Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11598
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406859A
[]
ПАТЕНТ
SP 1 EIF 7 AT-IO'' 'i -
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Рене С. Тот ЛЛ, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Портленд-роуд, 37, Эджбастон,
Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к усовершенствованиям корпусов часов и, в частности, к двухкомпонентному типу корпуса, обычно
используемому для наручных часов без ключа.
Такие корпуса обычно изготавливаются из двух штампованных или прессованных деталей из листового
металла, одна из которых образует ободок или переднюю часть и имеет выступающий назад ободок или
фланец, а другая образует заднюю часть и имеет выступающий вперед фланец, который защелкивается в
ободок или фланец ободка. Для размещения штока или шпинделя механизма завода в ободке или фланце
каждой детали делается выемка или паз, и эти пазы совпадают при сборке корпуса, образуя круглое
отверстие.
Очень серьезным недостатком такой конструкции на практике является то, что отверстие обязательно должно
быть большего диаметра, чем шпиндель механизма завода, и пыль может попадать в корпус через это
отверстие, поэтому механизм, скорее всего, потребует частой чистки.
Эта проблема не возникает в случаях трехкомпонентных конструкций, в которых небольшая трубка 3 или
втулка обычно закрепляется радиально в периферийной стенке корпуса для шпинделя механизма завода, а
коронка механизма завода надевается на внешний конец этой втулки.
3 Целью моего изобретения является создание усовершенствованной конструкции корпуса часов из двух
частей (406 859), в которой отверстие для шпинделя автоподзавода эффективно защищено от попадания
пыли.
Согласно моему изобретению, на ободе или фланце каждой части корпуса вокруг отверстия для шпинделя
намотчика предусмотрен цельный выступающий наружу выступ полуцилиндрической или частично
цилиндрической формы, и когда корпус собран, эти выступы взаимодействуют, образуя радиально
выступающую трубку или втулку, через которую проходит шпиндель намотчика, и на внешний конец которой
надевается коронка намотчика, когда намотчик находится в нормальном положении, так что эффективно
предотвращается попадание пыли в корпус через отверстие для шпинделя намотчика.
Чтобы открыть корпус, ось заводного механизма слегка отводится назад до тех пор, пока заводная головка не
выйдет из втулки, после чего корпус можно открыть обычным способом.
Частичные цилиндрические выступы могут быть сформированы любым удобным способом и могут быть
выпрессованы или отштампованы в процессе формирования частей корпуса, либо могут быть сформированы
последующими операциями.
Выступ на фланце задней части корпуса может иметь немного меньший радиус, чем выступ на передней
части или ободке 65.
так чтобы одна губа частично вошла в другую.
Дата: 26 января 1933 г. От имени заявителя.
Баркер, Бреттелл и Длункан.
Сертифицированные патентные поверенные, Колмор-Роу, 77, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся корпусов для часов.
Я, Ренли Штоль, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Портленд-роуд, 37, Эджбастон, Бирмингем,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию корпусов часов и, в частности, к двухкомпонентному
типу корпуса, обычно используемому для наручных часов без ключа.
Цена 1/-l Реклама B Такие корпуса обычно изготавливаются из двух штампованных или прессованных листов
металла марки 80, один из которых образует ободок или переднюю часть и имеет выступающий назад ободок
или фланец, а другой образует заднюю часть и имеет выступающий вперед фланец, который защелкивается
в ободок или фланец марки 85). Для размещения штока или механизма завода предусмотрена выемка или
паз. Ободок или фланец каждой детали фиксируются, когда корпус находится в собранном виде. Дата подачи
заявки: 27 января 1933 г. № 2614/33. Полная левая часть: 22 ноября 1933 г.
Завершено: 8 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся корпусов для часов.
