Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11617
.pdf
активностью. Цена может достигать 5000 мышиных единиц за миллиграмм твердого вещества. 55 Наш
процесс основан на открытии того, что гормон, подобный гормону передней доли гипофиза, может
адсорбироваться и десорбироваться определенными реагентами без существенной потери активности. 60
Реагенты, которые мы находим доступными для этого процесса адсорбции, можно в общем описать как
материалы, нерастворимые в воде, но растворимые в других растворителях. Предпочтительным реагентом
является бензойная кислота, растворенная в ацетоне, и хотя наш процесс не ограничивается этими
конкретными материалами, мы сначала опишем один практический процесс с использованием того же самого.
70 Гормон, подобный гормону передней доли гипофиза, лучше всего характеризуют его физиологические
свойства, и поскольку методы анализа, используемые различными исследователями, могут значительно
отличаться, здесь описывается конкретный метод, используемый нами, и определяется единица активности.
При анализе наших препаратов мы приняли за Мышиная единица (МЕ) — минимальное количество вещества,
которое при внутрикожном введении 19-дневным мышам в шести равных порциях в течение трех дней
вызывает открытие влагалища и наступление эструса на 22-24-й день жизни. У контрольных животных
открытие влагалища происходит в среднем на 30-й день, а наступление эструса — на 48-й день жизни.
Присутствие гормонов яичников будет мешать этому методу анализа, но, поскольку они легко растворимы в
ацетоне, наш предпочтительный метод получения гормона, подобного гормону передней доли гипофиза,
исключает их присутствие.
Гормон, подобный гормону передней доли гипофиза (LOG-гормон), отличается по физиологической реакции
от яичникового гормона тем, что не оказывает никакого эффекта при введении животным после овариэктомии,
тогда как яичниковый LOG-гормон инициирует типичный эстральный цикл у таких животных.
Предпочтительный для нас метод получения гормона, подобного гормону передней доли гипофиза,
следующий:
Смешанный образец мочи объемом один литр подкисляют до концентрации π от 4 до 5 путем добавления
уксусной кислоты и при необходимости осветляют центрифугированием. Затем, при перемешивании,
добавляют 50 мл ацетона, насыщенного бензойной кислотой. Мочу обычно оставляют на час или хранят в
холодильнике на ночь. Выпавшую в осадок бензойную кислоту собирают фильтрацией на вакуумном фильтре
и растворяют в 50 мл ацетона.
Небольшое количество окукливаемого ацетата содержит нерастворимое вещество, содержащее активное
вещество. Оно быстро оседает и получается путем декантации надосадочной жидкости и центрифугирования
остатка.
J. Осадок тщательно промывают ацетоном для удаления бензойной кислоты и следов гормонов яичников и
трижды экстрагируют порциями дистиллированной воды по 40, 30 и 30 мл соответственно, при этом
нерастворимые вещества каждый раз отделяют центрифугированием. Водный раствор (100 мл), имеющий
слегка желтоватый цвет, обычно содержит 70 процентов активности, присутствующей в исходной моче, но
дополнительные количества гормона извлекают путем повторной адсорбции бензойной кислоты на
фильтрате мочи, полученном после первого осаждения. Для этой цели ацетоновый раствор бензойной
кислоты, полученный после первого осаждения, повторно насыщают бензойной кислотой и добавляют к
фильтрату мочи.
Даже полученный выше неочищенный раствор гормона, подобного гормону передней доли гипофиза,
обладает относительно высокой эффективностью, поскольку анализ показывает приблизительно 100 М Ед на
миллиграмм твердых веществ.
Его активность практически равна активности лучших препаратов, полученных ранее другими методами.
Однако мы знаем, что его чистота не превышает двух (2) процентов, поскольку описанными ниже методами
нам удалось получить его с активностью 5000 М ИТ.
за миллиграмм.
Неочищенный материал (100 М Ед на миллиграмм) очищают до продукта с активностью 1000 М Ед на
миллиграмм простым однократным повторением описанной выше процедуры. Полученный выше водный
раствор (100 мл) обрабатывают 10 мл насыщенной ацетон-бензойной кислоты с выходом 80% активности;
осадок. Результаты, полученные в лаборатории, представлены в таблице I.
ТАБЛИЦА I.
ОЧИСТКА ИЛИ ЭКСТРАКТ ПУТЕМ АДСОРБЦИИ БЕНЗОЙНОЙ КИСЛОТЫ.
Приготовление. Адсорбция. Процент общего содержания твердых веществ. Мышиные единицы на мг.
