Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11606
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406730A
[]
PAENT SE, C A X
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Германия): 28 августа 1931 г.
406730 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 августа 1932 г. № 23939/32.
Завершено: 26 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и устройства для нарезания зубчатых колес.
Мы, Густав Адоль Клинкельнберг, Марта Клинкельнберг, Рагни Груста Ллингельнберг, Вальтер Хайнц Илинг
Эр Ллинг и Ханс Вольфганг Клинкельнберг, все граждане Германии, осуществляющие деятельность под
торговой маркой W F En D KLINGEWNBERG SOIRE по адресу: Бергхаузерштрассе, 56, Ремшайд, Бергхаузен,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству зубчатых колес, у которых вершинная и верхняя поверхности зубьев
соответствуют цилиндрам, концентричным оси зубчатого колеса, а делительная поверхность соответствует
телу вращения, линия поверхности или генератор которого имеет выпуклую кривизну, причем зубья имеют
точные эвольвентные профили по всей ширине зуба, при этом толщина зуба меньше на концах, чем в
центральной зоне, а промежутки между зубьями шире на концах, чем в центральной зоне.
Согласно изобретению, режущий диск, имеющий делительную поверхность с вогнуто изогнутой линией
(которая будет определена ниже), регулируется под углом относительно оси заготовки таким образом, что его
зубья располагаются в том же направлении, что и зубчатые промежутки, которые необходимо обработать, при
этом длина режущего диска такова, что он проходит по всей ширине зуба заготовки, и как режущий диск, так и
заготовка непрерывно вращаются в положении резания со скоростью, пропорциональной числу витков и
числу зубьев, в то время как подача направлена тангенциально к окружности заготовки, и эта дополнительная
скорость передается 4° через дифференциальную передачу с передаточным отношением режущего диска и
заготовки, так что каждый зуб режущего диска полностью обрабатывает заданную часть ширины зуба и
создает, благодаря неравной 4 толщине зубьев режущего диска, зубья шестерни, которые толще в центре,
чем на концах, наклон оси режущего диска относительно направления подачи позволяет смещать зону
контакта шестерен к обоим концам зубьев.
Под вогнутой изогнутой линией поверхности зубьев фрезы мы понимаем линию, определяющую траекторию
движения инструмента при формировании зубьев фрезы. Измеренная параллельно оси фрезы, в местах
пересечения этой линии с центрами зубьев толщина зубьев равномерна.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой
перспективный вид части зуба шестерни, имеющей поверхности, выпукло изогнутые в продольном
направлении.
На рис. 2 схематически показано зацепление шестерен в точке контакта, где соприкасающиеся поверхности
имеют разные углы давления.
Рис. 3 представляет собой разрез части фрезы с вогнутыми линиями шага и корневой поверхности, а также
зубьями различной толщины. Рис. 4 представляет собой график, иллюстрирующий характеристики фрезы.
На рис. 5 показан зуб режущего инструмента с различными углами зацепления.
На рис. 6 показано относительное положение режущего инструмента и шестерни на начальном, среднем и
конечном этапах процесса резки.
Вследствие продольной выпуклой кривизны боковых поверхностей и торцов зубьев контакт ограничен
центральной частью 80 1 (рис. 1). Когда шестерни разгружены и точно установлены, контакт зубьев может
смещаться вдоль зуба либо в область 2, либо в область 3, если оси шестерен отклонены. Что касается второй
характеристики улучшенной прямозубой шестерни, а именно меньшего угла зацепления на ведущих торцах,
следует отметить, что полное преимущество этой особенности достигается только в том случае, если один
комплект торцов постоянно находится в движении, а другой никогда не приводится в движение.
Преимущество, достигаемое за счет меньшего угла зацепления ведущей поверхности, заключается главным
образом в том, что припуск на шлифовку или притирку предоставляется тем частям, которые имеют
наибольшую скорость скольжения. Когда две поверхности зуба катятся друг по другу, скорость скольжения
минимальна на делительной окружности. По мере приближения линии контакта к вершине скорость
скольжения увеличивается, и в процессе притирки на этой части (вершине ведущего зуба и основании
ведомого зуба) удаляется больше металла, чем на других частях.
