален древесным углем до того, как он получит возможность проникнуть в смешанный слой
фотоэлектрического электрода.
Аналогичная ситуация возникает и при использовании химического соединения для удаления избытка
фотоэлектрического материала, поскольку химическая реакция между веществами, введенными в ячейку, и
фотоэлектрическим материалом часто происходит до того, как последний в достаточной степени проникнет в
катод. Это связано с нагревом ячейки, необходимым для образования катода.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков, связанных с
изготовлением фотоэлемента, имеющего электрод, снабженный слоем, содержащим частицы химического
соединения и фотоэлектрического вещества, и с которого необходимо удалить избыток фотоэлектрического
вещества.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, вещество, используемое для удаления избытка
фотоэлектрического материала после образования фотоэлектрического слоя, вводится в ячейку таким
образом, что оно полностью изолировано от любых паров в ячейке и не может соединяться с
фотоэлектрическим материалом, а может соединяться с избытком фотоэлектрического материала только
после разрушения барьера между веществом и пространством, содержащим фотоэлектрический слой, или
вводится в такой компактной форме, что, по существу, оно может соединяться с указанным избытком только
после того, как в результате нагрева оно распределится по большой поверхности, предпочтительно путем
испарения. Это позволяет выбирать конкретное время, когда должно происходить удаление избытка
фотоэлектрического материала, тем самым избегая преждевременного удаления этого избытка. Вещество
может быть заключено в полую стеклянную колбу, снабженную разбиваемым наконечником.
После образования смешанного слоя стенка колбы может быть разрушена, так что 70 избыток
фотоэлектрического материала может вступить в контакт с веществом.
Разумеется, можно поместить вещество в закрытом металлическом контейнере в ячейку, а после
образования смешанного слоя 75 нагреть этот контейнер с помощью индуцированных токов до тех пор, пока
он не откроется.
Во многих случаях целесообразно позволить веществу растечься по большой площади после образования
слоя, тем самым увеличивая активную поверхность.
Вещество также может быть введено в ячейку в виде компактного тела, например, стержня, который
помещается вблизи нагревательного элемента 85, состоящего, например, из спирально намотанной
нагревательной проволоки, окружающей стержень.
В данном случае поверхность вещества относительно мала, поэтому при образовании ламинарного слоя
практически не происходит связывания слоя фотоэлектрического O-материала.
После образования смешанного слоя через нагревательный провод пропускают ток, чтобы испарить вещество
и тем самым удалить избыток фотоэлектрического материала. 95 Однако при испарении вещества
необходимо следить за тем, чтобы оно не конденсировалось в местах, где оно может мешать работе ячейки.
100 Подходящим местом для испарения вещества является пространство вокруг стержня ячейки. Осаждения
вещества между входящими проводами, которые выводятся через зажим, можно избежать путем размещения
экранов в соответствующих местах.
Для того чтобы изобретение было более понятным и легко осуществимым, далее будет описано его
применение к конструкции фотоэлектрического элемента, изображенной на прилагаемом чертеже.
Изображенная ячейка имеет сферическую колбу 1, к которой припаян стержень 2. На внутренней поверхности
колбы сформирован катод 115, содержащий слой серебра 3, на который нанесен слой 4. Слой 4 состоит из
смеси частиц серебра, цезия и оксида цезия и 120 несет тонкий адсорбированный слой 5 цезия. Часть 6
стенки ячейки не покрыта катодным материалом и представляет собой окно, через которое излучение может
проникать в ячейку 125. Анод 8, выполненный в виде практически замкнутого кольца, установлен на зажиме 7
и снабжен входными проводами 9 и 10. Закрытый металлический контейнер или капсула 12, содержащая 130
Р. Избыток цезия поглощается тонким слоем олова или свинца в виде сплава. Получение этого сплава может
происходить даже при комнатной температуре.
Вещество, содержащееся в капсуле 65, не обязательно должно состоять из олова или свинца, но могут быть
использованы и другие металлы, способные образовывать сплавы с фотоэлектрическим материалом. Кроме
того, в капсулу может быть включено химическое соединение, такое как оксид свинца, способное реагировать
с фотоэлектрическим материалом.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406508A
[]
i -=Fox-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 апреля 1933 г. № 12,1061/33.