Извлечение бензойной кислоты не требуется.
М.У М.У Мг Мг До После.
использовано восстановлено использовано восстановлено адсорбция адсорбция.
41 C 31000 25000 80 3 80 19 83 1250 58 C 60000 30000 50 484 26 5 125 1250 57 C 1 10000 7000 70 286 16 40
440 68 C 80000 60000 75 1135 100 65 585 Дальнейшая очистка 1000 М U.
Продукт получают методом фракционного осаждения ацетоном из достаточно концентрированного раствора.
Активное вещество осаждается при увеличении концентрации ацетона до 50-60 процентов.
Выше или ниже этих пределов осажденный материал относительно неактивен, и, следовательно, достигается
очистка, как показано в таблице 11, в которой проиллюстрированы результаты трех типичных лабораторных
экспериментов. Полученный продукт содержит 3000 МЕ на миллиграмм.
ТАБЛИЦА II.
ОЧИСТКА МЕТОДОМ ФРАКЦИОННОГО ОСАДКА С ПОМОЩЬЮ АЦЕТОНА.
Препарат Мышь Единицы на мг Мг на тион Мышь № До После Единица.
41 1250 3800 0 00026 58 1250 3000 0 00033 68 580 3400 0 0003 406,531 спирты, кетоны и т. д., но он также
может быть введен в раствор гормона в виде растворимого соединения, которое может быть преобразовано в
нерастворимые осадки при последующей обработке. Например, 70 бензоат натрия может быть добавлен к
водному раствору, содержащему гормон, подобный гормону передней доли гипофиза, и осадок бензойной
кислоты, полученный путем последующего подкисления раствора. Этот 75 осадок будет содержать
адсорбированный гормон, подобный гормону передней доли гипофиза.
Следует также понимать, что адсорбцию можно проводить с использованием материалов, отличных от
бензойной кислоты, при этом важно лишь, чтобы материал был таким, чтобы гормон, подобный гормону
передней доли гипофиза, можно было легко отделить от него без существенной потери активности.
В качестве других материалов могут быть использованы коричная кислота, нафлитоевая кислота, адипиновая
кислота и стеариновая кислота.
Описанный выше конкретный процесс был проиллюстрирован на примере одного литра мочи в качестве
исходного материала 9 G, но на практике этот процесс может быть осуществлен в гораздо большем
масштабе, например, партиями по 100 литров. Следует также отметить, что первоначальное подкисление
мочи может быть проведено любой кислотой, хотя мы предпочитаем относительно слабую кислоту, такую как
уксусная. Хотя мы использовали ацетон в качестве предпочтительного десорбирующего реагента, вместо
него могут быть использованы другие реагенты при условии, что они являются растворителями для
адсорбента и не растворяют и не повреждают гормон, подобный гормону передней доли гипофиза.
В качестве других реагентов можно привести эфир и различные спирты, но мы предпочитаем ацетон,
поскольку он доказал свою эффективность на практике. Одно из преимуществ ацетона заключается в том, что
он является растворителем для гормонов яичников и, следовательно, эффективно отделяет эти гормоны от
гормона, подобного гормону передней доли гипофиза. Повторное растворение остатка, оставшегося после
поглощения осадка бензойной кислоты ацетоном, может быть выполнено с меньшим количеством воды, чем
указано. При использовании партий по 100 литров общий объем водного раствора составляет всего около 300
мл.
При окончательной очистке методом изоэлектрического осаждения использование брюцина не является
абсолютно необходимым. Даже если брюцин 120 полностью исключен, этот процесс полезен для целей
очистки. Кроме того, вместо брюцина можно использовать другие буферные соли.
Таким образом, следует понимать, что 125 описанный выше процесс показан лишь в качестве примера, и
широта изобретения определяется только предшествующим уровнем техники и прилагаемыми к настоящему
документу пунктами формулы изобретения 13 q Дальнейшая очистка гормона, подобного гормону передней
доли гипофиза, может быть достигнута путем подвергания продукта изоэлектрическому осаждению, т.е. путем
осаждения продукта путем постепенного снижения V1 раствора до изоэлектрической точки.
Этого можно добиться, добавляя к раствору гормона небольшие отдельные количества кислоты и отбирая и
проверяя осадок, полученный при каждом таком добавлении. Осадки, полученные, когда p11 раствора
находится вблизи изоэлектрической точки, содержат практически все компоненты гормона в
концентрированном состоянии; поскольку гормон является водорастворимым препаратом, фракционирование
необходимо проводить в присутствии органической жидкости, и для этой цели мы предпочитаем ацетон.