На самом деле, конечно, увеличенная глубина 105, на которую удаляется поверхность, очень мала, всего
несколько сотых миллиметра, а разница углов составляет лишь несколько минут. Условия зацепления
указаны на рис. 2. Видно, что ведущая шестерня 4 имеет ведущую боковую поверхность 5 с меньшим углом
зацепления, чем ведомая поверхность 6 шестерни 7, и ведущая боковая поверхность одного зуба не входит в
зацепление до тех пор, пока не войдет в зацепление поверхность предыдущего зуба. В части 8 зуб имеет
утолщение, которое может быть отшлифовано при последующей шлифовке или притирке в результате того,
что максимальные скорости скольжения возникают в верхней и корневой частях зуба, когда шестерни
прокатываются одна по другой под давлением, так что получается правильный профиль зуба.
Для нарезания зубьев усовершенствованных зубчатых передач используются одно- или многорезьбовые
фрезы, предпочтительно прямозубых или винтовых.
Для нарезания зубьев на сопряженных спиральных или винтовых зубчатых передачах используются резцы с
различными направлениями спирали резьбы.
Для нарезания прямозубых зубчатых колес предпочтительно используются многорезьбовые фрезы с
большими углами наклона резьбы, чтобы регулировка фрезы относительно шестерни могла производиться
под большим углом наклона, и чтобы сравнительно небольшой длины фрезы было достаточно для широкого
диапазона ширины. В целях упрощения производства две фрезы выполнены с точно цилиндрической
поверхностью головки зуба, но имеют вогнутую наружу кривизну в области шага и впадины или корневой
поверхности по линиям 16 и 17, как показано на рис. 3.
X) Измеренная параллельно оси фрезы на 4 линиях, пересекающих линию 16 в центре, имеет равномерную
толщину зуба a, как показано на рис. 3. При проведении хорды 18 к изогнутой делительной линии 16, толщины
зубьев, измеренные на этой хорде 4b, равны на противоположных концах фрезы, т.е. в случае зубьев 1 и 49,
но меньше в центральной части длины, т.е. в случае зуба 25. Построив измерения на диаграмме, как показано
на рис. 4, получаем изогнутую линию. Горизонтальная нулевая линия 0-0 представляет равномерную толщину
двух зубьев на концах фрезы. Точка, обведенная кружком на ординате 1, соответствует меньшей толщине
зуба 1 (рис. 3), а точка 13 (рис. 4) соответствует еще меньшей толщине зуба 13 (рис. 3). Зуб 25,
расположенный в центре, имеет наименьшую толщину, а зубья 13 и 37 имеют одинаковую толщину. Толщина
оставшихся зубьев, измеренная на хорде 18, соответственно меньше, чем толщина зубьев на концах режущей
кромки, как будет показано на диаграмме.
Зубья фрезы расположены строго перпендикулярно оси фрезы.
Еще одной особенностью фрез является выбор углов заточки.
Для изготовления описанных шестерен с 70 различными углами зацепления зубья резца имеют разные углы
зацепления, причем угол меньше на той боковой поверхности, которая режет боковые поверхности ведомой
шестерни (рис.).
На рисунке показан зуб резца, предназначенного для нарезания зуба шестерни, одна боковая поверхность
которого является ведущей, а другая приводится в движение от сопряженной шестерни. Боковая поверхность
зуба резца 19, нарезающая ведущую боковую поверхность зуба, имеет угол зацепления, который на 80
меньше, чем угол зацепления другой боковой поверхности 21, образующей ведомую боковую поверхность
зуба.