4.6 X 5,8. Завершено. Принято к публикации: 1 марта 1934 г.
Я, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции направляющих воронки для подачи ленты из хлопчатобумажных
вытяжных машин.
Я, Луис Яко Би, проживающий по адресу: Колингассе 3, Вена IX, Австрия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новой и усовершенствованной воронке-направляющей для подачи лент из
хлопчатобумажных вытяжных машин. В вытяжных машинах, используемых в прядении для выравнивания и
вытягивания лент или ровниц, лента, выходящая из вытяжных валиков, поступает в воронку, в которой она
сжимается и приобретает необходимую прочность для последующей обработки. Эта воронка также
приспособлена для использования в качестве детектора и устройства остановки машины при возникновении
чрезмерных неровностей в ленте или при ее разрыве, и для этой цели воронка имеет шарнирное крепление,
обеспечивающее качательное движение.
Настоящее изобретение предлагает направляющую воронку для описанной цели, которая разделена на две
части, расположенные в направлении подачи ленты, и которая состоит из неподвижного конца или выходной
воронки и входной воронки, которая поворачивается для осуществления перемещения в направлении подачи
ленты, при этом подвижная входная воронка служит приводным элементом для детектора и механизма
остановки.
Известны различные конструкции разделительных направляющих для волокнистых нитей, одна из которых
включает обычную воронку и расположенную перед ней изогнутую защелку или направляющую, через
которую проходят волокна, установленную на рычаге, который при обрыве волокна или застревании
направляющей поворачивается в направлении движения волокна для приведения в действие стопорного
механизма. В других известных конструкциях подвижные элементы также приспособлены для перемещения в
направлении движения волокна.
Согласно настоящему изобретению, входная воронка поворачивается таким образом, чтобы перемещаться в
направлении подачи ленты, а не под прямым углом к нему, и, кроме того, она используется для приведения в
действие механизма остановки. В известной выше конструкции разделенных направляющих детали 7
расположены таким образом, чтобы перемещаться поперек направления движения ленты, и конструкция
согласно настоящему изобретению имеет то преимущество, что она не имеет тенденции повреждать очень
мягкую ленту 6G. Выполнение изобретения проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 показан обычный 65-й тип в разрезе, перпендикулярном оси волочильных валиков.
Известное расположение неразделенной подающей воронки.
На фиг. 2 показан, в том же ракурсе, вариант конструкции, воплощающий изобретение.
Рис. 3 представляет собой боковой вид воронки 70, показанной на рис. 2. Известные подающие воронки для
чертежных рам, подобные показанным на рис. 1, состоят из одной детали и прикреплены к двуплечему рычагу
c Z, который шарнирно соединен с крышкой c с помощью штифта f (рис.
1)
При разрыве ленты или прохождении слишком толстого или слишком тонкого ее участка воронка b и рычаг J 1
должны быть отклонены или покачнуты в положение, указанное пунктирными линиями, в котором упор g на
рычаге dc устанавливается на пути колеблющегося рычага It и тем самым останавливает машину.
Как показано на рис. 1, выходной конец цельной подающей воронки 85 b должен находиться на значительном
расстоянии от зазора роликов a, поскольку в противном случае он соприкоснется с одним из этих роликов при
отклонении от нормального положения 90. Следовательно, лента не направляется на сравнительно большое
расстояние.
В соответствии с изобретением, направляющая воронки разделена под прямым углом к направлению подачи
ленты, 95, и состоит из неподвижного конца или подающей воронки m и входной воронки %, которые
соединены посредством установочного винта (рис.
3)
к поворотному качающемуся рычагу cl Входная воронка N выполнена обычным способом IL для обеспечения
плавного движения ленты; между фланцем i этой воронки и крышкой c вставлено войлочное кольцо j, которое
предотвращает попадание пыли и волокнистых материалов. Выходная воронка i Q 5 m имеет коническую
форму и регулируемо крепится с помощью хомута p, двух резьбовых болтов i и резьбовых гаек s к крышке c.