собранный для образования круглого отверстия, металлический штампованный или прессованный, имеющий
задний выступающий фланец b и c, очень серьезным недостатком этой конструкции на практике является то,
что отверстие d, через которое проходит фланец b, должно обязательно иметь больший диаметр, чем
шпиндель намотчика и пылезащитный фланец 70, приспособленный для установки, свободный край фланца
70 может войти в корпус через отверстие, так что механизм может потребовать установки фланца d при
закрытии корпуса. При частой чистке в соответствии с моим изобретением на фланце bh вокруг обычного
трехкомпонентного типа, в котором небольшое трубчатое отверстие для шпинделя намотчика, внутренний
фланец 75 или втулка обычно закреплены радиально в общей периферийной стенке корпуса для шпинделя
намотчика и коронки намотчика, предусмотрены на фланце d. Радиус выступающей части периферийной
стенки корпуса для шпинделя намотчика и коронки намотчика над внешним концом этой втулки составляет
меньше. чем у края / Целью моего изобретения является создание улучшенной конструкции из двух
металлических деталей, чтобы при сборке корпуса часов отверстие для свободных краев края / перекрывало
эти края, шпиндель заводного механизма эффективно защищался от попадания пыли, образуя радиально
выступающую трубку, как показано на рисунке 2. Согласно моему изобретению, на ободе или фланце каждой
детали предусмотрена деталь h заводного механизма, которая расположена вокруг отверстия для
прохождения через эту трубку, а утопленный шпиндель заводного механизма и выступающая наружу коронка j
заводного механизма надеваются на внешний край полуцилиндрического или частично цилиндрического
конца трубки, как показано на рисунке 3, образуя таким образом радиально выступающую трубку или гильзу,
через которую проходит пыль. При сборке корпуса эти детали обеспечивают защиту от попадания пыли. В
альтернативной конструкции, показанной на рисунке 4, две детали Края шпинделя намотчика fi и g' имеют
одинаковый радиус, и каждый из них имеет полуцилиндрическую форму, так что их свободные кромки
примыкают друг к другу, когда намотчик находится в нормальном положении, образуя трубку, когда корпус 95
собран.
Через отверстие для заводной головки могут быть сформированы выступы l и g, а шпиндель эффективно
предотвращается удобным способом и может быть нажат. Когда необходимо открыть корпус, шпиндель
заводной головки слегка отводится назад, пока детали корпуса не выйдут из строя. При необходимости
открыть корпус, он может быть сформирован с помощью i O O, после чего заводная головка выйдет из втулки
и корпуса.
Затем его можно открыть обычным способом. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения, я выяснил, каким образом оно должно быть скреплено между собой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406860A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 января 1933 г. № 2838/33.
Фотография слева: 1 декабря 1933 г.
Завершено: 8 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся литографической печати.
Мы, компания MORLAND & Imi EY LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании по адресу: Kalamazoo Works, Mill Lane, Northfield, в городе Бирмингем, и
Артур Джордж Рей Рендалл, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим
заявляем о следующем характере данного изобретения: Данное изобретение относится к литографической
печати. При такой печати, как известно, краска наносится на определенные участки внешней поверхности
печатной формы, а на другие участки поверхности — пленка воды. Обычно пленка воды наносится, как и
краска, между операциями печати с помощью валиков, к которым вода подается из любого удобного
источника.
Этот метод увлажнения печатной формы неудобен по нескольким причинам.
Таким образом, демпфирующие ролики быстро изнашиваются и требуют дорогостоящего обслуживания.
Кроме того, краска может скапливаться на влажных валиках и образовывать эмульсии, которые вызывают
загрязнение печатной формы. Эти участки могут впитывать краску с валиков и оставлять ее на бумаге, когда
краска не нужна. Более того, если поверхность формы имеет неровности, некоторые участки формы иногда
остаются сухими и, следовательно, могут впитывать краску.
Целью настоящего изобретения является обеспечение более удобного и эффективного демпфирования
пластины, чем это было сделано ранее.
Изобретение включает охлаждение печатной поверхности до температуры ниже точки росы окружающей
атмосферы. Изобретение также включает в себя подставку для печатной поверхности, приспособленную для
подачи на нее любой удобной охлаждающей среды.