Величина разницы между углами боковых поверхностей зависит от типа зубчатого колеса, которое
необходимо нарезать. Для мягких зубчатых колес разница может быть равна нулю или, в любом случае,
меньше, чем для зубчатых колес, которые подлежат закалке и последующей обработке путем шлифовки или
притирки боковых поверхностей. При известных методах зубофрезерования фреза регулируется таким
образом, чтобы ее поверхность была касательной к обрабатываемому зубчатому колесу, и поворачивается до
тех пор, пока направление спирали зубьев фрезы не совпадет с направлением зазоров между зубьями
зубчатого колеса. Фреза и зубчатое колесо непрерывно вращаются со скоростью, пропорциональной
количеству витков и зубьев, и фреза, отрегулированная на полную глубину зуба, перемещается мимо
заготовки в направлении оси зубчатого колеса до тех пор, пока фреза не пройдет по всей ширине зубьев
зубчатого колеса, постепенно срезая все зазоры на их полную глубину. При зубофрезеровании согласно
нашему изобретению регулировка фрезы 22 относительно Обработка заготовки шестерни 23 осуществляется
тем же способом, что и известным методом, при этом шестерня и резец 110 также непрерывно вращаются со
скоростью, пропорциональной количеству витков и зубьев. Однако движение подачи является
тангенциальным по отношению к заготовке, как показано стрелкой 24 на рис. 6 (115), а не в направлении оси
заготовки шестерни. Относительное перемещение между шестерней и резцом, обусловленное движением
подачи, компенсируется с помощью дифференциальных зубчатых передач. Длина резца 120 такова, что он
покрывает всю ширину зуба. Следовательно, каждому отдельному зубцу резца отводится заданная часть
ширины зуба для создания эвольвентного профиля, простирающегося от вершины 125 до основания каждого
зуба, при этом выполняется очень большое количество охватывающих резов, и в результате тангенциального
движения получается очень точный профиль зуба. Поскольку зубья резца 130 406,,j вращаются в зацеплении
с заготовкой в соответствующем соотношении, длина Фреза выполнена таким образом, что покрывает всю
ширину зубчатого колеса, а подача фрезы относительно заготовки направлена тангенциально по окружности
заготовки, при этом передача этого дополнительного привода осуществляется через дифференциальную
передачу с передаточным отношением фрезы и заготовки.
2.
) Шестерня с прямыми или винтовыми зубьями, изготовленная по способу согласно п. 1, с верхней и нижней
поверхностями, образованными цилиндрами, концентричными с осью шестерни, и делительной
поверхностью, образованной в виде тела вращения, линия поверхности которого имеет выпуклую кривизну,
причем зубья шестерни имеют точные эвольвентные профили по всей своей ширине, при этом толщина зуба
меньше на концах, чем в центральной зоне, а промежутки между зубьями шире на концах, чем в центральной
зоне.
3.
) Шестерня по п. 2, имеющая эвольвентные зубья, угол зацепления ведущих боковых поверхностей немного
меньше, чем угол зацепления ведомых боковых поверхностей.
4.
) Одно- или многорезьбовые фрезы для использования в способе изготовления зубчатых передач согласно п.
1, имеющие трапецеидальные режущие зубья, образующие рейку, если смотреть на нее в осевом сечении,
характеризующиеся тем, что зубья рейки, измеренные по прямой линии, параллельной оси, толще на двух
концах, чем в центральной части фрезы, при этом шаг и основание указанной рейки изогнуты наружу, так что
шаг и основание фрезы представляют собой вогнутые тела вращения.
5.
Фрезы по п. 4, характеризующиеся тем, что угол зацепления боковых поверхностей зубьев фрезы при
формировании боковых поверхностей зубьев ведущей шестерни меньше, чем угол зацепления боковых
поверхностей ведомой шестерни.
Дата: 26 августа 1932 года.
Для заявителей: HERBERT HADDAN & Co, дипломированные патентные поверенные, 31 и 32, Бедфорд-стрит,
Стрэнд, Лондон, W C 2.
Измерения, проведенные в направлении, параллельном оси фрезы, показывают, что зубья короче в центре
длины фрезы, чем на концах; ширина зубчатых зазоров, которые должны быть прорезаны зубьями фрезы,
варьируется; более толстые зубья на концах фрезы прорезают более широкие зазоры, чем зубья в центре
фрезы; следовательно, зубья шестерни короче на концах, чем в центре. Другими словами, зубья имеют
выпуклую форму. Кроме того, характерная форма фрезы приводит к тому, что ведущая боковая поверхность
имеет меньший угол зацепления, чем ведомая.
