Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11617
.pdf
Усовершенствования, относящиеся к устройствам торможения челноков в ткацких станках.
Мы, компания TEFAG T Es TIL Fi NANZ Ax TIINGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Цюрихе, Швейцария (правопреемники EDTUARD W Ur TTIG,
гражданина Германии, по адресу: Шульштрассе, 41, Хемниц-Альт, Саксония, Германия), настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны в пункте 10 и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для торможения челноков в ткацких станках.
Для торможения челнока при его входе в челночный ящик было предложено предусмотреть не только
тормозной язычок, выступающий внутрь челночного ящика и фрикционно зацепляющийся со боковой стенкой
челнока, но и вспомогательный выступ около открытого конца ящика, так что этот вспомогательный выступ
оказывает предварительное сдерживающее воздействие на челнок до того, как он достигнет обычного
тормозного язычка. Таким образом, челнок останавливается в два определенных этапа. При таких
устройствах максимальное торможение применяется к челноку вскоре после его входа в челночный ящик, и
плавное постепенное торможение челнока не осуществляется на протяжении всего его перемещения внутри
ящика.
Устройство для торможения челноков согласно настоящему изобретению включает в себя ряд точек контакта
для торможения, расположенных внутри челночного ящика, причем эти точки контакта последовательно
смещаются (например, за счет сжатия или изгиба) челноком по мере его входа в ящик, при этом тормозная
сила, приложенная к челноку, плавно и постепенно возрастает с момента входа челнока в ящик до тех пор,
пока челнок полностью не окажется внутри ящика.
В отличие от известных устройств торможения челнока, в которых максимальная тормозная сила
прикладывается к челноку вскоре после его входа в челночный ящик и остается практически постоянной до
полного входа челнока в ящик, тормозное устройство, воплощающее настоящее изобретение, прикладывает
тормозную силу, которая постепенно или ступенчато увеличивается по мере движения челнока от входного
конца ящика до полного входа в челночный ящик. Таким образом, практически вся энергия движущегося
челнока рассеивается тормозным устройством, и челнок всегда может быть остановлен приблизительно в
одном и том же положении в ящике, даже при изменении скорости челнока. Предпочтительно, ряд тормозных
контактных точек или элементов расположен таким образом, чтобы выступать внутрь челночного ящика и
последовательно смещаться и воздействовать на челнок по мере его прохождения в ящик, при этом каждый
тормозной элемент плавно прижимается к челноку независимо от других тормозных элементов. Тормозные
элементы последовательно зацепляются и смещаются челноком, так что тормозное воздействие на них
плавно и постепенно увеличивается. При необходимости сила, необходимая для смещения, Чем больше
тормозной элемент, тем дальше он находится от открытого конца 75 челночного механизма, при этом
натяжение или нагрузка тормозных элементов регулируются индивидуально или коллективно. Таким образом,
кривая, представляющая приложенную тормозную силу, является асимптотической. Предпочтительно
предусмотрены средства для перемещения всех тормозных элементов из зацепления с челноком после того,
как он остановился в челночном механизме, при этом каждый тормозной элемент удобно нагружается
пневматически, гидравлически или с помощью пружины или груза.
Последний тормозной элемент, срабатывающий при прохождении челнока в челночный ящик, может быть
связан с индикаторным устройством или средством остановки ткацкого станка. Таким образом, когда челнок
не полностью проходит в челночный ящик, тормозной элемент, который обычно срабатывает и перемещается
последним, не активируется, и указанное устройство 95 или средство остановки ткацкого станка становится
работоспособным.
Каждый тормозной элемент может быть выполнен в виде пружинной пластины, свободный конец которой
наклонен к внутреннему концу челнока, причем пружинные пластины предпочтительно установлены на общем
опорном элементе, который может регулироваться относительно траектории движения челнока.
Шесть конструкций в соответствии с изобретением № 105 проиллюстрированы в некоторой степени
схематично и в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 показаны три кривые,
указывающие на тормозное усилие, приложенное к челноку известными способами и способами в
соответствии с изобретением.