В одном из вариантов применения изобретения к офсетной литографической печатной машине барабан,
несущий печатную форму, выполнен полым, и предусмотрены средства для поддержания в нем
соответствующим образом регулируемого потока охлажденного рассола. Изменение количества влаги,
осаждающейся из атмосферы на внешней поверхности формы, может быть достигнуто путем регулирования
температуры и/или скорости потока рассола или путем отдельного потока воды с регулируемой температурой.
Благодаря такому охлаждению печатной поверхности не только простым и удобным способом получается
необходимая водяная пленка, но и достигается важное дополнительное преимущество, заключающееся в
предотвращении колебаний консистенции чернил, вызванных перепадами температуры.
Изобретение не ограничивается офсетными машинами, в которых печатная форма устанавливается на
барабан, поскольку оно может применяться и к машинам, в которых используется плоская печатная
поверхность. Кроме того, изобретение не ограничивается какими-либо конкретными средствами поддержания
печатной поверхности при желаемой температуре. Более того, охлаждающая жидкость может одновременно
подаваться в несколько машин из общего источника.
Дата: 28 января 1933 г. Полная спецификация Marks & Clerk.
Усовершенствования, касающиеся литографической печати.
Мы, M To Ai E & Im PEY LIMITED, компания, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Kalamazoo Works, Mill Lane, Northfield, в
Город Бирмингем и Арану Р. Джеффри Ренда, подданный Великобритании, проживающий по адресу
компании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к литографической печати. При такой печати, как известно, краска наносится
на определенные участки внешней поверхности печатной формы.
и тонкая пленка воды на других участках поверхности. Обычно это водяная пленка.
406,860 Q кг 1 л 1 6-, 1 1 наносится, как и чернила, между операциями печати с помощью валиков, к которым
вода подается из любого удобного источника.
Этот метод увлажнения печатной формы неудобен по нескольким причинам.
Таким образом, демпфирующие ролики быстро изнашиваются и требуют дорогостоящего обслуживания.
Кроме того, краска может скапливаться на демпфирующих валиках и образовывать эмульсии, которые
вызывают загрязнение печатной формы. Эти участки могут впитывать краску с валиков и оставлять ее на
бумаге там, где краска не требуется.
Кроме того, если на поверхности пластины есть какие-либо неровности, некоторые участки пластины иногда
остаются сухими и, следовательно, могут впитывать чернила.
Целью настоящего изобретения является обеспечение более удобного и эффективного демпфирования
пластины, чем это было сделано ранее.
Изобретение включает охлаждение печатной поверхности до температуры ниже точки росы прилегающей
атмосферы. Изобретение также включает в себя подставку для печатной поверхности, приспособленную для
подачи на нее любой удобной охлаждающей среды.
На двух прилагаемых листах с пояснительными чертежами: Рисунок 1 представляет собой схематическое
изображение, иллюстрирующее одно из применений изобретения в офсетной литографической печатной
машине 3.
На рисунке 2 представлен боковой разрез, а на рисунке 3 — торцевой разрез, иллюстрирующие
конструктивные детали одного из вариантов применения изобретения на станке со смещением.
На рисунках 4 и 5 схематически показана модифицированная конструкция, примененная соответственно к
офсетной машине и машине, использующей плоскую печатную поверхность.
На рисунке 1 цилиндр a, несущий печатную форму, выполнен полым, и предусмотрены средства для
поддержания в нем регулируемого потока охлажденного рассола. Обычный промежуточный или офсетный
цилиндр обозначен буквой b, а цилиндр, на который подается бумага, обозначен буквой c. Красящие валики
показаны буквой d. Изменение количества влаги, осаждаемой из атмосферы на внешней поверхности формы,
несущей цилиндр a, может быть достигнуто путем регулирования температуры и/или скорости потока
рассола, или путем подачи отдельного потока воды с регулируемой температурой.
Благодаря такому охлаждению печатной поверхности не только достигается необходимая водяная пленка
простым и удобным способом, но и обеспечивается важное дополнительное преимущество, заключающееся в
предотвращении колебаний консистенции чернил из-за перепадов температуры.