1 a. Путем соответствующего изменения относительного положения фрезы и заготовки шестерни можно
сместить зону контакта боковых поверхностей зубьев по ширине зуба, смещая вершину выпуклой поверхности
к одному из двух концов зуба. При условии, что ось фрезы точно параллельна плоскости направляющей,
которая перемещает фрезу во время зубофрезерования в направлении, касательном к заготовке, и
параллельна основной зубчатой рейке, вершина выпуклой поверхности располагается в центральной части
ширины зуба. Однако, если фреза слегка наклонена относительно плоскости направляющей, вершина
выпуклой поверхности смещается к одному из концов зуба, так что при зацеплении двух шестерен зона
контакта не находится в центре.
Такое смещение зоны контакта выгодно в случае консольной опоры зубчатого колеса, где зубчатое колесо
может быть вытеснено из своего правильного положения относительно сопряженного зубчатого колеса под
действием давления зубьев.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406731A
[]
y, >t% 3 - 13
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 августа 1932 г. № 23954/32.
Фотография слева: 19 июля 1933 года.
Завершено: 26 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
406,731 Усовершенствования форм для шоколада и подобных материалов.
Мы, АРТ 3 р Р ГЕНРИ ЭЗ Бн УРИ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бофорт-роуд, 75,
Сент-Джордж, Бристоль; АЛР ЭЙ Д УОЛЛЕС ПАУЭЛЛ, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Шафтсбери-авеню, 66, Монпелье, Бристоль; и Дж. С.
Компания FRY & So Ns, L Im ITED, расположенная по адресу: Юнион-стрит, 25, Бристоль; британская
компания; настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к формам для шоколада и подобных веществ и имеет своей целью создание
формовочного устройства, которое облегчит производство формованных изделий.
Согласно данному изобретению, формовочное устройство включает две отдельные и различные формы,
сформированные внутри шарнирного корпуса, внутренние поверхности которых свободно сообщаются друг с
другом, а концы примыкают друг к другу. Предпочтительно, на стыке примыкающих концов двух форм
предусмотрен фланец с острым краем, обеспечивающий легкое разделение двух формованных изделий.
В одном из вариантов осуществления изобретения, применительно к формовочному устройству для
формования шоколадных подставок для яиц, корпус формы выполнен продольно из двух половин, которые
шарнирно соединены друг с другом по одному краю, при этом на противоположных краях предусмотрена
защелка для фиксации двух половин вместе в закрытом положении. Две формы для подставок для яиц
выполнены в корпусе таким образом, что их продольные оси совпадают, а их открытые или верхние концы
находятся вплотную друг к другу, при этом основания форм для подставок для яиц расположены на
соответствующих концах корпуса формы. На стыке смежных концов двух форм для подставок для яиц
предусмотрен фланец с острым краем.
Этот выступ выступает внутрь под прямым углом к продольной оси корпуса, обеспечивая тем самым легкое
разделение формованных изделий.
Без режущей кромки две шоколадные подставки для яиц были бы одним целым 45 и потребовали бы
дополнительной операции для разделения, но наличие указанной кромки автоматически разделяет подставки
для яиц и действует как режущая кромка, если какой-либо край шоколада на одной подставке 50 прилипнет к
другой.
Удобная форма защелки для фиксации двух половин корпуса пресс-формы в закрытом положении состоит из
выступающего стержня или проволоки с шаровидным концом, причем указанный стержень 5 закреплен на
одной половине корпуса рядом с ее свободным краем.
Шаровидный конец указанного стержня взаимодействует с двумя выступающими пружинными элементами,
закрепленными на противоположных краях другой половины корпуса 60; шаровидный конец предназначен
для защелкивания между двумя пружинными элементами, чтобы зафиксировать корпус пресс-формы в
закрытом положении, и предназначен для вдавливания обратно между указанными пружинными элементами,
чтобы позволить открыть 65 две половины корпуса пресс-формы.