В качестве примера этого процесса рассмотрим 5 мл водного раствора, содержащего 17 000 ММ 1.
Смесь смешивали с 5 мл ацетона, содержащего приблизительно 0,13 N аммиака. В эту смесь растворяли
небольшое количество бруцина, затем добавляли ацетон, содержащий приблизительно 0,2 N уксусной
кислоты, порциями по 1 мл. Образовавшиеся при добавлении каждой порции ацетона и уксусной кислоты
осадки проверяли на физиологическую активность. Первый осадок был неактивен, второй содержал 8000, а
третий — 8000 М. Твердый материал, оставшийся в растворе, был практически неактивен. Анализ второго и
третьего осадков показал 5000 М на миллиграмм. Этот конечный продукт представляет собой
водорастворимый порошок, который все еще дает биуретовую реакцию и, как мы полагаем, является
практически чистым гормоном.
Хотя выше мы подробно описали предпочтительную процедуру, с помощью которой мы получили гормон,
подобный гормону передней доли гипофиза, 5000 М Т, наше изобретение не ограничивается перечисленными
конкретными реагентами или точной последовательностью этапов, поскольку для получения полезных
результатов нашего изобретения могут потребоваться значительные модификации.
В более широком смысле нашего изобретения мы открыли процесс, который может быть использован для
повышения эффективности различных продуктов, содержащих гормон, подобный гормону передней доли
гипофиза. Одна из важных особенностей изобретения заключается в этапе отделения гормона от
сопутствующих примесей путем адсорбции и десорбции. Как указывалось ранее, реагенты, используемые в
нашем процессе, могут быть описаны в общем виде как нерастворимые в воде вещества, получаемые в виде
мелкодисперсного осадка в растворе, содержащем гормон. Предпочтительно реагент растворяется в
органической жидкости, смешивающейся с водой или мочой, например, в различных веществах. 406,631
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406532A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Норвегия): 9 июня 1932 г. 406 A 5 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
1 июня 1933 г. № 15822/33.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств для автоматического запуска работы тепловых электростанций или
относящиеся к ним.
Я, Альп Ольсен Халс, проживающий по адресу: Эйдсволлсгт, 6, Тронхейм, Норвегия, подданный короля
Норвегии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для.
Автоматический запуск работы отопительных установок, в частности, установок, предназначенных для
отопления внутренних помещений зданий, например, офисов, мастерских и тому подобного.
Например, в системах отопления, предназначенных для периодического обогрева внутренних помещений
зданий, желательно, а в некоторых случаях и важно, чтобы система запускалась в такое время, когда
заданная температура в помещении достигается именно тогда, когда это помещение будет использоваться.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному устройству, которое может служить для
автоматического запуска таких систем отопления с любого уровня температуры, определяемого
определенными внешними обстоятельствами, такими как общие погодные условия в рассматриваемый
момент времени.
Согласно настоящему изобретению, устройство для автоматического запуска отопительной установки
посредством импульса электрического тока включает два электрических контактных элемента, одному из
которых передается постоянная скорость по круговой траектории, как с помощью часового механизма, а
другому контактному элементу передается вращательное перемещение, определяемое фактической
температурой объекта или пространства, подлежащего последующему нагреву, и характеристиками
изменения температуры указанного объекта или пространства при нагреве отопительной установкой.
Конструкция такова, что указанные элементы соприкасаются в такой момент времени, когда указанная
отопительная установка способна нагреть указанный объект или пространство до заданной температуры в
заданный момент времени. В предпочтительном варианте осуществления второй упомянутый контакт
установлен на цилиндрическом теле, перемещающемся аксиально и вокруг своей оси с помощью
термочувствительного устройства, и такое вращательное движение указанного цилиндрического тела может
осуществляться при его аксиальном перемещении с помощью неподвижных направляющих штифтов или
роликов, которые входят в канавку или канавки, образованные на внешней цилиндрической поверхности
указанного тела, форма указанной канавки или Предпочтительно, форма канавок определяется тепловыми
характеристиками нагреваемого объекта или пространства.
Для того чтобы изобретение было более понятно и легко применимо на практике, далее мы обратимся к
прилагаемым чертежам, на которых:
Рисунок 1 представляет собой частичный поперечный разрез одного из вариантов осуществления
изобретения, Рисунок 2 представляет собой частичное развернутое изображение и графическое
представление одной части устройства, показанного на Рис. 1.