Способ подачи воды в цилиндр может осуществляться различными способами. В примере, показанном на
рисунках 1 и 3, мы располагаем на внутренней стороне дуги цилиндра, на которой находится печатная
пластина, и рядом с ней множество трубок. На каждом конце они заканчиваются дугообразным коллектором.
На рисунках 2 и 3 показан коллектор и связанные с ним детали, расположенные на одном конце цилиндра.
Аналогичное расположение деталей предусмотрено на другом конце, причем два коллектора соединены
трубками. Охлаждающая жидкость подается в один из коллекторов и отводится из другого. Для удобства
регулирования температуры целесообразно разделить каждый коллектор перегородкой, чтобы образовать
два отсека, и расположить трубки таким образом, чтобы они попеременно сообщались с двумя отсеками.
Вода поступает в один отсек, а соответствующий набор трубок и рассол — в другой отсек. Соединение между
коллекторами и входными и выходными трубами осуществляется следующим образом. Охлаждение
осуществляется через цапфы цилиндра, как показано на рисунке 2. Видна внешняя трубка h и внутренняя
трубка i. Внешняя трубка несет и вращается относительно набитого соединительного элемента j, к которому
присоединена труба для рассола, а внутренняя трубка несет и вращается относительно соединения k, к
которому присоединена водопроводная труба; аналогичное устройство предусмотрено и на другом конце
цилиндра. Путем соответствующей регулировки относительной скорости потока воды и рассола или
температуры воды можно получить любой желаемый охлаждающий эффект в цилиндре.
Изобретение не ограничивается офсетными машинами, в которых печатная форма устанавливается на
цилиндр, поскольку оно может быть применено к машинам, в которых используется плоская печатная
поверхность. Кроме того, охлаждающая жидкость может подаваться одновременно к нескольким машинам из
общего источника. Также изобретение не ограничивается какими-либо конкретными средствами для
поддержания печатной поверхности при желаемой температуре.
Описанная выше конструкция удобна для многих целей, но при желании стенку цилиндра, на которой
расположена печатная пластина 120, можно сделать полой для размещения охлаждающей среды. На рисунке
4 схематически показан разрез цилиндра для офсетной машины, в котором в дугообразной стенке самого
цилиндра образованы каналы m для рассола или рассола и воды 125.
На рисунке 5 показано аналогичное применение изобретения к плоской подложке I для печатной формы.
Нам известно, что в процессе печати, когда жирные чернила наносятся на печатный слой, состоящий из
материала, такого как желатин или подобный, который обладает свойством удерживать жирные чернила
только в тех местах, которые соответствуют линиям, подлежащим воспроизведению, известно размещение
печатного слоя на полом цилиндре и поддержание указанной температуры при этой температуре путем
циркуляции жидкой или газообразной охлаждающей среды внутри цилиндра.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы заявляем, является...
1
В литографической печатной машине сочетание с частью, несущей печатную поверхность, средств
охлаждения указанной поверхности ниже точки росы прилегающей атмосферы, по существу, как описано.
2
В литографических печатных машинах сочетание с частью, несущей печатную поверхность, каналов для
охлаждающей жидкости, по существу, как описано выше, и для целей, указанных в данном документе.
3
В литографических печатных машинах сочетание с частью, несущей печатную поверхность, труб для подачи
охлаждающей жидкости, по существу, как и для описанной цели.
4
В литографических печатных машинах, имеющих в качестве носителя печатную поверхность каналы для
охлаждающей жидкости, устройство, по существу, предназначенное для описанной цели.
В литографических печатных машинах сочетание с частью, несущей печатную поверхность, отдельных
каналов для различных охлаждающих жидкостей, по существу, как описано выше, и для целей, описанных
выше.
6
В литографических печатных машинах комбинирование цилиндра, несущего печатную поверхность, труб для
охлаждающей среды или сред, коллекторов, к концам которых подсоединены трубы, и средств для
соединения коллекторов через цапфы цилиндра с входными и выходными трубами, по существу, как и для
целей, описанных выше.