Как видно, формовочное устройство, сконструированное в соответствии с данным изобретением, позволит
производить 70 дубликатов изделий за одну операцию формования.
Хотя изобретение было описано в отношении изделий из шоколада, оно в равной степени применимо и к
формам для других материалов. 75. Дата: 25 августа 1932 года.
А. Х. Эймсбери.
А. У. Пауэлл.
J S FRY & SONS LIMITED. Настоящая печать компании J S Fry & Sons Limited была проставлена в присутствии
Клайва Фрая, директора компании I W MIEIN.
Секретарь.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В 3 усовершенствованиях форм для шоколада и подобных веществ.
Мы, Арт Тун Р. Генри Амуси Б. Иуи Й., гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Бофорт-роуд, 75,
Сент-Джордж, Бристоль; Аранни Д. Уоллес Пауэлл, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Шафтсбери, 66, 1/-j par Dchd, juv o CAvenue, Монпелье, Бристоль; и Дж. С. Фрай и Со Нс, ЛИМИТЕД,
проживающий по адресу: Юнион-стрит, 25, Бристоль; британская компания; настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано.
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
6 Данное изобретение относится к формам для шоколада и подобных изделий и имеет своей целью создание
формы, с помощью которой можно одновременно формовать два отдельных изделия.
1
Согласно настоящему изобретению, форма, предназначенная для получения двух отдельных полых изделий,
которые после формования располагаются в одной плоскости и имеют общую продольную ось, включает две
части формы, каждая из которых образует дополнительные части двух формуемых изделий и предназначена
для скрепления вместе, образуя полностью закрытую двойную форму. Каждая из указанных частей снабжена
кромкой с острым краем и фланцем, расположенным в плоскости, перпендикулярной продольной оси формы,
и служит для разделения двух изделий или для облегчения их разделения после формования в связи с
последующим ослаблением формованного материала между двумя изделиями.
Формы, которые за одну операцию позволяют одновременно изготавливать два или более полых изделия,
безусловно, известны, и было предложено создавать формы таким образом, чтобы изготавливать два
изделия, расположенных в одну линию и имеющих общую продольную ось. Также было предложено в
формах, которые изготавливают два или более полых изделия рядом друг с другом, а не в одну линию,
снабжать детали формы режущими кромками, образующими разделительные перекладины между
отдельными частями формы, для обеспечения разделения изделий и предотвращения потерь формовочного
материала.
В процессе производства формованных сплошных тротуарных блоков было предложено наделить
формованные изделия, расположенные между их концами, V-образными периферийными канавками, чтобы
облегчить разрушение изделия в этих точках. Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые
чертежи, где: фиг. 1 — вид открытой формы, и фиг. 2 — вид закрытой формы, причем оба этих вида
показывают формы для формования шоколадных подставок для яиц.
Форма состоит из двух частей 1, 2, соединенных шарниром 3. Каждая часть образует дополнительные детали
для двух отдельных изделий и, как показано на рисунке, образует форму, которая разрезана продольно на
две половины. На части 1 расположен короткий стержень или проволока 4, к концу которой прикреплен шарик
5; в то время как другая часть 2 снабжена пружинным разъемом 1 или 6, с которым шарик должен
взаимодействовать, когда две части находятся в закрытом положении, чтобы удерживать форму закрытой.
Как показано на чертеже, два отдельных изделия 6 могут быть отлиты в одной форме, 70 в данном случае две
подставки для яиц 7, 8 с их чашеобразными частями и ножками.
Рассматриваемые изделия формуются обычным способом, L e, предварительно определенное количество
жидкого шоколада сначала помещается в форму 75, которая затем закрывается и фиксируется с помощью
описанного выше крепежного устройства. Затем форма медленно вращается, в результате чего жидкий
шоколад равномерно покрывает внутреннюю поверхность формы 80. Затем шоколад затвердевает путем
охлаждения, что вызывает небольшое сжатие шоколада и позволяет легко извлечь полое изделие при
открытии формы 85. Для разделения двух изделий или для облегчения их разделения после формования
каждая часть 1, 2 снабжена фланцем с острым краем 9, 10. Оба этих острых края расположены в плоскости
справа 9 r; Углы относительно продольной оси формы. В зависимости от глубины этих фланцев два изделия
после формовки полностью разделены и могут быть извлечены по отдельности, или же они удерживаются
вместе только тонкой внутренней прослойкой из формовочного материала, которая легко ломается после
извлечения двух отформованных изделий из формы. Однако предпочтительно делать фланцы 9 и 10
достаточной глубины, чтобы гарантировать полное разделение двух изделий после формовки, поскольку
тогда изделия будут выглядеть так, будто они отформованы по отдельности.
Крепежные элементы 4, 5, 6, указанные выше на рисунке 105, могут быть заменены любым другим
подходящим крепежным элементом.
Хотя изобретение описано для использования в формовании шоколадных булочек, следует понимать, что два
изделия любой другой подходящей формы могут быть отформованы одновременно, причем при желании
изделия, отформованные одновременно, могут иметь разную форму.
Вместо того чтобы быть соединенными шарнирами попарно, части формы могут быть отдельными и могут
быть скреплены между собой любым подходящим способом для формования.
Следует понимать, что формы могут использоваться для формования веществ, отличных от шоколада.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера нашего изобретения и способа
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406733A
[]
ПАТЕНСПЕКИК ТИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 сентября 1932 г. № 24403/32.
Фотография слева: 19 сентября 1933 года.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых антрахиноновых красителей.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
NORMAN HUL T TO N HADDOCK, FRA-NI LODGE and Co LIN HENRY LUM SDEN, все из Hexagon House,
Blackley, Manclhester, все британские подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к производству новых антрахиноновых красителей и к их
применению для получения стойких красителей, особенно для животных волокон.
Согласно изобретению, мы ацилируем аминоантрахинон или его производное галогенидом кислоты
динитродиарилдисульфиддикарбоновой кислоты, в которой нитрогруппы находятся в орто-положении к связи
-S-S, или самой кислотой в присутствии соответствующего агента, и восстанавливаем полученный дисульфид
до соответствующего ортоаминомеркаптана, который затем обрабатывается галогенуксусной кислотой с
образованием орто-аминотиогликолевой кислоты. Операции могут быть представлены следующим образом:
COHCH(NO) -S SCH(NO) COHAQ-NIH -COCH(NO) S-S -CO(NO)
CO-NH-AQN ... \S CH 2 CO,,H( 2) где AQ обозначает антрахинон или замещенные антрахиноны, а
остальные символы имеют свое обычное значение.
Новые красители наносятся на волокно для обеспечения быстрого окрашивания способом, уже указанным в
технических условиях заявки № 377740.
В качестве примеров динитродиарилдисульфиддикарбоновых кислот, которые могут быть использованы в
соответствии с изобретением, мы приводим 2:21-динитро-4:41 дикарбоксидифенилдисульфид,
2:21-динитро-5:51-дикарбоксидифенилдисульфид и 2:21-динитро-5:5k.
диэтокси 4: 41 дикарбоксидифенилдисульфид.
Динитродиарилдисульфиддикарбоновые кислоты могут быть получены путем взаимодействия
галогеннитробензойной кислоты, в которой нитрогруппа и атом галогена расположены орто-по отношению
друг к другу, с сульфидом щелочного металла, полисульфидом, тиоцианатом или ксантатом и, при
необходимости, окисления или гидролиза и окисления полученных продуктов. В качестве альтернативы их
можно получить путем обработки диазотированной нитроаминобензойной кислоты, в которой нитро- и
аминогруппы расположены орто-по отношению друг к другу, дисульфидом щелочного металла и, при
необходимости, гидролиза и окисления продукта.
В качестве аминоантрахинонов, которые могут быть использованы, мы приводим в пример те, которые
упомянуты в британской спецификации № 2702109.
Следующие примеры иллюстрируют, но не ограничивают наше изобретение. Детали имеют определенный
вес.
ПРИМЕР 1.
22 Части 2:21-динитро-4:41-дикарбоксидифенилдисульфида, 15 частей тионилхлорида и 200 частей
нитробензола нагревают при перемешивании при температуре 100-110 °C с обратным холодильником в
течение 20 часов. По истечении этого времени образовавшийся хлорангидрид кислоты растворяется в
прозрачном растворе нитробензола. Затем добавляют 22 части α-аминоантрахинона и смесь перемешивают в
течение 21 часа при температуре 130-8135 °C.
Выделяется соляная кислота, и смесь густеет. После охлаждения до 400 °C желтую кристаллическую массу
отфильтровывают и последовательно промывают нитробензолом и спиртом.
Полученное соединение обрабатывают при 30 °C в течение 91 часа 2000 частями воды, частями 33%-ного
раствора едкого натрия и частями гидросульфита натрия; образуется прозрачный раствор. Затем добавляют
80 частей хлорацетата натрия и продолжают перемешивание WO при 60-700 °C в течение 1 часа. Добавляют
достаточное количество перекиси водорода для окисления лейкоантрахинонового соединения и соли для
осаждения натриевой соли образовавшегося тиогликолята. Осадок фильтруют и промывают рассолом.
Продукт представляет собой оранжево-желтый порошок, растворимый в теплой воде до прозрачного желтого
раствора, и предположительно имеет структуру N 112 CO NH CO >S l S Ip COO Na CO. Его наносят на
волокно, как описано выше. Шерсть окрашивают в оранжево-желтый цвет, который при лактамизации
превращается в чистый желтый цвет, исключительно устойчивый к стирке и окрашиванию. 25 ПРИМЕР 2.
22 Части 2:21-динитро-4:41-дикарбоксидифенилдисульфида обрабатывают, как описано в Примере 1, для
получения раствора хлорангидрида кислоты. Добавляют 25 частей 1-амино-30-4-метоксиантрахинона, и смесь
перемешивают при 130-1350 °C в течение 4 часов, а затем при 1900 °C в течение нескольких минут. При
охлаждении выделяются оранжево-красные кристаллы, которые фильтруют и промывают спиртом. Продукт
превращают в водорастворимый краситель, как описано в Примере 1. Это сине-красный порошок,
растворимый в теплой воде до оранжевого раствора. Шерсть окрашивают в оранжевые оттенки, которые при
лактамизации меняются на оранжево-алый.
Лактаминированный оттенок обладает превосходной стойкостью к мытью и пересадке, в этом отношении он
значительно превосходит нелактаминированный оттенок 45.
Датировано 1 сентября 1932 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых антрахиноновых красителей.
Мы, компания IMPERIAL CHMM Ic AL INDUSTRIES Lim ITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S W 1, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, а также Норман Ху Лрм Он Хаддок, Фрэнк Лодж и Колин Ху Энри Лам Сден, все из Hexagon
House, Blackley, Manchester, все британские подданные, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
( 2) 5 C 6 H, <NO 2 ( 1) ( 2) S CJE Lt CO 2 H COJ ( 2) S-C H/ \NO 2 ( 1) + 2 AQ NH 2 NO 2 ( 1) ( 2) S Cc HE-CO NH
AAQ ( 2) S G 6 HS-CO -NHI AQ Настоящее изобретение относится к производству \N 02 M( 1 ture новых
антрахиногенных красителей. Согласно изобретению, мы ацилируем восстановленный аминоантрахинон или
его производное кислотным галогенидом динитро 4 N 12 (l) диарилдисульфиддикарбоновой кислоты в AQQ
NH CO CX,13 H.