При разрыве заготовки лишь подвижная входная воронка N покачивается, как показано пунктирными линиями
на рис. 2, в то время как выходная воронка lib остается неподвижной.
В результате такого соглашения...
Воронку m можно расположить значительно ближе к зазору роликов, чем в расположении, показанном на рис.
1, что обеспечивает значительно улучшенное направление ленты, что является большим преимуществом при
прядении коротковолокнистого материала.
Изобретение также значительно улучшает работу подающей воронки, поскольку частичная воронка N легче
отклоняется от своего нормального положения, чем неразделенная подающая воронка. Этот факт становится
очевидным, когда указывается, что в неразделенной воронке, когда конусность достаточно выражена, чтобы
вызвать сильное сжатие ленты и, таким образом, предотвратить предварительную вытяжку на пути от
подающей воронки к зазору роликов a, следствием будет то, что неразделенная воронка b (рис. 1)
отклоняется или отклоняется от своего нормального положения только при наличии очень выраженной
неровности в ленте.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406509A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 апреля 1933 г., № 12200/33.
Фотография слева: 30 сентября 1933 года.
406,509 Завершено: 1 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к держателям для пряжи и подобных изделий, используемым для
перемотки пряжи.
Я, Бен-младший А. Микс Н. Роберт Холтон, проживающий по адресу: 176, Nursery Lane, Alwoodley, Leeds, в
графстве Йоркшир, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к устройствам для удержания мотков или клубков
(далее именуемых «мотки») шерсти, шелка и подобных нитей для целей перемотки.
Целью данного изобретения является создание устройства, позволяющего удерживать мотки пряжи в нужном
положении, чтобы человек мог размотать моток и смотать из него пряжу в клубок или другую удобную форму.
Согласно данному изобретению, устройство способно совершать вращательное движение во время процесса
ручной перемотки и снабжено удерживающими элементами, которые могут регулироваться относительно
центральной оси для соответствия различным размерам перемоточных устройств.
Изобретение также включает в себя устройство, которое может быть адаптировано для удержания мотков
разного размера путем поворота шарнирных элементов на эффективную дугу в 180 градусов для увеличения
или уменьшения расстояния между элементами, удерживающими мотки, и центральной осью вращения
устройства.
Изобретение также включает в себя устройство, имеющее множество рычагов, расходящихся от центральной
оси для размещения ряда регулируемых элементов, перемещающихся в плоскости, перпендикулярной
указанной оси, причем указанные элементы имеют крепежные элементы на своих внешних концах, и все
части установлены через ось на подставке, зажиме или подобной опоре, обеспечивающей свободу вращения
во время процесса перемотки.
Один из способов реализации данного изобретения заключается в том, что множество рычагов удобной
формы, размера и материала могут быть расположены таким образом, чтобы расходиться от общего центра и
вращаться при необходимости устанавливаться на подставке, зажиме или другой опоре.
Шарнир, вокруг которого вращаются рычаги, может быть закреплен на опоре или в центре рычагов, а на
внешнем конце каждого рычага или около него регулируемо установлен или закреплен шарнирный штифт для
приема второго рычага. Второй рычаг может быть изготовлен из аналогичного или иного материала, чем
остальная часть устройства, и может иметь форму каркасного элемента, например, из проволоки. Каждый из
вторых рычагов может иметь ту же или другую длину, что и рычаг, к которому он прикреплен, и способен к
эффективному перемещению из внутреннего положения во внешнее на дугу в 180 градусов в плоскости,
перпендикулярной центральной оси устройства. На внешних концах второго набора рычагов сформированы
или закреплены элементы, удерживающие мотки пряжи, имеющие такую форму, что для мотка
предусмотрена загнутая внутрь часть с наклонными концами, позволяющими пряже легко проходить через
нее.
Располагая вторые рычаги в шарнирном положении относительно первых рычагов, расстояние между
элементами, удерживающими моток, и центральной осью вращения устройства может быть произвольно
увеличено или уменьшено в соответствии с размерами мотков.