7
В литографических печатных машинах средства для охлаждения части, на которой находится печатная
поверхность, включают в себя комбинацию и расположение частей, по существу, как описано и показано на
прилагаемых чертежах, и для целей, описанных выше.
Дата: 24 ноября 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК Редхилл: Напечатано для Его Величества s 4 G 45.
501 55.
Канцелярские товары, издательство Love & Malcomson, Ltd, 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406861A
[]
ПАТЕНТ
S P E O i FT I O N ' -a l Q i-Y %
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 февраля 1933 г. № 3484/33.
Завершено: 8 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
406,861 Усовершенствования, относящиеся к электрическим домкратам для автотранспортных средств.
Я, Вилли Мюллер, проживающий по адресу: Винцерерштрассе, 58, Мюнхен, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что домкраты для автомобилей приводятся в действие электродвигателями, и для этой цели
используется двигатель, объединенный с домкратом в общем корпусе. Однако это известное решение не
получило практического применения, поскольку, с одной стороны, используемая до сих пор передача между
двигателем и домкратом создавала слишком большие потери на трение, чтобы позволить получать
необходимую для подъема автомобиля мощность от аккумулятора, а с другой стороны, поскольку прежние
конструкции домкрата, электродвигателя и деталей для получения необходимого значительного снижения
скорости в общем корпусе требовали для последнего столько места, что его размещение в автомобиле
создавало трудности.
В домкрате согласно изобретению вышеупомянутые недостатки и трудности преодолеваются благодаря
минимальному размеру корпуса, что позволяет получить достаточную мощность для преодоления
сопротивления подъему транспортных средств средней массы, а удовлетворительный подъем и опускание
груза достигается исключительно за счет работы двигателя. Это достигается согласно изобретению 30 за счет
того, что время, затрачиваемое на подъем, становится подчиненным получению максимальной подъемной
мощности ввиду его второстепенной важности для рассматриваемой цели.
Согласно изобретению, электрический автомобильный домкрат включает в себя шпиндель для подъема или
опускания груза, электродвигатель для привода указанного шпинделя, червячный редуктор, соединяющий
двигатель со шпинделем, и общий корпус, вмещающий шпиндель, двигатель и расположенный между ними
редуктор.
Согласно одному из особенностей изобретения, электрически управляемый автомобильный домкрат
представляет собой комбинацию шпинделя для подъема или опускания груза, гайки в виде червячного колеса
для подъема или опускания указанного шпинделя, низковольтного высокоскоростного двигателя, червяка,
непосредственно соединенного с валом указанного двигателя, и узла 55, включающего червяк и червячное
колесо, обеспечивающее приводное соединение между червячным колесом гайки и червяком на валу
двигателя, а также общий корпус, охватывающий указанный шпиндель, двигатель и промежуточный зубчатый
механизм 60.
В конструкции автомобильного домкрата, жестко закрепленного на частях рамы автомобиля, уже
предлагалось использовать двигатель, приводимый в движение от аккумулятора автомобиля, для управления
подключением подъемного механизма домкрата к доступному источнику питания, например, к двигателю
автомобиля. Также в подъемном домкрате общего назначения предлагалось использовать два комплекта
червячных передач между электродвигателем, приводящим домкрат в движение, и подъемным шпинделем,
каждый комплект должен включать червяк и червячное колесо.
Домкрат, воплощающий данное изобретение, изображен на прилагаемом чертеже в продольном разрезе.
В основании 1, образующем нижнюю часть всего корпуса, шпиндель домкрата направляется таким образом,
что он может перемещаться на 80 градусов вверх и вниз, но не вращаться; это ограничение обеспечивается
известным способом с помощью шпоночного паза 14 и шпонки 15. Шпиндель 3, который также направляется в
подшипнике 13 в верхней части 2 корпуса, имеет на своей центральной части прочную резьбу с малым шагом.