в котором нитрогруппы находятся в орто-положении \S:EI ( 2) к связи -S-S или с самой кислотой в присутствии
соответствующего + Cl CH 2 CO 2 H агента, и мы восстанавливаем полученный дисульфид до
соответствующего о-амино N 12 ( 1) -неркаптана, который затем обрабатывается AQ NH CO CHE,
галогенуксусной кислотой, чтобы получить орто <S-CH 2 COXH ( 2} аминотиогликолевую кислоту. Операция
может быть представлена следующим образом: где AQ обозначает антрахинон или 406,'t 33 замещенные
антрахиноны, а другой желтый раствор и имеет, предположительно, символы имеют свое обычное значение.
Новые красители наносятся на волокно для получения стойкого окрашивания способом, уже указанным в
британской спецификации NH 2
№ 377,740: 1 Динитродиаридисульфиддикарбоновая кислота / -C:
Кислоты могут быть получены путем взаимодействия H COZ -Cf 12 CO Na галогеннитробензойной кислоты, в
которой нитрогруппа IG и атом галогена расположены орто-по отношению друг к другу, с полисульфидом
щелочного металла, тиоцианатом или ксантатом, и при необходимости окисления или гидролиза и окисления
полученных таким образом продуктов CO. В качестве альтернативы их можно получить обработкой
диазотированной нитроаминобензойной кислоты, в которой нитро- и аминогруппы расположены орто-по
отношению друг к другу, способом, указанным выше. Шерсть наносится на волокно, как описано выше.
Дисульфид щелочного металла и при необходимости окрашивается в оранжево-желтый цвет, который при
гидролизе и окислении продукта превращается в чистый желтый цвет, который исключительно быстро
стирается и окрашивается. В качестве примеров динитродиарилдисульфида можно привести
дикарбоновые кислоты, которые могут быть использованы. ПРИМЕР 2. В соответствии с изобретением, 22
части 2,21-динитро-4,41-дикарбоновой кислоты обрабатываются как дикарбоновая кислота,
2,21-динитро-5,5-дикарбоновая кислота, описанная в Примере 1, для получения раствора
дифенилдисульфида, 2,21-динитро-5,51-дикарбоновой кислоты хлорангидрида, 25 частей
1-аминодиэтокси-4,4'-дикарбоновой кислоты, 4-метоксиантрахинона - добавляют и
2,21-динитро-6,6-дикарбоновую кислоту, смесь перемешивают при 130-1350 °C в течение 8 часов и, наконец,
при 1900 °C для некоторых, например, аминорантраквиин Qnesn, который может быть получен в течение
нескольких минут. При охлаждении используются оранжево-красные кристаллы, а также те, которые
упомянуты в отдельных, отфильтрованных и промытых спиртом. Британская спецификация № Z 702109.
Продукт -конвертирован.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют, но не ограничивают наше изобретение, поскольку описанный в
пункте 85 водорастворимый краситель не является определяющим. Детали приведены в таблице. Это
порошок сине-красного цвета (по весу), растворимый в теплой воде до оранжевого раствора (ПРИМЕР 1).
22 2:21-динитро-4:41-дикарбоксиметиленовая кислота. Шерсть окрашивается в оранжевые оттенки, которые
при добавлении дифенилдисульфида, 15 частей тиониллактамазы превращаются в оранжевый алый. Хлорид
вольфрама и 200 частей нитробензола быстро нагревают при перемешивании при температуре 100-110°C
для стирки и заливки, при этом рефлюкс в течение 20 часов значительно превосходит по качеству
нелактамированный оттенок.
Раствор растворяется до прозрачного состояния в нитробензоле. ПРИМЕР 3 95 X бензол 22 части
α-аминоантрахинона. Заменив 1-амино-4-хинон, теперь добавляют метоксиантрахинон из Примера 2 и
перемешивают в течение 21 часа при 130 1350 эквивалентной массе 1-амино-4-гидрокси-антрахинона.
Выделяется и антрахинон, и, проводя ту же серию операций, получают продукт 100. Желтую кристаллическую
массу отфильтровывают, и после лактамизации на шерсти дают оранжево-алый оттенок, похожий на оттенок
красителя, описанного в Примере 2.
Соседние файлы в папке патенты