Легко понять, что могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки изобретения,
например, первый и/или второй рычаги могут быть регулируемыми, а все устройство может иметь складную
конструкцию; также могут быть предусмотрены средства для управления движением второго рычага.
Дата: двадцать шестой день апреля 1933 года.
W FAIRBIJRN-HART & Co, дипломированные патентные поверенные, 12, South Parade, Leeds 1, и 75, Chancery
Lane, London, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к держателям пряжи и подобных материалов для перемотки пряжи.
Я, BE Nx JA Mi N РОБЕРТ ХОЛТОН, из 176, графство Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть оформлено, что должно
быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для удержания мотков или клубков (далее именуемых
«мотками») шерсти, шелка и подобных нитей для перемотки, в которых мотки удерживаются удерживающими
элементами, установленными таким образом, чтобы вращаться вокруг центральной оси, причем каждый из
этих элементов способен совершать вращательное движение вокруг оси, удаленной от центральной оси, что
позволяет удерживать устройствами мотки различных размеров. Было предложено обеспечить держателей
мотков средствами для одновременного управления и регулировки поворотных удерживающих элементов,
такими средствами, как бесконечные ремни и шкивы внутри ступицы, а также вращающиеся ступицы внутри
корпусов или колец с прорезями для прохождения нитей.
Использование подобных средств контроля, как правило, ограничивает доступ членов банка, сохраняющих
права на обслуживание, к центральной точке устройства.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства простой и недорогой
конструкции для домашнего использования, позволяющего удерживать мотки пряжи в нужном положении,
чтобы человек мог размотать моток и смотать из него пряжу в клубок или другую удобную форму.
Согласно данному изобретению, в держателях мотков указанного типа предлагается комбинация ряда
жестких рычагов, расходящихся от центральной оси на постоянном расстоянии друг от друга, и аналогичного
числа элементов, удерживающих моток, шарнирно соединенных с рычагами и способных к отдельной
дугообразной регулировке из положения, находящегося в непосредственной близости от центральной оси, в
желаемое положение для удержания мотка с требуемым натяжением.
Изобретение также включает в себя конструкцию, в которой элементы, удерживающие моток, прикреплены к
жестким рычагам посредством шарнирных элементов, перемещающихся на эффективную дугу в 180 градусов
между двумя точками на линии, исходящей из центральной оси вращения, причем все детали установлены
через ось вращения на подставке, зажиме или подобной опоре, обеспечивающей свободу вращения во время
процесса перемотки.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны различные варианты осуществления изобретения.
Рис. 1 представляет собой перспективный вид держателя мотка, состоящего из четырех горизонтальных
рычагов, шарнирно закрепленных в центре на опоре, и каждый из которых несет шарнирный элемент для
удержания мотка. Рис. 2 представляет собой перспективный вид модифицированной конструкции,
показывающей горизонтальные рычаги, съемно установленные во вращающемся центральном элементе.
Рис. 3 представляет собой частичный разрез средства для поворота элементов к их рычагам. Рис. 4
представляет собой вид элемента, удерживающего моток, шарнирно закрепленного на своем несущем
элементе.
Как показано на рис. 1, множество из 75 рычагов 1 удобной формы, размера и материала расположены таким
образом, чтобы расходиться от общего центра 2 и вращаться в сочетании со стойкой, зажимом или другой
опорой 3 по желанию. 80 расходящихся рычагов 1 и опоры 3 могут быть изготовлены из дерева, металла или
материала, продаваемого под зарегистрированным товарным знаком «бакелит». Шарнир, вокруг которого
вращаются рычаги, показан в виде 85-го штифта 4, закрепленного на опоре и работающего в гнезде 5, съемно
закрепленном в центре 2 рычагов. На внешнем конце каждого рычага или около него шарнирный штифт 6
регулируется, установлен в пазу или закреплен для приема второго рычага. Второй рычаг может быть
изготовлен из аналогичного или иного материала, чем остальная часть устройства, и может, например, иметь
форму скелетного элемента, скажем, Wir-e.