Рис. 3 представляет собой модификацию изображения appa 70 ratus, показанного на рис. 1, а рис. 4 —
изображение, аналогичное показанному на рис. 2, в применении к рис. 3.
На фиг. 1 чертежей изображен цилиндрический металлический резервуар 1 с двойными стенками 75,
содержащий небольшое количество углеводородной смеси 2 с низкой температурой кипения; кольцевое
пространство между двумя стенками резервуара содержит ртуть. Над резервуаром перевернут
цилиндрический стеклянный колпак 4, нижний край которого погружен в ртуть, образуя герметично закрытое
пространство, заполненное воздухом и насыщенным паром.
Предпочтительно, давление в резервуаре 85 выбирается приблизительно равным атмосферному давлению.
При понижении температуры давление насыщения пара уменьшается, и стеклянный колпак будет опускаться
до тех пор, пока увеличение давления воздуха, вызванное уменьшением объема 90, не уравновесит это
уменьшение давления пара. Вертикальное перемещение стеклянного колпака осуществляется
выступающими элементами или штифтами 5, расположенными на металлическом резервуаре 95. Над
стеклянным колпаком и жестко соосно с ним расположен цилиндрический корпус 6, соединение между
которыми осуществляется, например, путем заливки в него подходящего компаунда 7 10, как показано на
рисунке. Вокруг этого корпуса на ребрах 8 расположена также цилиндрическая оболочка 9, образованная из
пластины, и на рис. 2 показан развернутый вид этой оболочки. В оболочке 9 образованы одна или несколько
однородных канавок или каналов 10 105, форма таких канавок представлена в системе координат, где
температура расположена вдоль оси ординат, а время — вдоль оси абсцисс, что отражает изменение
комнатной температуры. После ввода отопительной установки в эксплуатацию кривая может быть
определена методом проб и ошибок или расчетом в каждом конкретном случае. На фиг. 2 кривая
расположена по одной на каждой половине окружности мантии 9, и эта кривая включает максимальное
повышение температуры T, которое отопительная установка, вероятно, должна будет производить после
запуска с помощью описанного здесь автоматического устройства, при этом повышение температуры T
достигается в течение времени t. В каждую из канавок 10 входит штифт или ролик 11, который удерживается в
фиксированном положении относительно основания аппарата рычагами 12, шарниром 13 и рычагом 14.
Кроме того, в нижней части цилиндрического корпуса 6 расположена радиально расположенная контактная
пружина 15, которая прикреплена к изоляционному элементу 16 и электрически соединена с клеммой 18
изолированным проводником 17, проходящим через центральное отверстие в шарнире 13. На шарнире
находится шестерня 19, которая вращается К часовому механизму 20 прикреплен контактный рычаг 21,
который изолирован от шестерни, но электрически соединен с клеммой 22 посредством коллекторного кольца
23 и щетки 24.
Когда стеклянный колпак 4 и цилиндрический корпус G опускаются при понижении температуры, например, до
температуры, соответствующей падению температуры T1, показанному на рис. 2, эти части аппарата
совершают частичное вращательное движение вокруг своей вертикальной оси благодаря зацеплению
неподвижных штифтов или роликов 11 в канавках 10. Дуга, пройденная при этом контактной пружиной 15,
соответствует времени, необходимому нагревательной установке для компенсации фактического падения
температуры. Измеренная вдоль окружности, эта дуга равна участку, обозначенному T1 на рис. 2. Контактный
рычаг 21 вращается часовым механизмом, как указано выше, в направлении, противоположном
вышеупомянутому частичному вращательному движению, с постоянной скоростью, соответствующей
временной шкале на поверхности цилиндра.
Кроме того, он отрегулирован таким образом, что в момент достижения заданной комнатной температуры он
находится в радиальной плоскости -0° (см. рис. 2). Теперь видно, что рычаг касается пружины 15 в момент
запуска отопительной системы, и остается только подключить клеммы 18 и 22 к цепи управления для
управления, например, выключателем или открытия клапана отопительной системы в зависимости от
характеристик этой системы.
На фиг. 3 летучая жидкость 2 в этом устройстве заключена в упругий резервуар 1l, состоящий из тонких
металлических мембран. Резервуар подвешен к неподвижному держателю или опоре 30. Точка подвеса
может перемещаться вертикально для регулирования и перенастройки, но в противном случае верхний конец
резервуара удерживается в неподвижной части. Цилиндрический корпус 6 с направляющими канавками 1075
соединен с нижним концом упругого резервуара посредством муфты 25, которая позволяет вращаться вокруг
своей оси с очень малым трением. Неподвижный полый элемент 26 обеспечивает опору для рычагов 8012 и
шестерни 19, а также служит направляющей для вертикального перемещения подвижной системы.
