Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11616
.pdf
Одной из целей изобретения является создание новой машины для тиснения, в которой тиснильные
устройства будут поддерживаться в обычно неподвижном элементе, который может вращаться для
позиционирования выбранных тисненых символов в положении для тиснения при срабатывании выбранных
элементов управления.
Еще одна цель — создание машины для тиснения, в которой определенные части механизма могут
смещаться относительно тиснечных устройств.
Ещё одной целью является предоставление различных комплектов устройств для тиснения, позволяющих
размещать устройство из любого комплекта для работы на печатной форме в соответствии с действиями
рабочих элементов машины.
С учетом этих целей и согласно одной из особенностей изобретения, в машине для тиснения,
предназначенной для тиснения символов на печатных формах или подобных материалах с помощью
штампов, размещенных во вращающемся держателе штампов, вращающийся держатель штампов снабжен
двумя наборами дополнительных штампов, представляющих верхние и нижние символы, и машина включает
в себя штампы, при этом наборы штампов приводятся в действие выборочно.
Согласно еще одной особенности изобретения, в тиснильном станке указанного выше типа держатель штампа
обычно находится в состоянии покоя и может вращаться для позиционирования любого желаемого штампа в
положении для тиснения при срабатывании соответствующего управляющего устройства.
В выбранном варианте осуществления изобретения (см. рис. 1), показанном на прилагаемом чертеже, на фиг.
1 представлен вид спереди механизма тиснения печатной формы 55, воплощающего изобретение, в
сочетании с механизмом замены печатной формы, который является предметом параллельно
рассматриваемой заявки № 39,455129 (серийный номер).
345,674). 60 Рис. 2 представляет собой план, показывающий общее расположение частей и механизмов,
показанных на рис. 1; рис. 3 представляет собой увеличенный вид спереди механизма тиснения, при этом
механизм каретки пластины снят, а рамочный стол показан в разрезе, приблизительно как указано линией 3-3
на рис. 4; рис. 4 представляет собой вертикальное сечение по линии 70 4--4 на рис. 3, показывающее каретку
пластины в положении тиснения; рис. 4a представляет собой детальное сечение по линии 4a--46a на рис. 3;
рис. 5 представляет собой детальное сечение по смещенной линии 5-5 на рис. 3; рис. 5a представляет собой
детальное вертикальное сечение по линии 5a-5a на рис. 3; рис. 5b представляет собой увеличенный
детальный вид механизма удержания штамповочного держателя, показанного на рис. 80 ba.
Рис. 6 представляет собой вертикальный разрез линии 6-6l, проходящей через паз, на рис. 3; рис. 6a и 6b —
увеличенные детали ключевых элементов механизма переключения корпуса; и рис. 6o — детальная
перспективная проекция ключа блокировки механизма переключения корпуса.
Фи.7 представляет собой поперечное сечение через каретку пластины, 9 Фи г. S — это вид спереди на каретку
для пластин.
Машина, изображенная на чертежах (рис.).
1.
2, 3, 4, 5 и 6 имеет вертикальную арочную раму 1, установленную на столе 2, который поддерживается
соответствующей ножкой---3. Передняя часть 4 стола наклонена вниз и имеет отверстие 5 для блока рабочих
клавиш 6, образующих клавиатуру. Головка штампа или держатель 100-A, несущий штампы для тиснения,
расположен в центральной части дугообразной рамы (шт. 2, 3 и 4) и установлен на вертикальном шпинделе,
вращающемся в горизонтальной плоскости. Одинарный вал установлен в соответствующих опорных и нижних
подшипниках 9 рамы и приводится в движение коническими шестернями 11 и прямозубыми шестернями 121 и
13 от шкива 14, приводимого в движение ремнем (рис. 1, 2 и 4). Одна из конических шестерен 11 и
цилиндрическая шестерня 12 установлены на коротком валу, закрепленном в соответствующих подшипниках
15 на раме. Шестерня 13 установлена на главном валу 16, закрепленном в раме, и этот вал несет шкив 14,
который приводится в движение ремнем 17 от соответствующего приводного двигателя 18, прикрепленного к
ножкам рамы под столом. Муфта 20 образует приводное соединение между коническими шестернями 11 и
шпинделем 8.
Эта муфта может быть любого подходящего для данной цели типа и не нуждается в дальнейшем описании, за
исключением того, что она предпочтительно сконструирована таким образом, что когда держатель матрицы
не ограничен вращением, как описано ниже, муфта будет приводить в движение шпиндель и держатель
матрицы с постоянной скоростью. Однако, когда держатель матрицы удерживается от вращения, элементы
сцепления просто проскальзывают относительно друг друга, позволяя силовому валу вращаться непрерывно.
- Держатель штампа А состоит из двух элементов A' и A' (рис. 3 и 4), закрепленных на шпинделе и
вращающихся синхронно с ним. Они расположены на некотором расстоянии друг от друга, что позволяет
разместить между ними заготовку печатной формы B. Верхний элемент клетки А' несет матрицы С и С' (рис.
4), а нижний элемент клетки несет соответствующие пуансоны или матрицы D и D'.
Эти штамповочные элементы расположены в двух кольцевых концентрических рядах в своих
соответствующих клетках и установлены таким образом, чтобы вертикально скользить в радиально
расположенных пазах, при этом штампы C и C' в верхней клетке вертикально выровнены с соответствующими
пуансонами D и DF в нижней клетке, и каждый штамповочный элемент снабжен небольшой выемкой, которая
податливо фиксируется небольшой пружиной 21, удерживая штамповочные элементы в верхнем или
отведенном положении.
В данной конструкции предусмотрены две серии пар или комплектов штамповочных элементов: одна для
тиснения строчных букв или символов, а другая для тиснения заглавных букв или букв верхнего регистра.
Более симпатичная серия, включающая буквы C и D, представляет собой наборы для тиснения строчных
букв, тогда как внутренняя серия, включающая...
— Штампы C' и D' представляют собой наборы для тиснения заглавных букв.
Заготовка печатной формы B, на которой производится тиснение, смещается радиально относительно
внутреннего и внешнего рядов, как описано ниже, с целью тиснения прописных или строчных букв.
--- Элементы матрицы приводятся в движение коромыслами 25 и 26 с электроприводом (рис.
3)
. Верхний коромысловый рычаг поворачивается в точке 297 относительно 79 с одной стороны рамы, и его
внутренний конец соединен с валом коромысла 2.8 посредством шарнирных соединений 29. Скальный вал 28
установлен в верхней части арочной рамы и простирается до ее задней стороны 75 (рис. 2) и 4), где он
соединен другим шарнирным механизмом 30 и звеном 31 с эксцентриком 321 на главном валу 16.
Нижний коромысло 26 шарнирно закреплен в точке 34 с одной стороны рамы и проходит поперек 80 под
держателем матрицы, где оно соединено коротким звеном 35 с кривошипом 36 на переднем конце главного
вала 16, обеспечивая короткий прерывистый ход, синхронизированный с верхним коромыслом. Верхний
коромысловый рычаг 85 немного опережает нижний коромысловый рычаг 26, чтобы верхняя матрица вовремя
заняла положение относительно заготовки печатной формы для приема нижнего элемента матрицы или
пуансона. Коромысло 9(} 26 имеет цельную выступающую часть хомута 2161, а также конец этого хомута со
стороны воздуходувки, и коромысло также имеет подшипники для штока давления 37, который передает
давление на пуансоны. Этот напорный шток 95 перемещается в продольном направлении в указанных
подшипниках, а массивная витая пружина 38 окружает напорный шток и расположена между гайками 39 на
штоке и хомутом 26'. Эта пружина сжатия представляет собой предохранительное устройство, которое
передает необходимое рабочее давление на элементы штампа, но которое деформируется в случае
заклинивания штампов из-за каких-либо нештатных ситуаций, предотвращая тем самым их повреждение.
На конце верхнего качающегося рычага 25 расположена наковальня 400, которая опирается либо на один,
либо на один из двух челноков 41, в зависимости от того, какой из этих челноков расположен на одной линии с
наковальней при ее движении вниз. Имеется два таких челнока (рис. 3 и 4), по одному флору — матрицы
каждой серии. Давление на челноки передается на соответствующие элементы матрицы посредством
пальцев 42, которые выровнены с соответствующими челноками и матрицами.
Пальцы шарнирно закреплены в точке 43 на челноке в точке 44 и приводятся в действие 120 пружинами 45,
которые отводят пальцы вверх от штампов после каждой операции тиснения. Челнок 44 шарнирно закреплен
на одном конце на той же оси вращения 27, что и коромысло 25 125, так что он будет поворачиваться вокруг
этой оси вращения, следуя за движением коромысла и поддерживая челноки и пальцы в рабочем положении
относительно наковальни. Рычаг 44 имеет удлинитель 46, на котором закреплен винт 47 130 3 4 5;,'p57,
который крепится к раме и служит регулируемым упором для ограничения движения рычага вверх. Челночный
рычаг 44 также имеет еще один выступ 48, достигающий другой стороны рамы, и пружина 49 соединена с
этим рычагом и с рамой для поворота рычага 44 вверх после каждого хода тиснения. Челноки 41 скользят
горизонтально по соответствующим направляющим на рычаге 44, перемещая их в нужное положение
относительно наковальни. Пружины 51 соединены с плиточным каркасом, удлинителем 48 и с челноками для
их перемещения в нужное положение под плиткой.
аи)ви!- 40. После каждой операции тиснения штампы возвращаются в нормальное положение с помощью
крючков 421, расположенных у нижнего края рычага 44 (рис. 4). Концы этих крюков входят в зацепление с
выемками на боковых сторонах матриц, что позволяет матрицам свободно перемещаться вниз, но при этом
они входят в зацепление с концами выемок и отводят матрицы при движении коромысла вверх.
В случае нижнего ряда штампов наковальни 52 скользят вертикально по соответствующим направляющим в
поперечной балке 53 рамы (рис. 3 и 4), а верхние концы этих наковален имеют удлиненные выемки 54 по
краям элементов штампа для извлечения элементов штампа после каждой операции тиснения.
Эти наковальни извлекаются пальцем 5.5, который поворачивается в точке 56 на коромысле 26 (рис. 3) и
приводится в действие пружиной 57.
Направляющая 58 (рис. 3) для нижних челноков 41 установлена на конце описанного выше прижимного
стержня 37 и сама направляется в пазу 59 в коромысле 26. С одной стороны арочной рамы расположена пара
качающихся рычагов 60 и 61, которые шарнирно закреплены в точке 62 на раме и находятся между своими
концами. Верхние концы этих рычагов соединены звеньями 63 с верхними челноками.
Ниже своих шарниров качающие рычаги соединены звеньями 64 с нижними челноками, так что при вращении
этих рычагов 60 и 61 их шарнир способствует перемещению верхнего и нижнего челноков 60 в зону
зацепления с наковальнями. Нижние концы качающихся рычагов 60 и 61 обычно удерживаются от
перемещения концом (рис. 3) коромысла 66, которое шарнирно соединено в точке 67 на конце свисающего
рычага 68' на нижней стороне стола рамы. Конец 65 рычага обычно удерживает качающиеся рычаги 60 и 61 в
положении, в котором рычаг 61 показан на рис. 3; то есть в положении, позволяющем удерживать челноки вне
линии относительно наковален. Таким образом, коромысла могут колебаться или вибрировать, не приводя в
действие штампы. Когда рычаг привода в действие отводится для втягивания своего конца 65, рычаги 61
будут приводиться в действие пружиной 51, описанной выше, для перемещения челноков в рабочее
положение относительно соответствующих наковален. Нижний рычаг 66' коромысла доходит до точки под 10
— нижним концом вертикального шпинделя 8, и его конец соединен с выступающим концом штифта 68,
который может перемещаться вертикально в нижней трубчатой части шпинделя 8. -75 Управление этим
штифтом осуществляется клавишами 6 на клавиатуре, как будет описано далее.
Шток 68 скользит во втулке 69 в нижнем конце шпинделя, а верхний конец штока 80 имеет увеличенную
головку 70, которая скользит по верхней части шпинделя.
Шпиндель имеет ступицу 71, на которой расположен радиальный ударный рычаг 72, несущий спусковой
крючок i3, шарнирно установленный в точке 72' на указанном рычаге 85 и имеющий один конец, проходящий
через отверстие 74 в боковой части шпинделя (рис.).
4)
. Этот конец спускового механизма обычно удерживается на пути головки 7(1) штока и входит в зацепление с
концом головки 90, предотвращая скольжение штока вверх в шпинделе. Радиальный ударный рычаг 72,
закрепленный на шпинделе, вращается вместе с вращением шпинделя над кольцевым рядом ключевых
упоров 75 95, которые обычно удерживаются в отведенном положении или на траектории движения рычага.
Однако, когда нож резко выдвигается в сторону ударной головки, внешний конец ножа, слегка выступающий
вперед, поворачивается вокруг оси, освобождая головку 70, позволяя штоку скользить вверх в трубчатом
шпинделе. Это позволяет рычагу качаться вокруг своей оси и втягивать свой верхний конец 6, что, в свою
очередь, позволяет одному из качающихся рычагов 60 и 61 работать, как описано выше. Ударный рычаг
останавливается у выступающего упора ключа, и, как описано ниже, регистровый упор входит в зацепление с
держателем матрицы и удерживает держатель матрицы от вращения до тех пор, пока не будет нажата другая
кнопка.
Тем временем, в конце цикла тиснения, фиксирующий упор восстанавливается. В порядке 11-5, чтобы
включить отображение того же символа, даже если держатель кристалла удерживается в положении,
соответствующем указанному c2haxacter, конец 73' триггера и конец 85' упора ключа (рис. 1.20 4 и 4а)
снабжены скошенными поверхностями.
TiTpon — это второе или повторное надавливание.
С помощью той же клавиши эти скошенные поверхности вращают спусковой крючок 73 вокруг его оси и снова
освобождают шток 70, после чего происходит 125-секундный цикл тиснения того же символа, аналогично
тому, как это происходит при нажатии любой другой клавиши. Очевидно, что оба рычага 60, 13G и 61 не
следует использовать одновременно, поскольку это приведет к установке обоих комплектов наковален в
нужное положение и вызовет одновременное тиснение верхней части корпуса, а также предусмотрен
механизм смещения корпуса, управляемый клавишей Shift 6' на клавиатуре (рис. 6, 6a, Gb и 6c). К раме
прикреплен штифт 80, который проходит горизонтально между нижними концами рычагов качания 60 и 61. Его
внешний торцевой участок имеет параллельные плоские поверхности с обеих сторон. «На этом штифте
вращательно установлена втулка 81, и ее конец обрезан по большей части окружности, чтобы обеспечить
сегментный выступ 82 (рис. 6c), который расположен таким образом, чтобы зацепляться с концами рычагов 30
и 61 и предотвращать их перемещение, даже если конец 65 кривошипа колокола 20 втянут.»
Однако конец этого сегментного участка недостаточно широк, чтобы одновременно задействовать и
удерживать оба рычага качания 60 и 61. Однако обычно он находится в таком положении, чтобы удерживать
верхний рычаг качания корпуса 61 от срабатывания и позволять срабатывание нижнего рычага корпуса 60 при
отведении конца 65 коромысла. Таким образом, каждый раз при повороте рычага -30 рычаг нижнего регистра
60 приводит в действие штампы для нанесения букв нижнего регистра. Когда необходимо вытиснить букву
верхнего регистра, втулка поворачивается в положение, показанное на рис. Gb 35 при нажатии клавиши Shift
6'.
При вращении концевого сегментного удлинителя 82 он удаляется из траектории движения рычага 61 и
перемещается в траекторию движения рычага 60, что позволяет рычагу 61 срабатывать при втягивании
коромысла 65 и предотвращает срабатывание нижнего рычага 60.
Рукав 81 имеет две части: 83 и 84.
Рычаг 83 соединен с пружиной 85, которая закреплена на раме и обычно удерживает втулку в положении,
показанном на рис. Ga, thuas позволяет обеспечить нормальную работу качающегося рычага 60. Другой рычаг
84 приводится в действие под углом -50° стержнем 86 для поворота втулки в положение, показанное на рис.
Гб при нажатии клавиши Shift. Этот толкатель 86 не соединен с одним рычагом коромысла 87, закрепленного
на раме, а другой его рычаг соединен звеном 88 с концом рычага переключения передач 6. (Инжир.
6
J.) Конец шпильки 80 выступает за сегментное продолжение 82 втулки 81 и имеет поворотную пружинную
защелку S9 (рис. 3), которая входит в зацепление с одной из двух выемок 90 (рис. Ga, Gb и 6c) для фиксации
втулки в ее нормальном или повернутом положении. Конец этой защелки выступает вниз и находится в
положении -65, позволяющем ей зацепиться за конец 65 рычага 66. В норме конец 65 рычага защелки
удерживает ее вне зацепления с любым из пазов 90, но когда рычаг защелки втягивает свой конец 65 в ответ
на действие ключа, как описано выше, защелка входит в зацепление:
Одна из выемок под углом 90 градусов блокирует втулку Si, предотвращая ее вращение. При возвращении
рычага колокола в нормальное положение его конец 65 входит в зацепление с защелкой и освобождает его из
паза 90. Если втулка 81 была ранее повернута нажатием клавиши Shift 6', то освобождение защелки 89
позволяет втулке 81 вернуться в нормальное положение (рис.). Га). 80 Все ключевые рычаги, включая рычаг
переключения передач 61, выдвинуты вперед на одинаковое расстояние, и каждый рычаг имеет крючок 91,
который входит в зацепление с краем подпружиненной запорной планки 92 (рис. 5 и 6) - до 85, удерживая
ключ и его рычаг в нажатом положении до тех пор, пока запорная планка не сработает, освобождая нажатый
ключ. Клавиша Shift может удерживаться в нажатом положении независимо от фиксирующей планки 92 с
помощью 9 (обычного фиксатора клавиши Shift 6"' для повторного нанесения символов верхнего регистра.
Выступ 48 рычага 44 (рис.
1, 3 и 5) имеет направленный вниз рычаг 100, нижний конец которого повернут вбок и прикреплен к верхнему
концу вертикального толкателя 101, так что толкатель постоянно совершает возвратно-поступательное
движение за счет вибрации рычага. Нижний конец толкателя 10G направляется в соответствующем
подшипнике в раме стола (рис.). 5). Этот шток 101 несет кулачок 102, который входит в зацепление с роликом
103 на ножке 104, шарнирно закрепленной на валу 105 на раме. Роликовый конец рычага 104 (105) обычно
удерживается в рабочем положении относительно кулачка 102 посредством пружины 106, которая закреплена
одним концом на раме, а другим концом на коротком рычаге указанного рычага 110 (рис.). 5). Рычаг 120',
который шарнирно закреплен на валу 105, направлен вниз и соединен с одним концом звена 107. Другой
конец звена 107' соединен с вертикальным рычагом трехрычажного устройства освобождения 115,
включающего вал 109, установленного под клавиатурой. «Ария 110 этого трехрычажного устройства
выдвигается в точку, прилегающую к запорной планке 9,2, и находится в положении, позволяющем привести в
действие запорную планку и освободить любой из удерживаемых ею нажатых ключей».
Рычаг 111 трехрычажного устройства входит в зацепление с роликом 112 на поворотном рычаге 113
восстанавливающей планки 114. Восстанавливающая планка -114 простирается поперечно -клавиатуры 125
по всей ее ширине и расположена под всеми рычагами клавиш таким образом, что при нажатии на рычаг
клавиши эта планка приводится в действие. Эта планка 114 описывает восстановление регистрирующего и
удерживающего упора штамповочного носителя 345,957, как описано ниже. Однако следует отметить, что
всякий раз, когда трехрычажное устройство качается вокруг своей оси, рычаг 111, воздействующий на ролик
112, поднимает планку 114 вверх, возвращая планку в нормальное положение и восстанавливая ключевой
рычаг, который нажимал на эту планку. Рычаг треб-арина также может управляться независимо от рычага 120'
с помощью ручного рычага 11.5, нижний конец которого шарнирно закреплен на валу 109, а верхний конец
расположен в зацеплении с вертикальным рычагом трехрычажного устройства. Соединительный элемент 107
имеет телескопическую часть 1071, образующую скользящее соединение, которое позволяет трехплечевому
устройству работать независимо от соединительного элемента.
При каждом срабатывании штампов шток 101 перемещается вниз, опуская кулачок 1021 и позволяя ролику
103 скользить по нему. Рычаг 104 имеет штифт 116 (рис. 5), который поворачивает верхний конец штока
срабатывания 117 на пути выступа 118, расположенного на конце короткого удлинителя рычага 119 (рис. 3)
коромысла 26, так что шток срабатывания 117 будет толкаться вниз указанным выступом. При таком нажатии
вниз он приводит в действие рычаг 120 и возвращает ключ в исходное положение посредством звена 1.07 и
описанного трехрычажного устройства. Тяга срабатывания перемещается в подшипниках U-образного
элемента 121, который шарнирно закреплен на рычаге 120. Пружина 122 окружает шток срабатывания между
нижним рычагом элемента 121 и муфтой, расположенной на штоке. Пружина служит амортизатором для
смягчения ударов по штоку, наносимых выступом 118. Когда тяга срабатывания освобождается возвратом
рычага 101, она удаляется с пути выступа 113 пружиной 1221, соединенной между тягой срабатывания и
коротким рычагом на рычаге 104, а рычаг 120 возвращается в нормальное положение пружиной 123,
соединенной с указанным рычагом и рамой.
Рычаг 12-0 шарнирно закреплен на валу 105 и при движении толкателя 117 вниз приводит в действие рычаг
124 посредством троса 125, который соединен с вспомогательным рычагом 120 и проходит вниз, соединяясь с
рычагом 124. Рычаг 124 расположен под столом и поворачивается на одном конце относительно рамы.
Другой его конец 126 соединен с концом рычага 66 коромысла 66 (1Fik.
3) «Таким образом, после каждого цикла работы детали будут возвращаться в нормальное положение, как
описано выше». Восстановление кривошипа bA1l возвращает -stm 68 в нижнем конце шпинделя, а также
восстанавливает триггер 73, таким образом, возвращая -деталь для удара. Радиальный рычаг 72, как было
указано ранее, движется по горизонтальной траектории над концами клавишных упоров 75. Эти ключевые
упоры (рис. 3 и 4) расположены по кругу и скользят вертикально в соответствующих направляющих 70 в
направляющем элементе 130, установленном в рамочном столе. Каждый из упоров для клавиш 75 соединен с
рычагом клавиши 131, который удерживает клавишу 6 на клавиатуре. Ограничители обычно удерживаются
пружинами 132 в направляющих, но при нажатии ключа они выдвигаются вверх, на пути радиального рычага
72, так что они останавливают вращение держателя матриц с матрицами в 80 м. Положение,
соответствующее нажатой клавише Tfo.
Для фиксации держателя штампа относительно вращающегося механизма и для точного совмещения
штампов во время операции тиснения предусмотрен упор для совмещения 85° 135° (рис. 3, 5a и 5b). Этот
упор перемещается в зацепление с регистровыми пазами на краю направляющей 136 по периметру нижней
матрицы A2. Ограничитель кассового аппарата имеет положение 90° и может перемещаться в
соответствующем направляющем блоке 137 на раме. Он перемещается в пазы регистрирующего механизма
держателя матрицы и выходит из них с помощью рычага 138, к которому он крепится шарнирно посредством
штифта 139 (рис. 95 5n и 95b), при этом шарнирный штифт выступает за пределы рычага. Рычаг 138
шарнирно закреплен на валу 140, и на этом валу 140 установлен небольшой кривошип 141. Конец 142 одной
из ветвей этого коромысла имеет форму, показанную пунктирными линиями на рис. 1100. Sb и входит в
зацепление со штифтом 14,3 на рычаге" 138. Другая ветвь кривошипа Ibell соединена с удлинителем 4S
верхней ветви 44 посредством звена 145, которое имеет штифтовое и пазовое соединение 14,5' с
удлинителем 48.
При опускании рычага 44 во время операции тиснения конец 142 рычага отводится от штифта 143, и рычаг
138 под действием пружины 144 перемещается, чтобы зафиксировать упор регистра в пазу держателя
штампа.
Эти детали имеют такие пропорции, что упор привода слегка входит в зацепление с держателем штампа за то
время, пока штампы не сойдутся вместе, чтобы произвести тиснение на печатной форме. Это можно сделать,
конечно же, потому что вращение держателя матрицы уже было остановлено ключевым упором 75,
описанным выше. Когда удлинитель рычага 48 120Q перемещается вверх после завершения процесса
тиснения, srn 144, без линейности, как описано ниже, W-поворотит рычаг в положение dnugagemnrt с
помощью штифта 143 на рычаге 138 '125 и будет работать с рычагом 1-38 для извлечения регистра сверху
135. Это также позволит вращать держатель штампа, и держатель штампа будет продолжать вращаться.
Другой ключ — 'd-pteeei'. Нет, при нажатии клавиши 130 вращение держателя штампа остановит вращение
держателя штампа на достаточно длительный период, чтобы завершить операцию тиснения в ответ на
указанную клавишу, но держатель штампа будет вращаться вхолостую в промежутках между нажатиями
клавиш.
Это является недостатком машин такого типа, поскольку ограничивает скорость, с которой могут выполняться
операции тиснения.
выполненный. Например, если символ необходимо вытиснить дважды подряд, то вторая операция тиснения
должна начаться после того, как носитель штампа совершит один полный оборот после освобождения от
первой операции тиснения данного символа.
В данной машине предусмотрены средства для удержания держателя матрицы от вращения в периоды
простоя между операциями тиснения. В этом станке держатель штампа освобождается для вращения при
нажатии клавиши, и когда он достигает упора, соответствующего нажатой клавише, начинается операция
тиснения, но держатель штампа будет оставаться неподвижным до тех пор, пока клавиша не будет нажата.
Если следующая нажатая клавиша окажется той же самой, что и последняя нажатая клавиша, для повторения
того же символа, держатель штампа s3Q Y не будет вращаться, а останется неподвижным на протяжении
второго цикла тиснения того же символа. Фиксация держателя матрицы осуществляется с помощью
фиксирующего рычага 150 (рис. 3, 5 и 5а), W-35, который поворачивается в точке 151 на раме. На одном конце
этого фиксирующего рычага расположен боковой штифт -152, который перемещается рычагом 150 вверх в
положение позади штифта 139 регистрового замка 135, когда указанный регистровый замок A0 находится в
зацеплении с держателем матрицы. Это перемещение рычага 150 осуществляется пружиной 153, которая
соединена между штифтовым концом указанного фиксирующего рычага и удлинителем 48 рычага 44.
Это удерживает регистровый замок 135 в зацеплении с держателем штампа до тех пор, пока он не будет
освобожден нажатием следующего ключа; соединение штифта и паза 145' позволяет удлинителю 48 рычага
44 750 перемещаться вверх после операции тиснения без препятствий. Разблокировка регистрового замка
осуществляется с помощью рычага 154 (рис. 5), расположенного с одной стороны рамы и входящего в
клавиатуру 155, соединенного своим передним концом посредством звена 155 с рычагом возвратной планки
113. Задний конец этого рычага 154 шарнирно соединен с звеном 156, которое проходит вверх вдоль рамы и
имеет утолщенный конец 157, проходящий через отверстие во внешнем конце запирающего рычага 150,
обеспечивая скользящее соединение, которое позволяет запирающему рычагу поворачиваться в
направлении запирания под действием пружины 153 и независимо от звена 156. Однако, нажатие любой из
клавиш приводит в действие возвратную планку 114 и рычаг 154, поднимающий звено 156 и приводящий в
действие фиксирующий рычаг 150 в направлении, освобождающем держатель матрицы для вращения.
Затем держатель штампа повернется на часть оборота, пока не остановится в точке, соответствующей
нажатию последней клавиши, после чего цикл тиснения будет завершен, включая срабатывание регистрового
замка для удержания держателя штампа. Теперь держатель кристалла остается в неподвижном или
неактивном состоянии до тех пор, пока не будет нажата следующая клавиша. 80 Заготовки печатных форм B,
предназначенные для тиснения, укладываются в подающий магазин H, расположенный с левой стороны рамы
(рис. 1). Длинный направляющий элемент каретки K проходит горизонтально перед рамой 85, обеспечивая
поддержку каретки печатной формы L в рабочем положении относительно магазина H n h m с штампами.
Каретка печатной формы L имеет рамную пластину 160 (рис. 4 и 7), расположенную над направляющей
планкой K, а на ее нижней стороне рама каретки имеет ролики с ребрами 161, которые входят в зацепление с
краями направляющей планки K, поддерживая каретку на указанной направляющей планке. Каретка 95 имеет
выступ 162, с помощью которого оператор может удобно перемещать каретку по указанной направляющей
планке во всем диапазоне ее движения.
На концах направляющей планки расположены барабаны (не показаны), на которые натянут ремень или
лента 165.
Каретка, рис. 7, закреплена на расстоянии 164' от точки на ленте, а один из барабанов приводится в действие
пружиной (не показан) любым из известных способов для этой цели. 405k В данной конструкции пружинный
барабан толкает каретку L вправо, а оператор перемещает каретку влево, преодолевая натяжение
пружинного барабана. Движения каретки контролируются спусковым механизмом 202.
Направляющая планка K поддерживает с верхней стороны рычаг переключения передач 166, который имеет
множество болтов с головками 166' (рис. 2), проходящих через диагональные пазы 167 в направляющей
планке K и работающих в них, так что при продольном перемещении рычага переключения передач
диагональные пазы также вызывают его продольное перемещение. Рама 160 для печатной формы имеет
подрамник 168, который имеет скользящее движение в направляющих 160' на раме 160 для перемещения
заготовки печатной формы относительно штампов для тиснения с целью позиционирования заготовки для
строчных или заглавных букв. Это смещающее движение происходит радиально относительно держателя
матрицы. Подрамник 168 имеет ролики 169 (рис. 7), которые проходят через зазоры 169 для k30 -6 345,957
345,957 eng,aweiient с краями рычага переключения.
Иксар 166, так что указанная планка 166 сместит субфрариак. Таким образом, будет видно, что кабан смены
166 имеет диагональ $ itioveiienii. Благодаря прорезям 167 результирующая часть дополнительной рамы 168
будет расположена поперек продольной оси стержня K и, следовательно, будет радиальной к держателю
штампа. Эта вставка в заготовке для печатной формы предназначена для смещения заготовки между
символами верхнего и нижнего регистра.
Заготовка печатной формы обычно удерживается в положении для приема строчных букв при нажатии
клавиши Shift! 6' При нажатии клавиши клавиатуры ftao, как показано выше на рис. 3, 6, 6a, Gb, она
поворачивается из положения, показанного на рис. 6b. Эта ария q-,1no ati armn 170 вращает втулку 17i on -shii
h it. is curried. Втулка 171 крепится только к штифту 172, который имеет обновленную концевую часть 173.
Втулка 171l имеет согнинное удлинение 174, которое обычно удерживает другой рычаг 175 от вращения. При
вращении втулки 171 ее сегментный концевой участок 173 освобождает >e 75 a-, и этот рычаг вращает вал
1iTO, на котором он установлен. Вращение вала t 176 приводит в движение рычаг 177 (рис.
6) который имеет на своем верхнем конце боковую часть 178, взаимодействующую со штифтом 179,
смазывающим рычаг переключения передач ba5: 166. Рычаг 177 обычно удерживает рычаг переключения
передач 166 под действием пружины (не показана) в положении для строчных букв, но когда рычаг 177
поворачивается, он позволяет перемещать рычаг переключения передач к внутренним концам диагональных
направляющих пазов 167 с помощью указанной пружины. -При восстановлении деталей с помощью пружин 85
и 1,81 (рис. (Ga и Gb) плечо 170 будет восстановлено. Это приводит к повороту рычага 177 и возвращению
тяги переключения на внешние концы пазов 167, тем самым извлекая заготовку печатной формы. Штифт 179
имеет антифрикционный ролик, а боковой конец 178 рычага 177 достаточно длинный, чтобы адаптировать его
к диагональным движениям тяги переключения и при этом поддерживать контакт между штифтом 179 и
рычагом 177.
Заготовки печатных форм<-B зажимаются по краю с помощью тисков 182, рис. 7, которые установлены на
пластине смещения линии 183j. Пластина для смещения линии 183 скользит по направляющим на
подрамнике 1C8, позволяя оператору смещать заготовку печатной формы относительно штампов для
тиснения, регулируя межстрочный интервал символов 00. Обычно пластина для смещения строки
удерживается пружиной 184 в положении, необходимом для нанесения первой строки на заготовку печатной
формы. Нажав на выступ 185, оператор может переместить заготовку, чтобы расположить ее для второй,
третьей или последующих строк символов.
Пластина смещения линии удерживается в различных положениях пружинным фиксатором 186, который
входит в пазы 187 на нижней стороне пластины смещения линии, соответствующие расстоянию между
линиями 70. Тиски 1-82 состоят из двух элементов, верхний из которых изготовлен из пружинного материала и
имеет острый, похожий на нож, захватывающий край. Эти тиски сконструированы таким образом, чтобы
надежно захватывать край отпечатка - 0,75 Mig-olte ank. Тиски поворачиваются на 188° на пластине
переключения линии, благодаря чему их можно поднять вверх, если оператор хочет удалить заготовку.
Магазин 1H может быть снабжен 80 скользящими толкателями 190, которые при перемещении каретки IL
влево автоматически приводятся в действие кулачками на каретке и удерживают нижнюю заготовку для
зацепления с помощью тисков 182. 8 ilavin.) Подробно описанные и подтверждающие ценность нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345958A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 'ИАЦИЯ _-
Дата подачи заявки: октябрь. 21, 1929. Нет, 31,888/129.
345,958 Полная спецификация принята: 23 марта 1931 г.
Усовершенствования в установках для сжигания жидкого топлива.
Я, Уильям Уолрен Трикс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от Williams Oil-O-Matic Hleating Corporation, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, имеющей главный офис по адресу:
1201, Ист-Белл-стрит, город Блумингтон, округ Маклин, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки). Штаты
Америки), а способ осуществления этого должен быть подробно описан и установлен в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в устройствах для сжигания жидкого топлива, и в
частности к конструкции механизма горелки для сжигания мазута в бытовых целях.
Целью изобретения является создание аппарата для сжигания мазута, который будет работать
автоматически, эффективно и по возможности исключит воздействие на детали, которые могут быть
повреждены или выведены из строя.
Изобретение в общих чертах представляет собой устройство для сжигания жидкого топлива, включающее
опору двигателя, приспособленную для перемещения под действием начального импульса при запуске
двигателя и для приведения в действие управляющих приборов.
В предпочтительном варианте осуществления устройство включает в себя опору для электродвигателя,
установленную таким образом, чтобы ее можно было наклонять за счет реакции электромагнитного поля, а
также управляющие приборы, приводимые в действие указанной опорой для двигателя.
Согласно одной из основных особенностей изобретения, движение опоры двигателя используется для
управления открытием и закрытием клапана подачи жидкого топлива, так что при запуске и остановке
двигателя клапан подачи топлива автоматически открывается и закрывается.
Согласно еще одной особенности изобретения, движение двигателя используется для приведения в действие
топливных средств зажигания, которые работают в течение заданного периода времени в начале работы и
выводятся из строя устройством с временной задержкой, таким как пружинный демпфер.
Дополнительные особенности изобретения относятся к конкретной конструкции аппарата, включающей
описанные выше особенности, и в соответствии с одной из которых двигатель установлен на опоре,
расположенной с одной стороны основного корпуса, который уравновешен на опоре колонны и включает в
себя 6-дюймовую вытяжную трубу и корпус вентилятора, расположенный с ней в одной линии, и в котором
вентилятор-нагнетатель, установленный внутри корпуса вентилятора, приводится в движение приводным
валом, который расположен перпендикулярно оси 6-дюймовой вытяжной трубы и выступает за сторону
корпуса вентилятора 6, противоположную двигателю, для работы смесительного насоса, установленного с
этой стороны корпуса вентилятора, а также для работы дозирующего насоса, установленного на 70-дюймовом
приводном валу, приводимом в движение двигателем.
Основные преимущества изобретения станут очевидны из следующего описания конкретного воплощения
изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен вид сбоку усовершенствованной масляной горелки, установленной в сочетании с
обычной печью или обогревателем, обычно используемым в системах отопления жилых помещений. На
рисунке показан частично разрез и частично вид сбоку. На этом изображении также представлена схема
электропроводки, иллюстрирующая соединение между двигателем и системой зажигания масляной горелки и
электрической цепью освещения жилого помещения.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, с противоположной стороны от той, что изображена на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид сзади на механизм горелки, изображенный на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен вид в центральном продольном вертикальном разрезе механизма горелки,
изображенного на рисунке 1, с деталями, показанными в боковом ракурсе.
На рисунке 5 представлен подробный вид в центральном горизонтальном разрезе правого торца рисунка 4,
иллюстрирующий узел горелки IQQ0 сплошными линиями.
Рисунок 6 представляет собой вид, аналогичный рисунку 3, с деталями, изображенными в вертикальном
разрезе в плоскости оси вала двигателя 0, и деталями в боковой проекции.
345,958 На рисунке 7 представлен подробный вид с торца левой части рисунка 6, с отломанной торцевой
крышкой блока управления, иллюстрирующий элементы управления в положениях, соответствующих
нормальной работе масляной горелки после воспламенения топлива.
Рисунок 8 представляет собой детальный вид, частично в разрезе, частично в боковой проекции,
выполненный по линии 8-8 на рисунке 6, в направлении стрелки, иллюстрирующей положение корпуса
двигателя и штока масляного клапана, когда двигатель находится в состоянии покоя.
На рисунке 9 представлен подробный вид сбоку, аналогичный рисунку 7, иллюстрирующий части механизма
управления, которые предполагаются в положении, когда двигатель находится в состоянии покоя.
На рисунке -10 представлен вид, аналогичный рисунку 8, иллюстрирующий положение корпуса двигателя
после того, как был придан пусковой импульс и двигатель нормально работает.
Рисунок 11 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 9, иллюстрирующее положение элементов
управления, которое принимает корпус двигателя, впервые принимая положение, показанное на рисунке 10, и
иллюстрирующее замыкание цепи зажигания.
Рисунок 12 представляет собой детальный вид с торца корпуса двигателя и блока управления 30j,
установленного на нем, при этом корпус блока управления отломан для иллюстрации модифицированного
Соседние файлы в папке патенты