Каждый из элементов 7 может иметь одинаковую или различную длину по отношению к рычагу 1, к которому
он прикреплен, и способен совершать эффективное перемещение из внутреннего положения в полностью
внешнее положение по дуге в 180 градусов в плоскости, перпендикулярной центральной оси устройства.
На шарнирных штифтах 6 могут быть установлены пружинные шайбы 8, обеспечивающие надежное
крепление элементов 7 105 без нарушения их регулировки. На внешних концах этих элементов
сформированы или закреплены элементы 9, удерживающие моток, имеющие такую форму, что для мотка 110
предусмотрены загнутые внутрь части с наклонными внешними концами 10, позволяющими пряже легко
проходить из него.
Располагая элементы 7 в шарнирном положении относительно первых рычагов 1, расстояние между
элементами 9 и 115, удерживающими моток, может быть увеличено или уменьшено по желанию в
соответствии с размерами мотков.
На фиг. 2 показана модифицированная конструкция, в которой рычаги 1 установлены в отверстиях 11 f 6,
образованных в центральной части 12, которая шарнирно закреплена на опоре 3. Рычаги могут быть
выполнены в отверстиях с натягом, или могут быть предусмотрены крепежные элементы, такие как
установочные винты. Кроме того, крепежные элементы 125 9 могут быть шарнирно закреплены на концах
рычагов 7 с помощью штифтов 13, как показано на фиг. 4.
Конструкция, показанная на рис. 2, позволяет складывать устройство для упаковки или подобных целей, при
этом рычаги 7 складываются внутрь на рычагах 1, которые затем отсоединяются от центральной части, а
последняя снимается с шарнира.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406510A
[]
Третье издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 мая 1933 года.
№ 13035133.
406,510 Полная спецификация принята: 1 марта 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод прокатки металла.
Я, Уильям Кориэлл Мо Б. Ай Н., гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Махонинг-авеню, 1054, Янгстаун, округ Махонинг, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу прокатки металла, при котором металл протягивается между
ведущими или неведущими рабочими валками, а к входящей части металла прикладывается удерживающее
натяжение.
Согласно изобретению, удерживающее натяжение составляет от 10 до 25 % от предела упругости металла, а
давление вальцов составляет менее 95 % от того, каким было бы указанное давление вальцов при тех же
деформациях, но с приводом рабочих вальцов от сети и без натяжения полосы.
Для осуществления изобретения используется прокатный стан, как описано в британских технических
условиях.
Не допускается использование марки 292,494. В любом случае предпочтительно использовать переходные
валки меньшего диаметра, чем те, которые использовались ранее на обычных двухвалковых прокатных
станах. Натяжение, удерживающее входящую часть полосы, может быть обеспечено с помощью
фрикционного тормоза, как описано в данной предыдущей спецификации, при этом тормоз используется для
создания удерживающего момента на разматывающем барабане.
Настоящее изобретение обладает многочисленными преимуществами по сравнению с ранее применявшейся
практикой. Оно позволяет производить прокатку металлической полосы холодной прокаткой без
промежуточного отжига или повреждения материала, а также без необходимости использования таких
высоких давлений на валки, как те, которые применялись ранее. Износ валков и подшипников значительно
снижается, и могут использоваться валки высокой твердости и, следовательно, с более длительным сроком
службы 4,5 без риска поломки, что позволяет получить высококачественную поверхность изделия, тогда как
ранее использование таких валков было нецелесообразным из-за их хрупкости. Другие преимущества
включают производство более плоских полос и упрощение способов подачи полосы в валки.
Мне известно о спецификации №.
281,364 В данном случае описывается способ, включающий приложение давления на валки,
приближающегося к пределу упругости металла, и одновременное приложение продольного натяжения, также
приближающегося к пределу упругости металла, при этом продольное натяжение прикладывается к той части
металла, которая выходит из рабочих валков, либо отдельно, либо в дополнение к натяжению, приложенному
к входящей части металла; при этом повторный отжиг при использовании данного способа не требуется.