Контактная пружина 15 прикреплена через изолирующий элемент 16 к верхнему концу цилиндрического
корпуса 85, а соединение с клеммой iS выведено через отверстие в направляющем шарнире 27. Привод
контактного рычага 21 осуществляется часовым механизмом. 20, соединение с клеммой 22, 90 расположены
аналогичным образом, как и в конструкции ранее описанного аппарата. Понижение температуры в этом
варианте осуществления приведет к движению вверх, и развернутая цилиндрическая поверхность с
направляющими канавками 10, следовательно, приобретает вид, показанный на рис.
4 На рисунке пунктирными линиями также показано смещение, соответствующее падению температуры Ti t
10. Для большего повышения температуры в течение периода нагрева может быть использована другая
конструкция или форма термочувствительной части аппарата, например, устройство, зависящее от изменения
объема жидкости или изменения длины металла для обеспечения движения корпуса с направляющими
канавками 10. Кроме того, в соединении между такой термочувствительной частью и указанным корпусом
могут быть установлены известные устройства, предназначенные для увеличения или усиления основного
движения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я также изложил суть
изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406533.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406533&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406533A
[]
л-и / л и д
\ _-,) л 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июня 1933 г. № 15,973/33.
406,533 Завершено: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Oi N.
Швейная машина цепного стежка.
Сообщение предоставлено компанией THE SINGER MANUFACTURING C Omi PANY, расположенной в городе
Элизабет, штат Нью-Джерси, США, корпорацией, зарегистрированной в соответствии с законодательством
штата Нью-Джерси, США.
Я, Уоллес Крэнстон Фэйрвезер, мужчина, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Джонс,
86.
Настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления, подробно описанные и
установленные в следующем заявлении, будут определены по адресу: Винсент-стрит, Глазго, C 2, и
Чансери-лейн, 65/66, Лондон, W C 2.
Данное изобретение относится к усовершенствованию механизма формирования стежка в швейных машинах
в целом и особенно подходит для выполнения декоративных ажурных швов, таких как подгибка и тому
подобное.
В предыдущей попытке создать машину для цепного шва иглы были смещены относительно линии
формирования шва, чтобы обеспечить взаимодействие нитеводящих петлителей. Это привело к
нежелательному результату: иглы одновременно работали на противоположных сторонах последовательных
отверстий прокола, вместо обеих сторон одного и того же отверстия, что гарантировало чистое прокалывание
частично обработанного отверстия прокола финишной иглой и проколотником, и особенно при различных
регулировках амплитуды продвижения изделия механизмом подачи.
Кроме того, предыдущая конструкция имеет присущие ей недостатки, заключающиеся в неправильном начале
и завершении подшивания, а также в непригодности для выполнения изогнутых или остроугольных
подшивающих швов.
Предлагаемое усовершенствование призвано преодолеть присущие предыдущей машине недостатки за счет
обеспечения механизма формирования стежка, включающего механизм петлителя цепного стежка,
способный взаимодействовать с парой игл, расположенных на относительно удаленных сторонах от игл. На
прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой вертикальный продольный разрез швейной машины,
содержащей предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения; фиг. 2 представляет собой
вид машины с задней стороны; фиг. 3 представляет собой вид спереди и с торца головки с кронштейном
машины со снятой лицевой пластиной, а также показывает снятую опорную пластину и опорную пластину в
поперечном сечении; фиг. 4 представляет собой вид машины снизу; фиг. 5 представляет собой сечение
опорной пластины, приблизительно по линии 5-5 на фиг. 1; фиг. 6, 7 и 8 представляют собой детальные виды
кривошипов привода петлителя; фиг. 9 представляет собой перспективный вид фиксаторов петель, а фиг. 10
— аналогичный вид направляющей и держателя иглы. На рис. 11 показан перспективный вид фиксатора,
несущего вал. На рис. 12 показан вид сверху на полотно или опорную плиту, со снятыми направляющими и
горловиной, а также со стандартным кронштейном в горизонтальном разрезе. На рис. 13 показан практически
вертикальный разрез одного из держателей петли.
14 На рис. 15 представлен вертикальный разрез кронштейна, поддерживающего петледержатель,
расположенный практически на продольной оси вала фиксатора петли; на рис. 15 изображен вид сверху
механизма петледержателя, включающего как петледержатель с нитью, так и петледержатель без нити в их
положениях для захвата петли относительно двух игл, показанных на рис. 16. На рис. 16 представлен вид
слева на петледержатель без нити и фиксатор нити в положении, указанном на рис. 15. На рис. 17
представлен вид справа на петледержатель с нитью и фиксатор нити в положении, указанном на рис. 15.
На фиг. 18 изображен вид, аналогичный фиг. 15, в следующем положении механизма петлителя, в котором
фиксаторы петель начинают входить в соответствующие петли нитей, а петлители перемещены вбок для
начала их втягивающих движений. Фиг. 19 и 20 представляют собой, соответственно, вид слева и справа в
проекции частей механизма петлителя в положениях, соответствующих фиг. 18. Фиг. 21 — вид сверху
механизма петлителя в положении, следующем за изображенным на фиг. 18, и примерно в минимальном
положении продвижения фиксатора петель. Фиг. 22 — вид слева в проекции частей в положениях,
соответствующих фиг. 21. Фиг. 23 — вид сзади.
Механизм петлителя, изображенный на рис. 21, на рис. 24 представлен вид сверху на механизм петлителя в
положениях i O петель, в которых происходит сброс петель. Рис. 25 и 2 (соответственно, левый и правый виды
деталей в проекции)
соответствующие положениям на рис. 24.
На рис. 27 показан вид сверху на петлители и фиксаторы петель в практически втянутом положении
петлителей, когда иглы начинают входить в петли нитей, расправленные фиксаторами. На рис. 28 и 29
показаны, соответственно, вид слева и справа в проекции частей механизма петлителя в положениях,
соответствующих рис. 27.
На рис. 31 показан вид сзади на фиксаторы нитей, при этом иглы входят в петли нитей на фиксаторах. На рис.
31 представлен вид сверху на модифицированную конструкцию петлителя, в которой используются два
петлителя, не несущих нити.
На рис. 32 представлена еще одна модификация, в которой два петлителя для нитей показаны
взаимодействующими с держателями нитей.
N Ef EDLE-ACTUATING MECHANISM.
Согласно чертежам Раеферрино, настоящее изобретение № 3 воплощено в швейной машине, имеющей
игло-вибрационный механизм известного типа.
Иглодержатель 11, перемещающийся вверх и вниз в подшипниках в головке 4 кронштейна, имеет на своем
нижнем конце пластину 12, на которой шарнирно закреплена пара иглодержателей 13 и 14, в которых
закреплены иглы 16, расположенные рядом и приспособленные для выполнения боковых вибрационных
движений, как это обычно происходит при формировании шва подгибки.
МЕХАКЗИЗМ ПРОНИКНЕНИЯ.
43 обозначает прокалывающее устройство, расположенное между и утопленное с противоположных сторон
для приема игл, причем стержень этого прокалывающего устройства закреплен в держателе прокалывающего
устройства 44, который крепится к нижнему концу вертикально перемещающейся планки прокалывающего
устройства в головке кронштейна 4. 56 обозначает вспомогательное прокалывающее устройство 56,
расположенное перед прокалывающим устройством 4-3.
МЕХАНИЗМ КОРМЛЕНИЯ.
Используемый механизм подачи заготовки относится к хорошо известному типу, в котором заготовка
продвигается только один раз во время формирования трех последовательных стежков. 59 обозначает
зубчатую рейку.
LOOPER MWE Cr HANISM.
В процессе формирования цепных стежков, взаимодействуя с иглами, используется петлительный механизм,
включающий пару петлителей, предназначенных для захвата петель иглы с нитью, причем один или оба
петлителя могут быть с нитью или без нее, в зависимости от того, требуется ли изготовление двухниточных
или однониточных цепных стежков. За исключением модификаций, представленных на фиг. 31 и 32, машина,
изображенная на прилагаемых чертежах, имеет петлитель 106 с ушком для взаимодействия с иглой 16 при
формировании двухниточных цепных стежков и петлитель 107 с крючкообразным наконечником для
взаимодействия с иглой 15 при формировании однониточных цепных стежков, причем указанный петлитель
107 имеет удерживающий петлю выступ 1071, расположенный рядом с его острием.
Петлеукладчик 106 имеет лезвие, снабженное обычным канавкой для нити около его острия, и
дополнительное отверстие для нити на его пятке 85, где это лезвие заканчивается смещенным вбок
хвостовиком, съемно закрепленным в горизонтально расположенном гнездовом рычаге 110, несущем
петлеукладчик. Рычаг 110 регулируемо зажимается на укороченном верхнем конце 90 вертикально
расположенного качающегося вала 112, несущего петлеукладчик, который установлен для качательных
движений вокруг своей продольной оси в качающейся втулке 113, снабженной между его концами выступом
114 95, предназначенным для приема горизонтально расположенного штифта 115, закрепленного в указанном
выступе. Штифт 115 шарнирно установлен в разнесенных подшипниковых отверстиях кронштейна 116,
закрепленного для регулировки поперек линии образования шва 100, на полке 117, интегрированной с
опорной плитой 1.
Снаружи, сбоку от нижнего конца вала 112, находится кривошип 118, на свободном конце которого закреплен
резьбовой стержень 105 119 шарика 120, установленного в шаровой опоре 121, съемно закрепленной на
одном из элементов разъемной втулки 122, охватывающей наклонный вал 123 (рис. 10 и 11). Вал 110 123
заканчивается одним концом головки 124, ограничивающей втулку, а противоположным концом — головкой
125, которая в данном случае является цельной с одним концом другого вала 126 115, наклоненного в
противоположную сторону от вала 123, при этом другой конец указанного вала 126 заканчивается головкой
127, ограничивающей втулку. Шатуны 124 и 127 закреплены на горизонтально расположенных
петлеобразователе 120, приводящих в действие валы 128 и 129, из которых основной вал 128 одним концом
установлен в подшипниковом выступе 131, свисающем с опорной плиты 1. Рядом с другим концом вал 128
установлен в втулке 132, закрепленной в выступе рамы 133, и на конце указанного вала закреплена
коническая шестерня 134, зацепляющаяся с конической шестерней 135 на нижнем конце вертикально
расположенного промежуточного вала 13 Q 406,533 406,533 126. Вал 136 установлен в подшипниках внутри
стандартного вала 2, и на его верхнем конце имеет коническую шестерню 137, приводимую в движение
конической шестерней 138, установленной на главном валу 5. Вал 129 установлен в Втулка подшипника 140
закреплена в выступе рамы 141 и далее упоминается. Концы кривошипов 123 и 126, прилегающие к секциям
вала, смещены относительно оси вращения указанных секций вала на одинаковую величину и в одном
направлении, в то время как смежные концы указанных кривошипов сходятся к общей точке в делительной
головке 125, которая также смещена относительно оси вращения вала 128, 129. Следовательно, кривошипы
не только наклонены относительно оси своего вала, но и совершают вращательное движение вокруг этой оси.
В валу-кривошипе 126 находится разрезная втулка 142, которая удерживается от поперечных перемещений
на кривошипе кривошипными головками 125 и 127. К этой втулке 142 крепится шаровая опорная пластина 143,
образующая шейку для шарика 144, установленного на кривошипном рычаге 145 в нижнем конце вертикально
расположенного вала 146, несущего петлеобразователь. Вал 146 установлен в втулке 147, имеющей между
своими концами выступ 148, просверленный поперечно валу 146 для размещения шарнирного пальца 149,
закрепленного в этом выступе. Шарнирный палец 1491 шарнирно установлен в расположенных на расстоянии
друг от друга подшипниковых отверстиях, предусмотренных в кронштейне 150, закрепленном для регулировки
поперек линии образования шва на полке рамы 151 на нижней стороне опорной плиты 1. Уменьшенный
верхний конец вала 146 регулируемо зажимается на рычаге 153, в который вставлен смещенный хвостовик
петлителя 107.
Из приведенного выше описания механизма привода петлителей следует, что лезвия петлителей 106 и 107
совершают возвратно-поступательное движение в концевом направлении за счет качательных движений
валов 112 и 146, несущих петлители, вокруг их продольных осей, передаваемых соответствующими
кривошипами 123 и 126, и что указанные петлители смещаются вбок за счет наклонных движений,
передаваемых указанным валам вокруг осей шарнирных штифтов 115 и 149. Поперечные и боковые движения
петлителей синхронизированы таким образом, что траектории движения петлителей образуют эллиптические
поля, как показано пунктирными линиями на рисунке 24. Эти эллиптические поля в основном горизонтальны и
расположены исключительно на относительно удаленных сторонах игл 15 и 16, т.е. движения петлителей
выполняются на сторонах игл, противоположных боковые стороны прокалывающего устройства обеспечивают
таким образом параллельное расположение игл с промежуточным прокалывающим устройством.