Гайка, с помощью которой он поднимается и опускается, выполнена в виде червячного колеса 5, которое
через червяк 6 и червячное колесо 7 на его валу получает свое вращательное движение на 90 градусов с
значительно меньшей скоростью от червяка 8 на верхнем конце вала электродвигателя. Двигатель, который
является низковольтным высокоскоростным типом, расположен вертикально в части А; Корпус состоит из
ротора 9 и статора 4, окружающих ротор и установленных непосредственно на корпусе; сэкономленное таким
образом пространство позволяет ротору вмещать больше обмоток и, следовательно, обеспечивать большую
выходную мощность 10 Гс. Включение и выключение, а также реверсирование двигателя удобно
осуществляются с помощью телескопической рукоятки 26 со стрелкой 28, которая перемещается по
циферблату 27. Когда рукоятка не используется, она вращается на шпинделе 29 и крепится к корпусу в точке
30.
В процессе эксплуатации движения шпинделя вверх и вниз регулируются следующим образом:
Когда достигается верхний предел, подпружиненный контактный штифт 12 автоматически перемещается в
наклонное углубление 17 в нижнем конце шпинделя, отводя его от второй контактной пружины 11, и
размыкает цепь двигателя, благодаря которой двигатель поднимает шпиндель. Когда двигатель
переворачивается и шпиндель достигает своего нижнего предела, шпиндель разъединяется с гайкой 5, но дно
углубления 18 в его нижнем конце 16 входит в зацепление и сжимает пружину 19, установленную в нижней
части корпуса вокруг штифта 20, благодаря чему верхняя резьба на шпинделе остается прижатой к нижней
резьбе в гайке 5, обеспечивая зацепление при следующем наклоне. Деталь 10, обработанная ниже диаметра
основания резьбы, позволяет двигателю свободно вращаться при опущенном шпинделе, если двигатель не
остановлен. Шариковые подшипники в подходящих местах, в частности под гайкой 5, уменьшают трение в
домкрате и подпружиненном ролике. 22 с направляющими с прорезями 24, ролик, выступающий под нижней
частью домкрата, против своего веса облегчает перемещение домкрата в нужное положение. Для освещения
рабочей зоны предусмотрена лампа накаливания 31, которая целесообразно установлена в верхней части 2
корпуса и питается от аккумулятора транспортного средства.
В процессе эксплуатации двигатель подключается к аккумулятору транспортного средства посредством
соответствующих контактов, предпочтительно на распределительном щите автомобиля.
Хотя в целях иллюстрации описана одна конкретная форма изобретения, очевидно, что в рамках изобретения
возможны многочисленные конструктивные вариации, и поэтому я хотел бы ограничиться только
прилагаемыми пунктами формулы изобретения и предшествующим уровнем техники.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406862A
[]
Второе издание l -:
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -''i j C.IFICATION Дата Конвенции (Германия) l 17 февраля 1932 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 февраля 1933 года.
Завершено. Принято к публикации 8 марта 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
406,862 № 4823/33.
Усовершенствования, относящиеся к восковым эмульсиям или связанные с ними.
Мы, компания DETUTSCHSE HYDRIERWERKE AKTIENGESYLLSCI Ar T, акционерное общество, учрежденное
в соответствии с немецким законодательством, расположенное по адресу: Кантштрассе, 163,
Берлин-Шарлоттенбург, Германия, и Родлебен-бай-Росслау, Анхальт, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве восковых эмульсий или к
процессу, связанному с ним.
Согласно настоящему изобретению, было установлено, что эмульсии восков выгодно получать, используя в
качестве эмульгирующих агентов одну или несколько солей аммония или щелочных металлов моно- или
полисульфоновых кислот амидов карбоновых кислот, моно- или дизамещенных по атому азота, в которых по
меньшей мере один из радикалов, связанных с атомом азота, представляет собой углеводородный радикал
алифатического или алицидного ряда, содержащий по меньшей мере 8 атомов углерода, а сульфоновая
группа или группы находятся в радикале карбоновой кислоты.
Указанные эмульгирующие агенты могут быть получены путем превращения первичных или вторичных
аминов, в которых по меньшей мере один из радикалов, связанных с азотом, представляет собой
углеводородный радикал с по меньшей мере 8 атомами углерода алифатического или алициклического ряда,
с галогенированными карбоновыми кислотами, содержащими один или более лабильных атомов галогена,
или с их ангидридами или галогенидами, в соответствующие галогенированные амиды кислот, а затем
замены атома галогена или одного или нескольких атомов галогена на одну или более сульфоновых
кислотных групп путем обработки сульфитами щелочных металлов или аммония, или путем обработки
дисульфидами и последующего окисления.
Реакции, лежащие в основе описанного выше метода, можно проиллюстрировать следующим образом:
N/,+ Cl CO-RL-Cl = N/P \ 9: \(J 0-Rli-al.
Используемые амины могут быть получены известными методами, например, путем разложения
соответствующих высокомолекулярных жирных кислот или нафтениновых кислот с помощью
азотистоводородной кислоты или путем превращения гидрогалогеновых кислотных эфиров
высокомолекулярных спиртов аммиаком или первичными аминами, причем последние при желании могут
быть замещены углеводородными остатками, содержащими гидроксильные группы. Соответственно, в
приведенных выше формулах R обозначает углеводородный радикал с не менее чем 8 атомами углерода
алифатического или алициклического ряда, R' обозначает водород или любой высокомолекулярный или
низкомолекулярный углеводородный радикал, который может быть замещен гидроксильной группой, R11
обозначает высокомолекулярный или низкомолекулярный углеводородный остаток, который также может
быть замещен гидроксильной группой, а x представляет собой число сульфоновых кислотных групп в
зависимости от числа лабильных атомов галогена, которое, как правило, равно 1 или 2.
Превращение амина с галогенированной карбоновой кислотой проводят при нагревании, предпочтительно в
условиях умеренного вакуума. Если вместо свободной карбоновой кислоты используют ангидрид или хлорид,
эту реакцию можно проводить при нормальных температурах и в присутствии нейтрального растворителя или
разбавителя, например, эфира, бензола, четыреххлористого углерода и т.п.
Замещение атома или атомов галогена радикалами сульфоновой кислоты 80 осуществляется простым
кипячением с обратным холодильником с сульфитами щелочей или нагреванием с ними под давлением в
автоклаве.
Полученные в качестве промежуточных продуктов галогенированные амиды карбоновых кислот 85 также
могут быть обработаны дисульфидами, а полученные таким образом серные соединения могут быть
превращены в соответствующую сульфоновую кислоту путем последующего окисления.
Окисление может быть осуществлено с помощью сильных окислителей, таких как азотная кислота,
перманганат калия, перекись водорода, гипохлориты и тому подобные вещества, к которым для усиления
окислительного действия могут быть добавлены небольшие количества катализаторов окисления, например,
метаванадата аммония.
Карбоновые кислоты, амиды, моно- или полисульфоновые кислоты, моно- или дизамещенные по атому азота,
в форме солей щелочных металлов или аммония представляют собой чрезвычайно эффективные
капиллярно-активные вещества, которые, в отличие от аминов, из которых они получены, не являются
ядовитыми. Они стабильны в кислых, нейтральных и щелочных растворах и не вызывают расслоения под
воздействием извести или магнезии в жесткой воде. Их высокая диспергирующая и эмульгирующая
способность делает их особенно подходящими для использования в производстве водных эмульсий восков.
Для этой цели их используют аналогичным образом и в аналогичных пропорциях с другими эмульгирующими
агентами сопоставимой природы, такими как, например, сложные эфиры серной кислоты и
высокомолекулярные спирты, от которых они, однако, выгодно отличаются гораздо лучшей устойчивостью к
извести и магнезии.
Они также могут применяться в сочетании с другими известными эмульгирующими агентами.
Ниже приведены несколько типичных примеров изготовления изделий, пригодных для использования при
реализации изобретения.
ПРИМЕР 1.
241 Части цетиламина по весу, полученные, например, путем превращения цетилхлорида с большим
избытком аммиака в присутствии бутилового спирта в качестве растворителя в автоклаве при 180 °C, и
Соседние файлы в папке патенты