На рисунках 2 и 3 представлены две дополнительные кривые, которые показывают соответственно скорость
челнока при известной форме торможения и при торможении в соответствии с изобретением; на рисунках 4 и
5 в разрезе сбоку показана одна конструкция в соответствии с изобретением; на рисунках 6 и 7 показана
другая конструкция; а на рисунках 8, 9 и 10 показаны соответственно три дополнительные конструкции,
каждая из которых воплощает изобретение.
На рисунке 1 показаны кривые, где по оси абсцисс отложено расстояние перемещения челнока, а по оси
ординат — тормозные силы, обозначенные буквой y. При обычной форме челнока тормозная сила во время
прохождения челнока в челночный ящик показана кривой А, из которой видно, что практически полная
тормозная сила прикладывается с момента начала движения челнока в челночный ящик, и эта сила остается
постоянной до тех пор, пока челнок не остановится. Кривая B показывает тормозную силу, приложенную к
челноку одним из типов устройств согласно изобретению, 3 тогда как кривая C показывает тормозную силу,
приложенную другим типом тормозного устройства, также согласно изобретению.
Из кривой B видно, что приложенная тормозная сила плавно и постепенно возрастает от нулевого значения в
момент начала вхождения челнока в челночный ящик до максимального значения, когда челнок полностью
вошел в ящик, в то время как кривая C показывает асимптотическое увеличение тормозной силы с
аналогичным результатом.
Кривая, изображенная на рисунке 2, представляет скорость челнока во время его прохождения из одного
ящика для челноков через сарай до момента остановки в другом ящике для челноков. Левая часть кривой на
рисунке 2 показывает резкое увеличение скорости челнока по мере того, как ему придается движение от
погрузчика, а скорость челнока немного падает по мере прохождения челнока через сарай. Когда челнок
входит в ящик для челноков после прохождения через сарай; Тормозная сила, приложенная к нему, остается
практически постоянной, так что его скорость уменьшается, как показано прямой линией в правом конце
рисунка 2. На рисунке 3 кривая скорости иллюстрирует скорость челнока при использовании тормозных
средств в соответствии с изобретением, и видно, что когда челнок входит в челночный ящик после
прохождения через сарай, тормозная сила плавно и постепенно увеличивается на протяжении всего
движения челнока внутри ящика, так что уменьшение скорости челнока представлено не прямой линией, как
на рисунке 2, а криволинейной линией, которая указывает на постепенное снижение скорости челнока. Кривая
часть кривой скорости в правом конце рисунка 3 является асимптотической, то есть приближается к ординате
справа от этой криволинейной части таким образом, что она не пересечет эту ординату на конечном
расстоянии.
Таким образом, будет видно, что даже если происходят колебания скорости челнока, поскольку торможение
челнока осуществляется плавно и постепенно на протяжении всего его движения внутри коробки, изменения
кривой, указывающие на снижение скорости челнока во время торможения, будут меньше, чем изменения,
которые произойдут на соответствующей кривой при применении известных форм торможения и которая
имела бы кривую скорости, наклоненную к оси абсцисс, например, как показано в правой части кривой на
рисунке 2.
На рисунках 4 и а показана одна из конструкций тормозного устройства согласно изобретению. В этой
конструкции челнок 1, пройдя через навес 100, входит в челночный ящик 2 и последовательно задействует
тормозные элементы 3a, 3b, 3e, 3d.
3 e и 3/ Каждый тормозной элемент имеет скошенную кромку, как показано на рисунке, с той стороны, которая
примыкает к открытому концу челночного ящика, так что износ челнока уменьшается. Элементы ba, 3 b, 3 c, 3
d, 3 e и 3 f соответственно нагружены пружинами 4 a, 4 b, 4 c, 4 d, 4 e и 4/, которые регулируются с помощью
винтов 6 a, 5 b, Sc, Sd, 5 e и 110 51, резьбовых для соединения с частью стенки челночного ящика 2.
Тормозной элемент 3f снабжен L-образным удлинителем 6, направляемым в отверстии в челночном ящике 2
и расположенным таким образом, чтобы проходить между двумя неподвижными контактами 7, соответственно
соединенными с двумя клеммами электрической цепи 8.
Когда челнок 1 проходит через сарай, он входит в челночный ящик 120, как показано на рисунке 2, и
последовательно выталкивает тормозные элементы 3a, 3b, 3c, 3d, 3e и 3/ наружу, преодолевая действие их
нагрузочных пружин 4a, 4b, 4c, 4d, 4e и 4/, при этом тормозное усилие постепенно прикладывается к челноку
на протяжении всего его перемещения внутри ящика. Когда челнок достигает конца своего движения внутрь и
тем самым выталкивает тормозной элемент 3/ наружу, контакты 7 130 406,527 проходят через сарай,
последовательно зацепляя колодки 14 и, вращая их вокруг шпинделя 12, изгибают пружины 4. Устройство
разблокировки 13 теперь перемещается вверх, как показано стрелкой, при этом 7 '' поворачивает все колодки
14 вокруг шпинделя 12 против часовой стрелки. так что челнок 1 освобождается и опускается вниз, вступая в
зацепление со средствами (не показаны), позволяющими вернуть челнок в выступающий ящик 75.
В конструкции, изображенной на рисунке 9, каждый тормозной элемент включает в себя рычаг 14,
закрепленный на шпинделе 12 и подверженный воздействию груза 15; механизм разблокировки 80 обозначен
цифрой 16. Эффективная тормозная сила, прикладываемая каждым тормозным элементом 14 к челноку 1,
может регулироваться путем зацепления груза 15 с одной из нескольких выемок 17, образованных в рычаге
14. Таким образом, когда челнок 1, пройдя через салазки, входит в челночный ящик 2, рычаги 14
последовательно зацепляются и поворачиваются вокруг шпинделя 12 против часовой стрелки 90,
преодолевая действие грузов 15.
Затем рычаг освобождения 16 поворачивается по часовой стрелке так, чтобы его внутренний конец упирался
во все рычаги 14 и вращал их против часовой стрелки вокруг шпинделя 12. Таким образом, челнок 1
освобождается и опускается вниз, вступая в зацепление со средством для возврата челнока в выступающий
ящик.
В конструкции, изображенной на рисунке 1013 10, тормозные элементы 4 выполнены в виде пружинных
лопастей, свободные концы которых наклонены к внутреннему торцу челночного ящика. Лопасти 4, которые
могут быть изготовлены с различным натяжением и не обязательно должны быть 105 параллельны друг
другу, установлены в пазах 18, образованных в элементе 19, который может перемещаться к челноку 1 или от
него с помощью механизма «тоггие», включающего рычаги 90a 21a, 22a и 2b 21b, 22b, которые могут
11приводиться в действие с помощью управляющего стержня 23.
Когда челнок 2 должен принять челнок 1 после того, как он прошел через сарай, управляющий стержень 23
вдавливается внутрь, так что элемент 19 и пружины 4, которые он несет, перемещаются внутрь, на пути
челнока, а рычаги фиксации блокируют элемент 19 в этом положении. Челнок, проходя в челнок, постепенно
зацепляется пружинами 4 120 и, таким образом, тормозится. Любая тенденция к отскоку челнока от ящика
предотвращается благодаря наклонному расположению пружин 4, которые будут удерживать челнок 1 от
обратного движения. Если теперь челнок 125 должен быть выпущен из ящика 2, управляющий стержень 23
выдвигается наружу, тем самым перемещая элемент 19 от челнока 1, так что он может свободно
перемещаться из челнока либо в открытом состоянии, как показано на рисунке 5, при этом цепь 8 в этот
момент замкнута в другой точке способом, не показанным на рисунке. Однако, если челнок 1 не Если челнок
не проходит полностью в челночный ящик 2 и, следовательно, не перемещает тормозной элемент 31 для
размыкания контактов 7, замыкание цепи 8 приведет к остановке ткацкого станка. Таким образом, конструкция
устроена так, что при нормальной работе челнока цепь 8 всегда размыкается, по крайней мере, в одной точке,
но если челнок не проходит полностью в челночный ящик 2, цепь замыкается, и ткацкий станок
останавливается, или срабатывает сигнал, указывающий на необходимость прекращения работы ткацкого
станка.
Желаемое прогрессивное действие тормозных элементов 3a, 3b, 3c, 3d, 3e и 3f может быть достигнуто путем
регулировки винтов 5a, 5b, 5c, 5e и 5f, или, при необходимости, это прогрессивное действие может быть
достигнуто путем последовательного увеличения натяжения пружин 4a, 4b, 4c, 4d, 4e и 4f.
На рисунках 6 и 7 показана конструкция, пригодная для использования в тормозных челноках захватывающего
или кусачего типа. В этой конструкции каждый тормозной элемент 3 снабжен боковым углублением 9,
расположенным таким образом, чтобы взаимодействовать с выступом 10 на элементе 11, причем выступ 10
несколько меньше углубления 9, что позволяет осуществлять относительное перемещение между каждым
тормозным элементом 3 и выступом 10.
Когда челнок 1 входит в челночный ящик, он последовательно выталкивает тормозные элементы 3 наружу,
преодолевая действие их пружин 4. Выступающий конец элемента 11, служащего для поддержки челнока 1
снизу, как показано на рисунке 6, теперь необходимо освободить челнок, чтобы обеспечить его возвращение в
выступающий ящик. Для этого элемент 11, который может управляться пружинами, перемещается таким
образом, чтобы сначала освободить челнок 1, как показано на рисунке 7, после чего выступ 10 входит в
зацепление со всеми тормозными элементами 3 и перемещает их наружу, преодолевая действие их пружин 4.
Затем челнок опускается из положения, показанного на рисунке 7, и входит в зацепление со средствами (не
показаны), благодаря которым челнок возвращается, например, за пределы сарая в выступающий ящик.
На рисунке 8 показана еще одна конструкция для использования с челноками для щипцов.
в котором тормозные элементы установлены на шпинделе 12 на челночном ящике 2, который снабжен
устройством разблокировки тормоза 6013. Каждый тормозной элемент включает в себя колодку 14, шарнирно
закрепленную на шпинделе 12 и несущую листовую пружину 4, свободный конец которой упирается в
установочный винт 5, резьбой соединенный с челночным ящиком 2. Когда челнок 1 входит в челночный ящик
после прохождения 406 j 527 a 4 406,527 длины уточной нити или в направлении, поперечном ему.
Следует понимать, что вместо нагрузки на тормозные элементы с помощью пружин, как описано выше, их
можно нагружать пневматически или гидравлически, и, хотя индикаторное устройство или механизм
остановки ткацкого станка были включены только в конструкцию, описанную со ссылкой на рисунки 4 и 5,
такое индикаторное устройство или механизм остановки ткацкого станка могут аналогичным образом
использоваться в сочетании с другими конструкциями, такими как описанные выше со ссылкой на рисунки с 6
по 10 включительно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В устройстве для торможения челноков в ткацких станках, сочетание с челночным
ящиком ряда точек торможения, расположенных внутри челночного ящика, причем эти точки торможения
последовательно смещаются (например, путем сжатия или изгиба) челноком по мере его входа в ящик,
причем тормозящая сила, приложенная к челноку, плавно и постепенно возрастает с момента входа челнока в
ящик до тех пор, пока челнок полностью не окажется внутри ящика.
2
В устройствах для торможения челноков в ткацких станках, предназначенных для ткачества, в сочетании с
челночным ящиком, имеется ряд точек или элементов торможения, которые выступают внутрь челночного
ящика и воздействуют на него, последовательно смещаясь по мере его прохождения в ящик. Каждый
тормозной элемент плавно прижимается к челноку независимо от других тормозных элементов, так что
тормозная сила, приложенная к челноку, плавно и постепенно возрастает с момента входа челнока в ящик до
тех пор, пока челнок полностью не окажется внутри ящика.
3
Устройство для торможения челноков в качестве
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406528A
[]
1 j 7 'zf_
, ' -j _; _;J: L 3
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 мая 1933 г. № 15045/33.
_,, j_, 1L SP 1; I J _ _ t 1 i 1 406,528 Завершено. Принято: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термообработки листового металла, проволоки и тому подобного, а также
связанные с ними аспекты.
Мы, IIOESCH-KELN Ni UESSEN ANTIENGESELLSCEAFT FUCR BERGB Au UND HUTTENBETRIEB,
расположенная по адресу: Эберхардштрассе, 12, Дортмунд, Германия, немецкая компания, и P Alm L Hor
FMAM, расположенная по адресу: Спринпорунльштрассе, 1, Дортмунд, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к проходным печам, предназначенным для обработки проволоки, а также
полосового или листового металла.
Известны передвижные печи для термообработки листового металла, проволоки и тому подобного, в которых
нагревающий газ проходит через зону охлаждения металла, а затем поступает в зону нагрева металла, где он
сжигается с соответствующим подачей воздуха.
Таким образом, в такой печи было предложено пропускать листы, перемещаемые подходящим непрерывным
конвейером, либо в поперечном, либо в вертикальной плоскости, при этом печь в точке входа в зону нагрева
должна быть снабжена либо парой расположенных рядом роликов, работающих в вертикальной плоскости в
случае, если листы проходят через печь в вертикальной плоскости, либо регулируемыми перегородками,
адаптированными к форме листов при их прохождении в поперечном направлении, чтобы предотвратить
возгорание или нагрев в зоне охлаждения.
Одна из печей, описанных в соответствии с изобретением, сконструирована таким образом, что соединение
между зоной охлаждения и зоной нагрева представляет собой сужение, образованное выступающей вниз
частью крыши печи, при этом печь приспособлена для обработки проволоки и полос или листового металла,
проходящих через нее в горизонтальной плоскости.
Вследствие сужения газовый поток ускоряется до того, как достигнет трубопровода, через который подается
воздух для горения, в то время как газовая смесь после этой точки уменьшается со скоростью. Таким
образом, давление газа в первой (охлаждающей) части печи поддерживается практически на максимальном
уровне. Давление падает в месте сужения, что делает невозможным прохождение воздуха в зону охлаждения
и, следовательно, исключает риск взрыва и окисления обрабатываемых изделий или разбавления продуктов
горения до того, как они достигнут камеры сгорания. Печь такой конструкции показана на фиг. 1 прилагаемых
чертежей в поперечном сечении. Материал, подлежащий термообработке, транспортируется с помощью
внешне приводимых в движение водоохлаждаемых роликов и валов или с помощью механизмов
колеблющегося пода, который приводится в действие с помощью эксцентриков. Направление
транспортировки материала, подлежащего термообработке, указано стрелкой. 18 — это подвесная крыша.
печи, а 19 — основание, расположенное под роликами, 20 и 21 — двери 75, заслонки которых поворачиваются
вокруг шарниров 22, 2 — собственно камера термообработки, 2J — сужающийся выступ на подвесной крыше,
а 3 — зона охлаждения, 7 — вход газа, который также может быть расположен сбоку или сверху.
24 10 — это воздухозаборник, через который при необходимости может подаваться дополнительный
нагревательный газ. 10 — это дымоход. С помощью отдельного комплекта конвейерных роликов материал,
подлежащий термообработке, подается через дверцу 20 на конвейерные ролики в зону термообработки. Газ
проходит через канал 7 в зону охлаждения 3, и в этой зоне существует избыточное давление. Затем газ
проходит из этой зоны мимо сужающегося выступа 23 на крыше в камеру термообработки 2 и в месте сужения
встречается с воздухом, поступающим через канал 24. 95. Воздушно-газовая смесь поддерживается в таком
составе, что она оказывает постоянно восстановительное действие. Отходящие газы отводятся через
дымоход 10. Материал, подвергающийся термообработке, теперь проходит из зоны нагрева 2 в зону
охлаждения 3, которая заполнена восстановительным газом.
и находится под избыточным давлением.
Зона термообработки 2 находится под несколько более низким давлением, чем зона 3, поэтому J 05
предотвращает взрывы (воспламенения) в зоне 3 2 40652. Давление в зоне 2 можно регулировать тягой в
дымоходе. Топливный газ предварительно нагревается горячим термообрабатываемым материалом, и
одновременно, вследствие разницы температур, происходит охлаждение термообрабатываемого материала.
Чем ближе охлаждающий материал приближается к выходному отверстию 21, тем ниже температура
окружающей его зоны. Затем материал автоматически проходит через отверстие 21, выполненное точно так
же, как и отверстие 20, и попадает на конвейерные ролики (не показаны), расположенные перед отверстием,
которые могут являться частью конструкции, образующей газовый затвор, предназначенный для
предотвращения утечки газа.
Изобретение также включает печь описанного типа, в которой соединение между зонами охлаждения и
нагрева образовано двумя горизонтально расположенными рядом роликами, через которые проволока,
листовой металл или полоса металла могут проходить в горизонтальной плоскости, при этом газ проходит из
зоны охлаждения в зону нагрева посредством обходного канала мимо роликов.
Такая печь показана в качестве примера на фиг. 2 прилагаемого чертежа: 1 — зона предварительного
нагрева, 2 — зона термообработки, и 3 — зона охлаждения. Зоны предварительного нагрева и
термообработки, с одной стороны, и зона охлаждения, с другой стороны, разделены друг от друга парой
роликов 5. Газ, поступающий через канал 7, оказывает охлаждающее действие на нагретый материал,
поступающий в зону охлаждения 3, а затем по трубопроводу 8 подается к соответствующей горелке 9 или
ряду горелок для нагрева материала, подлежащего термообработке в зоне 2. Горелки могут быть
расположены как в потолке, так и в боковых стенках, или и там, и там. Отходящие газы выходят из печи через
канал 10.
Ролики 5 расположены в суженных участках крыши и пола печи. Сужающиеся участки состоят из двух верхних
выступов 11 и 12 и двух нижних выступов 13 и 14, между которыми расположена пара роликов 5, которые,
например, вращаются с той же скоростью, что и конвейерные ролики 15. Ролики входят в зацепление сверху и
снизу соответственно с уплотнительными элементами 16. Ролики могут быть, например, изготовлены из
жаропрочного никель-хромового сплава. Аналогичные роликовые устройства 4 и 6 с соответствующими
уплотнительными элементами 17 могут использоваться в качестве входа и выхода из печи.
Преимущество изобретения заключается в том, что очень постепенное равномерное охлаждение нагретого
материала осуществляется в зоне восстановительного газа, в результате чего получается однородный
материал без эффектов упрочнения, и все тепло, поглощенное нагретым материалом, используется для
нагрева газа и, таким образом, снова используется в печи.
Новая печь позволяет, прежде всего, осуществить идеальный «полированный» отжиг, а при открытом отжиге
— уменьшить или полностью предотвратить пригорание.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406529A
[]
возраст}< 'м дж)
: 1W, A_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Альберт Эдвард Холлоуэй, проживающий по адресу: Бродвей Билдингс, 163 c, Тарринг Роуд, Вест-Уортинг,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к носкам, предназначенным для вставки в существующую обувь.
Целью моего изобретения является повышение комфорта обуви, а также предоставление людям с
деформированными или неправильной формы стопами, с неудобными выступами на подошвах или с
чувствительными стопами возможности наслаждаться комфортом, который до сих пор был доступен только
при покупке обуви, изготовленной на заказ.
Мое изобретение кратко описывает резиновый элемент в форме носка, заключенный во внешнее
воздухонепроницаемое покрытие, образованное отдельным элементом аналогичной формы, расположенным
вокруг резинового элемента таким образом, чтобы обеспечить воздушную прослойку между резиновым
элементом и указанным покрытием.
Для того чтобы мое изобретение было понятно и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу
чертеж, иллюстрирующий один из вариантов его осуществления.
Обращаясь к чертежу, я предлагаю резиновый носок 1, который по всей длине ботинка или туфли полностью
закрывает его воздухонепроницаемым чехлом 2 из упругого материала. Носок 1 меньше внутренних размеров
чехла 2, так что в нем предусмотрено пространство 3 для образования воздушной прослойки,
обеспечивающей амортизирующий эффект. Чехол 2 герметизируется в любом удобном месте, например,
уплотнительной лентой 4 возле носка или вулканизацией соответствующих краев. Таким образом, легко
понять, что упругий носок легко вставляется в ботинок или туфлю и извлекается из него, а благодаря своей
упругой природе и наличию воздушной прослойки достигается амортизирующий эффект в виде
комбинированной воздушно-резиновой подушки, которая легко адаптируется к выступам и неровностям
стопы.
Предпочтительно, чтобы элемент 1 был снабжен приподнятой частью подъема стопы или выступающим
элементом плюсневой дуги под покрытием 2.
Очевидно, что любое изобретение значительно повышает комфорт обуви. Изобретение очень хорошо
подходит для спортивной обуви, например, для теннисных кроссовок, особенно на твердых кортах, где
необходимо поглощать удары при прыжках и беге, как в играх с высокой интенсивностью. Аналогично,
максимальный комфорт достигается и для обуви для ходьбы.
Теперь подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406530A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от 2 мая 1938 года, согласно разделу 11 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 30 мая 1933 г. Номер заявки: 15627/33.
Принято к публикации: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4069530 Усовершенствования вращающейся печи для производства цемента. Я, Нельс Нильсен,
проживающий по адресу: Фуглебаккевей, Фредериксберг, 44, недалеко от Копенгагена, Дания, гражданин
Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
вращающейся печи для производства белого цемента. Если сырье, из которого изготавливается белый
цемент, содержит даже очень небольшое количество железа, марганца или хрома, необходимо добавить
восстановитель, такой как уголь, сразу после завершения обжига или спекания во вращающейся печи, а
клинкер необходимо предотвратить от повторного окисления путем быстрого охлаждения с помощью
неокисляющего охлаждающего агента, такого как вода. Если эти шаги не будут предприняты, готовый цемент
будет содержать окрашенные оксиды железа, марганца или хрома, которые обесцветят цемент. В связи с
этим Спецификация № Патент 331 584 описывает способ производства белого цемента, при котором сырье
обрабатывается восстановителем сразу после обжига, пока оно еще находится в горловине печи и до
охлаждения цементного клинкера, после чего клинкер быстро охлаждается для предотвращения повторного
окисления, причем один из способов обеспечения химического восстановления в соответствии с этим
способом осуществляется путем распыления угля на цементный клинкер в точке выхода из печи.
Согласно настоящему изобретению, как восстановитель, так и охлаждающая жидкость для
восстанавливаемого материала вводятся в корпус вращающейся печи. Особенно удобно предусмотреть в
корпусе печи уплотнительное кольцо на подходящем расстоянии от его выходного конца, то есть на
расстоянии, равном тому, на котором желательно, чтобы происходило восстановление, так что на этом
расстоянии не будет происходить значительного накопления клинкера, а клинкер будет проходить через это
расстояние равномерным и сравнительно тонким потоком. Затем в предпочтительной конструкции согласно
изобретению восстановитель, такой как угольная пыль, подается по трубе, идущей внутрь корпуса печи и
подающей жидкость поверх уплотнительного кольца вблизи его внутреннего конца, а охлаждающая жидкость,
такая как вода, подается по трубе, заканчивающейся в точке, которая находится непосредственно внутри
конца корпуса печи, то есть таким образом, чтобы охлаждался только восстанавливаемый материал. В
результате восстановление будет происходить внутри корпуса печи, в то время как клинкер будет двигаться
равномерным тонким потоком, а начальное охлаждение предотвратит Повторное окисление также будет
происходить внутри корпуса печи. Естественно, охлаждение не будет завершено внутри корпуса печи, и
поэтому для приема клинкера из печи может быть предусмотрен охладитель клинкера любой подходящей
конструкции.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, далее будет описана одна из конструкций
в соответствии с ним на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически и частично в
продольном разрезе иллюстрирует эту конструкцию.
Вращающаяся печь 1 снабжена перегородкой 2, которая, в отличие от обычных вращающихся печей,
располагается непосредственно у выходного отверстия, как это бывает в подобных устройствах, находится на
небольшом расстоянии от выходного отверстия корпуса печи. Топливная труба 3, по которой подается
топливо для нагрева печи, проходит внутрь печи примерно до внутреннего конца перегородки.
Восстановитель подается по трубе 4, заканчивающейся в наиболее суженном месте, образованном
перегородкой, а охлаждающий агент 406,530 подается по трубе 5, заканчивающейся внутри корпуса печи, но
очень близко к его выходному отверстию. В результате такого расположения клинкер проходит через нижнюю
часть печи равномерным и достаточно тонким потоком, что позволяет точно регулировать количество как
восстановителя, так и охлаждающего агента, которые необходимо добавить. Это очень важная особенность,
поскольку не требуется добавлять ни слишком много, ни слишком мало восстановителя или охлаждающего
агента.
Заградительное кольцо может простираться практически по всей рассматриваемой части печи, как показано
пунктирными линиями, и в этом случае будет получен тот же четко определенный равномерный поток
клинкера.
Охлаждающее вещество, подаваемое по трубе 5, должно охлаждать клинкер лишь до такой степени, чтобы не
происходило существенного повторного окисления. Частично охлажденный клинкер попадает в охладитель 6,
представляющий собой отдельный охлаждающий барабан. Хотя добавление такого отдельного охладителя
для клинкера предпочтительно, его использование не является абсолютно необходимым, и, конечно же, могут
использоваться другие охладители, помимо показанного на рисунке, например, охладитель, расположенный
в… непосредственное продолжение вращающейся печи или ее расположение на ней, а также вращение
вместе с ней; таким образом, вокруг нижнего конца корпуса печи может быть расположен круг из
охладительных трубок, и клинкер может перемещаться через эти трубки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406531.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406531&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406531A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 31 мая 1932 года.
406,531 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 мая 1933 г. № 15772/33.
Завершено: 1 марта 1934 г.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов получения гормонов.
Мы, президент и совет директоров Университета Сент-Луиса, университета, организованного в соответствии с
законами штата Миссури, Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу: Гранд-авеню и
Уэст-Пайн-стрит, город Сент-Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу получения в концентрированной форме и с высокой степенью чистоты
гормона, подобного гормону передней доли гипофиза.
Известно, что моча беременных, и особенно моча человека, содержит не только высокие концентрации
гормонов яичников, но и значительное количество активного вещества, которое было обозначено как половой
гормон, подобный гормону передней доли гипофиза.
Известно также, что при концентрировании мочи беременных и обработке её несколькими объёмами спирта
или ацетона образуется солевой осадок, содержащий часть гормона передней доли гипофиза, при этом
гормоны яичников остаются в растворе. Кроме того, известно, что гормон передней доли гипофиза может
быть получен из мочи методом высаливания, но также в относительно неочищенном виде.
Основная цель данного изобретения — получение гормона, подобного гормону передней доли гипофиза, из
мочи беременных практическим способом и при этом с высокой степенью чистоты. Дополнительная цель —
получение относительно стабильного препарата с низкой токсичностью.
Еще одной целью изобретения является разработка процесса, способного концентрировать активность
продуктов передней доли гипофиза, которые были первоначально получены различными другими способами,
тем самым получая конечный продукт, который по существу является самим чистым гормоном.
Еще одной важной целью изобретения является создание терапевтического средства, содержащего гормон,
подобный гормону передней доли гипофиза, в высокой степени чистоты и обладающего физиологической
Соседние файлы в папке патенты