Расширители и направляющие для игл L Loo P.
Непосредственно перед иглами для взаимодействия с петлеобразователями расположены пара
расправляющих петли клыков 160 и 161, предназначенных для качательных движений вокруг практически
горизонтальной оси по траекториям, пересекающим поля движения петлеобразователей в направлении,
практически перпендикулярном этим полям, причем траектории движения этих клыков находятся практически
касательно к траекториям соответствующих игл. Эти клыки, имеющие в длину дугообразную форму и общий
стержень 162, имеют смежные кромки 80, образующие между собой паз 163 для приема внутренних или
смежных частей нитяных петель, представленных петлеобразователями.
Соседние части клыков, образующие прорезь 163, сливаются, по направлению к свободным концам клыков, в
расходящиеся наклонные кромки, расширяющие петли и заканчивающиеся практически параллельными и
прямыми внешними кромками клыков, образуя точки захвата петель. Клыки 90 имеют рифленые или вогнутые
верхние поверхности 166 и 167, обеспечивающие зазор для игл при движении вниз и гарантирующие вход игл
в петли нити, удерживаемые и расширяемые этими клыками, причем указанные канавки достаточно широки
между их боковыми стенками, чтобы принимать иглы как при их узком, так и при широком движении вниз.
Стержень 162 клыков надежно фиксируется винтом 168 на головке 169, несущей клыки и направляющей иглу,
которая имеет прорезь под клыками, образуя расположенные на некотором расстоянии друг от друга выступы
170 и 171, внутренние поверхности которых 172 и 173 имеют скос или наклон 105 в направлении,
сближающемся с иглами, и служат направляющими для опускающихся игл и защитой от чрезмерного
отклонения игл в пути петлителей. Выступающий из головки 169, направляющей иглу, примерно по центру
между выступами 170, 171 и между путями игл в направлении образования шва, клиновидный выступ 174
имеет ширину 115, сужающуюся книзу, причем его верхний или более острый край простирается в
непосредственной близости от входа в прорезь 163 для клыков. служит защитным элементом,
предотвращающим помехи друг другу со стороны соседних петель иглы и обеспечивающим изгиб петель иглы
со стороны петлителей. Кроме того, петля 174 благодаря своей клиновидной форме предотвращает любое
запаздывание обычных боковых движений игл во время работы в швейных машинах и в сочетании с
направляющими иглы выступами 170, 171 обеспечивает правильное положение игл относительно
взаимодействующих с ними петлителей.
Направляющая для иглы и головка для крепления клыков 169 имеет хвостовик 175, выступающий из него
сбоку и съемно закрепленный на кривошипном элементе 176 горизонтального вала 177, расположенного
практически поперечно направлению подачи, причем указанный кривошипный элемент имеет углубление для
обеспечения зазора для держателя петлителя 106. Вал 177 установлен в разнесенных подшипниковых
кронштейнах 178 и 179, закрепленных на кронштейне петлителя 116, причем указанный вал несет
раздвоенный кривошипный рычаг -1 D 180, соединенный звеном 181 с наклонным вверх рычагом 182, который
в данном случае показан как съемно закрепленный на своей ступице 183, шарнирно установленной на валу
184, жестко выступающем из рамного выступа 131. На его свободном конце Вал 184, являющийся опорой,
несет колодец 185, заполненный фитилем для подачи смазки через продольное отверстие в указанном валу и
через отверстие 25, пересекающее радиальные отверстия, к опорной поверхности вала. Трубка 186,
закрепленная в отверстии в опорной плите над колодцем 185, обеспечивает удобное средство для подачи
смазки к фитилю в колодце. Из ступицы 183 выступает вилка 187, охватывающая трехгранный кулачок 188,
закрепленный на приводном валу 128, причем этот кулачок приводит в действие вал качания 177 и
обеспечивает кратковременное торможение в точках изменения направления качательного движения вала.
ОПЕРАЦИЯ.
При работе станка пробивной механизм 43 начинает свои нисходящие движения до того, как иглы полностью
завершат свой восходящий ход, достигая нижнего конца своего относительно более короткого хода примерно
в тот момент, когда иглы входят в обрабатываемую деталь. Сразу после продвижения детали зубчатой рейкой
59 иглы проникают в деталь, располагаясь на близком расстоянии друг от друга, то есть иглы входят в
отверстие, образованное в детали пробивным механизмом.
Соседние файлы в папке патенты