Мне также известно о спецификации №.
340,933 В описании метода говорится о приложении натяжения, находящегося чуть ниже предела упругости
металла, к обеим частям материала, входящим и выходящим из рабочих валков, и при этих условиях
отмечается очень существенное снижение мощности, необходимой для работы рабочих валков.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Способ прокатки металла, включающий протягивание металла между приводными или
неприводными рабочими валками и приложение к входящей части металла удерживающего натяжения,
характеризующийся тем, что удерживающее натяжение составляет от 25 % от предела упругости металла, а
давление валков составляет менее % от того, каким было бы давление валков при тех же деформациях, но с
приводом рабочих валков от электропривода и без натяжения в полосе.
2
Способ прокатки металла, по существу соответствующий описанному.
Дата: 4 мая 1933 года.
Уильям Кориэлл Макбейн, Пер: Боулт, Уэйд и Теннант, 111/112, Флаттон Гарден, Лондон, E.C 1,
дипломированные патентные поверенные.
A Wngdon: Напечатано для типографии Его Величества в Иллинойсе компанией Burgess & Son.
lWt 8229 A -1 11947.
17 I
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406511A
[]
л Кдж;
, 'Я ,,, _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 мая 1933 г. № 13083/33.
Фотография слева: 15 июня 1933 года.
Завершено: 1 марта 1934 г.
P 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ MVISIONAL.
4069511 Усовершенствования, касающиеся упаковочных ящиков для бутилированной продукции.
Я, КЕННФЛ Дж'Аус МА Рво Н, проживающий по адресу Редклифф Лодж, Филтон, графство Глостер,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к упаковочным ящикам для транспортировки бутилированной продукции и применимо
к ящикам, изготовленным из любого подходящего материала, включая обычный или гофрированный картон,
дерево и металл.
Форма или конструкция корпуса не являются отличительной чертой изобретения, которое представляет собой
горизонтальную перфорированную подушку или диафрагму, плотно прилегающую к любому корпусу.
Торцы и боковые стороны диафрагмы могут быть надрезаны для облегчения изгиба и, таким образом, могут
быть немного больше внутреннего диаметра корпуса с целью создания боковой нагрузки, обусловленной
дугой изгиба, когда диафрагма подвергается напряжению, например, при попытках ее извлечь.
Важной особенностью диафрагмы является образование в ней круглых отверстий путем пробивки или иным
способом, причем эти отверстия расположены таким образом, чтобы точно совпадать с положением любого
количества горлышек бутылок или пробок при наполнении ящика.
Указанные отверстия могут быть расширены путем прорезки радиальных отверстий, проникающих в
диафрагму по окружности отверстий, так что пробки бутылок или горлышки могут быть протолкнуты через
отверстия, когда диафрагма вдавливается в корпус.
Сегменты, образованные указанными радиальными разрезами вокруг отверстий, сужаются ниже ступеней или
выступов горлышка 40 бутылок и обеспечивают защиту от несанкционированного извлечения.
Альтернативный способ крепления диафрагмы по бокам или торцам, где диафрагма находится в тесном
контакте 4 с корпусом, осуществляется путем придания вогнутости краям диафрагмы на величину одного или
двух дюймов под прямым углом к плоскости диафрагмы.
Указанные бордюры расположены таким образом, чтобы примыкать на 50 градусов к краям удвоительных
полос, которые обычно используются в таких случаях и формируются во время строительства.
Эта имморфизация диафрагмы выполнена с рядом отверстий 55, прорезанных радиальными прорезями для
фиксации под пробками бутылок, как описано ранее.
Описанная защитная накладка или диафрагма сама по себе не является конструктивным элементом
конструкции и легко устанавливается в качестве дополнительного элемента для больших, средних или малых
чемоданов различной формы.
Корпуса круглой или эллиптической формы могут быть оснащены подушкой или диафрагмой,
модифицированными в соответствии с контурами корпуса, при этом сохраняются функции безопасности,
описанные ранее. 65. Дата: 3 мая 1933 г.
КЕННЕТ ДЖ. МАРДОН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты