Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11616
.pdf
Данное изобретение относится к электрическим фонарям.
В частности, наше изобретение относится к тому типу фонариков, которые имеют пружинный зажим,
выполняющий двойную функцию: фиксацию фонарика в кармане, когда он не используется, и нажатие на него
при извлечении фонарика из кармана для замыкания цепи.
Согласно нашему изобретению, в электрическом фонаре указанного типа корпус 20, содержащий батарею,
снабжен дополнительным выключателем на его конце, который включает в себя подпружиненный контакт и
вращающуюся крышку, с помощью которой этот контакт может быть приведен в контакт с основанием батареи
и надежно зафиксирован в этом положении, и которая может быть дополнительно повернута так, чтобы
контакт был надежно зафиксирован вдали от основания батареи, тем самым размыкая цепь.
30- На прилагаемом листе чертежей мы в качестве примера показали воплощение нашего изобретения, где: -
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку усовершенствованного факела 35. На рисунке 2 представлен вид,
аналогичный рисунку 1, но с изображением факела в разрезе.
— На рисунках 3 и 4 показаны детали вспомогательного выключателя, а на рисунках 5 и 40–6 — разрезы
вспомогательного выключателя в большем масштабе в его положениях «включено» и «выключено»
соответственно. На чертежах a — обычный корпус фонарика, 5 — батарея, размещенная в нем, c — обычная
лампочка, а ci — обычный пружинный зажим, закрепленный на корпусе. — Цепь можно замкнуть, как обычно,
нажав на зажим cli так, чтобы его конец соприкасался с металлической втулкой ci', охватывающей нижнюю
часть батареи &.
К основанию фонаря прикреплен выступающий элемент e, имеющий два углубления I и g, причем углубление
g значительно длиннее углубления f. Указанный элемент крепится к торцу корпуса a с помощью полого винта
h. Вращающаяся крышка i охватывает указанный элемент и снабжена штифтом j. Колпачок i5 установлен на
шпинделе k, снабженном головкой It', которая образует контакт. Вокруг шпинделя расположена пружина 1,
которая давит на головку или на внутренний конец полого штифта, стремясь вдавить шпиндель внутрь.
Наружный конец шпинделя имеет резьбу, а крышка крепится к нему с помощью гайки.
Крышку i вытягивают наружу, а затем поворачивают до тех пор, пока штифт j, несущий 70, не войдет в более
глубокое из двух углублений g, шпиндель перемещается под действием пружины 1, соприкасаясь с
основанием батареи и тем самым замыкая цепь. 75 Для прерывания цепи конденсатор вместе с
подпружиненным контактом шпинделя отводится назад.
пружины 1, и колпачок, обозначенный как a- par-.
Вращение таким образом, чтобы штифт вошел в более мелкую из двух выемок, приводит к замыканию цепи.
Кроме того, поскольку колпачок нельзя повернуть до тех пор, пока штифт не будет вынут из выемки,
становится понятно, что цепь не может быть случайно замкнута.
Вместо выступающего элемента...
При наличии углублений, как указано выше, поверхность может быть снабжена кулачковым или
инкрустированным выемками или насечками.
В такой конструкции цепь замыкается, когда штифт находится у основания кулачковидной или наклонной
поверхности, и когда он входит в зацепление с выемкой или выступом 95, контакт надежно удерживается в
разомкнутом положении.
В качестве еще одной альтернативы шпиндель с контактом может удерживаться в открытом положении
пружиной и надежно приводиться в контакт с батареей, удерживаясь в этом положении вращением крышки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно может быть
осуществлено, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, это: 1. Электрический фонарь описанного типа, в
корпусе которого, содержащем батарею f10, имеется дополнительный выключатель на конце, причем
указанный выключатель включает в себя подпружиненный контакт и вращающуюся крышку, с помощью
которой этот контакт может быть приведен в контакт с основанием батареи 115 и надежно зафиксирован в
этом положении, и которая может быть дополнительно повернута так, чтобы контакт был надежно
зафиксирован вдали от основания батареи для разрыва цепи. 120 2. Электрический фонарик «типа,
описанного выше, с электрическим выключателем, по существу соответствующим описанию и иллюстрации,
приведенным на прилагаемых чертежах».
Дата: 10 сентября 1930 года.
W. R. M. THOMSONr & Co. Дипломированные патентные поверенные, 96, Бьюкенен-стрит, Глазго, агенты
заявителей.
Редихиф: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
г-345,948
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345949A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 декабря 1929 г.
№ 39,741 / 29.
Статья принята к публикации: 30 марта 1931 года.
Полная спецификация COM12.
Усовершенствования в области устройств электронно-разрядной обработки или относящиеся к ним.
Мы, компания ST-ANDARD TELEPHONES AND CABLES, LIMITED, британская компания, Дуглас Гордон
Ковенси и Уильям Эрншоу Бенхаси, подданные Великобритании, все проживающие по адресу: Columbia
House, Aidwych, London, W.C.2., Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электронно-разрядным устройствам усовершенствованного типа и, в
частности, к новым типам конструкции сетчатых электродов для этих 1 5 устройств.
Известно, что характеристики электронно-разрядного устройства очень быстро улучшаются по мере
уменьшения зазора между электродом и катодом.
20Это уменьшение зазора между электродами и катодом было ограничено механическими трудностями,
присущими методам, ранее использовавшимся при изготовлении электродов для устройств
электронно-разрядной обработки, а также смещением электродов относительно друг друга из-за деформации
опор, вызванной термическим расширением электродов.
Эти и другие трудности преодолеваются в устройстве электронно-разрядной обработки, созданном в
соответствии с данным изобретением, за счет использования усовершенствованной конструкции сетчатого
электрода и опор электродов.
Главной особенностью изобретения является цельная сетка высокой жесткости, позволяющая значительно
уменьшить зазор между сеткой и катодом.
Ранее было предложено изготавливать сетчатый электрод путем прорезания ряда пазов в плоском
металлическом листе, а затем попеременного смещения последовательных поперечных элементов или
стержней в одну или другую сторону от плоскости листа, образуя таким образом трубчатую сетчатую
структуру, в которой любой стержень с одной стороны расположен напротив промежутка между двумя
стержнями с противоположной стороны. Также было предложено создать сетчатую структуру, состоящую из
двух одинаковых прямоугольных кусков листового металла, соединенных сверху и снизу 50 поперечными
балками, проделав в каждом куске отверстия и согнув поперечные балки так, чтобы плоские участки стали
параллельными.
Также известно, что он предназначен для установки сетки [Цена 1 шиллинг]. ]1! Электрод в
электронно-разрядной трубке таким образом, чтобы обеспечить свободное расширение 55 сетки при нагреве
без деформации структуры электрода, например, путем размещения на сетке проводов, входящих в петли на
направляющих проводах, установленных на жесткой стеклянной подложке. 60 Согласно настоящему
изобретению, мы.
Предлагается устройство для электронно-разрядной обработки, имеющее множество электродов, в котором
сетчатый электрод представляет собой трубчатый элемент, выполненный из цельного куска металла,
снабженного множеством кольцевых пазов, каждый паз проходит практически по всей окружности, за
исключением коротких промежуточных соединительных участков между последовательными пазами. 6.5 70
Эти и другие особенности изобретения станут более понятны из приведенного ниже подробного описания и
прилагаемых чертежей, на которых на фиг. 1 показано устройство электронного разряда 7,5, включающее в
себя особенности данного изобретения.
На рис. 2 представлен вид сверху разрядного устройства, показанного на рис. 1.
На фиг. 3 показано увеличенное изображение сетки 80, построенной в соответствии с данным изобретением.
На рис. 4 представлен вид сверху верхней опорной конструкции.
На рис. 5 представлен конструктивный вид рис. 3.
На фиг. 1 и 2 показано устройство электронного разряда, воплощающее в себе 8,5 особенности данного
изобретения, и оно включает в себя эквипотенциальный катод (1), вырезанную машинным способом сетку (2)
и анод (3). Катод (1) состоит из бесшовной трубки из металла, например, никеля, покрытой
термоэлектронно-активным веществом.
Нагревательный элемент для катода включает в себя нить накаливания в форме шпильки 4 из такого
металла, как вольфрам, размещенную в двухканальной 95 огнеупорной трубке 5, например, из кремнезема,
причем эта огнеупорная трубка скользит внутри катодной трубки (1), чтобы компенсировать разницу в
расширении катодной и нагревательной трубок. Для того чтобы нагревательный элемент 100 (4, 5) оставался
центрированным внутри катода (1) и чтобы обеспечить возможность расширения, катодная трубка (1) может
быть снабжена несколькими кольцевыми выемками (6) или кольцами. Катодная трубка (1) выступает своим
верхним концом 105 за пределы нагревательного элемента (4, 5) и имеет форму конической или практически
конической формы, как показано на рисунке (7). На вершине этого конуса трубка имеет отверстие 71, через
которое проходит верхняя катодная опора (8). Опора представляет собой свисающую полоску проволоки,
расположенную соосно с катодной трубкой, причем указанная проволока имеет скользящую посадку в
отверстии 71. Такая конструкция позволяет катоду (1) свободно расширяться и одновременно удерживает
катод (1) в истинно центральном положении относительно структуры электрода.
Сужение катодной трубки (1) в точке (7) помогает уменьшить потери тепла от катода, и если опора (8)
изготовлена из материала, плохо проводящего тепло, эти потери еще больше уменьшаются.
В нижней части катод (1) жестко закреплен, например, сваркой, на нижней опоре катода (9), которая также
может служить катодным выводом.
Сетка 2 подробно показана на рисунках.
3 и 4 и состоит из бесшовной трубки из металла, такого как никель, в стенке которой образован ряд кольцевых
пазов (11). Прорези проходят поперечно по длине трубки и предпочтительно расположены перпендикулярно
ее оси.
Прорези могут быть сформированы с помощью многозаходного фрезерного станка. Например, трубка может
быть установлена на оправке, которая зажата в разъемном блоке и сконструирована таким образом, что ее
ось параллельна оси другой оправки, на которой соответствующим образом расположены фрезы для
прорезки пазов, так что она образует многозаходную фрезу. Продвигая режущий инструмент к трубе, можно
сформировать в ней ряд прорезей. Окружность этих пазов будет зависеть от подачи фрез, но
предпочтительно, чтобы она регулировалась таким образом, чтобы пазы охватывали сектор с углом, близким
к 120°. Таким образом, за счет выполнения режущими инструментами трех движений в направлении трубы и
поворота последней на угол 120° между каждым движением, могут быть сформированы следующие три
продольных ряда пазов.
После завершения операций резки оправка может быть расплавлена или растворена. Использование
внутреннего стержня не является обязательным, и вполне удовлетворительные сетки можно изготовить и без
него. В результате получается труба, имеющая множество наборов параллельных пазов, образованных в ее
стенке, причем указанные пазы расположены с интервалом 1200 за счет металлических элементов (10),
оставленных в стенке.
Хотя в большинстве случаев установлено, что трех комплектов пазов достаточно, наиболее
удовлетворительным является понимание того, что при желании можно использовать больше или даже
меньше трех комплектов. Однако отмечается, что два ряда прорезей, расположенных на расстоянии 180° друг
от друга, приводят к довольно слабой структуре сетки, и что если количество разрезов превышает три, то
оконного пространства недостаточно, а режущий инструмент, используемый для сеток малого диаметра,
должен иметь очень уменьшенные размеры.
Прорези могут располагаться под любым углом к оси сетки и могут быть выполнены путем сверления или
пробивки.
Для изготовления решеток, соответствующих данному изобретению, могут быть использованы и другие
методы, такие как электролитическое осаждение сетки на проводящий материал с участками изоляционного
материала, который затем удаляется, или использование процесса травления для получения надрезов, или
любой другой известный в данной области метод.
Сетки большего размера, необходимые для некоторых типов устройств электронно-разрядной обработки,
могут быть изготовлены из листового металла, согнутого по форме, сваренного или скрепленного заклепками
либо до, либо после вырезания пазов.
Другой способ, позволяющий получить очень малый зазор между сеткой и катодом без опасности короткого
замыкания, заключается в нанесении на внутреннюю сторону сетки слоя изоляции толщиной 90 либо до, либо
после вырезания пазов. Этот изоляционный слой может быть изготовлен из любого подходящего материала,
способного выдерживать без ухудшения температуры, до которых может быть нагрет катод или 95-градусная
сетка, или из оксида, обладающего необходимыми изоляционными свойствами, например, оксида алюминия.
В случае использования оксида металла сетку можно вырезать из трубки, внутренняя поверхность которой
покрыта металлом, например алюминием, оксид которого обладает необходимыми изоляционными
свойствами. После вырезания пазов в сетке она подвергалась бы окислению, в результате чего внутри трубки
образовался бы необходимый слой изоляции (см. рис. 105). При использовании сетки, внутри которой имеется
изолирующий слой, катод может находиться в непосредственном контакте с внутренней поверхностью сетки.
Вероятно, степень близости сетки и катода будет ограничена (различными факторами), такими как близость
окон 115 и, как следствие, рассеивание испускаемых пучком электронов.
В качестве примера малого зазора, который можно получить, можно привести случай, когда в реально
изготовленной трубке зазор 120 между сеткой и катодом составлял менее 4 мил, при этом диаметр катода и
покрытия составлял 58 мил, а внутренний диаметр сетки — 67 мил.
Было установлено, что целесообразно окислять электрод сетки перед использованием, предотвращая тем
самым эмиссию сетки.
Сетка (2) поддерживается с нижнего конца опорами 12, закрепленными в зажиме, к которому жестко
приварена сетка (2). 130 345,949 половинок 28 и 29 приварены к каждой опоре 32 только в одной точке (33 или
34), которая предпочтительно находится где-то около середины длины анода. При сварке анода (3) к опоре 32
только в одной точке 70 анод может свободно перемещаться в продольном направлении, расширяясь или
сжимаясь (из-за повышения или понижения температуры) вдоль опор 32 по обе стороны от точки сварки.
Такая конструкция предотвращает относительное смещение анода 75 относительно его нормального
положения по отношению к другим электродам.
Две половины анода могут быть сварены вместе. Вместо использования пластин 28 и 29 для формирования
анодной конструкции достаточно использовать только одну такую пластину, к которой приварен практически
полукруглый канал, форма которого дополняет канавку 30.
Анод (3) также может поддерживать геттер 85 в подходящей чашке.
Фактическая или термоэлектронно эффективная часть анода представляет собой трубку, образованную
канавками 30.
Использование прессованной анодной пластины с канавками (90°) существенно способствует сохранению
целостности и точности структуры анода, а боковые выступы образуют эффективную охлаждающую
поверхность для охлаждения анода.
При очень малом зазоре между 95 электродами крайне важно, чтобы электроды и поддерживающие их
конструкции были такими, чтобы при расширении, вызванном нагревом электродов, они не смещались со
своего правильного относительного положения. 100 Поддержание истинного относительного положения при
малых зазорах возможно только при использовании опор описанного типа с функцией скольжения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345950A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении машин для уборки сахарного тростника.
Я, Уилфред Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C.2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (сообщенного мне из-за границы
Ральфом Сэдлером Фалькинером и Уолтером Джорджем Чарли, оба подданные Великобритании, оба
проживающие по адресу: Уильям-стрит, 103, Мельбурн, штат Виктория, Содружество Австралии) заключается
в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для уборки сахарного тростника
и, в частности, к машинам общего типа, описанным в технических условиях британских патентов № 251 739,
284 683, 318 674 и 317 352.
Целью изобретения является усовершенствование части машины, отвечающей за срезание и измельчение
шишек сахарного тростника, а также средств воздухоотделения, включающих удаление полезного сахарного
тростника, листьев и мусора.
Согласно изобретению, машина снабжена выступающим вперед защитным кожухом, снабженным с каждой
стороны шарнирным собирающим рожком, причем крайние концы рожков выполнены в виде шарнирных
пружинных зажимов для пней. Этот защитный кожух может быть прикреплен к раме, на которой установлена
пара вращающихся дисковых ножей для обработки почвы, предпочтительно таких, как описано в описании
находящейся на рассмотрении заявки на британский патент № 27526 от 1929 года (серийный номер 339618),
предназначенных для срезания тростника на уровне земли или ниже.
Над этими режущими элементами установлена пара расположенных друг над другом захватывающих
роликов, предназначенных для захвата срезанного тростника, сначала черенками; оба ролика могут быть
пневматическими, но предпочтительно только пневматические, при этом нижний ролик изготовлен из твердого
материала, такого как сталь, и имеет меньший диаметр.
Перед этим нижним роликом расположен вращающийся ролик меньшего диаметра, предпочтительно
имеющий шероховатую поверхность. Вместо этого последнего ролика, функция которого заключается в
передаче отрубленного тростника в захватывающий ролик, может быть установлен короткий элеватор. Рама,
на которой расположены вышеупомянутые механизмы, шарнирно соединена с основной рамой машины с
помощью четырех параллельных радиусных стержней, по два с каждой стороны, что позволяет ей
перемещаться в вертикальной плоскости независимо от основной рамы машины, тем самым позволяя ножам
преодолевать неровности местности. Кроме того, для поворота и транспортировки указанные ножи и ролики
могут быть подняты и не касаться земли.
— В подходящем месте на основной раме станка установлена вторая пара наложенных друг на друга
захватных роликов, расположенных позади указанной пары на шарнирной раме; обе пары роликов имеют
одинаковую конструкцию. Между нижними роликами пар установлен направляющий диск, предотвращающий
падение тростника между ними. При желании над этим диском можно установить один или несколько
небольших роликов между верхними захватывающими роликами, чтобы срезанный тростник проходил от
одной пары захватывающих роликов к другой.
Описанный выше механизм предназначен для обрезки стоящих побегов, чтобы затем передать их вместе со
всеми листьями и остатками в измельчительный или сортировочный механизм, расположенный на основной
раме машины и находящийся непосредственно позади и в непосредственной близости от задней или второй
пары. вышеупомянутые захватные ролики.
Данный механизм измельчения или отжима включает в себя неподвижный нож или неподвижную пластину,
которая предпочтительно имеет продольную гофрированную поверхность и установлена непосредственно за
нижним роликом указанной пары. Небольшой ролик установлен над неподвижной пластиной на подходящем
расстоянии, чтобы тростник мог проходить между ним и пластиной. Круглый или дисковый нож,
установленный на соответствующим образом сбалансированной кривошипной пластине, способной
вращаться вокруг горизонтальной оси, расположен таким образом, чтобы перемещаться по заднему краю
загрузочной пластины, так что по мере подачи тростника, мусора и листьев к заднему краю пластины
дисковый нож перемещается и измельчает или рубит их. Дисковый нож может вращаться сам по себе или
просто свободно вращаться на кривошипной пластине, которая приводится в движение с заданной скоростью
относительно скорости подачи захватывающих роликов, что позволяет извлекать листья тростника и мусор на
заданные отрезки. Предпочтительно, ось кривошипной пластины направлена в одну сторону неподвижной
пластины, а направление вращения предпочтительно такое, чтобы нож резал снизу неподвижной пластины
снизу вверх.
Устройство предотвращения заклинивания предпочтительно располагается на той стороне неподвижной
пластины, где нож завершает рез, и включает в себя щелевой элемент, через который проходит нож, и
колеблющуюся пластину, работающую в этой щели. Эта колебательная пластина вращается относительно
кривошипного диска с помощью соответствующих соединений, таких как шатун и коромысло, и расположена
таким образом, что находится в своем внешнем положении, удаленном от ножа, когда последний проходит
мимо нее. По мере дальнейшего движения ножа пластина перемещается внутрь в пазу и выталкивает весь
материал, поднятый ножом, обратно в поток тростника, проходящий над неподвижной пластиной.
Непосредственно позади или под мертвой плитой установлен элеватор, предназначенный для приема
срезанного тростника и отходов и транспортировки их к механизму разделения. Элеватор может быть любого
распространенного типа, например, ленточный конвейер с планками, зубьями или подобными элементами
для перемещения срезанного тростника и отходов.
Данный механизм разделения включает в себя барабан с открытым концом, расположенный продольно
относительно машины, и второй барабан с открытым концом, аналогично установленный и расположенный
позади и на одной линии с первым барабаном на достаточном расстоянии, чтобы обеспечить выгрузку
тростника между двумя барабанами.
Желательно, чтобы барабаны имели одинаковый диаметр.
В задней части второго барабана установлен вентилятор, предпочтительно пропеллерного типа,
предназначенный для создания воздушного потока через оба барабана. Первый барабан снабжен
внутренними планками или лопастями, расположенными под небольшим спиральным углом, так что при
вращении барабана материал, подаваемый конвейером, перемещается и многократно скапливается в
воздушном потоке, создаваемом вентилятором, и подается к задней части барабана.
Второй барабан предпочтительно расположен таким образом, чтобы вращаться в противоположном
направлении по отношению к первому барабану, и также оснащен внутренними планками или лопастями,
расположенными по спирали. Однако эти планки или лопатки расположены таким образом, чтобы подавать
весь качественный сахарный тростник, прошедший через них, обратно в разгрузочное отверстие между двумя
барабанами.
Разгрузочное отверстие между двумя барабанами может быть надлежащим образом закрыто или обтянуто
кожухом, за исключением зазора внизу, достаточного для того, чтобы через него мог проваливаться
качественный сахарный тростник. Скорость восходящего воздушного потока через это отверстие,
создаваемая вентилятором, отделяет оставшийся мусор и верхушки, затягивает их во второй барабан и
выводит через вентилятор. Следует понимать, что вентилятор прокачивает воздух через оба барабана,
собирая таким образом более легкие отходы и мусор во второй барабан и выгружая их через вентилятор.
Под разгрузочным отверстием между двумя барабанами, расположенными поперечно относительно машины,
установлен конвейер, так что срезанный тростник, падающий на него, может выгружаться с обеих сторон в
вагоны или телеги, подъезжающие, например, к машине. Этот конвейер может быть любого подходящего
типа, например, в виде бесконечной подвижной ленты, например.
Следует понимать, что машина обладает достаточной мощностью привода, зубчатой передачей и тому
подобным оборудованием для работы различных описанных механизмов, а также для самоперевозки. Кроме
того, он может быть оснащен колесами или гусеничными траками известным способом. Возможны различные
модификации механизма резки и средств разделения воздуха.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области уборочных машин для сахарного тростника и связанные с ними разработки.
Я, Уилфред Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 30,
Лондон, W.C.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне из-за границы
Ральфом Сэдлером Фалькинером и Уолтером Джорджем Чарли, оба подданные Великобритании, оба
проживающие по адресу: Уильям-стрит, 103, Мельбурн, штат Виктория, Содружество Австралии) и о способе
его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в уборке сахарного тростника и, в частности, к уборочным
машинам общего типа, описанным в спецификациях британских патентов № 251739, 284683, 318674 и 317352.
Целью изобретения является усовершенствование методов обрезки сахарного тростника, а также
обеспечение улучшенных средств воздухоотделения, включая удаление здорового тростника, листьев и
мусора.
Изобретение также включает усовершенствованный способ рубки или распиливания тростника.
Согласно изобретению, в машинах указанного типа, в которых тростник разрезается на короткие отрезки или
очищается от мякины, мусор отделяется от разрезанного тростника путем последовательного или
многократного подъема и спуска очищенного от мякины тростника и мусора с помощью воздушного потока.
Предпочтительно, при помощи воздушного потока, предпочтительно создаваемого за счет всасывания,
мусору и стеблям придается вращательное движение, а сами стебли очищаются от мусора и подаются к
месту сброса.
Также предусмотрены средства, позволяющие возвращать любой сахарный тростник, поступивший за
пределы точки сброса, обратно к точке сброса.
Указанное выше разделительное устройство удобно включает в себя два барабана, вращающихся в
противоположных направлениях, с разгрузочным отверстием между ними, снабженным планками или
элементами для подъема, спуска и подачи материала, причем второй барабан предназначен для возврата
тростника на первый барабан, как будет подробно описано ниже.
Механизмы для отделения тростника от земли установлены на отдельной раме, шарнирно соединенной с
основной рамой машины, так что механизм отделения тростника может адаптироваться к неровностям
местности; на этой же отдельной раме размещены средства для передачи отделенных стеблей к
измельчающему механизму, установленному на основной раме.
Такая конструкция также позволяет поднимать устройство для обрезки тростника, чтобы оно не
соприкасалось с землей, для целей транспортировки.
Для измельчения или рубки отрезанной банки и мусора предусмотрен вращающийся нож,
взаимодействующий с отсеком или подобным устройством, имеющим прорезь, а также средства для
предотвращения засорения прорези.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг.
1 — вид частично в боковой проекции и частично в вертикальном разрезе, показывающий механизм уборки
сахарного тростника, включающий в себя вариант осуществления нашего изобретения; фиг. 2 — вид сверху;
фиг. 3 — вид частично в вертикальном разрезе и частично в боковой проекции, в увеличенном масштабе,
показывающий средства для отделения качественного сахарного тростника от верхушек, листьев и мусора.
На рис. 4 показан вид сзади машины, изображенной на рис. 1 и 2; на рис. 5 представлен детальный вид,
частично в разрезе, а частично в проекции, механизма для измельчения сахарного тростника.
Рис. 6 представляет собой вид, полученный по линии 6-6 на рис. 5 :.
Рис. 7 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 77 на рис. 3.
На рис. 8 представлен еще один ракурс детали.
На рисунках 2 и 2 изображена пара вращающихся дисков, каждый из которых несет пару ножей 3 и 3 для
отсечения тростника от земли. Эти ножи и диски могут быть идентичны тем, которые описаны в описании
заявки на британский патент № 27 526 от 1929 года (серийный номер 339 618); указанные ножи
предназначены для срезания тростника на уровне земли или ниже. Над указанными ножами установлена пара
расположенных друг над другом захватывающих роликов 4, 5, оба из которых могут быть пневматическими,
хотя предпочтительно, чтобы пневматическим был только верхний, а нижний был изготовлен из твердого
материала, такого как сталь, и имел меньший диаметр. Перед нижним роликом 5, вблизи шлифованных
ножей, установлен ролик 6 меньшего диаметра, предпочтительно имеющий шероховатую поверхность. Перед
роликами 4, 5 и 6 расположен выступающий вперед капот или крыло 7, снабженное с каждой стороны
шарнирными собирающими рожками 8, 9, каждый из которых установлен на ролике 9'; крайние концы этих
рожков выполнены в виде шарнирных пружинных выступов 10, 11.
Ролики 4, 5 установлены в раме 12, состоящей из двух пар параллельных радиусных стержней 13, 14, по
одной паре с каждой стороны машины. Валы 41, 51 соответствующих роликов 4, 5 установлены в раме 12, как
и валы 17, 18 пары роликов 17, 18, аналогичных роликам 4, 5 и расположенных позади них. Крыло 7 крепится к
раме 12 любым подходящим способом, например, с помощью задних выступов 19, 20, расположенных по
обеим сторонам рамы 12, через которые проходят различные роликовые валы 41, 51, 17', 18l; при этом
боковое перемещение указанных выступов 19, 20 предотвращается любым подходящим способом, например,
с помощью муфт 21, прикрепленных к этим валам. Вал 18' нижнего ролика 18 установлен в направляющих 15
на главной раме 16 станка, благодаря чему рама 12 и закрепленные на ней детали способны совершать
поворотное движение как единое целое вокруг оси указанного вала 181. Как видно, благодаря поворотному
креплению рамы 12 обеспечивается ее перемещение в вертикальной плоскости независимо от основной
рамы машины, что позволяет шлифовальным ножевым дискам 2,2 преодолевать неровности грунта, в то же
время ролики 4, 5, 6, 17 и 18 остаются в симметричном положении относительно друг друга.
Кроме того, благодаря указанному поворотному креплению, рама 12 вместе с удерживаемыми на ней
деталями может быть поднята над землей для облегчения транспортировки или поворота машины. Для
опускания рамы 12 в целях транспортировки могут быть использованы любые подходящие средства.
В раме 12 между нижними роликами 5, 18, надлежащим образом установлена направляющая пластина 2, 2,
которая предотвращает падение тростника между указанными роликами. Над роликами 4 и 17 может быть
установлен меньший направляющий ролик 23, как показано на рисунке.
Основная рама 16 машины включает в себя продольно расположенные балки 24, 24, которые могут
поддерживаться любым подходящим способом с помощью тележек 25, 25, имеющих бесконечные ленточные
протекторы, например, посредством поперечных стержней 26, 26. Каждая тележка оснащена направляющими
колесами 261, а также ведущим или ведомым колесом 27, взаимодействующим с соответствующей
бесконечной колеей 28. Ведущие колеса могут приводиться в движение двигателем 29 через
соответствующую зубчатую передачу в коробке 30 и через вал 31, на котором установлены указанные колеса.
Для привода дисков 2 и вышеупомянутых роликов через любые подходящие соединения может
использоваться отдельный двигатель 32.
Например, как показано на рисунке, двигатель 32 может приводить в движение вал 33 через зубчатую
передачу в коробке 34; вал 33 через цепи 35 приводит в движение вал 36, а последний через цепи 37
приводит в движение вал 18'.
Вращение вала 18f приводит в движение закрепленный на нем ролик 18, а также верхний ролик 17. Вал 181
через цепи 38 приводит в движение вал 51 ролика 5, вращая при этом ролик вместе с верхним роликом 4. Вал
5' вращает вал 61 ролика 6 через цепи 39. Валы 2', 2' ножевых дисков 2, 2, установленные в соответствующих
подшипниках на раме 12, могут вращаться от вала 6' через соответствующую зубчатую передачу, как
показано на рис. 8.
Ножи 2, 2, предназначены для срезания стоящего тростника, и благодаря контакту верхнего переднего края 71
крыла 7 с тростником во время движения машины вперед, тростник проходит комлями вперед в зацепление с
роликами, установленными на раме 12. Ролик 6 помогает подавать тростник в положение для прохождения
через ролики 4, 5, откуда он далее проходит между задней парой роликов 17, 18. Разумеется, вместе с
перевозкой тростника, листья и сопутствующий мусор тоже остаются. Станет очевидно, что вместо ролика 6
можно использовать короткий элеватор для пропускания тростника в ролики 4 и 5.
Механизм измельчения или смены включает в себя стационарный нож или неподвижную пластину 40,
установленную на основной раме машины и расположенную в непосредственной близости от ролика 17.
Предпочтительно, чтобы эта пластина была гофрированной в продольном направлении, как показано на
рисунке 41.
Небольшой ролик 42 установлен в боковых элементах 40t, выступающих вверх от пластины (указанный ролик,
e, r), и расположен на подходящем расстоянии, чтобы тростник мог проходить между ним и указанной
пластиной. Он установлен на кривошипной пластине 44, которая соответствующим образом сбалансирована
противовесом 45 и предназначена для вращения вокруг горизонтальной оси. В стандартной конструкции 46
имеется круглый или дисковый нож 43, расположенный таким образом, чтобы скользить по заднему краю
неподвижной пластины 40, так что, когда тростник...
Мусор и листья подаются к заднему краю указанной пластины. Дисковый нож совершает круговой маневр и
измельчает или рубит их. Хотя указанный нож 43 может вращаться вокруг своей оси, соединенной с
кривошипной пластиной 44, я показал, что нож может свободно вращаться на этой пластине, которая
приводится в движение с заданной скоростью относительно подачи захватывающих роликов, чтобы разрезать
тростник, листья и мусор на отрезки заданной длины. Приводная пластина может приводиться в движение
любым удобным способом от двигателя, например, через цепную передачу 47, вал 471 и шестерни 47a, от
вала 33. Нож 43 проходит через пазы 48, 481 в боковых сторонах 401 неподвижной пластины.
Сбоку от неподвижной пластины, где нож завершает резку, расположено противозаклинивающее устройство,
включающее в себя колеблющуюся пластину 49, которая работает в пазу 481. Эта пластина шарнирно
установлена в точке 49' на смежной стороне неподвижной пластины и колеблется от кривошипной пластины
44 любым подходящим способом, например, с помощью шатуна 50 и коромысла 51; указанные соединения
расположены таким образом, что пластина 49 находится в своем внешнем положении, удаленном от ножа 44,
когда последний проходит через паз 481. По мере движения ножа пластина 49 перемещается внутрь в пазу
481 и проталкивает любой материал, поднимаемый ножом, обратно в поток тростника, проходящий над
мертвой пластиной. Гофрирование 41 помогает предотвратить боковое смещение тростника под
воздействием ножа во время его движения.
Непосредственно позади и ниже мертвой пластины 40, предназначенной для приема срезанного тростника из
направленной вниз задней части 401 1 указанной пластины, расположен элеватор 52, который может быть
любого обычного типа, например, ленточный конвейер, оснащенный планками, зубьями или подобными
элементами для перемещения срезанного тростника, листьев и мусора. Указанный лифт 52 может
приводиться в движение от двигателя 32 любым удобным способом, например, с помощью колес на валу 36 и
измерительного конвейера.
Через конвейер 52 срезанные листья тростника и мусор поступают в механизм разделения. ;-..
Соседние файлы в папке патенты